設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則

設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則

濟南市西蔣峪片區(qū)公共租賃住房工程建設(shè)項目

(三標(biāo)段)

濟南中建建筑設(shè)計院有限公司

(西蔣峪監(jiān)理部)

2011年6月

編制人員：西蔣峪監(jiān)理人員

審核意見：同意設(shè)備安裝監(jiān)理細(xì)則，過程嚴(yán)格控制管理。

總監(jiān)：

年月日

目錄頁數(shù)

一、建筑工程概況(3)

二、參建單位(3)

三、編制依據(jù).............................................3

四、預(yù)留預(yù)埋(3)

五、質(zhì)量控制目標(biāo).........................................5

六、監(jiān)理工作的流程.......................................5

七、工程質(zhì)量控制(6)

八、質(zhì)量通病通3)

九、電氣工程工序交接15

十、調(diào)試要點(17)

十一、質(zhì)量驗收(17)

十二、工程造價控制(18)

十三、工程進(jìn)度控制(18)

十四、竣工驗收(19)

十五、工程質(zhì)量保修期的監(jiān)理工作(19)

十六、合同管理(19)

一、建設(shè)工程概況

1.工程名稱:濟南市西蔣峪片區(qū)公共租賃住房工程建設(shè)項目

2.工程地點:濟南市旅游路以南,龍洞路以西,孟家水庫以西至西蔣峪

村之間3.建筑結(jié)構(gòu)類型及建筑規(guī)模

名稱面積(m2)類型高程

(m)

層數(shù)戶數(shù)建筑分類耐火等級設(shè)防烈度

1#樓1050

7.02

剪力墻172.52+15178

二類高層

居住建筑

地下一級

地上二級六度

2#樓5218.61剪力墻1771+1186

3#樓

1893

6.52

剪力墻框架179.43+15243

4#樓5220剪力墻181?21+11865#樓7869.12剪力墻186.91+11129

6#樓1294

6.66

剪力墻框架

18

3.85

3+15162

7#樓7855.22剪力墻192?51+11129

8#樓7845.77剪力墻186?91+1

129

車庫20158.7框架結(jié)構(gòu)4一類車庫地下一級

4.預(yù)計工程投資總額:24300萬元（按照投標(biāo)價）

5.工程計劃工期:2011年05月31日至2012年10月31日

6.工程質(zhì)量目標(biāo)

樓號1#2#3#4#5#6#7#8#車庫目標(biāo)合格

二、參建單位

1.建設(shè)單位：濟南市城市建設(shè)投資有限公司

2.項目管理:濟南市市政工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司

3.設(shè)計單位:濟南市中建建筑設(shè)計院有限公司

4.施工單位：濟南四建（集團）有限責(zé)任公司

5.勘探單位：濟南市勘察測繪研究院

6.監(jiān)理單位：濟南中建建筑設(shè)計院有限公司

三、監(jiān)理依據(jù)

1.《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》

2.《室外給水設(shè)計規(guī)范》

3.《室外排水設(shè)計規(guī)范》

4.《建筑給水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》

5.《建筑給水交聯(lián)聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》

6.《建筑給水硬聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》

7.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

8.《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》

9.《建筑給水硬聚氯丙烯管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范》

10.《埋地給水硬聚氯丙烯管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)范》

11.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

12.《建筑工程強制性條文》

13.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》

14.建設(shè)單位與施工單位簽訂的協(xié)議、合同和有關(guān)文件

15.施工合同及監(jiān)理合司

16.施工圖紙及設(shè)計說明、工程變更洽商

17.國家有關(guān)施工監(jiān)理文件

四、管道、箱體、設(shè)備基礎(chǔ)等預(yù)留預(yù)埋

對于建筑給排水、采暖和通風(fēng)專業(yè)在配合結(jié)構(gòu)時預(yù)留洞、預(yù)埋套管、

坦鐵的準(zhǔn)確，保證管道正常安裝方面，作出以下要求。

1.要求施工單位專門編制預(yù)留預(yù)埋專項方案或技術(shù)交底,配備專業(yè)人

員并配合好土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋,現(xiàn)澆碎應(yīng)當(dāng)預(yù)留套管（特別是地下外墻碎和

梁內(nèi)）、孔洞、預(yù)埋鐵件。較大管件（DN2100mm）、設(shè)備吊裝必須預(yù)

坦鐵。埋鐵后要繪制草圖記錄好位置以備拆模后查找，單獨辦理預(yù)檢或隱

檢手續(xù)，并在會簽單上簽字確認(rèn)；

2?凡在建筑圖或結(jié)構(gòu)圖上為設(shè)備專業(yè)設(shè)置的預(yù)留預(yù)埋套管、孔洞和

坦鐵，若有土建專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留，設(shè)備專業(yè)人員要核查并在會簽單（一

般為稅澆灌申請書）上簽字確認(rèn);對于土建圖上沒有的套管、埋鐵,設(shè)備專

業(yè)人員應(yīng)依據(jù)專業(yè)圖紙,配合土建進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，單獨辦理預(yù)檢或隱

檢手續(xù)，并在會簽單上簽字確認(rèn)；

3.預(yù)留的套管必須焊牢，管頭內(nèi)用易清楚的填充物添堵,埋鐵綁牢做好

標(biāo)識和記錄，防止事后找不到而剔鑿。支模、碎澆筑的工程中專業(yè)人員要

加強檢查防止出現(xiàn)移位和傾斜；

4.設(shè)備專業(yè)人員要認(rèn)真熟悉圖紙，外墻排水套管要同室外排水管線標(biāo)

高核對無誤，同時考慮建筑物的沉降量尺寸，留有余量；

5.電梯井消防排水孔洞、地下生活消防水池、雨污水集水井孔洞等

要辦理隱預(yù)檢手續(xù)，確保使用暢通；

6.對工人進(jìn)行安全措施交底，確保施工人員安全。真正做到安全文明

施工；

對于以上工作，要求施工單位認(rèn)真執(zhí)行，沒有辦理手續(xù)監(jiān)理不予確認(rèn),

不得進(jìn)行下道工序施工。

五、給排水質(zhì)量控制要點

1.施工前控制

1.1在熟悉圖紙的情況下，組織召開施工圖交底會,由設(shè)計人員進(jìn)行

介紹和說明，施工人員和監(jiān)理工程師可對圖紙上的問題提出意見,并必須

經(jīng)過設(shè)計人員認(rèn)可后方可有效；

1.2審查承包單位資質(zhì)，審查管理人員、技術(shù)人員資格，對特殊工

種人員要有特種作業(yè)操作證,由監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可后方能參加施工。對PP-

