T-WZSJD 2311-2024 石化用耐腐蝕高密封球閥

ICS23.060.10WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2311—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14結(jié)構(gòu)型式 25基本要求 36技術(shù)要求 47試驗(yàn)方法 108檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志 10供貨要求 11質(zhì)量與服務(wù)承諾 T/WZSJD2311—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州市瑞金閥門廠。本文件參加起草單位：立信閥門集團(tuán)有限公司、金鋒流體科技集團(tuán)有限公司、溫州凱喜姆閥門有限公司、逾明控制設(shè)備有限公司、溫州科點(diǎn)科技有限公司、浙江偉光泵閥制造有限公司。本文件主要起草人：計(jì)青松、潘道德、王啟耐、朱鳳興、楊克潔、戴溫?zé)?、陳志滔、胡斌、羅明明、謝海冬。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州市瑞金閥門廠負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2311—2024石化用耐腐蝕高密封球閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石化用耐腐蝕高密封球閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、供貨要求及質(zhì)量與服務(wù)承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16～PN160，公稱尺寸DN15～DN600，端部連接形式為法蘭或?qū)付?，密封副形式為金屬密封副和彈性（非金屬）密封副的鋼制球閥。也適用于公稱壓力PN16～PN160，公稱尺寸DN8～DN50，端部連接形式為法蘭、螺紋、對(duì)焊或承插焊端的鋼制球閥（以下簡(jiǎn)稱球閥）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T1047—2019管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048—2019管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T4622.1—2022管法蘭用纏繞式墊片第1部分：PN系列GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9124.1—2019鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9128.1—2023鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊第1部分:PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221—2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12223—2023部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224—2015鋼制閥門一般要求GB/T12229—2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230—2023通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T21465閥門術(shù)語(yǔ)GB/T26479—2011彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗(yàn)GB/T26480—2011閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481—2022工業(yè)閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T35741—2017工業(yè)閥門用不銹鋼鍛件技術(shù)條件GB/T26640—2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范2T/WZSJD2311—2024JB/T106—2004閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T6440—2008閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)JB/T7370—2014柔性石墨編織填料JB/T7928—2014工業(yè)閥門供貨要求SY/T7024—2014高含硫化氫氣田金屬材料現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T21465界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1防靜電結(jié)構(gòu)Anti-Staticdesign保證閥體、球體和閥桿之間能導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)。