污水處理廠擴建工程機械設備設備安裝施工方案

污水處理廠擴建工程機械設備設備安裝施工方案設備采購、運輸、供貨根據本工程中所需要安裝的設備部件、附件、備件及安裝和維修工具,編制詳細的設備和材料采購計劃。按采購計劃進行供貨，到達現場的設備和材料均須有合格證書和檢測證書，業(yè)主項目監(jiān)理、施工單位、供貨方一起對設備及材料進行開箱檢查或驗收，對不合格的或有缺損的立即運走，予以更換，并有相應四方會簽的記錄，并及時對所供材料向項目監(jiān)理報驗。驗收合格后的設備和材料根據它的特點或入庫或入貨場進行貯存。貨場的設備要有防盜、防雨、防火措施并且24小時設人保護，并有相應標示牌入庫設備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24小時設人保衛(wèi)。安裝時業(yè)主、項目監(jiān)理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運到安裝現場。設備和材料在安裝前按規(guī)范要求采取檢驗和測試，如蝶閥安裝前的密封檢查。設備安裝完后按規(guī)范要求進行相應的測試如設備的絕緣測試等。絕緣測試合格后進行單機和聯動調試檢測設備性能。1.1安裝前的準備工作（1）組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙技術資料以及招標文件了解整個工程的施工特點和要點以及設計意圖，參加施工圖技術交底，計算各單位工程的工作量，編制施工預算，提出勞動力計劃、機械、設備計劃和施工網絡進度圖，復核安裝與建筑結構圖是否一致，安裝與土建施工應緊密配合。（2）預制和購買各種設備附件和管配件，并且所有的購買件和加工件必須有合格證或試驗證明，焊條規(guī)格、焊縫形式和質量必須符合設計和規(guī)范要求，需除銹防腐應按設計和規(guī)范處理。（3）熟悉設備安裝工藝及質量要求。（4）制訂設備二次搬運和安裝程序。a.根據設備外形尺寸、重量、數量以及安裝位置確定運輸路線，清除運輸道路上的障礙物。b.運輸時，要求采取適當的保護措施，防止損傷搬運的設備和已安裝好的設備。c.設備的安裝程序：先上（高層）后下（低層），先大后小，先里（離吊裝孔較遠）后外（離吊裝孔較近）。（5）設備基礎檢查驗收a.設備安裝前，會同業(yè)主、項目監(jiān)理認真檢查設備基礎是否滿足設備部件安裝的構筑物尺寸要求。b.按施工圖和設備的技術資料用經緯儀等儀器檢查基礎的標高和中心線位置、水平度、垂直度等。c.預留和預埋的檢查：預留孔位置、尺寸、數量必須符合設計要求，預埋件的位置、數量、規(guī)格必須符合設計要求。d.基礎表面應平整密實無缺陷、干燥、無異物，基礎表面地腳螺栓、預埋孔、設備底腳的油污等臟物要清除干凈。設備基礎施工允許偏差為：中心線、標高：10mm水平度：10mm外形尺寸：30mm預留孔中心位置：10mme.整體式的設備基礎強度達到80%，框架、條形等形式的設備強度達到100%，并經隱蔽檢驗合格后，方可按設計規(guī)定安裝設備。f.作好基礎檢查會簽記錄。如對原要求的位置、界線或尺寸作調整的話，應告知業(yè)主修改意見，征得業(yè)主同意。（6）設備檢驗在設備安裝前，應會同業(yè)主、項目監(jiān)理、設備供應商共同進行開箱檢查，作好會簽記錄。若發(fā)現某項設備和材質有遭缺損的現象時，應在業(yè)主認可的前提下進行修補。a.按設備所具備的防潮、防腐、防曬等特點在相應位置開箱。b.設備主機及附件數量在搬運時要點清，同時注意設備型號、編號、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀要檢查，所有設備的傳送帶或鏈條、聯軸、暴露的中心軸以及其他轉動部分有安全防護的護蓋，戶外安全防護設備須能防止雨水濺入。出現問題及時通知業(yè)主、監(jiān)理和供貨商。c.搬運時要保護好設備突出部分及容易損壞的地方，避免損傷。（7）安裝機具的準備a.配備能承受設備拖運、起吊的安裝工具及設備。b.所用的計量器具、測量儀器必須受過檢驗且在有效期內，嚴禁使用不合格的計量器具和測量儀器。c.所需專用工具齊備，并應事先分清用于指定的設備。