橋梁?jiǎn)挝还こ瘫O(jiān)理細(xì)則

一、質(zhì)量監(jiān)理控制的基本原則與要求

1、監(jiān)理人員應(yīng)全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)

范、施工方案、指令性文件。

2、對(duì)承包人施工人員管理、設(shè)備管理、檢查施工方案的落實(shí)是搞好

監(jiān)理工作的重要手段。加強(qiáng)事前、事中控制是搞好監(jiān)理工作的重要方法。

所有監(jiān)理人員應(yīng)勞記，自己不是施工員。

3、試驗(yàn)控制按“試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則”實(shí)施，測(cè)量控制按“測(cè)量監(jiān)理細(xì)則”

實(shí)施，安全及環(huán)保按“安全及環(huán)保監(jiān)理細(xì)則”實(shí)施。

4、主要原材料、構(gòu)件質(zhì)量控制要點(diǎn)

試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)和承包人一起通過(guò)材料試驗(yàn)確定料場(chǎng)；每批次的

外購(gòu)材料應(yīng)具有“出廠合格證”和“出廠試驗(yàn)報(bào)告”，承包人應(yīng)按規(guī)定取

樣試驗(yàn)，試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢驗(yàn)證試驗(yàn)；橋梁構(gòu)件

應(yīng)檢查其“出廠合格證”，承包人應(yīng)按規(guī)定取樣送檢，取樣送檢時(shí)試驗(yàn)監(jiān)

理工程師應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證，監(jiān)理員應(yīng)嚴(yán)格控制，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料及構(gòu)

件不得用于工程。

a）鋼材

各類(lèi)鋼材質(zhì)量及型號(hào)都應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求。鋼筋必須按不

同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)

立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉(cāng)

庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)用枕木將鋼筋墊高300nlm以上,并加以遮蓋。

橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋存儲(chǔ)情況，并應(yīng)審查：鋼筋的表面應(yīng)潔

凈，其上的油漆、漆皮、鱗銹等應(yīng)清楚干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲；

鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時(shí)應(yīng)剔除，不得

使用。

b）水泥

所有的水泥應(yīng)取自經(jīng)業(yè)主試驗(yàn)監(jiān)理工程師同意的合格廠家。承包人

應(yīng)向試驗(yàn)監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說(shuō)明廠商名稱(chēng)、水泥種類(lèi)和

數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)合格證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方

面符合規(guī)范要求。

承包人應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均按《公路水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》

(JTJ053-94)規(guī)定取樣，做膠砂強(qiáng)度(3d、7d、28d)、安定性、凝結(jié)時(shí)

間、細(xì)度等項(xiàng)目的試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)要求并檢查承包人：

袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，對(duì)堆垛高度不宜超過(guò)10袋。

不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠時(shí)期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的儲(chǔ)存，

應(yīng)采取水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)

重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

c)骨料

骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響碎性能的有

害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別掛牌堆放，不得混雜°橋梁監(jiān)理工程師

應(yīng)隨時(shí)檢查。

粗、細(xì)骨集料的質(zhì)量、粒徑規(guī)格、級(jí)配及材質(zhì)要求等應(yīng)按“試驗(yàn)監(jiān)

理實(shí)施細(xì)則”實(shí)施。應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)制砂的質(zhì)量，試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)增加

機(jī)制砂的抽檢頻率。

d)外加劑

外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8076-1997)的規(guī)定；有

關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目及儲(chǔ)存應(yīng)按《公路工程橋梁施工技術(shù)

規(guī)范》(JTJ041-2000)規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)。

e)水

凡飲用水可不進(jìn)行試驗(yàn)?；炷凉こ逃盟畱?yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定,

按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056-84)實(shí)施并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程

師確認(rèn)。

f)橋梁構(gòu)件及配件

橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)檢查橋梁構(gòu)件與配件的“實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告”、“產(chǎn)品

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合格證書(shū)”“使用說(shuō)明書(shū)”，試驗(yàn)監(jiān)理工程師和承包人應(yīng)按規(guī)定的頻率聯(lián)

合取樣送檢。

二、混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、混凝土配合比設(shè)計(jì)：

碎配合比設(shè)計(jì)按“試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)施工配合比由試

驗(yàn)監(jiān)理工程師或其委派的試驗(yàn)監(jiān)理員確認(rèn)，未確認(rèn)前，不得澆筑碎。

2、混凝土拌和

a）混凝土應(yīng)采用攪拌站集中拌和法。拌和機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。

承包人應(yīng)按橋梁監(jiān)理工程師的要求配置應(yīng)急的拌和設(shè)備及發(fā)電機(jī)組，以

應(yīng)付停電及機(jī)械故障等問(wèn)題的出現(xiàn)，攪拌站建成應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后應(yīng)報(bào)監(jiān)理處

檢查驗(yàn)收。承包人應(yīng)將攪擋站建設(shè)方案報(bào)監(jiān)理處及業(yè)主審批，驗(yàn)收合格

后方可投入使用。

b）拌和設(shè)備應(yīng)配有電子計(jì)量及配比打印設(shè)備，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量部

門(mén)鑒定并報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)，嚴(yán)禁按體積法計(jì)量。

c）試驗(yàn)監(jiān)理工程師或其委派的監(jiān)理員應(yīng)按規(guī)定抽檢的頻率對(duì)混凝土

的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查。

d）承包人應(yīng)配備有能力、有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)混凝土拌和的全面

質(zhì)量控制。不經(jīng)過(guò)監(jiān)理人員同意，不得隨意離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、混凝土的運(yùn)輸

a）橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查承包人的砂運(yùn)輸工具的配置，碎的途

中運(yùn)輸時(shí)間不得影響硅澆筑的操作時(shí)間。

b）橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)泵送校檢查：

碎的供應(yīng)必須保證輸送役的泵能連續(xù)工作。

輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止

混入空氣，產(chǎn)生堵塞。

泵送前應(yīng)先用適量的、與碎內(nèi)成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。

碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其方法沖洗管內(nèi)殘留的碎，泵送

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間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min.在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的碎，

以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

4、混凝土澆筑

a）混凝土施工前，橋梁監(jiān)理工程師必須堅(jiān)持“五檢查”制度：檢查

鋼筋是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；檢查支架、模板是否牢固可靠；檢查模

板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢是否清理干凈；檢查模板是否有縫隙;

檢查機(jī)具是否正常。

b）混凝土澆筑時(shí)試驗(yàn)員需現(xiàn)場(chǎng)控制好坍落度，并按規(guī)范要求制作試

件，并旁站承包人取樣試驗(yàn)。

c）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如囚故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝

土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。

d）控制混凝土振搗質(zhì)量，由熟練工人（專(zhuān)人）振搗。

e）澆筑混凝土過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)督促承包人檢查支架、模板、鋼

筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

f）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土澆筑層厚，澆筑層厚應(yīng)

符合規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土澆筑，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理，

設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低水化熱。

g）稅澆筑溫度宜控制在32℃以下。當(dāng)氣溫低于5℃不宜碎施工。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)

a）混凝土澆筑完，終凝后立即養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,預(yù)應(yīng)

力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)當(dāng)氣溫低

于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。

b）其他養(yǎng)生辦法應(yīng)得到橋梁監(jiān)理工程師同意，并按規(guī)定實(shí)施。

c）當(dāng)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在

澆筑后7d內(nèi)不受水的沖刷侵襲。

d）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)碎養(yǎng)護(hù)情況隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)情況不符合規(guī)

