T-WZSJD 2302-2024 對夾旋啟式止回閥

ICS23.060.50WZSJD溫州市機電技術協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2403—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4結構和基本參數 5基本要求 6技術要求 7材料 8試驗方法 9檢驗規(guī)則 11防護、包裝和儲運 12質量與服務承諾 T/WZSJD2403—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協(xié)會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州三菱閥門鍛造有限公司本文件參加起草單位：浩工閥門有限公司、浙江博瓦測控技術有限公司、溫州金波閥門有限公司、溫州科達安全技術服務有限公司、躍豐閥門制造有限公司，浙江摩恩達閥門有限公司。本文件主要起草人：楊賢勛、楊賢勇、李世友、楊賢珍、王金湖、鄭潔敏、葉成潔、葉曼凱、麻海勇、吳志強。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州三菱閥門鍛造有限公司負責解釋。1T/WZSJD2302—2024對夾旋啟式止回閥本文件規(guī)定了對夾旋啟式止回閥的術語和定義、結構和基本參數、基本要求、技術要求、材料、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、防護、包裝和貯運及質量與服務承諾。本文件適用于公稱尺寸DN50～DN600，公稱壓力PN16～PN400，工作溫度-29℃~550℃,螺栓連接閥蓋，端部連接形式為法蘭或焊接端的對夾旋啟式止回閥（以下簡稱止回閥）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義的選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義的選用GB/T9124.1-2019鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T21465閥門術語GB/T26480閥門的檢驗和試驗GB/T26481-2022工業(yè)閥門的逸散性試驗JB/T106閥門的標志和涂漆JB/T5263電站閥門鑄鋼件技術條件JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質量要求NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件SY/T0599天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求SY/T6960閥門試驗耐火試驗要求3術語和定義GB/T21465界定的術語和定義適用于本文件。4結構和基本參數4.1結構2T/WZSJD2302—20244.1.1止回閥結構如圖1所示。圖1旋啟式止回閥的結構4.2基本參數4.2.1閥門公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定。4.2.2閥門公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定。5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1止回閥的設計應采用三維軟件進行建模設計和仿真模擬。5.1.2止回閥的驗證應采用有限元和流體力學分析方法進行分析計算。5.2工藝裝備5.2.1閥座、閥瓣等關鍵零部件應采用數控加工設備加工。5.2.2應采用先進的數控加工設備、及先進的工藝方法進行生產。5.2.3應具備材料化學成份分析、理化性能檢測、關鍵尺寸及形位公差檢測、壓力試驗、基本誤差等方面的檢驗和檢測能力。5.3檢驗檢測5.3.1應配備拉伸試驗、沖擊試驗、光譜分析、金相分析、硬度測試的檢測設備。5.3.2應配備超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）的無損檢測設備。5.3.3應配備壓力試驗機試驗設備。5.3.4應具備壁厚測量、材質成份分析的能力。3T/WZSJD2302—20246技術要求6.1壓力-溫度額定值6.1.1閥門的壓力-溫度額定值由殼體、內件等材料的壓力-溫度額定值確定。閥門在某一溫度下的最大允許工作壓力，取殼體及內件材料在該溫度下的最大允許工作壓力值的較小值，并應在銘牌上標記壓力極限和溫度極限。6.1.2殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。對于GB/T12224未規(guī)定的材料或壓力溫度額定值，可按設計圖紙的規(guī)定。6.2結構長度閥門的結構長度按GB/T12221的規(guī)定。6.3連接端6.3.1法蘭連接端的型式、尺寸、技術要求和密封面的表面粗糙度按GB/T9124.1-2019的規(guī)定。