THNZB 23-2024 撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置

ICS19.020CCSK85

HNZB團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/HNZB23—2024撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置Skidmountedgaspressureregulatinginstallation2024-12-19發(fā)布 2024-12-25實(shí)施河南省裝備制造業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布T/HNZB23T/HNZB23—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次前言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置skidmountedgaspressureregulatinginstallation 2設(shè)計(jì)溫度designtemperature 2泄壓放空系統(tǒng)reliefandblow-downsystem 2型號(hào) 2型號(hào)表示 2型號(hào)示例 2結(jié)構(gòu)和材料 2一般要求 2管道和管件 3法蘭、墊片和緊固件 3閥門 4過濾分離設(shè)備 4計(jì)量裝置 5調(diào)壓系統(tǒng) 5安全放散系統(tǒng) 5可燃?xì)怏w監(jiān)測及火災(zāi)報(bào)警儀表 6電氣、儀表 6技術(shù)要求 6外觀及外形尺寸 6無損檢測 6強(qiáng)度 7氣密性 7出口壓力 7放散壓力、切斷壓力 7油漆 7試驗(yàn)方法 7試驗(yàn)用儀表焊接 7外觀及外形尺寸 7無損檢測 8強(qiáng)度 9氣密性 9出口壓力設(shè)定誤差 10放散壓力、切斷壓力 10油漆 10出廠檢驗(yàn) 10質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、涂漆、包裝和運(yùn)輸 10質(zhì)量證明文件 10標(biāo)志 11包裝和運(yùn)輸 12附錄A（資料性） 直管及彎管壁厚計(jì)算 13直管壁厚計(jì)算 13彎管壁厚計(jì)算 13參考文獻(xiàn) 14前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河南省裝備制造協(xié)會(huì)提出并歸口。T/HNZB23T/HNZB23—2024PAGEPAGE10撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置范圍本文件適用于進(jìn)口額定壓力不大于25.0MPa、且工作溫度范圍-29℃～+82℃的撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓釘和螺柱GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分:Class系列GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12237石油石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T18603天然氣計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T19326鍛制支管座GB/T19672管線閥門技術(shù)條件GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB27791 城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱GB15322 可燃?xì)怏w探測器GB50028 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50058 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50183 石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工施工規(guī)范CJ/T180 建筑用手動(dòng)燃?xì)忾y門CJ/T514 燃?xì)廨斔陀媒饘匍y門HG/T20592 鋼制法蘭(PN系列)HG/T20613 鋼制管法蘭用緊固件(PNHG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(Class系列)JB/T11491撬裝式燃?xì)鉁p壓裝置JB/T11492燃?xì)夤艿烙勉~制球閥和截止閥NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0556快速開關(guān)盲板技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義GB22791、JB/T11491界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。skidmountedgaspressureregulatinginstallationdesigntemperature管道在正常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，管壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。