引洮供水工程地下洞室開挖施工方案

引洮供水工程地下洞室開挖施工方案1.1概述1.1.1工程特性本標段隧洞共3條,全長7888。72m，洞挖土方657。4m3,洞挖石方4.36萬m3。占標段總長的98.8%，設計縱坡為1/1000，橫斷面型式為三心圓型、圓拱直墻型（城門洞型）,8＃隧洞（樁號11+225～16+551.82）；1#支洞施工斜井交主洞樁號13+881.13,斜井井口地面高程約2125m，交主洞處底板設計高程2093.636m，設計斷面與隧洞Ⅱ型斷面相同為圓拱直墻型（城門洞型),角度為20度,承擔主洞進、出口向部分洞段施工任務，與主洞采用雙聯(lián)接型式;6＃隧洞（樁號8+588～10+248)；7＃隧洞(樁號10+276.1～11+170）.本標段支護工程主要以隧洞支護方式為主:I12號工字鋼鋼拱架制安、￠18、L＝1。50m錨桿、￠6.5×200×200鋼筋網(wǎng)制安、噴C20砼洞簾、噴C20砼洞身、鋼拱架施工時根據(jù)不同地質情況采用不同的支護措施。1.1.2洞室開挖土方洞挖工程量表表9-1開挖部位工程項目單位數(shù)量備注8＃隧洞洞身段洞挖土方m3011+225.00~16+551.828#隧洞斜井施工1#支洞107.86(進口)13+881.13～14+135。108#隧洞斜井施工2＃支洞84.29(進口）15+208。58～15+367。016#隧洞洞身段434.08+594。00～10+254。00(出口）7＃隧洞洞身段590.40(進口）10+276.10～11+175.00石方洞挖工程量表表9—2開挖部位工程項目單位數(shù)量備注8＃隧洞洞身段石方洞挖m326460。311+225。00～16+551.828#隧洞斜井施工1#支洞2460.54(進口)13+881.13~14+135.108#隧洞斜井施工2＃支洞1444.61（進口）15+208。58~15+367.016＃隧洞洞身段11363。48+594.00～10+254.00（出口）7#隧洞洞身段5757。2(進口)10+276。10～11+175.001.1。3施工難點本標段洞室開挖施工有以下特點：㈠隧洞洞線長且斷面較小施工難度較大。㈡地質構造復雜，隧洞圍巖由中~重粉質壤土和泥質粉砂巖、粉砂巖及洪積老黃土等組成,隧洞圍巖屬極不穩(wěn)定的Ⅴ類圍巖，成洞條件差,支護工程量大.㈢泥質粉砂巖易崩解，崩解度為10～15小時35～50%，易造成超挖、須注意施工期安全。㈣隧洞施工中出渣及通風排煙困難。1.2施工布置1.2.1出渣本標段提供棄渣場共有三處：6＃隧洞出口方向、7#隧洞進口方向棄渣拉至1＃渣場；7#隧洞出口方向、8#隧洞進口方向棄渣拉至2#渣場，1＃支洞、2＃支洞、8#隧洞出口方向石渣拉至3#渣場(先用農(nóng)用三輪車運至洞外，然后由裝載機裝車，10T自卸車拉運到3＃棄渣場）。棄渣場的具體位置在合同執(zhí)行期間根據(jù)設計圖紙確定.出渣道路利用前期洞口土石方明挖出渣道路出渣。隧洞洞內(nèi)出渣采用人工配合農(nóng)用三輪車出渣至洞外，出渣運至渣場，土方洞挖采用人工配合農(nóng)用三輪車出渣,斜井1＃支洞施工石方洞挖出渣采用小型裝載機出渣，進入主洞后采用扒渣機裝渣、人工配合農(nóng)用三輪車出渣。1.2.2風、水、電、施工照明㈠供風洞室開挖施工用風主要是手風鉆,風鎬、噴砼用風。由于隧洞較長及本工程施工特點及施工程序安排，隧洞進、出口、斜井開挖500米范圍內(nèi)，分別由洞口13m3電動空壓機為各工作面供風，由于施工隧洞斷面較小，隧洞內(nèi)出渣使用農(nóng)用三輪車出渣,考慮人員施工安全結合供風設備性能，洞內(nèi)供風設備隨掌子面開挖進洞,每500米開挖尺寸為4×3×2。5m(長×寬×高）的城門洞形避車洞放置供風設備。斜井輔助施工支洞施工時在洞口布置一臺20m3電動空壓機為工作面供風,交匯段向進出口方向施工時在施工支洞交匯處，斜井正對方向擴挖避車洞，放置供風設備，交匯處開挖范圍500米外供風設備隨掌子面開挖進洞，每500米開挖尺寸為4m×3m×2.5m（長×寬×高)的城門洞形避車洞放置供風設備。供風洞內(nèi)供風管路采用φ102鋼管沿洞壁專用支架鋪設。