3.2耐火結(jié)構(gòu)Firetypedesign一種在軟密封材料被燒損時(shí)仍能保持一定密封性能的結(jié)構(gòu)。3.3金屬密封球閥Metal-seatedballvalve球閥密封副（即閥座密封面及球體密封面）材料配對(duì)為金屬對(duì)金屬的球閥。3.4單向密封unidirectionalsealing只能在規(guī)定的方向密封的結(jié)構(gòu)，在球閥上需要標(biāo)示密封方向。3.5雙向密封bidirectionalsealing在兩個(gè)方向上均能密封的結(jié)構(gòu)。4結(jié)構(gòu)型式球閥的結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。3T/WZSJD2311—2024圖1球閥的結(jié)構(gòu)型式5基本要求5.1球閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。若與用戶和制造廠有協(xié)議的，還應(yīng)滿足協(xié)議要求。5.2公稱尺寸球閥的公稱尺寸按照GB/T1047—2019的規(guī)定。5.3公稱壓力球閥的公稱壓力按GB/T1048—2019的規(guī)定。5.4壓力-溫度額定值5.4.1球閥殼體材料的壓力-溫度額定值按GB/T12224—2015中3.1.1的規(guī)定。球閥的壓力-溫度額定值由殼體、閥座、密封件等材料的壓力-溫度額定值確定。球閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體及閥座、密封件等內(nèi)件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。當(dāng)球閥的壓力-溫度額定值由閥座、密封件等內(nèi)件材料決定時(shí)，則應(yīng)在銘牌上標(biāo)記壓力極限和（或）溫度極限。5.4.2球閥在關(guān)閉位置，兩個(gè)閥座密封的閥體中腔內(nèi)會(huì)積存介質(zhì)，當(dāng)溫度升高或降低時(shí)，介質(zhì)的膨脹會(huì)造成中腔內(nèi)壓力的升高值過(guò)大，可能使球閥殼體超壓破壞。有這種情況的，在訂貨合同中予以說(shuō)明，制造廠應(yīng)考慮在閥體的中腔有防止超壓的措施，使用者也應(yīng)予注意。5.4.3球閥閥座材料使用聚四氟乙烯(PTFE)和改良聚四氟乙烯、增強(qiáng)聚四氟乙烯(R-PTFE)和改良增強(qiáng)聚四氟乙烯，球閥閥座和密封件材料最小的壓力-溫度額定值應(yīng)符合表1的規(guī)定。4T/WZSJD2311—20245.4.4使用聚四氟乙烯類材料以外的其他非金屬材料的閥座和密封件材料的，其壓力-溫度額定值按制造廠的規(guī)定，但該材料的壓力-溫度額定值應(yīng)不低于該球閥殼體的額定壓力-溫度額定值。表1聚四氟乙烯類閥座的最小壓力-溫度額定值單位：MPa>DN100>DN100———6技術(shù)要求6.1球閥材料6.1.1球閥的殼體球閥殼體(閥體、閥蓋、固定球閥的底蓋等)的金屬材料應(yīng)符合GB/T12228—2006、GB/T12229—2005、GB/T12230—2023、GB/T35741—2017的規(guī)定。6.1.2球體和閥座球閥內(nèi)金屬材料應(yīng)采用不低于殼體材料耐腐蝕性能的材料。金屬密封球閥的球體和閥座密封面應(yīng)滿足實(shí)際使用工況的要求，包括使用溫度、使用壓力、介質(zhì)的腐蝕性、介質(zhì)的硬度、沖刷、磨損。6.1.3閥桿閥桿應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體材料的不銹鋼材料，并按表2的要求進(jìn)行熱處理。06Cr17Ni12Mo2等Ni-Cu合金5T/WZSJD2311—20246.1.4閥體間的連接螺柱和螺栓連接螺柱材料應(yīng)采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼；當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻-鎳-鉬不銹鋼。螺柱和螺栓材料的適用溫度應(yīng)滿足球閥的標(biāo)示適用溫度范圍。6.1.5填料壓蓋與閥蓋連接螺栓填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓和螺母材料應(yīng)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼或不銹鋼。6.1.6密封材料閥桿密封、閥體連接處和閥蓋墊片等密封材料應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于殼體的材料，應(yīng)按球閥最大允許使用溫度及相應(yīng)的壓力等級(jí)選取材料。當(dāng)密封材料的使用溫度低于閥體材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)密封材料確定球閥的使用溫度限制?？蛇x用的材料包括：聚四氟乙烯、增強(qiáng)聚四氟乙烯、柔性石墨、非金屬墊片(非石棉墊片)、纏繞式墊片、復(fù)合墊或金屬透鏡墊。柔性石墨編織填料應(yīng)符合JB/T7370—2014的規(guī)定，纏繞式墊片應(yīng)符合GB/T4622.1—2022的規(guī)定，法蘭用金屬環(huán)墊應(yīng)符合GB/T9128.1-2023的規(guī)定。6.1.7填料壓套和填料壓板填料壓套應(yīng)采用鉻不銹鋼或鉻-鎳不銹鋼，填料壓板可采用碳鋼或不銹鋼材料。