T-WZsJD 2335-2024 金屬閥門用壓力試驗(yàn)機(jī)

WZSJDPressuretestingmachinefo溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2335—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類和型號 45要求 56試驗(yàn)方法 77檢驗(yàn)規(guī)則 98標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存 T/WZSJD2335—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浩工閥門有限公司。本文件參加起草單位：浙江美拓電器有限公司、浙江優(yōu)機(jī)機(jī)械科技有限公司、永嘉縣得利機(jī)電液壓實(shí)業(yè)公司、特技閥門集團(tuán)有限公司、欣大電氣有限公司、浙江鑫基電氣有限公司。本文件主要起草人：劉海濤、李喻、張偉、邱文輝、張廣軍、吳顯金、李珍武、李泛、周華臻。本文件于2024年首次制訂。本文件由浩工閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2335—2024金屬閥門用壓力試驗(yàn)機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬閥門用壓力試驗(yàn)機(jī)的術(shù)語和定義、分類和型號、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于法蘭連接、焊接連接、對夾連接閥門及法蘭產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)用壓力試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱試驗(yàn)機(jī)）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196普通螺紋基本尺寸（直徑1～600mm）GB/T197普通螺紋公差與配合（直徑1～355mm）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2351液壓氣動系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑GB/T2611試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求GB/T2878液壓元件螺紋連接油口型式和尺寸GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非螺紋密封管螺紋GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9813微型計(jì)算機(jī)通用規(guī)范GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T11118液壓油GB/T11379金屬履蓋層工程用鉻電鍍層GB/T14038氣動接口氣口和螺柱端GB/T15622液壓缸試驗(yàn)方法2T/WZSJD2335—2024GB/T15969.1可編程序控制器第1部分：通用信息GB/T15969.2可編程序控制器第2部分：設(shè)備要求和測試GB/T15969.3可編程序控制器第3部分：編程語言GB/T15969.4可編程序控制器第4部分：用戶導(dǎo)則GB/T15969.5可編程序控制器第5部分：通信.GB/T15969.6信息技術(shù)設(shè)備的無線電干擾極限值和測量方法GB/T15969.7可編程序控制器第7部分：模糊控制編程GB/T15969.8可編程序控制器第8部分：編程語言的應(yīng)用和實(shí)現(xiàn)導(dǎo)則GB/T17446液體傳動系統(tǒng)及元件術(shù)語GB/T17626電磁兼容試驗(yàn)GB/T20438.1電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全第1部分：一般要求GB/T20438.2電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全第2部分：電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的要求GB/T20438.3電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全第3部分：軟件要求JB/T6147試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲運(yùn)技術(shù)要求JB/T6377氣動氣口連接螺紋型式和尺寸JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)JB/T10205液壓缸技術(shù)條件TSGD7002壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)除采用GB/T3766、GB/T7935和GB/T17446界定的術(shù)語和定義外，還采用下列術(shù)語和定義。