污水處理廠土建工程的特殊施工方法

污水處理廠土建工程的特殊施工方法1．工程降水1．1降水方案的選擇1．1．1水文地質(zhì)情況施工地域位于市北郊污水處理廠院內(nèi)，地處伊通河二級階地。施工地域地下水為第四系孔隙潛水，較為豐富施工地域穩(wěn)定地下水位為190.7米，-3.3米左右。根據(jù)業(yè)主提供的水文地址資料底下水蘊藏于-2m至-4.5m的礫砂層中，含水層滲透系數(shù)大約K=35m/d（進場后進行抽水試驗確定）。1．1．2降水方案采用管井井群降水的人工降低地下水方案，井孔直徑450mm，濾管直徑300mm。井間距20-25m，井深不小于基坑深度的兩倍既24米。且濾管有效長度不下于4m。濾管與井孔間充填5-20mm的礫石濾料，對進入濾管的地下水進行過濾。井管采用鋼筋制作的籠式井管，可同時對底下水及地表水進行過濾。井管示意圖井管的做法如下圖所示：井管示意圖88#鐵線纏繞1.0m篩網(wǎng)3.0mm篩網(wǎng)鋼筋籠子井管剖面圖Φ20籠式井管1cm金屬網(wǎng)包裹細窗紗包裹8#鐵線纏繞1．1．3水井設(shè)計劃分施工降水區(qū)域，將降水區(qū)域分為若干個降水基坑，每個降水基坑按照一個大口井考慮。大口井的假象半徑為：其中；RO為基坑的假象半徑；A為基坑井點所包圍的面積；基坑的涌水量計算，采用裘布衣公式進行：其中：Q為基坑涌水量（m3/d）；K為含水層的滲透系數(shù)(m/d)；H為含水層的厚度（m）；S為水位降低值（m）；R為抽水影響半徑（m）；r為水井半徑（m）；抽水影響半徑的確定水工施工地域的地下水為無壓潛水，水井設(shè)計為非完整井，為此基坑涌水量的計算公式為：降水井設(shè)計如圖所示：井群平面布置井群平面布置基坑降水曲線shH11．2水井的一般要求井點距離基坑邊緣不小于2m。管井濾管下端應(yīng)設(shè)置不小于2m的沉積長度。井管的上段應(yīng)設(shè)置1.5m長的鋼管保護。提水采用多段式深井泵，其揚程和排水量均不小于設(shè)計值。水井應(yīng)設(shè)置水位控制儀，控制水位保持在設(shè)計規(guī)定的液面附近。水井上段設(shè)置回流管，用以調(diào)整單井出水量，保證水井連續(xù)工作。排水總管采用鋼板卷管將提出的地下水匯集在一起，排放到指定地點。所有深井泵應(yīng)設(shè)置漏電保護器，以防發(fā)生觸電事故。降水井濾料在洗井之后應(yīng)進行第二次填充。降水井應(yīng)設(shè)置明顯的保護標識，以防破壞。2．特種混凝土2．1抗?jié)B、抗凍混凝土的材料要求本工程以池類構(gòu)筑物為主，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由于所有池類構(gòu)筑物是污水處理的主要場所，并與污水處理設(shè)備和管道直接連接，因此，對于池類構(gòu)筑物的幾何尺寸及外觀質(zhì)量要求較高?；炷翉姸葟姸鹊燃墳椋篊25、C35、C40、C45，抗?jié)B等級為：S8，抗凍等級為：F200，提高混凝土的施工質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。2．1．1池類構(gòu)筑物的抗?jié)B、抗凍混凝土，應(yīng)確?；炷恋拿軐嵍?，因此對混凝土的材料有較高的要求。2．1．2混凝土使用的水泥應(yīng)優(yōu)先選用低堿普通硅酸鹽水泥。2．1．3混凝土使用的石子應(yīng)為潔凈的礫石或碎石，石子的含泥量要控制在1%以內(nèi)，且泥塊含量為零。2．1．4混凝土的粗骨料應(yīng)優(yōu)選卵石，避免混凝土產(chǎn)生堿-骨料反應(yīng)。2．1．5石子的粒徑為5-31.5mm，連續(xù)級配。2．1．6混凝土使用的中砂為潔凈的河砂，砂子的含泥量控制在1%以內(nèi)，且泥塊含量為零。2．1．7砂、石的拌和料要求達到最佳填充狀態(tài)，砂率應(yīng)不小于35%，以提高混凝土的密實度和抗?jié)B能力。2．1．8混凝土的攪拌水應(yīng)為可飲用水。2．1．9混凝土的外加劑必須滿足抗?jié)B、抗凍、泵送的施工要求。2．1．10混凝土采用外加劑型抗?jié)B混凝土，外加劑應(yīng)選用M型或JN型高效減水劑必要時加適量的引氣劑或混凝土膨脹劑以保證混凝土的抗凍性（后帳法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土中不得加入引氣劑）。2．1．11非預(yù)應(yīng)力混凝土水灰比小于0.45，預(yù)應(yīng)力混凝土水灰比小于0.40，盡量減少混凝土中的毛細孔，保證混凝土的強度和抗?jié)B性。2．1．