reliefandblow-downsystem型號(hào)型號(hào)表示撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置型號(hào)的編制如下：型號(hào)示例RTQ3000/63-2SJ3000Nm3/hPN63，2RTQ5000/16-2S+1D5000Nm3/hPN16，21結(jié)構(gòu)和材料一般要求調(diào)壓裝置典型的配置由入口緊急切斷閥、過濾分離設(shè)備、計(jì)量裝置、調(diào)壓系統(tǒng)、放散系統(tǒng)、吹調(diào)壓裝置的設(shè)備和管道應(yīng)布局合理、便于操作和檢修，管道阻力小。當(dāng)調(diào)壓裝置工作溫度變化較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道柔性、穩(wěn)定性的熱應(yīng)力計(jì)算，選擇合適的支架形ASMEB31.3SH/T3041計(jì)量裝置應(yīng)設(shè)置溫度、壓力修正裝置。燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)置放散口、吹掃口和取樣口。燃?xì)獯祾呖诘奈恢门c放散口對(duì)應(yīng)，應(yīng)滿足停機(jī)時(shí)將管道內(nèi)的燃?xì)獯祾吒蓛?。取樣口宜設(shè)置在入口緊急切斷閥后，反映進(jìn)站天然氣的介質(zhì)情況。20m/s。調(diào)壓裝置的壓力波動(dòng)范圍應(yīng)滿足用氣設(shè)備的要求。調(diào)壓裝置材料的規(guī)格和化學(xué)成分、物理和力學(xué)特性、制造工藝方法、熱處理、檢驗(yàn)等性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道和管件GB/T20801.31100。表1 管子最小壁厚公稱尺寸最小壁厚/mmDN25～DN1003.5DN100～DN1504DN200～DN3004.8DN350～DN4505.2DN500～DN5506.4DN600～DN7007.1DN750～DN9007.9DN950～DN10008.7DN10509.51.6MPaGB/T81631.6MPaGB/T6479GB/T5310GB/T9711GB/T14976GB/T149761mm。GB/T12459GB/T150GB/T14383GB/T19326的要求。NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010法蘭、墊片和緊固件法蘭的選用應(yīng)符合下列要求：PN161.6MPaGB/T9124.1、GB/T9124.21.6MPaHG/T20592、HG/T206154.0MPaWN墊片的選用應(yīng)符合下列要求:0.4MPa0.4MPa2.5MPa2.5MPa螺栓、螺母緊固件的選用應(yīng)符合下列要求:0.4MPa5.650.4MPa1.6MPa8.881.6MPa2.5MPa8.882.5MPaGB/T3098.1HG/T20613HG/T20634法蘭、墊片和緊固件應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性配套選用。閥門GB50183入口緊急切斷單元為站外燃?xì)膺M(jìn)入撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置的第一個(gè)單元，為保證系統(tǒng)的安全性，（ESDDCS隔斷閥門宜采用球閥。對(duì)于主天然氣管道上的隔斷閥，應(yīng)采用全通徑、固定球式、軟密封、耐火型防靜電球閥，閥體應(yīng)為整體鍛造式，密封材料應(yīng)適合天然氣介質(zhì)。每個(gè)單元進(jìn)口隔斷球閥設(shè)旁路緩注，可由球閥和截止閥組成，起到開工時(shí)平衡閥門兩側(cè)壓力的作用。GB/T13927APN16。閥門的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合下列要求：1.0MPaDN1501.0MPaDN1504.0MPaDIB特殊防火區(qū)域應(yīng)釆用防火閥門。5.4.9 GB/T12224、GB/T12237、GB/T19672、JB/T11492、CJ/T180、CJ/T514等的要求。5.4.10 存在倒流沖擊危險(xiǎn)的地方，調(diào)壓裝置出口應(yīng)安裝單向閥。過濾分離設(shè)備過濾分離設(shè)備通常有旋風(fēng)分離和帶內(nèi)置濾芯的精過濾器。對(duì)于燃機(jī)電廠等對(duì)天然氣潔凈度要求較高的場所，可采用旋風(fēng)分離器串聯(lián)精過濾器的形式。過濾分離設(shè)備的設(shè)置至少包含液位顯示組件、安全放散閥、排污閥組、壓力測量元件和氮?dú)獯祾咧脫Q接口。帶內(nèi)置濾芯的精過濾器應(yīng)設(shè)計(jì)成可在線維修式，同時(shí)設(shè)置壓差表、壓差變送器，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯兩側(cè)壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)控。SY/T0556計(jì)量裝置GB/T18603流量計(jì)在安裝前應(yīng)通過國家指定的計(jì)量站進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)流量計(jì)的不同形式選擇實(shí)流標(biāo)定、空氣標(biāo)定或其他要求的標(biāo)定形式。流量計(jì)做為貿(mào)易交接計(jì)量時(shí)，應(yīng)設(shè)置備用的計(jì)量管路；對(duì)于其他對(duì)比計(jì)量可不設(shè)置備用計(jì)量管路，但應(yīng)設(shè)置直管段旁路。