公路改建工程污水提升泵站工程施工方案

公路改建工程污水提升泵站工程施工方案1、施工測量 2、5#、6#泵站施工方案 2.1泵站沉井施工 2.2管理用房施工 3、7#、8#泵站施工 3.1SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 3.2坑底雙液注漿 3.3基坑挖土 3.4支撐施工 3.5基坑開挖支撐的技術(shù)要點： 3.6鋼筋混凝土底板、鋼筋砼內(nèi)襯及頂板制作 3.7基坑回填 4、進(jìn)出水閘門井施工 5、廠區(qū)總體施工 1、施工測量1.1在施工前認(rèn)真做好交接樁工作，測量控制點移交至施工單位后，及時做好樁位的保護(hù)工作，并妥善保管好測量資料。1.2對所接樁（點）位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測后的數(shù)據(jù)與樁（點）為資料上所明確的點位精度進(jìn)行比較。復(fù)測達(dá)到業(yè)主要求精度或滿足相關(guān)要求精度，才可進(jìn)行下步放樣工作，復(fù)測后達(dá)不到精度要求，立即上報甲方或監(jiān)理認(rèn)可，重新交接樁。1.3對測量定位所用的儀器，必須符合工程測量精度要求，本工程將配備索佳SET2000全站儀、LeicaNA2水準(zhǔn)儀等一系列精密測量儀器。1.4以上所使用的儀器，在施工前將送有關(guān)部門進(jìn)行鑒定，將所有儀器質(zhì)檢資料提交監(jiān)理。并在施工過程中定時進(jìn)行校檢。1.5用業(yè)主移交并經(jīng)施工單位復(fù)測后滿足精度要求的控制點，以導(dǎo)線形式建立施工區(qū)域平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用SET2000全站儀，方向觀測6測回，測角精度±2″。測距相對誤差≤1/80000，并對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。所有測量資料上報經(jīng)審核后，方可進(jìn)行下步工序。1.6施測過程中，堅持三級放復(fù)原則。即施工隊→項目部→監(jiān)理三級。每道工序施測測量資料及時上報給監(jiān)理，經(jīng)審核后，方可進(jìn)行下道工序的施測與放樣。1.7施工過程中的所有測量儀器包括全站儀、水準(zhǔn)儀等須定時進(jìn)行檢測。1.8測量精度保證措施平面測量控制：SET2000全站儀，方向觀測6測回，測角精度±2″。測距6測回，雙向觀測。測距相對誤差≤1/80000，并對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回，定期對測量儀器進(jìn)行檢校。施工測量器具詳見下表：序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀SET20002臺2水準(zhǔn)儀LeicaNA2+2.0mm/km2臺3鋁合金塔尺5m2把4鋼卷尺50m±1mm2把5鋼卷尺5m±1mm5把2、5#、6#泵站施工方案兩座泵站下部結(jié)構(gòu)采用沉井施工方案，施工時需注意以下幾點：（1）在沉井制作之前，必須認(rèn)真做好地基處理，控制砂墊層質(zhì)量，使沉井第一次制作時重量通過砂和素砼墊層擴(kuò)散后的荷載小于臥層地基的容許承載力；（2）下沉后的沉井接高必須滿足沉井的穩(wěn)定要求：即傳送至刃腳下土層之荷載應(yīng)小于該層土的極限承載力，必要時須回填土或回灌砂；（3）對沉井下沉過程中的基底隆起、管涌或承壓水引起的不透水層爆裂，要在下沉前有預(yù)計，下沉?xí)r嚴(yán)格掌握，堅持勤測勤糾偏的原則；（4）封底前應(yīng)將井底整平，與封底砼接觸的刃腳和井壁須鑿毛并沖洗干凈?；犹幚沓辆谱骰犹幚沓辆谱鞒辆獾拙c降水沉井內(nèi)部框架施工沉井上部結(jié)構(gòu)施工沉井下沉泵房設(shè)備房及值班室基坑開挖進(jìn)水及出水閘門井土方開挖底板施工結(jié)構(gòu)施工泵站平面布置施工結(jié)束`2.1泵站沉井施工本工程5#、6#泵站采用沉井法施工。5#泵站沉井尺寸（不包括壓力井部分）為9.2×4.9m，刃腳底面至沉井頂面凈高9.96m；6#泵站沉井尺寸（不包括壓力井部分）為9.1×4.9m，刃腳底面至沉井頂面凈高9.0m。井體壁厚0.45m，刃腳壁厚0.65m，刃腳踏面寬度0.3m。沉井采用噴射井點降水下沉。沉井分兩節(jié)制作。沉井下沉?xí)r，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％。留施工縫時，必須將施工縫鑿毛洗刷干凈，先鋪上與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿一層，然后再澆新混凝土，要求仔細(xì)振搗，確保新老混凝土良好結(jié)合。設(shè)備人員進(jìn)場設(shè)備人員進(jìn)場井底地基加固基坑開挖砂墊層鋪筑砼墊層鋪筑鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)排水下沉井點降水沉井清底井底墊層安裝砼導(dǎo)管井內(nèi)積水抽除底板鋼筋綁扎底板砼澆筑隔墻結(jié)構(gòu)模板安裝隔墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎隔墻結(jié)構(gòu)砼澆筑結(jié)構(gòu)封頂腳手架搭設(shè)測量放樣沉井施工流程圖2.1.1泵房沉井工作基坑開挖及準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工圖紙要求，起沉標(biāo)高為1.20m，本泵站原地面標(biāo)高約為2.4m左右，同時也為了減少沉井下沉深度降低施工作業(yè)面，采用在基坑中制作沉井的方法，開挖至原地面以下1.2m。（2）考慮到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑在原地面標(biāo)高基礎(chǔ)上挖深2.1m。刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離為1.5m，以滿足施工人員綁扎鋼筋、樹立外模板和搭設(shè)外腳手架的需要，邊坡按1:1放坡?；拥撞克闹荛_挖0.4m×0.6m的排水盲溝，并與基坑邊緣四角設(shè)置的2只集水井相通。集水井用磚砌，比排水溝低0.5m，置水泵將匯集的地面水和地下水抽除，以保證基坑無積水。（3）基坑挖土用1m3履帶式反鏟挖土機(jī)挖土，配合人工修坡和平整坑底，由于施工場地狹小，挖出的土方及時外運(yùn)。（4）基坑邊坡按1:1放坡至原地面，為防止邊坡水土流失和坍塌，采用土工布或塑料薄膜覆蓋。2.1.2雙液分層注漿根據(jù)設(shè)計要求，沉井底板以下2.5米范圍內(nèi)需進(jìn)行雙液分層加固，滿堂加固，加固體范圍應(yīng)超過井壁外側(cè)1米。（1）施工工藝流程拌制雙液漿拌制雙液漿清除地面障礙移位持壓測量定位打投注漿管壓漿提升壓漿（2）施工工藝=1\*GB3①水泥采用42.5（R）級，水灰比≥0.5，外加劑為2%水玻璃，水玻璃模數(shù)為3.0~3.3。=2\*GB3②定樁位：根據(jù)設(shè)計要求定出壓漿孔孔位。=3\*GB3③打設(shè)注漿管：在開挖區(qū)坑內(nèi)利用震動器將注漿管打至設(shè)計深度。=4\*GB3④拌制水泥漿液：開啟攪拌機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計認(rèn)可的配合比拌制水泥漿。=5\*GB3⑤壓漿提升：開啟壓漿泵，按設(shè)計注漿壓力和注漿量自下而上壓漿提升，每提升0.5m壓漿一次，每次壓漿應(yīng)在允許的壓漿壓力范圍內(nèi)。=6\*GB3⑥清洗：壓漿提升至設(shè)計標(biāo)高，結(jié)束壓漿，并將壓漿管提出地面，清洗管路，進(jìn)行下一個孔的施工。（3）工程技術(shù)指標(biāo)=1\*GB3①注漿孔定位：嚴(yán)格按要求定孔位。=2\*GB3②打設(shè)注漿孔：控制注漿管的垂直度小于1.5%。=3\*GB3③拌制水泥漿：水泥漿液攪拌均勻，以確保漿液具有較高的穩(wěn)定性和較小的析水性，防止壓漿過程中或壓漿結(jié)束后發(fā)生顆粒沉淀和分離。漿液水灰比控制在0.5--0.55。=4\*GB3④壓漿和提升：嚴(yán)格控制壓漿壓力，壓漿次數(shù)及結(jié)束壓漿的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿壓力4Kg/cm2左右，每0.5m為一注漿段，注漿量60Kg/m3水泥，坑內(nèi)注漿按先外排后里排的順序進(jìn)行。=5\*GB3⑤清洗：施工結(jié)束應(yīng)及時清洗注漿管道，以免下次施工出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。=6\*GB3⑥做好施工的原始記錄，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。2.1.3刃腳地基處理a、沉井自重對持力區(qū)的壓應(yīng)力計算（按周長每M計算）沉井下沉階段重量：經(jīng)計算5#泵站下沉總重量為3000KN；6#泵站下沉總重量為2700KN；b、砂墊層、砼墊層的鋪設(shè)砂墊層采用粗砂或中粗砂，厚0.6m、寬1.6m，基坑開挖到砂墊層底面標(biāo)高以上15cm時，人工挖底層土，邊挖土邊填砂子，每層填0.2m，用平板振動器灑水振實，達(dá)到中密實度，然后澆筑厚14cm寬0.6m的的C20砼墊層。5#泵站驗算公式：b――素砼寬度，取b=0.6mbo――刃腳踏面寬，取bo=0.30mh=素砼厚度，取h=0.14mB――砂墊層寬度，取B=1.6mH――砂墊層厚度，取H=0.6mL――刃腳長度，取L=28.2mN――每米長沉井重量δ土－－土層承載力，取δ土=100Kpaδ砂－－黃砂承載力，取δ砂=300KpaN施――每米長施工荷載，取N施＝0.8G――砼總重所以：N=G/L＝3000/28.2＝106KN/m可求得砂墊層面上壓力為106/0.6=177KPa＜300KPa；沉井基坑底土基承載力為15+106/1.6=81Kpa＜100KPa；同時需要驗算鑿除砼墊層凸緣之后的地基極限承載力：15+106/1.3=96KPa＜100KPa；以上計算說明選用值均滿足承載力要求，地面制作沉井為安全的。6#泵站驗算公式：b――素砼寬度，取b=0.6mbo――刃腳踏面寬，取bo=0.30mh=素砼厚度，取h=0.14mB――砂墊層寬度，取B=1.6mH――砂墊層厚度，取H=0.6mL――刃腳長度，取L=28mN――每米長沉井重量δ土－－土層承載力，取δ土=100Kpaδ砂－－黃砂承載力，取δ砂=300KpaN施――每米長施工荷載，取N施＝0.8G――砼總重所以：N=G/L＝2700/28＝96KN/m可求得砂墊層面上壓力為96/0.6=160KPa＜300KPa；沉井基坑底土基承載力為15+96/1.6=75Kpa＜100KPa；同時需要驗算鑿除砼墊層凸緣之后的地基極限承載力：15+96/1.3=89KPa＜100KPa；以上計算說明選用值均滿足承載力要求，地面制作沉井為安全的。2.1.4沉井預(yù)制沉井澆筑時按設(shè)計圖留好預(yù)留孔、隔墻、鋼筋、預(yù)埋鐵等。施工時，鋼筋的搭接、焊接要符合相關(guān)規(guī)范要求，各類預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計要求。沉井預(yù)制分二次澆筑，一次下沉。其中5#泵站沉井：第一節(jié)刃腳部分，絕對標(biāo)高-5.26～-0.66m，高4.6m；第二節(jié)井壁絕對標(biāo)高-0.66～+3.70m，高4.36m；沉井標(biāo)高+3.70～+4.70m段，待沉井完成后與頂板一起施工。