定的要求時(shí)應(yīng)立即要求承包人改正。

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6、混凝土質(zhì)量檢查

a）試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定的抽檢頻率到澆筑混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

混凝土取樣，以備檢查混凝土強(qiáng)度質(zhì)量。

b）混凝土試件按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定制備，施工單位、監(jiān)理各自單獨(dú)

制備。

c）混凝土的溫度、含氣量、坍落度的取樣應(yīng)按《公路工程水泥及水

泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30-2005）的規(guī)定?；炷恋臏囟?、含氣量、

坍落度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

三、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、鋼筋檢查必須由專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員協(xié)助。

2、監(jiān)理內(nèi)容

a）橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)

格、長(zhǎng)度、所在位置、間距、接頭質(zhì)量、碎保護(hù)層厚度、骨架尺寸；

b）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固情況，保證稅保護(hù)層厚

度；試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性;

c）橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員應(yīng)經(jīng)常檢查焊接人員的特殊工種作

業(yè)證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。焊條型號(hào)應(yīng)與鋼筋規(guī)格種類(lèi)相匹配。

d）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)檢查脫模劑使用情況，防止脫模劑污染鋼筋。確

保鋼筋骨架內(nèi)干凈。

e）鋼筋檢查完成后，專(zhuān)業(yè)工程師除批復(fù)自檢報(bào)告外，還應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)理

員現(xiàn)場(chǎng)記錄和填寫(xiě)監(jiān)理檢查表格，作為原始資料的一部分集中歸檔，并

歸入竣工資料中作庫(kù)監(jiān)理復(fù)核內(nèi)部資料。

四、支架和模板質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包人支架和模板設(shè)計(jì)包括構(gòu)件和支架整體

的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、以及地基強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，并將驗(yàn)算結(jié)果報(bào)駐地

高監(jiān)審批。對(duì)于大型支架、掛籃、高墩柱等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，建議由總監(jiān)辦組

織設(shè)計(jì)、施工、業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)控等相關(guān)人員集體審查，確定承包人的

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施工方案。

2、支架頂標(biāo)高，應(yīng)考慮支架、梁體自重和設(shè)計(jì)荷載設(shè)置預(yù)留拱度，

并經(jīng)橋梁監(jiān)理工程師和測(cè)量監(jiān)理工程師確認(rèn)。

3、模板進(jìn)場(chǎng)后，橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)先逐塊檢查模板質(zhì)量。

4、模板拼裝就位后，應(yīng)先核對(duì)設(shè)計(jì)文件，檢查幾何尺寸及高程；再

檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看細(xì)部拼縫情況，表面平整度以及

涂刷脫模劑情況；并經(jīng)橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)。

5、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外

觀的重要環(huán)節(jié)。

6、橋梁監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)特別檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔道設(shè)置，

使其滿足設(shè)計(jì)要求；承包人確定預(yù)拱度值后，測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)驗(yàn)收檢

查模板頂面預(yù)拱度值設(shè)置結(jié)果，并注意每一跨從支點(diǎn)到跨中應(yīng)平順、漸

變，必要時(shí)指令調(diào)整。

五、鉆孔灌注樁

1、基本要求

a）樁身碎所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)

格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

b）成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認(rèn)滿足

設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下碎。

c）水下碎應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。

d）嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度

要求。

e）應(yīng)選擇有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位

的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆孔

取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。

f）鑿除樁頭預(yù)留稅后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散碎。

2、開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告審批

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a）試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位申報(bào)的原材料、碎配合比試驗(yàn)資

料，對(duì)原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗(yàn)，對(duì)碎配合比可在施工單位標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，配合比試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)及拌和能力確

定灌注時(shí)間，選擇合理的碎初凝時(shí)間。在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復(fù)。

試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位申請(qǐng)使用的商品稅或商品稅配合比進(jìn)

行審查，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

b）測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)測(cè)施工單位樁基放樣成果。

C）專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項(xiàng)

負(fù)責(zé)人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員

的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主要工

藝；檢查機(jī)械設(shè)備情況。

d）駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告。

3、施工監(jiān)理要點(diǎn)

a）護(hù)筒檢查：

護(hù)筒就位后，測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核護(hù)筒平面位置，一般地，測(cè)量

工程師應(yīng)采取不同于施工單位測(cè)量的測(cè)站或后視點(diǎn)的方法進(jìn)行平行測(cè)量

復(fù)核。橋梁監(jiān)理工程師或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量。

b）護(hù)筒質(zhì)量要求：

護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200-400mm；

護(hù)筒平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%；旱地、筑島處護(hù)

筒可采取挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)；護(hù)筒

高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0%護(hù)筒一般情況埋置深度宜為

2-4叱測(cè)量護(hù)筒頂面標(biāo)高，用于控制鉆進(jìn)深度、終孔標(biāo)高。

c）鉆進(jìn)檢查

根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)情況，鉆機(jī)宜采用沖擊鉆，且須安裝在平整。穩(wěn)固

的鉆孔平臺(tái)上。

鉆孔前，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工技術(shù)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)圖繪制鉆孔

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地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺(tái)上。施工過(guò)程中，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情

況（渣樣）判明后，記入記錄表中并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面紡核對(duì)。鉆渣編號(hào)

保存，以便分析備查。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)巡視次數(shù)，掌握鉆孔動(dòng)態(tài)，出現(xiàn)

異常情況應(yīng)及時(shí)向橋梁監(jiān)理工程師報(bào)告；橋梁監(jiān)理工程師正常巡視時(shí)，

應(yīng)充分了解鉆進(jìn)情況，鉆孔過(guò)程中，要求保持泥漿循環(huán)、排渣，石渣過(guò)

多時(shí)，采用人工排渣。鉆進(jìn)入巖和終孔，地質(zhì)監(jiān)理工程師和橋梁監(jiān)理工

程師應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行判斷簽認(rèn)。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特

殊情況必須停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度

和粘度，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)下發(fā)工作指令，提出具體要求，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要

不定期地觀察水位情況并向橋梁監(jiān)理工程師報(bào)告，并督促施工人員做好

鉆孔記錄，記錄應(yīng)真實(shí)、及時(shí)，不準(zhǔn)寫(xiě)回憶錄。

泥漿質(zhì)量檢查：

①現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿性能。根據(jù)地質(zhì)情況按《橋規(guī)》表6.2.2

控制。②橋梁監(jiān)理工程師巡視時(shí)，一般應(yīng)要求施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查泥

漿性能。

d）鉆孔事故處理

鉆孔事故主要有：塌孔、鉆孔偏斜、擴(kuò)孔和縮孔、漏漿、掉鉆頭等

事故，出現(xiàn)以上情況，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)報(bào)告駐地高監(jiān)。

e）清孔檢查

施工單位報(bào)告終孔后，橋梁監(jiān)理工程師和監(jiān)理員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量孔深

和孔徑，檢測(cè)孔中泥漿比重、稠度、含沙率，并對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)樁

基嵌巖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求，沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，可采用標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)錘檢查，在灌注稅前必須再次測(cè)定。

f）鋼筋籠制作及安放檢查

①現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)掌握鋼筋籠鋼筋是否是已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的

鋼筋批次。

②現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)按《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，橋梁工

8

程師應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。

③現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)全過(guò)程旁站鋼筋籠安放，關(guān)鍵檢查：鋼筋籠總長(zhǎng)度、

