T-CECS 10390-2024 建筑幕墻用背栓

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) I 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 2 3 7試驗(yàn)方法 98檢驗(yàn)規(guī)則 9產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)品隨行文件 附錄A(規(guī)范性)滑移系數(shù)的計(jì)算 附錄B(規(guī)范性)試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理 附錄C(資料性)計(jì)算示例 附錄D(規(guī)范性)鋼基材試驗(yàn)裝置 I本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件按照中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)《關(guān)于印發(fā)<2016年第二批產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)試點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)協(xié)字〔2016〕085號(hào))的要求制定。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)建筑與市政工程產(chǎn)品應(yīng)用分會(huì)歸口。本文件負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院有限公司、慧魚(太倉)建筑錨栓有限公司。本文件參加起草單位：廣東堅(jiān)朗五金制品股份有限公司、喜利得(上海)有限公司、浙江旗魚建筑科技有限公司、倍絡(luò)得(上海)國際貿(mào)易有限公司、上海達(dá)立建筑科技有限公司、新豪峻構(gòu)件科技(廣州)有限公司、廣東省建設(shè)科技與標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)、中國建筑科學(xué)研究院有限公司、中國國檢測試控股集團(tuán)股份有限公司、廣東省建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司、上海建科檢驗(yàn)有限公司、鼎泰恒(北京)建筑材料有限公司。本文件主要起草人：顧泰昌、趙楓、汪曉明、黎宇杰、宋婕、石民祥、劉建立、王小可、張陳弘、毛棟、1本文件規(guī)定了建筑幕墻用背栓的分類、規(guī)格和標(biāo)記、技術(shù)要求、產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)本文件適用于建筑幕墻面板支承連接用背栓的生產(chǎn)和檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T3098.6—2023緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15—2023緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母GB/T9966.2天然石材試驗(yàn)方法第2部分：干燥、水飽和、凍融循環(huán)后彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T18601—2009天然花崗石建筑板材GB/T34327建筑幕墻術(shù)語JG/T217—2007建筑幕墻用瓷板3術(shù)語和定義GB/T34327界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。建筑幕墻用背栓rear-fixingfastenersforbuildingcu安裝于建筑幕墻面板背部，以機(jī)械鎖鍵原理連接固定面板并傳遞面板荷載的成套錨固件。注：簡稱“背栓”。通過推擠套筒使得前端的擴(kuò)壓件或擴(kuò)壓環(huán)在錐頭部位擴(kuò)張，與后旋入的鎖緊螺母(包括墊片)一起與面板形成機(jī)械鎖鍵的背栓。通過在可擴(kuò)張的套筒中旋入螺桿，使得前端的擴(kuò)壓件擴(kuò)張，與后旋入的鎖緊螺母(包括墊片)一起與面板形成機(jī)械鎖鍵的背栓。