引洮供水主體工程施工總體規(guī)劃及安排方案

引洮供水主體工程施工總體規(guī)劃及安排方案根據(jù)本標段的施工技術(shù)條件、施工狀況及工程特性，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，為保證本標段的施工需要，對本標段施工布置按以下原則進行:⑴依據(jù)合同文件給定的條件，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及有關(guān)規(guī)范要求進行布置.⑵臨建設(shè)施的規(guī)模和技術(shù)指標及容量根據(jù)施工總進度和施工強度的需要規(guī)劃設(shè)計、分期投入，施工設(shè)施的布置在滿足施工要求的前提下,盡量做到經(jīng)濟、簡單、實用原則進行投入。布置力求緊湊、合理、管理集中、調(diào)度靈活、運行方便和節(jié)約用地及安全可靠。⑶各施工場地、生活區(qū)均按有關(guān)要求配置足夠的環(huán)保和消防設(shè)施.⑷所有生產(chǎn)、生活設(shè)施的布置均體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工的原則.⑸為避免施工對當?shù)毓娎娴膿p害，并考慮為業(yè)主、監(jiān)理及其它承包商提供方便。1.1總體施工方案1.1.1總體施工程序根據(jù)本工程的特點和施工進度需要,本標段施工可采用多面多項同時進行施工方法。以8#隧洞的施工為主線，首先進行隧洞洞簾土石方開挖,緊接著進行洞室開挖，洞室開挖從隧洞進出口、1#支洞三頭掘進。圖紙設(shè)計原有2＃支洞,考慮到1＃支洞正交主洞，向進出口各掘進1232米、1350米,決定取消2#支洞但考慮增加通風豎井。6＃隧洞出口洞底板距離河溝槽底4米左右，考慮防洪要求，擬采取先將暗渠基礎(chǔ)開挖，然后澆筑20CM底板砼,在底板砼上架設(shè)鋼拱架，鋼拱架加工尺寸以隧洞加強段設(shè)計尺寸為準,全斷面掛鋼筋網(wǎng),噴厚10CM砼,鋼拱架外部用土工布覆蓋,周邊用粘土夯實，在拱頂架設(shè)一過流槽,滿足泄洪要求。從暗渠出口段進行6＃出口及7#進口開挖工作。7＃隧洞長893。9米，采用雙向掘進。5#渡槽考慮在枯水期進行樁基及排架施工，待7＃隧洞、8#隧洞二襯砼完成后最后進行槽身及漸變段施工，分水口在不影響隧洞施工的前提下及早施工。洞內(nèi)混凝土澆筑擬計劃在開挖一次支護結(jié)束后，從洞內(nèi)向洞外（進、出口方向）采用鋼模臺車(6＃出、7＃隧洞加工一臺臺車、8＃隧洞加工3臺臺車)逐段澆筑的施工順序，回填灌漿距離洞內(nèi)混凝土澆筑拉開約6個倉號進行施工（混凝土強度到達70%時）。確保按期完成各項施工任務。1.1.2施工導流和水流控制本標段施工導流項目為:6＃、7#、8＃隧洞進、出口處導流，5＃渡槽及3#暗渠和分水閘等跨溝道建筑物沖溝導流。6#、7#、8#隧洞進、出口導流的主要方法為在洞口處利用設(shè)計圖紙要求的邊坡永久排水溝攔截排除雨水。隧洞進、出口的臨時道路設(shè)施采用迎水面坡腳處碼放纖維袋裝土防護。5＃渡槽處沖溝寬度較窄,采用土石圍堰擋水、預埋砼涵管過流的導流方式。3#暗渠處沖溝狹窄，洪峰流量大,因此3＃暗渠按前述方式進行.分水閘等跨渠建筑物施工，基礎(chǔ)開挖范圍內(nèi)，無地下水分布，施工期間的導流主要為排除降雨積水，采用基礎(chǔ)開挖中形成排水坡面，布置分散排水坑,2″潛水泵抽排至工作面外的方式.渡槽及附屬設(shè)施施工完成,具備排洪條件后,導流涵管進行封堵，并拆除圍堰。