T-WZSJD 2308-2024 無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣電力電纜

ICS29.060.01WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2308—2024 2規(guī)范性引用文件 4符號、代號和規(guī)格 1 36試驗(yàn)方法 7 88包裝、運(yùn)輸與貯存 99質(zhì)量與服務(wù)承諾 10T/WZSJD2308—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州繁新信息科技有限公司。本文件參加起草單位：溫州市甌海電力實(shí)業(yè)有限公司、浙江尚甌電力工程建設(shè)有限公司、浙江康沃電力有限公司、永嘉縣電力實(shí)業(yè)有限公司，溫州貴派電器有限公司、溫州達(dá)觀電氣有限公司、浙江喬宇電氣有限公司。本文件主要起草人：滕曉鵬、張起多、肖尚海、林富、陳樂憶、魏德鵬、陳利玨、黃少國、廖蓉蓉、唐玉蓉。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州繁新信息科技有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2308—2024無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣電力電纜本文件規(guī)定了無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣電力電纜的術(shù)語和定義、符號、代號和規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸與貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于阻燃等級為B1級的無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣電力電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法—密度測定方法—吸水試驗(yàn)—收縮試驗(yàn)GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法—低溫試驗(yàn)GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法耐臭氧試驗(yàn)—熱延伸試驗(yàn)—浸礦物油試驗(yàn)GB/T3956－2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2裸電線試驗(yàn)方法第2部分:尺寸測量GB/T5019.10以云母為基的絕緣材料第10部分：耐火安全電纜用云母帶GB/T6995.3－2008電線電纜識別標(biāo)志方法第3部分:電線電纜識別標(biāo)志GB/T6995.52008電線電纜識別標(biāo)志方法第5部分:電力電纜絕緣線芯識別標(biāo)志GB/T9330－2020塑料絕緣控制電纜GB/T17651.2－2021電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分:試驗(yàn)程序和要求GB/T19216.21在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第21部分:試驗(yàn)步驟和要求—額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜GB/T19666－2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T20285材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級GB31247－2014電纜及光纜燃燒性能分級GB/T31248電纜或光纜在受火條件下火焰蔓延、熱釋放和產(chǎn)煙特性的試驗(yàn)方法JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤JB/T10491－2022額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜3術(shù)語和定義GB/T19666－2019、GB/T9330-2020和JB/T10491－2022界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4符號、代號和規(guī)格4.1符號、代號2T/WZSJD2308—2024表1符號和代號BRZWDUN4.2電纜規(guī)格電纜規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2電纜規(guī)格112、3、4、54.3產(chǎn)品表示方法4.3.1產(chǎn)品用型號、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)號表示。規(guī)格包括額定電壓、芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱截面積等。3T/WZSJD2308—20244.3.2同一型號品種、規(guī)格采用規(guī)定的不同導(dǎo)體結(jié)構(gòu)時(shí)，實(shí)心導(dǎo)體用（A）表示；絞合導(dǎo)體用（B）表示；軟導(dǎo)體用（R）表示；在規(guī)格后標(biāo)明，10mm2及以上導(dǎo)體省略。4.3.3多芯電線電纜中的黃/綠雙色地線應(yīng)與其他線芯分別表示。4.3.4電線電纜的顏色應(yīng)在規(guī)格后面標(biāo)明。5技術(shù)要求5.1導(dǎo)體5.1.1材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T3956－2008第1種、第2種和第5種鍍金屬或不鍍金屬退火銅導(dǎo)體的規(guī)定。5.1.2電阻每一根導(dǎo)體在20℃時(shí)的電阻應(yīng)符合GB/T3956－2008的規(guī)定。5.2耐火層具有耐火特性的電線電纜應(yīng)由符合GB/T5019.10規(guī)定的材料重疊繞包不少于2層，繞包表面平整，無漏包、毛邊、鼓包及搭蓋不均勻現(xiàn)象。5.3絕緣5.3.1絕緣厚度絕緣平均厚度應(yīng)不小于表3的標(biāo)稱值,其最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%。