12混凝土拌合料的稠度應(yīng)在16-20cm，確?；炷劣辛己玫牧鲃有?、填充性，避免由于鋼筋及鐵件的阻礙而形成下沉孔洞。2．1．13混凝土拌合料在必須保證不小于0.35砂率的前提下，要有足夠的水泥用量，以有效地填充骨料的空隙，避免形成混凝土的預(yù)留孔洞，并保證泵送混凝土的工作性。2．1．14設(shè)法降低混凝土的水化熱（摻加粉煤灰等措施），避免由于石料與沙漿的變形不一致而產(chǎn)生的石料表面空隙。2．2混凝土的攪拌2．2．1施工現(xiàn)場設(shè)置移動式混凝土攪拌站，確保混凝土的及時供應(yīng)，避免長途運輸形成的混凝土塌落度損失。2．2．2攪拌站采用1m3強制式攪拌機，混凝土的粗、細骨料采用電子稱計量，拌合水采用計量泵計量，攪拌站在攪拌混凝土的同時打印攪拌記錄。2．2．3攪拌站的計量設(shè)施應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可正式使用。2．2．4混凝土攪拌時間應(yīng)控制在90-120秒之間，攪拌時間過長或過短都將影響混凝土的攪拌質(zhì)量，使混凝土的工作度產(chǎn)生較大的變化。2．2．5混凝土外加劑的參數(shù)應(yīng)嚴格控制，將混凝土外加劑預(yù)先稱重后用塑料帶裝好待用。2．2．6攪拌站的規(guī)模為100m3/h，以確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。2．2．7雨季施工混凝土?xí)r對砂、石的含水率進行實時測量，隨時調(diào)整水灰比，使水灰比控制在配合比報告給定的范圍內(nèi)。2．2．8雨季砂、石表面水分飽和，混凝土的攪拌時可適當加長，使砂漿充分包裹石子，避免石子表面水膜形成孔隙。2．3混凝土運輸2．3．1當混凝土澆筑地點距離攪拌站較近時，將混凝土直接放入混凝土輸送泵內(nèi)。2．3．2當混凝土澆筑距離較遠時，攪拌后的混凝土用混凝土攪拌運輸車運至澆筑地點。2．3．3考慮運輸距離的長短，施工現(xiàn)場應(yīng)配備足量的混凝土攪拌運輸車。2．3．4混凝土澆筑時的水平和垂直運輸一律采用混凝土輸送泵進行。2．3．5當向上或向下輸送混凝土?xí)r，混凝土輸送泵的出口應(yīng)有30米的水平輸送管，距離不足時可用彎頭代替，每個90度彎頭代替3米直管。2．3．6泵管的布置必須先達到最遠澆筑地點，在澆筑過程中逐漸拆除，以避免泵管堵塞。2．3．7泵管安裝完畢后，澆筑混凝土前用清水濕潤泵管內(nèi)部，并用與混凝土同強度等級的沙漿進行潤滑，確?；炷恋妮斔晚樌?。2．3．8泵管的前端安裝軟管，以便于來回擺動。2．3．9當軟管的長度不能滿足澆筑要求時，可用鋼管接長，但擺動時必須將所有管短拆開，將管內(nèi)混凝土傾倒干凈，以降低勞動強度，加快施工速度。2．4混凝土澆筑2．4．1池類構(gòu)筑物的混凝土必須連續(xù)澆筑，避免增加不必要的施工縫，影響混凝土的抗?jié)B性能。為此采用泵送技術(shù)連續(xù)澆筑混凝土。2．4．2混凝土采用振搗密實成型工藝，工藝設(shè)備為插入式震動器。2．4．3高頻插入式振動器選擇為HZ6X-50，電機型號JO2，功率為1.1kW。2．4．4振動棒直徑53mm，棒長529mm，軟軸長4000mm。2．4．5振搗時振動棒垂直插入混凝土中，快插慢拔將混凝土中的氣泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密實。2．4．6混凝土振搗過程中應(yīng)避免震動棒直接觸及鋼筋及埋件。2．4．7混凝土振搗時間應(yīng)控制在30-60秒之間，時間不足混凝土不能達到密實，時間過長則混凝土可能會分層離析。2．4．8混凝土振搗時應(yīng)仔細觀察混凝土表面，混凝土反漿并無氣泡泛起時拔出振動棒。2．4．9振動棒應(yīng)探入下層混凝土50mm左右，但不得大于100mm。2．4．10混凝土振搗時應(yīng)從底處開始向高處進行，預(yù)留洞及預(yù)埋套管下方應(yīng)加強振搗，必要時可開設(shè)搗固口。2．4．11所有池壁混凝土斜面分層澆筑法進行，分層厚度500mm.3．施工縫處理及特殊模板3．1施工縫處理3．1．1所有水池均在池底與池壁之間留有施工縫，止水帶的安裝是確保施工縫嚴密的關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)。3．1．2止水帶的安裝必須保證交圈密封，并處于池壁的中間位置。3．1．3止水帶安裝要求牢固，不會在澆筑混凝土發(fā)生位移。3．1．4止水帶的安裝參照下圖進行：模板模板組合對拉件鋼管支撐止水環(huán)止水環(huán)止水帶3．1．5鋼板止水帶的下端點焊在模板對拉組合件的止水環(huán)上，上端點焊在池壁鋼筋的拉結(jié)筋上。