青海山川礦業(yè)管道施工方案

青海山川礦業(yè)

管道施工方案

卷內(nèi)目錄

第一章工程概況

第二章施工總體安排

第三章施工準(zhǔn)備

第四章管道工廠化預(yù)制

第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)安裝

第六章焊接

第一章工程概況

1.1工程簡(jiǎn)述

青海山川礦業(yè)4.5萬噸/年碳酸鋰項(xiàng)目一期工程包括原料工程、粗短

工程、碳化工段、脫硫干燥工段、硫腺工段、硫化鋼工段及冷凍站七個(gè)工

藝單元以及全廠給排水、污水處理站循環(huán)水站、變電站等四個(gè)公用裝置。

其主要生產(chǎn)工藝流程為：天青石（硫酸鋰）與煤粉（C）在粗鋁轉(zhuǎn)窯中煨

燒，變成硫化鋸，再用水浸取后與來自石灰窯中的CO2反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為碳

酸鋰，再經(jīng)提純、干燥、粉碎造粒制得成品碳酸鋰。

1.2工程量估測(cè)

由于目前投標(biāo)期間，無設(shè)計(jì)圖紙，因此，根據(jù)我公司類似工程的經(jīng)

驗(yàn)，估測(cè)本工程工程量如下

工段名稱

序號(hào)項(xiàng)目名稱小計(jì)

原料粗鋸碳化脫硫干燥硫麻硫化鈉冷凍站

碳鋼工藝

120002000

管道長(zhǎng)度

不銹鋼工

2藝管道長(zhǎng)10001000

度

全廠給排

3水管道長(zhǎng)50005000

度

全廠熱力

480008000

管道長(zhǎng)度

小計(jì)30000

1.3工程特點(diǎn)

(1)本生產(chǎn)裝置為無機(jī)化工生產(chǎn)裝置，工藝管道材質(zhì)多為10#?20#

鋼、不銹鋼、塑料、排水管材多為鍍鋅管、無縫管、砂管、鑄鐵

管、塑料管。本裝置可有一部分16Mn低估鋼，管道介質(zhì)壓力不

高，夾套管和伴熱管較多；管道保溫量大。

⑵施工地點(diǎn)為西北高寒地區(qū)，施工時(shí)間段正處在冬季、春季，冬期

施工必須保證質(zhì)量。

(3)裝置管道、設(shè)備安裝高度在20米左右以內(nèi)，室內(nèi)布置較多。

1.4編制依據(jù)

(1)項(xiàng)目招標(biāo)文件。

(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)。

(3)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)。

(4)《壓力容器無損檢測(cè)》QB4730-94)。

(5)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)。

(6)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97)。

第二章施工總體安排

2.1工期部署

考慮到青海本地氣候情況，《施工組織設(shè)計(jì)》認(rèn)為“管道施工應(yīng)盡量避開

在冬季時(shí)間段上的室外作業(yè)”，圍繞這一要求，提出了三個(gè)控制點(diǎn)：

⑴廠區(qū)給排水先期開工，在2003年11月份完工；

(2)所有室外管道(包括管部)在2003年11月至2004年元月10日前預(yù)

制安裝絕大部分以避免冬期施工對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響。

(3)所有室內(nèi)管道在2003年12月份開始預(yù)制安裝至2004年3月安裝完畢。

2.2勞動(dòng)力部署

本工程約為3萬米管道，根據(jù)以上工期要求，配備施工隊(duì)勞動(dòng)力如下：

序號(hào)施工隊(duì)名稱高峰人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容

1管道一■隊(duì)20地下管網(wǎng)，南片區(qū)工藝管道

2管道二隊(duì)25廊管廊，北片區(qū)工藝管道

小計(jì)45

2.3施工方法綜述

(1)地下管道采用機(jī)械與人工相結(jié)合的開挖方法，吊車或人工下管。

(2)工藝管道采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合的方法，盡

量使預(yù)制達(dá)到60%以上。

(3)室外管道和管廊部分的預(yù)制是在預(yù)制工廠內(nèi)進(jìn)行的，預(yù)制工廠設(shè)