6#泵站沉井：第一節(jié)刃腳部分，絕對標(biāo)高-4.40～+0.20m，高4.6m；第二節(jié)井壁絕對標(biāo)高+0.20～+3.60m，高3.4m；沉井標(biāo)高+3.60～+4.60m段，待沉井完成后與頂板一起施工。A、模板制作除刃腳內(nèi)側(cè)斜面采用磚模外，其余均采用鋼模板。內(nèi)模一次支立到頂，用鋼管腳手搭架支撐；外模分次支立。為了防止施工接縫處漏漿，在上下節(jié)模板拆除時應(yīng)保留0.6m寬的模板不予拆除。模板的強(qiáng)度及對拉螺栓間距的計算：本工程沉井預(yù)制模板將采用組合式定型鋼模和陰陽角模板連接拼裝將用U型卡連接，鋼模板整體在縱橫兩個方面的剛度，主要依靠里外圓鋼管同鋼模板連接，連接件采用鉤頭螺栓配“3”形卡，支模時對拉螺栓豎向間固定為750mm，對拉螺栓直徑采用Φ12，根據(jù)螺栓容許承受拉力15.3KN確定對拉螺栓的水平間距，對拉螺栓中間設(shè)止水片。設(shè)砼受振液化深度為1.5m，即：Rmax=?h×h=2.4×1.5=3.6t/m2=35.28KNS=15.3/0.75×Rmax=15.3/0.75×35.28=0.58m?60cm對拉螺栓的水平間距取60cm。本工程所有模板支撐體系均采用Φ48鋼管扣件體系，在沉井內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管排架，排架立桿間距為1.0m，大梁立桿按計算要加密至800mm，鋼管頂撐扣件必須雙道雙保險，防止局部荷載集中，扣件松動下沉，排架支撐設(shè)水平撐和剪刀撐，應(yīng)考慮構(gòu)造和整體穩(wěn)定性，支架下的土層地面，應(yīng)夯實平整，立柱下按要求設(shè)置墊木多層支設(shè)時，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。模板安裝前，認(rèn)真做好復(fù)核檢查軸線和模板控制線標(biāo)高控制線，模板安裝應(yīng)按施工設(shè)計順序拼裝，先安裝沉井內(nèi)模，后安裝外模，梁板先安裝底模后安裝側(cè)模，刃腳內(nèi)外模擱置在墊木上，要嚴(yán)格按墨線就位，基層砼清理浮漿松動石子，沖洗干凈。井壁板安裝應(yīng)先主梁后次梁，在主次梁結(jié)合以及梁節(jié)點未鑲拼校正好之前，不得進(jìn)行平臺模鋪放。模板安裝或板正時，應(yīng)避免硬撬、硬擠、決不允許用棒敲或用大錘擊打，模板在每次使用前，應(yīng)全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存的砼漿，模板平直度、平整度、板面拼縫檢查符合使用要求，板面已涂脫模劑，各種配件支承齊全，刃腳模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漏漿。所有的安裝螺栓應(yīng)擰緊，支模應(yīng)牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變形。預(yù)埋件、預(yù)留洞：（1）本工程預(yù)埋件，預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖樣細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。（2）在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高幾何尺寸和位置。（3）預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上，預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會轉(zhuǎn)動。（4）施工完畢的預(yù)留洞，預(yù)埋件要請監(jiān)理各有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。（5）砼澆搗時要派人對預(yù)埋件，預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（6）安裝過程預(yù)埋件，預(yù)留洞待鋼筋綁扎后，由安裝定位留洞、洞口及埋件處須鋼筋加固的由鋼筋工負(fù)責(zé)加強(qiáng)鋼筋綁扎。模板安裝質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（單位：mm）：軸線位置底板∠10池壁、柱、梁∠5高程±5截面尺寸池壁柱梁板±3洞槽溝凈空±5池壁柱垂直度7池壁柱平整度5中心位置、預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5B、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場按鋼筋翻樣加工成型，成品鋼筋按規(guī)格的型號使用先后順序等編號堆放，施工前必須準(zhǔn)確施放軸線和控制邊線，井壁、梁和柱在彈線后必須確保鋼筋的保護(hù)層厚度，以滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排人員進(jìn)行校準(zhǔn)到位。沉井井壁鋼筋安裝時，應(yīng)先立向鋼筋，并由轉(zhuǎn)角豎向兩邊移伸。轉(zhuǎn)角豎向鋼筋要用線錘校正垂直度，并用臨時支撐電焊固定，井壁豎向鋼筋從刃腳至井壁預(yù)留一根到頂中間無接頭，綁扎水平直度，水平鋼筋接頭采用搭接，搭接長度、接頭位置和數(shù)量按施工規(guī)范要求，立筋與水平筋接觸點全部綁扎，井壁內(nèi)外鋼筋網(wǎng)用φ14鋼筋撐腳電焊固定，間距為每平方米1只。保證內(nèi)外鋼筋網(wǎng)間距和有效截面，保護(hù)層塊每平方米設(shè)置一塊，井壁內(nèi)外鋼筋網(wǎng)綁扎后用φ20鋼筋每邊設(shè)垂直剪刀撐與鋼筋網(wǎng)電焊焊牢，防止井壁鋼筋網(wǎng)傾倒，井壁預(yù)留洞，預(yù)埋管位置鋼筋按設(shè)計和規(guī)范加固加強(qiáng)，井壁施工縫位置上下兩排水平鋼筋直徑按構(gòu)造要求比設(shè)計加大一級。梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢。梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，主梁上下皮鋼筋排列要求嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置，主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置與主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交錯時此部位節(jié)點偏高，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁鋼筋內(nèi)側(cè)，梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。梁鋼筋綁扎好入模后，下皮鋼筋保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎實平臺鋼筋，板雙層鋼筋上排鋼筋需加鋼筋馬橙，板雙向受力鋼筋的相互交叉的必須全部扎實，上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固，鋼筋搭接處應(yīng)中心與兩端用鐵絲扎實，鋼筋網(wǎng)綁扎必須順直嚴(yán)禁扭曲。質(zhì)量要求：（1）鋼筋的品種的質(zhì)量，焊條的牌號和性能及使用的鋼筋必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明書、（質(zhì)保單）復(fù)試合格報告。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的要求，搭接長度不小于規(guī)定值。（5）電弧焊接頭表面平整，無凹陷瘤，接頭處無裂縫、氣孔、灰渣及咬邊，接頭尺寸允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。（6）澆搗砼時要排專人看護(hù)鋼筋，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，板上下層鋼筋之間要求1m左右設(shè)馬橙以保證上下鋼筋的間距。C、混凝土工程（a）本工程沉井結(jié)構(gòu)采用C30S6砼。沉井采用商品砼，采用汽車泵輸送。沉井砼澆搗：沉井砼澆搗時泵輸送管進(jìn)入井壁內(nèi)布料，每層布料厚度嚴(yán)格控制在50cm內(nèi)，砼布料后自然流滴成斜面，在斜面上布置上中下三個插點，從低到高進(jìn)行振搗，這樣斜面推進(jìn)直到井壁澆搗完成，振搗點間距300～400mm，每次振搗時均需快插慢拔，直到砼不再下沉表面浮槳無起泡為止，上層振搗時振動棒應(yīng)插入下層砼50～100mm，澆搗砼必須保證商品砼連續(xù)供應(yīng)，新舊混凝土接頭初凝時間內(nèi)完成。布料和振搗根據(jù)必須設(shè)專人監(jiān)督，防止超厚和漏振或不振實，并設(shè)專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)無料空聲處和爆殼子處要及時聯(lián)系，采取措施解決。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和柱梁鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，并作詳細(xì)交底，確保順利布料和振搗振實。（b）、施工縫處理施工縫留設(shè)：第一節(jié)沉井與第二節(jié)沉井，第二節(jié)沉井與預(yù)留后澆段采用水平凸縫方法，沿四周壁留設(shè)施工縫，在砼澆36小時后，鑿除表面水泥漿和疏松物，用水沖洗干凈，在澆筑上一節(jié)沉井砼前，先用與砼同級配和水泥砂漿對縫面接漿30～50mm厚，在此水泥砂漿初凝前必須澆搗頭皮砼。（c）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點，間距400mm左右，板砼振動點布置為行列式，間距500mm左右，每次振搗時間20～30S，板砼用插入式振搗后，再用平板機(jī)振搗拖平，在梁板砼振搗過程中振動棒應(yīng)快插慢拔，振搗點插入式均勻，梁振搗時特別注意節(jié)點處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時不得用振動棒硬撬鋼筋。做到不碰鋼筋不碰模板，澆搗時務(wù)必做到同步推進(jìn)以防漏振，板砼澆搗到頂后，按事先設(shè)置的標(biāo)高標(biāo)志，用上括尺括平，掌握好收水時間用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實后，第二次用木抹子打磨平整。（d）拆模和養(yǎng)護(hù)常溫在混凝土澆筑兩天后拆模，如為安裝方便下節(jié)模板不急于拆除，在混凝土澆筑12小時后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)兩周，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)拆除模板，則應(yīng)在井壁上裹一層草袋后澆水養(yǎng)護(hù)，由于井壁較厚，且防水要求較高，所以要重視砼的養(yǎng)護(hù)工作。2.1.5沉井下沉沉井下沉?xí)r，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。墊架拆除應(yīng)分組、依次、對稱、同步地進(jìn)行。抽除時應(yīng)加強(qiáng)觀測，注意沉井下沉是否均勻。隔墻下墊架拆除后的孔穴部分用草袋裝砂回填。