6.1.8螺塞螺塞采用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。6.1.9手柄或手輪手柄或手輪應(yīng)采用碳素鋼鑄件、碳素鋼鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。6.1.10抗硫化氫球閥有抗硫要求時(shí)，閥體與左閥體、連接螺栓等應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感的材料通過(guò)熱處理的方法，使其抗硫性能得到改善。材料的硬度控制應(yīng)按SY/T7024—2014的要求。制造廠應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。6.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和允許偏差按GB/T12221—2005的規(guī)定。6.3連接端6.3.1法蘭連接端的型式、尺寸、密封面的表面粗糙度和技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T9124.1—2019的規(guī)6.3.2對(duì)焊連接端的尺寸按GB/T12224—2015中6.1.6的規(guī)定。6.3.3承插焊連接端，承插焊孔的直徑和深度按表3的規(guī)定，承插焊孔的最小壁厚按表4的規(guī)定；承插焊孔應(yīng)與閥體通道同軸，其端面應(yīng)與承插焊孔軸垂直。6T/WZSJD2311—2024表3承插焊孔的直徑和深度8表4螺紋端、承插焊孔的最小壁厚86.4球閥的流道球閥的閥體流道截面應(yīng)該是圓形的，球閥流道類型及其最小直徑按表5的規(guī)定；當(dāng)訂貨合同無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)為全通徑。表4中的流道最小直徑要求既適用于體腔流道也適用于閥座孔口直徑。表5閥體流道的最小直徑58588858 —--7T/WZSJD2311—2024表5閥體流道的最小直徑（續(xù)）6.5閥體6.5.1右閥體和左閥體應(yīng)是鑄造或鍛造成型。6.5.2閥體與端法蘭焊接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用對(duì)接焊結(jié)構(gòu)型式，法蘭應(yīng)采用鍛造材料的，焊接應(yīng)按GB/T150.4的規(guī)定，焊后應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。6.5.3除對(duì)接焊的焊接坡口區(qū)域外，閥體按所處位置的內(nèi)徑，其最小壁厚按GB/T12224—2015的規(guī)定，且增加不小于3mm的腐蝕余量；焊接連接端閥體，在距焊接端1.33倍距離內(nèi)的壁厚應(yīng)不小于GB/T12224規(guī)定的最小壁厚的1倍，應(yīng)考慮從靠閥體中部外表面沿閥體通道方向予以適當(dāng)?shù)脑龊窦訌?qiáng)。6.5.4采用法蘭端側(cè)(進(jìn)口端)閥座壓力密封的固定球球閥，應(yīng)在球閥的中腔處開(kāi)設(shè)一個(gè)DN15的帶堵頭螺紋的密封試驗(yàn)測(cè)試孔，螺紋按GB/T7306.2的規(guī)定。6.5.5有排泄、旁路或其他類型的輔助連接要求的球閥應(yīng)按GB/T12224的規(guī)定。6.5.6有提供注脂系統(tǒng)要求的球閥應(yīng)包括一個(gè)單向止回閥和一個(gè)注脂閥，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于閥門的額定壓力和注入壓力。6.6閥體間的連接6.6.1閥體間的連接可采用法蘭栓接或螺紋連接形式。6.6.2一片式法蘭球閥，固定閥座的閥座壓蓋與閥體之間的連接螺紋在38℃時(shí)球閥最大允許工作壓力時(shí)，螺紋的剪切應(yīng)力應(yīng)不超過(guò)70MPa。6.6.3閥體連接采用法蘭栓接連接形式的球閥，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)滿足要求的螺母配螺柱，也可以是六角螺栓，螺母應(yīng)采用六角厚螺母。螺紋螺距的確定應(yīng)考慮閥體材料及螺紋的剪切承載力。當(dāng)螺紋小于或等于M27時(shí)，可采用粗牙螺紋，當(dāng)螺紋大于M27時(shí)，應(yīng)采用螺距不超過(guò)3mm的螺紋。螺紋尺寸按GB/T196的規(guī)定。螺紋公差按GB/T197的規(guī)定。8T/WZSJD2311—20246.6.4閥體間連接為法蘭栓接形式的球閥，其螺母或螺栓的受力面應(yīng)與螺紋孔軸線垂直，垂直度偏差在±1.0°范圍內(nèi)。閥體的連接法蘭其背面按GB/T152.4的規(guī)定锪平。6.6.5閥體間連接的密封墊片應(yīng)采用有內(nèi)外徑止口定位的結(jié)構(gòu)形式放置，裝配時(shí)可使用黏度不超過(guò)煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油，不允許使用重油脂或密封劑。6.7閥桿防脫結(jié)構(gòu)球閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在任何使用或更換填料時(shí)，當(dāng)閥桿失效時(shí)，在閥體內(nèi)(填料函以內(nèi)壓力區(qū)域)的閥桿在介質(zhì)壓力作用下，不會(huì)因內(nèi)部壓力而被排出或脫出的結(jié)構(gòu)。