置詳見《施工組織設(shè)計(jì)》之現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。室內(nèi)管道的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)在

各個(gè)單元的廠房里的地坪上，以節(jié)約二倍到運(yùn)費(fèi)用。

⑷不銹鋼管道采用氮弧焊，大口徑不銹鋼管道采用氮弧焊打底，手

工蓋面，碳鋼采用手工電弧焊，聚氟乙烯管采用熱風(fēng)焊、PP管采用電熱熔焊。

詳見本方案焊接章節(jié)。

(5)管道除銹本方案考慮用噴砂除銹，如設(shè)計(jì)為另種方式，參考本方

案基本步驟執(zhí)行。原材料入庫(kù)后集中統(tǒng)一除銹。

(6)閥門試壓、檢查，管架的預(yù)制均在室內(nèi)專門場(chǎng)地進(jìn)行。

(7)主管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設(shè)量，擬采用設(shè)

計(jì)制作車輪式移動(dòng)腳手架平臺(tái)，這樣既節(jié)省腳手架的搭設(shè)時(shí)間，提高了工效，

又改善了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境，有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。

(8)裝置區(qū)內(nèi)管道施工秩序是：先室外再室內(nèi)，先地面后高空，先大

口徑后小口徑，先襯里管后鋼管，先碳鋼管，后不銹鋼管，合金鋼管及塑料管。

2.4管道施工程序圖(見后頁(yè))

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項(xiàng)目：年產(chǎn)4.5萬噸碳酸褪建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)商：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

管道施工程序圖

設(shè)計(jì)交底

圖紙會(huì)審

編制詳細(xì)施

工方案

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)核查單線圖入庫(kù)保管

管道預(yù)制工廠

J材料領(lǐng)用

1

酸洗、脫脂—管道和官件1

11

閥門防銹酯<—廠A

型材劃線管段下料

清洗

!1

切斷加工坡口加工

NO

1J

N0

管架點(diǎn)固組對(duì)點(diǎn)固

11

護(hù)層下

尺寸復(fù)檢尺寸復(fù)檢

料

111

滾園、

管架焊接焊接

咬邊

1

焊縫檢查焊縫探傷

1L

cs管噴

噴砂除銹

砂除銹

11

刷防銹漆、刷防銹漆、

編號(hào)編號(hào)

調(diào)節(jié)段尺寸現(xiàn)

管架、管段運(yùn)輸

場(chǎng)實(shí)例

管架安裝調(diào)節(jié)段下料

調(diào)節(jié)段加工

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項(xiàng)目：年產(chǎn)4.5萬噸碳酸褪建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)商：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

現(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)

點(diǎn)固

現(xiàn)場(chǎng)焊接'*n

坪0

探傷檢查

試壓前檢查

管道試壓

管道吹掃、氣密

性試驗(yàn)

管道、保管道管架防

:旦

/皿腐面漆

組織臉收

交工

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項(xiàng)目：年產(chǎn)4.5萬噸碳酸鏢建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)商：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

第三章施工準(zhǔn)備

工藝管道施工之前,應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作

3.1在開工以前,應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員

了解工程概況，工程質(zhì)量要求，工期要求及施工難點(diǎn)，對(duì)持證上崗人員進(jìn)

行險(xiǎn)證,并對(duì)全部的人員進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育。

3.2清查施工機(jī)具，檢測(cè)其完好性，并對(duì)測(cè)量器具，電動(dòng)設(shè)備進(jìn)行

復(fù)測(cè)調(diào)試。

3.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)其外觀質(zhì)量，包裝情況以及質(zhì)量保

證書與合格證是否齊備，確保產(chǎn)品具備可追溯性。

其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

3.3.1鋼管檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮

孔夾渣、折疊重皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗(yàn)，其偏差符合規(guī)范

要求。

3.3.2管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺

寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有

毛刺，劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差△口《().5mm。如下圖：

X

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項(xiàng)目：年產(chǎn)4.5萬噸碳酸鏢建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)商：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

