離散型制造執(zhí)行系統(tǒng)實施案例

離散型制造執(zhí)行系統(tǒng)實施問題分析中國兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所目錄1團(tuán)隊簡介2MES實施中的難點(diǎn)及解決方案3吉林524廠MES實施案例1團(tuán)隊簡介團(tuán)隊簡介推廣所信息與數(shù)字化制造技術(shù)研究室項目團(tuán)隊已先后完成多項數(shù)字化制造相關(guān)國防科研課題的研究工作，并為行業(yè)內(nèi)多家企業(yè)數(shù)字化制造相關(guān)的信息系統(tǒng)規(guī)劃與建設(shè)實施提供了技術(shù)支持。承擔(dān)國防科研課題：可視化制造執(zhí)行系統(tǒng)在柔性生產(chǎn)線中的推廣應(yīng)用（成飛、推廣所、618廠）；裝甲車輛關(guān)鍵復(fù)雜零部件數(shù)字化裝配技術(shù)的推廣應(yīng)用（617廠、推廣所、447廠）；三維數(shù)字化裝配技術(shù)在輪式裝甲車輛中的推廣應(yīng)用（推廣所、北理工、256廠）；基于知識工程的坦克裝甲車輛數(shù)字化集成產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)推廣應(yīng)用（201所、推廣所、627廠）；數(shù)字化制造車間技術(shù)在裝甲車輛機(jī)加生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用（推廣所、成飛、617廠）。實施項目：利用自有技術(shù)開發(fā)和利用成熟平臺二次開發(fā)的項目：617廠車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)617廠典型工藝知識積累與創(chuàng)新庫618廠/256廠總裝線生產(chǎn)管控系統(tǒng)524廠科研試制分廠MES系統(tǒng)聯(lián)合優(yōu)勢IT企業(yè)為企業(yè)實施：447廠/618廠DNC/MDC304廠MES系統(tǒng)256廠MES系統(tǒng)2MES實施中的難點(diǎn)及解決方案MES在“智能制造”中的作用隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，“智能制造”為制造技術(shù)的發(fā)展提供了新的方向。智能制造（IntelligentManufacturing，IM）是一種由智能設(shè)備和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它把制造自動化的概念更新，擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。作為車間信息管理技術(shù)的載體，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化制造乃至智能制造的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。MES系統(tǒng)助力“智能制造”MES系統(tǒng)為“智能制造”提供了一個制造知識管理平臺MES系統(tǒng)作為制造知識平臺，通過融入專家知識庫，將有助于成熟的生產(chǎn)管理流程、專家經(jīng)驗、成熟制造技術(shù)訣竅固化在系統(tǒng)中；通過與智能決策于一體的智能應(yīng)用管理體系的結(jié)合，將進(jìn)一步提高產(chǎn)品制造全生命周期的制造水平MES系統(tǒng)為智能制造提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)MES系統(tǒng)擁有大量的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過對MES數(shù)據(jù)的智能數(shù)據(jù)挖掘與分析及引入智能化的管控系統(tǒng)，有助于對企業(yè)管控指標(biāo)體系的重構(gòu)，以適應(yīng)制造環(huán)境和制造流程的改變，進(jìn)而形成精確的管控指標(biāo)-實時信息閉環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)行更加精細(xì)化的管理，提高企業(yè)核心競爭力12ISA95定義的MES構(gòu)架離散型MES實施難點(diǎn)及解決方案：系統(tǒng)規(guī)劃不足?目前兵器行業(yè)MES系統(tǒng)的建設(shè)，大多依托各項目渠道進(jìn)行一次性投資建設(shè)，系統(tǒng)定位不清晰、業(yè)務(wù)集成度較低，缺乏長期性、全局性規(guī)劃1試點(diǎn)推廣流程覆蓋深度管控確定每期建設(shè)核心目標(biāo)解決方案離散型MES實施難點(diǎn)及解決方案：業(yè)務(wù)流程復(fù)雜多變?難以形成相對標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，需要大量的針對性設(shè)計，加大了兵器行業(yè)制造車間MES系統(tǒng)的實施難度2定制模塊滾動改進(jìn)解決方案離散型MES實施難點(diǎn)及解決方案：數(shù)字化制造基礎(chǔ)薄弱?周邊信息系統(tǒng)建設(shè)不健全或缺失，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源不一、水平參差致使MES系統(tǒng)難以高效高質(zhì)地發(fā)揮預(yù)期作用。3制定企業(yè)級數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)一數(shù)據(jù)來源制定接口標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范指定專人運(yùn)維解決方案離散型MES實施難點(diǎn)及解決方案：建立穩(wěn)定、可持續(xù)團(tuán)隊深入培訓(xùn)關(guān)鍵用戶關(guān)鍵用戶深度參與測試、運(yùn)維和改進(jìn)項目團(tuán)隊建設(shè)不足?項目實施團(tuán)隊甲乙雙方結(jié)合不夠緊密，缺乏對項目的持續(xù)改進(jìn)，導(dǎo)致運(yùn)維成本過高，系統(tǒng)不能長期穩(wěn)定運(yùn)行4解決方案3524廠MES項目案例實施主要業(yè)務(wù)流程業(yè)務(wù)部門計劃維護(hù)生產(chǎn)跟蹤質(zhì)量信息管理部門基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)計劃發(fā)布業(yè)務(wù)部門基礎(chǔ)數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃維護(hù)工位信息產(chǎn)品信息設(shè)備信息工藝路線人員信息計劃導(dǎo)入計劃分解條碼打印計劃下達(dá)計劃變更在制品跟蹤計劃指示生產(chǎn)過程跟蹤進(jìn)度監(jiān)控報工管理工時統(tǒng)計加工記錄良品記錄廢品記錄生產(chǎn)二類質(zhì)量信息不合格品管理設(shè)在制品流轉(zhuǎn)信息...管理部門設(shè)備狀態(tài)人員狀態(tài)質(zhì)量信息生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)異常信息MES系統(tǒng)技術(shù)維護(hù)工藝數(shù)據(jù)工序信息工藝路徑定額數(shù)據(jù)工時定額導(dǎo)入工種定額工時定額維護(hù)首檢抽檢成檢上崗證試制品工資核算工資核算設(shè)備監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控電子隨盤票MES系統(tǒng)現(xiàn)場布局和功能現(xiàn)場可視化生產(chǎn)現(xiàn)場后臺管理操作工人工位機(jī)、電腦后臺管理液晶電視、LED大屏質(zhì)檢員質(zhì)檢員技術(shù)員計調(diào)人員管理員操作工人通過工位機(jī)獲取、執(zhí)行并反饋生產(chǎn)信息質(zhì)檢員通過電腦獲取并反饋檢驗信息技術(shù)員技術(shù)員維護(hù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息、對產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行管理等計調(diào)人員計調(diào)人員制定和管理生產(chǎn)計劃并進(jìn)行統(tǒng)計分析管理人員管理人員對人員、生產(chǎn)狀況進(jìn)行管理質(zhì)檢員、技術(shù)員可根據(jù)液晶電視提示信息進(jìn)行質(zhì)檢等操作管理員、計調(diào)人員通過LED及液晶電視獲取生產(chǎn)信息并進(jìn)行管理服務(wù)器基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理系統(tǒng)建模數(shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)期量數(shù)據(jù)系統(tǒng)標(biāo)識數(shù)據(jù)?人員清單?工種人員對應(yīng)?