㈡施工供水洞室開挖施工用水主要為洞內(nèi)隧洞開挖、噴錨用水以及灌漿用水。從總體布置的供水系統(tǒng)采用φ50鋼管沿洞壁專用支架鋪設。㈢施工供電洞室開挖施工用電主要為施工部位照明用電、通風設備、開挖設備、供風設備等設備，分別從洞內(nèi)外系統(tǒng)布置的供電系統(tǒng)接取使用。各部位主要施工用電設備及功率詳見表9-3.主要施工用電設備及功率表表9-3部位設備名稱及型號功率（KW)數(shù)量說明隧洞洞身段SZW-40型隧道子午加速軸流通風機4kW4低壓照明燈0。14高壓照明燈3.51190LGY20—9電動空壓機755電焊機2111㈣施工照明⑴洞外照明。進出口、及施工支洞進口采用自制燈塔照明,燈塔設置1個3.5kW的鏑燈,布置在洞口照明。施工照明不足處加設1kW碘鎢燈架補充照明。⑵洞內(nèi)照明洞內(nèi)采用220V、200W的隧道燈照明,每10米安裝一個燈具,潮濕的施工工作面采用36V的低壓照明燈具。主線采用3×120mm2+1×100mm2的黑皮線，從布向洞內(nèi)的380V電壓的主線T接，用行燈變壓器部位降為36V后沿洞壁專用支架架設進行供電.所有的照明均采用帶漏電保護裝置的開關。1.2。3通風排煙本工程隧洞施工通風排煙主要是：開挖機械施工粉塵排煙和其它煙塵。㈠布置原則本工程地下系統(tǒng)的施工通風主要采用機械強制式通風，通風設備全部選用低噪音隧道風機,通風管選用阻燃風管。風管百米漏風率按2。0%計算；施工人員每人每分鐘供應新鮮風量3m3;0。15m/s≤風速≤6m/s計算.㈡通風設備配置本工程地下洞室洞身長、開挖斷面小、埋藏深，通風排煙問題突出。根據(jù)開挖掌子面的分布及開挖斷面等,主要采用機械強制式通風向洞內(nèi)壓風的通風方式，以增強洞內(nèi)空氣流通。由于開挖斷面較小,洞室洞身長施工時各施工工作面洞口布置1臺SZW-40型隧道子午加速軸流通風機向洞內(nèi)壓入送風，選用通風機型號配置相應直徑的風筒，風筒架設在洞頂,距開挖掌子面30m左右。主要通風設備配置見表9—4、9—5.主要通風設備配置表表9—4部位設備名稱型號及規(guī)格臺數(shù)風筒規(guī)格隧洞洞身及斜井洞身段隧道子午加速軸流通風機SZW—40/4kW1140cmSZW-40型隧道子午加速軸流通風機性能表表9—5葉輪直徑(mm）轉速（r/min)流量（m3/h）全壓（Pa）電機功率（KW）4002890900012004ZW—40型隧道子午加速軸流通風機外觀圖：圖9—11.2。4渣場嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的堆渣地點、范圍和堆渣方式進行堆存，保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并設置良好的自由排水措施。渣場渣料的堆放采用自下而上分層堆渣的方式，嚴禁采用自上而下傾倒的方式棄渣。1.3施工計劃安排1.3。1施工總進度計劃根據(jù)招標文件對本工程控制性工期的要求，以及本標段施工總進度計劃安排，對洞室開挖施工進度進行如下安排：隧洞洞身段開挖和支護位于關鍵線路根據(jù)施工難度以及工期要求，計劃工期安排見表9—6。洞室開挖施工工期安排表9—6部位及樁號開挖長度（m）開挖方量(m3）施工時段工期(天)8#隧洞洞身段11+225.00~12+688。131463.137242.52016/06/21～2017/10/30490斜井（12+688.13）～13+881.1312015945.02016/09/21~2017/10/30399斜井（13+881.13)～15+161.521280.396337。92016/09/21～2017/10/3039915+161.52～16+561.52140069302016/07/01~2017/10/304801＃支洞245.972568。42016/09/21~2017/10/30907＃隧洞洞身段10+276。1~11+170。00893.96191.22016/07/01~2017/05/303306#隧洞洞身段8+588.00～10+248。