安裝的背栓與面板之間形成鎖緊作用力的有效深度。24.1.1按背栓的適用錨固深度分為：a)錨固深度不小于12mm的厚板型背栓，代號(hào)為H;b)錨固深度小于12mm的薄板型背栓，代號(hào)為B。4.1.2按背栓的鎖緊螺紋位置分為：4.1.3按背栓螺桿套筒或螺母尾端與面板的相對(duì)位置分為：a)齊平式背栓，代號(hào)Q,參考圖1a);b)間距式背栓，代號(hào)J,參考圖1b);c)其他背栓，代號(hào)(名稱拼音的第一字母),參考圖1c)。背栓的規(guī)格以螺桿螺紋公稱直徑、錨固深度和螺桿總長度來表示。背栓應(yīng)按厚板型或薄板型、外螺紋或內(nèi)螺紋、齊平式或間距式或其他、企業(yè)自定代號(hào)(×××)、螺桿、螺紋公稱直徑、錨固深度/螺栓總長度、材質(zhì)組別、機(jī)械性能等級(jí)70或80、本文件編號(hào)的順序進(jìn)行標(biāo)記。3機(jī)械性能等級(jí)70或80材質(zhì)組別錨固深度/螺栓總長度(mm)外螺紋或內(nèi)螺紋厚板型或薄板型A4-—一5.1背栓的螺紋尺寸、公差應(yīng)符合GB/T193、GB/T196的規(guī)定，背栓的螺紋公差等級(jí)不宜低于5.2背栓配套的螺桿的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.6—2023中70或80等級(jí)的規(guī)定，對(duì)化學(xué)成分銅的5.3背栓配套的螺母的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.15—2023中70或80等級(jí)的規(guī)定，對(duì)化學(xué)成分銅5.4背栓配套的擴(kuò)壓件厚度不宜小于1.3mm,對(duì)化學(xué)成分銅的含量不做要求，其他應(yīng)符合6.1.2背栓螺桿的長度允許偏差0mm～+0.5mm。c)受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值Nkr.o、滑移系數(shù)YN,.和對(duì)數(shù)變異系數(shù)v..應(yīng)符合式(1)～式(3)的要求：NkKo,s≥No.mins4 (2)VN.o.,≤0.05 (3)式中：No,mn,——背栓受拉承載力最小值，見表1,單位為牛(N);YN..?！乘ㄊ芾休d力的滑移系數(shù)，按附錄A的要求進(jìn)行計(jì)算；VN,O,——背栓受拉承載力的對(duì)數(shù)變異系數(shù)，參見附錄C。表1背栓受拉承載力最小值67896.3背栓受剪承載力6.3.1背栓受剪承載力符合下列要求。a)破壞模式應(yīng)為螺栓剪斷破壞。b)受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值VkK.0.,對(duì)數(shù)變異系數(shù)vv.o應(yīng)符合式(4)和式(5)的要求： (4)Vv.o.≤0.05 (5)式中：VkK.0.——從測試結(jié)果中得出的背栓受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按附錄B的要求進(jìn)行計(jì)算，單位為牛頓Vo,min.——背栓受剪承載力最小值，見表2,單位為牛頓(N);表2背栓受剪承載力最小值性能等級(jí)注：表中的背栓受剪承載力最小值由附錄B中的公式計(jì)算得56.4背栓錨固連接受拉承載力6.4.1厚板型背栓錨固連接受拉承載力符合下列要求。a)破壞模式應(yīng)為花崗巖呈錐體破壞。b)受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值NkK.o、滑移系數(shù)Yn.和對(duì)數(shù)變異系數(shù)vn.應(yīng)符合式(6)～式(8)的要求：NkK.o≥No.min (6) (7) (8)式中：Nk.o——從測試結(jié)果中得出的厚板型背栓錨固連接受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按附錄B的要求進(jìn)行計(jì)Nomn——厚板型背栓錨固連接受拉承載力最小值，見表3,單位為牛頓(N);YN.o——厚板型背栓錨固連接受拉承載力的滑移系數(shù)，按附錄A的要求進(jìn)行計(jì)算；VN.——厚板型背栓錨固連接受拉承載力的對(duì)數(shù)變異系數(shù)，參見附錄C。表3厚板型背栓錨固連接受拉承載力最小值式計(jì)算得出。