6.8閥桿結(jié)構(gòu)6.8.1與球體的連接處及在壓力區(qū)域內(nèi)的閥桿部分，其抗扭強(qiáng)度應(yīng)至少超過(guò)在壓力區(qū)域外閥桿部分6.8.2閥桿及閥桿與球體的連接處，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時(shí)，不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受20Nm與2倍球閥推薦操作力矩中較大值。6.8.3制造廠提供的啟閉操作力矩是：清潔無(wú)油脂潤(rùn)滑密封面的，球閥靜置48h以上，用干燥的空氣或氮?dú)庾鹘橘|(zhì)，在球閥最大允許工作壓差下的啟閉操作力矩。6.9球體6.9.1球體應(yīng)為實(shí)心球，球體的通道應(yīng)是圓形的。6.9.2球閥全開(kāi)時(shí)球體通道應(yīng)與閥體通道在同一軸線上。6.9.3閥桿與球體的連接面應(yīng)能承受最大操作力矩。6.10填料和填料箱6.10.1填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形。6.10.2填料箱與填料接觸表面粗糙度不應(yīng)低于Ra3.2μm。6.10.3球閥填料應(yīng)采用可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)不拆卸球閥的任何零件就可以調(diào)節(jié)填料密封力。當(dāng)采用不可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)有可靠的緊急密封結(jié)構(gòu)。6.10.4填料為可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)的，填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套(用球面自動(dòng)對(duì)準(zhǔn))組成，填料壓板應(yīng)是帶有兩個(gè)安裝螺栓的通孔(不開(kāi)口)法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個(gè)臺(tái)肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料函中。填料壓蓋的螺栓應(yīng)能通過(guò)填料壓板的通孔固定在閥蓋或閥體頸部的法蘭上。6.11防靜電結(jié)構(gòu)公稱尺寸不大于DN50的防靜電結(jié)構(gòu)球閥，閥體和閥桿之間應(yīng)能保證防靜電連續(xù)性；公稱尺寸大于DN50的球閥，則要保證球體、閥桿和閥體之間能防靜電，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：取一臺(tái)經(jīng)壓力試驗(yàn)合格的、經(jīng)干燥并至少開(kāi)關(guān)過(guò)5次的球閥，其閥桿、閥體、球閥的電路電阻應(yīng)小于10Ω。6.12耐火結(jié)構(gòu)6.12.1如果訂貨合同有耐火性能的要求，球體與閥座間應(yīng)有彈性密封和金屬后座密封的結(jié)構(gòu)。9T/WZSJD2311—20246.12.2球閥各處密封材料的選擇應(yīng)滿足GB/T26479—2011規(guī)定的耐火性能要求。6.13操作機(jī)構(gòu)6.13.1用扳手操作或齒輪箱操作，應(yīng)配尺寸合適的扳手或手輪，扳手長(zhǎng)度或手輪直徑應(yīng)按下列要求設(shè)計(jì)：在制造廠推薦的最大允許工作壓差下，啟閉球閥的最大操作力應(yīng)小于360N。6.13.2用扳手或手輪直接操作的球閥，以順時(shí)針?lè)较驗(yàn)殛P(guān)閉；扳手或手輪上應(yīng)有表示開(kāi)關(guān)方向的標(biāo)志。扳手或手輪應(yīng)安裝牢固，并可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時(shí)，不會(huì)影響球閥的密封、閥桿的密封和啟閉位置。6.13.3用扳手或手輪直接操作的球閥應(yīng)設(shè)置有全開(kāi)和全關(guān)的限位機(jī)構(gòu)，該限位不應(yīng)采用填料壓蓋的螺釘頭部作為限位機(jī)構(gòu)。6.13.4用扳手操作的在球閥開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，扳手的方向應(yīng)與球體通道平行；球閥應(yīng)有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。6.13.5閥門應(yīng)配備一個(gè)可鎖定的裝置，允許閥門鎖定在完全打開(kāi)或完全關(guān)閉的位置。6.13.6氣動(dòng)、電動(dòng)或液動(dòng)球閥，其驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接尺寸按GB/T12223—2023的規(guī)定。6.14無(wú)損檢測(cè)6.14.1所有焊接連接端的球閥，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無(wú)有害缺陷。