設備安裝方案1.2機械設備安裝施工序號設備名稱型號及規(guī)格功率數量備注2污泥脫水系統2.1離心脫水機單臺處理能力：466m3/d，進泥含固率0.8％46.5210鼓風機系統10.1多級離心鼓風機Q=75m3/min，H＝0.066MPa110310.2接觸濾池鼓風機Q=32Nm3/min、H=5.5m5515工藝通用設備－泵類（進口）5.1潛污泵Q=625m3/h，H=13m3025.2潛污泵Q=800m3/h，H=13m4515.3回流污泥泵Q=210m3/h，H＝3.5m325.4PAM加藥泵Q=750L/h，H=20m0.7525.5剩余污泥泵Q=50m3/h，H＝6m2.225.6聚鐵加藥泵Q＝42L/h，H=0.6MPa0.3725.7硫酸鋁計量泵Q=400L/h，H=0.6MPa0.5529工藝通用設備－泵類（國產）9.1射流加壓泵Q=12m3/h，H=30m2.229.2射流加壓泵Q=36m3/h，H=36m519.3集水池提升泵Q=490m3/h，H=7m939.4出水提升泵Q＝310m3/h,H=39m3759.5細格柵沖洗水泵Q=2.5m3/h，H=32m1.119.6濾池反沖洗水泵Q＝460m3/h，H＝15m3019.7吸砂泵Q=37.4m3/h，H=10.8m429.8進泥螺桿泵Q=20~30m3/h，H=20m5.526預處理段專用設備6.1鏈條回轉多耙格柵除污機柵寬800mm，渠道深度1.95m，柵隙20mm0.7526.2轉鼓式細格柵柵筐直徑1400mm，柵隙5mm1.516.3無軸螺旋輸送機Q=2m3/h,輸送長度4m2.216.4旋流沉砂池攪拌機沉砂池D=2.43m，攪拌轉速12rpm1.126.5砂水分離器Q＝36m3/h0.3718加氯系統8.1真空加氯系統液氯投加量4kg/h28.2真空加氯系統液氯投加量40kg/h18.3漏氯吸收裝置1000Kg/h112工藝通用設備－其它12.1電動單梁懸掛起重機LX型，起重量3噸，跨度4米,起升高度6米5.7112.2電動單梁懸掛起重機5T,跨度7.5米,起升高度10米7.5112.3電動單梁懸掛起重機3T,跨度5米,起升高度6米3112.4電動葫蘆5T,跨度18米,起升高度6米7.5112.5電動葫蘆起重量2T,跨度23米,起升高度6米3112.6電動葫蘆起重量2T,跨度16米,起升高度6米3112.7聚鐵溶配罐加藥罐φ1200×1500mm112.8硫酸鋁溶配罐加藥罐φ1500×1500mm112.9聚鐵攪拌機轉速88r/min，葉輪直徑400mm0.37112.10硫酸鋁攪拌機轉速70r/min，葉輪直徑500mm0.55112.11出口消音器DN200112.12放空消音器DN150112.13低噪聲壁式軸流風機Q=1568m3/h，H=46Pa212.14低噪聲壁式軸流風機Q=4912m3/h,H=80Pa0.37112.15低噪聲壁式軸流風機Q=2736m3/h0.18212.16低噪聲壁式軸流風機Q=1568m3/h0.18212.17低噪聲壁式軸流風機Q=5940m3/h,H=112Pa0.37212.18低噪聲壁式軸流風機Q=4050m3/h，H=80Pa0.37212.19空氣壓縮機壓力8bar0.75212.20氣動污泥斗裝置5m3，SS304112.21渣桶0.4m33（1）設備就位、找正、找平a.設備的基礎尺寸、位置等質量符合設計圖紙要求。b.按圖紙和建筑物的軸線、地面的標高放出安裝縱、橫基準線以及錨固螺栓的中心線及標高線。c.設備就位前，必須將設備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎或地坪應鑿成麻面，被油污的砼鑿除，以保證灌漿質量。d.設備上定位的面、線、點、基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合規(guī)定。e.設備找正和找平的測點的選定應符合有關規(guī)范要求，一般應從下列部位中選擇：設備的主要工作面部件上精度較高的表面；支承滑動部件的導向面保持轉動部件的導向軸；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。f.主要設備安裝后，應觀測建筑物沉陷情況，下沉不均勻度不得超過設計規(guī)定。g.設備基礎二次灌漿必須搗固密實，不得有瀑灌或空隙現孔，不得使地腳螺栓發(fā)生位移。（1）吊裝a.起吊設備應使用設備本體上的吊環(huán)，或者鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連接法蘭或人孔，吊鉤或鋼絲繩與設備接觸的部位需要采取保護措施，避免設備的損傷。b.正式起吊前要進行試吊，試吊時要防止設備搖擺晃動。c.吊裝按規(guī)定方向及角度進行，設備在搬運就位途中不要有大的位置變動。d.吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及周圍構筑物及機器損傷。e.吊裝時要速度緩慢，就位時要輕輕放置。（2）安裝a.安裝時，設備的連接管及其他開口的地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備本體。安裝前應檢驗所有設備本體、附件、潤滑油槽應清洗，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，管孔不應堵塞，所有構件、管道、閥門應按設計規(guī)定試壓、試漏及嚴密性試驗，并試驗合格。設備、構件、管道等隱蔽部分吊裝前必須按規(guī)范規(guī)定進行防腐處理。b.解體安裝的設備及暫時放置旁邊的部件，要放置妥當，以防倒塌損壞，同類部件放在一起，按設備編號分開，小的部件應專門裝箱。c.設備安裝時，地腳螺栓的鉛垂度不應超過1/1000，螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好，擰緊螺母后，螺桿必須露出2～3絲扣。螺帽下墊片應為一個，絲扣端須涂油保護，地腳螺栓不許有松動或絲扣損壞現象。d.墊鐵的要求安裝設備如采用墊鐵時，墊鐵必須平整，不得有毛刺或其他缺陷，安裝時地腳螺栓兩旁應放墊鐵，墊鐵每隔300～500mm需有一組，當每組數目不多于4塊，全高應為30～60mm。e.設備構件的焊接焊工應有合格證，焊條、構件原材有合格證，并且焊條與需焊接構件成分應一致，坡口、組對應符合要求，焊縫美觀并符合規(guī)范要求，并需做嚴密性試驗。焊瘤或焊污必須清理干凈，雨天施工有防御措施。1.3閘門的安裝施工工藝通用設備——閥門一覽表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數量備注11.1手動蝶閥DN600111.2手動蝶閥DN500111.3手動蝶閥DN400411.4手動蝶閥DN350111.5手動蝶閥DN300311.6手動蝶閥DN2501111.7手動蝶閥DN200111.8手動蝶閥DN150711.9手動蝶閥DN50111.10手動閘閥DN250111.11手動閘閥DN200711.12手動閘閥DN100211.13手動閘閥DN80211.14手動球閥DN50111.15電動蝶閥DN600211.16電動蝶閥DN500211.17電動蝶閥DN350411.18電動蝶閥DN200811.19電動蝶閥DN150211.20電動閘閥DN150211.21電動刀閘閥DN80211.22電磁閥DN50，先導式211.23電磁閥DN50211.24電磁閥DN25111.25電磁閥DN20211.26電動閘門800X800211.27電動閘門700X350411.28電動閘門600X500411.29疊梁閘閘板：800×1800mm111.30疊梁閘（格柵前）閘板：900×900mm111.31疊梁閘（格柵后）閘板：900×1000mm111.32疊梁閘（沉砂池進口）閘板：450×800mm111.33疊梁閘（沉砂池出口）閘板：900×800mm111.34疊梁閘（超越）閘板：1000×800mm111.35緩閉式止回閥DN350111.36緩閉式止回閥DN2505（1）檢查閥門是否有出廠合格證書，閥門外觀是否損傷，核對閥門的尺寸和螺栓孔的數量與尺寸，法蘭盤的尺寸和厚度。（2）所有閥門安裝前均作密封試驗，經檢測合格后，方能進行安裝。（3）安裝前，施工人員要認真熟悉設計圖和施工技術交底，嚴格按設計圖和施工技術交底進行定位安裝。（4）安裝過程中，閥門內應保持清潔，不得有異物。閥門的法蘭盤均不得承受平行拉力以外的重力，閥門的底部應作好支撐點加固。（5）閥門立式安裝時，頭部應水平向上水經過閥門方向與閥門上箭頭所指的方向一致。（6）所有閥門安裝后，應用閥門的手輪對閥門進行機械動作試驗，三次全開到全閉及相反的三次試驗，閥門動作應平滑，阻力應均勻。（7）所有閥門在安裝完成后應使其保持關閉狀態(tài)。（8）閘門的安裝還應按以下順序進行：a、檢查洞口尺寸和預留孔、預埋；b、驗收合格后，將閘門的門框埋入部分插進洞口內用斜鐵墊平、校正，使閘門導軌與鉛垂線重合，其偏差應小于1/500，然后將門蓋插入門框固定，并進行二次澆灌，待混凝土養(yǎng)護后，用地腳螺栓將門框固定；c、安裝軸導架以及啟閉裝置：將絲桿穿入啟閉機，注意使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在一條鉛垂線上。