鋼筋直徑、根數(shù)、主、箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋接頭同一截面不

超過(guò)50臨同時(shí)錯(cuò)位長(zhǎng)度大于35d,鋼筋焊接頭應(yīng)彎成5。角，焊接后確

保兩根鋼筋在同一軸線上，單面焊接焊縫長(zhǎng)度大于10d,焊縫飽滿、平

整。鋼筋籠焊接，原則上試驗(yàn)監(jiān)理工程師或試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)委派試驗(yàn)

員也要進(jìn)行旁站，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否現(xiàn)場(chǎng)取樣做焊接試

驗(yàn)，及檢查施工單位的自檢頻率是否達(dá)到了規(guī)范要求，橋梁監(jiān)理工程師

至少要巡視一次鋼筋籠下放焊接過(guò)程，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的旁站工作。

④鋼筋籠就位后，應(yīng)檢查鋼筋籠底部是否下到設(shè)計(jì)標(biāo)高。測(cè)量監(jiān)理

工程師應(yīng)檢查鋼筋籠中心位置，確定位置后，將鋼筋籠頂部四個(gè)方位用

鋼筋焊在護(hù)筒上固定。

g）灌注水下校檢查

①灌注水下碎時(shí)，橋梁工程師應(yīng)巡視、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站，試驗(yàn)

監(jiān)理工程師或試驗(yàn)工程師委派試驗(yàn)員到場(chǎng)。

②由試驗(yàn)監(jiān)理工程師或試驗(yàn)監(jiān)理員確認(rèn)材料質(zhì)量及施工砂配合比，

抽檢和旁站施工單位取樣試驗(yàn)，并按規(guī)范要求的數(shù)量做好施工單位、監(jiān)

理單位的試件。

③灌注水下碎技術(shù)要點(diǎn)

導(dǎo)管內(nèi)徑為200-350mm,視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密

承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，現(xiàn)場(chǎng)

監(jiān)理要檢查導(dǎo)管長(zhǎng)度是否滿足要求。導(dǎo)管離孔底0.3-0.4m,首批灌注碎

的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（21.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理測(cè)量漏斗容量，檢查是否滿足上述要求。

在澆注過(guò)程中試驗(yàn)監(jiān)理員應(yīng)檢查運(yùn)至灌注地點(diǎn)的段均勻性和坍落度

等。

首批役下落后，碎應(yīng)連續(xù)灌注?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)目測(cè)詮下落同時(shí)，孔中

9

泥漿是否上涌，如泥漿上消量不明顯、不協(xié)調(diào)時(shí)應(yīng)立即采取措施解決。

在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m。應(yīng)要求技術(shù)員經(jīng)常測(cè)控

井孔內(nèi)碎面的位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)加以控制。要有防止鋼

筋籠上浮的控制。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5-1.0m,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)

現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

灌注完成后，可截除樁頂上部多余部分，但應(yīng)預(yù)留高于設(shè)計(jì)標(biāo)高10

cm。排出泥漿應(yīng)不污染環(huán)境和河流。

④灌注故障處理

灌注中如發(fā)現(xiàn)卡管、應(yīng)分析原因，果斷處理，一般有埋管太深，碎

坍落度不滿足要求、囚機(jī)械設(shè)備原囚停灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，橋梁監(jiān)理工程師

要特別注意拔管過(guò)程，防止拔管過(guò)猛而拔出碎面或埋深過(guò)淺而導(dǎo)致斷樁。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)督促施工單位技術(shù)人員做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

h）樁基交驗(yàn)

①施工單位破樁頭后，測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)測(cè)量樁基偏位情況。

②在位養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行性強(qiáng)度試驗(yàn)。

③檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)破損監(jiān)理試驗(yàn)。

④根據(jù)設(shè)計(jì)要求或總監(jiān)辦要求及對(duì)有懷疑的樁進(jìn)行鉆芯取樣試驗(yàn)。

⑤由橋梁監(jiān)理工程師整理資料，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

⑥駐地高監(jiān)簽認(rèn)中間交工證書(shū)。

4、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理程序框圖

10

鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理

1、基本要求

a）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須

符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

b）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。

11

c）基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

d）嚴(yán)禁超挖回填虛土。

2、開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告審批

a）試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位申報(bào)的原材料、碎配合比試驗(yàn)資

料，對(duì)原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗(yàn)，對(duì)性配合比可在施工單位標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，配合比試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)擴(kuò)大基礎(chǔ)校方量及

拌和能力確定澆筑時(shí)間，選擇合理的碎初凝時(shí)間。在合同規(guī)定的期限內(nèi)

予以批復(fù)。

試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位申請(qǐng)使用的商品碎或商品稅配合比進(jìn)

行審查，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

b）測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)測(cè)施工單位擴(kuò)大基礎(chǔ)放樣成果。

c）專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項(xiàng)

負(fù)責(zé)人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員

的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主要工

藝；檢查機(jī)械設(shè)備情況。

d）駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告。

3、施工監(jiān)理要點(diǎn)：

a）挖基礎(chǔ)：

承包人在開(kāi)挖前應(yīng)通知測(cè)量監(jiān)理工程師，以便測(cè)量監(jiān)理工程師檢查、

測(cè)量基礎(chǔ)的平面位置和原地面標(biāo)高。在未完成檢查測(cè)量及測(cè)量監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)前不得開(kāi)挖。

開(kāi)挖應(yīng)進(jìn)行到設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與

設(shè)計(jì)出入較大，基底承載力達(dá)不到要求時(shí)，承包人應(yīng)根據(jù)實(shí)際探明的地

質(zhì)情況提出基底處理方案報(bào)橋梁監(jiān)理工程師，再由業(yè)主通知設(shè)計(jì)單位，

由設(shè)計(jì)方合理解決?；娱_(kāi)挖承包人應(yīng)時(shí)刻檢查邊坡的穩(wěn)定性，必要時(shí)

應(yīng)對(duì)邊坡進(jìn)行可靠的支撐防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)邊坡的穩(wěn)定性隨時(shí)檢

查。

b）基底處理：

應(yīng)對(duì)基底的松散的土石渣清除干凈；當(dāng)巖層成傾斜時(shí)，應(yīng)將基底鑿

平或鑿成臺(tái)階；應(yīng)將風(fēng)化的巖層鑿除。

12

基底處理完后承包人應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)橋梁監(jiān)理工程師

檢查驗(yàn)收。橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)組織測(cè)量、地質(zhì)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收基坑

平面位置、基坑尺寸、基底標(biāo)高及地質(zhì)情況。

4、質(zhì)量監(jiān)理程序框圖

13

七、墩、臺(tái)身

1、基本要求

a)碎所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格,

必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

b)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象

2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

m墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

混凝土強(qiáng)度

1A在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定

MPa)

2斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個(gè)斷面

豎直度或斜度

30.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)

(mm)

4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處

5A軸線偏位(nun)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測(cè)2點(diǎn)

6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(面)5尺量:每節(jié)檢查4處

大面積平整度2直尺:檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m：

75m

(mm)測(cè)1處

符合設(shè)1檄定，設(shè)計(jì)未規(guī)

8預(yù)埋件位置(mm)尺量：每件

定時(shí):10

注：H為墩、臺(tái)身高度。

柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

混凝土強(qiáng)度

1A在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定

(MPa)

尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3

2相鄰間距(mm)±20

處

3堅(jiān)直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)2點(diǎn)

柱(墩)頂高程

4±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處

(mm)

5A軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)

6斷面尺寸(mm)±15尺量：臉查3個(gè)斷面

節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)