第四章管道工廠化預(yù)制

4.1施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立

4.1.1為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立預(yù)制場(chǎng)，預(yù)

制場(chǎng)設(shè)立的地點(diǎn)申報(bào)業(yè)主，經(jīng)業(yè)主同意后在業(yè)主指定區(qū)域設(shè)立。預(yù)制場(chǎng)

設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、X光探傷工作室、預(yù)制

件實(shí)驗(yàn)室、辦公室等設(shè)施。（見施工現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制平面布置圖）

根據(jù)工程的特點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)將分兩大區(qū)：

一、碳鋼預(yù)制區(qū)；

二、不銹鋼預(yù)制區(qū)；

預(yù)制場(chǎng)考慮設(shè)置主要工機(jī)具一覽表：

名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量

搖臂鉆1臺(tái)

電焊機(jī)ZX7-400XT10臺(tái)

等離子切割機(jī)400A2臺(tái)

管道組對(duì)工裝1套

試壓泵2臺(tái)

X光探傷機(jī)150KV2臺(tái)

氣割工具2套

簡(jiǎn)易起重龍門2臺(tái)

砂輪切割機(jī)①4004臺(tái)

車床C6301臺(tái)

角向砂輪磨光機(jī)①1008臺(tái)

坡口機(jī)2臺(tái)

噴砂裝置1套

焊條烘箱0~500℃2臺(tái)

焊條保溫箱0~150℃1臺(tái)

汽車5t1臺(tái)

鏟車3t1臺(tái)

倒鏈1~5t10副

用電安排：整個(gè)預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃用電高峰為200KW,平均用電量130KW,電

源接駁點(diǎn)，統(tǒng)一按由業(yè)主指定地點(diǎn)。

用水安排：預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃用水量2ni7h,消防用水設(shè)置4〃消防管線和消

火栓。

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項(xiàng)目：年產(chǎn)4.5萬噸碳酸鍍、建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)商：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

施工現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制場(chǎng)平面布置圖

不銹鋼管材、管件、

碳鋼管材.、管件、閥門工具房工具房材料焊材堆放烘箱房臨時(shí)辦

閥門堆放場(chǎng)

堆放場(chǎng)庫(kù)房房公室

3.5mx5m3.5mx5m5mx6m3.5mx5m3.5mx5m3.5mx5m

大門

入口

碳鋼管材預(yù)制場(chǎng)地電焊不銹鋼預(yù)制場(chǎng)地

5mX20m機(jī)棚5mX20m

3mx5m

X光探傷試壓場(chǎng)地試壓場(chǎng)地X光探傷

3.5mxl5m3.5mx5m3.5mx5m3.5mxl5m

水源，電

預(yù)制件合格品堆放場(chǎng)地不銹鋼預(yù)制件合格品堆放場(chǎng)

源接入點(diǎn)

5mx20m5mx20m

3mx3m

大門

出口

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項(xiàng)目：年產(chǎn)4.5萬噸碳酸錮建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)商：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)主要設(shè)備工裝簡(jiǎn)介。

4.1.2.1管段生產(chǎn)線。

(1)C630管車床碳鋼、不銹鋼生產(chǎn)線各一臺(tái)專用，主要加工管段坡

口(DN48〃),各種非標(biāo)法蘭及其它回轉(zhuǎn)件。

(2)搖臂鉆一臺(tái)用于管架及支承臺(tái)、管座孔等零件的鉆孔加工。

(3)管道組對(duì)工裝

直徑DN>300的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對(duì)及調(diào)整焊縫間隙，

(4)大型管道坡口機(jī)GPX-600型用于加工①450-630血1系列管道坡

口，GPK-3S1-I坡口機(jī)用于加工①159—351mm系列管道坡口,見下圖。

X

(5)大直徑碳鋼管道組

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項(xiàng)目：年產(chǎn)4.5萬噸碳酸鋸建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)商：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司