調整絲桿中心后，將啟閉機底板與預埋鋼板焊固，然后注意固定各軸導架；d、檢查閘門密封情況，如有滲漏現象，可將門框兩側的壓緊楔塊作適當調整直至達到理想的效果為止；e、在安裝過程中，應對青銅密封面做好保護，不得損壞。1.4CAST系統安裝序號設備名稱型號及規(guī)格單位數量備注1CAST系統1.1旋轉式撇水器Q=2483m3/h,最大撇水深度1.57m1.521.2微孔曝氣器EPDM膜片50121.3PAM加藥裝置配藥能力干粉1kg/h2.3811.旋轉式撇水器的安裝（1）閱讀設備資料并接受供貨商的技術指導；配備必要的起重件，檢查所有安裝部件和附件；檢查設備基礎并放出設備架和座的安裝線并經過項目監(jiān)理復核，合格后安裝設備座和基礎架。（2）支架的安裝1）根據布置圖將支架就位。2）臨時固定上支承座。注意：此時螺栓僅起臨時固定作用。3）檢查下支承座的定位。用鉛垂線檢查支架是否垂直并調整標高，并保證附圖所示的的尺寸。如有必要，可在下支承座的底面墊放金屬薄墊片。4）固定下支承座及斜拉桿，擰緊地腳螺栓。5）固定上支承座，擰緊地腳螺栓。6）安裝吊鏈固定環(huán)。導桿系統（支架）已安裝就緒，可以開始安裝設備了。（3）旋轉式撇水器的安裝旋轉式撇水器的安裝首先必須注意以下事項：l）必須使用起吊設備提升攪拌器或潷水器，不得使用電機電纜。2）整理電纜確保不被彎折扭轉。3）電纜末端不可淹沒在水里。導線必須在漲潮水位以上，否則水可能透過電纜進入接線盒或電機。2.旋轉式撇水器與導桿支架的安裝不管何種安裝方式，攪拌機總是必須由鏈條或者鋼絲繩保持在導桿上適當的位置。l）用卸扣將保持鏈條或者鋼絲繩系在攪拌機備有的孔上。把搬運的纜繩或鏈條連接到攪拌機上。裝上電纜的支承夾子。裝上電纜的固定夾子。每間隔1.5米裝一個固定夾子。2）吊起攪拌機3）下降攪拌機，把它在支架上定位。按照給定的槳葉中心距地底的高度定位（導桿上有水平支承）。漸漸地下降保持鏈條或者鋼絲繩和電纜。4）先安裝鏈條時，就應該將鏈條拉緊。接著安裝電纜夾子，以使電纜輕微地張緊。這是為了防止攪拌機的重量由電纜承受的任何可能性。即使電纜夾子安裝不當，也不會出現電纜承受攪拌機重量的情況。5）使得保持鏈條正對吊架，因此確定它處于垂直位置。把鏈條固定到上支架。必須使用電纜支承夾和固定夾子。注意：確認起重鏈條、鋼絲繩或電纜被拉得足夠緊，不會被吸入攪拌機的葉輪。6）擰緊所有的連接螺栓：a）所有的油釘使用的扭距都在10－20Nm之間。b）擰緊葉片螺釘，扭距為80Nm。c）擰緊輪載螺釘，使用扭距為140Nm。d）擰緊與安裝支架連接的所有螺栓。e）攪拌器的裝配螺栓擰緊扭距。在安裝過程中要控制攪拌器座與基礎架的安裝誤差以及攪拌器槳與相鄰構筑物，相鄰機具之間的安全距離。安裝誤差和安全距離必須嚴格按照說明書給定的數據進行控制。攪拌槳在安裝過程中不得隨意切削和打磨，造成攪拌槳動平衡的破壞。復核攪拌槳的安裝高度。3.微孔曝氣器的安裝施工本工程共有5012組微孔曝氣器安裝，每組含有1套曝氣轉碟、水平軸、聯軸器及其兩端軸承、1臺立式電機和減速機、1個導流板、若干擋水板和成套配備就地按鈕箱組成。曝氣器安裝采用軸裝式，即轉碟固定在水平軸上支撐在兩端的軸承座上，減速機輸出端為空心軸，懸掛在曝氣器傳動軸上，與傳動軸聯軸器連接，減速機通過扭力臂與基礎固定。電機與減速機為進口產品。（1）閱讀設計圖紙和設備技術資料，確定合理的安裝順序并進行施工技術交底，檢查每組轉碟曝氣器的各組部件和附件的數量、型號、編號，檢查每組轉碟的設備外觀質量。（2）根據設計圖紙、設備技術資料、施工技術交底對每組轉碟曝氣器部件放出安裝線并經項目監(jiān)理驗收合格后進行設備安裝。對土建施工要求：標高誤差為±5mm，平面誤差為3mm。二次澆灌砼在機座安裝時完成，并且要保證二軸承座在同一直線上，之間的距離符合規(guī)范和設計要求。軸承座需防腐，底層涂抹189#樹脂膩子二道，表層涂刷環(huán)氧樹脂面漆二道。（3）按所定標高預埋基礎鋼板；預埋好鋼板后，用水準儀重新測量一遍，所有轉碟曝氣器安裝后水平誤差小于1mm。（4）把軸承座放置在預埋鋼板上，可用鋼板襯墊達到高程要求；軸承座定位后，沿中心線垂直方向劃線，并沿對角線校準，并將軸承座固定；將軸系放置在軸承座上。（5）將減速機和扭力臂沿軸向裝入軸系；將扭力臂與固定支架用螺栓緊固聯接。軸承座和電機座安裝完并調整合格后按技術資料要求和現場供貨商技術代表指導下安裝減速機和電機以及水平軸。（6）在水平軸上按蝶片數量平均分成42等分，在軸上用水筆劃分好，然后安裝蝶片。安裝時先將橡膠襯墊嵌在盤片的凹槽內，并對稱好，然后用螺栓加彈簧墊固定。緊螺栓時要對應緊固，兩邊要緊固均勻，避免蝶片偏差和變形，并且緊固用螺母對應錯角相反安裝，保證蝶片本身的重量對稱性。