R管的安裝應(yīng)要求施工人員經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，還應(yīng)審查施工單位的質(zhì)

保體系，并使它在施工全過程中，對施工質(zhì)量起督促保證作用；

1.3組織討論和審查施工單位的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，并在

監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能實施。對工程中比較重要的部分分項、或技術(shù)難度

大的部分分項應(yīng)要求施工方做出專門的施工技術(shù)方案，監(jiān)理工程師應(yīng)組織

專項審核會,重點審核方案可行性和相應(yīng)技術(shù)措施及質(zhì)保體系落實情況，同

時應(yīng)根據(jù)方案提出監(jiān)理的做法、措施和對施工方的要求。方案經(jīng)業(yè)主、監(jiān)

理工程師討論認(rèn)可后，予以實施；

1.4在土建施工時，安裝人員應(yīng)密切配合土建做好預(yù)留洞、預(yù)埋件、

預(yù)留管的工作，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時檢查并簽認(rèn)隱蔽工程驗收單。在安

裝開始前,對土建施工時做的預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)留管等以及設(shè)備基礎(chǔ)的

尺寸、大小、位置、標(biāo)高、坡度等必須符合設(shè)計圖紙的要求，專業(yè)監(jiān)理工

程師應(yīng)及時配合安裝施工單位進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測復(fù)量，不符合要求的應(yīng)提出整

改要求,直至合格；

1.5專業(yè)監(jiān)理工程師對進(jìn)場的材料和設(shè)備必須嚴(yán)格檢查合格并履行

手續(xù)后方可使用對進(jìn)場的非鍍鋅鋼管及附件的尺寸,規(guī)格必須符合設(shè)計要

求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外壁光滑,不得有傷殘、無銹蝕，管材及附件應(yīng)有

出廠合格證或質(zhì)量檢測報告；

鍍鋅鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無毛刺，管件不得有

偏扣、亂扣、方扣、絲扣

不全等現(xiàn)象；

對進(jìn)場的PVC管、PP-R管、PE-RT管等管材,專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢

查它的出廠合格證和質(zhì)量檢測報告，市質(zhì)檢部門開出的檢測報告。進(jìn)場產(chǎn)

品包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件顏

色要一致,無色澤不均及分解變色線。內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂

口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重冷斑、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲。其直線度

偏差應(yīng)小于1%;管材端口必須平整，膠粘劑必須有出廠名稱、出廠日期、

有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。熱熔管材時，應(yīng)用廠家配套工

具。管材與管件尺寸、壁厚誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；

對于塑料管材，搬運時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與

尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)的室內(nèi)，不得露

天存放，注意防火安全,距熱源不得小于1m,管材應(yīng)堆放在平整的地上,堆

放高度不超過1.5mo

1.6當(dāng)施工用閥門進(jìn)場時，專業(yè)監(jiān)理工程師要與施工技術(shù)人員共同

檢查，合格后方可使用；

1.6.1閥門必須有出廠合格證,規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求；

1.6.2銅閥門鑄造規(guī)矩，表面光潔,無裂縫，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填

料密封完好無滲漏,手輪完好無損；

1.6.3閥門進(jìn)場后應(yīng)按批量每批抽查10%做壓力試驗且不少于一個。

如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的，則逐個實驗。對于安

裝在主干管上的起切斷作用的閥門，則應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗；

1.6.4對進(jìn)場設(shè)備，應(yīng)組織業(yè)主、施工方、監(jiān)理方共同驗收；

審核設(shè)備的產(chǎn)品合格證、說明書、技術(shù)參數(shù)符合要求；

審核設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；

按產(chǎn)品明細(xì)表，查附件、配件的規(guī)格、數(shù)量符合要求；

組織各方人員簽名辦理書面手續(xù)。

1.7自動噴水滅火系統(tǒng)的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等

主要系統(tǒng)組件進(jìn)場時,應(yīng)嚴(yán)格檢查；

檢查產(chǎn)品供應(yīng)單位必須有消防部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可證；

設(shè)備及組件進(jìn)場時，除生產(chǎn)合格證外，還必須有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)

督檢驗中心檢測合格的書面證明。；

設(shè)備及組件的型號、規(guī)格、商標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，并有清晰銘牌或標(biāo)

志，水流指示器、報警閥還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志c安裝前應(yīng)逐個進(jìn)

行功能檢查和外觀檢查；

閉式噴頭應(yīng)進(jìn)行密封性試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。

2.施工中質(zhì)量控制

2.1管道安裝基本要求

2.1.1建筑給水、排水及通風(fēng)空調(diào)與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接

質(zhì)量檢驗，并形成記錄；

2.1.2隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形

成記錄；

2.1.3在同一房間內(nèi)，同類型的通風(fēng)設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，應(yīng)

安裝在同一高度上；

2.1.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定

位置正確、埋設(shè)應(yīng)平整牢固，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢

罪；

無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝;

固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

2.L5鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定；

2.1.6采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管垂直或水平安裝的支架

間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架吊管,應(yīng)在管道與支架

間加襯非金屬墊或套管；

2.1.7采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合

下列規(guī)定

管卡安裝高度，距地面應(yīng)為0.5-0.6叫2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同

一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上；

2.1.8管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)

的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面100mm；安裝在衛(wèi)生間或廚房內(nèi)的套管，

其頂部應(yīng)高出裝飾地面200mm,底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)

的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用密實材料

和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料

填實，且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)；

2.1.9管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定

管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定

公稱直徑(mm)2100125150插入深度(mm)1619222631446769

80

熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔

接圈凹凸不勻現(xiàn)象;

采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設(shè),每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得

超過2。；

法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放

雙墊或偏墊；

連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后，突出螺母的長度不

應(yīng)大于螺桿直徑的1/2;

螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的

麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理；

承接口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應(yīng)捻入并密

實飽滿,其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm；

卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后

管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。

2.1.10各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗,非承壓管道和設(shè)備應(yīng)

做灌水試驗。

2.2室內(nèi)給水系統(tǒng)質(zhì)量控制

2.2.1給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及

的材料必須達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)；2.2.2管徑小于或等于lOOmm的鍍鋅鋼管

應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處

理；管徑大于100mm鍍鋅鋼管的應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅

鋼管與法蘭連接處應(yīng)二次鍍鋅；

2.2.3給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接

口、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門

等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲；2.2.4給水立管

橫管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件

廚衛(wèi)間給水管橫管距地面0.25M,給水管與熱水管間距0.5M臉盆給水

管距地面0.45M,熱水管距地0.6M；

2.2.5冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方；

B、垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

2.2.6給水管道及配件

室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。各種材質(zhì)的給水管道試

驗壓力均為工作壓力的L5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：金屬及

復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02

Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行，以內(nèi)應(yīng)不滲不漏；塑料給水管道系統(tǒng)在

試驗壓力下觀測lh,壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降到工作壓力的1

15倍狀態(tài)下進(jìn)行穩(wěn)壓2h,壓力降不應(yīng)大于0.03Mpa各連接處應(yīng)不滲不

漏；

給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。檢查方法:觀察

和開啟閥門、水嘴等放水；

室內(nèi)直埋給水管道（塑料和復(fù)合管除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防

腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求；

管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符

合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓

滑過度;焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未融合、

未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷；

給水水平管道應(yīng)有2%-5%的坡度坡向泄水裝置。檢查方法:水平尺和

尺量檢查；

給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；

管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢固。檢驗方法：觀察尺量及手扳檢查。

2.3室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝

2.3.1生活污水管道應(yīng)使用塑料管（由成組洗臉盆或由成組洗臉盆或

飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管,可使用

鋼管）。雨水管道使用塑管；

2.3.2隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高

度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15

min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口不滲不漏；

2.3.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范表要求；

序號管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（％。）最小坡度（％。）

1502512

275158

3110126

412

5105

516074

檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查；

2.3.4排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝伸縮節(jié)。伸縮節(jié)間距不

得大于4mo高層建筑明設(shè)排水塑料管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套

管。檢驗方法：觀察檢查；

2.3.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗,通球球徑不小于

排水管管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%o檢查方法:觀察檢查；

2.3.6在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，應(yīng)符合下列規(guī)定

在立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層

必須設(shè)置。如有乙字彎管時，則在乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中

心高度距地面為1m,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于維修。暗裝立

管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門；

在連接2個及2個以上大便器或3個或個3以上衛(wèi)生器具的污水橫管

上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水橫管在樓板下懸吊敷設(shè)時,可將清掃口設(shè)在上一

層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于20

0mm;若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時,與墻面距離不得小于400m

m;

D、污水橫管的直線管段,應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置清掃口或檢查口。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。2.3.7排水塑料管支、吊架間距應(yīng)符合下

表的規(guī)定

管徑(mm)50立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.101.301.6

檢驗方法:尺量檢查；

2.3.8排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接,且應(yīng)符合下列規(guī)定

通氣管應(yīng)高出屋面300nlm，但必須大于最大積雪厚度；

在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗的頂600m

m或引向無門、窗側(cè)；

在經(jīng)常有人停留的平屋頂上,通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要

求設(shè)置防雷裝置。

2.3.9通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下反時，應(yīng)采用45。

三通和45°彎頭連接,并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口；

2.3.10有室內(nèi)通向室外的排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高出

排出管或兩管頂平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm

可不受角度限制；

2.3.11用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，

應(yīng)采用45°三通或45°四

通和90。斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用

兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。

2.4衛(wèi)生器具安裝

衛(wèi)生器具的安裝可采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定加裝飾帽；

排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面,周邊無滲漏。地漏

水封高度不得小于50mm；衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。檢驗

方法:滿水后各連接件不滲不漏;通水試驗給、水暢通；

衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：

衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、

平穩(wěn);

衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；

與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固

定措施;管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采取妥善可靠的防滲漏措施；

連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位

置應(yīng)正確牢固，與管道的接觸應(yīng)平整；

連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.5消防部分：

2.5.1消防水池

有效容積應(yīng)符合設(shè)計要求；

應(yīng)采取自動補水措施。

2.5.2消防水箱

出水管應(yīng)設(shè)單向閥；

按設(shè)計要求安裝流泄小管不得與生產(chǎn)、生活用水的排水系統(tǒng)直接相連;

穿過混凝土水箱安裝時應(yīng)安裝防水性套管。

2.5.3消防水泵

技術(shù)性能參數(shù)符合設(shè)計要求，表設(shè)備完整無損壞；

與動力機械連接應(yīng)直接連接；

保證在5m之內(nèi)投入正常運行；

運距控制應(yīng)靈敏且運作正常;

實際工作電流不得高于額定值，電源來用專用消防電源;

設(shè)備用泵且主泵停止,備用泵應(yīng)能自動投入；

吸水管一級消防泵,管22條,吸水管應(yīng)裝閥門，直徑不少于泵吸水口

直徑且不應(yīng)用蝶閥；

水泵出水管上應(yīng)設(shè)壓力表和放水閥門。

2.5.4水泵接合器

組件齊全，止回閥方向應(yīng)使消防水能進(jìn)入系統(tǒng)。

2.5.5濕式報警閥

安裝:距地面高度宜L2m,兩側(cè)距墻30.5m,正面距墻21.2m。應(yīng)安

裝在明顯便于操作地點，地面有排水措施；

延遲器應(yīng)安裝于報警與壓力開關(guān)之間；

水力警鈴設(shè)在公共通道有人室內(nèi)或值班室,應(yīng)安裝檢修、測試閥門。

1應(yīng)于延遲器前安裝通20mm的濾水器，宜裝在報警閥附近,連接管應(yīng)用

鍍鋅鋼管，管徑為15mm,長度W6m,為20mm,長度＜20m;