a、沉井下沉驗算5#泵站：下沉力為3000KN；摩阻力為：(9.2+4.9)*2*(5-1)*0.5*12+(9.2+4.9)*2*(8.46+1-5)*15=2354KN；刃腳反力按200KN/m2計算：200*[(9.2*4.9)-(8.9*4.6)]=828KN；下沉穩(wěn)定系數(shù)Kw=3000/(828+2354)=0.94；下沉系數(shù)Kx=3000/(414+2563)=1.08>1.05；經(jīng)計算沉井可依自重進(jìn)行下沉，但下沉系數(shù)偏大，可能會出現(xiàn)下沉過快現(xiàn)象。禁止挖深鍋底。為保證沉井下沉順利進(jìn)行，采取以下措施：①下沉前把基坑用素土填到原地面并壓實，以增加井壁摩阻力。②下沉過程中下沉速度過快，可在井壁外灌碎石，隨灌隨夯實。6#泵站：同樣可計算出6#泵站下沉穩(wěn)定系數(shù)也為偏大，同時下沉也順利，需采取與5#泵站同樣的施工措施。b、井點降水每個沉井下沉前需配置1套噴射井點降水，沿沉井井壁外側(cè)以1m間距作環(huán)行布置。距井點2m外每個方向設(shè)置一觀察井，觀察降水水位變化。井點在泵站結(jié)構(gòu)建成后拆除。井點管的埋設(shè)可用鉆孔法成孔，凈中粗砂填灌密實均。地面以下1m范圍內(nèi)用粘土封孔。井點使用前應(yīng)進(jìn)行試抽水，確認(rèn)無漏水、漏氣等異?，F(xiàn)象后，應(yīng)保證連續(xù)不斷抽水。應(yīng)備用雙電源，以防斷電。一般抽水3～5天后水位降落漏斗漸趨穩(wěn)定。出水規(guī)律一般是“先大后小、先渾后清”。在抽水過程中，應(yīng)定時觀測水量、水位、壓力等。c、挖土下沉沉井下沉采取水沖法挖土下沉，在沉井底部設(shè)置1臺大功率污泥泵，抽出泥漿至指定地點。在水源處裝一臺多級泵供應(yīng)井內(nèi)水源。沉井挖土挖成鍋底狀。井壁外灌砂下沉，既填滿刃腳和井壁的空隙，亦可使四周摩阻力均勻且易于控制。采用水沖法施工的木的是為了有效降低了施工勞動強(qiáng)度，解決了挖土機(jī)械難于展開工作的具體情況，故采用水沖法施工。本工程采用1臺（套）由高壓水泵、強(qiáng)力泥漿泵組成的沖水取土設(shè)備，根據(jù)實際情況，按區(qū)分塊施工，確保沉井平穩(wěn)順利下沉。（1）水力機(jī)械挖土的主要設(shè)備有高壓水槍，強(qiáng)力吸泥泵組成，水力設(shè)備由專人指揮24小時三班作業(yè)，確保施工進(jìn)度。（2）采用水力機(jī)械沖水挖土，沖水挖土應(yīng)均勻、對稱，先中間后四角。（3）根據(jù)格倉位置及對稱特性，下沉沖土及糾偏均應(yīng)對稱進(jìn)行。（4）沉井設(shè)一名指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮沉井下沉作業(yè)。（5）下沉過程嚴(yán)格管理，形成統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、反應(yīng)靈敏的工作班子，確保沖土的有序、均衡。（6）在沉井外壁制作下沉觀測標(biāo)尺，每側(cè)兩處，標(biāo)尺應(yīng)豎直、通視。（7）下沉過程中由專人跟蹤測量下沉速率和傾斜量，測量數(shù)據(jù)及時指導(dǎo)沖土速度和糾偏。（8）沉井下沉過程中，當(dāng)刃腳穿越土層時（尤其是下層土層承載力比上層土層低時），應(yīng)放慢沖土速度，井內(nèi)作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè)，以防沉井突沉造成意外傷害。（9）沖出的泥漿及時抽至現(xiàn)場泥漿池中沉淀后使用封閉車輛外運(yùn)。d、沉井糾編加強(qiáng)沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正，在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖土和不挖土，待正位后再均勻分層取土，下沉過程中做到勤糾、勤測、緩糾。初沉階段糾偏根據(jù)“沉多則少挖”、“沉少則多挖”的原則糾偏，刃腳下土應(yīng)逐步擴(kuò)大，不能一次掏挖。如以上方法無效，緊貼井壁注入觸變泥漿，減少井筒外壁與土之間的摩阻力，或在井口上加重物，進(jìn)行糾偏。具體糾偏如下圖。沉井糾偏示意圖e、沉井封底在沉井終沉前，發(fā)現(xiàn)無自沉現(xiàn)象，按沉井下沉至拋高標(biāo)高(距底標(biāo)高0.15m處)后即可在沉井下拋大石塊止沉，中央最少留厚度為1m的土，特殊情況下，用毛石砼加寬刃腳防止超沉。沉井止沉穩(wěn)定后，經(jīng)過2~3天觀察，無明顯自沉，則可鋪碎石和澆筑素砼墊層，預(yù)埋300砼管一節(jié)作泄水孔(設(shè)1只)，井底鋪碎石，繼續(xù)排水，待上部結(jié)構(gòu)完成后封堵。澆筑砼底板前，將井壁與底板連接處鑿毛沖刷干凈。底板與底梁必須一次澆筑完成，設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行收水抹面和濕養(yǎng)護(hù)工作，防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。沉井施工必須夜以繼日地連續(xù)工作，保證工程安全。沉井封底施工中應(yīng)注意以下幾點：A、當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計標(biāo)高0.5m時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土，使其靠自重下沉至設(shè)計或接近設(shè)計標(biāo)高，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進(jìn)行沉井封底。B、設(shè)計要求排水封底，具體施工方法是將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進(jìn)行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設(shè)2～3個集水井，深1～2米，井間用盲溝相互連通，插入Ф600～800mm四周帶孔眼的鋼管或混凝土管,或鋼筋籠外纏繞12號鐵絲，間隙3～5mm，外包兩層尼龍窗紗，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用潛水電泵排出，以保持地下水位低于基底面0.5m以下。沉井封底排水見下圖。沉井封底排水示意圖2.1.6沉井內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工待泵房沉井下沉封底后，需進(jìn)行沉井內(nèi)部隔墻及框架混凝土施工，內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工采取滿堂支架方案分層分段進(jìn)行的方式進(jìn)行。具體施工方法如下：（1）鋼筋制作先按照設(shè)計圖紙制作鋼筋，工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，必要時加以焊接或增設(shè)加固鋼筋，合格后方可澆筑砼。（2）模板制作、安裝采用組合鋼模板，可保證表面的平順、光滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差時,及時糾正。（3）砼澆筑澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，砼拌和配合比正確，砼的均勻性和坍落度等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。澆筑保持連續(xù)性，因故必須間斷時，其間斷時間小于前層砼的初凝時間。澆筑期間當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋和預(yù)埋件有松動、變形、移位時及時處理。（4）養(yǎng)生養(yǎng)生期間，每天保持灑水均勻，當(dāng)砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度后，方可拆模。2.2管理用房施工泵站管理用房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，砌塊填充墻，鋼筋混凝土構(gòu)造柱。2.2.1基礎(chǔ)施工（1)基礎(chǔ)板鋼筋制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工?？蚣苤摻?，其伸入至基礎(chǔ)板約15cm，并設(shè)箍筋綁扎。（2)模板主要采用木模，立于已澆好的混凝土墊層上。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查位置及幾何尺寸是否符合圖紙要求。（3)模板支撐必須牢固，不要支撐于浮土上，必要時打支撐樁或?qū)⒌撞磕０褰壴诨炷翗兜匿摻钌?，以防模板走樣。?)灌筑混凝土?xí)r派專人看模，及時糾正模板變形和阻止漏漿。（5)澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。振搗時間應(yīng)以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。（6)振搗時振動棒應(yīng)盡量避免碰鋼筋，并與模板保持一定距離。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。（7)頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以方便模板安裝。（8)當(dāng)澆筑混凝土完畢，要及時做好養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。2.2.2結(jié)構(gòu)施工（1)結(jié)構(gòu)主要施工步序如下：框架柱鋼筋→框架柱模板→框架柱混凝土→墻體砌筑→排架支撐搭設(shè)→屋面梁、屋面板模板→屋面梁、屋面板鋼筋→屋面梁、屋面板混凝土的澆筑。（2)框架施工A.鋼筋施工所有結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)現(xiàn)場加工成型，鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行選用，并經(jīng)復(fù)試合格。當(dāng)需要更換時，應(yīng)征得設(shè)計單位得同意，鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆漬和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用。鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開，混凝土截面內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。B.模板施工所有上部結(jié)構(gòu)模板均采用九夾板加工制作，支撐采用Ф48×3.5mm鋼管，擱柵采用50×75mm木方。模板必須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定度。接縫不得漏漿。a.框架柱模板的安裝框架柱模板在安裝前，先在基礎(chǔ)定出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標(biāo)高。對通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉長線校正中間各柱模板?？蚣苤Ｇ?，柱四周用Ф48×3.5mm鋼管和扣件搭設(shè)腳手，以利操作。并作為梁、板模的支撐排架的一部分，柱模上部留梁口?？蚣苤坎捎莽?8×3.5鋼管加扣件，間距700mm，并用Ф14對拉螺栓予以固定。b.梁、頂板模板的支撐梁模板支撐框架柱之間設(shè)拉桿，第一道拉桿離地面50cm，以后每隔2米設(shè)一道，支柱下設(shè)通長墊板。