3.1閥門壓力試驗(yàn)機(jī)對壓力管道閥門進(jìn)行夾持和增壓，并開展壓力測試的試驗(yàn)機(jī)。3.2智能式試驗(yàn)機(jī)指在普通試驗(yàn)機(jī)上添加“觸摸屏”監(jiān)測系統(tǒng)的試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)時，通過計(jì)算機(jī)設(shè)置或修改試驗(yàn)類別、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、持續(xù)時間等，具有自動控制、數(shù)據(jù)采集及處理功能的試驗(yàn)機(jī)。3.3徑向行程指壓爪可沿密封盤作徑向移動的范圍。3.43T/WZSJD2335—2024軸向行程指壓爪沿自身軸向移動的范圍。3.5最大間距指兩個工作臺密封盤面之間可達(dá)到的最大距離；對蝶閥試驗(yàn)機(jī)、立式試驗(yàn)機(jī)，是指壓爪升至最大極限位置時，密封盤面至壓爪面的距離。3.6最小間距指兩個工作臺密封盤面之間可達(dá)到的最小距離；對蝶閥試驗(yàn)機(jī)、立式試驗(yàn)機(jī)，是指壓爪降至最小極限位置時，密封盤面至壓爪面的距離。3.7潛水型試驗(yàn)機(jī)指試驗(yàn)機(jī)夾持（固定）被測閥門后將夾持（固定）被測閥門部分或整體潛入水中進(jìn)行測試的試驗(yàn)3.8單工位試驗(yàn)機(jī)是指適用不同型號規(guī)格閥門測試的單一裝夾臺用一個操作控制臺的試驗(yàn)機(jī)。3.9多工位試驗(yàn)機(jī)是指適用不同型號規(guī)格閥門測試的多個裝夾臺共用一個操作控制臺的試驗(yàn)機(jī)。3.10分體式試驗(yàn)機(jī)指裝夾被測試閥門的裝夾臺與操作控制臺各自獨(dú)立的試驗(yàn)機(jī)。3.11抱壓式試驗(yàn)機(jī)指通過壓爪抱壓住被測閥門法蘭面的裝夾方式的試驗(yàn)機(jī)。3.12頂壓式試驗(yàn)機(jī)4T/WZSJD2335—2024指通過油缸（螺桿）頂壓住被測閥門的兩個端面的裝夾方式的試驗(yàn)機(jī)。4分類和型號4.1分類4.1.1按被測閥門的結(jié)構(gòu)不同，分為法蘭連接閥門試驗(yàn)機(jī)(液壓抱壓式)、焊接連接閥門試驗(yàn)機(jī)(頂壓式試驗(yàn)機(jī))、蝶閥試驗(yàn)機(jī)、立式閥門試驗(yàn)機(jī)，其外觀結(jié)構(gòu)見附錄A（資料性附錄），閥門試驗(yàn)機(jī)的外觀示意圖。4.1.2按被測閥門在試驗(yàn)時的安裝方式不同，分為水平型，如附錄A（資料性附錄）中的圖A.1、圖A.2.1、圖A.7.1、圖A.7.2所示；垂直型，如附錄A（資料性附錄）中的圖A.2.2、圖A.3、圖A.4、圖A.5、圖A.8所示。4.1.3對頂壓式和立式閥門試驗(yàn)機(jī)，按壓緊的方式不同，分為液壓式和螺桿式。4.1.4試驗(yàn)機(jī)的分類代號按表1規(guī)定。表1試驗(yàn)機(jī)分類代號（推薦）類別式代號W4.2型號4.3示例JWZ—/1200，表示為液壓抱壓臥式閥門試驗(yàn)機(jī)，最大閥門公稱尺寸為1200mm。示例2：JLD—/（2）300/600，表示為2工位的蝶閥試驗(yàn)機(jī)，其中一個工位測試閥門的最大公稱尺寸為300mm，另一工位測試閥門的最大公稱尺寸為600mm。示例3：JLT—/100，表示為液壓立式閥門試驗(yàn)機(jī),測試閥門的最大公稱尺寸為100mm。5T/WZSJD2335—20245要求5.1基本要求5.1.1試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2試驗(yàn)機(jī)在下列條件下應(yīng)能正常工作：a)室溫：5℃~+45℃;b)相對濕度（25℃時）：10%~90%（無凝露）；c)使用電源：交流380V、50Hz；d）在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平面度為0.2mm/1000mm。5.1.3各運(yùn)動部件及傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有爬行、卡滯、打滑和異常的振動、沖擊、發(fā)熱、異響等現(xiàn)象。5.1.4軸承及接觸面有相對運(yùn)動的部位，應(yīng)有潤滑措施，并便于添加潤滑劑，不得有形成油滴現(xiàn)象；無相對運(yùn)動的部位，不得有滲油現(xiàn)象。5.1.5滾動軸承端蓋表面的溫升應(yīng)不大于30K,其最高溫度應(yīng)不大于65K。5.1.6每臺閥門試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在操作正面易見處訂有清晰、牢固的操作指示牌（不同公稱尺寸、公稱壓力在閥門測試時夾緊油缸所需壓力對照表）。5.1.7經(jīng)各種試驗(yàn)后，零部件及電子元器件（除保險(xiǎn)絲、保險(xiǎn)管外）不應(yīng)有永久性變形及損壞。5.1.8外購設(shè)備及零部件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，凡涉及國家實(shí)施生產(chǎn)許可證管理或強(qiáng)制性認(rèn)證管理的產(chǎn)品，應(yīng)選用已獲得生產(chǎn)許可證或認(rèn)證證書企業(yè)的產(chǎn)品。