N型成型擠壓機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

第一章工程概況 第二章施工部署 第三章施工預(yù)備工作 第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 第五章施工總進(jìn)度方案 第六章保證工期措施 第七章施工總平面圖 第八章主要機(jī)具、勞動(dòng)力需用量表 第九章質(zhì)量管理與運(yùn)行措施 第十章健康、平安與環(huán)境管理與運(yùn)行措施 第十一章雨季施工措施 第十二章文明施工與消防措施 第十三章降低造價(jià)措施及合理化建議 **炭素集團(tuán)有限責(zé)任公司擬進(jìn)行微孔炭磚、半石墨質(zhì)炭磚國(guó)家重點(diǎn)工業(yè)性試驗(yàn)項(xiàng)目的建設(shè)，其中設(shè)備安裝工程為40MN型成型擠壓機(jī)的安裝。該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及設(shè)備制造由日本神戶制鋼提供，設(shè)備現(xiàn)已運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備分柱塞押頭、垂直搗固裝置、嘴型密封裝置、嘴型和液壓閥站、油箱、油管、產(chǎn)品切斷機(jī)及架臺(tái)、冷卻貯水槽、熱油等系統(tǒng)組成。主柱塞本體重37噸，料室50.7噸，整個(gè)設(shè)備分82臺(tái)（件）組）；），主機(jī)下帶有用型鋼構(gòu)成的基礎(chǔ)底盤(pán)。在擠壓機(jī)車(chē)間里半安裝3臺(tái)橋式起重機(jī)，其中主跨安式金屬獨(dú)腳把桿把自重55噸自重34噸的工臺(tái)橋式起重機(jī)吊裝就位，然后利用這臺(tái)32噸橋式起重機(jī)吊裝擠壓機(jī)大部分部件。在吊裝主柱塞和料室時(shí)，利用32噸橋式起重機(jī)和鋼管人字把桿聯(lián)合吊裝，其鋼管強(qiáng)度和穩(wěn)定性完全可以滿意。在各個(gè)分項(xiàng)工程中，我公司始終嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)行有效的國(guó)家、行業(yè)及地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)范及規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)范操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定。國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定：1、本工程采納技術(shù)規(guī)范（8）GB50171—92電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（11）GB50256—96電氣裝（20）國(guó)家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施工過(guò)程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。40MN型擠壓機(jī)安裝工程，其施工質(zhì)量、施工進(jìn)度乃至場(chǎng)容場(chǎng)貌，對(duì)業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此，我公司對(duì)本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、由公司副總經(jīng)理掛帥，將本工程列為公司2003年度之首的重點(diǎn)工程。是我們莊重的承諾的質(zhì)量方針。三、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢(shì)，如用建造過(guò)類(lèi)似工程所積累的施工閱歷，先進(jìn)技術(shù)為業(yè)主降低工程造價(jià)，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營(yíng)宗旨是“保本、微利、求進(jìn)展”。四、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的協(xié)作服務(wù)。我公司全體員工深信：“今日的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場(chǎng)”。良”，力奪“飛天獎(jiǎng)”。為此，我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門(mén)及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對(duì)本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類(lèi)似工程施工閱歷之上，繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。為了盡早發(fā)揮業(yè)主的投資效益和我公司的社會(huì)信譽(yù)，施工工期按國(guó)家定額工期提前5%，既能滿意施工工期要求，又能滿意業(yè)主的招標(biāo)工期要求。采納先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案，微機(jī)跟蹤管理工程進(jìn)度，從而達(dá)到各分部分項(xiàng)工期控制點(diǎn)要求，完成業(yè)主要求的整個(gè)施工任務(wù)。力爭(zhēng)提前總工期的5%完成。采納全面質(zhì)量管理方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，全方位加強(qiáng)管理工作，保證工程質(zhì)量，對(duì)暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)(見(jiàn)下圖)。分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率必需在95%以上，中間驗(yàn)收合格率100%，并實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)行項(xiàng)目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員勞動(dòng)樂(lè)觀性，本工程年勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)為6萬(wàn)元/每人。嚴(yán)格執(zhí)行施工平安生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)平安生產(chǎn)教育，樂(lè)觀做好危急區(qū)域、危急工種的平安防護(hù)工作，做到無(wú)工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10‰左右。樂(lè)觀做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時(shí)間和空間，提高機(jī)械化施工程度，機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到95%，利用率達(dá)到75%。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，本工程采納項(xiàng)目法施工，組織施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系。項(xiàng)目部對(duì)工程的工期、質(zhì)量、平安、成本行使組織、指揮、方案、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、核算等職能。以高效率的管理，取得綜合效益為目的，圓滿完成承包商定的施工任務(wù)。詳見(jiàn)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。序職責(zé)范圍姓名職責(zé)范圍號(hào)高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理施高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理工程師協(xié)調(diào)與實(shí)施項(xiàng)目副經(jīng)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員平安員材料員方案管理員高級(jí)工程師工程師工程師工程師經(jīng)濟(jì)師工程師指導(dǎo)并負(fù)責(zé)安裝工作負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)施工平安工作負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的方案和管理預(yù)算員機(jī)械管理員助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷姓名性別姓名性別高級(jí)工程師學(xué)歷從事項(xiàng)目經(jīng)理年限公司副經(jīng)理參加工作時(shí)間已完工程項(xiàng)目狀況建設(shè)單位蘭州自來(lái)水公司甘肅電石廠玉門(mén)石油管理局天水自來(lái)水公司峽中水泥廠建設(shè)規(guī)模建設(shè)規(guī)模開(kāi)、竣工日期工程質(zhì)量項(xiàng)目名稱(chēng)凈水廠全部安裝工程商品電石生產(chǎn)線安裝工程優(yōu)良北區(qū)鍋爐房建筑安裝工程優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良供水?dāng)U容工程擴(kuò)建工程安裝工程主要職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部管理工作，執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、法令，認(rèn)真履行施工合同。2、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、平安及成本。3、負(fù)責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)協(xié)作。以確?？傮w方案的實(shí)施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。1、依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖設(shè)計(jì)精心組織施工。2、全面負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。3、樂(lè)觀組織圖紙會(huì)審，參加施工組織設(shè)計(jì)的編制及分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案的編制工4、負(fù)責(zé)各種內(nèi)業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。1、熟悉圖紙，把握規(guī)范，組織作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的施工。2、組織班組進(jìn)行自檢、互檢及交接驗(yàn)，做好入場(chǎng)人員平安教育及班前平安3、做好隱蔽驗(yàn)收，施工日志，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進(jìn)行1、幫助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法，徹底杜絕不合格品的發(fā)生。2、負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，并在作務(wù)單中簽注質(zhì)量等級(jí)。3、工程質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開(kāi)出停工令，并對(duì)當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。4、堅(jiān)持跟班檢查，制定預(yù)防措施，特殊過(guò)程施工認(rèn)真做好記錄。2、組織進(jìn)場(chǎng)人員的平安教育工作，參加平安施工技術(shù)方案的編制工作。3、實(shí)行平安一票拒絕權(quán)，有權(quán)開(kāi)出停工令及平安整改通知單間，發(fā)覺(jué)隱患及時(shí)排出。4、做好平安值班日志，進(jìn)行工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，不斷完善和加嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)算工程量，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)簽證。依據(jù)形象進(jìn)度做出月報(bào)，進(jìn)行工料分析，給施工提供準(zhǔn)確用料方案。3、及時(shí)處理發(fā)生的機(jī)械故障，確保正常施工。1、嚴(yán)把各種材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，鋼材、水泥等影響工程結(jié)構(gòu)的材料無(wú)合格證有權(quán)2、負(fù)責(zé)選擇合格的材料分供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營(yíng)業(yè)執(zhí)3、負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。2.學(xué)習(xí)、熟悉技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；1.做好三通一平工作，即平整施工場(chǎng)地、修通道路、水通、電通。按總平面布置圖位置做好場(chǎng)內(nèi)道路，先做出路床，墊20cm厚級(jí)配砂石，并做邊溝以利排水。2.臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)：為了施工方便和平安，用圍墻將施工用地圍擋起來(lái)，在主要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱(chēng)、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等等。