1.1.3土方（砂礫石）明挖土方(砂礫石)開挖施工時先進行洞臉部位開挖，按兩個作業(yè)面同時進行，施工順序：8＃洞進口→2＃退水閘→7＃洞出口→6#洞出口→3＃暗渠→7＃洞進口8＃洞出口→3#退水閘→1＃支洞開挖土層較薄地段，采用人工開挖、修坡;在土層較厚地段，先用反鏟進行大面積開挖,預留0。3m厚保護層的施工方法。保護層采用反鏟配合人工削坡、修整。反鏟經(jīng)施工道路進入工作面,直接挖裝，自卸汽車運至渣場。砂礫石開挖時采用CAT320B反鏟自上而下、分層開挖的方式,施工時反鏟經(jīng)施工便道路進入工作面直接挖裝，15t自卸汽車運至渣場，砂礫石邊坡采用反鏟配合人工按設(shè)計邊坡修坡。1.1.4石方明挖本標段工程石方明挖施工部位主要為8＃隧洞出口。施工前由測量放出設(shè)計開挖邊線,嚴格按照自上而下的順序進行分層開挖，每層開挖厚度根據(jù)邊坡設(shè)計體型、邊坡坡比、邊坡地質(zhì)情況、采用的開挖方式和設(shè)備進行綜合確定，由于剛進場，火工材料審批需要一段時間，所以石方明挖采用挖掘機帶破碎錘開挖。1.1。5地下洞室開挖本標段地下洞室開挖包括6＃出、7＃、8＃隧洞洞身段土方及石方.根據(jù)圍巖特性，6#出口、7＃隧洞采用銑挖機開挖,8#隧洞采用鉆爆方式開挖。石方洞挖出渣采用扒渣機裝渣，人工配合農(nóng)用三輪車出渣。施工通風主要采用機械強制式通風，通風設(shè)備全部選用低噪音隧道風機，通風管選用阻燃風管。本標段地質(zhì)條件復雜，地質(zhì)構(gòu)造復雜，隧洞圍巖重粉質(zhì)壤土和泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖及洪積老黃土等組成，隧洞圍巖屬極不穩(wěn)定的Ⅴ類圍巖，成洞條件差,支護工程量大，洞挖施工采用，“短進尺、快支護、快封閉、勤量測、勤排水”的施工原則進行。隧洞進、出口段開挖前首先進行洞臉鎖口錨桿及護坡的施工，及時封閉洞臉土體,以確保洞口開挖時邊坡的穩(wěn)定.開挖采用分區(qū)開挖，開挖按短進尺、支護及時跟進的方式進行，銑挖機開挖，人工進行周邊修整，農(nóng)用三輪車出碴,開挖進尺為0.6~1.0m.開挖結(jié)束后立即進行一次支護,先進行錨桿施工，然后進行鋼支撐進行加固,最后進行掛網(wǎng)噴砼施工。開挖時，為延長圍巖自穩(wěn)時間。為防止圍巖變形較大，開挖時采用收斂儀及時做好頂拱沉降和拱肩的收斂監(jiān)測。一旦變形超過規(guī)范要求時，立即停止開挖,進行加強支護。洞挖施工過程中有可能會遭遇涌水地層和流沙層等特殊地層,制定正確的處理措施是能否順利穿越特殊地層的關(guān)鍵。對待特殊地層段的施工將遵循“預測精確、措施提前、準備充足、方法到位、應對有策、治好再進”的原則。在可能遭遇特殊地層前,請治理該種地層經(jīng)驗豐富的咨詢專家到工地現(xiàn)場，制定各種針對性方案并貫徹到具體作業(yè)層，依據(jù)制定的方案提前準備治理用材料和機具。在方案實施過程中及時反饋各項數(shù)據(jù),再依此完善治理方案，以期達到綜合治理的目的。1.1。6支護施工本標段支護工程主要以隧洞支護方式為主：I12號工字鋼鋼拱架制安、￠18、L＝1。5m砂漿或水泥基藥卷錨桿、￠6.5×200×200鋼筋網(wǎng)制安、噴C20砼洞簾、噴C20砼洞身、鋼拱架，施工時根據(jù)不同地質(zhì)情況采用不同的支護措施.錨桿施工按施工圖紙在施工面測量定位布置鉆孔位置，錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的夾角大于45°.