6.14.2當(dāng)有下列連接條件的焊接端，應(yīng)對(duì)焊接端進(jìn)行射線探傷檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合JB/T6440—2008標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：a)外徑大于273mm且壁厚大于19mm的碳素鋼材料連接管道，外徑大于410mm且壁厚大于19mm的合金鋼材料管道；b)除上述a)外，壁厚大于29mm的碳素鋼材料管道，壁厚大于41mm的合金鋼材料管道。6.15球閥的壓力密封試驗(yàn)6.15.1球閥的壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T26480—2011的規(guī)定。6.15.2帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的球閥，密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作球閥進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查。6.15.3彈性密封副的球閥，密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480—2011的規(guī)定，且經(jīng)過(guò)高壓液體密封試驗(yàn)后的閥座不應(yīng)產(chǎn)生變形、損傷及影響低壓氣體密封試驗(yàn)；不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。6.15.4金屬-陶瓷密封副的球閥，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，每個(gè)閥座密封副的泄漏量應(yīng)不超過(guò)表5規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)閥座背面或閥桿密封處的泄漏。6.16逸散性試驗(yàn)有逸散性試驗(yàn)要求的球閥，應(yīng)按GB/T26481—2022的規(guī)定進(jìn)行逸散性試驗(yàn)，閥桿密封及閥體密封的最大允許泄漏量按GB/T26481—2022標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。T/WZSJD2311—2024表6密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率mm/s000007試驗(yàn)方法7.1球閥材料試驗(yàn)時(shí)應(yīng)提供球閥的殼體、球體和閥座、閥桿、閥體間的連接螺柱和螺栓、填料壓蓋與閥蓋連接螺栓、密封材料、填料壓套和填料壓板、螺塞、手柄或手輪、搞硫化氫材料的材料化學(xué)分析和力學(xué)性能的檢驗(yàn)報(bào)告或提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)材料的檢測(cè)報(bào)告，結(jié)果應(yīng)符合6.1.1～6.1.9的要求。7.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度用常規(guī)的測(cè)量器具檢測(cè)球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，應(yīng)符合6.2的規(guī)定。7.3連接端7.3.1法蘭連接端的試驗(yàn)按GB/T9124.1—2019的規(guī)定。7.3.2對(duì)焊連接端的試驗(yàn)按GB/T12224—2015的規(guī)定。7.3.3用常規(guī)測(cè)量器具檢測(cè)承插焊連接端的承插焊孔的直徑和深度、承插焊孔的最小壁厚以及承插焊孔應(yīng)與閥體通道同軸誤差，端面與承插焊孔軸垂直度誤差。7.4球閥的流道T/WZSJD2311—2024目測(cè)檢查球閥的閥體流道截面形狀和球閥流道類型，用常規(guī)測(cè)量器具檢測(cè)球閥的閥體流道最小直徑和閥座孔口直徑。7.5閥體7.5.1查驗(yàn)右閥體和左閥體成型工藝流程記錄單。7.5.2閥體與端法蘭的焊接試驗(yàn)按GB/T150.4的規(guī)定，查驗(yàn)焊后熱處理工藝流程記錄單。7.5.3閥體最小壁厚試驗(yàn)按GB/T12224—2015的規(guī)定。7.5.4用螺紋規(guī)檢測(cè)帶螺紋的密封試驗(yàn)測(cè)試孔，螺紋按GB/T7306.2的規(guī)定。7.5.5有排泄、旁路或其他類型的輔助連接要求的閥體試驗(yàn)按GB/T12224的規(guī)定。7.5.6目測(cè)檢查注脂系統(tǒng)要求的球閥的單向止回閥和一個(gè)注脂閥，用油壓表測(cè)試設(shè)注油壓力。7.6閥體間的連接7.6.1目測(cè)檢測(cè)閥體間的連接形式。7.6.2查驗(yàn)一片式法蘭球閥的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)報(bào)告，結(jié)果應(yīng)符合6.6.3的規(guī)定。7.6.3用螺紋規(guī)檢測(cè)閥體連接的螺紋孔，結(jié)果應(yīng)符合6.6.4的規(guī)定。7.6.4用常規(guī)檢測(cè)量具檢測(cè)閥體連接螺母或螺栓的受力面與螺紋孔軸線垂直度偏差，目測(cè)檢查閥體的連接法蘭锪平。7.6.5查驗(yàn)裝配時(shí)所使用的油脂黏度質(zhì)量合格證明，結(jié)果應(yīng)符合6.6.5的規(guī)定。7.7閥桿防脫結(jié)構(gòu)操作檢查球閥的閥桿防脫結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合6.7的要求。