進(jìn)行各種生產(chǎn)、生活設(shè)施搭設(shè)。4.施工前，做好施工隊(duì)伍的生活后勤保障預(yù)備工作。A、了解業(yè)主提供的水源、氣源、電源的具體位置，相應(yīng)地劃好主要的工作區(qū)域。車(chē)間里該封堵的通道，必需封堵。B、要更進(jìn)一步地做好技術(shù)資料方面的預(yù)備，它包括施工圖紙、設(shè)備圖紙、說(shuō)明書(shū)、安裝手冊(cè)、工藝卡、操作規(guī)程。C、直接參加的施工技術(shù)人員要具體了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝的技術(shù)要求。在設(shè)備安裝之前，進(jìn)行認(rèn)真的圖紙會(huì)審、熟悉技術(shù)資料、領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖。若發(fā)覺(jué)圖紙中有錯(cuò)誤和不合理的部分或設(shè)計(jì)與施工之間有沖突，應(yīng)三方(業(yè)主、設(shè)備供應(yīng)商、施工單位)進(jìn)行爭(zhēng)辯、爭(zhēng)辯、協(xié)商解a了解該機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安裝要求；c依據(jù)該機(jī)的具體條件,應(yīng)選擇合理的施工方法和合理的基準(zhǔn)面；d依據(jù)該機(jī)的安裝要求選用合理的工具及有關(guān)材料。A、經(jīng)過(guò)圖紙的熟悉之后，必需作好工具和材料的預(yù)備，依據(jù)圖紙資料的要求，選擇合理的工具，包括特殊工具、工具的規(guī)格和精密度怎樣。B、特殊對(duì)選定的起重工具、測(cè)量工具要進(jìn)行檢查。如重型滑車(chē)組、把桿、鋼絲繩、吊環(huán)、索具等都按要求進(jìn)行檢查。C、材料方面預(yù)備包括：底腳螺栓、墊鐵(若底腳螺栓、墊鐵供貨方材料清單有則不計(jì)在內(nèi))墊片、砂皮、棉沙、煤油、潤(rùn)滑油等等。A、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、供貨商四方人員參加下按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，c裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；d設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕；B、設(shè)備及其零部件和專(zhuān)用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。1、擠壓機(jī)本體安裝挨次1）、在安裝擠壓機(jī)成型本體時(shí)，因其本身高度高，因此在本體前，先將油壓泵組件吊入，2）、用油壓裝置試安裝前按安裝說(shuō)明書(shū)的方法將基礎(chǔ)螺栓放入螺栓孔內(nèi)，并垂直，基礎(chǔ)螺栓的固定在本體組裝后進(jìn)行。中心機(jī)座主液壓氣泵相向框架機(jī)座A、安裝中心機(jī)座將其置于臨時(shí)墊伯上面，基礎(chǔ)水泥上的中心線與事先畫(huà)出的十字中心線重B、放置液壓主泵機(jī)座和相向框架機(jī)座于中心機(jī)座并安裝預(yù)緊螺栓，用定位銷(xiāo)將中心機(jī)座正C、用精密水準(zhǔn)儀和1米鋼皮尺測(cè)出高度和水平度。在機(jī)座下面放千斤頂進(jìn)行微調(diào)，保證水D、高度、中心點(diǎn)重合后，將液壓主氣泵側(cè)機(jī)座和相向框架機(jī)座安裝于中心機(jī)座上。安裝平鍵和柱銷(xiāo)，再次調(diào)整臨時(shí)墊鐵，擰緊T型地腳螺栓。E、再次確認(rèn)中心、水平度是否跑偏，如有異常須重新調(diào)整。F、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座按安裝說(shuō)明書(shū)方法在安裝位置進(jìn)行預(yù)安裝。G、用3米鋼皮尺對(duì)機(jī)座的相向框架座面中心進(jìn)行確認(rèn)。從的中心開(kāi)始到后部機(jī)座、中心拉鋼絲。確認(rèn)安裝的中心及水平度。H、用鋼絲線、經(jīng)緯儀、水平儀、線墜對(duì)液壓主氣泵機(jī)座后部的安裝中心、高度、水平度進(jìn)行測(cè)定并做調(diào)整。機(jī)座水平高誤差著眼于0.05/1000㎜。機(jī)座、液壓主泵機(jī)座、后部機(jī)座所有中心、水平義及水平度調(diào)整結(jié)束后，將各機(jī)座用水泥固主壓力柱塞后部棒的安裝主氣泵下面后部氣泵1）、液壓主泵安裝面和主氣泵機(jī)座安裝臺(tái)之間的高差為390㎜，需用經(jīng)緯儀1M鋼皮尺進(jìn)行確認(rèn)(水平高差精度0.05/1000㎜以?xún)?nèi))。2)、主氣泵機(jī)座下面預(yù)置后部氣泵。3)、將主氣泵放于上面，用水平儀對(duì)安裝水平度進(jìn)行確認(rèn)，水平精度0.05/1000㎜以?xún)?nèi)。如有異常是，撤去主氣泵，用50T千斤頂上抬，在主氣泵承基礎(chǔ)下加墊進(jìn)行調(diào)整。1)、在主氣泵的后部安裝孔內(nèi)安裝2個(gè)M48×1螺栓，作為后部氣泵安裝時(shí)的導(dǎo)向棒使用。2)、將下側(cè)后部氣泵、上側(cè)后部氣泵安裝于主氣泵上面，吊起后部氣泵時(shí)，用全絲螺栓作為向?qū)нM(jìn)行聯(lián)接，將后部氣泵拉入主氣泵，最后把全絲螺栓用正規(guī)螺栓替換掉，并固定后部氣1)、將加油泵安裝在加油泵箱上之后，再安裝于主氣泵上面。油箱一定要認(rèn)真清洗潔凈。2)、O型密封、填料等物一定不要遺忘安裝。3)、加油泵和油泵箱安裝后，要和主氣泵的安裝部位保持水平。㎜)須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行確認(rèn)，有異常時(shí)重新進(jìn)行調(diào)整。1)、預(yù)備潤(rùn)滑油和46#液壓油。主壓力柱塞外表面清掃后再涂以液壓油，并用潔凈的塑料布2)、組裝通風(fēng)管并插入后部棒，依次將后部棒安裝于主壓力柱塞上，后部棒與主壓力柱塞的上、下位置已事先確定。3)、通風(fēng)管內(nèi)的空氣配管、電氣配線管要配壓力表，壓縮空氣要封閉嚴(yán)實(shí)，不得泄漏。并進(jìn)行認(rèn)真的清理、清洗。1)、起吊主壓力柱塞，用水平儀測(cè)定，在保證0.05/1000㎜水平度狀況下，對(duì)吊裝位置進(jìn)行調(diào)整，并涂以潤(rùn)滑油。2)、水平吊動(dòng)主壓力柱塞，并輕輕地插入主氣泵內(nèi)，插入時(shí)的間隙用探測(cè)鏡照射確認(rèn)，認(rèn)真檢查后部棒。通風(fēng)管里面插入Ф50鋼管，從加油箱開(kāi)始，上下微調(diào)鋼管，使間隔片內(nèi)部相3)、當(dāng)主柱塞插入一半時(shí)，在主氣泵和主柱塞端面用中鏈和鋼絲繩懸掛住，并將主壓力柱塞4)、主氣泵內(nèi)加油箱安裝襯墊的地方須加裝襯墊，事先在襯墊涂以液壓油，裝入襯墊并調(diào)整5)、襯墊裝入后再進(jìn)行后部框架產(chǎn)，主壓力柱塞座臺(tái)的串裝。1)、箱型回轉(zhuǎn)部安裝前，必需先將噴嘴密封裝置安裝在基礎(chǔ)箱內(nèi)。2)、按說(shuō)明書(shū)之要求預(yù)備好所有的工具及器具。3)、箱型回轉(zhuǎn)部的提前組裝。a旋轉(zhuǎn)箱軸部及相向框架側(cè)擠壓內(nèi)側(cè)涂上潤(rùn)滑油；b相向框架上、下垂直起吊是地，從一側(cè)將旋轉(zhuǎn)箱軸部安裝上，在空隙1.8M-2.1M以?xún)?nèi)安e剎車(chē)閥氣泵下降，用鍵固定剎車(chē)輪。剎車(chē)閥氣泵下降時(shí)，在氣泵的配管穴內(nèi)加入壓縮空氣f相向框架上部用連接棒使其固定。4)、箱型回轉(zhuǎn)部件的安裝。a箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，水平上吊，裝入底盤(pán)；b待箱型回轉(zhuǎn)部件安裝完后，進(jìn)行下列測(cè)定調(diào)整；①要測(cè)定并記錄主氣泵和箱型器轉(zhuǎn)部件的上、下、左、右4個(gè)地方的距離。②機(jī)械安裝的中心(主氣泵的中心)和旋轉(zhuǎn)箱安裝的中心。如異常需調(diào)整。同時(shí)要調(diào)整相向框架上部的連接棒螺母。5)、支柱的連接a預(yù)備好支柱螺母，認(rèn)好標(biāo)記，涂上防氧化劑。b支柱螺母要事先安裝在支柱上(主氣泵一側(cè))。c從下側(cè)的支柱通過(guò)后，馬上安裝下側(cè)的特制螺母。d通過(guò)4個(gè)支柱安裝完特殊螺母后，再安裝剩下的支柱螺母。6)、支柱螺母的連接a內(nèi)側(cè)的特殊螺母安裝在支柱后，要及時(shí)修正結(jié)合部的差值，和螺栓的結(jié)合使其一體化。c主氣泵側(cè)的外側(cè)螺母要完全緊固連接。d特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，將相向框架側(cè)的外側(cè)e要注意螺母要加熱進(jìn)行安裝，加熱后螺母有標(biāo)記指示。熱裝存的螺母裝完后可完全緊固螺7)、旋轉(zhuǎn)箱水平度、垂直度調(diào)整。a相向框架，剎車(chē)輪上有臨時(shí)的檔板，按以下的挨次調(diào)整檔板。最后再高速使用檔板的高度b旋轉(zhuǎn)臬的水平度，在水平位置上將噴嘴側(cè)適當(dāng)上移，主氣象側(cè)5適當(dāng)下移來(lái)調(diào)整。精度c在旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)放置水平儀測(cè)定水平度。9、噴嘴夾口裝置的安裝a事先將下側(cè)環(huán)狀物品臨時(shí)旋轉(zhuǎn)在旋轉(zhuǎn)箱下方，在此下側(cè)在裝環(huán)要重疊放置，為防止下側(cè)壓b利用接合部的平等針孔起吊上側(cè)壓緊環(huán)，吊起c將下側(cè)壓緊環(huán)中吊與上側(cè)壓緊環(huán)相吻合，在鋸齒表面涂防氧化劑。將下側(cè)在壓緊環(huán)中吊與旋轉(zhuǎn)箱對(duì)接。安裝上側(cè)壓緊環(huán)將下側(cè)壓緊環(huán)安裝在噴嘴框上。A、將上部框架橫放安裝搗固震氣筒，將減震筒伸入桿內(nèi)，在桿側(cè)水涂加潤(rùn)滑油，安裝壓力計(jì)和氣閥，防止它在減震時(shí)下落。B、在安裝減震氯筒填充潤(rùn)滑油后豎起上部框架。E、橫頭和豎頭的組裝和真空脹氣圓筒的預(yù)備。同時(shí)，配制2米高的鐵砧定鍵，將減震裝置臨時(shí)旋轉(zhuǎn)在鐵砧定鍵上，按真空脫氣圓筒、橫頭、豎頭的挨次安裝。在安裝真空脫氣圓筒時(shí)F、將上面的上部框架部件安裝在固定場(chǎng)所。G、在其他場(chǎng)所安裝垂直裝置和輔助旋轉(zhuǎn)箱。在垂直安裝時(shí)在地上找出地錨，做防傾處理。H、將上部框架部件設(shè)置在垂直部件上，安裝鍵及連接螺栓。I、利用輔助旋轉(zhuǎn)箱，將上部框架和下面的吊環(huán)螺釘連接，在導(dǎo)鏈上直接從上部框架吊起，然后把拉桿插入垂直部件。O、把垂直搗固裝置安裝在箱型器轉(zhuǎn)部相向框架上，垂搗裝置部件的重量大約50噸，要檢查上吊方法和鐵鏈。上部框架上的吊環(huán)螺釘?shù)暮芍赜?噸，起吊時(shí)從上部框架的下面布置a噴嘴密封裝置在旋轉(zhuǎn)箱安裝底盤(pán)前先臨時(shí)放入基礎(chǔ)內(nèi)。b旋轉(zhuǎn)箱安裝完后垂直豎起，使用線墜來(lái)確認(rèn)噴嘴密封裝置中心，調(diào)整錐形墊鐵，用水平儀c水平高度、水平度、機(jī)械中心假如良好，用無(wú)收縮水泥固定d等基礎(chǔ)箱硬化后，再次測(cè)定、調(diào)整水平度、水平度、機(jī)械重心，如無(wú)異常，用無(wú)收縮水泥a在箱型器轉(zhuǎn)部安裝一，旋轉(zhuǎn)箱在水平狀態(tài)下確認(rèn)機(jī)械中心，打算安裝噴嘴閉合裝置位置，同時(shí)在噴嘴全部裝完的狀況下，從噴嘴端開(kāi)始再次確認(rèn)調(diào)整機(jī)械中心。c確認(rèn)水平高度、水平精度、機(jī)械精神良好后用無(wú)收縮性灰漿固定基礎(chǔ)箱。d基礎(chǔ)螺栓硬化后，用基礎(chǔ)螺栓固定設(shè)備，再次測(cè)定調(diào)整水平高度，水平精度、機(jī)械中心，如無(wú)異常用無(wú)收縮性灰漿將噴嘴閉合裝置固定。13、切割機(jī)、密度測(cè)定裝置，油壓泵部件，其他機(jī)械的安裝。a.切割機(jī)與噴嘴閉合裝置的地基相接，在接合處安裝鍵。b.對(duì)成型機(jī)的機(jī)械裝置各安裝中心、水平高度確認(rèn)。d確認(rèn)水平高度，水平精度，機(jī)械精度良好時(shí)用水泥灰漿固定基礎(chǔ)箱。e基礎(chǔ)螺栓硬化后用基礎(chǔ)螺栓鍵設(shè)備相連，再次測(cè)定調(diào)整水平高度、水平精度，中心、無(wú)異常用無(wú)收縮性灰漿固定裝置。14、上述設(shè)備的安裝順當(dāng)詳見(jiàn)附圖《設(shè)備安裝方案圖例》1)、由土建施工單位出具對(duì)砼基礎(chǔ)質(zhì)量認(rèn)可的、監(jiān)理工程師簽字的鑒定報(bào)告。報(bào)告中對(duì)砼基礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)做出描述。2)、安裝單位對(duì)外在幾何尺寸、相對(duì)標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)中對(duì)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)3)、安裝前對(duì)砼基礎(chǔ)底腳螺栓孔旁邊兩側(cè)放置墊鐵處打出麻面，放置臨時(shí)墊鐵的位置用灰漿堆筑底墊，并用水平尺找平。1）、擠壓機(jī)就位前，按施工圖和建筑圖的軸線邊緣及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。2）、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房垟(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，允許3）、擠壓機(jī)定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)++20－10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的3、擠壓機(jī)找正、找平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。