錨桿孔采用地面巖石電鉆造孔或手風鉆造孔。鋼筋網(wǎng)在后方鋼筋加工廠依施工設(shè)計圖中網(wǎng)格尺寸規(guī)格按每一片2～4m2進行編焊，用5t載重汽車運至施工現(xiàn)場運，掛網(wǎng)前先清除污銹、鋼筋的直徑、鋼筋網(wǎng)的間距應符合設(shè)計要求；網(wǎng)片與錨桿和鋼支撐等用鉛絲牢固綁扎和點焊連結(jié)牢固，網(wǎng)片搭接長度為20cm。鋼拱架安置就位后，應與相鄰段焊牢，主筋搭接長度應不小于20倍鋼筋直徑。每榀拱架之間的托粱鋼筋應確保焊接牢靠,保持連續(xù)。噴混凝土施工前清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部位，用高壓風槍沖洗受噴巖面，受噴面經(jīng)驗收合格后，設(shè)立噴厚標志,噴砼厚度滿足設(shè)計要求。1.1。7土方填筑及碾壓施工本標段土方填筑碾壓主要為暗渠、渡槽、退水閘的基礎(chǔ)采取土方夯填、原土翻夯、基礎(chǔ)10%水泥墊層、回填砂礫石、砂礫石回填換基、砂礫石墊層以及基礎(chǔ)土工反濾布等的施工。本標段填筑碾壓施工時段盡可能選在氣溫較高的季節(jié)施工,施工時與開挖、混凝土澆筑相互穿插進行，施工安排交替進行。夯填料采用就近取料，首先利用就地開挖出的可利用料，不足部分根據(jù)監(jiān)理人指定的料場拉運,填筑之前對可利用的填筑料進行含水率的試驗，如含水過大，先將填筑料拉往監(jiān)理指定的料場對填筑料進行脫水,然后運往填筑施工現(xiàn)場進行填筑碾壓。填筑料拉運到位后,根據(jù)填筑部區(qū)域分布及大小，采用集中卸料或分散堆料，并采用人工進行攤鋪，填筑料攤鋪層厚不得大于250mm。攤鋪均勻的填筑料根據(jù)工作面大小選用HW60蛙式打夯機、HPZ—500手扶式振動碾、SD-100D自行式振動碾進行夯實，夯實遍數(shù)根據(jù)壓實質(zhì)量要求由試驗確定。土工膜施工采用自下而上分層回填埋設(shè)土工防滲布的方法碾壓夯實施工，所使用的粘接劑是無紡布相互粘接的粘接劑，粘接時要待膠在初干狀態(tài)（手接觸有絲）下用手壓平就可將其粘接牢固。1.1。8地基加固處理本標段地基加固工程為施工圖紙和監(jiān)理工程師指示的各類地基加固工程,工程項目主要為砼灌注樁施工。灌注樁施工時利用就近的測量控制點進行樁位和地面標高的測放工作。結(jié)合本標段工程地質(zhì)條件和灌注樁孔深（4m～33m）、孔徑（φ800mm)條件，10m以內(nèi)的灌注樁采用人工成孔、機械出渣的方法；10m以上的灌注樁采用CZF—1500型鉆機成孔的方法。砼標號為C15,從系統(tǒng)砼拌和站供料，水平運輸采用3m3砼攪拌車拉到施工現(xiàn)場，首罐砼用吊斗下料，之后砼由罐車經(jīng)溜槽直接入倉，砼澆筑應連續(xù)進行,嚴禁中途停止?jié)仓?。鋼筋籠在后方加工廠加工成型。1.1.9混凝土施工本標段混凝土施工部位較分散,各部位的澆筑方法各不相同，根據(jù)施工部位不同主要采取以下施工方法:㈠漸變段、水閘、渡槽混凝土施工方法渡槽排架柱砼澆筑分層高度按2～3m控制。其它砼澆筑共分四層第一層澆筑混凝土墊層，第二層澆筑底板，第三層澆筑邊墻至頂板以下，第四層澆筑剩余邊墻及頂板.渡槽排架柱采用組合鋼模板，渡槽采用定型鋼模板；明渠采用定型鋼模板;分水閘采用定型鋼模與組合鋼模板.渡槽吊裝采用30t輪胎吊吊車。砼澆筑施工時鋪料厚度25-50cm,鋪筑一層振搗一層,振搗采用φ80或φ50手持插入式電動振搗器振搗.混凝土水平運輸主要采用3m3混凝土攪拌運輸車,混凝土垂直運輸主要采用8t汽車吊吊運和泵送入倉的方式。