3．1．6澆筑混凝土?xí)r，混凝土澆筑到止水帶的1/2處，且保持兩側(cè)標高相同。3．1．7池壁混凝土澆筑前對施工縫混凝土進行鑿毛處理，清楚浮漿，露出密實的混凝土。3．1．8處理后的混凝土表面灑水濕潤，使混凝土牢固結(jié)合。3．2特殊模板3．2．1特殊模板指特殊形狀和特殊技術(shù)要求的模板，包括閘板滑槽、特殊節(jié)點、鐵件和預(yù)埋套管的安裝、預(yù)埋螺栓的安裝及特殊結(jié)構(gòu)的模板。4．地腳螺栓的安裝地腳螺栓采用鋼夾板或木夾板定位安裝，做法如下圖：地腳螺栓安裝掛線定位和水準儀檢測標高的方法進行，地腳螺栓的埋設(shè)偏差應(yīng)滿足以下要求：序號檢查項目容許偏差水平位移螺栓頂標高1鋼結(jié)構(gòu)螺栓2mm-0,+10mm2靜止設(shè)備螺栓2mm-0,+5mm3轉(zhuǎn)動設(shè)備螺栓2mm-0,+5mm地腳螺栓安裝后涂抹黃甘油，并用塑料或布包裹，防止灰漿污染和自然銹蝕。地腳螺栓的定位夾板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的50%后拆除。壓縮機及其他大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的地腳螺栓可采用角鋼或槽鋼固定架固定。地腳螺栓固定架的做法如下圖所示：螺栓螺栓模板支撐預(yù)先在墊層混凝土上預(yù)埋鐵件，將螺栓固定架焊接在預(yù)埋鐵件上，在固定架的型鋼或鋼板上確定地腳螺栓的位置，鉆孔將地腳螺栓安裝在固定架上，并于固定架焊接，安裝偏差符合上表要求。5．預(yù)埋套管的安裝柔性套管的安裝，按下圖進行：模板模板柔性套管止水環(huán)安裝螺栓將柔性套管的位置用測量儀器放線畫在模板上，按照柔性套管的法蘭孔在模板上鉆孔，安裝柔性套管。將柔性套管的法蘭緊緊把在模板上，防止?jié)仓炷習(xí)r向套管內(nèi)漏漿。安裝螺栓上涂抹黃甘油并用塑料或布包裹，以免灰漿污染和自然銹蝕。模板拆除后將螺栓再次安裝在法蘭孔上，避免法蘭孔被建筑垃圾堵塞。管道安裝完畢后對螺栓及壓蘭進行防腐處理，合格后方可回填土。普通預(yù)埋管的安裝，按下圖方法進行：模板模板安裝螺栓剛性套管止水環(huán)在預(yù)埋套管內(nèi)壁焊M12安裝螺栓，安裝方法與柔性套管相同，用安裝螺栓將預(yù)埋套管卡緊在模板上，防止?jié)仓炷習(xí)r漏入灰漿。模板拆除后用氣焊割除安裝螺栓，并打磨光滑。大型預(yù)埋套管的安裝，按圖示進行：模板套管模板套管組合對拉件支架在安裝好的一側(cè)模板上對大型預(yù)埋套管進行定位放線，定出預(yù)埋套管的位置，制作固定架安裝預(yù)埋套管。用組合對拉件將預(yù)埋管卡緊在模板中間，嚴防澆筑混凝土?xí)r向套管內(nèi)漏漿。拆除模板后清理預(yù)埋套管內(nèi)部，并做臨時封堵。當套管通過施工逢時按下圖方法處理：焊接水池止水板套管止水環(huán)焊接水池止水板套管止水環(huán)當預(yù)埋套管處于水池（或水井）的底板與池壁（或井壁）施工縫位置時，必須將鋼板止水帶與預(yù)埋套管的止水板焊接在一起形成封閉的止水環(huán)，以確保止水效果。6.特殊鋼筋6．1底板輻射筋6．1．1底板輻射筋采用計算機輔助軟件下料。6．1．2底板輻射筋采用閃光電阻焊接技術(shù)連接成設(shè)計長度。6．1．3底板輻射筋安裝時在墊層混凝土上畫出鋼筋外緣和內(nèi)端頭的幾個同心圓，在同心圓上分別畫出鋼筋間距進行布筋，確保鋼筋位置的準確。6．1．4輻射筋的環(huán)型分布筋安裝時首先綁扎外緣、內(nèi)緣和幾個鋼筋端頭的環(huán)型筋，然后在固定好的輻射筋上畫出環(huán)型筋的間距線，再依次綁扎環(huán)型筋。6．2預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼筋為無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋，材料為冷拔鋼絲束。6．2．1施工程序材料、錨具驗收下料鋪放預(yù)應(yīng)力筋砼澆筑及養(yǎng)護張拉錨固封端6．2．2預(yù)應(yīng)力鋼鉸線1）鋼鉸線條采用d=15.24mm(7Φ5)，其抗拉強度標準值為1860N/mm2，質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，其外包材料為高密度聚乙烯材料。2）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)有合格證，使用前應(yīng)進行外觀檢查和強度復(fù)驗。3）儲存和運輸。