當(dāng)該彎曲強(qiáng)度為其他值時(shí)，可自行計(jì)算。6.4.2薄板型背栓錨固連接受拉承載力符合下列要求。a)其破壞模式應(yīng)為瓷板錐體破壞。b)受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值NkK.o.、滑移系數(shù)YN.o和對(duì)數(shù)變異系數(shù)vn.o.應(yīng)符合式(9)～式(11)的要求：NkK.o.c≥No.mimch (9)YN,o,ch≥0.8 (10) (11)式中：NkK.o,b——從測試結(jié)果中得出的薄板型背栓錨固連接受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按附錄B的要求進(jìn)行計(jì)Nomin,cb——薄板型背栓錨固連接受拉承載力最小值，見表4,單位為牛頓(N);YN.0cb——薄板型背栓錨固連接受拉承載力的滑移系數(shù)，按附錄A的要求進(jìn)行計(jì)算；VNo.cb——薄板型背栓錨固連接受拉承載力的對(duì)數(shù)變異系數(shù)，參見附錄C。6表4薄板型背栓錨固連接受拉承載力最小值6789注：表中的薄板型背栓錨固連接受拉承載力最小值按基準(zhǔn)瓷板的干燥彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為30MPa時(shí)由附錄B中的公式計(jì)算得出。當(dāng)該彎曲強(qiáng)度為其他值時(shí)，可自行計(jì)算。6.5背栓錨固連接受剪承載力6.5.1厚板型背栓錨固連接受剪承載力符合下列要求。a)破壞模式應(yīng)為石材斷裂破壞或螺栓剪斷破壞。b)受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值VRk.和對(duì)數(shù)變異系數(shù)vv.o應(yīng)符合式(12)和式(13)的要求： (12)vv,o≤0.15 (13)VkK.0—從測試結(jié)果中得出的厚板型背栓錨固連接受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按附錄B的要求進(jìn)Vo,min,——石材斷裂模式下厚板型背栓錨固連接受剪承載力最小值，見表5,單位為牛頓(N);Vo,min,2——螺栓剪斷模式下厚板型背栓錨固連接受剪承載力最小值，見表6,單位為牛頓(N);Vv.o——厚板型背栓錨固連接受剪承載力的對(duì)數(shù)變異系數(shù)，參見附錄C。表5厚板型背栓錨固連接受剪承載力最小值(測試用石材厚度/mm)由附錄B中的公式計(jì)算得出。當(dāng)該彎曲強(qiáng)度為其他值時(shí)，可自行計(jì)7螺桿性能等級(jí)螺桿性能等級(jí)注：表中的螺桿剪斷模式下厚板型背栓錨固連接受剪承載力最小值是由附錄B中的公式計(jì)算得 (14) (15)VkK.o.c——從測試結(jié)果中得出的薄板型背栓錨固連接受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按附錄B的要求Vo,mincb.1——瓷板斷裂模式下薄板型背栓錨固連接受剪承載力最小值，見表7,單位為牛頓Vo.mincb,2——螺桿剪斷模式下薄板型背栓錨固連接受剪承載力最小值，見表8,單位為牛頓(測試用瓷板厚度/mm)6789注：表中的瓷板斷裂模式下薄板型背栓錨固連接受剪承載力最小值是按基準(zhǔn)瓷板干燥30MPa時(shí)由附錄B中的公式計(jì)算得出。當(dāng)該彎曲強(qiáng)度為其他值時(shí)，可依據(jù)附錄8表8薄型背栓錨固連接受剪承載力最小值螺桿性能等級(jí)螺桿性能等級(jí)注：表中的螺桿剪斷模式下薄板型背栓錨固連接受剪承載力最小值按附錄B中的公式計(jì)算得6.6凍融循環(huán)抗拉性能厚板型背栓凍融循環(huán)試驗(yàn)后的抗拉承載力系數(shù)α2、滑移系數(shù)γ?以及數(shù)變異系數(shù)v2應(yīng)符合式(16)~式(18)的要求： (16) (17)v?≤0.15 (18)式中：a?——厚板型背栓在凍融循環(huán)試驗(yàn)后的抗拉承載力保留率；NkK.2——厚板型背栓在凍融循環(huán)試驗(yàn)后的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按附錄B的要求進(jìn)行計(jì)算，單位為牛頓(N);NkK.o.