調(diào)壓系統(tǒng)調(diào)壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證輸氣管道安全、平穩(wěn)、連續(xù)的向下游用戶供氣，維持管道下游壓力在工藝所需的范圍之內(nèi)，確保管道下游不超過允許的壓力；調(diào)壓系統(tǒng)的調(diào)壓路應(yīng)設(shè)置備用管路，備用管路可實(shí)現(xiàn)熱備狀態(tài)，在工作路故障時(shí)可立即切換至備用管路工作。1.6MPa211調(diào)壓單元最后一臺(tái)調(diào)壓器后安裝最大流量設(shè)置安全泄放設(shè)備。安全放散系統(tǒng)進(jìn)撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置的第一個(gè)切斷閥前和出撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置的切斷閥后應(yīng)設(shè)置泄壓放空設(shè)施。當(dāng)存在超壓的管道、設(shè)備和壓力容器時(shí)，必須設(shè)置安全閥或壓力控制設(shè)施。安全閥的整定壓力根據(jù)系統(tǒng)的操作工況確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力容器的安全閥整定壓力應(yīng)小于或等于受壓容器的設(shè)計(jì)壓力；設(shè)置在管道上的安全閥整定壓力根據(jù)工藝管道最大允許操作壓力確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：P1.8MPaP0=P0.18MPa；1.8MPa＜P7.5MPaP0=1.1P；P7.5MPaP01.05P；0.81.04P。安全閥泄放管直徑計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：10連接多個(gè)安全閥的泄放管直徑，應(yīng)按所有安全閥同時(shí)泄放時(shí)產(chǎn)生的背壓不大于其中任何一個(gè)10%確定，且泄放管截面積不應(yīng)小于安全閥泄放支管截面積之和。安全閥前設(shè)置可與系統(tǒng)隔離的切斷閥，滿足定期將安全閥拆下來校驗(yàn)的要求，切斷閥要有明顯的通斷狀態(tài)標(biāo)識(shí)。GB50183撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置進(jìn)行集中處理時(shí)，高、低壓放空管線應(yīng)分別設(shè)置，不同排放壓力的天然氣放空管線匯入同一排放系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)確保不同壓力的放空點(diǎn)能同時(shí)暢通排放。15min50%。從放空閥門排氣口至放空設(shè)施（如集中放散塔或火炬系統(tǒng)）的接入點(diǎn)之間的放空管線不應(yīng)進(jìn)行縮徑。放散塔和放散管的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：放散塔的直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)最大放空量的要求；放散塔和放散管的頂端不應(yīng)裝彎管；放散塔和放散管應(yīng)有穩(wěn)管加固措施，如防風(fēng)纜繩、鋼結(jié)構(gòu)支架等；放散塔底部應(yīng)預(yù)留排除積水口，防止雨水聚集；放散塔底部宜預(yù)留手孔，方便對(duì)放散塔底部雜物進(jìn)行清理；放散塔和放散管的位置應(yīng)能方便運(yùn)行操作和維護(hù)；進(jìn)放散塔的放散管道，靠近管口處應(yīng)設(shè)置阻火器，不應(yīng)設(shè)置切斷閥?？扇?xì)怏w監(jiān)測及火災(zāi)報(bào)警儀表GB15322可燃?xì)怏w泄露報(bào)警器能夠?qū)⑿孤兜奶烊粴鉂舛刃盘?hào)和報(bào)警信號(hào)、設(shè)備故障信號(hào)傳送至報(bào)警控制DCS撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警器。對(duì)于燃機(jī)電廠可將火災(zāi)報(bào)警器與全廠消防安全系統(tǒng)進(jìn)GB50116電氣、儀表GB50028SH/T3097GB50058執(zhí)行。0.5D（D為管道直徑）且≥50mm；對(duì)于D＞300mm的管道，插入深度控制在75～150mm以內(nèi)；當(dāng)D 時(shí)，溫度計(jì)須安裝在擴(kuò)大管上，擴(kuò)大管徑需≥100mm。200mmIP542.5級(jí)。60mm，且壓力表應(yīng)設(shè)根部閥。6mm250.03Ω。技術(shù)要求外觀及外形尺寸撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置管路系統(tǒng)表面不應(yīng)有明顯的損傷和缺陷。GB/T20801.5GB50236無損檢測撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置管道承壓件的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測。無損檢測分為全部（100%）和抽樣（20%）兩種。檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲NB/T47013射線檢測應(yīng)符合下列要求：ABAB超聲檢測應(yīng)符合下列要求：BIBIII強(qiáng)度1.50.6MPa1.15氣密性經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，調(diào)壓裝置內(nèi)的設(shè)備及管道整體應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)過程中溫度如有波動(dòng)，則壓力經(jīng)溫度修正后不應(yīng)變化。出口壓力在給定的進(jìn)氣壓力條件下，在出氣壓力的調(diào)壓范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)壓閥應(yīng)無卡阻。給定的進(jìn)氣壓力條件下，出氣壓力設(shè)定誤差不大于設(shè)定值的±5%。兩路及以上調(diào)壓、帶監(jiān)控調(diào)壓器的撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置，各調(diào)壓裝置的出口壓力應(yīng)合理設(shè)置。放散壓力、切斷壓力放散壓力和切斷壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安全裝置啟動(dòng)壓力的設(shè)定誤差不應(yīng)大于設(shè)定值的±5%。裝有微啟式放散裝置并且?guī)袛嘌b置的調(diào)壓器的調(diào)壓裝置，其放散裝置設(shè)定值應(yīng)不低于切斷裝置設(shè)定值。調(diào)壓器前的安全閥整定壓力不應(yīng)大于管道的設(shè)計(jì)壓力，整定壓力偏差不應(yīng)超過整定壓力的±3%或±0.015MPa油漆撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置應(yīng)在除銹后進(jìn)行防腐處理，再噴油漆。涂層應(yīng)平整，色澤一致，不應(yīng)有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。試驗(yàn)方法試驗(yàn)用儀表焊接試驗(yàn)儀表應(yīng)經(jīng)過檢定或校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。1.630%～70%之間。0.530%～70%之間。10Pa。0.5℃。外觀及外形尺寸用直尺、卷尺等工具對(duì)撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置外形尺寸進(jìn)行檢查。采用目測對(duì)撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。采用目測及焊縫檢驗(yàn)尺等對(duì)焊縫表面形狀尺寸及外觀檢查。無損檢測NB/T47013被檢焊接接頭的檢測位置應(yīng)隨機(jī)抽取。A、B、C、D1圖1 焊接接頭分類焊接接頭類型說明：A管與管對(duì)接的接頭、管件大小頭與管子對(duì)接的接頭、管帽或封頭與管子對(duì)接的接頭、長頸法BCD20.8MPaDN50B10040%的無損檢測，取數(shù)量較小者；應(yīng)使抽樣包括每一焊工所焊的焊接接頭；焊接接頭的交叉部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度計(jì)入局部檢測長度之內(nèi)；凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊接接頭應(yīng)全部檢測，其檢測長度計(jì)入局部檢測長度之內(nèi)；1/2D表2 無損檢測方法和比例設(shè)計(jì)壓力P/MPa檢測方法a焊接接頭類型及檢測比例/%A類B類C類D類P＞4.0目視100100100100磁粉檢測或滲透檢測100100射線檢測或超聲檢測1001001.6＜P≤4.0目視100100100100磁粉檢測或滲透檢測b20（抽樣）20（抽樣）設(shè)計(jì)壓力P/MPa檢測方法a焊接接頭類型及檢測比例/%射線檢測或超聲檢測10020（抽樣）P≤1.6目視100100100100磁粉檢測或滲透檢測10（抽樣）10（抽樣）射線檢測或超聲檢測10010（抽樣）a檢測比例為最低要求。b抽樣是指焊接接頭的數(shù)量按比例抽檢，不應(yīng)少于1個(gè)，所抽焊接接頭應(yīng)全尺寸檢測。GB/T20801.52強(qiáng)度0.4MPa?0.5MPa的壓縮空氣檢査焊接接頭質(zhì)量。試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列要求：50.6MPa25mg/L。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：30min。然6.4當(dāng)介質(zhì)為壓縮空氣或惰性氣體時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)溫度高于材料的脆性破壞溫度。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有1.10.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，50103min，30min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)承壓件的6.3當(dāng)有滲漏時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，應(yīng)將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。強(qiáng)度試驗(yàn)允許在管段組裝前檢驗(yàn)。