TWZSJD 2306-2024 石化用耐腐蝕高密封閘閥

ICS23.060.30CCSJ16WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2306—2024石化用耐腐蝕高密封閘閥Corrosionresistanthighsealgatevalvesforpetrochemicalapplications2024-06-25發(fā)布 2024-06-30實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJDT/WZSJD2306—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本要求 2基本參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式 3技術(shù)要求 4試驗(yàn)方法 10檢驗(yàn)規(guī)則 129標(biāo)志 13包裝、運(yùn)輸與貯存 14質(zhì)量承諾 14前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：凱喜姆閥門有限公司。本文件參加起草單位：精工閥門集團(tuán)有限公司、溫州市瑞金閥門廠、永嘉縣萬眾閥門有限公司、溫州科點(diǎn)科技有限公司、溫州逾明控制設(shè)備有限公司，浙江偉光泵閥制造有限公司、立信閥門集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：戴溫?zé)槨⒂?jì)青松、朱鳳興、楊克潔、王啟耐、徐乃銀、羅明明、胡斌、李相偉、謝海冬。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州市瑞金閥門廠負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2306—2024T/WZSJD2306—2024PAGEPAGE10石化用耐腐蝕高密封閘閥范圍結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于氣動(dòng)或電動(dòng)的耐腐蝕高密封閘閥，閥體端部連接為法蘭式或?qū)甘剑菟ㄟB接閥蓋，明桿結(jié)構(gòu)。用于石油、石化、天然氣及相關(guān)工業(yè)用鋼制閘閥。適用于公稱壓力PN16～PN420公稱通徑DN40～DN1000，使用溫度-80℃～850℃。規(guī)范性引用文件GB/T150.1壓力容器第1部分:通用要求GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T196 普通螺紋 基本尺GB/T197 普通螺紋 公差GB/T1047—2019管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048—2019管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T5796.3-2022梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.4-2022梯形螺紋第4部分：公差GB/T9124.1-2019 鋼制管法蘭第1部分：PN系GB/T9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB/T12220 工業(yè)閥門 標(biāo)志GB/T12221—2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224—2015鋼制閥門一般要求GB/T12234—2019石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17213（所有部分）工業(yè)過程控制閥GB/T24925—2019低溫閥門技術(shù)條件GB/T26480—2011閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481—2022工業(yè)閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T26815工業(yè)自動(dòng)化儀表術(shù)語執(zhí)行器術(shù)語JB/T6899閥門的耐火試驗(yàn)TSGD7002－2023 壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則TSG07-2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則術(shù)語和定義GB/T17213、GB/T26815界定的術(shù)語和定義適用于本文件?；疽螽a(chǎn)品設(shè)計(jì)材料閥體與閥蓋閘閥閥體和閥蓋選用鑄件或鍛件。材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。SY/T0599焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應(yīng)符合下列要求：0.25%；Cr5Mo0.15%。GB/T24925—2019閘板和閥座。楔形塊和漲塊楔形塊和漲塊應(yīng)用采具抗腐蝕性能不低于閥體材料的不銹鋼或合金材料，且應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)熱處理。閥桿GB/T122020Cr13200HB-275HB12Cr18Ni9上密封座應(yīng)采用具有抗腐蝕性能不低于閥體材料的不銹鋼材料，密封面的硬度應(yīng)不低于HB250。