00166011586.82016/07/01~2017/10/30480進度計劃安排詳見《施工總進度計劃詳見P3施工橫道圖》（圖號：T194—SG45-0823-03—02)。1.3。2單循環(huán)進尺計劃隧洞開挖采用人工配合農(nóng)用三輪車裝渣,農(nóng)用三輪車出渣.土方洞挖單循環(huán)進尺0.6～1.2m,石方單循環(huán)進尺1。0～1.5m，其單循環(huán)進度計劃時間安排詳見表9-7、9-8.土方洞身掘進單循環(huán)時間表表9—7施工項目工程量時間測量放線0.5h開挖、裝碴、出渣5。18～5.62m34.0h鋼支撐施工2榀4.5h錨桿打安13.3m掛網(wǎng)噴砼0。62～0.64m3合計9h石方洞挖單循環(huán)時間表表9-8施工項目工程量時間測量放線0。3h造孔44.5～46m1.7h爆破29～30孔0.5h排煙0。5h危石處理0.5h裝碴、出渣7。77~8。43m32h鋼支撐施工2榀4。5錨桿打安13。3m噴砼0。62～0.64m3m3合計12h1.3.3施工進度分析本標段洞身段開挖四座洞室共需開挖：4.83萬m3。根據(jù)本標段施工工期需要,計劃8#隧洞施工工期為490天，月開挖強度為1653.5m3/月(四個作業(yè)面）；7#隧洞施工工期330天，月開挖強度為562.8m3/月;6#隧洞施工工期480天，月開挖強度為724m3/月；1.4洞室開挖方法本標段地質條件復雜,地質構造復雜，隧洞圍巖由中~重粉質壤土和泥質粉砂巖、粉砂巖及洪積老黃土等組成，隧洞圍巖屬極不穩(wěn)定的Ⅴ類圍巖，成洞條件差，支護工程量大,洞挖施工采用,“短進尺、快支護、快封閉、勤量測、勤排水”的施工原則進行。開挖采用全斷面鉆進，開挖循環(huán)進尺控制在0。6～1。0m,爆破采用梅花形直孔掏槽、周邊光爆的方式進行造孔爆破。由于開挖部位巖石穩(wěn)定性較差，支護措施及時跟進,要求一次支護措施緊跟掌子面,及早封閉圍巖與掌子面，鋼支撐、隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土等支護隨石方洞挖跟進施工，如此循環(huán)進行。對于在洞室開挖過程圍巖極不穩(wěn)定洞段，為保證洞內(nèi)施工安全，一次開挖進尺不大于2m,先進行超前管棚支護，必要時采用開挖出鋼支撐支護輪廓，迅速進行鋼支撐支護，然后進行爆破作業(yè)，每茬炮放完后首先對開挖區(qū)上部圍巖進行隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿、鋼支撐、掛網(wǎng)噴混凝土等支護,及早封閉開挖區(qū)上部圍巖，然后進行堆渣體出渣,出完渣后迅速進行下部支護.㈠中～重粉質壤土和泥質粉砂巖及洪積老黃土隧洞土方洞挖挖采用風鎬配合人工分區(qū)開挖，開挖循環(huán)進尺控制在0。6~1。0m，由于開挖部位穩(wěn)定性差，開挖時以底板高一米處為分界分上、下兩區(qū)施工，上區(qū)施工完成后，支護措施及時跟進，一次支護措施緊跟掌子面，及早封閉圍巖與掌子面.鋼拱架、系統(tǒng)錨桿、首先完成上半?yún)^(qū)支護，待下半?yún)^(qū)開挖完成后緊跟支護。開挖時上半?yún)^(qū)開挖支護與下半?yún)^(qū)始終保持一個循環(huán)距離，上下半?yún)^(qū)各完成一個循環(huán)緊隨進行掛網(wǎng)噴混凝土跟進支護施工，如此循環(huán)進行.㈡泥質粉砂巖、粉砂巖開挖采用全斷面鉆進,開挖循環(huán)進尺控制在1。5m，爆破采用梅花形直孔掏槽、周邊光爆的方式進行造孔爆破.由于開挖部位巖石穩(wěn)定性較差,支護措施及時跟進,要求一次支護措施緊跟掌子面，及早封閉圍巖與掌子面，鋼支撐、系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土等支護隨石方洞挖跟進施工，如此循環(huán)進行。