73尺量：每節(jié)檢查2~4點(diǎn)

(mm)

注：H為墩、臺(tái)身高度。

3、控制目標(biāo)

14

a）原材料控制目標(biāo)：混凝十所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混

合材料的質(zhì)量和規(guī)格，鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

測(cè)的原材料的含水量調(diào)整配合比后，嚴(yán)格控制計(jì)量的準(zhǔn)確性，按確定的

現(xiàn)場(chǎng)配合比施工。

b）工藝控制目標(biāo)：澆筑完成的混凝土不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。表

面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致，蜂窩、麻面面積

不得超過(guò)該面面積0.5%,深度不超過(guò)lOmmo

c）成品控制目標(biāo)：避免混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫。如無(wú)法避免，

裂縫寬度不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)不得超過(guò)0.15mm。

4、柱式墩、臺(tái)

a）開(kāi)工報(bào)告審批

①試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位申報(bào)的原材料、碎配合比試驗(yàn)資

料，對(duì)原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗(yàn)，對(duì)碎配合比可在施工單位標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，在合同規(guī)定的期限內(nèi)予以批復(fù)。試驗(yàn)監(jiān)理

工程師應(yīng)對(duì)施工單位申請(qǐng)便用的商品險(xiǎn)或商品性配合比進(jìn)行審查，并進(jìn)

行試驗(yàn)驗(yàn)證。

②測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)測(cè)施工單位墩柱放樣成果°

③專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提交的施工方案，包括審查分項(xiàng)

負(fù)責(zé)人及質(zhì)量、安全、環(huán)保等施工管理、自檢人員及主要施工操作人員

的配備是否符合合同要求并滿足施工需要；審查施工技術(shù)方案及主要工

藝；檢查機(jī)械設(shè)備情況。

④駐地高監(jiān)審核并簽發(fā)分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告。

b）施工監(jiān)理要點(diǎn)

①立柱模板必須采用新鋼模板，鋼模板厚度不少于6mmo現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理

要對(duì)所有模板尺寸進(jìn)行檢查，督促承包人對(duì)模板的保養(yǎng)。

②混凝土墩、臺(tái)身模板基礎(chǔ)平臺(tái)力求水平，便于使用千斤頂，手拉

葫蘆調(diào)整模板垂直度，模板拼裝到一定高度（一般6~8m）,就應(yīng)檢查、

調(diào)整平面位置和垂直度。重復(fù)進(jìn)行，直至模板拼裝完成后，再對(duì)平面位

15

置與垂直度進(jìn)行一次總體檢查C

③監(jiān)理工程師必須對(duì)照?qǐng)D紙檢查鋼筋型號(hào)、數(shù)量、加工尺寸和保護(hù)

層厚度是否得到保證，鋼筋的焊縫長(zhǎng)度必須符合要求，焊縫要飽滿無(wú)裂

縫，焊渣要清除干凈，并取樣對(duì)焊縫進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。

④根據(jù)混凝土澆筑高度，計(jì)算模板的強(qiáng)度和剛度，以確定使用的模

板的類(lèi)型，連接與加強(qiáng)措施。同時(shí)應(yīng)考慮混凝土澆筑速度、振搗對(duì)模板

的影響。

⑤混凝土設(shè)計(jì)配合比、施工配合比應(yīng)作為控制重點(diǎn)，尤以用水量、

外加劑的加入量更為重要，試驗(yàn)員應(yīng)在澆注現(xiàn)場(chǎng)抽查做坍落度試驗(yàn)。

⑥混凝土澆筑過(guò)程中的安全措施是否到位，對(duì)外界環(huán)境的影響是否

降低到最小。

⑦對(duì)墩、臺(tái)身混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一股為7d。

⑧監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位保證墩、臺(tái)表面平整及模板接縫密實(shí)

的保證措施。

c）施工監(jiān)理控制措施

①?lài)?yán)格審批施工單位申報(bào)的開(kāi)工報(bào)告，并將墩、臺(tái)身監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

轉(zhuǎn)發(fā)給旁站監(jiān)理員，以例指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作。

②應(yīng)要求施工單位現(xiàn)場(chǎng)做一個(gè)試驗(yàn)墩、臺(tái)身，由駐地高監(jiān)組織各專(zhuān)

業(yè)監(jiān)理工程師檢查施工組織，主要機(jī)具設(shè)備是否滿足要求，質(zhì)量控制是

否到位等。

③旁站監(jiān)理員不折不扣執(zhí)行墩、臺(tái)身監(jiān)理實(shí)施細(xì)則所列要求檢查的

內(nèi)容，如有較大出入，應(yīng)及時(shí)通知標(biāo)段監(jiān)理工程師，查明原因后進(jìn)行修

訂，不斷地總結(jié)、分類(lèi)、提高。

④駐地高監(jiān)組織測(cè)量、試驗(yàn)、材料、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查旁

站監(jiān)理員是否到位。

⑤應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)身外觀質(zhì)量非常重要，模板不得變形、跑模，嚴(yán)格控

制水灰比，通過(guò)試驗(yàn)柱確定混凝土的振搗程度。及時(shí)組織外觀驗(yàn)收、評(píng)

比、觀摩。

16

d)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫，拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)

小裂縫，有時(shí)會(huì)沿箍筋開(kāi)成環(huán)狀水平裂縫。

原因分析：墩柱頂部混凝土的壓力小，過(guò)振造成粗集料下沉，柱頂

粗集料減少；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。

處理措施：在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，可消除因塑性沉降而引

起的內(nèi)分層，改善混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B透力。拆除最上部的箍筋。二次振

搗后在柱頂壓砂袋，以增加對(duì)上部混凝土的壓力。當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí),

可用環(huán)氧樹(shù)脂灌注封閉。當(dāng)裂縫形成環(huán)狀時(shí)，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除，

重新澆筑。

八、墩、臺(tái)帽或蓋梁

1、控制目標(biāo)、要點(diǎn)

①原材料、混凝土配合比及其他控制目標(biāo)同混凝土墩、臺(tái)身質(zhì)量監(jiān)

理控制目標(biāo)。

②墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目，見(jiàn)下表。

墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目

規(guī)定值或允權(quán)

檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率值

許偏差

混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度

1A3

(MPa)內(nèi)評(píng)定

2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面2

全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫

3A軸線偏位(mm)102

各測(cè)量2點(diǎn)

4A頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)2

支座墊石預(yù)留

510尺量：每個(gè)1

位置(mm)

2、控制要點(diǎn)、措施

①對(duì)落地支架施工(主要有輕型門(mén)式鋼管支架、腕扣支架、重型六

四軍用梁和貝雷桁架組拼的支架、萬(wàn)能桿件組拼的支架)，監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)審

查施工單位支架的承載能力(支架的強(qiáng)度、鋼度及穩(wěn)定性)的計(jì)算書(shū)，

17

主要審查書(shū)面計(jì)算報(bào)告，所引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確，是否有設(shè)計(jì)、復(fù)

核。施工時(shí)監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)檢查支架搭設(shè)時(shí)各構(gòu)件之間的連接，以及檢查斜

撐、拉桿等部位。

②托架施工（主要有預(yù)埋式牛腿支撐、預(yù)留孔式牛腿支撐、抱箍式

牛腿支撐），對(duì)預(yù)埋式牛腿支撐監(jiān)理應(yīng)重點(diǎn)對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查焊

縫是否按設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算，是否對(duì)牛腿各構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度

