T-WZSJD 2323-2024 復(fù)合式數(shù)控車床

ICS25.040.20CCSJ53WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2323—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本參數(shù) 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 89標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 910質(zhì)量承諾 10附錄A（規(guī)范性）幾何精度檢驗(yàn)方法 T/WZSJD2323—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江重力智能裝備有限公司。本文件參加起草單位：溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司、浙江小倫智能制造股份有限公司、溫州市華大電力冶金設(shè)備有限公司、浙江新方圓鋼管有限公司、浙江中銘工程機(jī)械有限公司。本文件主要起草人：孔魯峰、張美玲、林小雷、李志聚、季凱倫、黃靜、葉成潔、黃一駿、鄭潔敏、唐炯、陸其勇。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江重力智能裝備有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2323—2024復(fù)合式數(shù)控車床本文件規(guī)定了復(fù)合式高性能數(shù)控車床的術(shù)語(yǔ)和定義、基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于加工直徑1mm～42mm的棒料，成品件直徑不小于0.5mm的復(fù)合式數(shù)控車床（以下簡(jiǎn)稱車床）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T307.1滾動(dòng)軸承向心軸承產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）和公差值GB/T3766—2015液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6477金屬切削機(jī)床術(shù)語(yǔ)GB/T6576—2002機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T7932—2017氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13306標(biāo)牌GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16462.1—2007數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第1部分：臥式機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)GB/T16462.4—2007數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復(fù)定位精度檢驗(yàn)GB/T16462.6—2017數(shù)控車床和車削中心檢驗(yàn)條件第6部分：精加工試件精度檢驗(yàn)GB/T17421.5機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T23572—2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T26220—2010工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T4368.1—2013數(shù)控臥式車床和車削中心第1部分：技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6477、GB/T16462.1—2007界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.12T/WZSJD2323—2024復(fù)合式數(shù)控車床采用排刀架加工結(jié)構(gòu)，按加工要求預(yù)先編制的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令對(duì)工件進(jìn)行車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，可完成自動(dòng)循環(huán)的高精度主軸移動(dòng)型車床。4基本參數(shù)基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1基本參數(shù)5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1.2應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助仿真軟件對(duì)主體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛性和振動(dòng)特性進(jìn)行分析、校核和優(yōu)化。5.2原材料與零部件5.2.1床身、刀架、滑塊應(yīng)采用力學(xué)性能不低于HT250的鑄件。5.2.2滾珠絲桿行程精度誤差應(yīng)不大于0.008mm/100mm。5.2.3直線導(dǎo)軌行走平行度誤差應(yīng)不大于0.003mm/100mm。5.2.4主軸軸承精度應(yīng)不低于GB/T307.1規(guī)定的5級(jí)。5.2.5絲桿軸承精度應(yīng)不低于GB/T307.1規(guī)定的5級(jí)。5.2.6數(shù)控系統(tǒng)的安全性能應(yīng)符合GB/T26220—2010中4.6.6的規(guī)定。5.3工藝與裝備5.3.1主軸及動(dòng)力裝置應(yīng)在恒溫環(huán)境24℃±1.5℃下進(jìn)行裝配。5.3.2主軸前軸承應(yīng)采用加熱方式進(jìn)行過(guò)盈裝配。5.3.3床身、鞍座等大型鑄件應(yīng)采用加工精度不低于0.01mm的龍門(mén)銑床進(jìn)行加工。3T/WZSJD2323—20245.3.4滑道、滑塊、刀座等精密部件的關(guān)鍵配合面應(yīng)采用加工精度不低于0.005mm的平面磨床進(jìn)行加工。5.3.5主軸軸心、襯套、活塞等精密部件應(yīng)采用加工精度不低于0.005mm的外圓磨床進(jìn)行加工。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)配備三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、圓度儀、輪廓度儀、激光干涉儀等檢測(cè)設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備對(duì)原材料尺寸、硬度等項(xiàng)目的檢測(cè)能力，對(duì)整機(jī)機(jī)床精度、負(fù)荷試驗(yàn)、電氣安全等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。