對于在洞室開挖過程圍巖極不穩(wěn)定洞段，為保證洞內(nèi)施工安全,一次開挖進尺不大于1.5m,必要時采用開挖出鋼支撐支護輪廓，迅速進行鋼支撐支護，然后進行爆破作業(yè)，每茬炮放完后首先對開挖區(qū)上部圍巖進行系統(tǒng)錨桿、鋼支撐、掛網(wǎng)噴混凝土等支護，及早封閉開挖區(qū)上部圍巖，然后進行堆渣體出渣，出完渣后迅速進行下部支護。施工過程中加強圍巖監(jiān)測和排水,在施工過程中依據(jù)不斷開挖揭示的圍巖狀況，以及檢控測量成果，及時調(diào)整開挖和一次支護技術參數(shù).施工時將根據(jù)不同地質情況采用相應的施工方法.1.4。1施工工序㈠中～重粉質壤土和泥質粉砂巖及洪積老黃土開挖施工工序為：施工準備→測量放樣→銑挖機開挖、人工配合三輪車出渣→人工修整→鋼拱架→錨桿→掛網(wǎng)、噴砼→下一循環(huán),其工藝流程如圖9—1。開挖施工工藝流程圖掛網(wǎng)、噴砼掛網(wǎng)、噴砼施工準備下一循環(huán)施工測量放樣開挖、出碴錨桿鋼拱架、掛網(wǎng)人工修整圖9—1㈡泥質粉砂巖、粉砂巖開挖施工工序為:施工準備→測量放樣→布孔→造孔→孔深檢查→裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破→通風排煙→安全處理→扒渣機配合農(nóng)用三輪車出渣→支護→掌子面清理→下一循環(huán)施工.其工藝流程如圖9-2。開挖施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放樣通風排煙布孔造孔鉆孔檢查裝藥、聯(lián)網(wǎng)、爆破安全處理出渣支護掌子面清理下一循環(huán)施工圖9—21.4。2施工方法土方洞挖㈠隧洞進、出口、斜井施工支洞進口段：隧洞洞口段開挖根據(jù)洞臉部位土層的具體情況選擇人工配合機械施工的方式進行開挖施工。⑴洞口開始開挖前首先進行洞臉鎖口錨桿以及護坡的施工，及時封閉洞臉土體，以確保洞口開挖時邊坡的穩(wěn)定。⑵洞臉邊坡支護后,洞口前9m，開挖施工中首先用使用風鎬配合人工開挖，三輪車，小翻斗車出渣，人工進行周邊的修整,最后進行錨桿、鋼拱架、掛網(wǎng)、噴護施工。㈡隧洞洞身段：采用分區(qū)開挖,開挖按短進尺、支護及時跟進的方式進行⑴測量放樣后用風鎬配合人工上、下開挖支護區(qū)須序進行分區(qū)開挖，人工進行周邊的修整，人工或小型扒渣機裝車、三輪車出碴,開挖進尺為0.6~1.0m。⑵斜井施工支洞出渣施工，支洞出渣采用小型裝載機出渣，主洞出渣采用扒渣機配合農(nóng)用三輪車出渣洞口，然后由裝載機裝渣，10T自卸車運至3＃渣場。⑶開挖結束后立即進行一次支護，先進行錨桿施工，然后進行鋼拱架安裝，最后進行掛網(wǎng)噴砼施工.⑷開挖時為防止圍巖變形較大，開挖時采用高精度水準儀和收斂儀及時做好頂拱沉降和拱肩的收斂監(jiān)測。一旦變形超過規(guī)范要求時，立即停止開挖,進行加強支護。石方洞挖㈠測量放樣：每一循環(huán)作業(yè)前，都要進行測量放樣。放樣需標出頂拱圓弧中心和周邊有代表性的控制點,以保證開挖施工的準確性。㈡布孔：開挖采用全斷面洞室鉆進，掌子面采取梅花形直線掏槽、周邊光爆的方式，施工技術人員根據(jù)測量放樣成果和爆破設計要求,進行現(xiàn)場布孔，用紅漆標出主要鉆孔的孔位，以便鉆孔施工。鉆孔參數(shù)詳見表9—9、表9-10。（Ⅰ型斷面）石方洞挖鉆孔參數(shù)表表9—9孔別孔徑（mm）孔深（m)間排距（m）孔數(shù)（個）光爆孔421.5間距0.4519主爆孔421。50.48×0。65掏槽孔421.70.1×0。125(Ⅱ型斷面、斜井)石方洞挖鉆孔參數(shù)表表9-10孔別孔徑(mm）孔深（m）間排距（m）孔數(shù)(個)光爆孔421.5間距0.4520主爆孔421。50.48×0.65掏槽孔421。70.1×0.125鉆孔布置詳見《石方洞挖鉆爆開挖Ⅰ型斷面爆破設計》(圖號：YT194-SG45—0823—9-06)及《石方洞挖鉆爆開挖Ⅱ、Ⅲ型斷面爆破設計》（圖號：YT194-SG45—0823—9—07）㈢鉆孔:采用YT-28氣腿式手風鉆,鉆孔孔徑為42mm，鉆孔角度和孔深，應符合爆破設計的規(guī)定，已造好的鉆孔，需進行保護。