4、擠壓的找正、找平的測(cè)量位置，宜在下列部位中選擇：d部件上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。a能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏b能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；f有利于有關(guān)機(jī)件的連接、協(xié)作；g有利于提高被加工件的精度。6、當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采納重錘水平拉鋼，鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：b兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；c重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)依據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按P－水平拉力(N)7、底腳螺栓設(shè)置和墊鐵安放1）、擠壓機(jī)底腳螺栓為T(mén)型結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)，依據(jù)結(jié)構(gòu)若日方有標(biāo)準(zhǔn)則按日方標(biāo)準(zhǔn)施工。若與《T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；b裝設(shè)T型頭地腳螺栓的主要尺寸、應(yīng)符合表2的規(guī)定；c埋設(shè)T型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)堅(jiān)固、平正，螺栓安裝前加設(shè)蓋板愛(ài)護(hù)，并應(yīng)防止油、水、裝設(shè)T形又地腳螺栓的主要尺寸表2如M110X6仍d地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。2）、墊鐵的放置應(yīng)按日方提供的墊鐵布置圖位置進(jìn)行安放。3）、墊鐵組的數(shù)量和位置(若沒(méi)有設(shè)計(jì)要求時(shí))原則上應(yīng)符合下列要求：b墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的狀況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c每一墊鐵組的面積應(yīng)依據(jù)擠壓機(jī)負(fù)荷，按下式計(jì)算：A－墊鐵面積（㎜2）Q1－由于設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N）R－擠壓強(qiáng)度(MPa)可取砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度4）、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)此設(shè)備當(dāng)采納0.05㎜塞R檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。（1）清洗設(shè)備及裝配件的局部清洗，宜采納現(xiàn)行的《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。（2）清洗后設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：b當(dāng)采納擦拭法時(shí)，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無(wú)異物污染；c當(dāng)采納溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀看或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物；d將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密PH試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。（3）設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05㎜塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20㎜移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10，重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。填料圈不宜壓得過(guò)緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。B、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(見(jiàn)圖2)，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。C、裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，但不宜壓得過(guò)緊，凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。D、機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：a零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷；b裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動(dòng)、靜端面及密封圈表面等，應(yīng)c機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d動(dòng)靜環(huán)繞相協(xié)作的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。1）因?yàn)閿D壓機(jī)主缸已運(yùn)抵車(chē)間一側(cè)安放，離就住水平距離為34M左右，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況用160噸汽車(chē)吊經(jīng)過(guò)若干次的倒運(yùn)完全可以把103噸取平安系數(shù)K=5則鋼絲繩破斷拉力應(yīng)滿意3）在吊運(yùn)擠壓機(jī)主缸、柱塞和一些加工精密的部件時(shí)必需在零件的下部墊一些木板或者用4）在吊運(yùn)擠壓機(jī)、退進(jìn)桿、拉桿、導(dǎo)桿以及細(xì)長(zhǎng)的較大的部件時(shí)，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫?，必需重新設(shè)計(jì)吊索具，如采納鐵扁擔(dān)，在鐵扁擔(dān)中間增加多個(gè)吊點(diǎn)防止形變。1）主柱塞及料室分別重為37噸和50.7噸，為了能使主柱塞和料室順當(dāng)?shù)匕惭b。我們將利用32噸橋代起重機(jī)和人字鋼管把桿聯(lián)合使用方法完成本項(xiàng)吊裝見(jiàn)圖4。配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配管、真空配管、料室潤(rùn)滑配管、潤(rùn)滑油配管。施工時(shí)機(jī)械安裝工程組裝配管由日制作的配管材由國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，除隨日本供貨時(shí)設(shè)備本體所帶的配管、配件外，現(xiàn)場(chǎng)制作配件的1)、與現(xiàn)場(chǎng)相適應(yīng)的配管材承部件的分類(lèi)。以配管圖為基礎(chǔ)分類(lèi)配管材料：O型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺(tái)、配件架等。機(jī)械裝現(xiàn)場(chǎng)制作配時(shí)要預(yù)備以下工具：配管制作主要工具：1噸導(dǎo)鏈、TIG焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、切管機(jī)、彎管機(jī)、水平儀、壓縮空氣用噴氣管、士氣軟管等。耐壓試驗(yàn)用具：耐壓試驗(yàn)用抽水泵軟管、耐壓試驗(yàn)用配管法蘭、水壓試驗(yàn)用壓力計(jì)、配管密酸洗處理用機(jī)器工具、藥品：酸洗前脫脂用堿溶液、磷酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗處理必需的機(jī)器、工具、藥品事先檢查。其他密封材料、工具類(lèi)等。(一)、配管的臨時(shí)安裝焊接依據(jù)鈒現(xiàn)場(chǎng)配管完成安裝所需切割的長(zhǎng)度，確認(rèn)以下配管材料。a切割長(zhǎng)度要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)所需長(zhǎng)度來(lái)打算；b切割長(zhǎng)度按圖示尺寸或?qū)崪y(cè)長(zhǎng)度加100㎜長(zhǎng)度切割，然后依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用量最終切割。切割要注意接口的協(xié)作長(zhǎng)度；c切割用切割朵、金屬鋸或切割砂輪機(jī)，不行用氧乙炔焰切割斷再用金屬切割機(jī)切開(kāi)；d切割后所產(chǎn)生的鋸紋用銼刀或磨石除去。a槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上進(jìn)行；b坡口加工用機(jī)床加工和砂輪機(jī)來(lái)進(jìn)行；c坡口加工尺寸要嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進(jìn)行，配管的螺絲加工要用管螺紋切割機(jī)，確保有效螺紋的長(zhǎng)度，螺紋加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺要用銼刀磨光。a配管(特殊是80A以下的配管)的彎曲加工上使用彎管機(jī)，在常溫下進(jìn)行；b配管的彎曲半徑按圖紙要求進(jìn)行，否則按配管徑4倍以上的半徑來(lái)彎曲；d外徑的真圓度允許偏差為外徑的7%以?xún)?nèi)，外徑大于330㎜的配管在10㎜e不得不在加熱條件下彎曲時(shí)，加熱濕度在700℃-800℃范圍內(nèi)，要注意均勻加熱，不要加f常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產(chǎn)生皺紋。配管焊接是一項(xiàng)極其重要的工作，上崗焊工必需持有和ASME或JIS相等同的焊接項(xiàng)目的a配管焊接坡口部四周要去除法清潔原料、氧化物、涂料、油脂類(lèi)污染等。包徑側(cè)清掃范圍b預(yù)制管按水泥基礎(chǔ)圖完成尺寸來(lái)配置，并配管支撐、配管夾；c配管接頭閥門(mén)部件和其他的配管部件要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邅?lái)安裝；d用尺子、水準(zhǔn)器、分度器把部分閥門(mén)和其他配管部件的各個(gè)中心正確測(cè)定后再安裝；e配管夾鉗和配管支撐臺(tái)的高度、位置應(yīng)合適；配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就晳固定下來(lái)，并用配管鉗夾起來(lái)。當(dāng)配管厚度t≥12㎜時(shí)，在焊接前，用焊氣噴燈(碳酸煤氣)加熱到100℃-200℃,預(yù)熱范圍在焊接部四周，配管厚度的3倍以上的范圍進(jìn)行。礎(chǔ)，再度確認(rèn)配管的接頭等部件的種類(lèi)，做到?jīng)]有偏差；e多用型板等輔助工具，不讓異物進(jìn)入，最終完成后撤去防護(hù)。為防止焊渣飛濺，在作業(yè)前須采納型板和輔助設(shè)施做必要防護(hù)。(二)、配管的焊接b焊接垂直固定水平口，應(yīng)保持水平姿勢(shì)，用低電流、短弧焊；c在不能確保良好的焊接姿勢(shì)時(shí)，應(yīng)把配管移到適合作業(yè)的場(chǎng)所進(jìn)行。預(yù)熱TIG焊打底電弧焊氣保焊或TIJ焊縫檢查、修補(bǔ)后熱處理耐壓試驗(yàn)⑵焊接時(shí)坡口及四周要去除原料、涂料、油脂類(lèi)污物并清掃。⑶按配管材料選用適合的焊條，按評(píng)定的焊接工藝施焊。⑷打底焊要充分熔化坡口根部。⑸每焊一層都要完全除焊渣。⑹焊接時(shí)不要發(fā)生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺陷。⑺各層接頭不要在同一地方重復(fù)，相鄰兩層焊縫接頭慶錯(cuò)開(kāi)。⑼電弧焊時(shí)要防止焊接開(kāi)始點(diǎn)，可能由于電弧產(chǎn)生而出現(xiàn)裂紋或氣孔。⑽焊接作業(yè)時(shí)，在一個(gè)焊口沒(méi)有焊完之前不能停止工作，如不得不終止焊接工作，則必需在完成配管厚度t的一半以上方可停止，重新焊接時(shí)要充分預(yù)熱。⑾在刮風(fēng)下雨等防礙焊接作業(yè)的時(shí)候應(yīng)避開(kāi)工作。⑿焊縫質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。正式焊接前，把配管用焊氣噴燈(碳酸焊氣)加熱到100℃-200℃,預(yù)熱范圍是焊接部四周配⑴焊縫表面外觀檢查。用目視或工具測(cè)定是否滿意以下允許值，如有不符，進(jìn)行修補(bǔ)。⑵外部的探傷檢查。進(jìn)行探傷檢查，如發(fā)覺(jué)有短裂紋、熔化不良等狀況，用手提砂輪完全去除，后做焊接修補(bǔ)。⑶焊縫X射線探傷。高壓配管用X射線探傷，如有內(nèi)部缺陷，把缺陷磨去后進(jìn)行修補(bǔ)。a厚度t≥12㎜配管在焊接及修補(bǔ)焊接怕進(jìn)行后熱處理，焊后c退火通常在爐內(nèi)進(jìn)行。焊縫部分退火時(shí)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部4.2.3配管耐壓試驗(yàn)、酸洗處理、洗滌a焊接配管原則上全部進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使用壓力7MPa以上的壓力配管，要按1-5倍的壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其他配管進(jìn)行漏損(憑目視檢查漏損)檢查。