供水總控制閥：開、關(guān)應(yīng)靈活可靠，開、關(guān)狀態(tài)應(yīng)有明確標(biāo)志，應(yīng)處

于開啟狀態(tài)并有鎖定設(shè)施；

壓力開關(guān):應(yīng)裝在延遲器與水力警鈴之間；

聯(lián)動功能試驗：水5—90S內(nèi)警鈴報警,距警鈴3m處，聲響270Db,延

遲器應(yīng)能自致動排水;試驗時壓力開關(guān)能報警，并啟動消防泵，聯(lián)運控制盤

面有顯示。市政壓力自控供水，試驗進(jìn)壓力開關(guān)

應(yīng)報警;關(guān)閉報警閥:延遲器無出水，警鈴應(yīng)停止報警，壓力開關(guān)應(yīng)停

止動作；閥上、下壓力表指示應(yīng)正常，延遲器排水時間應(yīng)W5min。

2.5.6水流反指示器

外觀無碰傷、污損,方向指示正確，且有永久性標(biāo)志；

布線應(yīng)當(dāng)穿管保護(hù)；

應(yīng)安裝在分區(qū)配水干管上,前后直管段長度保持5倍直徑；

輸出報警電信號正常。

2.5.7末端試水裝置

應(yīng)設(shè)在防火分區(qū)及樓層最末端,且有排水設(shè)施；

組件齊全，包括試驗閥、連接管、壓力表、排水管；

排水管直徑應(yīng)225mll1。

2.5.8消防管網(wǎng)

管材:熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅無縫鋼管；

連接形式長箍連接，DNV100采用絲把連接，DN2100采用溝槽連

接，DNW100采用螺紋連接,DN>100采用焊接；

套管:穿樓板應(yīng)高出地面50mm；

管道加固:配水支管的直管段、相鄰兩噴頭間管道設(shè)置吊架宜2個，噴

頭間距<1.8m時可隔段設(shè)置，吊加間距宜W3.6m；

豎直配水干管起紿端、終端設(shè)防晃支架或管卡固定，其安裝距地宜為

1.5m~l.8m；

管道安裝:報警閥后的管路上不應(yīng)有其它用水設(shè)施，管道應(yīng)設(shè)坡度，

坡向排水管或輔助排水管,配水管、配水支管的直徑應(yīng)》25mm。

2.5.9噴頭

有碰撞危險場所的噴頭應(yīng)加防護(hù)罩，有腐蝕氣體和冰凍場所的噴頭應(yīng)

采取防護(hù)措施；

安裝間距與墻柱間距：國級危險級安裝間距應(yīng)W3。6m;方墻、柱間距

應(yīng)<1。8mo

2.5.10聯(lián)動試驗

壓力表讀數(shù):試驗閥打開，壓力表讀數(shù)20。049Mpa;

水力警鈴報警：能準(zhǔn)確發(fā)出報警信號；

壓力開關(guān)應(yīng)報警；

水流指示器應(yīng)報警；

聯(lián)動啟泵:啟泵應(yīng)順利、可靠。

3.施工后質(zhì)量控制

3.1組織單位工程竣工驗收在各給、排水及采暖系統(tǒng)施工安裝完后,

應(yīng)進(jìn)行單位工程竣工驗收并按國家或地方政府頒布的規(guī)定的要求,進(jìn)行單

位工程竣工驗收；

有業(yè)主牽頭，成立驗收小組，確定驗收小組人員名單，有承建單位制

定驗收方案，經(jīng)驗收小組審核通過后，方可執(zhí)行;

檢查各系統(tǒng)的管道管件是否滲漏;各儀表、儀器附件必須完好;運行設(shè)

備經(jīng)試運行都正常，管道和配件、附件無滲漏；衛(wèi)生器具完好無損，水嘴、

閥門等配件啟閉靈活，無損壞、滲漏；

在全過程中，如有項目尚有問題，需整改，可寫出紀(jì)要，限期整改，直

至完全通過,進(jìn)行簽認(rèn)手續(xù),報質(zhì)檢站備案。

審核竣工圖的正確性、完整性及所依據(jù)的設(shè)計變更圖紙和有關(guān)文件；

審核進(jìn)場主要設(shè)備開箱檢查、驗收記錄及設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄；

審核進(jìn)場主要設(shè)備和材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書及管道、配件的準(zhǔn)用

證；

審核各系統(tǒng)的各種隱蔽驗收記錄及會簽手續(xù)；

水箱水池的滿水試驗記錄，給、排水、采暖、消防管道壓力試驗記錄,

電機試運轉(zhuǎn)等記錄，資

料及時整理，數(shù)據(jù)正確，會簽手續(xù)齊全。

3.3組織對工程項目的評定

在竣工驗收過程中，由承包單位提出質(zhì)量等級；

監(jiān)理單位在質(zhì)檢站參加的正式驗收前，根據(jù)工程質(zhì)量及整改情況,對

工程作出評估報告,確定質(zhì)量等級。

六、給排水施工質(zhì)量通病

1.由于地面標(biāo)高超偏或調(diào)整，使得管道預(yù)留口衛(wèi)生器具和設(shè)備等標(biāo)

高超高。

2.由于土建磚墻、柱施工偏差或調(diào)整,是管道位偏、吃墻或影響門、

窗的啟閉。

3.由于水電專業(yè)設(shè)計配合不當(dāng)，施工審圖不細(xì)，造成管道、設(shè)備和電

氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊。

4.管道支架固定不牢，位置不正確,與管道接觸時不嚴(yán)密，做法不符合

要求，金屬支架未除銹防腐，或支架上有水泥砂漿等贓物未去除；

5.管道施工過程中，留有的管口沒有臨時堵上，造成管道堵塞；

6.由于管道接口螺紋有斷絲缺絲或斷牙現(xiàn)象，造成管道滲漏；

7.由于管道接口法蘭不平行，強行對口，或法蘭密封面未清除干凈，

或螺絲未擰緊，造成法蘭滲水；8.由于管道接口，石棉水泥和后超過初凝

期再捻口，捻口不緊密或養(yǎng)護(hù)不良,造成管道接口滲漏；

9.管道支架孔眼用氣割開孔,不美觀、準(zhǔn)確,應(yīng)用機械開孔；

10.支架安裝未拉線檢查,造成管道與支架間不緊密,各支架受力不

均勻；

11.閥門進(jìn)場時,未按要求做壓力試驗和檢查,造成不符合要求的閥門

安裝于管道上；

12.閥門安裝位置不恰當(dāng)，操作不方便，填料函漏水，閥桿操作不靈

活；

13.衛(wèi)生器具的固定不牢固、易松動，或固定在空心磚墻和輕質(zhì)材料

墻體上；

14.消防噴頭標(biāo)高不一致，噴灑支管規(guī)格不合要求

噴頭安裝時,未劃出平頂標(biāo)高線,基準(zhǔn)線不準(zhǔn)，使噴頭出現(xiàn)高低不一致;