驗(yàn)算及對(duì)支出架的穩(wěn)定性進(jìn)行了計(jì)算。預(yù)留孔式牛腿支撐還應(yīng)檢查是否

對(duì)墩柱混凝土的局部承壓進(jìn)行了驗(yàn)算。抱箍式牛腿支撐應(yīng)檢查是否按鋼

帶與混凝土墩柱的磨擦力進(jìn)行了驗(yàn)算，是否驗(yàn)算了鋼帶連接的構(gòu)件的強(qiáng)

度、剛度。

③根據(jù)具體的施工特點(diǎn)，選用模板支撐的形式以及模板的通用性。

④無(wú)支架施工時(shí)還應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)帽或蓋梁托架的起吊、定位、安裝、

卸落進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。

⑤混凝土的澆筑次序、分層、養(yǎng)生應(yīng)檢查是否制定相應(yīng)的質(zhì)量保證

措施。

⑥高空施工為保證施工人員、監(jiān)理檢查人員安全到位，應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)用

檢查通道。

九、臺(tái)背回填

1、控制目標(biāo)

a）工后沉降滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

b）原材料控制目標(biāo)：臺(tái)、墻背填土應(yīng)采用透水性材料或設(shè)計(jì)規(guī)定的

填料。

c）回填范圍控制目標(biāo)：臺(tái)、墻背填土的長(zhǎng)度，不得小于規(guī)范規(guī)定，

即臺(tái)身頂面處不小于橋臺(tái)高度加2m,底面不小于2m；拱橋臺(tái)背填土不應(yīng)

小于臺(tái)高的3-4倍。

d）實(shí)測(cè)項(xiàng)目

回填實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表。

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回填實(shí)測(cè)項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目權(quán)值

高速、一級(jí)二級(jí)公三、四級(jí)公頻窣

公路路路

每50m2每壓

1A壓實(shí)度（MPa）969594實(shí)層至少檢1

查1點(diǎn)

2、控制要點(diǎn)、措施

a）墻、臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可開(kāi)始填土，應(yīng)從兩邊

對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位盡快進(jìn)行路面、中央分隔帶排水

措施和防護(hù)工矢口否認(rèn)季工，以防止水對(duì)已施工完成的臺(tái)背回填造成的

浸泡或沖刷。為防止搭板下脫空，錐坡和臺(tái)前溜坡一定要和構(gòu)造物回填

同步超寬填筑。

b）填筑材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填筑8%的石灰土。

c）分層壓實(shí)采用機(jī)械時(shí)，壓實(shí)厚度應(yīng)控制在每層15cm,每層松鋪厚

度在臺(tái)背墻上做上記號(hào)，以便于監(jiān)理工程師參照進(jìn)行每層的松鋪厚度檢

查。采用人工夯實(shí)時(shí)，夯實(shí)厚度應(yīng)控制在每層10cm。分層填筑壓實(shí)，每

層表面應(yīng)平整，路拱合適。

d）如設(shè)置盲溝排水時(shí)，其出口位置應(yīng)檢查防水層施工是否滿足要求。

e）墻、臺(tái)背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必

須設(shè)臺(tái)階。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格檢查搭接部分路基的壓實(shí)度，路基端頭每

層檢查3個(gè)點(diǎn)，中間1個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)。

f）填土表面應(yīng)平整，邊線直順。邊坡坡面平順?lè)€(wěn)定，不得虧坡，曲

線圓滑。

十、梁（板）預(yù)制和安裝

1、鋼筋混凝土梁（板）預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理

a）工藝目標(biāo)

完善梁（板）預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)確保預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，排水暢

通，現(xiàn)場(chǎng)布置合理。

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預(yù)制梁（板）的模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，安拆方便，

底模預(yù)拱度設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，模板拼裝后板面平整，拼縫不漏漿；模

板支撐系統(tǒng)連接牢固。

嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程對(duì)施工過(guò)程混凝土配合比、坍落度、混凝土運(yùn)輸、

振搗、外觀缺陷處理、養(yǎng)生、張拉壓漿各道工序進(jìn)行控制，達(dá)到規(guī)范化、

標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，程序化控制的管理要求。

預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)龍門(mén)吊裝大型起吊設(shè)備達(dá)到安全生產(chǎn)管理部門(mén)有關(guān)規(guī)定

和要求，梁（板）的臨時(shí)支撐、轉(zhuǎn)運(yùn)、存放安全可靠，施工過(guò)程無(wú)重大

安全質(zhì)量事故。

成品梁（板）的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸、裂縫等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和

標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀良好，梁體各部預(yù)留預(yù)、埋件的質(zhì)量和位置符合設(shè)計(jì)要

求，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）工程質(zhì)量

評(píng)定達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)要求并滿足合同規(guī)定要求。

梁（板）側(cè)向彎曲不大于L/1000且不大于10mm,麻面面積不大于

1%,蜂窩面積不超過(guò)0.5%,出現(xiàn)空洞和露筋時(shí)必須專(zhuān)題研究處理，預(yù)留

孔洞或泄水孔位置、孔深、孔徑符合設(shè)計(jì)要求。

2、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

b）基本要求

所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有

關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象?？招陌宀捎媚z囊施工時(shí)，應(yīng)采

取有效措施防止膠囊上浮。

梁（板）在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的

吊裝強(qiáng)度；梁（板）在安裝時(shí)，支撐結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石）的強(qiáng)度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

梁（板）安裝前，墩、臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固。

梁（板）安裝就位后，梁（板）兩端支座應(yīng)對(duì)位，梁（板）底與支

座以及支座底與墊石頂必須密貼，否則應(yīng)重新安裝。兩梁（板）之間接

20

縫質(zhì)量和強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求C

3、實(shí)測(cè)項(xiàng)目

成品梁（板）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目下表

預(yù)制鋼筋混凝土梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)規(guī)定值或允許

檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率權(quán)值

次偏差

1A混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查3

2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）1

干接縫（梁翼緣、

±10

板）

濕接縫（梁翼緣、

±20

板）

3寬度（mm）尺量：臉查3處1

箱板頂寬±30

箱梁底寬±20

梁、板±5

4A身度(nun)尺量：檢查2個(gè)斷面1

箱梁+0,-5

頂板厚

斷面尺寸

5A底板厚+5,-0尺量：檢查2個(gè)斷面2

（mm）

腹析和梁肋厚

2n直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)

6平整度（mm）511

測(cè)1處

7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量、每件1

c）外觀鑒定

混凝土表面平整，顏色一致無(wú)明顯施工接縫。

混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。

混凝土表面無(wú)非受力裂縫，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)

超過(guò)0.15mm必須處理；封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整，梁（板）的填縫應(yīng)平

整密實(shí)。梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。

4、鋼筋混凝土梁（板）預(yù)制質(zhì)量控制要點(diǎn)和措施

a）審核施工方案

監(jiān)理工程師應(yīng)在熟悉施工圖紙、梁（板）預(yù)制生產(chǎn)工藝和方法的基

礎(chǔ)上，充分考慮施工過(guò)程中各種不利因素對(duì)梁（板）預(yù)制質(zhì)量的影響。

21

仔細(xì)審核和完善施丁.技術(shù)方案、開(kāi)工報(bào)告和報(bào)表，通過(guò)施T組織設(shè)計(jì)、

施工方案審查把關(guān)做好控制工作。

b）預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地選擇和整體布置方案審查

場(chǎng)地選擇應(yīng)優(yōu)先考慮成品梁（板）的存放和轉(zhuǎn)運(yùn)，要求成品梁具有

足夠的存梁場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)操作靈活，能免順利地運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場(chǎng)、進(jìn)行

