TWZSJD 2316-2024 耐低溫固定球閥

ICS23.060.10CCSJ16WZSJD團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WZSJD2316—2024耐低溫固定球閥Lowtemperaturefixedballvalve2024-07-24發(fā)布 2024-07-25實(shí)施溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/WZSJD2316—2024T/WZSJD2316—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 1基本要求 2技術(shù)要求 3試驗(yàn)方法 4檢驗(yàn)規(guī)則 5標(biāo)志和銘牌 6包裝、運(yùn)輸和貯存 6質(zhì)量承諾 7前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江高創(chuàng)泵閥有限公司。本文件參加起草單位：浙江漢特姆閥門(mén)有限公司、溫州市瑞金閥門(mén)廠、浙江摩恩達(dá)閥門(mén)有限公司、躍豐閥門(mén)制造有限公司、特技閥門(mén)集團(tuán)有限公司，浙江偉光泵閥制造有限公司。本文件主要起草人：麻海勇、楊克潔、佘鍵煒、王星人、葉藝杰、葉信凱、李泛、謝海冬、劉智、李葉朗。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江高創(chuàng)泵閥有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/WZSJD2316T/WZSJD2316—2024PAGEPAGE5耐低溫固定球閥范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐低溫固定球閥的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和銘牌、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。DN1～DN60N16N16101～150規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1220不銹鋼棒GB/T12221金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224鋼制閥門(mén)一般要求GB/T12228通用閥門(mén)碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12237GB/T26640閥門(mén)殼體最小壁厚要求規(guī)范GB/T21465閥門(mén)術(shù)語(yǔ)GB/T24925低溫閥門(mén)技術(shù)條件GB/T26480閥門(mén)的試驗(yàn)與檢驗(yàn)GB/T35741工業(yè)閥門(mén)用不銹鋼鍛件JB/T8861球閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）JB/T6617柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼級(jí)耐熱鋼鍛件GB/T15337原子吸收光譜分析法通則JB/T6440閥門(mén)受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢測(cè)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T21465界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)結(jié)構(gòu)11、閥體2、球體3、密封圈4、閥座5、唇形密封6、墊片7、閥蓋8、螺栓9、螺母10、閥桿11、隔離滴盤(pán)12、填料13、填料壓套14、填料壓板15、螺柱16、螺母圖1球閥的結(jié)構(gòu)型式基本參數(shù)GB/T1048GB/T1047基本要求設(shè)計(jì)研發(fā)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析和強(qiáng)度計(jì)算。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證或確認(rèn)階段對(duì)結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。材料GB/T12230、GB/T35741﹑等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，耐腐蝕性能應(yīng)滿(mǎn)足使用工況要求。金屬材質(zhì)閥座應(yīng)符合GB/T12230、GB/T35741﹑NB/T47010內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)不低于閥體材質(zhì)。閥桿材質(zhì)應(yīng)符合GB/T1220、GB/T35741﹑NB/T47010填料材質(zhì)應(yīng)符合JB/T6617閥座等核心零部件的密封面應(yīng)采用聚三氟氯乙烯（PCTFE）加工工藝工藝裝備閥體等關(guān)鍵零部件加工應(yīng)采用高精度數(shù)控車(chē)床、加工中心等設(shè)備。檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)具備材料化學(xué)成分\產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸、壓力試驗(yàn)等方面的檢驗(yàn)檢測(cè)能力。應(yīng)具備對(duì)低溫閥門(mén)進(jìn)行低溫性能測(cè)試的能力。技術(shù)要求壓力—溫度額定值球閥的壓力—溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。外觀閥門(mén)表面不應(yīng)有砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。法蘭密封面不應(yīng)有劃痕、壓痕及鑄造缺陷。內(nèi)腔應(yīng)干燥清潔，不應(yīng)有殘留水漬現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定。連接形式法蘭連接應(yīng)符合HG/T20592標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)焊連接應(yīng)符合GB/T12224標(biāo)準(zhǔn)要求。閥體GB/T12237閥蓋-50℃時(shí)，閥蓋加長(zhǎng)頸伸長(zhǎng)量應(yīng)滿(mǎn)足氣化空間要求。長(zhǎng)頸部分與閥蓋可以澆鑄或鍛造成一體，也可采用加長(zhǎng)閥蓋與支架對(duì)焊連接。球體球體表面的橢圓度和同軸度應(yīng)小于5μmRa0.4μm。閥桿閥桿應(yīng)采用防吹出設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。閥桿與填料接觸面表面粗糙度Ra0.4μm。