噴灑系統(tǒng)配水支管直徑不應(yīng)小于DN25,應(yīng)用DN25短管加異徑管接

頭連接消防噴淋頭。15.消火栓口朝向不對，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍頭不按規(guī)

定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；

16.地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度、面層

厚度,造成排水不入地漏及地面流水倒坡現(xiàn)象；

17.管道穿越樓板處，未用混凝土進(jìn)行堵洞，或垃圾清理不干凈、混

凝土不密實、防水處理不好，造成滲漏；

18.由于圖紙尺寸與設(shè)備底座尺寸不一致,或留孔時未用模板固定住,

造成安放地腳栓時,螺栓不垂直甚至不能和泵底座連接；

19.由于泵吸水管未裝偏心大小頭，使吸水管內(nèi)積存空氣，引起吸水

量不足；

20.在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，進(jìn)行水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴(yán)密性試

驗、閉水和灌水試驗時，程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全。

試驗過程中有試驗部位不全或有漏項；

21.防水層做好后又打洞,造成地面漏水；

22.給、排水、采暖等管道的相互位置或間距不符合要求；

23.水平管段上采用直角三通或直角四通;立管與橫管連接采用90

度彎頭，使污水排放不暢通；24.托架和鋪設(shè)的管道塌腰或倒坡，高層建

筑輔助通氣管、連通管倒坡；

25.清掃口、檢查口位置不正確，數(shù)量不夠;

26.塑料排水管不按要求裝設(shè)伸縮節(jié)；

27.成品保護(hù)未做好，造成排水管存水彎內(nèi)有雜物，排水不暢；

28.大便器漏水。由于水箱沖水管與大便器連接處滲漏，使地面積水。

大便器和排水管接口處滲漏，使水從排水口溢出淌至地面。

七、給排水系統(tǒng)調(diào)試要點

1.消防系統(tǒng)調(diào)試

在系統(tǒng)調(diào)試前，必須檢查準(zhǔn)備工作情況

首先組織由業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、消防部門等組成的調(diào)試小組,

確定調(diào)試方案，檢查準(zhǔn)備工作情況；

消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；

系統(tǒng)供電正常；

消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求；

濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)充滿水閥門均無泄露。

2.系統(tǒng)調(diào)試要點

2.1水源測試

檢查消防水箱容積，設(shè)置高度；

按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能九并通過移動式消

防水泵做供水試驗進(jìn)行驗證。

2.2消防泵調(diào)試

以自動或手動方式啟動消防水泵;

以備用電源切換時，觀察泵的情況。

2.3穩(wěn)壓泵調(diào)試，：模擬設(shè)計啟動條件,穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動，當(dāng)達(dá)到設(shè)

計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即自動停止；

2.4濕式報警閥調(diào)試時，在其裝置處放水，觀察報警閥能否立即啟動,

水力警鈴報警信號、水流指示器輸出信號、壓力開關(guān)應(yīng)立即接通報警閥，

并自動啟動消防泵；

2.5排水裝置調(diào)試

開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大滅火水量做排水試驗,并使

壓力達(dá)到穩(wěn)定；

系統(tǒng)排水出水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排出。

2.6聯(lián)動試驗要求

采用專用測試儀表，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器時光、輸入模

擬信號,系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出信號并自動噴水滅火；

啟動一只噴頭從末端試水裝置放水，觀察水流指示器、壓力開關(guān)、水

力警鈴和消防泵是否立即啟動并發(fā)出信號。

八、采暖系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制

1.采暖系統(tǒng)安裝監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容

1.1審核設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會

審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計圖紙

中的差錯和影響工程質(zhì)量等問題匯總成文件，送建設(shè)單位，及時組織設(shè)計

交底會,并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙預(yù)控工作；

1.2審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底單；

施工單位編制的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。

施工方案一經(jīng)批準(zhǔn)，施工方必須認(rèn)真執(zhí)行，不得擅自改動，必要時進(jìn)行樣

板試驗引路；

1.3對工程分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格，特殊

技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核；1.4安裝開始之前，應(yīng)對主體工程的基面

進(jìn)行驗收，對表面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要

對照圖紙進(jìn)行校驗；

1.5工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)定，

使用的管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求；

管材：碳素鋼、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)由產(chǎn)品出廠合格證，管材

不得灣區(qū)、銹蝕、有飛刺及凸凹不平，以及鍍層不均等缺陷；

管件要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，無偏扣、舌L扣、方扣、

斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷；

各類閥門應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴(yán)密性實驗符合

設(shè)計要求。絲扣無損傷，

鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷；

附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要

求，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證

及說明書;

熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符設(shè)計要求,

并由產(chǎn)品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對口面不得有偏口、裂縫和上

下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好，

鄭祖爐片不翹楞；

散熱器的組對零件和管件要配套，要符合質(zhì)量要求，無偏扣、亂扣、

方扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以一毫米厚為宜（不超過

1.5毫米厚），符合使用壓力要求；

太陽能熱水器的類型符合設(shè)計要求,成品應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,集熱器