——厚板型背栓錨固連接受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，見6.4.1,單位為牛頓(N);Y?——厚板型背栓凍融循環(huán)試驗(yàn)后受拉承載力的滑移系數(shù)，按附錄A的要求進(jìn)行計(jì)算；v?——厚板型背栓凍融循環(huán)試驗(yàn)后受拉承載力的對(duì)數(shù)變異系數(shù)，參見附錄C。6.7浸水抗拉性能厚板型背栓浸水試驗(yàn)后的抗拉承載力系數(shù)α?、滑移系數(shù)γ3以及對(duì)數(shù)變異系數(shù)v?應(yīng)符合式(19)和式 (19) (20)v3≤0.15 (21)式中：as——厚板型背栓在浸水試驗(yàn)后的抗拉承載力保留率；Nkk,3——厚板型背栓在浸水試驗(yàn)后的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按附錄B的要求進(jìn)行計(jì)算，單位為牛頓(N);NkK.o——厚板型背栓錨固連接受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，見6.4.1,單位為牛頓(N);Y?——厚板型背栓浸水試驗(yàn)后受拉承載力的滑移系數(shù)，按附錄A的要求進(jìn)行計(jì)算；vs——厚板型背栓浸水試驗(yàn)后受拉承載力的對(duì)數(shù)變異系數(shù)，參見附錄C。97.2.1.3拉力機(jī)的量程宜為50kN,承載力量精度宜為±0.5%,分辨率不應(yīng)小于0.1kN,且拉伸速度可調(diào)。位移測量設(shè)備的測量精度宜為±0.5%,分辨率不應(yīng)小于0.02mm。7.2.4.1將鋼基材試樣安裝到拉力機(jī)上，對(duì)背栓進(jìn)行垂直加載，加載應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)，加載速度為3.0mm/min,或從開始加載經(jīng)過1min～2min,直到破壞。按7.2.1的要求進(jìn)行。按7.2.2的要求進(jìn)行。7.3.3.1鋼基材上背栓孔不應(yīng)有損壞現(xiàn)象，孔內(nèi)應(yīng)潔凈；安裝前應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測量直孔直徑、底擴(kuò)孔直徑及鉆孔總深度等；鋼基材上背栓孔加工尺寸精度應(yīng)符合附錄D的要求。7.3.3.2根據(jù)背栓生產(chǎn)單位提供的安裝方法，將背栓固定到鋼基材中。7.3.3.3將鋼基材抗剪測試連接板與背栓連接，并按背栓生產(chǎn)單位提供的安裝扭矩值對(duì)背栓進(jìn)行擰緊固定。7.3.4試驗(yàn)步驟7.3.4.1將鋼基材試樣安裝到合適的拉力機(jī)上，對(duì)背栓進(jìn)行抗剪加載，加載應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)，加載速度為3.0mm/min,或從開始加載經(jīng)過1min~2min荷載到達(dá)最大值直到破壞。7.3.4.2記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的極限荷載測試值及荷載-位移曲線，并記錄背栓的破壞形式。根據(jù)記錄到的極限荷載測試值，按附錄B的要求計(jì)算背栓組件的抗剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值VRK.o.,精確至0.01kN,并參考附錄C所示方法計(jì)算相應(yīng)的對(duì)數(shù)變異系數(shù)。7.4背栓錨固連接受拉承載力7.4.1.1背栓錨固連接受拉承載力試驗(yàn)用基準(zhǔn)面板材料要求如下：a)厚板型背栓用基準(zhǔn)花崗巖應(yīng)符合GB/T18601—2009中優(yōu)等品石材的規(guī)定，花崗石板材的干燥彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值宜為8MPa;b)薄板型背栓用基準(zhǔn)瓷板應(yīng)符合JG/T217—2007中普形板的規(guī)定，彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值宜為7.4.1.2每一批基準(zhǔn)面板材料樣品都應(yīng)編號(hào)，按GB/T9966.2測試其干燥彎曲強(qiáng)度，按附錄B的要求計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)值；在進(jìn)行其他試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄基準(zhǔn)面板材料的編號(hào)。