澆筑基礎(chǔ)面及施工面處于挖方段時,可采用攪拌車直接入倉及溜槽入倉的方式，施工時可根據(jù)實際情況調(diào)整。在高溫季節(jié),混凝土的運輸工具采取有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，倉面混凝土采用彩條聚乙烯隔熱板；將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；在高溫季節(jié)，采用表面流水冷卻的方法進行散熱。㈡洞身及暗渠混凝土施工方法因隧洞洞身較長，且襯砌斷面較小，采用底板和邊頂拱砼一次成型澆筑,6#隧洞出口待開挖完成后，從里向隧洞出口澆筑，7#隧洞從出口往進口澆筑,8#隧洞采用3臺鋼模臺車，進出口分別從里向外澆筑，支洞口由進出口向支洞口澆筑。先清除底板，然后安裝鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,將已安裝好的鋼模臺車就位,進行砼襯砌。如此循環(huán)進行即可.襯砌幾段后，將灌漿設(shè)備放置在已襯砌段，準備施工回填灌漿工作。砼洞外水平運輸主要采用3m3混凝土攪拌車，隧洞洞內(nèi)水平運輸主要采用農(nóng)用三輪車改裝0。35m3混凝土攪拌車運輸，入倉手段全部采用HBT30-45Z型混凝土泵作為混凝土垂直運輸手段。洞身混凝土澆筑時在鋼模臺車上設(shè)置2-3個排氣孔（6分或1寸鋼管），排氣孔設(shè)置在頂拱最高處或超挖最大處，當排氣孔內(nèi)流出砼漿液時，代表混凝土已澆滿。混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負責檢查。鋼模臺車砼澆筑采用在鋼模臺車不同部位安裝吸附式振搗器和從設(shè)置的進料口采用插入式振搗棒進行振搗。對邊角、鋼筋密集的部位應加強振搗,確保砼密實.鋪料間隔時間不大于3小時。暗渠混凝土澆筑：由于外模已成型，內(nèi)模采用隧洞鋼模臺車即可，采用3m3混凝土攪拌車拉運混凝土到工作面，垂直運輸采用泵送或溜槽，從兩側(cè)均勻下料，澆筑過程中控制下料速度，振搗設(shè)備采用手持式長柄φ50振搗棒，并配一定數(shù)量的φ30軟軸振搗棒，混凝土澆筑面接近頂拱模板預留窗口前，將預留窗口封閉，保證窗口部位混凝土外觀質(zhì)量。1.1。10鉆孔與灌漿施工本合同鉆孔與灌漿工程主要包括有：6#出口、7＃、8＃隧洞頂拱120°范圍內(nèi)回填灌漿，灌漿孔間距3.0m、1～2孔/排、梅花形布置?；靥罟酀{按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進行，分序序數(shù)和分序方法根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定,并報送監(jiān)理工程師審批。回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。鉆孔采用YT28手風鉆，檢查孔采用XY—2型地質(zhì)鉆機,灌漿采用SGB6-10灌漿泵,JJB-2B型雙層立式攪拌槽（200L），GJY—Ⅲ型灌漿自動記錄儀.1.1。11閘門及啟閉機安裝閘門、門槽埋件、啟閉機等到貨后可存放于生產(chǎn)及加工廠內(nèi)，安裝時用5t載重汽車運到現(xiàn)場，利用5t汽車吊安裝到位。底坎預留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋.底坎安裝時直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位；門槽軌道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定。埋件調(diào)整時掛鋼線，利用調(diào)整螺栓等進行調(diào)整，調(diào)整合格后按圖紙要求加固并回填二期砼。1.2施工場地總體布置㈠依據(jù)本標段施工特點及現(xiàn)場踏勘情況，在施工現(xiàn)場共布置5塊施工場地,各施工場地使用情況如下:第三鋪鄉(xiāng)陳家溝項目部營地A：布置本標段項目部營地；6#隧洞出口施工場地B：布置6＃隧洞出口、7＃隧洞進口生活營地；8＃隧洞進口施工場地C：布置8＃進口、7＃出口生產(chǎn)、生活區(qū);⑷1＃支洞施工場地D：布置1＃支洞、8＃洞身段生產(chǎn)、生活區(qū)；⑸8#隧洞出口施工場地E:布置8#隧洞出口生產(chǎn)、生活區(qū)；㈡各施工場地具體布置情況詳見《36標段工程施工規(guī)劃平面布置圖》⑴第三鋪鄉(xiāng)陳家溝項目部營地A第三鋪鄉(xiāng)陳家溝項目部營地規(guī)劃占地面積約2000m2，包括監(jiān)理、業(yè)主、項目部管理人員住房,會議室，辦公室、餐廳等⑵6＃出口施工場地B6#隧洞出口生產(chǎn)、生活場地規(guī)劃占地面積約500m2,主要負責6#出口、7＃進口施工作業(yè)人員生活區(qū)及附屬設(shè)施。包括200m2彩鋼房、10m3水池、庫房、空壓機房、值班室、機械停放場地、材料加工堆放場地。棄渣場按渣場設(shè)計規(guī)劃占地面積約1500m1.(3）8＃隧洞進口施工場地C8#隧洞進口生產(chǎn)生活場地規(guī)劃占地面積約1394m2，主要負責6#出口、7#、8#進口砼的加工、鋼筋、鋼拱架的加工等，包括300m2彩鋼房(7#出、8＃進施工工人住房)、30m3水池、庫房、空壓機房、值班室、攪拌機布置場地、機械停放場地、材料加工堆放場地。棄渣場規(guī)劃占地面積約2300m1.1＃支洞施工場地D1#支洞生產(chǎn)生活場地規(guī)劃占地面積約500m2，包括50m2彩鋼房（外用工住房）、20m3水池、骨料倉、庫房、空壓機房、值班室、拌合站布置場地、機械停放場地、材料加工堆放場地、外用工住房。棄渣場另行選擇.(5）8＃隧洞出口施工場地E8＃隧洞出口生產(chǎn)生活場地規(guī)劃占地面積約573m2，包括20m3水池、骨料倉、庫房、空壓機房、值班室、攪拌機布置場地、機械停放場地、材料加工堆放場地、外用工住房。棄渣場另行選擇。1.3施工道路規(guī)劃布置1.3.1對外交通工程區(qū)近有多條國道、省道、縣道等公路在隧洞進、出口或支洞口附近通過，與施工區(qū)內(nèi)鄉(xiāng)村道路縱橫交錯，共同構(gòu)成了本工程的對外交通網(wǎng)絡(luò)，對外交通條件便利。1.3.2場內(nèi)交通本標負責施工場地、施工營地、渣場、施工現(xiàn)場之間的道路建設(shè),以及與發(fā)包人提供的場內(nèi)道路相互連接段的道路建設(shè)。1.3.3場內(nèi)道路維護對本標段場內(nèi)施工道路路面結(jié)構(gòu)形式為砂礫石道路,項目部安排2～3人對路面進行巡查，及時清理由于運輸車輛而造成的路面障礙，并配備一輛農(nóng)用三農(nóng)車進行處理，發(fā)現(xiàn)道路損壞及時修復，定期檢查道路邊排水溝，疏通排水系統(tǒng)，保證排水正常，定期降塵以防道路浮塵對環(huán)境的污染。