表3絕緣厚度5.3.2工作溫度下最小絕緣電阻工作溫度下最小絕緣電阻應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.3.3絕緣性能要求絕緣性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。4T/WZSJD2308—2024表4絕緣性能要求12%3%4度℃%%5度11116℃-7%5.3.4絕緣線芯識別應(yīng)符合JB/T10491－2022中5.2.4的規(guī)定。5.3.5擠包絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣、導(dǎo)體或鍍錫層（若有絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻。5.4護(hù)套5.4.1護(hù)套厚度5.4.1.1護(hù)套平均厚度的標(biāo)稱值見表5；假定直徑的計(jì)算方法見GB/T9330-2020中A.2.1、A.2.2和A.2.3的規(guī)定。5.4.1.2電纜護(hù)套的最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱厚度的85%(計(jì)算結(jié)果應(yīng)精確到0.01mm)。5T/WZSJD2308—2024表5護(hù)套標(biāo)稱厚度擠包護(hù)套前假定直徑擠包護(hù)套前假定直徑40.0＜Dt5.4.2擠包5.4.2.1護(hù)套應(yīng)單層擠包，符合下列要求：a)單芯電纜時(shí)，擠包在絕緣線芯上；b)多芯電纜時(shí)，擠包在成纜線芯和(或)填充物上。5.4.2.2護(hù)套應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體，護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻。5.4.3護(hù)套性能要求護(hù)套性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6護(hù)套性能要求12%3%4℃%5℃-6%7 -6T/WZSJD2308—20245.5成品電纜段附加老化后機(jī)械性能抗張強(qiáng)度變化率不大于±25%，斷裂伸長率不大于±25%。5.6成束阻燃試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T18380.33中對垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)A類的要求。5.74h電壓試驗(yàn)4h電壓試驗(yàn)應(yīng)不擊穿。5.8成品電纜電壓試驗(yàn)應(yīng)不擊穿。5.9無鹵性能5.9.1B1級阻燃電纜應(yīng)符合GB31247－2014中5.4規(guī)定的a1級,電導(dǎo)率≤2.5μs/mm且pH≥4.3（僅適用于具有阻燃1級的電線電纜）。5.9.2電纜應(yīng)符合GB/T19666－2019中6.3的規(guī)定。5.10低煙性能5.10.1B1級阻燃電纜的最小透光率應(yīng)≥60%（僅適用于具有阻燃1級的電線電纜）。5.10.2電纜應(yīng)符合GB/T19666－2019中6.4的規(guī)定。5.11低毒性能5.11.1B1級阻燃電纜應(yīng)符合GB31247－2014中5.3規(guī)定的t0級。（僅適用于具有阻燃1級的電線電纜）5.11.2電纜應(yīng)符合GB/T19666－2019中6.5的規(guī)定。5.12阻燃性能5.12.1B1級阻燃電纜應(yīng)符合GB31247－2014中第4章B1級的規(guī)定,1200s內(nèi)無燃燒滴落物/微粒。（僅適用于具有阻燃1級的電線電纜）5.12.2單根阻燃性能應(yīng)符合GB/T19666－2019中6.1.1的規(guī)定。5.13耐火性能（僅適用于具有耐火性能的產(chǎn)品）按GB/T19216.21規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，供火溫度為750℃,供火時(shí)間為150min，試驗(yàn)結(jié)果2A熔斷器應(yīng)不斷，指示燈應(yīng)不熄滅。5.14標(biāo)志5.14.1電纜護(hù)套上應(yīng)有制造廠商名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志。標(biāo)志可采用印刷標(biāo)志，也可采用壓痕標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn),耐擦。5.14.2成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.3－2008規(guī)定。5.14.3電纜可不進(jìn)行線芯識別。當(dāng)用戶要求時(shí),電纜絕緣線芯標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.5－2008規(guī)定。7T/WZSJD2308—20246試驗(yàn)方法6.1導(dǎo)體6.1.1導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和尺寸按GB/T4909.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.1.2導(dǎo)體的電阻按JB/T10491－2022中7.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2絕緣和護(hù)套6.2.1厚度的測量按GB/T2951.11規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2老化前的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率按GB/T2951.11規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.3老化后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率按GB/T2951.12規(guī)定的方法進(jìn)行老化處理，老化條件應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定；拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率按GB/T2951.11規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.4熱延伸試驗(yàn)按GB/T2951.21規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.5熱收縮試驗(yàn)按GB/T2951.13規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.6低溫卷繞和低溫拉伸試驗(yàn)按GB/T2951.14規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。