7.4.1.3背栓孔應(yīng)采用與背栓配套的專用鉆孔機(jī)械進(jìn)行加工；背栓孔不應(yīng)有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔內(nèi)應(yīng)潔凈；背栓孔加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9背栓孔加工尺寸允許偏差擴(kuò)孔孔徑d?孔深h:允許偏差7.4.1.5背栓安裝扭矩應(yīng)符合背栓生產(chǎn)單位的規(guī)定，生產(chǎn)單位無規(guī)定時(shí)，也可按表10的規(guī)定確定。表10背栓安裝扭矩厚板型背栓M6厚板型背栓M8薄板型背栓M67.4.2.1拉伸反力支撐架應(yīng)牢固，能承受連續(xù)平穩(wěn)的加載；荷載應(yīng)通過鉸接傳遞給背栓；支撐架的支撐環(huán)直徑大小應(yīng)符合試驗(yàn)要求；如果拉拔機(jī)不能自動(dòng)記錄位移變化，則支撐架應(yīng)留有一定空間來安放位移計(jì)。7.4.3.1拉伸試驗(yàn)基準(zhǔn)花崗巖面板試樣尺寸為300mm×300mm,厚度為25mm、30mm和50mm,尺寸允許偏差±0.5mm。拉伸試驗(yàn)基準(zhǔn)瓷板試樣尺寸為300mm×300mm,厚度12mm和15mm,尺寸允許偏差±0.5mm。背栓應(yīng)安裝于面板試樣的中心點(diǎn)上，安裝邊距150mm,見圖2。支撐環(huán)位置示意品圖2錨固連接拉伸試驗(yàn)試樣示意圖7.4.3.2每組背栓試樣數(shù)量為10個(gè)。7.4.3.3基準(zhǔn)面板材料干燥彎曲強(qiáng)度測試試樣及測試方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a)花崗巖的測試按GB/T9966.2的規(guī)定進(jìn)行，試樣尺寸可采用50mm×550mm×100mm;b)瓷板的測試按GB/T9966.2的規(guī)定進(jìn)行，試樣尺寸可按GB/T9966.2的規(guī)定。7.4.3.4面板材料干燥彎曲強(qiáng)度測試試樣數(shù)量：每組10個(gè)。7.4.4.1根據(jù)背栓生產(chǎn)單位的要求進(jìn)行鉆孔，背栓孔應(yīng)采用與背栓配套的專用鉆孔機(jī)械進(jìn)行加工，加工完成后，背栓孔不應(yīng)有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔內(nèi)應(yīng)潔凈；應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測量直孔直徑和鉆孔總深度，以及采用專門的底擴(kuò)孔檢測工具進(jìn)行底擴(kuò)孔直徑的測量；背栓孔加工尺寸允許偏差應(yīng)符合6.1的要求。背栓孔內(nèi)不應(yīng)注膠。7.4.4.2根據(jù)背栓生產(chǎn)單位的安裝指導(dǎo)手冊將背栓植入到板材中。7.4.4.3將測試用連接件與背栓連接，并根據(jù)背栓生產(chǎn)單位提供的安裝扭矩對(duì)背栓進(jìn)行擰緊固定。7.4.5.1選用合適的拉伸反力支撐架，支撐環(huán)直徑應(yīng)符合表11的要求。表11錨固連接受拉承載力測試時(shí)的支撐環(huán)直徑說明12(基準(zhǔn)瓷板)徑進(jìn)行試?yán)_認(rèn)，確認(rèn)原則體破壞，而不是板材的受彎15(基準(zhǔn)瓷板)12或1325(基準(zhǔn)花崗巖)30(基準(zhǔn)花崗巖)30(基準(zhǔn)花崗巖)21或2550(基準(zhǔn)花崗巖)7.4.5.2將反力支撐架就位，并將試樣安裝到合適的拉力機(jī)上，對(duì)背栓進(jìn)行垂直加載，加載應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)，從開始加載經(jīng)過1min～3min荷載到達(dá)最大值直到破壞。