1.4施工供風根據(jù)本標段施工特性，在每個工區(qū)分別放置一臺電動20m3空壓機，由空壓機接到洞內(nèi)的主風管（規(guī)格φ102×6mm)有縫鋼管，隨著開挖面的深入，主風管順延，開挖設(shè)備接到主風管上.主要材料、設(shè)備表表2—1序號名稱型號單位數(shù)量備注1空壓機20m3臺42焊接管φ102×6m97003閘閥DN102個251.5施工供水工程施工用水主要利用當?shù)刈詠硭?。本工程施工用水結(jié)合施工需要進行就近取用，6#隧洞出口施工生產(chǎn)、生活用水采用5m3水車從8#隧洞進口供水點拉水，在施工現(xiàn)場洞口山坡處設(shè)置20m3的儲水罐，采用水泵向施工工作面供水；7#隧洞出口、8#隧洞進口施工生產(chǎn)、生活用水采用附進的自來水管線引水到自建一個30m3的磚砌體水池,采用水泵向施工工作面供水；1＃支洞施工現(xiàn)場施工生產(chǎn)、生活用水采用附進的自來水管線引水到自建一個20m3的磚砌體水池，采用水泵向施工面、生活區(qū)、施工工廠區(qū)等用水點供水；8#隧洞出口施工生產(chǎn)、生活用水采用附進的自來水管線引水到自建一個20m3的磚砌體水池，采用水泵向施工面、生活區(qū)等用水點供水；主要材料、設(shè)備表表2—2序號名稱型號單位數(shù)量備注1水池20個36#出口、1＃支洞、8#出口2水池30個18#進口3送水車5t輛14有縫焊管Φ50×3m12000供水管路1.6施工供電1.6。1業(yè)主提供的供電條件根據(jù)業(yè)主提供供電線路的條件，在距每個洞的進、出口200米的距離處提供10kV的供電線路;1.6。2施工負荷及配電根據(jù)施工工期的要求,以及施工設(shè)備的用電負荷，在每個洞口設(shè)置配電設(shè)備。6＃洞出口施工面的開挖設(shè)備：銑挖機、通風、支護設(shè)備有空壓機、通風機、電焊機、照明及水泵，總負荷245kW;澆筑設(shè)備有:三一混凝土泵、變頻機75kW；灌漿設(shè)備有：漿液攪拌機、灌漿泵,總功率為45kW;根據(jù)施工工序，設(shè)備使用時間的不同期系數(shù)，6#洞出口施工面高峰用電負荷為185kW；其他洞類同。由此決定在每個作業(yè)面均配制一臺315KVA的普通變壓器,方可滿足施工需求.為了保證施工工期，在每個施工面同時還配制柴油發(fā)電機組(一臺300KW，一臺50KW).主要供電施工設(shè)備表表2-3設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進場時間普通變壓器S9—315/10/0。44國產(chǎn)20141000良好蘭州2016—6柴油發(fā)電機50kW4國產(chǎn)20141000良好蘭州2016-6柴油發(fā)電機300kW4國產(chǎn)20141500良好蘭州2016-6

主要供電材料計劃表表2-4名稱規(guī)格計量單位數(shù)量備注2016年接地扁鋼—3×40m40接地極3米根30避雷針15m根2混凝土桿12m根18橫擔10kV套18鋼心裸鋁線25mm2m6500鋼絞線m300抱箍套10電纜YJV3×25（10kV）m85電纜YJV3×16（10kV）m211.5電纜YC—3×35+1×16(0.4kV）m12000跌落保險（10kv）10kV組4避雷器10kV組41.7施工通訊及照明系統(tǒng)1.7.1施工照明在每個施工洞口安裝一盞3。5kW的鏑燈作為進、出口的照明;施工洞室內(nèi)的施工照明,采用在洞室邊墻打插筋，間距5~10米，用3×120mm2+1×100mm2的黑皮線沿著洞頂部鋪設(shè)照明電纜,沿著洞頂間隔10米安裝一盞200W的隧道照明燈。