5.1.9建議對高壓產(chǎn)品或氣壓產(chǎn)品測試時，在設(shè)備及操作人員之間加裝安全防護(hù)裝置或委托設(shè)備廠家在試壓機(jī)本體上設(shè)計(jì)、制造防護(hù)裝置、監(jiān)控裝置等。5.1.9.1防護(hù)設(shè)施和水壓機(jī)之間必須保留一定的安全距離。5.1.9.2防護(hù)設(shè)施的高度及防護(hù)面，需考慮人員操作時，不會處于高壓泄漏所能造成的損害范圍。5.1.9.3防護(hù)設(shè)施應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和緩解沖擊力的結(jié)構(gòu)，可以安全可靠的承受意外發(fā)生時產(chǎn)生的沖擊。5.2液壓和試壓供壓設(shè)備5.2.1液壓缸應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定。5.2.2活塞桿的行程段外表面應(yīng)鍍鉻，加工后鍍層厚度應(yīng)不小于35μm，鍍層質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11379的規(guī)定。5.2.3活塞桿與壓爪的連接螺紋：當(dāng)小于或等于M24時，采用粗牙普通螺紋；當(dāng)大于M24時，螺距應(yīng)不大于6mm，其螺距應(yīng)符合GB/T193的規(guī)定；螺紋尺寸按GB/T196的規(guī)定，尺寸公差按GB/T5.2.4壓爪的壓緊力，應(yīng)能保證被測閥門在試驗(yàn)過程中，連接處不得有可見滲漏。6T/WZSJD2335—20245.2.5液壓系統(tǒng)的螺紋連接油口型式和尺寸，應(yīng)符合GB/T2878或GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307的規(guī)定；氣壓試壓供壓系統(tǒng)的氣口和螺柱端的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T14038或GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307和JB/T6377的規(guī)定。5.2.6液壓和試壓供壓系統(tǒng)配用的壓力表應(yīng)符合下列的規(guī)定：a）精度等級應(yīng)不低于1.6級；b）指示液壓和試壓供壓系統(tǒng)工作壓力的壓力表和指示試驗(yàn)壓力的壓力表至少有兩只，其表盤直徑應(yīng)不小于100mm，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表量程的三分之一到三分之二范圍內(nèi)。5.2.7液壓和試壓供壓系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑應(yīng)符合GB/T2351的規(guī)定。5.2.8管路布置應(yīng)合理，排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)可靠。在正常工作條件下，不得與任何傳動（轉(zhuǎn)動）機(jī)構(gòu)（零部件）相摩擦。5.2.9管路應(yīng)盡可能避免彎折。當(dāng)需要彎折時，應(yīng)采用圓弧過渡，其過渡圓角半徑應(yīng)不少于管子半徑的3倍。5.2.10管路及接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏、氣阻、顫振現(xiàn)象。5.2.11液壓和試壓供壓系統(tǒng)在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，應(yīng)能任意調(diào)節(jié)，并應(yīng)調(diào)節(jié)方便、固定可靠。5.2.12液壓系統(tǒng)在低壓（未增壓）工作過程中和試壓供壓系統(tǒng)在工作過程中的壓力振擺，應(yīng)在實(shí)際工作壓力的±3%內(nèi)。5.2.13液壓和試壓供壓系統(tǒng)在耐壓試驗(yàn)過程中，各連接部位應(yīng)密封可靠，不得有可見滲漏；耐壓試驗(yàn)后，各液壓管件不得有影響使用性能的變形和損壞。5.2.14液壓系統(tǒng)及元件應(yīng)清潔，其清潔度應(yīng)符合JB/T7858的規(guī)定。5.2.15工作過程中，液壓油油箱內(nèi)的油液溫升不得超過35K。5.2.16液壓設(shè)備應(yīng)配置自動卸壓裝置。5.2.17液壓和試壓供壓設(shè)備其他要求按GB/T2611—2007中第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3JWZ型、JWZQ型和JLD型、JLT型試驗(yàn)機(jī)的附加要求5.3.1對JWZ型和JWZQ型試驗(yàn)機(jī)（不包括頂壓式），其固定架工作盤應(yīng)具有在夾緊最大閥門后向活動架側(cè)做90°翻轉(zhuǎn)的功能，且在翻轉(zhuǎn)動作過程中，不得有明顯的竄跳、磕碰或慣性沖擊現(xiàn)象。