閥體與閥蓋的連接螺柱、螺母閥體與閥蓋連接螺柱、螺母按GB/T12234—2019執(zhí)行。填料壓蓋與閥蓋連接螺栓415MPa閥體與閥蓋連接墊片閥體與閥蓋連接的墊片選用按照GB/T12234—2019標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。支架應(yīng)采用碳素鋼或與閥蓋相同的材料。填料壓套、隔環(huán)和填料壓板填料壓套、填料隔環(huán)應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于閘板的材料，填料壓板可用碳鋼或不銹鋼材料。填料填料應(yīng)采用柔性石墨類材料。旁路管道和閥門應(yīng)采用與閥體材料抗腐蝕性能相同的材料。工藝及裝備TSG07-2019PLMERP基本參數(shù)及結(jié)構(gòu)型式基本參數(shù)公稱通徑閘閥的公稱通徑按照GB/T1047—2019的規(guī)定。公稱壓力閘閥的公稱壓力按照GB/T1048—2019的規(guī)定。壓力-溫度額定值GB/T12224—2015對(duì)于低溫介質(zhì)或溫度變化頻繁的介質(zhì)，在閥門長時(shí)間關(guān)閉情況下，閥腔內(nèi)壓力會(huì)異常升高，應(yīng)考慮在閥體的中腔增設(shè)泄壓裝置。適用環(huán)境溫度閘閥的適用環(huán)境溫度為：-40℃～80℃。結(jié)構(gòu)長度結(jié)構(gòu)長度按GB/T12221—2005的規(guī)定。結(jié)構(gòu)型式耐腐蝕高密封閘閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示。1、左閥體2、閥蓋3、閥桿4、手輪5、閥瓣6、流道7、閥座8、密封環(huán)9、密封襯套10、第一支撐部11、第二支撐部12、限位臺(tái)階13、密封部14、第一密封斜面15、第二密封斜面凸部1 圖技術(shù)要求壓力試驗(yàn)常溫試驗(yàn)按照GB/T26480—2011對(duì)于使用溫度在-29GB/T24925閥門承受的工作壓力應(yīng)大于管道實(shí)際的工作壓力；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受38℃時(shí)閥門最大允許工作壓力的1.1倍；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受38℃時(shí)閥門最大允許工作壓力的1.5倍。高壓氣密性試驗(yàn)有高壓氣密性試驗(yàn)要求的閘閥，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為惰性氣體，試驗(yàn)壓力應(yīng)是閥門38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試壓持續(xù)時(shí)間不少于表1的規(guī)定。1 壓試驗(yàn)最少續(xù)時(shí)間公稱通徑壓力試驗(yàn)最小持續(xù)時(shí)間sDN≤506065～150120200～300120≥350120注：高壓氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。動(dòng)作壽命閘閥的動(dòng)作壽命見表2。表2 閘的作壽命公稱通徑DNmm≤DN125DN150～DN350DN400～DN600DN700～DN1000動(dòng)作壽命10萬次5萬次2萬次1萬次注：表中為推薦值，閥門動(dòng)作壽命還應(yīng)根據(jù)使用工況而定?；菊`差閘閥的基本誤差用閥門額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，基本誤差應(yīng)不超過±3%。額定行程偏差閘閥的額定行程偏差用額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，額定行程偏差不超過+2.5%。閥體閥體應(yīng)是整體鑄造或鍛造成型的，法蘭式閘閥不允許采用端法蘭與閥體焊接的方式。閘閥連接端型式及連接尺寸、密封面的粗糙度按GB/T9124.1-2019閥座與閥體的連接應(yīng)保證在使用過程中無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。312234—20193 厚公稱尺寸DN公稱壓力PN16254063100160250420閥體的最小壁厚mm408.29.415.015.019.15010.011.215.819.122.4658.710.010.711.411.918.022.425.4809.410.711.412.112.719.123.930.210010.311.512.213.416.021.328.735.815011.912.614.616.748.520012.713.515.919.225.431.847.862.030015.316.819.123.031.842.266.886.635015.917.720.569.9-40016.418.621.827.038.152.379.5-45016.919.523.028.941.457.288.9-50017.620.424.330.744.563.598.6-60019.622.227.034.750.873.2114.3-對(duì)焊連接閥體，其焊接部分的壁厚按照GB/T12234—2019閥座的內(nèi)徑不得小于表44 徑公稱尺寸公稱壓力PN16～PN110PN150、PN160PN250、PN260PN420DN閥座最小內(nèi)徑mm403838383850494949426562626252807474746210010010010087150150150144131200201201192179250252252239223300303303287265350334322315292400385373360333450436423406374500487471454419600589570546-650633617594-70028684665641-75030735712686-80032779760730-85034830808775-90036874855819-95038925904--100040976956--GB/T12224DN15。