照明材料見表2-5.主要材料、設(shè)備表表2-5序號名稱型號單位數(shù)量備注1黑皮線3*120mm2+1*100mm2m11821.492護套線2×1.5m5003鏑燈3。5kW套104隧道燈200W套2505花線2×1。5mm2m10001.7。2場內(nèi)通訊通訊主要依靠手機與外部溝通.1.8渣場規(guī)劃根據(jù)施工規(guī)劃及現(xiàn)場踏勘本工程共規(guī)劃3個棄渣場，工程棄渣根據(jù)施工部位分別運至相應的渣場.6#隧洞出口棄渣運至1#渣場（布置在靠近6＃隧洞出口左側(cè)山溝內(nèi)）；7#隧洞、8#隧洞進口、棄渣運至2#渣場（布置在7＃隧洞出口的左側(cè)山溝內(nèi)）;1＃支洞口、8#隧洞出口棄渣運至3＃渣場（布置在第三鋪鄉(xiāng)陳家溝附近。）棄渣嚴格按照監(jiān)理人要求分區(qū)規(guī)劃，可利用料、棄料分開堆放，不混雜裝運和堆存，并派專職人員指揮倒渣、推渣及渣場的維護。渣料自下而上分層進行堆筑，分層厚度3m～5m，填筑采用從坡面開始向溝內(nèi)卸渣的順序，卸渣后推土機及時整平攤鋪，反鏟配合人工做傾向溝內(nèi)的反坡修坡.1.9試驗室根據(jù)合同文件,試驗室由業(yè)主委托第三方檢測，在通渭現(xiàn)場辦已建立。1.10物資倉庫根據(jù)施工需要本標在各施工點設(shè)置存放小型材料的倉庫。倉庫安全管理措施⑴倉庫確定一名主要領(lǐng)導人為防火負責人,全面負責倉庫的消防安全管理工作.⑵倉庫實行分級負責的安全檢查制度,倉庫每月、班組每周、崗位每日檢查一次。檢查的重點是火源、電源、消防設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備等要害部位的防火措施、安全制度的執(zhí)行情況.⑶對各種消防器材建立嚴格的管理制度,定點、定人、定期檢查、維修，嚴禁挪用。⑷保證消防設(shè)施的使用條件，嚴禁消防設(shè)備周圍堆放其它物品.⑸組織工作人員學習貫徹消防法規(guī)和消防知識，完成上級部署的消防工作。⑹組織對職工進行消防宣傳、培訓和考核,提高職工的安全素質(zhì)。⑺組織開展防火檢查，消除火險隱患；制定滅火應急方案，組織兼職消防隊。⑻露天存放物品應當分類、分組和分區(qū)，并留出必要的防火間距。⑼堆場的總儲量以及與建筑物等之間的防火距離，必須符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。⑽易燃類桶裝液體,不宜露天存放。必須露天存放時,在炎熱季節(jié)必須采取降溫措施.⑾庫存物品應當分類、分區(qū)儲存,各區(qū)間距不小于1m,與墻間距不小于0。5m,與梁、柱間距不小于0.3m，主要通道的寬度不小于2m。1.11生活辦公設(shè)施1.11.1生活及辦公用房根據(jù)本工程施工特點和施工進度安排，本標段施工高峰人數(shù)為389人。根據(jù)施工總規(guī)劃，本工程施工階段在施工場地設(shè)置施工生活營地，占地面積2660m1.詳細布置見《生產(chǎn)及生活營地平面布置圖》1.11.2現(xiàn)場指揮系統(tǒng)考慮現(xiàn)場地形、場地條件及施工條件，現(xiàn)場指揮系統(tǒng)采用活動板房或集裝箱作為現(xiàn)場指揮用房，各廠隊值班室隨施工進度隨時跟進，值班室位置根據(jù)現(xiàn)場施工條件設(shè)置。