6.3.2閥門對焊連接端尺寸按GB/T9124.1-2019的規(guī)定。6.4閥體6.4.1閥體應采用鑄造或鍛造成型。6.4.2流道閥體內腔流道及導流罩應充分滿足過流能力及流線型設計，以減小壓力損失。6.4.3壁厚閥體的最小壁厚按表1的規(guī)定。表1閥體（閥蓋）的最小壁厚—————6.4.4閥座4T/WZSJD2302—2024奧氏體不銹鋼閥門允許采用本體閥座。當奧氏體不銹鋼或硬質合金作為閥座密封面材料時，可直接堆焊在閥體上。6.5閥蓋6.5.1閥蓋應是由鑄造或鍛造整體成型的。6.5.2閥蓋的最小壁厚與閥體一致，閥蓋最小壁厚按表1規(guī)定。6.5.3除法蘭等部位外，在閥蓋殼壁承壓區(qū)域不允許打銷孔固定標牌。6.6閥體與閥蓋的連接6.6.1閥體與閥蓋的連接應采用法蘭、墊片、緊固件連接的形式。6.6.2閥體和閥蓋中法蘭的密封墊根據閥門的公稱壓力和使用溫度選用如下墊片：a)非金屬平墊片(非石棉墊片)；b)金屬包覆墊片；c)柔性石墨復合增強墊片；d)柔性石墨波齒復合墊片；e)柔性石墨金屬纏繞墊(在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護措施)；f)金屬環(huán)形墊(八角墊、橢圓墊)。6.6.3閥體與閥蓋的連接法蘭應是圓形的。6.7閥體與閥蓋的連接螺柱6.7.1閥體與閥蓋連接應采用全螺紋螺柱，配以六角厚螺母。數量不得少于4個，其最小直徑按表2閥體與閥蓋連接的最小螺柱直徑6.7.2小于M27的螺柱、螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于等于M27的螺柱、螺母的螺紋，應采用螺距不大于3mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的規(guī)定。6.7.3閥體與閥蓋連接螺柱螺母的支撐平面應加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平，加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過±1°。6.8閥瓣6.8.1閥瓣應是具有平面密封面的可更換式閥瓣。6.8.2當閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質合金材料時，可直接在閥瓣的密封圈上堆焊，加工后的堆焊層厚度應當不小于1.6mm。對于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。6.9密封副閥座密封面和閥瓣密封面可以是堆焊金屬、本體金屬、鑲嵌或夾持金屬或采用非金屬彈性材料。如果采用非金屬材料作為密封面，則當非金屬彈性密封材料失效或拆除后能夠成為金屬對金屬密封。6.10流向閥體上應有鑄造、鍛造、加工或模壓成型等方法形成的清晰可見的箭頭，以指示介質經過閥門的流動方向。5T/WZSJD2302—20246.11外觀閥門外觀不應有明顯傷痕、裂紋等缺陷，外表色澤基本一致。6.12壓力試驗6.12.1殼體強度止回閥的殼體強度應符合GB/T26480的規(guī)定。6.12.2密封性能止回閥的密封性能應符合GB/T26480的規(guī)定。6.12.3在密封壓力試驗的整個試驗持續(xù)時間內，承壓件及連接處、組裝的密封圈背面不允許有目視可見泄漏。6.13無損檢測6.13.1所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進行滲透探傷檢測，檢查結果應當是無有害缺陷。其他部位的無損檢測按訂貨合同要求進行，如協(xié)議要求進行射線檢測，則射線檢測和驗收要求按JB/T6440的規(guī)定。6.13.2符合GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級的焊接端閥門，應按JB/T6440的要求進行射線檢測，檢測結果應符合JB/T6440的規(guī)定。6.14逸散性試驗有逸散性試驗要求的閥門，應進行逸散性試驗。6.15耐火試驗有耐火試驗要求的閥門，應進行耐火試驗驗證。7材料7.1殼體7.1.1閥門殼體（閥體和閥蓋）的金屬材料應符合：碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規(guī)定；碳素鋼鍛件應符合GB/T12228的規(guī)定；奧氏體不銹鋼鑄件應符合GB/T12230的規(guī)定；不銹鋼鍛件應符合NB/T47010的規(guī)定；合金鋼鑄件應符合JB/T5263的規(guī)定；合金鋼鍛件應符合NB/T47008的規(guī)定。其他材料應符合設計圖紙的規(guī)定。7.1.2當閥門用于含硫化物的介質時，材料應符合SY/T0599的規(guī)定。7.1.3鑄件的外觀質量應符合JB/T7927的規(guī)定。7.1.4焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應符合下列要求：a)碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%；b)5Cr1/2Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。