成品堆放應(yīng)成盤掛狀堆放在通風(fēng)良好的倉庫中，露天堆放應(yīng)不受影響，不得與地面接觸，覆蓋雨布。運輸應(yīng)成盤進行，所用吊索應(yīng)外包橡膠、尼龍帶等。6．2．3錨具1）本工程均為兩端張拉，采用全封閉錨具。2）無粘接預(yù)應(yīng)力筋必須采用I類錨具，性能應(yīng)符合:?a≥0.95?apu≥2.0%張拉端內(nèi)縮量不大于5mm。3）錨具驗收應(yīng)有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：型號及規(guī)格；適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格、強度等級；錨固性能類別；產(chǎn)品批量；出廠日期；質(zhì)量合格簽章；廠名、廠址。6．2．4張拉機械選用YDCJ200型液壓千斤頂及配套ZB4-500電動油泵，壓力表精度不低于1.5級，檢驗用試驗機或測力計精度不得低于2?，檢驗期限不宜超過半年。液壓油選用優(yōu)質(zhì)礦物油，夏季宜采用機油。6．2．5預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋下料長度按下面公式計算：l=l1+2(l2+l3)+l4l:無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料長度l1:設(shè)計長度l2:錨具長度l3:預(yù)留張拉長度l4:水平彎曲及撓度產(chǎn)生的增加長度下料用砂輪鋸切割，加工完后其盤徑不小于2m，并做好標識。對于局部破損的外包層，可用水密性膠帶進行纏繞修補，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于1/2膠帶寬度。6．2．6預(yù)應(yīng)力筋鋪放1）當非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完畢，池內(nèi)模板安裝完后即可進行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放。2）預(yù)應(yīng)力筋的垂直高度采用支撐鋼筋控制，用φ12圓鋼點焊到鋼?；蚋菇钌?，水平間距不大于2m；水平位置用22＃鐵線綁在支撐鋼筋上控制。3）張拉端承壓板回角鉆孔，用釘子固定在端部模板上，且應(yīng)保證張拉作用線與承壓板面相垂直。6．2．7砼澆筑1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝完應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑。2）砼澆筑時應(yīng)分層進行，嚴禁在一處砼過多，防止預(yù)應(yīng)力筋及支撐位移。3）張拉端砼必須振搗密實。6．2．8無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉及錨固1）張拉時，砼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，且不低于設(shè)計強度等級的75%，采用應(yīng)力和伸長值雙向控制張拉程度。為減少松弛損失采取超張拉方法，即從應(yīng)力為零開始張拉至1.05倍的張拉應(yīng)力。張拉控制應(yīng)力=1320N/mm2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值Δlpc按下式計算：Δlpc＝Fpmlp/ApEp式中Fpm—無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力lp---無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的長度Ap---無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的截面面積Ep---無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量實際伸長值宜在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力10%左右時開始測量。張拉順序：在同一圓上均勻分布六點，每點各放兩臺張拉機械，六點同時進行張拉，達到一定應(yīng)力后，壁柱另一側(cè)四臺張拉機械進行應(yīng)力補足，由池底向上間隔進行，分別張拉1、3、5……道。到達池頂后，將6臺張拉機械移至、E、F、G、H四點，用同樣方法張拉2、4、6……道，張拉機械位置見下圖。