板模采用Ф48鋼管排架支設(shè)，擱柵采用50×75mm木方，滿鋪九夾板。鋼管排架立柱間距為900×900mm。模板支設(shè)注意事項：a)模板的豎向支撐必須牢固可靠，水平支撐與豎向支撐連接必須牢固。b)水平支撐的弧度必須復(fù)核無誤后方可支設(shè),并經(jīng)標(biāo)高復(fù)核后固定牢固。排架底部用回填土夯實，保證支撐排架的穩(wěn)定性、模板的剛度及穩(wěn)定性。c.混凝土的施工混凝土澆搗前，要做好隱蔽工作驗收和模板的技術(shù)復(fù)核工作?？蚣苤炷翝矒v前，施工縫鑿毛處理，沖洗干凈，底部先澆灌一層50-100mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，再澆筑混凝土。立柱混凝土澆至梁底面向上10cm處。立柱混凝土每層澆筑厚度不超過60cm，單根立柱應(yīng)一次澆筑成型。澆筑梁、板混凝土前，應(yīng)先將柱頭處鑿毛處理，沖洗漿塊。梁、板混凝土澆筑時，控制好板的厚度經(jīng)常觀察和調(diào)整模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的變形、位移情況。表面二次收水抹平?；炷翝仓?2小時，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。2.2.3磚墻砌筑磚墻砌筑前，應(yīng)對墻身、軸線的位置準(zhǔn)確定位，并根據(jù)指定的水準(zhǔn)點來控制標(biāo)高。施工前，應(yīng)將地面上的雜物清除干凈，并澆水潤濕，保證砌筑的準(zhǔn)確性。砌筑時規(guī)定如下：（1)磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致，如不相符，必須取得設(shè)計部門同意后，方可使用。（2)磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，每皮磚的里外縫必須準(zhǔn)確對齊。（3)磚砌體的水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，豎向灰縫采用擠漿方式，使其砂漿飽滿。（4)砌磚操作采用“三一”磚砌法，應(yīng)在砌完2h內(nèi)刮縫，縫深8～10mm，刮完后用掃帚掃凈。（5)凡需埋設(shè)木磚、鐵件與預(yù)留孔洞的部位，要按照設(shè)計要求及時預(yù)埋或留置，不準(zhǔn)遺漏。埋設(shè)木磚時，應(yīng)注意小頭向外，并埋設(shè)牢固。（6)水平灰縫8～12mm，一般為10mm。（7)砌筑砂漿宜在攪拌后3h內(nèi)用完，稠度為7～10cm。（8)砌筑腳手采用鋼管扣件腳手，跳板采用5cm厚木板，綁扎牢固。2.2.4屋面工程（1）屋面基層應(yīng)粗糙堅實、平整、干凈，抹砂漿前應(yīng)進(jìn)行清理、澆水、刷(沖)洗，使基層表面清潔潮濕，不留積水。（2）其材料用普通水泥、中粗砂，且含泥量不大于2%，摻入3%～5%防水劑，進(jìn)行三次抹壓揉光。（3）抹壓時應(yīng)連續(xù)施工，避免留施工縫。抹壓后要平整，注意揉漿、收壓，避免起殼、起砂或裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4）卷材防水屋面不宜在負(fù)溫度下施工。（5）彩瓦鋪貼應(yīng)平整，無空鼓現(xiàn)象。施工完畢的屋面不得堆放重物或作運(yùn)輸通道。2.2.5裝飾工程（1)門窗工程鋼門及其附件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求，且安裝必須牢固，關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活、門框與墻體間嵌填飽滿，嵌填材料符合設(shè)計要求。

門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求，保證關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活、附件齊全、安裝位置準(zhǔn)確、牢固、嵌填寫飽滿密實，填塞材料符合設(shè)計要求，其表面潔凈、無劃痕、無銹蝕。（2)涂料工程涂料施工前，選擇做好樣板間，并經(jīng)鑒定合格。墻、柱等表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%，過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平，門窗安裝完畢。涂料施工主要工序：清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復(fù)補(bǔ)膩子磨平（光）第二遍涂料。清掃時將起皮及松動處清掃干凈，灰渣鏟干凈，修補(bǔ)處先涂刷一遍三倍水稀釋后的107膠水，然后用膩子補(bǔ)平、磨平。膩子刮兩遍，接頭不得留槎，收頭干凈平順，干燥后，磨平磨光。涂刷順序先頂板后墻柱面，墻柱面先上后下。涂刷時，從一頭開始，向另一頭推進(jìn)，上下順?biāo)?，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。2.2.6水電安裝（1）電氣用材對電線管施工前進(jìn)行檢查，管口有無裂紋、壓扁，表面嚴(yán)重?fù)p傷，所用照明燈具、電氣材料應(yīng)有名牌與合格證書。（2）套管必須與盒用納子緊固。（3）配接管走向合理，連接緊密，明配管及其對架平直牢固，排列整齊。（4）盒(箱)設(shè)置正確，固定牢靠，管子進(jìn)入盒(箱)處順直，在盒(箱)內(nèi)露出長度不小于5mm，用鎖緊螺母固定。（5）對接地、避雷電阻要進(jìn)行搖測，符合要求并做好記錄，以備交工使用。（6）排水管施工前應(yīng)檢查管口有否裂紋，清除內(nèi)部雜物，一般排水管檢查管子有否破裂，內(nèi)部清除雜物，未刷瀝青的應(yīng)補(bǔ)刷。（7）管道中的支架安裝正確、牢固、無松動現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)埋支架，管道穿墻或樓板有套管，穿樓板套管不低于地面20mm。（8）水平管道安裝坡度按i=0.003坡度施工，不能有倒坡現(xiàn)象存在，豎管安裝應(yīng)垂直，每米偏差1mm，4米以上允許偏差4mm，每層不少于一個支架，排水坡度在i=0.02-0.03之間，污水管端加裝清掃口，以利維修。（9）系統(tǒng)管道安裝后，按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗與沖排，無設(shè)計要求的按相關(guān)規(guī)范所列規(guī)定試壓，試壓合格后，再進(jìn)行管道吹洗，要有簽證。3、7#、8#泵站施工泵房下部為內(nèi)凈3.5×3.5m的矩形結(jié)構(gòu)，7#泵站底板埋深6.76m（基坑開挖深度為6.7m），8#泵站底板埋深6.84m（基坑開挖深度為6.41m）。兩座泵站全部采用深層攪拌樁內(nèi)插H型鋼水泥土攪拌墻作為基坑開挖的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)于4小時內(nèi)澆筑素砼墊層，并在48小時內(nèi)澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)底板，底板砼強(qiáng)度≥70%后澆筑側(cè)墻。3.1SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工根據(jù)設(shè)計圖紙，SMW工法圍護(hù)樁，樁徑為Φ650深層攪拌樁，采用三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，強(qiáng)度等級為42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%，水灰比為1.5。深層攪拌樁加固體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的土體強(qiáng)度qu28≥1.0MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10－7cm/s。樁間搭接200mm。攪拌樁內(nèi)插HM500×300×11×18型鋼，型鋼均隔一插一。3.1.1SMW工法施工流程圖開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝(構(gòu)筑導(dǎo)墻)水泥原材檢驗設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌SMW攪拌機(jī)架設(shè)報監(jiān)理工程師SMW攪拌機(jī)定位水泥漿拌制報監(jiān)理工程師型鋼進(jìn)場焊接成型制作試塊攪拌、提升、噴漿H型鋼質(zhì)檢重復(fù)攪拌下沉殘土處理重復(fù)提升報監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁插入型鋼經(jīng)緯儀測斜、糾偏施工完畢H型鋼拔起/回收3.1.2水泥土攪拌樁參數(shù)水泥摻入比：20％供漿流量：140--160L/Min。漿液配比：水：水泥＝1.5：1泵送壓力：1.5～2.5MPa下沉速度：<1m/Min提升速度：<2m/Min28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：≥1.0MPa以上各參數(shù)要求在現(xiàn)場必須做到掛牌施工。3.1.3型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁施工方案（1）測量放樣按施工圖放出圍護(hù)結(jié)構(gòu)軸線和高程引測，設(shè)立臨時控制樁，在施工過程中每天對控制點進(jìn)行校核，并做好有效保護(hù)。（2）場地清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理，以保證施工順利進(jìn)行。對場地傾斜或地面過軟的部位還應(yīng)采取鋪設(shè)路基箱的措施防止施工機(jī)械失穩(wěn)。水泥土攪拌樁施工（見下圖）=1\*GB3①開挖溝槽為清除妨礙成樁施工的雜填土和安置導(dǎo)向型鋼架，須用挖機(jī)開挖出1.2m寬的溝槽，深度應(yīng)達(dá)到雜填土底部。如雜填土過深則在挖至雜填土底部后，立即用粘土回填、夯實，以免影響周圍管線、建構(gòu)筑物。=2\*GB3②定位型鋼放置在槽溝兩側(cè)打入地下4根10#槽鋼深1.5m，作為固定支點，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點焊接，長約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長約7～12m，兩組型鋼之間焊接住。=3\*GB3③三軸攪拌樁孔位定位將三軸攪拌樁頭中心位置在定位H型鋼表面劃線定位，以此定位攪拌樁機(jī)，定位偏差小于1cm。=4\*GB3④攪拌樁施工樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；雙軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。a.攪拌下沉啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。b.注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。c.重復(fù)攪拌下沉再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計標(biāo)高。d.重復(fù)攪拌提升邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)位。