7.2閥座閥座本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料。7.3閥瓣閥瓣材料的耐腐蝕性能應不低于閥體材料。7.4密封副密封副材料的耐腐蝕性能應不低于閥體材料。7.5內件6T/WZSJD2302—2024除閥體、閥蓋、閥瓣、密封件、彈簧及螺塞外，與流體介質接觸的零件為內件，內件材料的耐腐蝕性能應不低于閥體材料。7.6閥體與閥蓋連接螺柱和螺母7.6.1使用溫度在-29℃~425℃的閥門，閥體與閥蓋連接螺柱材料應采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應采用優(yōu)質碳素鋼。螺柱性能應符合相關標準的要求。其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。7.6.2當有耐腐蝕要求時，螺柱及螺母材料應當采用鉻鎳鉬不銹鋼，并應進行相應的熱處理。7.6.3當有抗硫要求時，閥體與閥蓋連接螺柱應對硫化物應力腐蝕開裂敏感的材料進行熱處理，使其抗硫性能得到有利的改善，熱處理后的性能應符合有關標準的規(guī)定。7.7閥體與閥蓋連接墊片閥體與閥蓋連接墊片應選用抗腐蝕性能不低于閥體材料的墊片，可按表3選用。表3閥體與閥蓋連接墊片7.8螺塞螺塞材料的耐腐蝕性能應不低于閥體材料。7.9銘牌銘牌材料一般采用奧氏體不銹鋼或鋁合金?？梢圆捎勉T釘或焊接的方法將銘牌固定在閥體上。起固定作用的鉚釘的材料應與銘牌材料相近。8試驗方法8.1外觀外觀在日光或燈光照明下用目測法檢驗。8.2壓力試驗閥門的壓力試驗按GB/T26480的規(guī)定。8.3殼體壁厚測量用測厚儀或專用卡尺測量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。8.4密封面硬度測量用硬度計在閥座和閥瓣密封面上的中心區(qū)域，各測量三點取平均值。8.5材質成份分析在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上，采用光譜分析法或化學法進行材料元素分析。8.6閥體材料力學性能用閥體同爐號、同批熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進行。8.7閥體標志檢查目測閥體表面鑄造或打印標記內容。7T/WZSJD2302—20248.8銘牌內容檢查目測閥門銘牌上打印標記內容。8.9無損檢測按6.13的規(guī)定，對相關部位進行檢查。8.10逸散性試驗逸散性試驗按GB/T26481-2022的規(guī)定。8.11耐火試驗按SY/T6960的規(guī)定。9檢驗規(guī)則9.1總則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。9.2出廠檢驗9.2.1閥門出廠前，經檢驗合格后填寫產品合格證方可出廠，出廠檢驗項目按表4的規(guī)定。9.2.2閥門應逐臺進行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現不合格項目，可返修直至合格。表4檢驗項目、檢驗類別、技術要求和檢驗方法檢驗項目√√√√√√√—√—√7—√7√√√ ——9.3型式檢驗9.3.1有下列情況之一時，應對樣品進行型式試驗，試驗合格后方可批量生產：a)新產品試制定型鑒定；8T/WZSJD2302—2024b)正式生產時，定期或積累一定產量后應當周期性進行一次檢驗；c)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；d)產品長期停產后恢復生產時；e)國家產品質量監(jiān)督檢驗部門提出型式檢驗要求時。9.3.2抽樣可在生產線終端的檢驗合格產品中隨機抽樣，也可在產品成品庫中隨機抽取1臺。對整個系列產品進行質量考核時，應根據該系列范圍的大小情況，抽取2個或3個規(guī)格進行試驗。9.3.3型式檢驗項目按表4的規(guī)定。10標志10.1標志的內容止回閥應按GB/T12220的規(guī)定進行標記。10.2閥體和閥蓋上的標志10.2.1在閥體上須注有下列永久標記：——制造廠名稱或商標標志；——閥體材料或代號；——公稱壓力；——公稱尺寸；——熔煉爐號或鍛打批號；——產品的生產系列編號。10.2.2在閥蓋上須注有下列永久標記：——閥蓋材料；——熔煉爐號或鍛打批號。10.2.3在止回閥的銘牌上應有如下的內容：——制造廠名稱；——公稱壓力；——公稱尺寸；——產品的生產系列編號；——在38℃時的最大工作壓力；——最高允許使用溫度和對應的最大允許工作壓力；——材料（閥體、閘板、密封副等）；——產品執(zhí)行標準編號；——逸散性試驗合格的閥門應標記“FE”；——耐火試驗合格的閥門應標記“FD”；——壓力自密封閥蓋閥門應標記“PSB”。10.3單流向閥的標志對于設計制造為單流向的閥門，應在閥體上標注允許流向標記，或