氣密性5C，5°C。試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：壓器處于關(guān)閉狀態(tài)，分別按調(diào)壓器前后的管道設(shè)計(jì)壓力對(duì)調(diào)壓器前后管路進(jìn)行加壓。壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，用檢漏液對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢査。經(jīng)檢査60min6.4若調(diào)壓器關(guān)閉時(shí)，當(dāng)相應(yīng)腔室不能承受調(diào)壓器前后管道相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將調(diào)壓器與其他管路隔離，然后分別按調(diào)壓器前后管道的設(shè)計(jì)壓力對(duì)調(diào)壓器前后管路進(jìn)行加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，用檢漏液對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。60min6.4上述試驗(yàn)結(jié)束后，將調(diào)壓器與前后管路連接，對(duì)未做氣密性檢査的連接部位進(jìn)行泄漏檢査，試驗(yàn)壓力應(yīng)為防止出口壓力過高的安全裝置動(dòng)作壓力的1.120kPa60min6.4試驗(yàn)中如有泄漏，應(yīng)卸壓修補(bǔ)后重新試壓，不應(yīng)帶壓修正。試驗(yàn)過程應(yīng)做好安全防護(hù)。試驗(yàn)完成后，應(yīng)將氣體緩慢排盡泄壓。出口壓力設(shè)定誤差撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置出口壓力設(shè)定誤差的及檢驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.5放散壓力、切斷壓力模擬工況下的壓力參數(shù)，升高放散裝置進(jìn)口端的壓力，直至放散裝置啟動(dòng)，記錄放散裝置啟動(dòng)6.6模擬工況下的壓力參數(shù)，升高切斷裝置取壓信號(hào)腔的壓力，直至切斷裝置啟動(dòng)，記錄切斷裝置6.6油漆6.7.2。120μm。出廠檢驗(yàn)撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。3出廠檢驗(yàn)應(yīng)采用逐臺(tái)檢驗(yàn)的方式。表3 撬裝式燃?xì)庹{(diào)壓裝置出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法1外觀及外形尺寸√6.17.22無損檢測√6.27.33強(qiáng)度試驗(yàn)√6.37.44氣密性試驗(yàn)√6.47.55出口壓力√6.57.66放散壓力、切斷壓力√6.67.77油漆√6.77.8質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、涂漆、包裝和運(yùn)輸質(zhì)量證明文件產(chǎn)品合格證應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造單位名稱；產(chǎn)品制造地址；制造許可證編號(hào)；產(chǎn)品品種；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號(hào)；產(chǎn)品編號(hào)；制造日期；檢驗(yàn)責(zé)任工程師和質(zhì)量保證工程師簽章；產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專用章。產(chǎn)品使用說明書應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：調(diào)壓裝置工作原理及主要技術(shù)參數(shù)；調(diào)壓裝置安裝說明；調(diào)壓裝置操作運(yùn)行說明；調(diào)壓裝置的維修與保養(yǎng)；調(diào)壓裝置的主要設(shè)備說明書（調(diào)壓器、切斷閥、過濾器、放散閥、截?cái)嚅y等）；調(diào)壓裝置的常見故障及排除方法；安全標(biāo)志與安全防護(hù)說明。質(zhì)量證明書應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的主要參數(shù)；承壓部件用原材質(zhì)、管件的規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)壓裝置外觀幾何尺寸檢驗(yàn)結(jié)果；主要元器件配置一覽表及合格證；無損檢測焊接接頭標(biāo)志示意圖（無需無損檢測除外）；無損檢測報(bào)告（無需無損檢測除外）；強(qiáng)度試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)結(jié)果；調(diào)壓器、放散閥、切斷閥的調(diào)試結(jié)果；調(diào)壓器、過濾器、安全閥、流量計(jì)的檢驗(yàn)、檢測報(bào)告。標(biāo)志銘牌銘牌應(yīng)固定于明顯的位置,并應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造單位名稱；制造許可證號(hào)；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號(hào)；進(jìn)口壓力（范圍）；出口壓力設(shè)定誤差、出口