起吊安裝作業(yè)；場(chǎng)地內(nèi)預(yù)制底模、堆料場(chǎng)、存梁場(chǎng)待應(yīng)合理布局，構(gòu)件

預(yù)制時(shí)立模、澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模、起吊等必需有足夠的空間與工作面，

預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行必要的硬化處理，排水設(shè)施完善。

c）模板方案審查

①底座和底模

底座和底模數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件類(lèi)別、數(shù)量、使用先后順序以及生

產(chǎn)周期和工期要求等進(jìn)行計(jì)算確定，按照正常生產(chǎn)操作水平，底模生產(chǎn)

周期可按10d計(jì)算，如果施工過(guò)程有低于5c的天氣情況，應(yīng)準(zhǔn)備蒸氣

養(yǎng)生等設(shè)施采取保溫養(yǎng)生措施，無(wú)保證措施，不得澆注碎；底座設(shè)計(jì)可

采用混凝土底座、型鋼底座等方案，底模應(yīng)采用鋼板，除空心板梁或其

他底面較寬的預(yù)制構(gòu)件可采用40MPa以上高強(qiáng)度等級(jí)小石子混凝土面板

作底模（表面打磨，角鐵鑲邊）外，原則上應(yīng)避免采用混凝土底模方案。

②內(nèi)、外側(cè)模和端模

應(yīng)采用定型鋼模，模板厚度不小于6mmo應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁的生產(chǎn)周期

以及總的工期要求、底模的數(shù)量等確定需要的側(cè)模和邊模的套數(shù)。外側(cè)

模上宜設(shè)置附著式振搗器，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。

新進(jìn)場(chǎng)的模板必須試拼，檢查模板的裝拆難度、接縫密封程度，表

面平整度，不得出現(xiàn)裝拆困難，接縫不嚴(yán)、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。

在側(cè)模和底模之間的密封采用8mm以上高壓縮橡膠條，也可在底模

設(shè)置凹槽，嵌入橡膠棒作為密封防滲漏措施；側(cè)模之間接縫除設(shè)置拼接

槽口和定位栓孔，確保拼縫平整、容易密封和裝拆。

d）鋼筋加工和混凝土施工方案審查

原材料質(zhì)量是影響鋼筋混凝土梁（板）質(zhì)量的最重要因素之一，監(jiān)

22

理工程師應(yīng)對(duì)用于鋼筋混凝十施工的原材料、成品、半成品進(jìn)行認(rèn)真的

審查把關(guān)。監(jiān)理工程師應(yīng)指派專(zhuān)職監(jiān)理人員會(huì)同業(yè)主承包人對(duì)砂石料、

水泥、鋼筋、粉煤灰等料源進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，對(duì)相關(guān)材料的料源或廠家生

產(chǎn)能力是否滿足工程要求進(jìn)行核實(shí)，對(duì)各種原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，以便

確定是否滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。與此同時(shí)，應(yīng)建立每一批進(jìn)場(chǎng)原材料自檢、

報(bào)檢驗(yàn)收把關(guān)制度。砂石、水泥、外加劑控制要求見(jiàn)第五章相關(guān)章節(jié)，

鋼筋控制要求見(jiàn)第四章相關(guān)章節(jié)。

e）此外還必須對(duì)預(yù)制梁（板）場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外倒運(yùn)方案進(jìn)行審查，對(duì)運(yùn)

輸臺(tái)車(chē)、道路或軌道、吊機(jī)等細(xì)節(jié)進(jìn)行審查，要求施工方案安全、可靠。

5、督促承包人做好技術(shù)交底工作

承包人應(yīng)將總體施工方案、施工工藝方法、技術(shù)控制要點(diǎn)、質(zhì)量控

制要點(diǎn)、質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)、安全文明生產(chǎn)管理措施和規(guī)定、質(zhì)量控

制工作管理流程、施工和試驗(yàn)資料管理要求、與監(jiān)理的配合關(guān)系以及內(nèi)

部考核獎(jiǎng)罰條例等編制成書(shū)面文件，通過(guò)書(shū)面交底會(huì)議層層交底到施工

第一線。技術(shù)交底會(huì)議必須有監(jiān)理人員參加，監(jiān)理人員應(yīng)督促承包人做

好各個(gè)層次的技術(shù)交底工作并做好書(shū)面交底記錄。

6、檢查、核實(shí)承包人的現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備情況

在承包人開(kāi)工前施工準(zhǔn)備過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)仔細(xì)檢查核實(shí)預(yù)制

現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況，是否按施工圖要求和審批的施工方案進(jìn)行：

a）檢查場(chǎng)地布置是否按要求壓實(shí)整平，地基承載能力是否足夠，若

是軟土地基，尚應(yīng)進(jìn)行處理。場(chǎng)地排水暢通，布置合理。

b）砂、石料堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行表面硬化處理，設(shè)置隔倉(cāng)墻防止不同規(guī)

格的砂石料混堆。制梁臺(tái)座周?chē)?、鋼筋加工?chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)硬化處理措

施，完善局部排水措施，保持制梁臺(tái)座周?chē)?、鋼筋加工?chǎng)地干燥、清潔。

c）檢查梁（板）預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)和臺(tái)座是否按照?qǐng)D紙施工，質(zhì)量是否

滿足要求，是否按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。

d）檢查模板加工質(zhì)量，施工單位應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行試拼，對(duì)有關(guān)問(wèn)題進(jìn)

行妥善處理。

23

e）檢查自行式吊機(jī)、龍門(mén)吊、軌道是否達(dá)到要求，龍門(mén)吊是否通過(guò)

了技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的檢查標(biāo)定，有無(wú)頒發(fā)合格證書(shū)，操作員有無(wú)上崗

證。

f）檢查拌和樓是否滿足要求，施工前必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，通過(guò)試生

產(chǎn)檢查其是否穩(wěn)定，對(duì)進(jìn)料倉(cāng)隔板應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募痈咛幚?，避免進(jìn)料倉(cāng)

砂石料混堆影響計(jì)量準(zhǔn)確度。

g）對(duì)砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等進(jìn)場(chǎng)材料取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，建立

按批次進(jìn)行自檢、監(jiān)理復(fù)檢的管理制度。

h）督促承包人做好混凝土配合比的試配和報(bào)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)審

批等工作，明確施工過(guò)程的坍落度控制要求，未經(jīng)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)

審批認(rèn)可的配合比，不得用于梁（板）預(yù)制施工。

i）檢查混凝土輸送能力和施工機(jī)具、人員配備是否滿足施工要求，

機(jī)具是否處于良好使用狀態(tài)。機(jī)具、設(shè)備到位。

j）召開(kāi)監(jiān)理、承包人梁（板）預(yù)制協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)承包人內(nèi)部自檢、

監(jiān)理平行抽檢、資料管理工作職責(zé)，明確相互配合關(guān)系和約束管制機(jī)制。

7、做好第一片、第一批預(yù)制梁（板）的標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量控制工作

對(duì)于梁（板）預(yù)制這種批量和平的現(xiàn)場(chǎng)施工方法來(lái)說(shuō)，第一片、第

一批梁（板）預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量檢查和控制工作非常重要，監(jiān)理處應(yīng)引起