OTS配管、鋼管、空氣配管、水配管、真空脫氣系統(tǒng)配管、潤(rùn)滑油配管等依據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作壓力來(lái)確定是否有漏損；d耐壓試驗(yàn)應(yīng)在1-5倍體用壓力下30min，如沒(méi)有漏損、異常變形、焊接好的油壓配管要進(jìn)行單件酸洗處理及油洗滌；OST配管如生銹可略作酸洗處理，實(shí)施鋼管如難除銹斑和污物可不做酸洗處理，在配管單件的狀態(tài)下，吹入壓縮空氣，去除管內(nèi)污物；油脂配管一般不做酸洗處理，按油脂不同進(jìn)行分別洗滌。⑴配管的酸洗處理工程。配管的酸洗處理要在全部焊接及修補(bǔ)焊接完成并檢查合格后進(jìn)行。用堿水溶液脫脂洗凈水洗酸洗水洗中和干燥a配管號(hào)及方向等的記號(hào)不要溶入酸或堿溶液，在配管上刻上印記；b閥門(mén)、器具、壓力計(jì)、流量計(jì)、螺栓等部件要取出；b酸洗處理的不要直接用手觸摸，以免造成污染或發(fā)銹；c酸洗處理后要注意防潮，放入專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)保管；d配管外側(cè)表面在酸洗處理后馬上涂上涂料。油村配管洗滌原則上單個(gè)進(jìn)行。洗滌要區(qū)分洗滌油，以進(jìn)行循環(huán)洗滌。用#200試驗(yàn)用過(guò)濾器采集不到異物時(shí)才合格。OST配管如天銹斑可省略酸洗，但不能省略洗滌處理。⑵潤(rùn)滑油配管的洗滌。為了使?jié)櫥土鞒?，取出安裝部的配管接口，用潤(rùn)滑油槍或潤(rùn)滑油泵連續(xù)注入潤(rùn)滑油，并放出潤(rùn)滑油直至放出的潤(rùn)滑油中沒(méi)有污物或垃圾為止。e不會(huì)影響到金屬材料，O形密封圈等材料及油壓部頒的涂料。①酸洗處理完后，直接進(jìn)行洗滌。不能馬上洗滌的要進(jìn)行配管內(nèi)的防銹處理，兩端蓋上蓋②配管單體(或一組部件)完成洗滌的一，應(yīng)馬上進(jìn)行內(nèi)部防銹處理。配兩端加上蓋子，防粉塵、異物混入管內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行必要的保養(yǎng)和安裝管理。③配管單體(或一組部件)洗滌步驟。流速)；f洗滌油劑檢查方法：異物，如無(wú)異物，就做最后敲打，30min再次確認(rèn)是否有異物，如無(wú)異物，檢查油的污染度，油等級(jí)在NAS10等級(jí)以上(目標(biāo)9等級(jí)以上的)完成洗滌。配管安裝前應(yīng)進(jìn)行防銹涂抹。⑴安置配管要用有機(jī)溶劑或洗滌油，將自己管結(jié)合面及O形圈槽的防銹劑清洗潔凈，吹入壓縮空氣，確保潔凈無(wú)塵。⑵O形圈等密封部件在安裝前涂上潤(rùn)滑油裝入配管，真空脫氣系統(tǒng)的O形圈的密封部件⑶配管的安裝要從大的配件、高壓配件開(kāi)始安裝。⑸螺絲配管要枯主要螺絲部繞上密封膠帶來(lái)安裝。⑹在凸緣螺母前要使配管中心與接觸中心相連，凸圓部分互相吻合，螺栓連接。⑺在連接守高壓配管后，用配管支撐臺(tái)的配件類(lèi)臨時(shí)固定配管，配管支撐臺(tái)位置不好時(shí)應(yīng)⑻配管系統(tǒng)確認(rèn)后，用配管夾固定，確保無(wú)異物。⑼將配管閱、配管支撐臺(tái)、配管夾的螺栓上緊，確定無(wú)松動(dòng)。⑽螺絲、螺母配件部、配件支撐架等在擰緊作業(yè)時(shí)，在確認(rèn)擰緊的地方用油漆標(biāo)示記號(hào)。當(dāng)螺絲、螺母、配件支撐回架須再擰緊作業(yè)時(shí)，在擰緊部用不同顏色的油漆來(lái)標(biāo)明及確認(rèn)。a配管的保養(yǎng)、配管蓋及多用型板等機(jī)械方面的保養(yǎng)應(yīng)在安裝配管時(shí)取出；b安裝前應(yīng)在配管內(nèi)部及多用型板等機(jī)械側(cè)的安裝面上認(rèn)真檢查，保養(yǎng)時(shí)遺留的殘?jiān)貌记錭洗凈配管安裝面及多用型機(jī)械側(cè)的安裝面，用壓縮空氣吹潔凈污物；的螺栓依次放松，調(diào)整到?jīng)]有應(yīng)力為止，再連接固定配管；f配管連接完后，依據(jù)圖紙?jiān)俅未_認(rèn)配管連接系統(tǒng)。完成安裝洗滌配管后的洗滌工作按《洗滌要領(lǐng)書(shū)》進(jìn)行。⑴所有配管安裝后再次緊固各連接螺栓，確定是否有松動(dòng)，并再次用油漆做相應(yīng)標(biāo)記。⑵在試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，最好再次上緊各連接螺栓螺母。在上緊的地方用如前次顏色不同的油如《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《電器裝置安裝工作規(guī)范》、《繼電愛(ài)護(hù)和平安自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)的建筑工程圖集、標(biāo)準(zhǔn)圖和廣泛應(yīng)用的電氣安裝工程實(shí)際圖紙及質(zhì)量評(píng)定規(guī)范。2）、預(yù)備施工作的有關(guān)圖紙和資料。包括：②電氣安裝圖、電器安裝材料一覽表、電氣設(shè)備來(lái)源圖；⑤平面布置圖、盤(pán)柜配線、配管圖；施工預(yù)備施工方案施工預(yù)備2．各種材料的預(yù)備3．各種機(jī)具的預(yù)備協(xié)作土建預(yù)埋電氣設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收接地極制安設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝1)電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞、預(yù)埋件及電纜管位應(yīng)符合要求和國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2)基礎(chǔ)驗(yàn)收。一般基礎(chǔ)承重量就應(yīng)小于電機(jī)重量3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣3)電機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查及安裝前檢查。檢查的主要項(xiàng)目：①檢查電機(jī)的功率、型號(hào)、電壓是否符合；②檢查電機(jī)外殼有無(wú)損傷，風(fēng)罩、風(fēng)葉是否完好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸向串動(dòng)是否超過(guò)規(guī)④使用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的各相繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻。4)電機(jī)抽芯檢查按規(guī)定要求進(jìn)行。5)基礎(chǔ)處理(放線、鏟麻面)、配制墊鐵、地腳螺栓及電機(jī)底板。③將電機(jī)吊到墊鐵上，并調(diào)整楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求；④調(diào)整電機(jī)與連接機(jī)器的軸線，兩軸中心線必需在一條直線上；⑤經(jīng)過(guò)調(diào)整后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來(lái)；電機(jī)解體安裝除按上述步驟外，還要進(jìn)行裝配等安裝。7)電機(jī)干燥。長(zhǎng)期停置不用的電機(jī)，其絕緣電阻不能滿意下列要求時(shí)，必需進(jìn)行干燥。1KV以下電機(jī)使用1000v搖表，絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ/KV;否則將依據(jù)不同①外部干燥法(熱風(fēng)干燥法、電阻器加鹽干燥法、燈光照射干燥法)；②通電干燥法(磁鐵感應(yīng)感應(yīng)干燥法、直流電干燥法、溝通電干燥法)。8)電機(jī)試運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載狀況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電①電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無(wú)雜聲；②換向器、滑環(huán)及電刷的工作狀況正常；③檢查電機(jī)溫度，不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象；④振動(dòng)(雙振幅值)不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；⑤滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)45℃,滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60℃;⑥溝通電機(jī)帶負(fù)電荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)，如產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)，可定為：在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)啟動(dòng)2次，①敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處作好密封處理。②暗配管宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)削減彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子離表面的凈距離不應(yīng)小于③進(jìn)入落地式配電箱的管路排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面不應(yīng)小于50mm.④埋于地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。穿過(guò)建筑物時(shí)，應(yīng)加愛(ài)護(hù)管愛(ài)護(hù)。⑤明配鋼管不允許焊接，只可用管箍絲接。管箍、接線盒的連接處必需焊接地過(guò)橋。⑥穿電線的管子不得焊接。如需要焊接(用于暗配)可采納套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑⑦鋼管與設(shè)備的連接，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時(shí)應(yīng)采納如下措施：a.在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加愛(ài)護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi)；b.在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣愛(ài)護(hù)軟管，彎成防⑧金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，并不得利用金屬軟管作為接1)電纜橋架(托盤(pán))水平安裝時(shí)的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安裝時(shí)距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板愛(ài)護(hù)，但敷設(shè)在電氣專(zhuān)用房間(如配電室、技術(shù)層等)內(nèi)時(shí)除外。2)電纜橋架水平安裝時(shí)，宜按荷載選取最佳跨距進(jìn)行支撐，距離一般檢修距離。3)幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離。4)在電線橋架上可以零間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不應(yīng)大于40%，控制電纜不應(yīng)大于50%。5)下列不同電壓、不同用途的電纜，不宜敷設(shè)在同一層橋架上。①同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜；②應(yīng)急照明和其他照明的電纜。③強(qiáng)電和弱電電纜。如受條件限制需安裝在同一層橋架上時(shí)，應(yīng)用隔板隔開(kāi)。6)電纜橋架與各種管道平行或交叉時(shí)，其最小凈距應(yīng)符合規(guī)定。7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道和上方有腐蝕性液體管道的下方8)電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m處。4.饋電柜、控制臺(tái)的安裝。1)盤(pán)、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)實(shí)行防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等平安措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。2)設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具務(wù)下列條件：①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。②結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。③預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)堅(jiān)固。⑤進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)①允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。②基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。