對于因堵塞無法裝藥的鉆孔，應予吹孔或補鉆，鉆孔經(jīng)檢查合格后方可裝藥。㈣爆破作業(yè)：爆破炸藥選用乳化炸藥,光爆孔線裝藥密度為100g/m;掏槽孔單孔藥量0。81kg/孔;爆破孔單孔藥量0.9kg/孔。爆破參數(shù)如下表9-11、表9-12.（Ⅰ型斷面）石方洞挖爆破參數(shù)表表9—11孔別孔數(shù)（個）線裝藥密度(g/m）單孔藥量(Kg）總裝藥(Kg）堵塞長度（m)單耗(kg/m3）最大單響藥量（Kg）不耦合系數(shù)合計藥量（Kg）光爆孔201000。11.90。51。251.85。2510.55主爆孔5/0．94.50。51.31掏槽孔5/0.814.050。81。31(Ⅱ型斷面、斜井）石方洞挖爆破參數(shù)表表9—12孔別孔數(shù)（個)線裝藥密度(g/m)單孔藥量（Kg)總裝藥（Kg）堵塞長度（m）單耗(kg/m3）最大單響藥量（Kg）不耦合系數(shù)合計藥量（Kg）光爆孔191000.12.00.51。341。85。2510.45主爆孔5/0.94。50。51.31掏槽孔5/0.814.050。81.31爆破網(wǎng)絡采取導火索起爆、導爆管傳爆、孔內(nèi)毫秒微差延時、周邊光爆方法,即爆破孔采用毫秒雷管引爆炸藥，周邊孔內(nèi)采用導爆索貫穿全孔非電雷管引爆炸藥，起爆方式采用導火索起爆。在裝藥時采取有效的措施，控制爆破的最大單響藥量。裝藥結構及爆破網(wǎng)絡連接詳見鉆孔布置詳見《石方洞挖鉆爆開挖Ⅰ型斷面爆破設計》(圖號:YT194-SG45-0823-9-06）及《石方洞挖鉆爆開挖Ⅱ、Ⅲ型斷面爆破設計》（圖號：YT194—SG45-0823-9—07）。㈤安全處理：出碴之前,應有專職負責安全處理人員將掌子面及頂拱的松動巖體和危石進行處理,避免事故發(fā)生.㈥出渣⑴隧洞進、出口根據(jù)現(xiàn)場實際情況，和挖填平衡的原則，隧洞出口施工時洞內(nèi)渣料用于本標段填筑，剩余部分拉至渣場，洞內(nèi)采用三輪車運至洞口卸渣，然后利用裝載機和自卸車直接填筑或拉至渣場。⑵斜井支洞出渣采用小型裝載機出渣,主洞出渣采用扒渣機配合農(nóng)用三輪車出渣洞口,然后由裝載機裝渣，10T自卸車運至3#渣場。1.4。3各工序控制措施㈠爆破設計：開挖施工作業(yè)前技術人員根據(jù)現(xiàn)場巖石和地質情況借鑒同類工程的爆破參數(shù)和現(xiàn)場爆破試驗選擇合理的爆破參數(shù)，確定科學可行的爆破設計提交總工程師批準報送監(jiān)理工程師審批后實施；并根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化設計。㈡測量放線：測量人員根據(jù)監(jiān)理提供的控制點和施工圖控制坐標,定期進行導線校準，本工程開挖每循環(huán)進行一次測量放線,畫出斷面設計線，并提交成果，每5m測一斷面圖，導線控制測量及循環(huán)施工測量均采用高精度的全站儀。㈢布孔：現(xiàn)場技術人員根據(jù)爆破設計及測量放線成果嚴格布孔,作好布孔記錄.㈣鉆孔：鉆孔作業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場技術人員布置在掌子面的孔位進行鉆孔，鉆孔嚴格按鉆孔要求控制好孔向、孔深等參數(shù),鉆孔完成后技術人員按“平、直、齊”的要求進行爆破裝藥前的鉆孔檢查,檢查無誤記錄后進行爆破作業(yè)。其爆破鉆孔設計圖如下。㈤爆破作業(yè)：嚴格按爆破設計參數(shù)及起爆網(wǎng)絡在技術人員的監(jiān)督下，進行裝藥作業(yè)。裝藥完成后由技術員和專業(yè)炮工檢查，聯(lián)接爆破網(wǎng)絡，網(wǎng)絡采用非電毫秒導爆管微差延時網(wǎng)絡,撤退設備、材料、人員至安全位置，火花方式起爆，周邊光面爆破.㈥通風散煙：爆破后啟動高壓軸流通風機向洞內(nèi)壓風,開挖面爆破渣堆進行人工灑水除塵，出渣期間為保證洞內(nèi)空氣質量同時啟動洞內(nèi)抽排的軸流風機排煙。