7.8閥桿結(jié)構(gòu)閥桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供檢測(cè)報(bào)告，結(jié)果應(yīng)符合6.8的要求。7.9球體7.9.1目測(cè)檢查球體的通道形狀，用稱重法檢查球體是否為實(shí)心球。7.9.2目測(cè)檢查球閥全開(kāi)時(shí)球體通道與閥體通道是否在同一軸線上。7.9.3在最大操作力矩下操作檢查閥桿與球體的連接面。7.10填料和填料箱7.10.1目測(cè)檢查填料的截面形狀。7.10.2用表面粗糙度儀檢測(cè)填料箱與填料接觸表面粗糙度。7.10.3目測(cè)和操作檢查球閥填料采用的可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)。采用不可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)時(shí)，操作檢查緊急密封結(jié)構(gòu)，結(jié)果應(yīng)符合6.10.3的規(guī)定。T/WZSJD2311—20247.10.4填料為可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)的，操作檢查填料壓蓋上帶有兩個(gè)安裝螺栓的通孔法蘭，填料壓套球面頂端外徑的一個(gè)臺(tái)肩。檢查填料壓蓋的螺栓能否通過(guò)填料壓板的通孔固定在閥蓋或閥體頸部的法蘭上，其結(jié)果應(yīng)符合6.10.4的規(guī)定。7.11防靜電試驗(yàn)防靜電結(jié)構(gòu)的球閥提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的防靜電檢驗(yàn)報(bào)告，結(jié)果應(yīng)符合6.11的規(guī)定。7.12耐火結(jié)構(gòu)試驗(yàn)對(duì)有耐火結(jié)構(gòu)要求的球閥，應(yīng)按GB/T26479-2011的規(guī)定進(jìn)行耐火試驗(yàn)。7.13操作機(jī)構(gòu)7.13.1用測(cè)力計(jì)測(cè)試啟閉球閥的最大操作力。7.13.2目測(cè)檢測(cè)球閥開(kāi)關(guān)方向的標(biāo)志，操作檢查球閥扳手或手輪拆卸和更換，結(jié)果應(yīng)符合6.13.2的規(guī)定。7.13.3目測(cè)和操作檢查球閥全開(kāi)和全關(guān)的限位機(jī)構(gòu)，結(jié)果應(yīng)符合6.13.3的規(guī)定。7.13.4操作檢查球閥開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，扳手的方向與球體通道是否平行，目測(cè)檢查球閥上球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部的刻槽。7.13.5操作檢查閥門可鎖定裝置，應(yīng)符合6.13.5的規(guī)定。7.13.6驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接檢測(cè)按GB/T12223—2023的規(guī)定。7.14無(wú)損檢測(cè)7.14.1滲透檢測(cè)方法按NB/T47013.5—2015的規(guī)定。7.14.2射線檢測(cè)方法按JB/T6440—2008的規(guī)定。7.15球閥的壓力密封試驗(yàn)7.15.1在密封試驗(yàn)前，應(yīng)將密封面上的油和油脂去除干凈。球閥的壓力密封試驗(yàn)按GB/T26480的規(guī)定。7.15.2雙向密封的球閥每個(gè)閥座應(yīng)進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)。7.15.3固定球進(jìn)口端密封結(jié)構(gòu)的球閥，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)口端閥座的密封試驗(yàn)，在球閥兩個(gè)閥座間中腔的泄壓螺紋孔處引管插入水中觀察；固定球出口端密封結(jié)構(gòu)的球閥，應(yīng)進(jìn)行出口端閥座的密封試驗(yàn)，在球閥的出口端灌水觀察。7.16逸散性試驗(yàn)有逸散性試驗(yàn)要求的球閥，按GB/T26481—2022的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1總則T/WZSJD2311—2024檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1閥門出廠前，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)產(chǎn)品合格證方可出廠，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表7。8.2.2閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)樣機(jī)抽樣應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任選一臺(tái)。8.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目1—√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8 √9√√√√—√ √√√√√√√