空壓機(jī)用高硅鋁合金鑄棒

III空壓機(jī)用高硅鋁合金鑄棒范圍本文件規(guī)定了空壓機(jī)用高硅鋁合金鑄棒的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明文件。本文件適用于汽車空壓機(jī)使用的退火態(tài)高硅鋁合金鑄棒（以下簡(jiǎn)稱“鑄棒”）的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T7999 鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975.25鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第25部分：元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求JB/T7946.3—2017鑄造鋁合金金相第3部分：鑄造鋁合金針孔YS/T874水浸變形鋁合金圓鑄錠超聲波檢驗(yàn)方法術(shù)語和定義GB/T8005.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。技術(shù)要求化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定?；瘜W(xué)成分化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/％牌號(hào)A390A390-1Al余量余量Si16.0～18.014.0～16.0Cu4.0～5.04.0～5.0表1化學(xué)成分（續(xù)）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/％牌號(hào)A390A390-1Mg0.45～0.650.4～0.7Zn≤0.1≤0.1Fe≤0.2≤0.4Mn≤0.1≤0.2Ti≤0.2≤0.2其他單個(gè)≤0.10≤0.05合計(jì)≤0.20≤0.15表面質(zhì)量未剝皮的鑄棒外觀示例參見附錄A，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：無夾雜物、裂紋、氣泡及腐蝕斑點(diǎn)；機(jī)械碰傷不超過4處時(shí)，允許鏟鑿修整缺陷，修整深度不大于2mm；清潔，無油污及塵土；無飛邊或毛刺；無缺料、變形、裂紋、冷隔等。剝皮的鑄棒外觀示例參見附錄A，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：表面光潔，呈現(xiàn)亮銀色，且顏色均一；表面光潔，呈現(xiàn)亞光色，且顏色均一；表面存在刀紋痕跡，但手摸無凹凸感；d）有不超過1/2圓的不連續(xù)表皮，長(zhǎng)度＜100mm。尺寸偏差直徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。直徑允許偏差單位為：mm直徑允許偏差未剝皮的鑄棒剝皮的鑄棒Ⅰ類Ⅱ類＞50～65±0.40±0.50±0.30＞65～80±0.45±0.70±0.30＞80～100±0.55±0.90±0.30＞100～120±0.65±1.00±0.40＞120～150±0.80±1.20±0.40長(zhǎng)度允許偏差鑄棒應(yīng)切去頭、尾后交貨，定尺供貨的棒材長(zhǎng)度允許公差為±20mm，倍尺供貨的棒材應(yīng)加入鋸切余量，每個(gè)鋸口按5mm計(jì)算。端面切斜度棒材兩端應(yīng)切平整，鑄棒端面應(yīng)滿足切斜間隙≤3mm。彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定，如有特殊要求，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單（或合同）中注明。彎曲度單位為：mm直徑彎曲度普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)任意300mm長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上任意300mm長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上任意300mm長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上＞10.00～80.001.53.01.22.50.82.0＞80.00～120.003.06.01.53.01.02.0＞120.00～150.005.010.01.73.51.53.0針孔度應(yīng)不低于JB/T7946.3—2017中等級(jí)2的規(guī)定。低倍組織試樣上應(yīng)無硅聚集（如圖1所示），不允許產(chǎn)生粗晶環(huán)、偏析層和非金屬夾渣等缺陷，疏松不大于2級(jí)。 a)合格品 b)硅聚集（不合格）硅聚集示意圖顯微組織初生硅棱角部位應(yīng)出現(xiàn)鈍化，局部球化，無過燒現(xiàn)象。共晶硅由纖維狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙罨蛉湎x狀組織，均勻分布，如圖2a)所示。單個(gè)初生硅折算成等面積圓后的直徑最大應(yīng)不超過80μm，如圖2b)所示，平均應(yīng)不超過50μm。 a)合格情況b)不合格情況：初生硅尺寸＞80μm b)不合格情況：初生硅聚集顯微組織示例圖超聲探傷對(duì)鑄棒有超聲探傷性能要求時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明驗(yàn)收級(jí)別，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合表4的規(guī)定。