6技術(shù)要求6.1附件和工具6.1.1應(yīng)備有保證基本性能的附件和工具，具體內(nèi)容見(jiàn)表2。表2附件和工具6.1.2擴(kuò)展機(jī)床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。6.2安全衛(wèi)生6.2.1安全衛(wèi)生應(yīng)符合JB/T4368.1—2013中5.5、5.6、5.7、5.9的規(guī)定。6.2.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲，不帶工件的各級(jí)轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行噪聲測(cè)量，整機(jī)噪聲應(yīng)不超過(guò)75dB（A）。6.3外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9061—2006中3.15的規(guī)定。6.4加工和裝配質(zhì)量加工和裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4368.1—2013中6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.10、6.11、6.12、6.13的規(guī)定。6.5布局和造型布局和造型應(yīng)符合GB/T9061—2006中3.2的規(guī)定。6.6機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.6.1溫升試驗(yàn)4T/WZSJD2323—2024機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速起依次運(yùn)轉(zhuǎn)（無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)），每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2min。在最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間（不得少于1h），使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)檢驗(yàn)主軸軸承的溫度，計(jì)算溫升，其值應(yīng)不超過(guò)表3的規(guī)定。6.6.2功能試驗(yàn)功能試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T4368.1—2013中7.3.1中a）、b）、c）、d）、j）、k）、l）、m）和7.3.2中a）、b）、c）、f）的規(guī)定。6.6.3整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按7.6.3進(jìn)行試驗(yàn)，機(jī)床整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生故障。6.7原點(diǎn)返回試驗(yàn)6.7.1直線運(yùn)動(dòng)軸線原點(diǎn)返回試驗(yàn)按7.7.1進(jìn)行試驗(yàn)，直線運(yùn)動(dòng)軸線原點(diǎn)返回偏差R0應(yīng)小于等于0.002mm。6.7.2回轉(zhuǎn)軸線原點(diǎn)返回試驗(yàn)按7.7.2進(jìn)行試驗(yàn)，回轉(zhuǎn)軸線原點(diǎn)返回偏差R0θ應(yīng)小于等于20〞。6.8最小設(shè)定單位進(jìn)給試驗(yàn)6.8.1線性軸線最小設(shè)定單位試驗(yàn)按7.8.1進(jìn)行試驗(yàn)，最小設(shè)定單位誤差Sa應(yīng)小于等于0.001mm，最小設(shè)定單位相對(duì)誤差Sb應(yīng)小于等于25%。6.8.2回轉(zhuǎn)軸線最小設(shè)定單位試驗(yàn)按7.8.2進(jìn)行試驗(yàn)，最小設(shè)定單位角位移誤差ωa應(yīng)小于等于8〞，最小設(shè)定單位角位移相對(duì)誤差ωb應(yīng)小于等于25%。6.9負(fù)荷試驗(yàn)6.9.1主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)按7.9.1進(jìn)行試驗(yàn)，機(jī)床應(yīng)能承受設(shè)計(jì)規(guī)定的最大功率能力。6.9.2抗振性切削試驗(yàn)按7.9.2進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)機(jī)床不應(yīng)發(fā)生震顫。6.10電氣安全6.10.1接地電阻5T/WZSJD2323—2024所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB/T5226.1-2019中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上,保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的規(guī)定。6.10.2絕緣電阻在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)電路之間施500V直流電壓時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。6.10.3耐壓試驗(yàn)電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受50Hz，1000V，至少1s時(shí)間的耐壓試驗(yàn)，無(wú)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。6.11液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572—2009中5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7和GB/T3766—2015中5.2.2、5.2.3、5.2.5的規(guī)定。6.12氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932—2017中5.2.2、5.2.3和5.2.5的規(guī)定。6.13潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576—2002中第7章、第8章的規(guī)定。6.14冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合GB15760—2004中5.18的規(guī)定。6.15機(jī)床精度6.15.1機(jī)床精度應(yīng)符合表4和表5的要求。表4幾何精度要求6T/WZSJD2323—2024表5定位精度要求X1軸X2軸X3軸Y1軸Y2軸Y3軸Z1軸Z2軸Z3軸6.15.2機(jī)床加工精度檢驗(yàn)時(shí)，精加工試件精度應(yīng)一次校驗(yàn)合格，試件表面的精度要求見(jiàn)6。表6試件表面精度要求/7試驗(yàn)方法7.1附件和工具視檢，對(duì)照附件清單，檢查附件和工具是否完整、對(duì)應(yīng)。7.2安全衛(wèi)生7.2.1按JB/T4368.1—2013中第5章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2整機(jī)噪聲按GB/T17421.5的規(guī)定執(zhí)行。