=5\*GB3⑤攪拌及注漿速度a.雙軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料下沉速度不大于1m/s，提升速度不大于2m/s，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。b.制備水泥漿液:在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近設(shè)置水泥倉，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比控制在1.5左右。=6\*GB3⑥每個臺班需抽兩根樁做水泥土試塊，每根樁要求做一組7.07×7.07×7.07cm3試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗。（4）H型鋼插放=1\*GB3①當(dāng)攪拌樁每完成一組后，必須馬上插入H型鋼，施工時必須與圍護(hù)深層攪拌樁緊密配合，交叉施工。為保證H型鋼能夠在工程結(jié)束前順利拔出，H型鋼插入后，H型鋼頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計圍護(hù)結(jié)構(gòu)圈梁頂標(biāo)高50厘米。起吊型鋼前，必須重新檢查型鋼上減摩涂料是否完整，若有漏涂或剝落須重新補(bǔ)上。=2\*GB3②起吊前在距H型鋼頂端0.2m處開一個中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用25t吊機(jī)起吊H型鋼，必須保持垂直。在槽溝定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度應(yīng)小于0.5%。=3\*GB3③當(dāng)H型鋼插放到設(shè)計標(biāo)高時，用吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。=4\*GB3④待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。（5）壓頂圈梁施工作為擋土的支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂?shù)倪B接來共同作用。故應(yīng)對樁頂土體進(jìn)行清理后，按設(shè)計要求進(jìn)行圈梁鋼筋的綁扎，綁扎時，應(yīng)將鋼筋與型鋼焊接在一起，使每根樁都能連成一體而復(fù)合受力。（6)H型鋼回收在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，設(shè)備進(jìn)場對H型鋼進(jìn)行拔除回收，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。詳見下圖。主要拔除設(shè)備有兩臺100t液壓千斤頂、一臺液壓油泵、一臺15t吊車以及專用頂升夾具裝置等。液壓千斤頂沖程1m，對H型鋼進(jìn)行反復(fù)頂升，至到用吊車將H型鋼拔除。并用水灰比為0.5的水泥砂漿自流充填H型鋼拔出后的空隙。為方便型鋼回收頂拔，在基坑開挖過程中盡量避免挖掘機(jī)觸碰圍護(hù)結(jié)構(gòu)，造成水泥土攪拌樁體損壞而減少與結(jié)構(gòu)混凝土之間隔離厚度；同時在內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎施工以前，沿圍護(hù)墻體鋪設(shè)隔離油毛氈或隔離軟夾板，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土與待拔型鋼完全隔離，減少型鋼頂拔阻力和難度。3.2坑底雙液注漿根據(jù)設(shè)計要求7#、8#泵站坑底需進(jìn)行雙液注漿加固，具體加固工藝同5#、6#泵站相應(yīng)的雙液注漿方案。3.3基坑挖土由于本工程7#、8#泵站面積較?。ɑ映叽鐬?.7m×5.7m），同時開挖深度并不深（均為6m左右），根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程實際情況，擬在施工期間不再實施進(jìn)行深井降水措施。但是施工前在基坑周邊外側(cè)布置一圈輕型井點有效降低淺層水位，以降低基坑外側(cè)水土壓力，確保基坑安全。同時嚴(yán)格控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，確保樁體搭接質(zhì)量，同時加強(qiáng)坑底加固質(zhì)量控制力度。開挖期間坑底需設(shè)置集水坑，及時將坑內(nèi)積水抽除，嚴(yán)禁積水長時間浸泡坑底土體。同時現(xiàn)場備一臺注漿泵，若出現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)嚴(yán)重滲漏時及時在外側(cè)進(jìn)行雙液注漿封堵?；油谕敛捎萌藱C(jī)相結(jié)合的辦法，采用的機(jī)械為EX200型加長臂挖掘機(jī)。機(jī)械開挖時，應(yīng)保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，在基坑底面設(shè)計標(biāo)高以上保留30cm厚的土層不挖，由人工清除。為防止基坑開挖時圍護(hù)變形，采用分層挖土分層支撐的方法，基坑開挖先挖中間，后挖四周，留土護(hù)壁。基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時按設(shè)計要求的時間施工墊層及底板，基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政地下工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求。施工時基坑四周設(shè)置合格可靠的安全欄桿及踢腳擋板，防止高空墜物事故的發(fā)生。夜間施工時，場地周圍及基坑內(nèi)必須有足夠的照明度?；铀闹懿粶?zhǔn)堆放雜亂零散物質(zhì)，確保施工人員行走安全，嚴(yán)防雜物滾落坑內(nèi)傷及作業(yè)人員。3.4支撐施工挖土采用分層進(jìn)行，在開挖到頂圈梁中心線以下300mm前澆筑頂部圈梁，待圍檁砼強(qiáng)度達(dá)到100%后架設(shè)第一道鋼支撐。在開挖到第二道鋼圍檁中心線以下300mm前，安裝第二道鋼圍檁及鋼支撐，鋼圍檁采用HM400*300*10*16H型鋼，鋼支撐采用雙拼36b槽鋼支撐。3.4.1支撐安裝當(dāng)支撐工作面出來后，按照設(shè)計安裝水平位置和標(biāo)高分別在圈梁、SMW圍護(hù)樁內(nèi)插型鋼上施焊鋼牛腿；同時丈量兩牛腿間實際間距，及時調(diào)整改拼裝好的支撐長度。經(jīng)復(fù)驗無誤后再用25T吊車配合架設(shè)鋼支撐，并及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，每道支撐要求在4小時內(nèi)安裝完畢。支撐安裝必須及時、準(zhǔn)確。施工中一旦支撐安裝作業(yè)面暴露，就必須及時安裝支撐，確?；影踩?。圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面示意圖圍護(hù)結(jié)構(gòu)立面示意圖支撐、鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)點示意圖3.4.2支撐拆除當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%以后，可進(jìn)行第二道支撐拆除。拆除時，首先用千斤頂松開活絡(luò)頭，再將支撐吊出基坑，然后拆除鋼圍檁及斜墊箱。所有拆除的支撐材料及時解體，裝運(yùn)出場。頂板強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除剩余支撐。3.5基坑開挖支撐的技術(shù)要點：3.5.1關(guān)于技術(shù)準(zhǔn)備工作A、制定施工組織設(shè)計和施工操作規(guī)程按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等詳實資料，嚴(yán)細(xì)地做好深基坑施工組織設(shè)計（包括保護(hù)周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程。通過技術(shù)交底，使全體施工人員認(rèn)識到：深基坑開挖支撐施工必須依循按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所設(shè)計的施工程序及施工參數(shù)。施工參數(shù)是對開挖分步和每步開挖的實際尺寸、開挖時限、支撐時限、支撐預(yù)應(yīng)力等各道工序的定量施工管理指標(biāo)。開挖與支撐施工技術(shù)的主要點是：“隨挖隨撐，先撐后挖，按規(guī)定時限施加支撐預(yù)應(yīng)力，做好基坑排水，減少基坑暴露時間”。B、基坑開挖前進(jìn)行必要的基坑土體加固加固內(nèi)容及要求按設(shè)計而定，本工程在基坑坑底采用雙液注漿加固，加固深度一般為坑底以下3m左右，保證基坑開挖后土體的穩(wěn)定性。C、備齊合格的支撐設(shè)備開挖前需先備齊檢驗，合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。對保護(hù)環(huán)境要求要達(dá)到特級要求時要有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的技術(shù)裝置。嚴(yán)防需要安裝支撐時，因缺少支撐條件而延擱支撐時間。D、充分備好排除基坑積水的排水設(shè)備。為保證基坑開挖面不浸水，并確保查清和排干基坑開挖范圍的貯水體，廢舊水管等的積水，必須事先備好設(shè)備以嚴(yán)防開挖土坡被暗藏積水沖坍，乃至沖斷基坑橫向支撐，從而造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)大幅度變形和地面大量沉陷的嚴(yán)重后果。E、切實備好出土、運(yùn)輸和棄土條件。保證基坑開挖中連續(xù)高效率出土，加速開挖造成的速度，減少地層移動，確保達(dá)到規(guī)定的管理指標(biāo)。F、地下管線及建筑物的監(jiān)控與保護(hù)在開挖前設(shè)計并敷設(shè)好圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)管道及建筑物地基土不均勻沉降觀測點和調(diào)整管道及建筑物地基沉降量的跟蹤注漿管、測點機(jī)注漿裝置。開挖前備好所有注漿材料和設(shè)備，以在管道或建筑物沉降量和各相鄰測量線段（約5m）沉降差大于控制值時，及時跟蹤注漿，調(diào)整管道或建筑物地基沉降曲線。3.5.2開挖施工的合理程序及關(guān)鍵性細(xì)節(jié)A、嚴(yán)格執(zhí)行開挖程序基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按照“時空效應(yīng)”理論，采用分層挖土。土方開挖順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、隨撐隨挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。不許拖延第一道支撐的安裝，以防止圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部在懸臂受力狀態(tài)下產(chǎn)生較大墻頂水平位移和附近底面開裂。應(yīng)注意兩道支撐（尤其是第一道支撐）端部與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面上的壓力，在基坑開挖深度較大后，壓力會消減，還會出現(xiàn)空隙，故應(yīng)采取可靠措施，防止支撐端部移動脫落。