超聲波探傷驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)單個(gè)缺陷當(dāng)量平底孔直徑多個(gè)缺陷當(dāng)量每個(gè)缺陷當(dāng)量平底孔直徑指示中心間距AAA≤1.2＞0.8＞25AA≤2.0＞1.2A≤2.8＞2.0B≤3.2＞2.8C≤3.6＞3.2兩缺陷邊緣間距小于25mm時(shí)，按多個(gè)缺陷評(píng)定；兩缺陷邊緣間距大于25mm時(shí)，按單個(gè)缺陷評(píng)定。有害物質(zhì)限值應(yīng)符合GB/T30512的相關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)方法化學(xué)成分化學(xué)成分分析方法應(yīng)按GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行?；瘜W(xué)成分的仲裁分析方法應(yīng)按GB/T20975.25的規(guī)定進(jìn)行。分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。表面質(zhì)量在自然散射光下，目視檢查外觀質(zhì)量。必要時(shí)，可借用尺寸測(cè)量工具界定缺陷大小，通過修磨測(cè)定缺陷深度。尺寸偏差直徑允許偏差用精度不低于0.02mm的卡尺或相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測(cè)量。長(zhǎng)度允許偏差用精度不低于0.1mm的卷尺進(jìn)行測(cè)量。端面切斜度將鑄棒置于平臺(tái)上，用精度不低于0.1mm直尺、三角尺測(cè)量理論垂直面與棒料鋸切端面的最大間隙h，如圖3所示。鑄棒斷面切斜度測(cè)量示意圖彎曲度將鑄棒放置于平面上，將1000mm長(zhǎng)的直尺沿長(zhǎng)度方向靠在鑄棒表面，用塞尺測(cè)量鑄棒與直尺之間的最大間隙h1，則h1為鑄棒每1000mm長(zhǎng)度上的彎曲度，如圖4所示。從被測(cè)鑄棒的兩端拉一條直線，用塞尺測(cè)量直線到鑄棒的最大間隙h2，則h2為鑄棒全長(zhǎng)上的彎曲度，如圖4所示。棒材彎曲度的測(cè)量示意圖針孔度按JB/T7946.3—2017的規(guī)定進(jìn)行。低倍組織按GB/T3246.2的規(guī)定進(jìn)行。顯微組織按GB/T3246.1的規(guī)定進(jìn)行。直徑的測(cè)量通過200倍視場(chǎng)從大到小取10個(gè)硅顆粒，測(cè)量最大線長(zhǎng)度。超聲探傷按YS/T874的規(guī)定進(jìn)行。有害物質(zhì)限值按GB/T30512的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則組批應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格的鑄棒組成，批重不限。出廠檢驗(yàn)鑄棒應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，開具質(zhì)量證明書。每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、低倍組織、顯微組織和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。取樣規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定技術(shù)要求試驗(yàn)方法化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行4.15.1表面質(zhì)量逐根檢查4.25.2尺寸偏差每批隨機(jī)抽取3根4.35.3針孔度每批隨機(jī)抽取1根，在鑄棒上任意位置取一塊厚30mm的樣餅，如圖5所示4.45.4低倍組織4.55.5顯微組織4.65.6超聲探傷每批隨機(jī)抽取3根4.75.7有害物質(zhì)限值每年檢測(cè)1次4.85.8鑄棒金相取樣示意圖檢驗(yàn)結(jié)果判定任意一批次試樣的化學(xué)成分、針孔度、低倍組織、顯微組織、有害物質(zhì)限值的檢驗(yàn)結(jié)果不符合本文件第4章的相關(guān)要求時(shí)，允許從該批次中取雙倍數(shù)量的試樣重復(fù)檢驗(yàn)。若復(fù)檢結(jié)果全部符合本文件第4章的相關(guān)要求時(shí)，判定該批產(chǎn)品合格；如復(fù)檢仍有項(xiàng)目不符合本文件第5章的相關(guān)要求時(shí)，判定該批產(chǎn)品不合格。任意一根鑄棒的表面質(zhì)量、尺寸偏差、超聲探傷不符合本文件第5章的相關(guān)要求時(shí)，判定該根鑄棒不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志在檢驗(yàn)合格的鑄棒上應(yīng)打印如下內(nèi)容：供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢印；合金牌號(hào)；供貨狀態(tài)；尺寸規(guī)格；產(chǎn)品批號(hào)或生產(chǎn)日期。包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T3199的相關(guān)規(guī)定。質(zhì)量證明文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括但不限于如下內(nèi)容：供方名稱；產(chǎn)品名稱；合金牌號(hào)；尺寸規(guī)格及精度；供貨狀態(tài)；產(chǎn)品批號(hào)或生產(chǎn)日期；凈重或件數(shù)；各項(xiàng)分析項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果；質(zhì)量監(jiān)督部門印證；包裝日期。

（資料性）

鑄棒的外觀示例外觀合格品見圖A.1。a)未剝皮鑄棒 b)剝皮鑄棒鑄棒外觀合格品示例未剝皮鑄棒的外觀不合格品見圖A.2，剝皮鑄棒的外觀不合格品見圖A.3。a)表面冷隔b)表面嚴(yán)重冷隔c)表面漏鋁d）表面刮傷e)表面大面積傷疤f)表面連續(xù)的、較