GB/T152.4閥體上應(yīng)有導(dǎo)向筋，能夠保證閘閥的正常啟閉。閥蓋閥蓋應(yīng)是由鑄造或鍛造整體成型的，與閥體制造的技術(shù)要求相同。閥蓋的最小壁厚應(yīng)按照6.6.432mm。對(duì)奧氏體不銹鋼閥蓋的上密封面，也可直接加工而成。5表5 閥直徑閥桿的間隙閥桿直徑dmm閥桿直徑與閥蓋的閥桿孔間隙mm普通型高溫型加長型15＜d≤227＜d≤337＜d≤449＜d≤556＜d≤7d＞740.81.01.0GB/T12234—2019。閥蓋填料箱部位還需考慮在最大操作載荷下的剛性和穩(wěn)定性。對(duì)于使用溫度低于-290閥體與閥蓋的連接閥體與閥蓋的連接應(yīng)采用法蘭、墊片和螺柱螺母的連接形式。PN160PN25PN25閥體和閥蓋間的中法蘭密封墊片根據(jù)閥門的公稱壓力和使用溫度可以采用下列的一種：柔性石墨金屬纏繞墊（（。當(dāng)閥蓋采用壓力自密封式結(jié)構(gòu)時(shí)，壓力自密封圈應(yīng)采用金屬密封圈（鍛造不銹鋼或耐蝕合金2mm。PN20DN65為便于裝配，墊片可以使用比重不大于煤油的潤滑油，但禁止使用密封脂或潤滑脂。4閥體與閥蓋的連接螺柱最小截面積應(yīng)符合GB/T12224M27M273mmGB/T196GB/T197GB/T152.4GB/T152.4閘板及閥內(nèi)件閘板可整體鑄成，也可為焊接結(jié)構(gòu)，焊接要求應(yīng)符合GB/T150.1閘板應(yīng)保證在1.5閘板上的凸臺(tái)應(yīng)與閘板整體鍛造而成，不得采用焊接的方式。TT支架支架與閥蓋設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，采用凹凸配合面定位。暗桿結(jié)構(gòu)閥門支架與閥桿間接觸，應(yīng)采用單向推力球軸承結(jié)構(gòu)。DN1000明桿結(jié)構(gòu)閥門支架允許分段組合。閥桿與閥桿螺母61.6mm。與填Ra0.8μm6 PN徑公稱尺寸DN公稱壓力PN16254063100160250420閥桿的最小直徑mm4017.1718.0018.0018.7718.7721.8721.8721.875018.0018.7718.7718.7718.7725.0425.0425.046518.7718.7718.7721.8721.8728.2228.2228.228021.8721.8721.8724.0025.0428.2231.3931.3910024.0025.0425.0426.0028.2231.3934.4734.4715028.0028.2230.0032.0037.6240.7743.8446.9420031.3932.0034.0038.0040.7746.9453.2459.5425034.4736.0037.6242.0046.9453.2462.7472.2430037.6238.0040.0046.0050.1456.4469.1481.846 PN）公稱尺寸DN公稱壓力PN16254063100160250420閥桿的最小直徑mm35040.7742.0043.8450.0056.4459.5475.44-40043.8446.0046.0055.0059.5462.7475.44-45046.9448.0050.0060.0062.7469.14--50050.0050.1452.0060.0069.1475.44--60052.0056.4460.0075.0075.44閥桿必須是整體材料制成的，不允許采用組合焊接方式。配多回轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥桿與閥桿螺母的接觸面應(yīng)是梯形螺紋，梯形螺紋的尺寸及公差按GB/T5796.3GB/T5796.4T型槽結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。閥桿與楔形塊連接的頭部應(yīng)為球面，以防止局部受力損壞閥桿。閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)保證：閥桿與閘板連接處應(yīng)能防止閥桿旋轉(zhuǎn)及閥桿與閘板脫離；若發(fā)生閘板卡死事故時(shí)，閥桿的損壞應(yīng)出現(xiàn)在閘閥承壓區(qū)域之外，在閘閥承壓區(qū)域之內(nèi)的閥桿與閘閥的連接頭和閥桿各部分的強(qiáng)度應(yīng)大于螺紋根部的強(qiáng)度。閥桿應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封面，當(dāng)閘閥全開時(shí)與閥蓋的上密封座吻合。閥桿與楔形塊的連接強(qiáng)度和閥桿根部的強(qiáng)度，在軸向載荷下，均應(yīng)超過閥桿螺紋根部的強(qiáng)度。1.45閥桿整個(gè)長度的直線度不得超過0.001mm/mm。填料和填料箱按照GB/T12234—2019執(zhí)行。操作閘閥應(yīng)操作靈活、無卡阻。