相鄰碟片安裝時對接縫應相互垂直；盤根處四個螺栓的緊固力矩應均勻，力矩為25~30Nm；安裝精度：水平誤差小于1mm；水平間距測量采用直尺，測量其碟盤根端面的距離；測量跳動量時采用鉛錘作為基準，轉動主軸進行測量；碟片安裝達到要求的精度后，再安裝碟片接縫處的緊固夾片，緊固力矩為25~30Nm；施工中及時進行檢查核對。（7）安裝軸承座擋水板和基礎擋水板以及導流板。（8）嚴格按設計圖紙和技術資料的要求進行安裝，嚴格按技術交底安裝，并且要在供貨商或制造商現場技術代表指導下進行，每一步在安裝過程中和安裝完都要及時進行復核，對不合格的安裝，一定要重新安裝。1.5刮泥機的安裝本工程需要安裝的有2套刮泥機，它包括雙周邊驅動裝置、刮泥橋、橋上安裝的出水堰清潔刷、中心導流筒、浮渣排放斗、三角形出水堰板、浮渣擋板、池邊導流板、中心轉軸和轉盤、橋上的控制箱。（1）仔細閱讀設計圖紙和設備的技術資料，仔細核對設備及其部件和附件的數量及規(guī)格型號、編號。（2）仔細檢查設備基礎的標高、平整度、預留孔、預埋件的數量、尺寸、中心線及其內（表）的清潔度，放出設備部件及其附件的安裝位置線并請項目監(jiān)理檢查驗收，合格后按合理的施工順序安排施工。（3）安裝中心支座并及時進行校核，使中心支座調水平并滿足設計要求，使中心支座中心和池中心的位置重合。校準后，中心支座與基礎間進行二次灌漿?；炷吝_一定強度后安裝中心轉軸和中心轉盤。搭設安裝刮泥橋的腳手架并進行抄平，腳手架的拱高即為刮泥橋的拱高，腳手架的頂面高即為刮泥橋體底部高。腳手架搭好并檢查它的穩(wěn)定度和標高。（4）橋體腳手架搭設好后安裝橋體。橋體沿池徑方向分為5段，每段重量約為1200kg，相互間用不銹鋼螺栓聯接。先安裝中間一節(jié)，用吊車吊到腳手架上通過腳手架上的鋼管移到位與中心支座采用銷連接。接著拼裝第二節(jié)橋體，就位后并調整好后及時用連接件連接上，再安裝最外一節(jié)橋體，到位后安裝驅動裝置，調整驅動端梁的行走輪，將行走輪的軸線對準池中心。刮泥橋的全部機件安裝完畢，應用手推的方法檢查大車、小車的滑動是否平穩(wěn)。（5）橋體安裝完后安裝刮泥橋附件—中心導流筒、三角形堰板、浮渣擋板、池邊導流板、浮渣排放斗等。先根據設計圖紙和設備技術資料放出每個錨固螺栓的位置十字中心線并進行符合確認。所有安裝的螺栓和緊固件要緊固，并要對附件進行圓度和標高的校準。（6）嚴格按設計圖紙和技術資料的要求進行安裝，嚴格按技術交底安裝，并且要在供貨商或制造商技術代表現場指導下進行。1.6設備的防護（1）所有機械設備在貯運期間必須裝箱并有完整的保護措施，并應免于暴露，保持干燥。驅動設備、電氣設備、儀表或套筒軸承等應貯存于倉庫中。（2）表面有油漆者，應防止沖擊、磨損、褪色或其它損壞。油漆表面于接收前或安裝前已損壞，應在業(yè)主許可下應重新油漆。（3）電氣、控制及絕緣等設備應防潮并防止浸水損壞。（4）安裝完的設備必須及時采取防護措施并掛標示牌，直至交付業(yè)主工作為止。須對所有安裝的設備進行維修保養(yǎng)。1.7鍋爐及鍋爐房設備安裝施工工藝流程方框圖施工準備施工準備基礎驗收及劃線基礎驗收及劃線鍋爐本體就位安裝鍋爐本體就位安裝軟水箱安裝采暖循環(huán)泵軟水箱安裝采暖循環(huán)泵安裝平臺、扶梯、欄桿安裝全自動軟水器安裝采暖補水泵全自動軟水器安裝采暖補水泵安裝本體管道、閥門及儀表安裝鍋爐本體水壓試驗鍋爐本體水壓試驗立式除污器安裝立式除污器安裝烘爐、煮爐和嚴密性試驗工藝流程方框圖序號設備名稱型號及規(guī)格單位數量備注19鍋爐系統19.1電熱熱水鍋爐WDZ0.7-1.0/95/70700219.2采暖循環(huán)泵流量：50m3/h；揚程：32mH2O7.5219.3采暖補水泵流量：5m3/h；揚程：20mH2O0.75219.4軟水箱有效容積8m3119.5全自動軟水器單頭雙罐控制，處理水量2.5-3.8T119.6立式除污器1.0Mpa11．施工準備1．1技術誰備施工圖紙和技術文件應齊全．鍋爐本體圖應具有安全監(jiān)察機構審批標記；施工人員認真熟悉圖紙和技術文件、了解設計意圖和質量要求；根據施工現場需要編制機具使用計劃；根據工程進度的要求編制施工進度計劃；編制施工預算、施工方案，并根據預算做好備料準備工作；做好班組技術交底、安全措施交底工作。1.2設備清點驗收會同甲方，根據裝箱清單,對鍋爐的零件和部件進行清點和驗收。對運輸、堆放而造成變形。超過規(guī)范要求的附件應作出記錄，會同甲方研究處理方法。對缺件和損壞的零部件應作記錄，并通知甲方處理。2．