4)盤(pán)、柜安裝在振動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)實(shí)行預(yù)防措施。5)盤(pán)、柜及盤(pán)、柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)堅(jiān)固。主控制盤(pán)、繼電愛(ài)護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝置等不宜與6)盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)7)端子箱安裝應(yīng)堅(jiān)固封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時(shí)，8)盤(pán)、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)堅(jiān)固良好。工程調(diào)試的全過(guò)程由以下三部分組成。絕緣子等元件的本體、耐壓和特性等試驗(yàn)和調(diào)校。2)分系統(tǒng)調(diào)試；指可以獨(dú)立運(yùn)行的一個(gè)小電氣系統(tǒng)的調(diào)試。分系統(tǒng)調(diào)試包括該系統(tǒng)中的一次開(kāi)關(guān)裝置、計(jì)量、控制和二次開(kāi)關(guān)裝置等主回路調(diào)試以及它的控制愛(ài)護(hù)回路的系統(tǒng)調(diào)試。3)整體調(diào)試：指成套電氣設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試。如配電室整體調(diào)試等。7.接地系統(tǒng)施工該施工中接地按功能分愛(ài)護(hù)接地、防靜電接地.在接地系統(tǒng)施工中，注意以下幾點(diǎn)：a.敷設(shè)位置不應(yīng)阻礙工藝設(shè)備裝置的檢修。c.接地線擬按垂直斷面敷設(shè)，在直線上不得有凹凸起伏及彎曲等狀況。f.工藝管道法蘭防靜電跨接線安裝時(shí)，用扁鋼跨接在兩個(gè)固定的法蘭盤(pán)上，并用螺栓緊固。j.多根管道平行敷設(shè)的跨接線安裝利用Φ6鍍鋅圓鋼連結(jié)至接地主線線。8.施工技術(shù)驗(yàn)收(1)工程完工時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查a.交接的工程是否符合設(shè)計(jì)要求．b.安裝工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。c.設(shè)備外現(xiàn)檢查無(wú)損傷，且安裝堅(jiān)固平正，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品的要求。d.電氣調(diào)整是否符合規(guī)范的規(guī)定，所整定的參數(shù)是否符合工藝生產(chǎn)。e.各接地系統(tǒng)連接堅(jiān)固、可靠，接地電阻值符合要求。(2).交工時(shí)將提交下列資料a.設(shè)備、器件廠家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等。b.設(shè)計(jì)變更部分的文件及實(shí)際施工圖。9、檢測(cè)儀表及分析儀表設(shè)備安裝調(diào)試檢測(cè)儀表及分析儀表是自控系統(tǒng)的重要組成部分，它們的安裝質(zhì)量是確保工藝過(guò)程正確運(yùn)行的必要保證，自控系統(tǒng)能否正常投運(yùn)的基礎(chǔ)。1)、安裝前開(kāi)箱目測(cè)外觀應(yīng)完好無(wú)損壞，儀表備件齊全，活動(dòng)部位靈活自如，測(cè)試儀表輸出觸點(diǎn)正常。安裝儀表過(guò)程中輕拿輕放，避開(kāi)安裝過(guò)程中損壞儀表。依據(jù)儀表布置圖安裝儀表，安裝同類(lèi)型號(hào)儀表時(shí)應(yīng)注意位置和高度方向全都。儀表安裝平整美觀，便于維修更換。施工過(guò)程中應(yīng)注意人員和設(shè)備的平安。安裝過(guò)程中愛(ài)護(hù)好設(shè)備面板油漆。2)、儀表單體校驗(yàn)所有儀表在安裝前必需進(jìn)行單體調(diào)校，以消除在運(yùn)輸和保管過(guò)程中造成的缺陷。儀表的單體調(diào)校，在環(huán)境條件滿意調(diào)校要求的前提下進(jìn)行。調(diào)校試驗(yàn)項(xiàng)目以設(shè)計(jì)要求和出廠使用說(shuō)明書(shū)、出廠調(diào)試資料為依據(jù)。調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用的氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表的精確度、量程要滿意要求。調(diào)校試驗(yàn)記錄要有正式記錄，調(diào)校試驗(yàn)合格的儀表校驗(yàn)后，拆除的運(yùn)輸鎖定件應(yīng)重新鎖定，運(yùn)至安裝地后，到系統(tǒng)調(diào)試和投運(yùn)時(shí)再拆除。如隔離墊、防震墊、愛(ài)護(hù)性充填物、短接線、活動(dòng)部件的止動(dòng)固定件等。檢測(cè)儀表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。支架、盤(pán)、柜、箱安裝應(yīng)完成，電纜到位，支架的安裝尺寸應(yīng)和儀表及安裝附件相配。其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)不會(huì)再有較大物件搬運(yùn)。房間內(nèi)不會(huì)漏水積水，無(wú)其他墜落物發(fā)生，安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件和儀表投入運(yùn)行條件基本相似，才能將儀表安裝到現(xiàn)場(chǎng)。儀表安裝位置要與設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)相設(shè)計(jì)圖紙上的接線圖和產(chǎn)品說(shuō)明的接線不全都時(shí)，要及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員校對(duì)，經(jīng)以可靠的接施工圖，保留變更通知。儀表在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后應(yīng)注意愛(ài)護(hù)，特殊是調(diào)整螺絲、電位計(jì)旋紐等，可調(diào)整部位應(yīng)可靠加封，以防他人亂動(dòng)。取源部件的安裝壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定的地方，測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0—45度夾角范圍內(nèi)。與溫度取源件在同一管段上，要安裝在1)、儀表工程施工完畢，按規(guī)定（如施工圖紙、國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)即可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。而儀表的單體調(diào)校，一是檢查儀表是否有損壞，核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求，二是供應(yīng)符合儀表要求的電源、氣源或液壓源，用模擬信號(hào)進(jìn)行性能試驗(yàn)。檢查其在測(cè)量范圍、精確度以及調(diào)整性能等方面是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。3)、儀表系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)系統(tǒng)檢查線路及管路即為無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行合格，可以進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。4)、工藝系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的，是檢查該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的工藝設(shè)備、管道、閥門(mén)等之間的連接是否正確無(wú)誤，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)無(wú)問(wèn)題，同時(shí)也需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以使其滿意生產(chǎn)要求，是通過(guò)模擬性的生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)全系統(tǒng)合查系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的大檢查，為投料生產(chǎn)作好預(yù)備工作。而儀表系統(tǒng)調(diào)試的目的也是檢查系統(tǒng)的安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定，其方法是供應(yīng)儀表以正式的電源、氣源或液壓源，在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端（即變送器或檢測(cè)元件處）輸入模擬信號(hào)：第一，檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表及執(zhí)行器等之間的管路或線路的連接是否正確無(wú)誤，是否無(wú)漏、堵、斷、錯(cuò)、短等現(xiàn)象；第二，檢查系統(tǒng)的精確度及調(diào)整、報(bào)警、聯(lián)鎖等動(dòng)作的正確性。也要對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各儀表的動(dòng)作方向、時(shí)間、程序及動(dòng)作整定值進(jìn)行調(diào)試和整定，以滿意工藝操作的要求。因此系統(tǒng)調(diào)試是用正式運(yùn)行的方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面性的總檢查，為正式投運(yùn)做好預(yù)備。系統(tǒng)調(diào)試合格后即無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行合格，即可預(yù)備投入負(fù)荷試運(yùn)行。5)、在無(wú)負(fù)荷度運(yùn)行合格后，即可接受工藝參數(shù)，進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)整、報(bào)警和聯(lián)鎖的試運(yùn)行，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行正常，符合設(shè)計(jì)要求。6)、工藝系統(tǒng)在負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，是在系統(tǒng)內(nèi)投入原料進(jìn)行試生產(chǎn)，試驗(yàn)工藝流程設(shè)計(jì)的合格溫度、物位及成分含量等等。假如儀表系統(tǒng)已經(jīng)接受了這些參數(shù)的作用，并且已經(jīng)對(duì)它們起到了檢測(cè)、調(diào)整、報(bào)警或聯(lián)鎖作用以后，即可認(rèn)為儀表系統(tǒng)已進(jìn)行了負(fù)荷運(yùn)行。假如運(yùn)行正常，則說(shuō)明設(shè)計(jì)合理的，施工質(zhì)量也是符合規(guī)范要求的；在經(jīng)過(guò)了適當(dāng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行考核合格后，即可認(rèn)為負(fù)荷運(yùn)行合格。7)、關(guān)于負(fù)荷試運(yùn)行考核的時(shí)間，依據(jù)國(guó)家儀表專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，儀表出廠長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)的時(shí)間均規(guī)定為48h，但依據(jù)本工程的特殊性和業(yè)主的要求，系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)行連續(xù)正常運(yùn)行考核時(shí)間為168h；再由業(yè)主方主持，施工方指導(dǎo)初驗(yàn)收試運(yùn)行6個(gè)安裝就續(xù)后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，機(jī)械電氣、工藝連動(dòng)調(diào)試，之后按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)標(biāo)、部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)收。A、符合施工圖圖紙要求；D、標(biāo)簽、標(biāo)牌、著色防護(hù)等符合標(biāo)書(shū)要求。交付生產(chǎn)和使用應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)”：（1）生產(chǎn)性工程和輔助公用設(shè)施，已按設(shè)計(jì)要求建完，能滿意生產(chǎn)要求。（2）主要工藝設(shè)備已安裝配套，經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)合格，構(gòu)成生產(chǎn)線，形成生產(chǎn)能力，能夠生產(chǎn)出設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的產(chǎn)品。（3）生產(chǎn)預(yù)備工作能適應(yīng)投產(chǎn)初期的需要。3)、儀表工程經(jīng)過(guò)負(fù)荷試運(yùn)行合格并按規(guī)定進(jìn)行了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行考核后，沒(méi)有發(fā)覺(jué)問(wèn)題，則說(shuō)明工程已按設(shè)計(jì)要求建完，并且說(shuō)明設(shè)計(jì)是合理的，所用的設(shè)備、材料是好的，施工的質(zhì)量是符合規(guī)范規(guī)定的，能滿意生產(chǎn)的要求，已達(dá)到了原國(guó)家建委《關(guān)于基本建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。