7.4.5.3記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的極限荷載測試值及荷載-位移曲線，并記錄背栓的破壞形式。如果出現(xiàn)根據(jù)記錄到的極限荷載測試值及荷載-位移曲線，按附錄B的要求計(jì)算背栓的錨固連接抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值Nkk.o或Nkr,o.,精確至0.01kN,按附錄A的要求計(jì)算相應(yīng)的滑移系數(shù)，并參考附錄C所示方法計(jì)算相應(yīng)的對(duì)數(shù)變異系數(shù)。7.5背栓錨固連接受剪承載力按7.4.1的要求進(jìn)行。7.5.2試驗(yàn)設(shè)備及用具7.5.2.1配套支撐架及連接件等應(yīng)牢固、能承受連續(xù)平穩(wěn)的加載；荷載應(yīng)通過鉸接傳遞給背栓；如果測試儀不能自動(dòng)記錄位移變化，則配套支撐架應(yīng)留有一定空間來安放位移計(jì)。測試樣品宜水平放置。7.5.2.2拉力機(jī)的量程宜為50kN左右，試驗(yàn)力測量精度宜為±0.5%,分辨率0.1kN,且拉伸速度可調(diào)。7.5.2.3位移測量設(shè)備的測量精度宜為±0.5%,分辨率0.02mm。剪切試驗(yàn)花崗巖面板試樣尺寸為200mm×400mm,厚度25mm、30mm和50mm,厚度尺寸允許偏差±0.5mm。瓷板試樣尺寸為200mm×400mm,厚度12mm和15mm,厚度尺寸允許偏差±0.5mm。背栓安裝邊距100mm。每組試件數(shù)量為10個(gè)，見圖3?！?00≥100F圖3錨固連接剪切試驗(yàn)試樣示意圖按7.4.4的要求進(jìn)行。將試樣安裝到拉力機(jī)上，以5mm/min±1mm/min的拉伸速度，對(duì)背栓進(jìn)行受剪加載，加載應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)，從開始加載經(jīng)過1min~3min荷載到達(dá)最大值直到破壞。記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的極限荷載測試值及荷載-位移曲線，并記錄測試的破壞形式。7.5.6.1根據(jù)記錄到的極限荷載測試值、荷載-位移曲線及破壞模式，按以下規(guī)定計(jì)算背栓的錨固連接受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值，精確至0.01kN:——當(dāng)10個(gè)樣品全部為石材斷裂或瓷板斷裂時(shí)，按附錄B的要求計(jì)算受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值——當(dāng)10個(gè)樣品全部為螺栓剪斷破壞時(shí)，按附錄B的要求計(jì)算受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值Vkk.o、Vkk,o,h;——如果10個(gè)測試中同時(shí)有兩種破壞模式時(shí)：對(duì)數(shù)量大于5的破壞模式，按附錄B的要求計(jì)算受剪承載力標(biāo)準(zhǔn)值VkK.o、VkK.o.c,且應(yīng)按該破壞模式下的實(shí)際樣品數(shù)量n選用系數(shù)k。;而對(duì)數(shù)量7.5.6.2參考附錄C所示方法計(jì)算相應(yīng)的對(duì)數(shù)變異系數(shù)。對(duì)數(shù)量小于5的破壞模式，可不計(jì)算變異系數(shù)。7.6凍融循環(huán)抗拉性能按7.4.1的要求進(jìn)行。7.6.2試驗(yàn)設(shè)備及用具按7.4.2的要求進(jìn)行。按7.4.3的要求進(jìn)行，且每組試件數(shù)量為10個(gè)。按7.4.4的要求進(jìn)行，應(yīng)先將拉伸測試用連接件與背栓連接，并施加預(yù)緊扭矩，然后開始凍融循環(huán)。7.6.5.1共進(jìn)行25次凍融循環(huán)，過程中試樣應(yīng)垂直放置。單個(gè)凍融循環(huán)流程如下：a)將試樣置于20℃±2℃的清水中浸泡16h后取出，用濕毛巾擦去表面明水；b)立即放入-20℃±2℃的冷凍箱內(nèi)冷凍4h;c)再將其放入流動(dòng)的清水中融化4h。