基礎驗收及劃線2.1基礎驗收由甲方會同土建、安裝三方共同進行檢查基礎；土建應將鍋爐基礎的縱向、橫向中心基準線、標高基準點和有關測量資料向安裝單位移交；基礎外形應無裂縫、空洞、露筋和掉角的現象；當基礎的尺寸和質量不符合要求時，必須經過修整達到要求后方可進行安裝；基礎的尺寸應符合表規(guī)定的各項要求，并作出記錄。設備基礎尺寸允許偏差mm序號項目允許偏差1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎不同平面的標高0－203基礎上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0－20凹穴尺寸＋2004基礎上平面的水平度每米全長5105垂直度每米全長5106預埋地腳螺栓標高（頂端）＋200中心距（根和頂兩處測量）±27預埋地腳螺栓孔中心位置10深度＋200孔壁鉛垂度102.2劃線根據鍋爐房平面布置圖和鍋爐基礎圖劃出以下幾條安裝基準線。鍋爐縱向中心線；按土建基準標高線引出基礎四周必須安裝的標高線；鍋爐房設備中心線尺寸均以鍋爐本體中心線為基準，因而鍋爐中心線的決定或修改應盡量考慮到相關輔助設備的安裝可能性。如有多臺鍋爐則應一次放出橫向基準中心線。2．3鍋爐本體就位安裝1查清鍋爐本體重量并根據鍋爐本體重量配備起重機具。設備拖運的起重操作應符合公司發(fā)布的《起重安裝操作規(guī)程》第四章的有關要求。2吊運時導向滑輪受力點應牢固，基礎上的道木鋪設應略高于基礎的上表面。3就位前應找出鍋爐本體前后中心線。4鍋爐拖上基礎后，先在走管上移動鍋爐、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過墊鐵的增減使鍋爐平穩(wěn)．正確地放在基礎土。5鍋爐本體的找正作業(yè)工具．采用千斤頂、線錘、水平尺、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上(除去毛刺不潔物，保持平滑)用水平尺測量，也可用軟管水平儀測量兩側水位表。6鍋爐本體的找正應達到下列要求：a.鍋爐的縱向中心線與基礎的縱向中心線相吻合，誤差不大于±10mm；b．鍋爐爐排前軸中心線與基礎上劃出的前軸中心線相吻合，誤差不大于±2mm；c.對于制造時無排污坡度的鍋爐,找正時應將鍋爐的前端較后端高出25mm～35mm，以有利于排污；d.對于制造時已有排污坡度的鍋爐，找正時鍋爐縱向應成水平；e.鍋爐的橫向水平偏差不應大于5m。2．4平臺、扶梯、欄桿安裝平臺、扶梯、欄桿安裝應達到下列要求:a．螺栓必須緊固；b．平臺的不平度每米不大于1.5mm；c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；d．欄桿應整齊美觀,欄桿彎曲度每米不大于5mm；e．焊縫應牢固美觀,欄桿焊接處應打磨光滑；f．安裝結束應補漆。2.5本體管道、閥門及儀表安裝1鍋爐本體管道焊接作業(yè)應由合格焊工擔任。2本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進行安裝。3安全閥應在單獨水壓試驗后安裝，安全閥應安裝排氣管，排氣管應盡量直通室外、安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的泄水管。4各類閥門在安裝前應清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴密情況。填料應無損傷．動作靈活。5排污管接至排污池或其他安全處。管道應固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。6安裝壓力表，必須校驗合格。在安裝壓力表時，應使刻度盤面垂直或具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應畫有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。2.6鍋爐本體水壓試驗1鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部。2安全閥用盲板封閉隔絕，并關閉人孔和手孔。3裝設水壓試驗用的臨時進水管、放空閥和放水管，放空閥應設置在鍋爐最高點處，以利于排盡爐內空氣。4水壓試驗用的壓力表經過校驗應合格，其精度等級不應低于2.5級，安裝數不少于2只，讀數以鍋筒的壓力表為準。5水壓試驗環(huán)境溫度不低于5℃，如低于5℃應采取防凍措施。