AA4545·HEHE池壁混凝土池壁混凝土DBDBGFGFCC張拉：△用鋼腳手架搭設(shè)張拉平臺，留出足夠的操作平臺，跳板要牢固，清理承壓板面，檢查砼質(zhì)量，切掉外露鋼筋外皮，套上工作錨?！靼惭b千斤頂，使張拉作用線與應(yīng)力中心線末端切線重合?！鲉佑捅?，打開回油閥，調(diào)節(jié)張拉供油閥、千斤頂、油缸向外移動，工作錨自動夾緊應(yīng)力筋，張拉開始，逐級測量伸長值，張拉行程不超過油缸行程?！麇^固：打開張拉供油閥，調(diào)節(jié)回程供油閥，工作錨夾片靠緊應(yīng)力筋回縮而自動錨固?！饔捎陬A(yù)應(yīng)力筋長，一次張拉不能滿足控制應(yīng)力和伸長值要求，重復(fù)上述張拉步驟，直至達到要求為止。一端張拉完錨固后，再在另一端補足張拉力后進行錨固，并逐根按編號填寫張拉記錄。5）封端△張拉后用砂輪鋸切斷超長部分筋，錨具外露應(yīng)力筋的長度不小于30mm，并在錨具及承壓板面刷防水涂料；△對處理后的端部用圖紙要求的材料密封?！饔娩撃_手架搭設(shè)張拉平臺，留出足夠的操作平臺，跳板要牢固，清理承壓板面，檢查砼質(zhì)量，切掉外露鋼筋外皮，套上工作錨?！靼惭b千斤頂，使張拉作用線與應(yīng)力中心線末端切線重合?！鲉佑捅茫蜷_回油閥，調(diào)節(jié)張拉供油閥、千斤頂、油缸向外移動，工作錨自動夾緊應(yīng)力筋，張拉開始，逐級測量伸長值，張拉行程不超過油缸行程?！麇^固：打開張拉供油閥，調(diào)節(jié)回程供油閥，工作錨夾片靠緊應(yīng)力筋回縮而自動錨固?！饔捎趹?yīng)力筋長，一次張拉不能滿足控制應(yīng)力和伸長值要求，重復(fù)上述張拉步驟，直至達到要求為止?！饕欢藦埨赍^固后，再在另一端補足張拉力后進行錨固，并逐根按編號填寫張拉記錄。7．灌注樁7.1施工準備7.1.1材料及主要機具：水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡?；馃z：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。主要機具：螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表2-7電機功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸長×寬×高(m)履帶式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽車式QZ～43×2.65機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。7.2作業(yè)條件：7.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。7.2.2場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。7.2.3分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。7.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。7.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。7.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。7.3操作工藝7.3.1工藝流程：成孔工藝流程：鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋7.3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。7.3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。7.3.4檢查成孔質(zhì)量：7.3.5鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。7.3.6孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。7.3.7孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。7.3.8移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。7.4澆筑混凝土：7.4.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。7.4.