6.2.7耐臭氧試驗(yàn)按GB/T2951.21規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3成品電線電纜性能要求6.3.1成品電纜電壓試驗(yàn)按JB/T10491－2022中7.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.2絕緣線芯電壓試驗(yàn)按JB/T10491－2022中7.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.3絕緣電阻測量6.3.3.1正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度90℃以上的電纜按JB/T10491－2022中7.4規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.3.2正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度90℃按以下步驟進(jìn)行測量：a)試驗(yàn)應(yīng)在5m長的絕緣線芯試樣上進(jìn)行。在測量絕緣電阻前，試樣應(yīng)經(jīng)受住按6.3.1規(guī)定進(jìn)行的電壓試驗(yàn)，或者如不適用，按6.3.2規(guī)定進(jìn)行電壓試驗(yàn)；8T/WZSJD2308—2024b)試樣應(yīng)浸在預(yù)先加熱到規(guī)定溫度的水中，其兩端應(yīng)露出水面約0.25m；c)試樣長度、水溫和浸水時(shí)間見表7規(guī)定。然后應(yīng)在導(dǎo)體和水之間施加80V到500V的直流d)絕緣電阻應(yīng)在施加電壓lmin后測量，并換算成lkm長度對應(yīng)的值。測量值應(yīng)不低于表3中所規(guī)定的最小絕緣電阻；e)在表3中規(guī)定的絕緣電阻值是根據(jù)絕緣的體積電阻率為2×108Ω·m計(jì)算的，計(jì)算公式為:式中：D——絕緣的標(biāo)稱外徑；d——導(dǎo)體外接圓直徑或銅皮軟線絕緣的標(biāo)稱內(nèi)徑。6.3.4無鹵性能按GB/T19666－2019中6.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.5低煙性能按GB/T17651.2－2021規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.6低毒性能6.3.6.1B1級阻燃電纜的煙氣毒性等應(yīng)按GB/T20285規(guī)定的方法進(jìn)行評定。6.3.6.2毒性指數(shù)按GB/T19666－2019中附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.7阻燃性能6.3.7.1B1級阻燃產(chǎn)品檢驗(yàn)按GB31247－2014規(guī)定的方法進(jìn)行,微粒等級按GB/T31248規(guī)定的方法進(jìn)行判定。6.3.7.2阻燃A、B、C、D類的檢驗(yàn)按GB/T19666－2019規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.8耐火性能按GB/T19216.21規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1在出廠前,由制造方在成品電線電纜上進(jìn)行的試驗(yàn)﹑檢驗(yàn)項(xiàng)目為：a)導(dǎo)體電阻測量；b)電壓試驗(yàn)；c)標(biāo)志。7.1.2出廠檢驗(yàn)中的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在所有制造長度上進(jìn)行。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目按第5章的規(guī)定進(jìn)行。9T/WZSJD2308—20247.2.2出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)正式生產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)電線電纜結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家有關(guān)部門提出型式試驗(yàn)時(shí)。7.2.3所有型式試驗(yàn)項(xiàng)目檢測合格，則判定該批次產(chǎn)品合格，任一項(xiàng)目檢驗(yàn)不合格則判定該批次產(chǎn)品不合格。7.3抽樣檢驗(yàn)7.3.1組批以同一型號規(guī)格每天生產(chǎn)的產(chǎn)品所有制造長度為一個(gè)檢驗(yàn)組批。7.3.2抽樣規(guī)則按抽樣檢驗(yàn)組批中型號規(guī)格隨機(jī)抽取10%進(jìn)行檢驗(yàn)。如有特殊要求按雙方協(xié)議規(guī)定。7.3.3判定和復(fù)檢規(guī)則7.3.3.1抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目為：a)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和電阻檢查；b)尺寸檢驗(yàn)；c)絕緣的熱延伸試驗(yàn)。7.3.3.2抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目符合第5章的要求,則判定該批產(chǎn)品合格。7.3.3.3抽檢產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目若有一項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)從該批產(chǎn)品中加倍取樣,對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢,若試樣全部合格,則判定該批產(chǎn)品合格;若有一個(gè)試樣不合格,則判定該批產(chǎn)品不合格。8包裝、運(yùn)輸與貯存8.1包裝8.1.1交貨長度8.1.1.1成圈長度為100m，成盤長度應(yīng)大于100m。