7.6.5.2凍融25次后用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去，隨即進(jìn)行外觀檢查，并按7.4.5的要求進(jìn)行拉力測試。根據(jù)記錄到的極限荷載測試值及荷載-位移曲線，按附錄B的要求計(jì)算凍融循環(huán)試驗(yàn)后背栓的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值Nk.2,精確至0.01kN,按附錄A的要求計(jì)算相應(yīng)的滑移系數(shù)，并參考附錄C所示方法計(jì)算相應(yīng)的對(duì)數(shù)變異系數(shù)。7.7浸水抗拉性能按7.4.1的要求進(jìn)行。按7.4.2的要求進(jìn)行。按7.4.3的要求進(jìn)行，且每組試件數(shù)量為10個(gè)。按7.4.4的要求進(jìn)行，應(yīng)先將拉伸測試用連接件與背栓連接，并施加預(yù)緊扭矩，然后開始浸水。把試樣浸入室溫水中(宜為+20℃±4℃),24h后取出，用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去，隨即按7.4.5進(jìn)行拉力測試。過程中試樣應(yīng)當(dāng)垂直放置。根據(jù)記錄到的極限荷載測試值及荷載-位移曲線，按附錄B的要求計(jì)算浸水試驗(yàn)后背栓的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值Nkk,s,精確至0.01kN,按附錄A的要求計(jì)算相應(yīng)的滑移系數(shù)，并參考附錄C所示方法計(jì)算相應(yīng)的對(duì)數(shù)變異系數(shù)。8檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表12。表12出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)厚板型薄板型厚板型薄板型√√√√√√√√背栓受拉承載力√√√√背栓受剪承載力√√√√背栓錨固連接受拉承載力一√√背栓錨固連接受剪承載力一一√√一√一√一有下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表12。a)新產(chǎn)品的定型鑒定；b)正常生產(chǎn)后，每3年定期檢驗(yàn)；c)產(chǎn)品的原料改變、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。b)產(chǎn)品型號(hào)；10.1.3包裝箱或包裝盒內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品隨行文件等。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨、雪直接淋襲和接觸腐蝕性物質(zhì)，防止機(jī)械損傷。應(yīng)貯存于正常環(huán)境條件的室內(nèi)。(規(guī)范性)滑移系數(shù)的計(jì)算A.1測試時(shí)得到的荷載-位移曲線應(yīng)當(dāng)顯示為穩(wěn)定的增長，參考圖A.1的曲線1。A.2如果荷載-位移曲線出現(xiàn)水平段或近似水平段，取該水平段或近似水平段的荷載為N,滑移系數(shù)可按式(A.1)計(jì)算：式中：N——測試中出現(xiàn)滑移時(shí)的拉力，單位為牛頓(N);NR——背栓測試中的極限拉力，單位為牛頓(N);圖A.1荷載-位移曲線的要求A.3當(dāng)圖A.1的荷載-位移曲線上出現(xiàn)大于最大荷載下位移10%的水平段時(shí)，或出現(xiàn)大于最大荷載5%的短暫荷載下降段時(shí)，可判斷背栓出現(xiàn)了滑移，記錄水平段對(duì)應(yīng)的荷載或短暫荷載下降前最大荷載為N,參考圖A.1的曲線2。 (規(guī)范性)B.1根據(jù)試驗(yàn)值求背栓的承載力標(biāo)準(zhǔn)值Fik(抗拉時(shí)為Nkk、抗剪時(shí)為Vkk)、石材的彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值樣品數(shù)量n=5——k,=2.463;n=8——k,=2.188;b——測試用石材寬度200mm;fhex,k——基準(zhǔn)花崗巖干燥彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)。b——測試用瓷板寬度200mm;