的材料符合要求:透明罩

要求用對短波太陽輻射的透過率高，對長波熱輻射的反射和吸收率高,

其后適應(yīng)性強，耐熱性能好，

質(zhì)輕、強度好、含鐵量少的鋼化玻璃，其厚度宜采用3-5mm厚。集熱

管、集熱板，要求用導(dǎo)熱系數(shù)高，不宜腐蝕，不污染水質(zhì)，強度高，宜加工，

耐久性好的材料：管材宜采用平直、內(nèi)外壁光滑的銅

管和不銹鋼管；板材宜采用鋁合金板、鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理

的鋼板。保溫層注意選用保溫

性能優(yōu)良的保溫材料和強度高的外殼殼體材料。

1.6在土建主體結(jié)構(gòu)施工過程中,注意本專業(yè)須做的預(yù)埋件、預(yù)留洞

的施工配合與預(yù)控工作；

2.采暖和熱水管道安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點

監(jiān)理工程師針對采暖和熱水供應(yīng)管道安裝過程中的質(zhì)量通病,監(jiān)督承

包單位嚴(yán)格遵守施工工藝

規(guī)程，消除通病。

2.1作業(yè)條件的控制要點

管道作業(yè):位于地溝內(nèi)的干管,在地溝基面符合設(shè)計要求,安裝好托吊

卡架，未蓋溝蓋板前進(jìn)行

安裝:位于頂層或樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂或結(jié)構(gòu)土建施工進(jìn)入安

裝層的傷1-2層以后進(jìn)行安裝;立管安裝必須先確定準(zhǔn)確的各層地面標(biāo)高

后進(jìn)行；支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行；

散熱器安裝須在室內(nèi)墻面和地面抹完,采暖干、立管安裝完畢,和對接

往個散熱器支管預(yù)留口的

位置正確，標(biāo)高符合要求后進(jìn)行；

屋頂?shù)奶柲軣崴黜氃谖菝孀鐾瓯Ｗo(hù)層后安裝；陽臺上安裝的太陽

能熱水器應(yīng)在太陽欄板安

裝后有安全防護(hù)措施時,方可進(jìn)行。安裝時要注意土建成品保護(hù)工作;

室外供熱管道安裝的作業(yè)條件無地溝管道，必須在溝底找平、夯實，

沿鋪設(shè)位置無雜物，對溝寬、購地表高、坡度核對后進(jìn)行安裝;管溝內(nèi)干管

安裝，應(yīng)在管溝砌完，未蓋溝蓋板之前，托吊架裝好后

進(jìn)行;安裝架空干管，須待管架或支墩施工完成，達(dá)到設(shè)計強度要求

后進(jìn)行。

2.2采暖管道安裝質(zhì)量控制要點

管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口和變徑的位置要正確，管道要平直，

坡度要符合規(guī)定，吊卡螺

栓松緊適度:安裝卡架、托架的間距符合設(shè)計要求，干管穿墻過溝處的

安裝符合規(guī)定要求:分路閥門

離分路點不宜過遠(yuǎn),鋼管焊接嚴(yán)守操作規(guī)程,焊后保證管道平直；

鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下標(biāo)的規(guī)定,鋼管管道支架的最

大間距表(m)

公稱直徑mmO保溫管1.5222.533444.556788.

5

不保溫管2.533.

544.

5

5666.5789.51112

采暖及熱水供應(yīng)立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝一

個;層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.51.8

米，2米以上管卡客勻稱安裝；

立管安裝前,要核對各層預(yù)留洞位置是否垂直：立管預(yù)留口標(biāo)高、方

向、半圓彎等應(yīng)準(zhǔn)確、平正,支管安裝前，要核對散熱器的位置與立管留

口是否準(zhǔn)確無誤，管子距墻尺寸應(yīng)符合規(guī)定；

安裝伸縮器，應(yīng)做預(yù)拉，如設(shè)計無要求，套管伸縮器預(yù)拉長度，應(yīng)符

合下標(biāo)的規(guī)定；方形伸縮器預(yù)拉長度等于△某/2;

預(yù)拉長度允許偏差:套管+5mm,方型+1Ommo要做好預(yù)拉伸記錄；

套管伸縮器預(yù)拉長度表(mm)

伸縮器規(guī)格25150拉伸長度2565659595963所有管道安裝前應(yīng)注

意清膛，各種型號接口符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭清理干凈。

2.3散熱器安裝

各種型號的鑄鐵柱型散熱器的組對工作、應(yīng)拉條安裝和散熱器水壓試

驗施工應(yīng)嚴(yán)格按照操作工藝規(guī)程進(jìn)行；

按照設(shè)計圖紙要求將組對好并做好水壓試驗合格的散熱器送到房間進(jìn)

行安裝;散熱器的托鉤和固定卡要按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；

依照設(shè)計圖紙裝好各類型散熱器上的跑風(fēng)門。2.4熱水設(shè)備及管道安裝的

質(zhì)量控制要點

開箱核驗熱水器的規(guī)格是否符合設(shè)計要求，按照圖紙進(jìn)行支座或支架

的安裝；

儲熱水箱,配線管路（自然循環(huán)、機械循環(huán)）的安裝要符合設(shè)計圖紙要

求；管路系統(tǒng)試壓應(yīng)在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗,其試驗壓力值應(yīng)為管道

系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，最小不低于0.5Mpa；系統(tǒng)試壓后要認(rèn)真做好

管路沖洗，按照設(shè)計要求做好防腐、保溫施工；與交工前按設(shè)計要求安裝

溫控儀表，而后進(jìn)行調(diào)試運行；通過集熱器的水溫，一般溫升在3~5°C即

可認(rèn)為符合要求，而后辦理竣工驗收手續(xù)。

2.5室外供熱管道安裝質(zhì)量控制要點

直埋管道安裝，核驗管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、管坡、管基（夯填土、墊層）

要符合設(shè)計要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞；

焊接管道分段施工焊接,每段長度25?35米，管溝槽邊堆土應(yīng)距槽

邊0.6~1.0米；管道焊接必須先清理管膛，找平調(diào)直；閥門、配件、補

償器支架等應(yīng)在管道沖水試壓前裝好；管道試壓應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定

進(jìn)行。辦理隱檢試壓手續(xù)后，應(yīng)把管道內(nèi)的水泄凈；

管道試壓合格后，方準(zhǔn)許按設(shè)計要求進(jìn)行管道防腐和保溫或補做保溫。

2.6成品保護(hù)

安裝好的管道不允許用做吊拉負(fù)荷，不準(zhǔn)蹬踩攀爬或做腳手架的支撐;