㈦安全處理、清面：爆破后安全人員組織有經(jīng)驗的鉆工處理掌子面及頂拱的危石;出渣后利用反鏟再次進行安全檢查及處理人工配合,并利用設備扒除掌子面的集渣，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)作好準備,安全檢查后需進行隨機支護的立即組織支護施工.㈧爆后檢查：爆破出渣后技術人員督促測量隊進行斷面檢查，并記錄超欠挖數(shù)據(jù)，提出整改措施。圖9-21.4.4爆破試驗石方洞挖時，要結合生產(chǎn)進行爆破試驗，以確定準確、經(jīng)濟、安全的爆破參數(shù)。爆破試驗的主要內(nèi)容有：⑴周邊光面爆破控制試驗；⑵掏槽孔的形式；⑶開挖進尺深度；⑷開挖爆破網(wǎng)絡試驗；⑸爆破石渣破碎情況.試驗前首先制定試驗大綱，根據(jù)試驗大綱的要求選定試驗部位，每組試驗項目初定為三組，通過外觀檢查等手段獲取試驗成果清單,并對清單進行詳細分析以確定準確的爆破參數(shù)。光面爆破效果應達到以下要求：殘留炮孔痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布；炮孔痕跡保存率：完整巖石在80％以上，較完整和完整性差的巖石不少于50％，較破碎和破碎巖石不小于20％；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺階或光爆爆破孔的最大外斜值，不應大于5cm;周邊孔應在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。其爆破設計圖如下.1.5.施工期安全監(jiān)測1.5。1施工期安全監(jiān)測布置收斂位移的現(xiàn)場監(jiān)測方案，應視隧洞跨度和施工情況而定，監(jiān)測方向一般可按十字形、三角形和交叉形等布置。十字形布置適用于底部施工已基本完成的隧洞，測試結構物內(nèi)部的收斂位移量。如果隧洞頂部布有施工設備，可采用交叉形布置。三角形布置易于校核監(jiān)測的數(shù)據(jù),一般均采用這種形式監(jiān)測，隧洞較大時，可設置多個三角形的監(jiān)測方案。1.5。2儀器埋設㈠觀測斷面應緊靠掌子面布置，距離不得超過1m。㈡按設計要求布置測點（線）。㈢清除測點埋設處的松動巖石,用鉆孔工具垂直洞壁打孔,孔徑視測樁大小而定，埋設深度不宜大于20cm。安裝必須牢固，外露掛鉤圓環(huán)（或球頭、錐頭），應盡量靠近巖面,不宜出露太長。測樁埋設好后，接著安裝上測點保護裝置.保護裝置應有足夠的剛度，安裝要牢固。1.5.3儀器保護方法及措施㈠現(xiàn)場埋設儀器的保護方法及措施現(xiàn)場埋設儀器的保護方法及措施主要有：⑴儀器的選購階段，應考慮儀器的防塵、防銹、防潮、防雷擊及長期穩(wěn)定性等指標，減少儀器出現(xiàn)故障的幾率。⑵制訂并執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，在儀器埋設階段,儀器的保護要責任到人，確保儀器的安全.埋設完成后，要經(jīng)常進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)問題,及時解決問題.⑶每次進行周期觀測時。要對相應的監(jiān)測儀器的工作狀態(tài)、靈敏度等進行檢查，保證儀器處于正常的工作狀態(tài)。⑷若儀器被損壞。應及時報告監(jiān)理人員,并組織修復.⑸儀器設各應具備相應的保護設備，防止意外損壞。⑹在儀器設備所在地，明確標明監(jiān)測點名及嚴禁破壞的警示語.⑺每月在月報中反映儀器的運行狀況.⑻加強宣傳，加強溝通，使那些與監(jiān)測工作發(fā)生交義作業(yè)的作業(yè)人員提高保護儀器意識。㈡觀測儀器的保護方法及措施觀測儀器的保護方法及措施主要有：⑴執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實觀測儀器的保護責任到人對所有觀測設備建立臺帳，每臺設備的檔案，明確檢測設各的保管人員。⑵觀測過程中，嚴格按規(guī)程規(guī)范操作,避免操作不當引起的儀器損壞。⑶定期對儀器常數(shù)進行檢校，保證儀器的正常工作狀態(tài)。