閘閥采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，用戶需要配備電控箱時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中注明。閘閥與驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T122221.25帶手輪機(jī)構(gòu)的閘閥應(yīng)采用逆時(shí)針方向?yàn)殚_的手輪直接操作。旁通裝置按照GB/T12234—2019執(zhí)行。無損檢測按照GB/T12234—2019執(zhí)行。逸散性試驗(yàn)產(chǎn)品試驗(yàn)按照GB/T26481—2022規(guī)定執(zhí)行。耐火試驗(yàn)有防火要求時(shí)，閥門應(yīng)滿足JB/T6899標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。帶壓啟閉操作試驗(yàn)按照TSGD7002-2023中附件D的要求執(zhí)行。外觀試驗(yàn)方法GB/T12234—2019壓力測試GB/T-29GB/T執(zhí)100mg/L。高壓氣密性試驗(yàn)6.21重復(fù)7.3.1條的步驟和動(dòng)作，將閥門換方向進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。77 高氣密試驗(yàn)最短許泄量公稱通徑氣泡minDN≤50065～15024200～30040≥3504×DN/25注：對(duì)于DN≤50（或NPS≤2）的閥門，在規(guī)定的最短壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。動(dòng)作壽命按GB/T4213規(guī)定的方法進(jìn)行?；菊`差式中：Si第i點(diǎn)誤差；第i第iL

×100%

除非另有規(guī)定，試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號(hào)范圍的0、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。額定行程偏差對(duì)于調(diào)節(jié)型閘閥，將輸入信號(hào)加入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使閥桿走完全行程，按公式（1）計(jì)算額定行程偏差。閥體和閥蓋壁厚用測厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。閘板磨損余量關(guān)閉閘閥達(dá)到密封狀態(tài)，測量閥體通道內(nèi)下端部位閘板密封面超出閥座密封面的高。閥桿直徑用游標(biāo)卡尺測量與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋外徑。關(guān)閉件組合拉力無損檢測按GB/T12234—2019規(guī)定的方法進(jìn)行。逸散性按照6.19條的要求執(zhí)行。耐火試驗(yàn)閥門的耐火試驗(yàn)應(yīng)按照6.20條的要求執(zhí)行。帶壓啟閉操作TSGD7002-2023D外觀閘閥的外觀檢查用目測及手感法進(jìn)行。材質(zhì)成分分析在閥體，閥蓋和閘板的本體材料上取樣，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5mm之下處。閥體材料力學(xué)性能用閥體同爐號(hào)，同批熱處理的試棒按GB/T228規(guī)定的方法進(jìn)行。密封面硬度用硬度計(jì)在閘板及閥座的密封面上的中心區(qū)域，各測量三點(diǎn)取平均值。閥桿硬度用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測量，測量三點(diǎn)取平均值。閥體標(biāo)志目測閥體標(biāo)明鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。銘牌內(nèi)容目測閘閥銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。檢驗(yàn)規(guī)則每臺(tái)閘閥需經(jīng)公司的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并出具產(chǎn)品合格證及相關(guān)證明后方可出廠。檢驗(yàn)要求閘閥的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)應(yīng)按表8規(guī)定的要求和相應(yīng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。表8 檢項(xiàng)目技術(shù)求和驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目調(diào)節(jié)型切斷型技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1殼體試驗(yàn)△△△△6.17.22上密封試驗(yàn)△△△△6.17.23密封試驗(yàn)△△△△6.17.24低溫性能試驗(yàn)—△—△6.17.25高壓氣密性試驗(yàn)—△—△6.27.36動(dòng)作壽命試驗(yàn)—△——△6.37.47基本誤差△△——△6.47.58回差△△—△6.57.69死區(qū)△△—△6.67.710額定行程偏差△△△△6.77.811行程時(shí)間△△△△6.87.912閥體和閥蓋壁厚測量—△—△013閘板磨損余量測量—