所有支撐端部支托和連系構(gòu)造都要能防止因碰撞而移動脫落。B、在開挖中及時測定支撐安裝點，以確保支撐端部中心位置誤差≤30mm在開挖出一道支撐的位置時，即按設(shè)計要求在圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩側(cè)墻面上測定出該道支撐兩端與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸點，以保證支撐與墻面垂直且位置準(zhǔn)確，對這些接觸點要整平表面、畫出標(biāo)志、并量出兩個相對應(yīng)的接觸點間的支撐長度，以使地面上預(yù)先按量出長度配置支撐，并備支撐端頭配件以便于快速裝配。C、在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求配置支撐地面上有專人負(fù)責(zé)檢查和及時提供開挖面上所需要的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當(dāng)、支撐軸線偏差小于30mm。D、準(zhǔn)確施加支撐預(yù)應(yīng)力安裝第二道支撐時，要挖好后即立即安裝好支撐，并要按設(shè)計要求施加支撐軸向力的預(yù)應(yīng)力，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，以使之運(yùn)行正常、所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每根正常施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。E、對斜撐的端部支托鋼構(gòu)件必須按設(shè)計要求對斜撐的端部支托鋼構(gòu)件必須按設(shè)計要求。牢固地焊接于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼上。F、封堵水土流失縫隙開挖過程中，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫或墻體上出現(xiàn)水土流失現(xiàn)象，要及時封堵，嚴(yán)防小股流砂沖破圍護(hù)結(jié)構(gòu)中存在的充填泥土的孔洞，以致發(fā)展成急劇涌砂，這不僅將引起大量地面沉陷，這會導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，以致造成嚴(yán)重災(zāi)害性事故。G、坑底開挖與修整為做到坑底平整，防止局部超挖，在設(shè)計坑底標(biāo)高以上30cm的土方，要用人工開挖修平，對局部開挖的洼坑要用砂填實，絕不許用爛泥回填，同時必須要設(shè)集水坑以用泵排除坑底積水。H、按限定時間作好混凝土墊層及砼底板基坑開挖完成后應(yīng)在4小時內(nèi)澆筑砼墊層，并應(yīng)在48小時內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板嚴(yán)禁基坑長時間暴露。要預(yù)先將混凝土墊層及澆筑鋼筋砼底板的材料、設(shè)備、人力等施工準(zhǔn)備工作，全部做好，以便在基坑挖好后即進(jìn)行各道工序。I、按規(guī)定要求拆除支撐及井點鋼筋砼底板必須達(dá)到所需要的強(qiáng)度，方準(zhǔn)許按設(shè)計的工序拆除最下一道支撐。其余各道支撐的拆除，按設(shè)計要求進(jìn)行。3.6鋼筋混凝土底板、鋼筋砼內(nèi)襯及頂板制作3.6.1施工準(zhǔn)備（1）施工前對平面、高程測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并通過監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。（2）施工前需對基坑的坑底標(biāo)高、縱橫軸線、基坑尺寸等項目進(jìn)行復(fù)檢。3.6.2素混凝土墊層鋪筑（1）在基底土體暴露后，需及時施工墊層，墊層按設(shè)計要求厚度、材質(zhì)強(qiáng)度等級施工。（2）澆筑墊層時，為控制混凝土標(biāo)高，每2m×2m設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點。（3）澆筑墊層混凝土，原則上采用汽車泵輸送，基底鋪竹笆以利翻斗車運(yùn)輸混凝土。（4）澆筑混凝土?xí)r，需設(shè)置排水溝和集水井，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑，排入臨近的污水管，以確?；觾?nèi)呈無積水狀態(tài)。綁扎鋼筋、埋件驗收鋼筋、埋件綁扎鋼筋、埋件驗收鋼筋、埋件澆搗混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)（1）底板施工流程圖（2）混凝土澆搗底板混凝土是本工程基礎(chǔ)施工中的重要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真組織，精心施工，采用一次成型澆搗方法。因本工程底板混凝土量不大,故采用1臺汽車泵直接輸送混凝土的方法進(jìn)行混凝土澆搗?；炷翝矒v順序為由北向南，逐漸退出?；炷翝矒v方法采用斜向下料的同時，要配合3—5臺插入式振動棒振搗。混凝土表面處理做到“三壓三平”，見下圖所示。底板混凝土澆搗示意圖（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完后，需覆蓋草包，定期澆水養(yǎng)護(hù)。3.6.4側(cè)墻及頂板施工3.6.4.1模板及支架體系（1）模板選型本工程頂板底模采用12mm厚竹夾板模板，側(cè)墻采用小鋼模。支架為無錫支架組合。模板及支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。保證模板及支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）模板安裝A、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙安裝工程施工的隔離劑；在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；B、墻體模板模板固定：預(yù)先在基礎(chǔ)地板面設(shè)Φ48短鋼管作為支撐的支承點，并結(jié)合頂（中）板的滿堂腳手架的布置模板支撐。在墻內(nèi)設(shè)置Φ12@90×120cm對拉螺絲進(jìn)行固定，對拉螺絲設(shè)止水鋼片。C、梁、板模板梁、板模板采用竹夾板模板，“2×4”木條作格柵，鋼管搭成滿堂排架，立柱的水平間距65×60cm、橫桿≤160cm高一道，落地20cm設(shè)掃地桿。梁、板底模格柵設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。平臺排架搭設(shè)按6m間距設(shè)垂直剪力撐；排架高度范圍內(nèi)設(shè)三道水平牽杠，最后面一道牽杠距地面20cm。D、腳手架施工a、認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降。b、六級以大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣下應(yīng)暫行在腳手架作業(yè)。雨雪后上架操作要有防滑措施。c、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。（3）預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合圖紙要求。（4）模板及其支架拆除模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6.4.2鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作、安裝。鋼筋直徑大于28mm時，主要采用焊接或機(jī)械連接接頭，柱豎向鋼筋采用豎向連接器連接或焊接，其它板墻鋼筋小于φ16mm直徑的鋼筋采用綁扎搭接。箍筋末端應(yīng)作135°彎鉤，彎鉤的平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，當(dāng)施工困難時，以封閉焊接箍替代，但焊接接頭位置應(yīng)位于梁柱截面長面的中部；梁柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋加密，其間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。鋼筋保護(hù)層厚度采用通用塑料墊塊控制。（1）鋼筋施工工藝流程圖原材料驗收原材料驗收鋼筋加工鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗成品保護(hù)質(zhì)量自檢修整（2）鋼筋的配制與綁扎A、本工程所用鋼筋均按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進(jìn)行現(xiàn)場下料和加工。加工好的鋼筋應(yīng)按類別和尺寸堆放并掛牌標(biāo)示，以免錯用。B、鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做到分期、分批進(jìn)場和分類別堆放并作好鋼筋的標(biāo)示和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。鋼筋原材料出廠合格證，原材料試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。C、鋼筋加工表經(jīng)復(fù)核無誤后，方可施工。D、鋼筋的替代鋼筋的替代應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意，并應(yīng)符合以下要求：a、屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度不同的鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按強(qiáng)度比例較原圖紙鋼筋面積增加或減少，但是，替代鋼筋的周長之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和。b、不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。c、光圓鋼筋不得替代變形鋼筋。d、鋼筋凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。e、鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù)。E、鋼筋加工要先制作標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。F、板梁鋼筋的綁扎在底模工程完成后進(jìn)行。邊墻鋼筋的綁扎在土方開挖后圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻表面清理干凈后進(jìn)行，零星結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎在主體混凝土結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。G、鋪設(shè)梁鋼筋時，設(shè)鋼筋定位架；鋪設(shè)板鋼筋時，設(shè)架立鋼筋。