6水壓試驗的壓力應符合表2的規(guī)定。水壓試驗的壓力(MPa)名稱鍋筒（鍋殼）工作壓力P試驗壓力鍋爐本體＜0.81.5P但不小于0.20鍋爐本體0.8～1.6P+0.4鍋爐本體＞1.61.25P注：參照“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”第111條第1款的規(guī)定。7鍋爐進滿水后，應放凈爐內空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現象，應擰緊人孔和法蘭的螺栓。藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2～32～3注：①藥品按100%的純度計算；②無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍③單獨使用碳酸鈉煮爐時，其數量為每立方米水中加6kg的碳酸鈉。d．煮爐時間一般為2～3天左右。在煮爐的第一天應使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的15～30％之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的50％；煮爐的最后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75％左右。e.煮爐結束后放掉爐水,清除鍋筒和集箱內的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內部，將污水從排污閥排出;f．經煮爐后鍋筒和集箱內部應無銹斑、油垢和附著焊渣。5.14.3嚴密性試驗a.煮爐合格后，應封閉人孔和手孔，關閉排污閥,將已處理的軟化水通過省煤器緩緩注入鍋筒內，當鍋筒內水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥門，待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低；c．通電時爐水溫度不宜升得太快、避免鍋爐受熱不均產生較大熱應力，影響鍋爐壽命。—般情況，從通電至鍋爐工作壓力應不小于3h～4h；d．通電以后應注意水位的變化。爐水受熱后水位會上升，當超過最高水位時，應及時排污使水位正常；e.當鍋爐有壓力時，可進行壓力表彎管和水位計的沖洗工作。當壓力升至(0.1～0.3)MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，無問題后升至工作壓力。在工作壓力下應進行嚴密性檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應嚴密，當嚴密性試驗合格后，才可對安全閥進行調整和校驗。f．調整和校驗安全閥按下表規(guī)定：安全閥整定壓力的(MPa)額定蒸汽壓力安全閥的整定壓力≤0.8工作壓力＋0.02工作壓力＋0.040.8＜P≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力注：表值參照“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”。g.安全閥的調整方法(彈簧安全閥)拆去開口銷，除去頂蓋，用板手松開六角鎖緊螺母，然后擰動調節(jié)螺桿，使彈簧放松或壓緊，使安全閥達到排汽壓力的要求。調整后擰緊鎖緊螺母，將其余零件裝妥，再連續(xù)跳安全閥二次，確認正確靈敏后，加鎖或鉛封。調整時、觀察壓力表的人員和調整人員必須密切配合好，調整后的安全閥應無漏汽和沖擊現象；安全閥調整結束后應將開啟壓力與調整人員記入測量記錄。當裝兩只安全閥時，應先校驗排汽壓力較高的一只。將排汽壓力低的安全閥暫調到比排汽壓力高的一只還高一些．待較高的一只安全閥調試完畢后，再將較低壓力的安全閥調試。h.安全閥調整后，整體出廠的鍋爐應連續(xù)運轉4h～24h，運行正常好合格。