對(duì)，如需要采用管道環(huán)內(nèi)焊縫自動(dòng)焊焊接工具結(jié)構(gòu)，見下圖。

(6)探傷房設(shè)備。探傷房應(yīng)加設(shè)&=6飛11皿鉛板防護(hù)，墻體為混凝

土墻。

4.1.2.2管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。

(1)搖臂鉆，加工范圍①8一①26的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡

的管架鉆孔。

(2)管夾成形沖床，主要加工半圓形管托哈夫，提高滑動(dòng)管托及固

定管托的制造效率。

(3)管托、管架的組對(duì)、焊接工裝采用磁力夾具，各種結(jié)構(gòu)、形式

組對(duì)夾具見下圖。

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（4）支架墊板及管托墊板自動(dòng)切割下料機(jī)，提高方形墊板的切割效

4.1.2.3噴砂設(shè)備由排氣量在6-8m7min,排出壓力0.8-lMPa的空

壓機(jī)，「1.51113空氣緩沖罐，砂罐及噴嘴組成。噴砂區(qū)域防護(hù)封閉，上

設(shè)真空吸風(fēng)罩，經(jīng)回旋分離器收集裝袋。

4.2施工場(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立

施工場(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)內(nèi)主要設(shè)立原材料堆放場(chǎng)地、金加工車間、沖壓

車間、鍍鋅車間、鍍銅車間、鍍鍥車間、酸洗區(qū)、脫脂區(qū)及污水處理站

等（具體詳見大金氟化工項(xiàng)目場(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)平面布置圖）。

施工場(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)的主要任務(wù)是：除了完成部分管道的預(yù)制外，還要

完成施工原材料及預(yù)制件的酸洗、脫脂工作。

4.2.1預(yù)制、酸洗、脫脂處理施工程序（見下圖）

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預(yù)制、酸洗、脫脂處理施工程序圖

4.2.3槽浸法酸洗鈍化流程如下:

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|沖洗|

|吹干|封閉

4.2.4系統(tǒng)循環(huán)法酸洗鈍化流程如下:

封閉

4.2.5管道脫脂、酸洗方法

管道脫脂、酸洗前應(yīng)先用蒸汽吹掃、除銹。脫脂可采用二氯乙烷、

三氯乙烯、四氟化碳、工業(yè)酒精、濃硝酸進(jìn)行脫脂。

脫脂用有機(jī)溶劑應(yīng)符合使用規(guī)定：

含油量：毫克/升使用規(guī)定

>500不得使用

100-500粗脫脂

<100凈脫脂

材料脫脂后用蒸汽吹掃：檢驗(yàn)其含油和有機(jī)物應(yīng)不超過0.03%脫脂

合格后的材料應(yīng)及時(shí)封閉保存，以保證在以后的施工中被污染。

安裝材料的酸洗前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹，并保證在酸洗時(shí)不損壞金

屬的未銹蝕表面，并消除其銹蝕部分。

酸洗時(shí)應(yīng)保持酸液的濃度及溫度其配方如下：

名稱配方成份（重量比）處理

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硝酸溫度

(NHO0氫氟酸重輅酸鉀水

比重(HF)(K2CrO2)(H2O)

1.42/cm3

酸洗液20%5%

余堇室溫

鈍化液5%2%

酸洗時(shí)，操作人員應(yīng)穿專用防護(hù)服裝，并根據(jù)酸洗液對(duì)人的危害佩

戴護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。

酸洗后的材料進(jìn)行蒸汽吹掃，消除殘留酸液，然后再用壓縮空氣吹

干。酸洗合格的材料目測(cè)檢查應(yīng)呈金屬光澤。

酸洗、鈍化合格后的材料在下一步安裝過程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止被

污染或進(jìn)行充氮保護(hù)。

酸洗后的廢水、廢液排放前應(yīng)進(jìn)行處理，防止污染環(huán)境。

污水處理工藝流程圖見下頁(yè)。

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污水處理工藝流程圖

空口加入中和劑

壓

機(jī)/料口加入催化劑

檢

驗(yàn)

不

合

自

壓_攪

格

來

縮

水

空甲機(jī)

氣

合格排放

六價(jià)銘均化中

中和反應(yīng)錐底斜管沉

廢水水池和水池

器沉淀池淀池

污水污泥集

壓濾機(jī)中池

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4.3管段工廠化預(yù)制

4.3.1管段預(yù)制的條件及選擇原則.