即可辦理交工驗(yàn)收，建設(shè)單位（或生產(chǎn)單位）和施工單位應(yīng)簽署單項(xiàng)工程驗(yàn)收證書(shū)。凡未經(jīng)簽署單項(xiàng)工程驗(yàn)收證書(shū)的工程，或未辦理中間交工驗(yàn)收手續(xù)的工程，仍由施工單位負(fù)責(zé)管理，建設(shè)單位（或生產(chǎn)單位）不能任憑動(dòng)用。4)、依據(jù)原國(guó)家建委《關(guān)于基本建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定》中：“基本建設(shè)項(xiàng)目（包括單項(xiàng)工程）竣工驗(yàn)收前，各有關(guān)單位應(yīng)將有技術(shù)分送上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)”的規(guī)定，又依據(jù)儀表工程的具體狀況，按規(guī)范規(guī)定在工程交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)交驗(yàn)下列交工文件及資料：（3）孔板流量檢測(cè)元件安裝記錄。（4）電纜（線）絕緣電阻測(cè)定記錄。（6）管路壓力試驗(yàn)、脫脂記錄。（7）特殊材料管路的管子、管件及閥門(mén)的材質(zhì)合格證。（8）焊接高壓、高溫、低溫柔特殊材料焊件的焊條合格證。（9）設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，設(shè)備、材料代用單和合理化建議。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，或在業(yè)主在場(chǎng)的狀況下進(jìn)行。任何設(shè)備、硬件、軟件及系統(tǒng)的測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)不符，均視為測(cè)試失敗，應(yīng)改正錯(cuò)誤，重新測(cè)試。各項(xiàng)測(cè)試均應(yīng)的具體的測(cè)試原始記錄或試驗(yàn)報(bào)告，作為施工資料存查。依據(jù)儀表工程的具體狀況，按規(guī)范規(guī)定在工程交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)交驗(yàn)下列交工文件及資料：（2）電纜（線）絕緣電阻測(cè)定記錄。（4）焊接材料焊件的焊條合格證。（5）設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，設(shè)備、材料代用單和合理化建議。施工綜合進(jìn)度方案支配的原則是：(l)所有施工項(xiàng)目必需在工期140天內(nèi)完成。(2)工程做到配套竣工，一次驗(yàn)收合格。驗(yàn)收后即可使用。施工總進(jìn)度方案見(jiàn)附頁(yè)：施工網(wǎng)絡(luò)方案圖及橫道圖。1、認(rèn)真做好施工預(yù)備，按招標(biāo)文件及總工期方案，要求有步驟有方案地依據(jù)組織人員、材料、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。2、按網(wǎng)絡(luò)方案組織施工，以關(guān)鍵工序?yàn)榭刂泣c(diǎn)，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，猜測(cè)并及時(shí)解決施工過(guò)程中可能發(fā)生的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、各工序間交接、材料等方面的沖突問(wèn)題，使整個(gè)施工始終緊急有序，保證施工方案的實(shí)施。3、調(diào)集本公司技術(shù)過(guò)硬、熟悉施工工藝的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍參加施工，加強(qiáng)管理，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍過(guò)硬的優(yōu)勢(shì)，加快工程施工進(jìn)度。本公司的各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，多次參加過(guò)類(lèi)似工程施工，人員整齊，技術(shù)熟練、設(shè)備精良，閱歷豐富，熟悉本工程工藝和控制方案，施工組織合理有效，可保證在方案工期內(nèi)完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)；采納流水作業(yè)法，隨組對(duì)隨安裝隨調(diào)試，各專(zhuān)業(yè)穿插施工，避開(kāi)大件產(chǎn)品二次倒運(yùn)，削減工序等待，所以，只要現(xiàn)場(chǎng)條件到位，可保證在合同工期內(nèi)完成本次投標(biāo)全部施工任務(wù)。4、依據(jù)工程總的工期要求，分解到組，層層落實(shí)，確保每個(gè)控制點(diǎn)按時(shí)完成。保持對(duì)管理和施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的考核制度，明確各自的崗位職責(zé)，將工期目標(biāo)與個(gè)人收入相掛鉤，鼓舞職工提出合理化建議和實(shí)施先進(jìn)的操作方法，嚴(yán)肅處理消極怠工、拖延在本工程中進(jìn)一步完善管理制度，確保工程按期完成。1、保證質(zhì)量，用高質(zhì)量保證工期，在質(zhì)量管理方面實(shí)行質(zhì)量預(yù)控法，做到干一項(xiàng)成一項(xiàng)，將施工不合格點(diǎn)削減到最低限度，保證分項(xiàng)分部工程一次驗(yàn)收合格，不出返工或返修現(xiàn)象，從而節(jié)省施工時(shí)間。2、依據(jù)施工進(jìn)度總要求，可實(shí)行倒班式施工作業(yè)；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地富裕，加強(qiáng)夜間照明，可適當(dāng)延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間，以充分保障施工工期的實(shí)現(xiàn)。3、采納新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，在提高施工質(zhì)量的同時(shí)，也加快了工程施工進(jìn)度。施工總平面及臨時(shí)用地表詳見(jiàn)附頁(yè)：施工平面布置圖、臨時(shí)用地表。機(jī)械工鉗工48持證上崗持證上崗焊工起重工普工68持證上崗持證上崗有施工閱歷總勞動(dòng)力方案表說(shuō)明：1、各作業(yè)班組技術(shù)等級(jí)5級(jí)以上；2、勞動(dòng)力需用量依據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行勞動(dòng)力平衡調(diào)度。安裝工程勞動(dòng)力方案表施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)布置地點(diǎn)1汽車(chē)吊臺(tái)323456789卷?yè)P(yáng)機(jī)滑車(chē)組滑車(chē)組滑車(chē)組滑車(chē)組人字把桿油壓千斤頂螺旋千斤頂?shù)滥句摻z繩鋼絲繩鋼絲繩棕鏈扭力扳手水平儀水平儀臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)根臺(tái)臺(tái)根個(gè)個(gè)個(gè)MMMM個(gè)套臺(tái)把架架34342224426611122主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)主車(chē)間內(nèi)平尺經(jīng)瑋儀調(diào)整墊鐵煤油汽油黃油香蕉水研磨膏硫化鉬大錘磁力千分尺鋼皮尺根臺(tái)套MM盒個(gè)個(gè)臺(tái)盤(pán)11453221鈣基脂主要試驗(yàn)及調(diào)校設(shè)備、工具序號(hào)123456789筆記本電腦多路信號(hào)發(fā)生器綜合校驗(yàn)儀綜合校驗(yàn)儀雙蹤示波器標(biāo)準(zhǔn)電壓電流表數(shù)字萬(wàn)用表數(shù)字校驗(yàn)儀1投標(biāo)人視質(zhì)量為企業(yè)的生命，依據(jù)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)保大綱，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤及管理追審。具本管理及控制如下：對(duì)文件管理制定文件編號(hào)，復(fù)核及批復(fù)，文件頒布和分發(fā)，文件變更管理等一套管理程序，建立有關(guān)綜合程序，供應(yīng)的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必需符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同要供合格的物資（或產(chǎn)品）；依據(jù)合同要求，對(duì)主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資、公司加工有困難的物資，在滿意總包合同的基礎(chǔ)上，實(shí)行分承包方式，保證對(duì)分承包方進(jìn)行有效的質(zhì)材料貯存和運(yùn)輸過(guò)程，由書(shū)面指令及分包商的說(shuō)明書(shū)、施工組織設(shè)計(jì)中平面布置圖和進(jìn)度方（4）檢查和試驗(yàn)管理由質(zhì)保組織機(jī)構(gòu)隨機(jī)或的方案獨(dú)立控制。②試驗(yàn)：本公司或分包商完成的試驗(yàn)，包括個(gè)人熟練程度及資格，設(shè)備工具、操作方法來(lái)樣③測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的標(biāo)定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗(yàn)設(shè)備都應(yīng)依據(jù)綜合程序通過(guò)（5）對(duì)不符合項(xiàng)目管理施工過(guò)程中，凡發(fā)覺(jué)不符合施工程序、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求的，均稱(chēng)為不符合項(xiàng)。不符合項(xiàng)的處置應(yīng)遵循不合面控制程序。（6）糾正措施：當(dāng)工程的缺陷、偏差及對(duì)質(zhì)量不利的條件出現(xiàn)時(shí)，為了防止重復(fù)發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動(dòng)。（7）記錄：質(zhì)保記錄的編號(hào)，承包商和分包商對(duì)每一個(gè)土建安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。（8）監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察，質(zhì)保部門(mén)將依據(jù)需要指導(dǎo)監(jiān)察，以證明質(zhì)保大綱的執(zhí)行、質(zhì)量控制流程圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理供應(yīng)供應(yīng)各施工班組9.4質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1)外觀質(zhì)量通?。嚎捎昧烤?、觀感或放大鏡觀看發(fā)覺(jué)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。(2)內(nèi)部質(zhì)量通?。汉缚p內(nèi)部質(zhì)量通病，必需用無(wú)損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)覺(jué)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn)，處理要求，在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較，內(nèi)外裂縫屬于通病名稱(chēng)焊縫外形尺寸不符合要求通病名稱(chēng)稱(chēng)咬肉)度過(guò)高和過(guò)低側(cè)目測(cè)表面不平在焊縫及其四周產(chǎn)生(金屬顆粒物)濺嚴(yán)峻飛濺邊緣母材被電弧得到熔化金填充而形成產(chǎn)生原因用焊接規(guī)范不合理及其截面邊緣不直縫處中心兩側(cè)不平角度與施焊和焊條角度濕烘干線能量都太大產(chǎn)生原因長(zhǎng)太大太長(zhǎng)或運(yùn)條速度條)角度不正確接規(guī)范應(yīng)合理角度并提高邊緣的直度技術(shù)水平境求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用的焊接規(guī)范或施焊法，確定相宜的電流和線能量當(dāng)?shù)暮附与娏饔脡夯『负退俣群附嵌戎卫矸椒ǘ冗^(guò)高應(yīng)修磨處理工藝補(bǔ)焊超過(guò)規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊可用工具清除飛濺應(yīng)用挫刀/砂輪磨治理方法除(且不得弄傷接咬邊深度應(yīng)或打磨處理經(jīng)打磨后補(bǔ)焊構(gòu)不允許咬邊焊瘤焊穿(或在凸起的金屬(病瘤)縫中部或側(cè)邊緣上未熔化的堆形積物太小熔化溫度較低太快技術(shù)不熟練小熔化溫度較低太快技術(shù)不熟練整相宜的焊接電流和正確的電弧長(zhǎng)度產(chǎn)生焊?jìng)?，有條件時(shí)應(yīng)采納平焊或自動(dòng)焊構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時(shí)接工藝處理和補(bǔ)焊將坑處表現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象，嚴(yán)峻影響使用。