攪拌樁專項施工方案

常熟城鐵片區(qū)涉鐵通道工程（標一）攪拌樁專項施工方案一、工程簡介常熟城鐵片區(qū)位于常熟古城東北約7公里處，規(guī)劃范圍：北到204國道，南到北三環(huán)，西至南福山塘，東至海洋涇，規(guī)劃面積13.32平方公里。本標段涉及4條市政道路：衡山路、泰山路、匯龍路和金達路。擬建場地局部路段有軟土區(qū)分布，對于軟土底部埋深大于3m的采用采用水泥攪拌樁（濕噴）處理。具體處理方式為水泥攪拌樁的處理的段落先翻挖至樁頂設計標高，整平地面。施工水泥攪拌樁至樁頂后，翻挖表面松散土及40cm水泥攪拌樁樁頭，其上回填6%石灰土至路面結構底。水泥攪拌樁樁徑為50cm，一般路段樁距1.5m，橋頭段(橋頭50m)1.1m，呈梅花形布置。攪拌樁下端進入④粘土層至少50cm。需要進行水泥攪拌樁施工的路段為：衡山路1754根、泰山路2480根、金達路6262根。濕噴樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。水泥攪拌樁施工操作步驟施工工藝框圖：測量放樣測量放樣平整場地水泥漿灌注樁位放樣開始振動入土樁機就位檢驗樁徑檢驗深度試件制作清洗移位①整平原地面。②機械安裝、調試，待轉速、空壓正常后，再開始就位。③樁機定位：用起重機或塔架將攪拌機吊至設計指定樁位。④預攪下沉，一般情況下不允許沖水下沉。⑤水泥攪拌樁采用“兩噴四攪”法施工。在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設計樁長或硬土層后，開動灰漿泵，當漿液到達出漿口后應噴漿約30秒后，攪拌頭自樁底反轉，邊噴漿邊旋轉，并以設計要求的速度均勻提升攪拌機，至原地面下30cm停止噴漿。提升噴漿過程中的噴漿量應嚴格達到設計要求。⑥噴漿上下復拌，為使水泥漿與土體拌和均勻，當攪拌機提升到停漿面后，應上下復拌，復拌次數應通過成樁試驗確定。三、施工工藝1、工藝參數確定⑥對于28天的無側限抗壓強度樁身上部不低于0.8MPa，下部不低于0.5MPa。（上、下部以5m劃分：樁長在5m以內的，全樁均按上部標準；樁長大于5m的，0~5m范圍按上部標準，5m以下部分按下部標推）。樁身無側限抗壓強度換算為90天齡期不低于1.2Mpa。水泥攪拌樁樁徑為50cm，樁長根據淤泥層厚度確定，要求打入持力層50cm，一般路段樁距1.5m，橋頭段(橋頭50m)1.2m，呈梅花型布置。水泥攪拌樁的施工機械必須是經國家計量部門確認的、能檢測和記錄水泥摻入量計量裝置和攪拌深度的自動記錄儀，并應在正式施工前進行工藝性試驗以便掌握施工現場的成樁經驗及有關技術參數，并必須全樁進行重復攪拌。四、施工質量控制措施1、項目經理部指派專人負責水泥樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。2、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。3、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。4、對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。5、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。6、水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于04MPa。7、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。9、施工中發(fā)現噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。10、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機轉速；5鉆進速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復攪深度。五、注意事項①樁機必須配置噴入計量裝置，嚴禁無噴入計量裝置的樁機投入使用，并記錄水泥的瞬時噴入量和累計噴入量。漿液罐容量應不小于一根樁的用灰量加50kg，當上述重量不足時，不得開鉆下一根樁的施工；②嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；③施工中發(fā)現噴漿量不足，實行整樁復打，復打的噴漿量仍應不小于設計用量；④水泥采用強度等級為42.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定，當對水泥質量有懷疑或受潮或存放時間超過三個月時應重新取樣試驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準，水宜采用應用水，使用非飲用水時需經過化驗并符合下面規(guī)定：硫酸鹽含量不大于2700mg/L,氯離子含量不大于3500mg/L,不溶物含量不大于5000mg/L，可溶物含量不大于10000mg/L,堿含量不大于1500mg/L，PH值不小于4.5。⑤水泥攪拌樁施工時，為確保攪拌樁的成樁質量，應在樁的全長范圍內進行復攪；當施工過程中遇到停電、機械故障原因中斷噴漿時，應在12小時內復攪復噴，保證二次復攪復噴搭界長度不小于1.0m；⑥樁身施工時，應采用中～低速擋鉆進（或提升），切勿采用高速擋快速鉆進（或快速提升）。=7\*GB3⑦水泥攪拌樁施工允許偏差序號檢查項目質量要求和允許偏差檢查規(guī)定檢查頻率檢查方法1樁距偏差±5cm抽查2%皮尺測量2樁徑≥設計值抽查2%尺量3樁長≥設計值全部檢查施工、監(jiān)理記錄4樁垂直度1.0%全部檢查施工、監(jiān)理記錄5單樁噴漿量≥設計值，偏差＋1%全部檢查施工、監(jiān)理記錄6樁身7d強度≥0.5MPa抽查1%鉆孔取芯檢測7樁身28d強度≥0.8MPa抽查3%鉆孔取芯檢測四、安全施工措施施工過程中應該認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確實做到“安全高于一切，責任重于泰山”，堅持“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則。確實做好安全施工。1、施工安全①所有人員進入施工場地必須戴安全帽。②對全體員工及時發(fā)放個人勞動防護用品，特種作業(yè)人員發(fā)放特殊安全防護用品和營養(yǎng)補助。落實防暑降溫各項措施。③控制箱外殼必須接地保護；漏電開關定時進行動作試驗，以保證漏電時斷電及時；拌和機的各聯結部分定期檢查，以保證牢固可靠；當攪拌機萬一發(fā)生卡堵現象，立即切斷電源，視情況而定想辦法將攪拌機提出地面后而重新啟動。2、環(huán)境保護①廢水不排河道，垃圾不倒入河道，確保河水質量。②控制污水廢水，做到達標排放。在施工人員集中的場地，設置生活污水集中裝置，并將糞便等污水用于農田施肥，防止任意