管道裝好后應(yīng)把閥門手輪、表針卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好；

管道配件和設(shè)備防止裝修時污染毀壞；

室內(nèi)裝修中要防止采暖設(shè)備、管道受污染；蓋溝蓋時防溝蓋碰撞損壞

管道、閥門及其他設(shè)備。要按設(shè)計或施工規(guī)范要求進(jìn)行直埋管的回填，以

防管道受損。

3.采暖和熱水供應(yīng)管道安裝質(zhì)量通病

3.1專業(yè)及工種間配合不當(dāng)?shù)耐ú?/p>

于地面標(biāo)高超偏或調(diào)整，有關(guān)項目未進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整造成管道預(yù)留口、

器具、設(shè)備等標(biāo)高超偏；

由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道移位。管道吃墻或影響門、

窗扇啟閉；

暖氣片后，墻不抹灰、粉刷或裝修即安裝影響裝飾工程質(zhì)量；

由于水、電專業(yè)配合不當(dāng)，施工審?fù)敛患?xì)，造成管道、設(shè)備與電氣開

關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用;

管道穿墻樓板處，沒用與樓板同標(biāo)號的佐按正式工序進(jìn)行堵洞，切斷

主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面,管洞周圍防水處理不好，

造成滲漏；

豎向管道井無分層隔斷不符合消防要求；

防水層做完后，又剔槽打洞埋設(shè)管道及排水器；

漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層

厚度,造成地面流水倒坡,不入地漏；

3.2水、暖、衛(wèi)生間的共性通病

定支架的位置,構(gòu)造及固定做法不符合要求；

支、拖、吊架規(guī)格、間距、標(biāo)高不符合要求;固定不牢，不平不正，與

固定接觸不好，制作粗糙；

管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上,支墩砌筑不符合要求；

管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐即進(jìn)行安裝；或除銹、防

腐、清理灰漿不徹底，防腐漆面的變數(shù)不夠，及局部漏刷；

給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求；

管道坡度超偏差，甚至倒坡，預(yù)留口不準(zhǔn)，局部塌落或壓彎；

管道連接存在的質(zhì)量問題不允許焊接而采用焊接，焊口不平直,加強

面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。絲接接頭不規(guī)整,斷絲多，絲

扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。法蘭接頭不平齊，墊

料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時雙層或多層墊。承插口或套管接頭填料不符

合要求,灰口不飽滿密實，間隙偏差過大,甚至用水泥抹灰；

水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴(yán)密性試驗、閉水和灌水試驗問題：程序

和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區(qū)段

或系統(tǒng)。對要求進(jìn)行嚴(yán)密性求驗的閥門等，要進(jìn)行水壓試驗的暖風(fēng)機、輻

射板等及爐片安裝前的產(chǎn)品質(zhì)量、組對質(zhì)量未按規(guī)定取樣或全數(shù)試驗，有

缺項、漏項；

主要材料，設(shè)備無產(chǎn)品出廠合格證；無進(jìn)場檢驗手續(xù)。

3.3采暖安裝通病

管道連接方法不當(dāng)，不應(yīng)采用焊接接頭的采用了焊接，要求可裝卸部

位而沒裝可拆卸部位，高溫?zé)崴膳艿揽刹鸺瞄L絲或油任（應(yīng)采用法

蘭），水平管變徑不合理，不用偏心管箍，甚至反向焊接變徑處，不符合偏

心焊接要求，變徑位置不對。管道坡向不利于泄水和排氣。在對口焊縫及

管道轉(zhuǎn)彎的部位焊接支管，焊口距起彎點或支架距離小于50毫米；

設(shè)備組對和安裝不合理散熱器組對采用橡膠墊，墊片外露，組對不嚴(yán)

不平，甚至用雙層墊;片數(shù)超過規(guī)定時不加拉條，不按規(guī)定進(jìn)行打壓試驗；

圓翼型散熱片縱翼方向不對,未按規(guī)定使用偏心法蘭;輻射板、太陽能熱水

器等不按規(guī)定作水壓試驗；進(jìn)出水（汽）管標(biāo)高不對，坡度不符合要求；

閥門型號、規(guī)格及試驗結(jié)果不符合要求，安裝位置及方向不對；

集氣罐制作安裝不符合要求;安裝位置不利于泄水及排氣；

吊頂內(nèi)安裝自動跑風(fēng)，不采取引出措施；

套管材質(zhì)及安裝不當(dāng),立管穿越有防水層的樓板處沒設(shè)鋼制套管;套管

位置固定不好，下端伸出樓板底面;上端伸出地面不足20毫米；要求填塞

縫隙者不填塞;過墻套管過短或過長，與墻面不平齊；

伸縮器安裝位置不當(dāng)，不按要求預(yù)拉伸；

管道設(shè)備（膨脹水箱、集氣罐等）不按規(guī)定保溫，保溫材質(zhì)和方法不

符合規(guī)范規(guī)定，時間和程序不符合要求，不做滿水和水壓試驗；

鋼管彎曲半徑，橢圓率及褶皺不平度超出規(guī)定；

鑄鐵散熱器安裝不牢固或漏水；

采暖干管甩口不準(zhǔn),坡度不適當(dāng)，支托架失效或管道堵塞；

管道除銹防腐不良及管道保溫不良。

九、PP-R、PB管道安裝施工方法

1.安裝前控制要點

1.1水管走向確認(rèn)及用水設(shè)備定位，客戶應(yīng)根據(jù)裝修設(shè)計圖紙及房型

結(jié)構(gòu)來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、墻槽排列、地面排列及

明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊協(xié)商。用水設(shè)備定位:例如:在管道

系統(tǒng)中的前置過濾器、增壓泵或埋墻式龍頭,在安裝水管前,并確定擺放位

置，否則影響施工；

1.2墻槽是否開好及原先老管是否拆除所有需安裝放用水設(shè)備的地方,

如：熱水器、臺盆、馬桶、浴缸等墻槽高度、深度是否達(dá)標(biāo)（墻槽的寬度,

單槽為4cm,雙槽為10cm,堵槽深度為3—4cm）,墻槽高度是根據(jù)用水

設(shè)備的不同而定；

1.3穿墻洞,如走單根水管的墻洞直徑為6cm,如走兩根水管的墻洞

直徑在10cm或打2個直徑為6cm的墻槽分開走;