梁主筋遇中間立柱時，按設(shè)計要求進(jìn)行節(jié)點處理，處理原則是按圖施工，保證結(jié)構(gòu)受力要求，同時又要滿足混凝土澆注的施工要求；邊墻鋼筋綁扎順序為先連接臨圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面鋼筋，再連接非臨圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面鋼筋，鋼筋綁扎完畢驗收合格后進(jìn)入下道工序施工。H、各層板梁的綁扎順序為：先綁梁，再綁中間板、兩邊板，并做好梁板鋼筋骨架的交錯穿插布置工作，同時預(yù)留好邊墻插筋。其它零星結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序按常規(guī)進(jìn)行。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理A、鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進(jìn)行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆注過程中變形移位?；炷翝沧⑶?，對圖復(fù)查，以防遺漏。B、梁、柱交叉點鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。C、預(yù)留孔周邊應(yīng)按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。（4）鋼筋自檢驗收A、鋼筋成品與半成品及原材料進(jìn)場必須有出廠合格證及相關(guān)物理試驗報告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗，合格后方可使用。B、鋼筋驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理工程師驗收。3.6.4.3混凝土工程（1）混凝土施工準(zhǔn)備A、混凝土澆注前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。B、在混凝土澆注施工前應(yīng)用水先對鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無雜物。（2）混凝土澆注A、混凝土澆注采用泵送法施工。B、混凝土澆注前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計要求相符，核對工程名稱、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號、澆注部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。C、澆注框架柱混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至柱子的模板內(nèi)，使混凝土輸送管出料口距澆注面的垂直高度不大于2m。D、混凝土搗固采用插入式與平板振搗兩種方法，其中梁、柱、墻采用插入式振搗器，板采用使用插入式和平板式振搗器。振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。E、變形縫、施工縫的位置按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。F、每次混凝土澆注按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗室作抗壓強(qiáng)度試驗。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆筑完畢后，板結(jié)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)護(hù)；墻體采用薄膜覆蓋或設(shè)置淋水裝置，間隔灑水，保持混凝土表面潤濕。B、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；c、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；（4）砼質(zhì)量通病預(yù)防措施A、混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；B、在梁、柱交接處，由于鋼筋密集，要加強(qiáng)振搗，以保證混凝土密實，必要時使用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆注，采用片式振搗器或輔助人工振搗，避免出現(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷；C、加強(qiáng)板梁相交部位及中間立柱節(jié)點的混凝土振搗控制。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對鋼筋密集的節(jié)點可使用Φ3.5cm的細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位還要采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒振搗時要快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，振搗點梅花狀布置，每點的振搗范圍為50cm。特別注意兩條澆注帶接茬部位必須振搗、不能遺漏。振搗中嚴(yán)禁觸碰底模結(jié)構(gòu)及各種預(yù)埋管路。D、混凝土表面的壓光處理。表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待混凝土終凝后，人能夠踩上去不陷腳時再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面時要在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不要在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。E、混凝土澆注過程中，派專人負(fù)責(zé)檢查模板，對存在漏漿、跑模等問題及時修整。3.7基坑回填本工程7#、8#泵站圍護(hù)結(jié)構(gòu)與泵站主體結(jié)構(gòu)之間的基坑按照相關(guān)要求擬采用長江砂回填。長江砂采用長興島本地吹填砂，砂的含泥量應(yīng)滿足設(shè)計要求，回填時應(yīng)嚴(yán)格分層回填，每壓實層厚度不應(yīng)超過20cm，每層回填后需灑水使用平板振動器振實，若設(shè)計需要，還需按照相關(guān)要求進(jìn)行回填壓實度檢測。4、進(jìn)出水閘門井施工4.15#泵站進(jìn)出水閘門井5#泵站東西兩側(cè)為進(jìn)出水閘門井，進(jìn)水閘門井底板標(biāo)高為-2.90m，現(xiàn)狀地面標(biāo)高約為2.70m，開挖深度約為6.05m，深度超過5米，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，開挖時采用深層攪拌樁內(nèi)插H型鋼水泥土攪拌墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，底板下2.5m范圍內(nèi)采用雙液分層注漿加固；出水閘門井底板標(biāo)高為1.10m，現(xiàn)狀地面標(biāo)高約為2.70m，開挖深度約為1.60m，擬采用放坡開挖，開挖坡度控制在1:1.5。進(jìn)水閘門井各工序施工工藝參見前述章節(jié)關(guān)于泵站主體結(jié)構(gòu)工藝的部分。出水閘門井開挖較淺，采用放坡開挖施工，施工時坡度必須滿足要求，坑底必須設(shè)置集水坑，并配備一臺水泵及時將坑底積水抽出，嚴(yán)禁坑底長時間積水造成坑底原狀土破壞影響以后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。開挖至設(shè)計標(biāo)高以上30cm時采用人工開挖修整至設(shè)計標(biāo)高后及時澆筑墊層，待墊層強(qiáng)度滿足施工條件后及時施工底板及上部結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)施工時注意各預(yù)埋件的數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計圖紙要求。4.26#泵站進(jìn)出水閘門井6#泵站泵站東西兩側(cè)為進(jìn)出水閘門井，進(jìn)水閘門井底板標(biāo)高為－2.08m，開挖深度超過4m，但小于5m，采用鋼板樁圍護(hù)加輕型井點降水后開挖施工，出水閘門井底板標(biāo)高為1.20m，開挖深度為2米以內(nèi)，故采用直接放坡開挖方式施工。進(jìn)水閘門井施工時應(yīng)首先搭設(shè)輕型井點進(jìn)行降水作業(yè)并按照相關(guān)要求打設(shè)鋼板樁作為基坑圍護(hù)設(shè)施。4.2.1輕型井點降水根據(jù)設(shè)計文件中提供的地質(zhì)情況，本工程范圍內(nèi)地下水位較淺，同時=2\*GB3②3砂質(zhì)地層厚度較深，該土層滲透性強(qiáng)，在一定的動水條件下極易產(chǎn)生流砂、管涌等風(fēng)險。因此根據(jù)我公司在長興島的地下工程施工經(jīng)驗，溝槽開挖時需首先有效的降低地下水位，為防止出現(xiàn)流沙，管涌現(xiàn)象以及因軟土層承載力不夠，而造成結(jié)構(gòu)施工后的壓縮沉降、變形，決定6#泵站進(jìn)水閘門井開挖前2天，采用輕型井點降低地下水位，井管間距1.5m，沿閘門井兜繞一圈布置，井管長度計算：H≥h1+h2+h3H—井管長度(不計濾網(wǎng)管)。H1—井點埋設(shè)面至坑底距離。H2—降水后水位與坑底的最小距離(0.5~1.0m)h3—地下水位降落曲線的降落值(以m計)，計算式h3=I×LI—水力坡降取1/4。L—井點管至要降低水位點的水平距離。輕型井點系統(tǒng)的主要設(shè)備由井點管、連接管、集水總管和射流泵等組成。輕型井點施工采用沖水管沖孔沉放井管。啟動高壓泵，將高壓水壓入沖水管從沖嘴中噴出，吊起沖水管，對準(zhǔn)孔位，垂直貼近土面后進(jìn)行沖孔，沖孔完畢，關(guān)閉高壓水泵，迅速提起沖水管，立即把井管垂直居中放入孔中，然后把砂濾料灌入井孔，最后把每根井管接入總管，總管再接入離心泵。降水必須至少在基坑開挖前兩天實施，以確?？梢杂行У慕档偷叵滤弧Ｍ练介_挖過程中必須確保井點正常抽水作業(yè)，因此需在現(xiàn)場配置應(yīng)急發(fā)電機(jī)，以確保突發(fā)停電時降水作業(yè)不中斷。4.2.2鋼板樁支護(hù)本工程6#泵站進(jìn)水閘門井開挖擬采用鋼板樁圍護(hù)。鋼板樁采用槽鋼，根據(jù)現(xiàn)場支護(hù)條件和技術(shù)規(guī)范及實際經(jīng)驗，選用鋼板樁長度的計算公式為：L=H+(T/H)L—鋼板樁的長度H—基坑的深度T—根據(jù)基坑深度和土層物理力學(xué)性質(zhì)選取的鋼板樁入土深度。鋼板樁施打的方法為：根據(jù)基坑邊線先開挖鋼板樁槽，寬度為0.6m，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后采用打樁機(jī)施打鋼板樁。打設(shè)鋼板樁時，若遇地下管線應(yīng)請公用管線的監(jiān)護(hù)人到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。鋼板樁打設(shè)完畢后，可進(jìn)行輕型井點施工，當(dāng)井點降水至溝槽底0.5m時可進(jìn)行基坑挖土。鋼板樁支護(hù)的基坑挖土，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，頭層土采用挖掘機(jī)至2m，然后進(jìn)行頭道支撐，以后采用機(jī)械挖土，人工配合修邊，支撐采用鐵撐柱，支撐的水平間距不大于3m，垂直距離不大于2.0m。