1.12施工安全保護1.11.1勞動保護為保證在本工程項目施工中的人身和財產(chǎn)安全,切實加強現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護管理，不斷增強施工人員的安全、文明施工及環(huán)境保護責任意識，實現(xiàn)安全、文明施工和環(huán)境保護目標,我部結(jié)合現(xiàn)場施工實際，建立了項目部安全、文明施工及環(huán)境保護保證體系，制定相關(guān)的保證措施,從危險源和環(huán)境因素辨識基礎(chǔ)入手，進行風險評價，落實控制措施，加強糾正并消除施工中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，針對施工部位的具體情況，制定相應的管理方案或控制措施，把安全、文明施工及環(huán)境保護管理工作建立在充分預防的基礎(chǔ)上，堅持“預防為主、防治結(jié)合”的方針，努力控制和降低風險，減少各類安全事故和重大環(huán)境破壞事故的發(fā)生。1.11.2照明安全在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施設(shè)置足夠的照明，其照明度滿足招標文件規(guī)定要求,在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不大于36V。1.11.3各類圍巖工程施工順序：1、Ⅲ類圍巖開挖施工順序測量放線→鉆爆臺車就位→全斷面鉆眼→裝藥爆破→通風排煙→排險石→出碴→初期支護→進入下一循環(huán)2、Ⅳ類圍巖開挖施工順序測量放線→上導坑鉆眼→裝藥爆破→通風排煙→初噴砼→出碴→初期支護→下部開挖→初期支護→進入下一循環(huán)3、Ⅴ類圍巖開挖施工順序測量放線→超前支護→上部環(huán)形開挖、支護→下部分開挖→下部初期支護→進入下一循環(huán)4、隧洞初期支護施工順序欠挖處理→初噴砼→系統(tǒng)錨桿（鎖定錨桿）→掛鋼筋網(wǎng)→安設(shè)鋼拱架→復噴砼5、隧洞洞口開挖施工順序施工準備→測量放線→洞頂防排水系統(tǒng)→邊仰坡刷坡→邊仰坡加固→明洞土石方→洞口鎖口加固→進入暗洞開挖1.11.4特殊材料的存放和運輸安全油料等特殊材料的倉庫應嚴格按監(jiān)理人批準的地點進行布置,并與施工現(xiàn)場和生活區(qū)保持足夠的安全距離,不在施工現(xiàn)場設(shè)庫存放油料,油料庫的設(shè)計和運輸方式嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)定。1.11.5消防本標段承包人負責做好轄區(qū)內(nèi)的消防工作，供水系統(tǒng)已考慮了消防用水，在庫房、生產(chǎn)營地設(shè)置消防專用閥及消防用軟管，并按有關(guān)規(guī)定配置足夠的泡沫滅火器、干粉滅火器和沙堆,為加強消防力量，拉水車臨時承擔消防水車作用，組建一支兼職消防隊。所有消防設(shè)施隨時檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。為便于工地消防,在現(xiàn)場布設(shè)有消防水管，水管的布置可根據(jù)施工進度進行跟進。1.11.6各種信號的設(shè)置在施工工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必要的信號，包括道路標準信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，各類信號標示清晰、準確.1.11.7洪水和氣象災害的防護