⑴組合件便于運(yùn)輸。

(2)符合現(xiàn)場(chǎng)管道吊裝條件。

(3)焊口工作量大的大直徑管路。

(4)焊口密集的閥組及泵進(jìn)出口管路。

(5)對(duì)焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。

(6)選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。

4.3.2施工管段圖的準(zhǔn)備

(1)施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十

分清晰，熟記在胸。了解現(xiàn)場(chǎng)的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備的到場(chǎng)計(jì)

劃，制造質(zhì)量及就位情況對(duì)管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對(duì)單

線圖進(jìn)行適當(dāng)分段，并繪制出工廠化預(yù)制核心管段加工圖。

⑵管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代

號(hào)、管段加工編號(hào)、焊接工藝卡號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)管道

安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口為

原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要依據(jù)，

管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號(hào)及拍片合格號(hào)。

⑶材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放

按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分

批限額領(lǐng)料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立

即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目清晰易于判明。

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4.3.3管段的下料及坡口加工

按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下

表4.1。

表4.1

管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求

加工面不得有毛刺，裂紋或夾

1碳鋼管GPK-80坡口機(jī)

層

加工面不得有毛刺，裂紋或夾

GPK-80坡口機(jī)

層

DN<300mm用坡口加工面不得有毛刺，裂紋或夾

不銹鋼管

2機(jī)層

DN>300mm用等離子

除凈割口表面熱影響層并把

切割機(jī)或

坡口磨削平整無毛刺、夾層

GPK-630-J坡口機(jī)

手提電鋸

3塑料管加工面不得有毛刺、裂紋

角向磨光機(jī)

(1)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧

化物、鐵屑物。

b.切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mmo(如

下圖)

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△

(2)彎管、斜管

彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場(chǎng)煨彎。最小

彎曲半徑應(yīng)為3.5倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對(duì)碳鋼管

可用熱彎或冷彎，對(duì)不銹鋼管必須采用冷彎。不論何種方法，在管子彎

曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯

的橢園變形。

(3)管段組對(duì)

a.管段組對(duì)工藝流程如下：

檢查管子對(duì)口接頭尺寸-清掃管道-配管-第一次管道調(diào)直一找

對(duì)口間隙尺寸一對(duì)口錯(cuò)口找平一第二次管道找直一點(diǎn)焊。

b.采用人工組對(duì)的方法.組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)

50毫米范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的

焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。

c.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁

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厚的10%,且不大于2ni/m,管中心偏差不大于1/16英寸。

d.管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如下圖）,當(dāng)管

子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于

100mm時(shí),允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

X

e.管道組對(duì)坡口型式見下表。

口坡口名稱坡口型式坡口尺寸

萬

S>1.5~2>2~3

1I型坡口

C0+0.50+1.0

S》3?9>9-26

OC70°±5°60°±5°

型坡口

2V+1

C1±12

-2

+1

P1±12

-2

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f.大直徑管道(DN〉500)組對(duì)焊接采用埋自動(dòng)焊及移動(dòng)平臺(tái)式轉(zhuǎn)

胎，見下圖。

4.3.4法蘭與管子組焊

(1)將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度,

并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。對(duì)焊法蘭用組對(duì)器對(duì)中，法蘭焊栓孔

距按要求規(guī)定跨中。

⑵首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用90。角尺沿上下

方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。

⑶再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置,

合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。

(4)對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。

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(5)經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，

完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。

4.3.5管道焊接(詳見第六章)

4.3.6管段的組合及敞口的封閉。

(1)各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行X-RAY拍片，需要表面探傷的進(jìn)行

表面探傷，合格后將焊工號(hào)、X拍片標(biāo)注在管段圖上。

(2)探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8?1.OMpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。

⑶依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組

對(duì)，儀表調(diào)節(jié)閥或其它自動(dòng)閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時(shí)法蘭代替連