原因分析：管子端頭和法蘭墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無(wú)需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；措施：法蘭安裝時(shí)，水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必需呈水平狀；垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必需與墻平行：兩片法蘭的對(duì)接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對(duì)正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要裂等缺陷。法蘭密封面要清理潔凈，不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2—3次擰緊。改造工程施工中無(wú)需改造、更換的管線要注意愛(ài)護(hù)，改造、更換管線時(shí)不得在無(wú)需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架，空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1個(gè)托盤(pán)，以防止焊渣對(duì)原管線的污染?，F(xiàn)象：管支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動(dòng)、變形或松脫；原因分析：支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化打算支架標(biāo)高；對(duì)改造工程在管道支架安裝時(shí)未考慮原有管架經(jīng)長(zhǎng)期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不堅(jiān)固；措施：嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；管道支架安裝前，應(yīng)依據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上，然后依據(jù)管道走向、管架的實(shí)際標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好后再進(jìn)行安裝；支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象，保證平直、3、設(shè)備安裝質(zhì)量通?。?）現(xiàn)象：二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。原因：忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。措施：設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)清理潔凈，被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除，并在灌漿部位基礎(chǔ)表面（2）現(xiàn)象：墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè)；承墊墊鐵塊數(shù)過(guò)多而超高，墊鐵間未點(diǎn)焊成整體；設(shè)備底座四周，墊鐵的外露長(zhǎng)短不一，呈犬牙狀；原因：對(duì)設(shè)備墊鐵的基本知識(shí)理解不清，末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè)；混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過(guò)低；為調(diào)整設(shè)備工作面；使用的薄墊鐵過(guò)多；未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點(diǎn)焊；使用的墊鐵長(zhǎng)短不一，且作業(yè)時(shí)粗心大意；措施：安裝時(shí)，依據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量，計(jì)算出墊鐵的面積、數(shù)量，并進(jìn)行合理分布；放置墊鐵時(shí)，墊鐵組一般不應(yīng)超過(guò)四層，并應(yīng)少用薄墊鐵，墊鐵安放平衡且接觸良好，用電焊點(diǎn)牢，防止滑移，墊鐵安置后用小錘敲擊檢查；使用的墊鐵依據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工；安放墊鐵時(shí)，平墊鐵露出設(shè)備底座10—30M(3)現(xiàn)象：地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋，不能垂直甚至不能放入。原因分析：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工時(shí)沒(méi)有考慮安裝要求。防治措施：通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門(mén)和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。(4)現(xiàn)象：機(jī)組就位后，地腳螺栓灌漿困難。原因分析：地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn)，基礎(chǔ)項(xiàng)標(biāo)高過(guò)高，距底座底高差小。①基礎(chǔ)處理時(shí)保證二次灌漿層厚度。②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。(5)現(xiàn)象：墊鐵窩很難處理平，墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1＼o中，新設(shè)備安裝時(shí)利用原來(lái)的舊基礎(chǔ)，未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施：①基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝土。②用壓漿法埋制墊鐵。(6)現(xiàn)象：主機(jī)就位后，部分錨板螺栓無(wú)法安裝。原因分析：程序錯(cuò)誤。錨板螺栓較長(zhǎng)，主機(jī)就位后，不能從上面安裝。而從下往上穿，因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小，也不能安裝。(7)現(xiàn)象：調(diào)整頂絲找平常，影響縱橫中心線的找正；找正時(shí)則影響找平。原因分析：①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(zhǎng)(頂絲墊板與座底高差太大)。防治措施：頂絲墊板埋置時(shí)，應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。(8)現(xiàn)象：二次灌漿層出現(xiàn)裂紋，二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。原因分析：①灌漿料配比不當(dāng)，二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實(shí)，每次搗固時(shí)間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。I配比要嚴(yán)格遵守，水分要依據(jù)氣溫柔空氣溫度調(diào)整；干漿拌料要邊拌邊用，一次不行拌的II灌漿要連續(xù)不斷，直到整個(gè)設(shè)備灌完。III干漿要邊充填邊搗實(shí)，每層不行太厚，每次搗實(shí)到填充層表面注水，才能再充填下一層。IV任何該灌漿的部位，都要充填滿、搗實(shí)。V灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。VI假如出現(xiàn)前述問(wèn)題，可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面)，孔徑20mm左右，深度不小于底座寬度的2／3，用注射泵將專(zhuān)用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入，充滿全部間隙。（9）現(xiàn)象：二次灌漿后，再緊固地腳螺栓時(shí)，底座下降超差。原因分析：地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時(shí)進(jìn)行。防治措施：地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行，即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。(10)現(xiàn)象：泵聯(lián)軸節(jié)組裝后，盤(pán)車(chē)時(shí)泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。原因分析：轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向位置不對(duì)，與非轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向接觸。防治措施：安裝時(shí)，首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件垂直提升量；檢測(cè)軸間距時(shí)要計(jì)算l／2提升量(或按技術(shù)文件要求)；在組裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)把泵軸提起l／2提升量。(11)現(xiàn)象：機(jī)組就位時(shí)，底座落不下去。原因分析：預(yù)埋地腳螺栓傾斜，根部位置偏差過(guò)大；基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)僅檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓頂部位①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。②基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度，保證安裝要求。原因分析：潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，軸承間隙太??；防治措施：認(rèn)真清洗軸承，加油或換油，修整或更換油環(huán)，調(diào)整好軸承間隙；(13)現(xiàn)象：配管后，機(jī)組對(duì)中變化很大，甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對(duì)中要求。原因分析：配管對(duì)機(jī)組施加了附加力。配管時(shí)沒(méi)有進(jìn)行對(duì)中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。①不得從機(jī)組管口開(kāi)始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完，最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)必需保證法蘭口同心和平行，方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)整管子和支②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)，從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完，都要架表監(jiān)視機(jī)組對(duì)中，對(duì)中變化不得超過(guò)規(guī)定值。原因分析：回油管過(guò)濾網(wǎng)被堵，油存在回油總管中。防治措施：在回油總管和油箱間裝一臨時(shí)閥門(mén)，回油總管過(guò)濾網(wǎng)裝在閥門(mén)和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流淌后，關(guān)閉臨閥門(mén)(不行關(guān)早)，馬上拆換過(guò)濾網(wǎng)，即不鋪張洗油，又增加(1)現(xiàn)象：成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中，配電柜普遍擦傷漆皮，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一，誤差過(guò)大，柜與柜并立安裝時(shí)，拼縫不平。原因分析：搬運(yùn)、起吊酉2電柜時(shí)沒(méi)有采納有資金短缺愛(ài)護(hù)措施。存放保管不善，過(guò)早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕、損傷；埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng)，未找平找正。在型鋼上開(kāi)螺孔采納氣割開(kāi)孔，造成型鋼因熱而變形；防治措施：搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行；加強(qiáng)時(shí)設(shè)備的驗(yàn)收、保管。不要過(guò)早地拆除設(shè)備的包裝；在土建施工時(shí)一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作，保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采納直接埋設(shè)法，埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求下好料，然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標(biāo)高尺寸，測(cè)量其安裝位置，并做上記號(hào)；記號(hào)要正確，以免造成過(guò)大誤差。將型鋼放在所測(cè)量的位置上，使其與記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時(shí)應(yīng)使其平等，并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5—10mm(型鋼是否需高出地面，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定)。