5.3.2具有雙翻結(jié)構(gòu)的JWZ型和JWZQ型試驗(yàn)機(jī)，其固定架工作盤應(yīng)符合5.3.1的要求，活動架工作盤應(yīng)具有夾緊最大被測閥門向固定架側(cè)做90°翻轉(zhuǎn)的功能，且在翻轉(zhuǎn)動作過程中，不得有明顯的竄跳、磕碰或慣性沖擊現(xiàn)象。5.3.3對JLT型試驗(yàn)機(jī)，其上橫梁應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)功能，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有卡滯、竄跳現(xiàn)象。5.3.4對JLT—TS型試驗(yàn)機(jī)，其上橫梁應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)功能，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有卡滯、竄跳現(xiàn)象；其裝夾臺應(yīng)具有在夾緊最大閥門后向前（或向后）翻轉(zhuǎn)不小于90°的功能，且在翻轉(zhuǎn)動作過程中，不得有明顯的竄跳、磕碰或慣性沖擊現(xiàn)象。7T/WZSJD2335—20245.3.5對大型管線球閥試驗(yàn)機(jī)，螺桿頂壓，內(nèi)通道密封；如需采用平面密封、焊接坡口密封型式，需選配自舉缸系統(tǒng)。5.4智能型試驗(yàn)機(jī)的附加要求具有智能功能的試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)符合附錄B（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。5.5機(jī)械零部件機(jī)械零部件的要求應(yīng)符合GB/T2611—2007中第5章和第6章的有關(guān)規(guī)定。5.6主要原材料試驗(yàn)機(jī)主要零部件的材料推薦按表2選用。表2主要零部件材料5.7電氣設(shè)備試驗(yàn)機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T2611—2007中第7章的有關(guān)規(guī)定。5.8外觀試驗(yàn)機(jī)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2611—2007中第10章的有關(guān)規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1除另有規(guī)定外，試驗(yàn)在正常大氣環(huán)境條件下進(jìn)行。6.1.2試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)用油液為GB/T11118.1—2011規(guī)定的L-HM46(高壓)。6.1.3試驗(yàn)時，進(jìn)入液壓系統(tǒng)的油液溫度為室溫。6.2外觀和指示牌（壓緊油缸所需壓力對照表）檢驗(yàn)采用目視、手動（感）方法檢查試驗(yàn)機(jī)的外觀和配套件選型、指示牌(壓緊油缸所需壓力對照表)，應(yīng)分別符合5.1.6、5.1.8和5.8的規(guī)定。6.3附加要求試驗(yàn)6.3.1JWZ型和JWZQ型試驗(yàn)機(jī)8T/WZSJD2335—20246.3.1.1分別在JWZ型和JWZQ型試驗(yàn)機(jī)固定架的壓緊盤上，夾持該規(guī)格試驗(yàn)機(jī)允許的最大公稱尺寸或認(rèn)為再不利翻轉(zhuǎn)動作的被測閥門，進(jìn)行三次翻轉(zhuǎn)動作，用萬能角度尺測量其翻轉(zhuǎn)角度，目視檢查其動作過程，應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。6.3.1.2分別在帶雙翻結(jié)構(gòu)的JWZ型和JWZQ型試驗(yàn)機(jī)活動架的夾緊盤上夾持該規(guī)格試驗(yàn)機(jī)允許的最大公稱尺寸或認(rèn)為最不利翻轉(zhuǎn)動作的被測閥門，進(jìn)行三次翻轉(zhuǎn)動作，目視檢查其動作過程，應(yīng)符5.3.2的規(guī)定。6.3.1.3操作JLT型試驗(yàn)機(jī)的上橫梁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作，檢查其旋轉(zhuǎn)功能，目視檢查其動作過程，應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。6.3.1.4操作JLT—TS型試驗(yàn)機(jī)的上橫梁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作，檢查其旋轉(zhuǎn)功能，目視檢查其動作過程，在JLT—TS型試驗(yàn)機(jī)的工作盤上夾持該規(guī)格試驗(yàn)機(jī)允許的最大公稱尺寸或認(rèn)為最不利翻轉(zhuǎn)動作的被測閥門，進(jìn)行三次翻轉(zhuǎn)動作，目視檢查其動作過程，應(yīng)符合5.3.4的規(guī)定。