接，型式見下圖。

(4)管段敞口封閉。

法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保

護(hù)。

⑸組合管段尺寸檢驗(yàn)。

由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)

計(jì)，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。

合格后由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫(kù)房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)

安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表4.3。

表4.3

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允許偏差(mm)

項(xiàng)目

自由管段封閉管段

長(zhǎng)度±10±1.5

DN>1000.50.5

法蘭面與管子中心

100<DN<3001.01.0

垂直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔稱水平度±1.6±1.5

4.4預(yù)制組件噴砂刷底漆及中間漆，工藝要求詳見防腐施工方案。

4.5管段組件標(biāo)識(shí)

4.5.1對(duì)預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)的字母和序號(hào)應(yīng)

采用白漆或記號(hào)筆書寫.

4.5.2對(duì)于奧氏體不銹鋼材料，標(biāo)記油漆和顏料不應(yīng)含有任何氯化

物、金屬鹽含鋅、銅離子等。

第五章工藝管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝

5.1安裝前的檢查

經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組

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裝連接。一般應(yīng)具備下列條件。

(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗(yàn)合

格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。

(2)與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。

(3)預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(4)預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清

理干凈，不存雜物。

(5)預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)

行。

5.2.預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則

(1)先大直徑管段，后小直徑管段。

(2)先高壓管段，后低壓管段。

(3)先裝位于裝置深處管，后裝位靠前管段。

(4)先空間三維組合管段，后平面組合管段。

(5)先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。

5.3中低壓管道安裝

管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的

金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，

在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差但全長(zhǎng)允許偏差為

<10mm,管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方

法來消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。

在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求:

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①直管段兩環(huán)焊縫間距》100mm。

②環(huán)焊縫距支吊架凈距高)50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不

得小于焊縫寬度的5倍，且》100mm。

③在管道焊縫上下得開孔。

(4)管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過反的套管內(nèi)。

穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小墻厚，穿樓板

套管應(yīng)高出樓面或地面5Omni,管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填

料堵塞。

在管道安裝施工過程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹

管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，

然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表5.L

管道安裝允許偏差表(mm)表5.1

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

管外架空25

坐標(biāo)

管內(nèi)架空15

用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、

室內(nèi)架空±20

標(biāo)向直尺、水平尺及檢

室外架空±15

查

水平管DN<1002L%o,<50

彎曲度DN>1003L%o,<80

立管垂度5L%o,<30用線經(jīng)直尺檢查

成排管間距15

用拉線和直尺檢查

交叉管的外壁或絕熱層間距20

管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封

性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5

%?,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保

持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入，安

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裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油等涂料。

每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、緊固螺栓后

外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)

于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求

進(jìn)行熱緊冷緊.對(duì)于采用橡膠墊片連接的法蘭，如果對(duì)撥后管路仍不能

保證壓力穩(wěn)定，可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。

5.4與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝

安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，對(duì)不允許

有附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢

查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用塞尺進(jìn)行測(cè)量，允許偏差見表

5.2。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測(cè)，

使管道安裝引起的設(shè)備對(duì)中誤差符合安裝要求。

法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)表5.2

允許偏差

檢查內(nèi)容

3000-6000r/min>6000r/min

平行度<0.15<0.10

同軸度<0.50<0.20

管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定管口焊接檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法

和要求見焊接施工方案。

5.5襯里鋼管的施工

本工程襯里管為成品管段和管件，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工圖紙所

示尺寸安裝，但在實(shí)際施工過程中，往往會(huì)出現(xiàn)材料尺寸現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝

尺寸不符的情況。為了提高施工進(jìn)度，降低施工費(fèi)用，可以采用襯里管

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調(diào)節(jié)段現(xiàn)場(chǎng)制作，然后運(yùn)至生產(chǎn)廠家襯制調(diào)節(jié)段的施工方法，其施工過

程如下：

首先測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝調(diào)節(jié)段尺寸L,準(zhǔn)備材料,管段下料長(zhǎng)度按規(guī)

定截取