1.8電氣設備安裝序號設備名稱型號及規(guī)格功率數量備注13變壓器13.1電力變壓器(干式)SCB9-800KVA10/0.4/0.23KV,Dyn11213.2電力變壓器(干式)SCB9-1000KVA10/0.4/0.23kV，Dyn1121410KV開關柜14.110KV開關柜KYN28A-12中置式，金屬鎧裝，綜合保護1015低壓開關柜15.1低壓開關柜380/220VAC抽屜式(MNS)2216母線槽16.1低壓金屬密集型封閉母線槽1600A4016.2低壓金屬密集型封閉母線槽2000A2017電氣（其它）17.1電業(yè)計量屏由電業(yè)部門選定與開關柜并排布置217.2信號屏金屬鎧裝117.3直流電源屏輸入380VAC雙電源，輸出220VDC，GZDW-65Ah/-220V217.4高壓負荷開關FZW32-12/630-20217.5檢修電源箱380V/220VAC，30kw,附安裝支架,不銹鋼外殼317.6機械設備機旁按鈕箱380V/220VAC，附安裝支架7817.7動力配電柜380V/220VAC，XL型落地式，附安裝槽鋼117.8室內照明配電箱380V/220VAC，8臺嵌入式安裝，1臺明裝917.9室外照明配電箱380V/220VAC，嵌入式安裝117.10照明系統含室內外照明系統117.11通訊總配線架20門117.12電話機SIEMENSHA80002017.13通訊線路及附件1電氣安裝工程按以下順序安排施工：電纜橋架的制作→盤、柜支架的制安、電纜溝支架的制安→變壓器、盤柜的安裝→電纜敷設、封閉母線的安裝→盤柜、電機接線并檢查。1.9電氣系統安裝施工（1）施工準備a.熟悉設計圖紙和設備的技術資料，清楚了解設計意圖，準確把握各低壓供配電系統的性能、功用及各機電設備的控制原理。b.對廠區(qū)的道路、障礙物進行必要的清理，以保證設備運輸、吊裝的順暢、到位。c.準備好電氣設備安裝所必須的各種工器具，如吊車（叉車）、電錘、電焊機、兆歐表、起子、板手等。d.配合業(yè)主、監(jiān)理人員對到貨設備進行檢查并及時報驗，妥善保管好箱內的各種零配件、產品說明書、合格證等資料。e.對參與安裝的施工人員進行詳細的技術交底及必要的崗前培訓，并做好必要的安全、文明施工教育。（2）電纜橋架的制安按設計規(guī)范要求和現場特點繪制橋架及其支架的制作圖，請業(yè)主和項目監(jiān)理確認，必要的情況下征得設計院的確認。根據確認的結構圖進行電纜橋架和支架的制作，制作的成品經項目監(jiān)理驗收合格后方準安裝。沿平面圖中所確定的路徑敷設，橋架支架以1.5m為間距,橋架的跨接板，橋架的拐彎處、始未端都必須有支架，支架與池壁，支架與橋架必須連接緊固。電纜橋架采用半圓頭螺栓連接，且使圓帽向里，橋架遇伸縮縫沉降縫處應留有適當的調節(jié)余度。安裝好的橋架要橫平豎直，支撐牢固，整體要非常美觀。電纜敷設并驗收完畢后要及時蓋上橋架蓋，并要保證橋架蓋的平整、美觀。按施工規(guī)范對所有橋架進行可靠的接地。（3）電纜溝支架制安首先根據圖紙和規(guī)范要求繪制支架制作圖交業(yè)主和項目監(jiān)理確認，根據確認的制作圖按規(guī)范進行支架的制作和除銹防腐，項目監(jiān)理驗收合格后著手安裝。首先根據規(guī)范抄設支架的安裝高度，畫出每個支架固定螺栓孔的位置，經項目監(jiān)理確認后打眼安裝。所有螺栓安裝要緊固，安裝后的支架要整齊劃一，并經項目監(jiān)理驗收。（4）盤、柜支架的制安根據圖紙和規(guī)范要求選擇合適的型材，繪制制作圖經業(yè)主和項目監(jiān)理確認。支架的制作嚴格按照確認后的制作圖和相應規(guī)范制作，驗收。安裝后的柜的槽鋼不直度、水平度應達到每米不大于1mm，全長不大于5mm，槽鋼與基礎預埋件焊接牢固，并按柜座安裝孔尺寸定位開孔。配電箱的支架安裝后標高、水平度、垂直度均要滿足規(guī)范要求，支架與基礎固定牢固。1.10變壓器的安裝施工變壓器的安裝主要包括搬運吊裝就位、外觀檢查、吊芯檢查、干燥處理等。變壓器安裝前應對其進行外觀檢查、吊芯檢查，并進行干燥處理，檢查合格后進行變壓器的就位。復核變壓器的基礎標高并保證基礎的設計標高和平整度，基礎強度達100%。變壓器運到現場后，應將其直接卸在變壓器的基礎上并找正位置。變壓器吊至基礎上就位前，應將基礎和現場清干凈，把基礎頂部的水泥渣刮去，露出預埋鐵件，同時在油枕側墊上10mm厚的墊鐵，使油枕側稍高一點。輪子的變壓器應將止輪器裝好，嚴禁變壓器移動，或者將底座落在基礎上，讓輪子懸空。變壓器就位前應將變壓器的方向找對。對于10KV的變壓器，其低壓側一般要引入室內，因此低壓中相套管應與低壓過墻板的中心對正，變壓器的縱向軸線與過墻板的垂線平行，同時變壓器至墻的距離應大于0.8m。及時對變壓器進行接地。安裝后經業(yè)主和項目監(jiān)理驗收。1.11盤、柜的安裝施工a.為了防止開關柜、盤表面的碰損、劃傷，安裝就位前應有必要的防震、防碰措施，如準備一些泡沫、紙板等。按施工圖紙逐一核對開關柜盤及其零部件，無誤后按設計圖紙順序排列就位，調整、固定。用線錘、水平尺、塞尺檢