6.3.2智能型試驗(yàn)機(jī)的附加試驗(yàn)6.3.2.1軟件的配置采用感官方法檢查，應(yīng)分別符合C.1、C.3、C.4、C.5.1、C.5.2的規(guī)定。6.3.2.2編程軟件的符合性、功能和其他軟件的性能，在運(yùn)行試驗(yàn)中，采用感官方法檢查，應(yīng)分別符合C.2、C.5.3、C.5.4、C.5.5的規(guī)定。6.3.2.3軟件的安全性,按GB/T20438.1、GB/T20438.2、GB/T20438.3規(guī)定的相應(yīng)方法試驗(yàn)，應(yīng)符合C.5.6的規(guī)定。6.4液壓和試壓供壓系統(tǒng)試驗(yàn)6.4.1壓爪的壓緊力試驗(yàn)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)合適的壓緊力(按5.1.6規(guī)定的對照表)，夾持最大允許試驗(yàn)閥門，并對該被測閥門施加1.5倍的公稱壓力，保壓10min，目視檢查試驗(yàn)過程，應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。6.4.2耐壓試驗(yàn)6.4.2.1分別對液壓油路各部位施加最高油壓值，持續(xù)保持5min，目視檢查試驗(yàn)過程和試驗(yàn)后的情況，應(yīng)符合5.2.10和5.2.13的規(guī)定。6.4.2.2分別對試壓供壓系統(tǒng)各部位施加1.5倍最高工作壓力，持續(xù)保持5min，目視檢查試驗(yàn)過程和試驗(yàn)后的情況，應(yīng)符合5.2.10和5.2.13的規(guī)定。6.4.3油液溫升測定在試驗(yàn)時，先用0℃~55℃的玻璃溫度計(jì)測定并記錄油箱內(nèi)的油溫t1；然后使試驗(yàn)機(jī)在常溫、正常工作狀況下連接工作2h后，再用0℃~55℃的玻璃溫度計(jì)測定并記錄油箱內(nèi)的油溫t2，并按（1）式計(jì)算油液溫升，應(yīng)符合5.2.15的規(guī)定。Δt=t2—t1.......................................................（1）式中：Δt—油箱內(nèi)油液溫升；t1—試驗(yàn)前油箱內(nèi)油液溫度；t2—試驗(yàn)后油箱內(nèi)油液溫度。9T/WZSJD2335—20247檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺試驗(yàn)機(jī)都應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附加合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號1√√2√√7—√8√√9—√—√—√—√—√—√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，一般應(yīng)每年進(jìn)行一次；e）檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。7.3.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表3規(guī)定。型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)是出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，數(shù)量為一臺。7.4判定規(guī)則7.4.1型式檢驗(yàn)結(jié)果，凡出現(xiàn)表4規(guī)定的項(xiàng)目不合格時，則判定該批產(chǎn)品為不合格。除表4規(guī)定外的其他項(xiàng)目不合格時，允許調(diào)整或修理后對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢結(jié)果仍有不合格時，則判定該批產(chǎn)品為不合格。表4不合格項(xiàng)目缺陷內(nèi)容1不能正常工作2經(jīng)試驗(yàn)后，零部件及電子元器件產(chǎn)生永久性變形或損壞3液壓或試壓系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)后，產(chǎn)生影響使用性能的變形和損壞T/WZSJD2335—20247.4.2出廠檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)進(jìn)行返修處理，達(dá)到合格要求,否則判定不合格。8標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志每臺試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在明顯易見處訂有清晰、牢固的銘牌，銘牌的內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品型號及名稱；b）電源電壓、頻率；c）電機(jī)功率及極數(shù)；d）試壓泵工作壓力范圍；e）液壓系統(tǒng)油泵的額定壓力；f）液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)范圍；g）制造廠名稱及地址；h）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；i）出廠編號或日期。