設(shè)備類型?

設(shè)備人員對應(yīng)?

設(shè)備清單?

工種設(shè)備對應(yīng)?工序維護(hù)?工部信息?工藝路徑?工種單價維護(hù)?產(chǎn)品工時定額?工藝材料定額?工時定額?產(chǎn)品清單?盛具清單?零件清單?刀具清單?工序類型?材料單位?材料清單?工裝清單?量具清單基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊實施過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)較為龐大，如何實現(xiàn)數(shù)據(jù)高效、高質(zhì)的應(yīng)用是系統(tǒng)實施的一大難點(diǎn)。在吉林524廠MES實施過程中我們采取了以下措施來確保數(shù)據(jù)質(zhì)量：1.統(tǒng)一數(shù)據(jù)源；2.采用多種數(shù)據(jù)管理方式；3.先錄入各類事物數(shù)據(jù)（如人員、設(shè)備數(shù)據(jù)），再錄入關(guān)系數(shù)據(jù)（如人員與設(shè)備對應(yīng)、工藝與設(shè)備對應(yīng)、工具工序任務(wù)對應(yīng)）；4.制定專人來錄入數(shù)據(jù)，并計入工作量；生產(chǎn)派工生產(chǎn)統(tǒng)計生產(chǎn)派工車間現(xiàn)場生產(chǎn)計劃工序工序工序操作工設(shè)備派工現(xiàn)場加工加工數(shù)據(jù)生產(chǎn)派工實施過程計調(diào)人員根據(jù)工藝來選擇設(shè)備和人員，其中設(shè)備、人員、工種類型已在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中建立聯(lián)系，根據(jù)524廠生產(chǎn)實際：1.建立設(shè)備、人員、工種類型的多對多關(guān)聯(lián)；2.按工種派工；3.按班組派工；4.允許派工計劃進(jìn)行新增，限制其他派工修改。零件批次跟蹤生產(chǎn)計劃流轉(zhuǎn)單大批次（BATCH）小批次（LOT）一個大批次拆分為多個小批次一個小批次可以為多個或者一個零件零件批次跟蹤實施過程零件批次跟蹤在生產(chǎn)流程中十分重要，對于建立質(zhì)量追溯體系起到關(guān)鍵作用，根據(jù)524廠生產(chǎn)實際：1.梳理零件批次流程；2.建立接收單位/庫維護(hù)；3.拆單管理；4.外協(xié)回廠后先進(jìn)入檢驗部門。質(zhì)量管控技術(shù)員操作工質(zhì)檢員技術(shù)員統(tǒng)計員基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理首檢自檢首檢抽檢終檢相關(guān)報表不合格品處理加工操作證書考核質(zhì)量管理實施過程1.建立操作工、質(zhì)檢員、技術(shù)員三級質(zhì)量管理體系；2.質(zhì)檢進(jìn)度可以實時顯示；3.現(xiàn)場大屏提示質(zhì)檢員、技術(shù)員檢驗需求；4.質(zhì)量問題在大屏顯示，并進(jìn)行統(tǒng)計分析。加工過程記錄工序40工序50工序60工序70設(shè)備A設(shè)備B設(shè)備C設(shè)備D工人1工人3工人4工人5工人6工人7工人5工人7工人7不合格品不合格品返工/返修加工過程實施過程1.工人從上一道工序確定接收數(shù)量；2.接收時需選擇上一道加工工人；3.工人發(fā)現(xiàn)廢品，當(dāng)?shù)来驈U，技術(shù)員確定責(zé)任；4.質(zhì)檢員根據(jù)加工記錄確定不合格品歸屬。工時定額與工資核算工時定額與工資核算實施過程1.產(chǎn)品工時定額擁有時間屬性；2.支持Excel