7.3外觀質(zhì)量按GB/T9061—2016中4.3.2的規(guī)定執(zhí)行。7.4加工和裝配質(zhì)量按JB/T4368.1—2013中第6章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5布局和造型按GB/T9061—2016中4.3.1的規(guī)定執(zhí)行。7.6空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.6.1溫升試驗(yàn)按JB/T4368.1—2013中7.1的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2功能試驗(yàn)按JB/T4368.1—2013中7.3的規(guī)定執(zhí)行。7T/WZSJD2323—20247.6.3整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按JB/T4368.1—2013中7.5的規(guī)定執(zhí)行。7.7原點(diǎn)返回試驗(yàn)7.7.1直線運(yùn)動(dòng)軸線原點(diǎn)返回試驗(yàn)按JB/T4368.1—2013中10.2的規(guī)定執(zhí)行。7.7.2回轉(zhuǎn)軸線最小設(shè)定單位試驗(yàn)按JB/T4368.1—2013中10.3的規(guī)定執(zhí)行。7.8最小設(shè)定單位進(jìn)給試驗(yàn)7.8.1線性軸線最小設(shè)定單位試驗(yàn)按JB/T4368.1—2013中9.1的規(guī)定執(zhí)行。7.8.2回轉(zhuǎn)軸線最小設(shè)定單位試驗(yàn)按JB/T4368.1—2013中9.2的規(guī)定執(zhí)行。7.9負(fù)荷試驗(yàn)7.9.1主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)按JB/T4368.1—2013中8.2的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2抗振性切削試驗(yàn)按JB/T4368.1—2013中8.3的規(guī)定執(zhí)行。7.10電氣安全7.10.1接地連續(xù)性試驗(yàn)按GB/T5226.1—2019中18.2條的規(guī)定執(zhí)行。7.10.2絕緣電阻試驗(yàn)按GB/T5226.1—2019中18.3條的規(guī)定執(zhí)行。7.10.3耐壓試驗(yàn)按GB/T5226.1—2019中18.4條的規(guī)定執(zhí)行。7.11液壓系統(tǒng)按GB/T23572—2009和GB/T3766—2015的規(guī)定執(zhí)行。7.12氣動(dòng)系統(tǒng)按GB/T7932—2017的規(guī)定執(zhí)行。7.13潤(rùn)滑系統(tǒng)8T/WZSJD2323—2024按GB/T6576—2002的規(guī)定執(zhí)行。7.14冷卻系統(tǒng)按GB15760—2004的規(guī)定執(zhí)行。7.15機(jī)床精度7.15.1幾何精度主軸端面跳動(dòng)、主軸孔徑向跳動(dòng)、副軸端面跳動(dòng)、副軸孔徑向跳動(dòng)按GB/T16462.1—2007中5.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，Z軸運(yùn)動(dòng)與主軸軸線的平行度按GB/T16462.1—2007中5.2中G3的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。主軸與副軸的同軸度、導(dǎo)套座孔中心線和主軸臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平行度、刀排與X軸的平行度、絲桿與導(dǎo)軌的平行度按附錄A中表A.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.15.2定位精度定位精度按GB/T16462.4—2007中第5章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.15.3試件表面精度7.15.3.1粗糙度粗糙度按照GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.15.3.2圓度圓度按照GB/T16462.6—2017中M1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其中機(jī)床尺寸范圍見(jiàn)表7。表7機(jī)床尺寸范圍8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表8。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目1○○2○○3○○4○○5○○6○○○○○○9T/WZSJD2323—2024表8檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）7○○8○○9○×○×○○○○○○○○○○8.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠時(shí)，必須經(jīng)出廠檢驗(yàn)，每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；8.3.2型式檢驗(yàn)是在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取一臺(tái)。8.4判定規(guī)則8.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8要求進(jìn)行檢驗(yàn)，所有需檢項(xiàng)目符合本文件規(guī)定時(shí)，判定為出廠檢驗(yàn)合格，若存在不合格項(xiàng)，則判定為出廠檢驗(yàn)不合格。8.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為全項(xiàng)目，全部項(xiàng)目均符合本文件規(guī)定時(shí)，判定為型式檢驗(yàn)合格；若存在不合格項(xiàng)目，則判定為型式檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品應(yīng)在明顯的位置固定產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)符合GB/T13306有關(guān)要求，一般應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)a)制造單位名稱；b)產(chǎn)品商標(biāo)；c)產(chǎn)品的名稱和型號(hào)；d)制造年月或出廠編號(hào)。T/WZSJD2323—20249.1.2產(chǎn)品的各種管線、接插件接口均應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚、規(guī)范。9.1.3產(chǎn)品的各種警示標(biāo)牌齊全、規(guī)范，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合JB/T8356中有關(guān)要求。9.2.2包裝