附件01-智能設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)踐-報(bào)告模板-2023-2024第一學(xué)期課程

PAGE智能設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)踐課程報(bào)告學(xué)號(hào)：姓名：班級(jí)：指導(dǎo)教師：日期：2024.12.30數(shù)控加工技術(shù)綜合實(shí)踐報(bào)告PAGE11、綜合實(shí)踐課程綜述1.1課程目的（簡(jiǎn)述本次實(shí)踐課程是要達(dá)到何種目的）1.2課程內(nèi)容（簡(jiǎn)述本次實(shí)踐課程所完成的主要內(nèi)容、任務(wù)）1.3實(shí)踐課程環(huán)境（列舉本次實(shí)踐課程設(shè)計(jì)所采用的設(shè)計(jì)仿真分析工具，加工所用的機(jī)床、刀具、毛坯、軟件、計(jì)算機(jī)等）2、課程設(shè)計(jì)過程與結(jié)果2.1零件三維實(shí)體造型2.1.1零件設(shè)計(jì)目標(biāo)及思路（設(shè)計(jì)何種類型的零件以及設(shè)計(jì)的基本思路）2.1.2零件造型過程及結(jié)果（零件造型的過程、結(jié)果以及相關(guān)文件/界面等）2.2零件的CAE仿真分析2.2.1零件力學(xué)（動(dòng)力學(xué)）分析CAE建模思路和基本過程（材料屬性，使用何種分析類型，分析目的是什么，采用何種單元，邊界條件如何施加）2.2.2零件CAE仿真結(jié)果分析（獲得的變形、頻率、振型、應(yīng)力等等，對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析說明）2.3零件加工工藝分析2.3.1加工方法選擇（分析零件以及擬采用的加工方法及其理由）2.3.2加工過程劃分（零件加工的基本步驟地劃分，如車、鉆等，粗/精加工等）2.3.3裝夾與夾具選擇（分析應(yīng)該采用的裝夾方式以及采用何種夾具）2.3.4刀具與切削參數(shù)選擇（分析采用何種刀具，以及相應(yīng)的切削參數(shù)的設(shè)計(jì)）2.3.5毛坯選擇（分析采用何種毛坯）2.4刀具路徑規(guī)劃與加工仿真2.4.1對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)確定（描述如何確定對(duì)刀點(diǎn)以及換刀點(diǎn)，及其圖示）2.4.2加工路線確定（描述采用何種刀具運(yùn)動(dòng)路線，及其圖示，給出所有基點(diǎn)坐標(biāo)）2.4.3加工仿真及分析（仿真過程實(shí)現(xiàn)，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整）2.5后置處理與代碼生成2.5.1后置處理設(shè)置（針對(duì)特定數(shù)控機(jī)床的后置處理的各種設(shè)置）2.5.2代碼生成與分析（依據(jù)后置處理生成NC代碼，并對(duì)代碼進(jìn)行分析）2.6數(shù)控工藝編制2.6.1數(shù)控加工工序卡片（通過分析填寫該卡片）格式參考如下：零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控系統(tǒng)工步號(hào)工步內(nèi)容（進(jìn)給路線）G功能T功能轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）切削深度/mm加工余量/mm安裝1:三爪自定心卡盤夾持棒料一端,夾長(zhǎng)20mm,加工設(shè)備：CJK61401切削右端面G94T010150010002粗車外皮G90T02025001001.23粗車外形輪廓G71T02025001004精車外形輪廓G71T0303500600.35車M20x2-6h螺紋G92T0404200F20.71，0.30.05，06切斷G01T0505100安裝2::工件調(diào)頭安裝,車端面手動(dòng)(MDI)7切削端面G012.6.2數(shù)控刀具明細(xì)表（編制刀具明細(xì)表，給出圖示）參考格式如下零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控系統(tǒng)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀具材料刀尖半徑R/mm刀位點(diǎn)加工表面1T01外圓端面車刀YT200.4刀尖點(diǎn)車端面2T02外圓粗車右偏刀，主偏角930副偏角570YT200.4刀尖點(diǎn)粗車外形3T03外圓精車右偏刀，主偏角930副偏角570YT200.2刀尖點(diǎn)精車外形輪廓4T04600外螺紋車刀W18Cr4V刀尖點(diǎn)粗、精車外螺紋5T05切斷刀B=4W18Cr4V左刀尖點(diǎn)切斷2.6.3程序清單（列出程序清單，說明程序行作用，如果程序太多列出其中關(guān)鍵語(yǔ)句即可，不要超過3頁(yè)）參考格式如下零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控系統(tǒng)%0231主程序號(hào)N1G98G40G21N2T0101;換1號(hào)刀N3M03S500;設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn)N4G00X60Z5;到循環(huán)起點(diǎn)N5G94X0Z1.5F100;端面切削循環(huán)N6Z0;第二刀N7G00X100Z80T0100;回?fù)Q刀點(diǎn)N8T0202;換2號(hào)刀2.6.4成本控制、環(huán)保考慮及其它優(yōu)化（描述數(shù)控工藝過程成本，包括工時(shí)、材料、刀具、切削液、機(jī)床使用等方面，做出估算，并給出控制成本的措施或者考慮；描述針對(duì)切削液、噪聲、切屑等問題是否有一定的考慮和控制；以及切削參數(shù)優(yōu)化等其他優(yōu)化措施的考慮和執(zhí)行。）2.7數(shù)控加工操作2.7.1加工準(zhǔn)備（描述加工前的準(zhǔn)備工作，包括毛坯裝夾、刀具預(yù)調(diào)、機(jī)床啟動(dòng)、回零、對(duì)刀等）2.7.2加工過程記錄（記錄加工的過程，最好有圖片或者是視頻，以及其中出現(xiàn)的問題和解決的方式）2.7.3加工結(jié)果（