水平調(diào)好后，可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上，也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平，可在型鋼下支一些鋼筋，使其固定。全部工作完成后，應(yīng)再認(rèn)真檢查安裝尺寸和水平；安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤(pán)柜安裝時(shí)先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一柜，再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整挨次為先調(diào)中間一柜，然后左右分開(kāi)調(diào)整。調(diào)整好后，柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊，無(wú)明顯縫隙。調(diào)整好后，若符合質(zhì)量要求，用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。(2)現(xiàn)象：電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過(guò)建筑物地基處，所用愛(ài)護(hù)管尺寸大小，長(zhǎng)度不夠；橋架或電纜溝內(nèi)凹凸壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜原因分析：電纜穿愛(ài)護(hù)管時(shí)，未依據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計(jì)算愛(ài)護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬預(yù)防措施：電纜在穿過(guò)建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)愛(ài)護(hù)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過(guò)物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見(jiàn)方案)：電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類(lèi)電纜的排列、放置挨次，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長(zhǎng)度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電線的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避開(kāi)交叉和混亂現(xiàn)象。(3)現(xiàn)象：鋸管管口不齊原因：切割操作時(shí)，刀具與管子末垂直，切割時(shí)未使用夾具固定。措施：操作時(shí)，如用砂輪機(jī)切割，則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時(shí)，應(yīng)扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能抖動(dòng)。原因：鋸管后未用挫刀光口。措施：應(yīng)除凈毛刺，使管口光滑。(5)現(xiàn)象：套絲亂扣，偏扣，絲扣過(guò)緊或過(guò)松，絲扣過(guò)長(zhǎng)。原因：沒(méi)按規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤(pán)，使板牙符合需要的距離，或是板牙掉齒，缺乏潤(rùn)滑油．使用套絲機(jī)時(shí)，管子未夾合適，偏心，或長(zhǎng)管子尾部未加支架。套絲時(shí)為了安裝方便安裝，有意調(diào)小絞板的刻度盤(pán)。措施：套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時(shí)應(yīng)邊套邊加潤(rùn)滑油。套絲時(shí)應(yīng)按管了應(yīng)用夾具固定堅(jiān)固且與夾具同心，過(guò)長(zhǎng)的管子應(yīng)有支架支撐尾部。(6)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象。原因：使用液壓彎管機(jī)時(shí)夾具選擇不合理，或者手動(dòng)烴彎時(shí)，出彎過(guò)急。彎管器的槽過(guò)寬，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂紋，皺褶等現(xiàn)象的主要原因。措施：管子應(yīng)檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時(shí)，彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動(dòng)烴管時(shí)，應(yīng)使用定型的烴管器，操作時(shí)，先將管子需彎管徑大于25mm的管子，應(yīng)使用分別式液壓彎管機(jī)，電動(dòng)頂管機(jī)。(7)現(xiàn)象：電纜彎曲半徑不夠。原因：配管時(shí)，未考慮電纜的外徑，只按常規(guī)方法施工，匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過(guò)緊措施：配管時(shí)應(yīng)充分考慮電纜的外徑，較特殊的電纜應(yīng)特殊注意，匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜，并適當(dāng)留有余量。(8)現(xiàn)象：剝切電纜時(shí)，損傷芯線絕緣及芯線，多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時(shí)未用接線端子，末用接線片或接線片壓接不牢。原因：用電工刀切割絕緣層時(shí)，切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時(shí)，未使用專(zhuān)門(mén)的工具。措施：剝切電纜時(shí)，應(yīng)使用權(quán)用專(zhuān)用電纜刀，使用電工刀時(shí)，刀刃禁止直角切割，應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時(shí)，應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的壓線鉗，不能用手鉗應(yīng)(9)現(xiàn)象：管子彎曲半徑太小，有扁凹等現(xiàn)象。原因：彎管機(jī)的胎具選擇不合適；或使用自制簡(jiǎn)易工具焊彎；管壁薄厚不均。措施：管子應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，壁厚應(yīng)均勻，彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng)，不得使用自制簡(jiǎn)易工具烴彎。原因：毛刺未清理潔凈，或用電氣焊切割管線，對(duì)口間隙過(guò)去時(shí)大，管線內(nèi)部清的不潔凈，措施：管線對(duì)口焊接前毛刺應(yīng)清理潔凈；嚴(yán)禁用電氣焊切割管線；對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng)，管徑較應(yīng)采納承插焊或套管焊接。(11)現(xiàn)象：管線不整齊、交叉、塌腰。原因：管線敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮，或強(qiáng)求集中；支架間距過(guò)大。措施：管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先確定整體布置方案，能集中的盡量集中，能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的，應(yīng)進(jìn)行組合，但不能強(qiáng)求集中，使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的(12)現(xiàn)象：與設(shè)備或工藝管線間距過(guò)近，工藝管線保溫時(shí)被包進(jìn)保溫層內(nèi)原因：敷設(shè)時(shí)未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。措施：儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm，易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方，當(dāng)管路需隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)(13)現(xiàn)象：室外敷設(shè)電纜穿過(guò)建筑物地基處，所用愛(ài)護(hù)管尺寸大小，長(zhǎng)度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)凹凸壓電纜排列紊亂，與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層；通向室外的電纜愛(ài)護(hù)管未原因：電纜穿愛(ài)護(hù)管時(shí)，未依據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計(jì)算愛(ài)護(hù)管尺寸；電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”，也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算；工作馬虎；預(yù)防措施：電纜在穿過(guò)建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)愛(ài)護(hù)管，其長(zhǎng)度應(yīng)在穿過(guò)物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見(jiàn)方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類(lèi)電纜的排列、放置挨次，同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度，確定放幾根電纜等，進(jìn)行長(zhǎng)度核算；施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長(zhǎng)的，截面大小，再敷設(shè)截面小且又短的，每放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊，避開(kāi)交叉和混亂現(xiàn)象。(14)現(xiàn)象：管口插入箱、盒內(nèi)的長(zhǎng)度不全都；原因：管口入箱盒長(zhǎng)短不全都，是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定；預(yù)防措施：管子穿入箱、盒時(shí)，必需在箱內(nèi)外加鎖母；(15)現(xiàn)象：接地線截面不夠，焊接面積太??；管子焊接處未防腐；原因分析：金屬線管安裝接地線時(shí)，未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面積的關(guān)系；對(duì)金屬管線刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確；預(yù)防措施：線的焊接長(zhǎng)度要求達(dá)到接地線直徑的6倍以上；為了防止鋼管生銹，地線的焊(16)現(xiàn)象：箱、盒安裝高度不全都；開(kāi)孔不整齊；鐵盒變形；原因分析：末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度；鐵箱、盒用電、氣焊切割開(kāi)孔，使其變形；預(yù)留孔不規(guī)則，使鐵盒變形。預(yù)防措施：穩(wěn)裝箱、盒時(shí)，可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線，一般由水平工地坪線；箱、盒開(kāi)孔必需采納專(zhuān)用配電箱沖孔器開(kāi)孔；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時(shí)，對(duì)不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理；(17)現(xiàn)象：接地體之間的間距不夠；接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求；多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線采納串接；按地線、體未做防腐處理；原因分析：對(duì)施工規(guī)范不熟悉。預(yù)防措施：為了削減相鄰接地體的屏蔽作用，在埋設(shè)接地體時(shí)，垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的兩倍，水平接地體的間距不宜小于5m；按地體的連接采納搭接焊，搭焊的長(zhǎng)度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍；圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍，且三邊以上焊接；所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線；暗設(shè)接地線／體采納鍍鋅制作，在其焊接處必需進(jìn)行防腐處理．照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外，還要涂上黑色條紋。質(zhì)量是企業(yè)的生命，平安是施工的保證，為確保本工程順當(dāng)施工，建立項(xiàng)目部平安管理組織體系。項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)常親自組織檢查平安生產(chǎn)工作，保證平安體系的正常進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工副經(jīng)理平安負(fù)責(zé)人技術(shù)人員機(jī)械管理員項(xiàng)目平安員保衛(wèi)人員技術(shù)人員機(jī)械管理員項(xiàng)目平安員保衛(wèi)人員施工員施工員各