閥桿應(yīng)能傳遞必需的操作力到閥門(mén)關(guān)閉件上，并能承受操作的載荷附加應(yīng)力。閥座填料和填料函填料應(yīng)滿(mǎn)足摩擦系數(shù)小、耐磨性好的性能要求，并在使用條件下具有較好的材料韌性、延展性。填料函表面粗糙度Ra1.6μm.填料壓緊裝置不應(yīng)采用與閥蓋螺紋連接形式來(lái)對(duì)填料施加預(yù)緊力。靜壓壽命球閥按JB/T8861的規(guī)定進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)。表1靜壓壽命次數(shù)公稱(chēng)尺寸DN靜壓壽命次數(shù)/次≤100≥2000125～600≥1500壓力試驗(yàn)GB/T26480的規(guī)定。殼體試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，在閥門(mén)的各個(gè)部位不得有可見(jiàn)滲漏，填料能預(yù)緊保持試驗(yàn)壓力。密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，通過(guò)閥座密封面泄露的最大允許泄漏率應(yīng)符GB/T26480的規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)所有焊接連接端的閥門(mén)，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)是無(wú)有害缺陷。其他部位的無(wú)損檢測(cè)按訂貨合同要求進(jìn)行，如協(xié)議要求進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，則射線(xiàn)檢測(cè)和驗(yàn)收要求按JB/T6440GB/T12224JB/T6440試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量目視檢查。壓力試驗(yàn)閥門(mén)的壓力試驗(yàn)按GB/T26480的規(guī)定。靜壓壽命試驗(yàn)按JB/T8861的規(guī)定進(jìn)行。殼體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ吡烤邷y(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。閥桿直徑測(cè)量用游標(biāo)卡尺測(cè)量閥桿與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋的外徑。密封面硬度測(cè)量用硬度計(jì)在球體、閥座密封面上的中心區(qū)域,測(cè)量三點(diǎn)取平均值。閥桿硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。材料成分分析在閥體、閥蓋和球體的本體材料上取樣，采用GB/T15337的規(guī)定執(zhí)行。閥體材料力學(xué)性能用閥體同爐號(hào)、通批熱處理的試棒按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行。閥體標(biāo)志檢查目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。銘牌內(nèi)容檢查目測(cè)閥門(mén)銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。無(wú)損檢測(cè)按本標(biāo)準(zhǔn)6.13的規(guī)定，對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)2閥門(mén)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。表2 檢項(xiàng)目檢驗(yàn)別、術(shù)要和檢方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類(lèi)別技術(shù)要求檢驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀質(zhì)量√√6.27.1壓力試驗(yàn)√√6.137.2靜壓壽命—√6.117.3殼體壁厚測(cè)量√√6.57.4閥桿直徑測(cè)量—√6.87.5密封面硬度測(cè)量—√6.57.6閥桿硬度測(cè)量—√6.87.7材料成分分析—√5.27.8閥體材料力學(xué)性能√√5.27.9閥體標(biāo)志檢查√√9.17.10銘牌內(nèi)容檢查√√9.27.11無(wú)損檢測(cè)—√6.137.12型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：新產(chǎn)品試制定型；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；停產(chǎn)一年以上復(fù)產(chǎn)時(shí)。1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2-3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按表2標(biāo)志和銘牌標(biāo)志的內(nèi)容球閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。閥體和閥蓋上的標(biāo)志在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；閥體材料或代號(hào)；公稱(chēng)壓力；公稱(chēng)尺寸；熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)；產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。在閥蓋上須注有下列永久標(biāo)記：閥蓋材料；公稱(chēng)壓力；公稱(chēng)尺寸；熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)。銘牌上的標(biāo)志在球閥的銘牌上應(yīng)有如下的內(nèi)容：制造廠名；公稱(chēng)壓力；公稱(chēng)尺寸；產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)；在38最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；材料（閥體、球體、密封副等）；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。單流向球閥的標(biāo)志若球閥為單流向，應(yīng)在閥體上設(shè)置流向標(biāo)記，或?qū)⒁粋€(gè)獨(dú)立的流向銘牌牢固地釘?shù)介y體與管道連接的法蘭上。包裝、運(yùn)輸和貯存操作試驗(yàn)后，應(yīng)將每臺(tái)閥門(mén)中腔內(nèi)水排除干凈吹干。除奧氏體不銹鋼球閥外，其他材料的球閥的流道表面，包括螺紋應(yīng)涂以容易去除的防銹油。應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料封蓋，封蓋的形狀應(yīng)是帶凸耳邊的，對(duì)球閥的連