高度重視。

a）抓好第一片、第一批梁（板）的標(biāo)準(zhǔn)化施工質(zhì)量控制工作。

梁（板）預(yù)制工場(chǎng)的第一片梁（板）鋼筋的施工過(guò)程，承包人必須

安排認(rèn)真負(fù)責(zé)的施工員全過(guò)程跟蹤，施工員、承包人的質(zhì)檢工程師、現(xiàn)

場(chǎng)監(jiān)理必須對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行跟蹤檢查，施工完成后，應(yīng)通知監(jiān)理處專(zhuān)業(yè)工

程師對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化檢查，必要時(shí)業(yè)主有關(guān)人員也參加標(biāo)準(zhǔn)化檢查

工作。避免鋼筋制作和安裝與圖紙不符的情況發(fā)生。

鋼筋材料必須自檢、監(jiān)理抽檢合格，試驗(yàn)報(bào)告資料齊全。

鋼筋加工、焊接工人必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具有培訓(xùn)上崗證，上崗前

必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，其焊接試件外觀合格，試件強(qiáng)度經(jīng)監(jiān)理試驗(yàn)室

24

試驗(yàn)滿足要求c

鋼筋加工前，承包人的工程技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)

各種型號(hào)的鋼筋大樣圖、鋼筋數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題包括設(shè)計(jì)圖紙問(wèn)

題、圖紙數(shù)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)部門(mén)核對(duì)處理。

鋼筋的加工、焊接、安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，鋼筋接頭必須按規(guī)

范錯(cuò)位布置并安排在受力較小的斷面附近，對(duì)鋼筋彎頭、焊縫是否有裂

縫應(yīng)抽檢檢查。

鋼筋安裝完成后，應(yīng)由監(jiān)理處、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、承包人質(zhì)檢工程師共同

對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化檢查，檢查鋼筋是否按照設(shè)計(jì)圖紙布置，并重點(diǎn)檢查鋼

筋尺寸、間距，檢查鋼筋加工、安裝是否按照批準(zhǔn)方案進(jìn)行。鋼筋接頭、

鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置和數(shù)量等均應(yīng)符合

相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。達(dá)不到要求，要堅(jiān)決指令承包人返工，讓現(xiàn)場(chǎng)工

人形成高標(biāo)準(zhǔn)、來(lái)要求的良好工作習(xí)慣。

b）抓好第一片、第一批梁（板）混凝土施工質(zhì)量控制工作

監(jiān)理處應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理會(huì)同承包人共同做好第一片、

第一批梁（板）的混凝土施工質(zhì)量控制工作。

檢查施工現(xiàn)場(chǎng)砂、石料、水泥材料是否按規(guī)定頻率履行了自檢、監(jiān)

理抽檢手續(xù)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。

檢查拌和樓配料是否準(zhǔn)確，電子計(jì)量系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)

標(biāo)定，水泥必須采用散裝水泥，便于標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)量。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、中心試驗(yàn)室要和承包人施工員、試驗(yàn)檢測(cè)人員儀器在梁

（板）澆筑現(xiàn)場(chǎng)共同檢查混凝土坍落度是否穩(wěn)定，如果坍落度不穩(wěn)定，

應(yīng)指令承包人及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，塌落度不符合要求

的混凝土必須報(bào)廢，不得進(jìn)行混凝土澆筑施工。

c）檢查混凝土澆筑和振搗工藝要求。

混凝土澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照批復(fù)的施工方案進(jìn)行，施工過(guò)程要加強(qiáng)

振搗，對(duì)于厚度小、振搗難度大的腹板部位，應(yīng)細(xì)化振搗工藝，安排有

經(jīng)驗(yàn)的施工員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導(dǎo)，使現(xiàn)場(chǎng)施工工人尺快掌

25

握振搗T藝要求c

d）鋼筋混凝土預(yù)制梁一般從一端向另一端澆筑，梁高不大的小型預(yù)

制梁可不分層；梁高較大的T梁，若腹板與翼板同時(shí)澆筑，則要注意翼

板與腹板的接觸處易產(chǎn)生水平裂縫，因此，宜分兩層澆筑，先澆筑底板

和腹板，間隔一定時(shí)間后澆筑翼板（但應(yīng)注意不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間）。

①箱形截面梁可分兩層澆筑，先澆筑底板和腹板，間隔一定時(shí)間后

澆頂板（但應(yīng)注意不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間），若箱形截面大，混凝土方

量多，則通常分二次澆筑，此時(shí)應(yīng)注意處理好腹板與頂板間的水平施工

縫。

②混凝土傾卸后應(yīng)及時(shí)振搗，混凝土堆積過(guò)高影響振搗效果或漏振;

應(yīng)注意鋼筋密集部位的振搗，宜使用插入式振搗器結(jié)合附著式振搗器進(jìn)

行振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩等振搗不實(shí)的現(xiàn)象。為避免表面泌水現(xiàn)象造

成外觀缺陷，附著式振搗器不宜長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)振，每次開(kāi)振時(shí)間應(yīng)控制在10s

左右，對(duì)于厚度較小的腹板，應(yīng)采用2.5cm、3cm、4.5cm>5cm等不同型

號(hào)的振搗棒配合振搗，振搗棒務(wù)必要到達(dá)腹板底部，按照快插慢拔的操

作方法認(rèn)真振搗。

③超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土不得進(jìn)入工作面。采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)

每車(chē)混凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大時(shí)，不得直接加水來(lái)調(diào)整坍落

度，而應(yīng)用外加劑“后加法”進(jìn)行處理（后加法：長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,

拌混凝土?xí)r緩凝劑量宜小于混凝土設(shè)計(jì)配合比的外加劑摻量，其余下部

分在澆筑地點(diǎn)配制成外加劑溶液，投入混凝土運(yùn)輸車(chē)中，在車(chē)內(nèi)攪拌均

勻后卸料澆筑）；攪拌車(chē)到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在初凝

之前及時(shí)澆灌。

④督促現(xiàn)場(chǎng)施工人員及時(shí)做好表面收漿和拉毛工作，使梁（板）頂

面平整，無(wú)腳印、凹凸不平質(zhì)量缺陷，避免影響后期橋面鋪裝施工。

⑤檢查、督促承包人在碎澆筑過(guò)程中隨機(jī)取料，制作合格的混凝土

試件。

⑥督促承包人做好預(yù)制梁（板）混凝土養(yǎng)生工作,炎熱干燥季節(jié)，

26

在混凝土澆筑后至少7d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)濁度、濕度情況，選擇行之有效的養(yǎng)

護(hù)方法，保持混凝土表面始終潮濕，可使用薄膜養(yǎng)生或噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑

進(jìn)行養(yǎng)生；或直接安裝灑水器邊疆往混凝土表面灑水，若冬天氣溫過(guò)低

時(shí)，拆模后應(yīng)立即覆蓋，保溫防寒。

e）做好預(yù)制梁（板）的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作

第一片、第一批梁（板）預(yù)制完成后，總監(jiān)辦應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、承

包人認(rèn)真做好其工后質(zhì)量驗(yàn)收檢查和處理工作。預(yù)制梁（板）拆模后，

及時(shí)檢查其外觀質(zhì)量、順直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因，落實(shí)處理辦

法，提出改進(jìn)的具體措施。未經(jīng)監(jiān)理檢查記錄和同意，承包人不得擅自

進(jìn)行梁（板）外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)工作。

對(duì)混凝土3、5、7、28d試件強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定

是否進(jìn)行梁（板）移動(dòng)或吊運(yùn)施工。由于試件數(shù)量有限，作為配合手段,

試件試壓前應(yīng)采用混凝土回彈儀對(duì)梁體進(jìn)行回彈試驗(yàn)，預(yù)制梁（板）混

凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，必須及時(shí)停工查明原因，落實(shí)相應(yīng)的處理改進(jìn)措