⑷儀器存放間場所應通風、防潮并配備防火器材。以滿足儀器設備的防護和貯存條件，確保儀器設備的準確度和適用性.⑸觀測設備應作標識，并將合格的和停用的隔離存放，防止發(fā)生誤用“停用”儀器設備的事故。⑹觀測設備的使用人員在搬運過程中也應做好包裝、防護工作，確保檢測設備的準確度和適用性。⑺加強教育,提高作業(yè)人員保護儀器的意識1.5.4現(xiàn)場觀測實施㈠成立專門的觀測小組，指定專人負責該部位儀器的現(xiàn)場監(jiān)測、巡視工作的安排及觀測資料的分析、統(tǒng)計等工作,便于對現(xiàn)場和觀測數(shù)據(jù)的熟悉，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行現(xiàn)場調(diào)查、復測和上報工作。㈡根據(jù)技術規(guī)范及業(yè)主和監(jiān)理的要求,收斂監(jiān)測開挖階段每天觀測一次，直至巖石變形穩(wěn)定為止。㈢觀測完成后，及時進行資料的統(tǒng)計整理工作，并進行初步分析，如有異常情況，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報,同時組織現(xiàn)場的調(diào)查、復測工作,確保觀測數(shù)據(jù)的準確性。㈣每月按時上交數(shù)據(jù)月報表和初步分析簡報，原始數(shù)據(jù)按要求的格式進行上報。1.5.5資料整理㈠資料整理包括:監(jiān)測資料檢驗、計算、整編分析和初步評價。㈡儀器設備安裝完畢后，按監(jiān)理工程師批準的方法對儀器設備進行測試、校正、率定，并記錄儀器設備在工作狀態(tài)下的初始讀數(shù).㈢在整個合同工期內(nèi)，負責對已埋設安裝并處于工作狀態(tài)的觀測儀器，按監(jiān)理工程師批準的方法及測次定期觀測和檢驗記錄全部原始觀測和檢驗資料，及時將觀測資料換算為相應的位移等物理量，并進行資料整理、分析各監(jiān)測量的變化規(guī)律和趨勢、判斷有無異常的觀測值。按監(jiān)理工程師的要求和規(guī)定的程序,以磁盤和月報、報表等方式報送監(jiān)測成果資料。㈣在測值出現(xiàn)異?；驗槭┕ぬ峁┍匾馁Y料時,根據(jù)監(jiān)理工程師對部分儀器增加測次，并按監(jiān)理工程師的要求及時提供觀測資料。㈤在發(fā)現(xiàn)觀測資料異常時，立即通知監(jiān)理工程師，以便分析原因，并及時采取必要的措施.㈥歷次觀測資料應用數(shù)據(jù)庫進行管理，以使監(jiān)測資料的及時分析。1.6施工期排水本工程施工排水主要是洞外汛期降雨徑流的排水和施工期地下滲漏水的排放。1.6.1洞外排水本工程斜井施工為防止汛期洞外降雨形成的徑流向洞內(nèi)倒灌，根據(jù)洞口匯流面積的大小設置截水溝將降雨徑流匯集后沿排水溝排出，為保證汛期排水暢通，定期對排水溝進行清理檢查，并在洞口準備足夠的裝砂編織袋以防排水溝排水量不夠時，在洞口搭設擋水圍堰.1.6.2洞內(nèi)排水洞內(nèi)排水主要為地下滲漏水及施工廢水，地下滲漏水采用“堵排結合，以排為主”的方式,采取鉆排水孔或預埋排水管引流等方式集中將水排入洞內(nèi)集水坑；涌水量較大時找出涌水點埋管集中引流，并對涌水點周圍實施灌漿封閉.施工廢水主要為手風鉆用水,由于水量較小，進口方向開挖的掌子面積水由人工使用水桶將積水舀出，用梭式礦車帶至洞外，出口方向開挖的在掌子面附近挖一道小截水溝人工使用水桶將積水舀出,用農(nóng)用三輪車帶至洞外。1.7開挖棄渣料處理的措施本工程洞挖土渣、石渣主要以棄渣為主,將分別運至指定的堆渣地點范圍和堆渣方式進行堆存,并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定以及有良好的排水措施。1.8質量保證措施1.8。1工程測量質量控制措施為保證觀測成果的質量，將建立嚴格的質量保證體系，具體控制措施如下：㈠嚴格按設計要求選購觀測儀器設備,所有儀器設備均需滿足設計要求。監(jiān)測設備均經(jīng)過國家有關部門的正式計量認證。