1.5在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃,,將

需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運至現(xiàn)場；

1.6材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、

業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好

標(biāo)識；

管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、

凹陷，色澤應(yīng)基本一致；

管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形；

管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆

放應(yīng)平整。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與

尖銳觸碰和拋、摔、拖；

施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場

放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。

2.安裝過程中控制要求

2.1為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%,

管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%,內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、

裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡;2.2管材切割

管材切割也可采用專用管剪切斷:管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管

徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后,斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管

時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺；

2.3PP-R管的連接

可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作

方便，氣密性好,接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱

熔連接；

連接前,應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機

加熱管材和管件,管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求；

連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)

地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱

套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使

接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校

正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)時用力不要過猛，

防止彎頭彎曲；

連接完畢,必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間,冷卻到一定程度

后方可松手，當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管

作為過渡,該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接,與金屬管件或衛(wèi)生

潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填

充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

2.4管道安裝特別是熱水管安裝時,應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素,管道連

接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮,利用自然

補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得

大于3m。

3.水壓試驗要求

3.1道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗。所有管道的工作壓

力和試驗壓力分別為；低區(qū)工作壓力為0.4Mpa,試驗壓力為0.6Mpa,高

區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa;

3.2在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、

墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,把不宜和管道一起試

壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，

高處放氣.對試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作,直至污垢沖凈為止，并做好各

項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作；

3.3試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得大于管材許用壓力；

3.4試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查；

3.5加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓lh,壓降小于

0.05Mpa,然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進(jìn)行外觀檢查，

不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。

4.成品保護(hù)

4.1管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎

曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大丁，2m。搬運管材和管件時,應(yīng)小心輕放，

避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖;4.2埋暗管封蔽后，

應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向,嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬

釘?shù)燃怃J物；

4.3道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。

十、送、排煙及設(shè)備安裝監(jiān)理質(zhì)量控制

1.施工準(zhǔn)備階段

1.1審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計

圖紙中影響施工順利進(jìn)行，圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總形成文件，及

時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙的預(yù)審工作，

1.2審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底施工單位應(yīng)根據(jù)施工組

織設(shè)計方案編制通風(fēng)、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重

審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場實測安裝圖、制作大樣圖、質(zhì)量保證措施、

各工種工序協(xié)調(diào)措施。季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師

認(rèn)定后方可進(jìn)行施工。在必要時進(jìn)行樣板試驗引路；

1.3對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特

殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核，必要時應(yīng)進(jìn)行工程業(yè)績的考察；

1.4安裝開始之前應(yīng)對主體工程的基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,對基礎(chǔ)的外形尺寸、

標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照圖紙進(jìn)行核驗，并簽發(fā)工程

認(rèn)可書；1.5工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，施工單位自檢后，報監(jiān)

理工程師認(rèn)定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計規(guī)范要求；

制作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件、

性能檢測報告。所用鍍鋅薄綱板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)

有鍍鋅層結(jié)晶花紋;不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損

凹穴等缺陷;所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,板材厚薄均勻，板面

應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機械性能符合技術(shù)規(guī)定;

專業(yè)成套設(shè)備進(jìn)場應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位共同開箱驗收，按

設(shè)計要求和裝箱單核查設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)；進(jìn)口設(shè)

備除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明、中文版的質(zhì)量證明文件、

性能檢測報告以及中文版的安裝、組修、使用、試驗要求等技術(shù)文件，確

認(rèn)無誤后，監(jiān)理工程師簽發(fā)認(rèn)可，方可用于工程。

2.施工階段質(zhì)量控制要點2.1風(fēng)管及部件制作的控制要點

2.1.1加工場地集中預(yù)制加工時,應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平

整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防風(fēng)雪、大風(fēng)，結(jié)構(gòu)較為牢固

的棚屋設(shè)施;當(dāng)加工聚氯乙烯板材的風(fēng)管、部件時，加工場地應(yīng)有防陽光

曝曬條件，加工鋁板風(fēng)管及部件場地應(yīng)鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防

止硬物對鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴(yán)格的安全防護(hù)措施和配備消防

器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施;2.1.2風(fēng)管制作過程中，對

選料、畫線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉀接）、法蘭制作、法

蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進(jìn)行檢驗（或抽驗）；督促施工單

位嚴(yán)格按照施

.1.3

2應(yīng)檢驗風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達(dá)到連續(xù)、工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，

按規(guī)范要求做工序檢驗；

緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬,一邊窄

的現(xiàn)象,直管拼接的縱向咬縫必須錯開；

2.1.4薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前,必須清除表面的塵土、污垢和雜

物,在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆,防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆；

2.1.5防腐噴漆工程應(yīng)在低溫（不低于十5C）和潮濕（相對濕度不

大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行；金屬

表面噴漆前應(yīng)進(jìn)行清除塵土、污垢、繡斑的處理，并須保持干燥，涂

防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2.1.6風(fēng)管部件（風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類及

柔性軟管）組裝后要按設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行檢查驗收；

風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸相符，在允許偏差內(nèi)；風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件應(yīng)

靈活,葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞；百葉式風(fēng)口其葉片要布放均勻，兩端軸

的中心應(yīng)在同一直線上，開閉要自如；

插板式或活動薨板式風(fēng)口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈

活；

孔板式風(fēng)口的孔徑和孔距要符合設(shè)計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、

平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光;旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活自如,風(fēng)

口活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜,裝配后應(yīng)及時加注潤滑油；

各式風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽、登類、柔管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)

計要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接科框加固及表

面處理均應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工；防火風(fēng)閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生

產(chǎn)許可證及相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。

2.1.7風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm的非保溫風(fēng)管及

邊長大于或等于800mm的保溫風(fēng)管，在管段長度大于1.Zm時,均需采

取加固措施；

加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當(dāng)且均勻、相互平行；

2.2風(fēng)管及部件的安裝控

鋁板法蘭應(yīng)用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應(yīng)做好絕緣防腐處理。

.2.1

2各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風(fēng)管成品