施。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、試驗(yàn)室要及時(shí)完善監(jiān)理平行抽檢試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告和報(bào)表資

料，做好監(jiān)理工作日志，督促施工單位的及時(shí)完善施工檢查記錄表、質(zhì)

量檢驗(yàn)報(bào)告但等相關(guān)資料，確保施工資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。

監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)組織專(zhuān)業(yè)工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，按照工程質(zhì)量檢驗(yàn)

評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)首批梁（板）進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

f）駐地高監(jiān)要及時(shí)組織第一片、第一批梁（板）的工藝評(píng)審會(huì)議，

對(duì)第一批梁（板）的施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，明確是否批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告、進(jìn)行

批量生產(chǎn)的意見(jiàn)，以檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行討論，提出下一步改進(jìn)意見(jiàn)。

8、做好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的抽查、指導(dǎo)、監(jiān)督管理工作

工程正式開(kāi)工后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)理工作主要由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員完成，監(jiān)

理處應(yīng)安排專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師，中心試驗(yàn)室做好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的抽查、指

導(dǎo)、監(jiān)督管理工作。要抓好每一批材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，抓好每一片梁

（板）鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑質(zhì)量控制、養(yǎng)生管理工作，抓

27

好每一片梁（板）質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收、質(zhì)量缺陷修復(fù)、工.藝改進(jìn)措施等管理

工作。

主要質(zhì)量問(wèn)題為梁腹板豎向裂縫：普通鋼筋混凝土梁（板）腹板位

置出現(xiàn)裂縫，在混凝土灌注后兩三個(gè)月陸續(xù)發(fā)生，隨著荷截作用發(fā)展、

增多、寬度一般0.2mnb最大0.6mm,兩頭細(xì)、中間寬，此類(lèi)裂縫是混凝

土收縮和外力作用的綜合產(chǎn)物，以混凝土收縮裂縫為主。

預(yù)防及處理：（1）善混凝土配合比，澆筑時(shí)注意振搗密實(shí)，加強(qiáng)混凝

土早期養(yǎng)護(hù)，采用養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高

混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

此類(lèi)裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，影響構(gòu)件耐久性,

且隨著荷載作用發(fā)展裂縫變寬后，對(duì)構(gòu)件的使用性能有一定影響。一般

處理方法為：對(duì)裂縫寬度＜0.1mm的裂縫，先將裂縫處清洗干凈，待干燥

后用環(huán)氧膠泥或其他專(zhuān)用封縫膠表面涂刷以封閉裂縫。對(duì)縫寬為

0.l-0.2mni的裂縫，須先將裂縫封閉，然后于梁底粘貼鋼板或碳纖維布,

以增強(qiáng)梁（板）抗拉能力提高承載力。

十一、后張法梁（板）預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理

后張法梁（板）預(yù)制分為梁（板）鋼筋混凝土施工和預(yù)應(yīng)力施工兩

部分，梁場(chǎng)的場(chǎng)地布置和組織、梁（板）鋼筋混凝土施工的監(jiān)理要點(diǎn)鋼

筋碎梁（板）相同，本部分內(nèi)容包括后張法管道安裝、預(yù)應(yīng)力鋼筋加工

和安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿、封錨等監(jiān)理要點(diǎn)。

1、工藝目標(biāo)

a）嚴(yán)格按規(guī)范要求做好千斤頂張拉設(shè)備的校準(zhǔn)標(biāo)定工作，避免張拉

安全事故和人身安全事故；

b）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程控制，避免張拉

安全事故和人身安全事故；

c）張拉力和張拉伸長(zhǎng)量指標(biāo)滿足規(guī)范和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)斷絲

滑絲質(zhì)量問(wèn)題；

d）張拉過(guò)程、張拉后無(wú)錨下混凝土崩裂、坍塌、梁體側(cè)彎超標(biāo)質(zhì)量

28

事故；

e）管道壓漿飽滿無(wú)空洞，避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕質(zhì)量事故。

2、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

a）基本要求

預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻藥現(xiàn)象,

表面不得有損傷。

單根鋼絞線不允許斷絲，單根鋼筋不允許斷筋或滑移。預(yù)應(yīng)力筋張

拉或放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范

的張拉順序進(jìn)行操作。

制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道

軸線垂直。千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。

錨具、夾片和連接器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按施工技術(shù)規(guī)范的要求經(jīng)檢

驗(yàn)合格后方可使用。壓漿工作在5c以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措

施?？椎缐簼{的水泥漿性能和強(qiáng)度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時(shí)排

氣、排氣孔應(yīng)有水泥原漿溢出方可封閉。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑封錨混凝土。

b）后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目

后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表

后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值

次

梁長(zhǎng)方

±30

管道坐標(biāo)向尺量：抽查30%,每根10個(gè)

11

（mm）梁高方山、

向±10

管道間距同排10

2尺量：抽查30%,每根5個(gè)點(diǎn)1

（）

mm上下層10

3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油表讀數(shù)：全部4

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)

4張拉伸長(zhǎng)率尺量：全部3

未規(guī)定時(shí)±6%

每束1根，且每斷面

鋼束不超過(guò)鋼絲總數(shù)的張拉過(guò)程聽(tīng)有無(wú)斷絲滑絲響

5斷絲、滑絲數(shù)1%聲，張拉后目測(cè)檢查，每根3

（束）檢查

鋼筋不允許

29

c）外觀要求

預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯的銹跡。

3、后張法質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)和措施

a）準(zhǔn)備工作監(jiān)理

①審閱圖紙

監(jiān)理工程師應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、承包人的工程技術(shù)人員

對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)書(shū)面反饋業(yè)主、設(shè)計(jì)部門(mén)研究

處理。

了解、熟悉設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)計(jì)控制參數(shù)是否齊全；

按照規(guī)范有關(guān)規(guī)定對(duì)計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行計(jì)算，是否和設(shè)計(jì)圖紙相符；

對(duì)梁（板）張拉起拱度和制梁臺(tái)座的底座反拱度設(shè)置進(jìn)行復(fù)核；

喇叭管和錨下螺旋筋型號(hào)和參數(shù)是否明確，錨下配筋、預(yù)應(yīng)力管道

是否和梁（板）普通鋼筋相互干擾和影響。

熟悉后張法工藝方法、工藝流程、控制要求，做好技術(shù)交底工作

監(jiān)理工程師應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)工程師、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、承包人的工程技術(shù)人員

熟悉、掌握后張法預(yù)應(yīng)力施工的方法、工藝流程、檢測(cè)方法、技術(shù)規(guī)范

要求和工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)影響后張法施工質(zhì)量影響因素進(jìn)行充

分的講座分析，研究相應(yīng)的預(yù)防、控制措施，編制后張法施工安全質(zhì)量

控制實(shí)施細(xì)則、表格等質(zhì)量管理文件，通過(guò)書(shū)面交底會(huì)、照片、影像教

育等方式做好一線施工工人和技術(shù)員、監(jiān)理人員的技術(shù)交底工作，對(duì)交

底效果應(yīng)進(jìn)行考核并發(fā)放上崗證。

組織檢測(cè)人員對(duì)制梁臺(tái)座的反拱度設(shè)置值進(jìn)行檢測(cè)，是否符合要求,

模板設(shè)計(jì)（包括