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。7.4.3放鋼管澆筑混凝土。在放鋼管前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。鋼管放置孔底部，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，并做好排水措施。7.4.4混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。7.4.5撤鋼管7.5質(zhì)量標準7.5.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.5.2成孔深度必須符合設(shè)計要求。沉渣厚度嚴禁大于100mm。7.5.3實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。7.5.4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.6成品保護7.6.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板。7.6.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。7.6.3灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。7.6.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。7.6.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。7.6.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7.6.7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。7.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.7.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。7.7.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。7.7.3嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。7.7.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。7.7.5當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。7.7.6混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。8．水池滿水試驗8．1準備工作8．1．1水池的滿水實驗應(yīng)準備以下器材：1）清水泵，規(guī)格為不小于100t/h離心泵2臺。2）浮筒及防浪筒。3）百分表。盲板。密封墊片。8．2滿水試驗8．2．1安裝盲板，將所有套管、孔洞全部堵死。8．2．2安裝防浪筒、浮球、表架。8．2．3第一次充水，充水高度應(yīng)超過池底部施工縫的高度，并達到設(shè)計水深的1/3高度；第二次充水達到設(shè)計水深的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。充水時的水位上升速度不超過2m/d，相鄰兩次充水的時間間隔不小于24小時。8．2．4每次充水完成后觀察水池的沉降量，作好觀測記錄。8．2．5每次充水后測讀24小時的水位下降值，并對水池進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)漏水或水位下降較快時應(yīng)停止充水進行處理，處理合格后繼續(xù)充水。8．3水位觀測8．3．1充水完畢安裝百分表，調(diào)整讀數(shù)進行初次讀取水面高度值。百分表浮球防浪筒百分表浮球防浪筒8．3．2觀測滲水量的時間不小于24小時，兩次讀取水面值的時間亦為24小時。8．3．3第一次測定符合標準，應(yīng)再測一天；第一次觀測滲水量超標，而以后幾天逐天減小，可繼續(xù)延長觀測。8．4蒸發(fā)量測定施工現(xiàn)場制備一個不滲漏的鋼制水箱，與水池同時進行觀測。用水箱水面的蒸發(fā)量與水池水面的蒸發(fā)量進行比較，以確定水池的滿水試驗是否符合要求。8．5滲水量計算水池滲水滲水量按下式計算：9．后澆帶9.1所有底板變形縫采用300×10橡膠止水帶，橡