規(guī)定的指示牌上已標(biāo)明試壓泵工作壓力范圍、液壓系統(tǒng)油泵的額定壓力、液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)范圍時，d）、e）、f）項(xiàng)可省略不標(biāo)。8.2使用說明書8.2.1每臺產(chǎn)品出廠應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書。8.2.2使用說明書應(yīng)能正確指導(dǎo)產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、操作、檢修和維護(hù)，其內(nèi)容和編寫要求按GB9969的有關(guān)規(guī)定。8.3包裝8.3.1試驗(yàn)機(jī)的包裝按JB/T6147的規(guī)定執(zhí)行。8.3.2隨機(jī)文件至少應(yīng)包括：a）產(chǎn)品使用說明書；b）隨機(jī)工具、配套件及備件清單；c）產(chǎn)品合格證。8.3.3隨機(jī)工具、配套件及備件應(yīng)裝在附件箱（袋）內(nèi)。8.3.4產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸和收發(fā)貨標(biāo)志按符合GB/T191、GB/T6388的規(guī)定。8.4運(yùn)輸與貯存8.4.1運(yùn)輸過程中應(yīng)小心輕放，不得淋雨、受潮，不得與易燃、易爆、帶腐蝕性的物品同運(yùn)。8.4.2產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，不得與易燃、易爆、有腐蝕性的物品共貯一室。T/WZSJD2335—2024（資料性附錄）閥門試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖A.1JWZ型液壓抱壓式法蘭連接閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖圖A.1JWZ型液壓抱壓式法蘭連接閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖T/WZSJD2335—2024A.2潛水型閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖A.2.1JWZQ潛水型液壓抱壓式閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖圖A.2.1JWZQ潛水型液壓抱壓式閥門試驗(yàn)機(jī)外觀及工作示意圖T/WZSJD2335—2024A.2.2JLTQ潛水型立式閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖圖中：1.翻轉(zhuǎn)油缸2.拉桿（立柱）3.橫梁4.頂緊油缸5.水箱6.上盲板7.下盲板8.工作臺9.儀表盤10.按鈕版11.計(jì)時器12.控制閥13.報(bào)警器圖A.2.2JLTQ潛水型立式閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖T/WZSJD2335—2024A.3JLD型（單工位）蝶閥試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖A.3JLD型（單工位）蝶閥試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖T/WZSJD2335—2024A.4JLD型（雙工位套式）蝶閥試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖A.4JLD型（雙工位套式）蝶閥試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖T/WZSJD2335—2024A.5JLT型立式閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖A.5JLT型立式閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖T/WZSJD2335—2024A.6JLT—TS型套式閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖圖中：1.鎖緊并帽2.橫梁3.爪夾緊油缸4.拉桿5.壓力表6.電子鐘7.控制閥門開關(guān)8.拉桿并帽9.頂壓缸活動桿10.橫梁手柄11.控制柜A.6JLT—TS型套式閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖T/WZSJD2335—2024A.7JWT型頂壓式連接閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖A.7JWT型頂壓式連接閥門試驗(yàn)機(jī)外觀示意圖T/WZSJD2335—2024附錄B（推薦性附錄）智能型試驗(yàn)機(jī)的附加要求B.1結(jié)構(gòu)B.1.1智能