機(jī)械挖土要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高30cm時，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實，不得用土回填。4.2.3開挖及結(jié)構(gòu)施工開挖時注意隨挖隨撐，先撐后挖，開挖時加強(qiáng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形的監(jiān)控，挖出的土方及時外運(yùn)，嚴(yán)禁將土方直接堆放在基坑周邊。具體施工工藝可參見前述章節(jié)關(guān)于基坑土方開挖及結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容。5、廠區(qū)總體施工按照設(shè)計圖紙要求，本標(biāo)段5#及6#泵站需進(jìn)行廠區(qū)布置施工，包括廠區(qū)管道鋪設(shè)、道路施工、圍墻施工等內(nèi)容。5.1廠區(qū)管道開槽埋管施工5.1.1溝槽開挖及支護(hù)根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場實際地質(zhì)情況并結(jié)合我公司常年施工經(jīng)驗，擬對開挖深度在原地面以下1.5米以內(nèi)的溝槽直接放坡開挖，放坡坡度應(yīng)控制在不陡于1：1.5，開挖至槽底后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置排水溝及集水井并防止水泵及時抽水，以確保溝槽內(nèi)不積水及溝槽穩(wěn)定。開挖過程中應(yīng)及時對邊坡進(jìn)行修整，以防止發(fā)生滑坡及坍方，并對現(xiàn)場管線進(jìn)行有效的保護(hù)。開挖深度大于1.5米時采用橫列板支護(hù)形式，橫列板支護(hù)時，挖土深度至1.2m需要及時撐頭擋板，以后每次撐板的高度一般控制在0.6m~0.8m。橫列板采用組合鋼撐板(鋼圍檁)，其尺寸為長4m，寬20cm，厚6cm~6.4cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。橫列板要水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊正，深度要到碎石基礎(chǔ)面。溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m，垂直間距不大于1.5m，頭檔鐵撐柱距地面一般為0.6m~0.8m。鐵撐柱在施工時其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分絞緊。針對開挖深度大于3米的開槽埋管，擬采用鋼板樁圍護(hù)。鋼板樁采用槽鋼。溝槽挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法，采用履帶液壓挖掘機(jī)挖土。機(jī)械挖土?xí)r采用人工修邊。為防止擾動槽底土層或超挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高30cm處，采用人工挖土，修整槽底，若有超挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實，不得用土回填。兩側(cè)開挖排水明溝。根據(jù)溝槽長度布設(shè)集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。機(jī)械挖土?xí)r設(shè)專人指揮，并維護(hù)施工現(xiàn)場安全和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的圍護(hù)標(biāo)志。所有開挖出的土方必須運(yùn)至指定地點堆放。臨時堆土?xí)r，高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不得小于1.2m。在消防栓、管線閥門、窨井、測量標(biāo)志等周圍不能臨時堆土。溝槽開挖必須隨挖隨撐、先撐后挖，嚴(yán)禁超挖，并經(jīng)常檢查支撐情況。溝槽開挖完成后應(yīng)立即通知監(jiān)理進(jìn)行驗槽，驗收合格后及時進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，盡量減少槽底暴露時間。管道施工過程中，為防止出現(xiàn)流沙，管涌現(xiàn)象以及因軟土層承載力不夠，而造成結(jié)構(gòu)施工后的壓縮沉降、變形，決定開挖深度大于原地面以下2米時，采用輕型井點降低地下水位，輕型井點平面采用單排或雙排線型布置。同時為維持開挖的溝槽內(nèi)無水直到施工完畢，必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。首先在溝槽外兩側(cè)填筑土壩，盡量減少地面上的雨水等流入溝槽內(nèi)；另外在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在每節(jié)兩端的窨井處設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。5.1.2管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前，必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。一般在溝槽底部4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面和墊層面、基礎(chǔ)面。基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。槽底土基經(jīng)驗收后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。UPVC管及HDPE管采用15cm碎石或礫石砂基礎(chǔ)+10cm粗砂找平層，碎石粒徑為25~38mm，礫石砂粒徑<60mm；碎石礫石砂墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。管道基礎(chǔ)施工實測項目允許偏差5.1.3管道鋪設(shè)管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。運(yùn)至溝槽待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊管用設(shè)備應(yīng)符合要求，停放應(yīng)穩(wěn)固，吊運(yùn)應(yīng)選用相應(yīng)的工具和方法，符合起重安全操作規(guī)程的要求。采用橫列板支護(hù)的溝槽內(nèi)排管，應(yīng)先進(jìn)行替板。豎列板下端應(yīng)與基礎(chǔ)面相平，并用磚塊、短木固定。排管前須復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的淤泥雜物及積水。排管時以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)，在井位排管時,應(yīng)控制好窨井內(nèi)凈尺寸。排管從下游開始排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽內(nèi)，管口四周的密封圈應(yīng)均勻平順、無扭曲。。管道柔性接口采用橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管道埋深大于《上海市排水管道通用圖》所規(guī)定的最大覆土厚度時，需采用加固措施。管道鋪設(shè)應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水，排管時，基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物，排好的管道內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物，管道塢膀采用黃砂塢膀，塢膀時應(yīng)用粗砂二側(cè)同時均勻下料回填，并分層灑水拍平，每層不超過20公分厚度，黃砂干重度不小于16KN/m3，塢膀高度管頂以上50cm，寬度按溝槽到槽壁。UPVC管及HDPE管可采用人工吊運(yùn)至槽段內(nèi)，鋼筋砼管下管采用吊車起吊，吊點設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，禁止鋼索穿管吊管的方法，并在吊運(yùn)管時，防止管節(jié)接口受損。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子插口慢慢插入承口。合龍的緊管拉力采用二只1.5-3噸手板葫蘆放在管道兩側(cè)，合龍時管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應(yīng)復(fù)核管道的高程和中心，并確認(rèn)密封圈無脫槽擠出。操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應(yīng)密切配合。管節(jié)安裝施工實測項目允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中線位移（mm）20掛中線、鋼卷尺：兩井之間測2點，取最大值2△管內(nèi)底高程（mm）剛性管材+20，-10水準(zhǔn)儀：兩井之間測2點柔性管材+10，-303承插口之間間隙量（mm）<9鋼尺：每節(jié)測2點5.1.4管道接口管道采用橡膠密封圈，為柔性接口。將該圈套入插口槽內(nèi)。UPVC管及HDPE管管道采用“T”形橡膠圈接口，橡膠圈必須安裝在管端第二條肋槽中，安裝時承口內(nèi)壁以及橡膠圈外圈需涂潤滑劑，管道插入承口深度至少要有四條肋槽。5.1.5磅水檢驗塑料管道：污水管道每四節(jié)抽磅一節(jié)。公稱直徑小于等于800mm的管道可采用磅筒磅水。磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透，先加水試磅20分鐘，等水位下降穩(wěn)定以后再進(jìn)行正式磅水。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。磅水水頭應(yīng)為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，正式磅水時，仔細(xì)檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并做好記錄，若磅水合格后，方可拆除封墻。管道磅水試驗實測項目允許偏差管道磅水允許滲水量5.1.6管道塢膀及覆土柔性接縫管道采用粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管頂以上50cm。塢膀時在管道兩側(cè)同時均勻卸砂回填并分層(每層不超過20cm)灑水振實拍平，干容重達(dá)到16kN/m3。塢膀完成后應(yīng)及時會同監(jiān)理對塢膀質(zhì)量進(jìn)行檢測。前期施工時，必須每層黃砂回填壓實后進(jìn)行壓實度檢測，待施工質(zhì)量穩(wěn)定后，可采用鋼筋貫入法控制，根據(jù)規(guī)范要求，采用1250mm長的φ20圓鋼距離回填黃砂頂面70cm處垂直自由落體插入深度不大于8.6cm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測（由第三方檢測單位現(xiàn)場試驗得到）。溝槽覆土應(yīng)在管道塢膀完成及全部隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行，凡具備覆土條件，均應(yīng)及時覆土