㈡定期進行監(jiān)測儀器設備的標定及技術規(guī)范要求的各項檢驗工作，保證監(jiān)測設備保持良好的運行狀態(tài)，滿足監(jiān)測工作的要求.㈢控制測量采用全站儀做導線控制網(wǎng)，施工測量采用經(jīng)緯儀配水準儀進行.測量作業(yè)由富有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行測量放線、復測。㈣開挖斷面測量誤差不大于10cm，相對于中線的誤差不大于±5cm，斷面間距為5m,對起伏較大、變徑或轉彎段適當增加測繪斷面。㈤每次開挖施工前，必須按設計圖紙測量放線，精度必須達到設計和規(guī)范要求,開挖后對體型測量復核。㈥嚴格按設計要求的頻率進行監(jiān)測。除記錄儀器監(jiān)測的數(shù)據(jù)外,還必須詳細記錄當時的外部環(huán)境的變化情況,保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確可靠。㈦及時整理資料，建立好各監(jiān)測項目的數(shù)據(jù)庫，一般情況下每月向業(yè)主等有關部門提交監(jiān)測月報。㈧保證成果質量，定期提供建筑物安全狀態(tài)評價的綜合報告，必要時根據(jù)監(jiān)測情況隨時向業(yè)主、設計與建立單位提出監(jiān)測分析的意見。㈨認真進行建筑物的巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題和安全隱患。1.8.2開挖質量保證措施㈠施工前,制訂各種詳細作業(yè)指導書和進行技術交底，現(xiàn)場嚴格按作業(yè)指導書和技術交底進行施工；交底工作必須有記錄,交底人和被交底人須在交底記錄上簽名.㈡對主要技術人員和操作人員進行培訓考核，持證上崗。㈢每次開挖施工前，必須按設計圖紙測量放線，精度必須達到設計和規(guī)范要求.采用激光定位技術精確放樣，準確標出中心線、腰線及周邊輪廓線控制點。㈣在開挖過程中,測量隊經(jīng)常對開挖面進行測量以便于嚴格控制開挖面的輪廓。開挖后對體型進行復核。㈤建立、健全質量檢查監(jiān)督體系，配備專職質檢人員,制訂完善的質檢制度。對工序實行全過程的跟蹤控制。實行工序驗收合格證制度，對主要工序都必須由技術人員驗收并簽發(fā)合格證,否則不能進行下一工序的施工。㈥大力開展“QC”小組活動，實現(xiàn)質量管理目標，形成質量管理網(wǎng)絡。建立責任制和質量獎罰措施.㈦嚴格按ISO9002質量管理體系操作程序的要求執(zhí)行，保證各工序過程受控.1.9安全保證措施1.1.1開挖安全保證措施㈠每道工序完成，并經(jīng)過檢查合格后，才能進行下道工序的施工。㈡定期進行圍巖變形觀測,如發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告有關人員，并立即組織施工人員及機具的撤離.㈢嚴格按照監(jiān)理工程師審批的施工開挖程序和技術措施進行施工。㈣加強作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)的工作平臺要牢固可靠，并加強安全檢查、維護,戴好安全帽才能進工作面.㈤開挖區(qū)內(nèi)的洞口上部設攔渣墻，防止山坡滾石傷人.1.1.2不良地質段開挖施工安全保證措施㈠保證不良地質洞段工作面照明良好,道路暢通，場地無集水及噪音。㈡動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，以免落石砸斷線路造成事故。㈢撬挖清理危石時，無關人員撤離工作面，作業(yè)人員在安全保護措施下進行撬挖作業(yè)。㈣發(fā)現(xiàn)險情預兆，人員及設備要立即撤離工作面。㈤支護排架與巖體間必須密實，必要時可用混凝土預制塊填充.㈥在處理過程中，發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫時不能處理時，用臨時支柱頂住危石.㈦支護拆除時，劃定安全界限和警戒范圍，保證工作人員撤退條件。㈧支護拆除時，首先將兩端連接處斷開，防止在拆除時引起臨近未拆除部分倒塌