TZSA 272-2024 高磁導率低矯頑力FeNiMnSi 軟磁合金

ICS77.140.40CCSH58團 體 標 準T/ZSA272-2024高磁導率低矯頑力FeNiMnSi軟磁合金HighmagneticpermeabilityandlowcoercivityFeNiMnSisoftmagneticalloys2024-12-6發(fā)布 2024-12-7實施中關(guān)村標準化協(xié)會 發(fā)布T/ZSA272-2024T/ZSA272-2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次前言 II引言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1訂貨內(nèi)容 1尺寸、外形、重量及允許偏差 2尺寸及允許偏差 2外形 2重量 3技術(shù)要求 3牌號及化學成分 3冶煉方法 3交貨狀態(tài) 3直流磁性能 3低倍組織 3塔形發(fā)紋 4表面質(zhì)量 4超聲檢測 4試驗方法 4檢驗規(guī)則 4檢查和驗收 4組批規(guī)則 4取樣數(shù)量和取樣位置 5復(fù)驗和判定規(guī)則 5數(shù)值修約規(guī)則 5包裝、標志和質(zhì)量證明書 5附錄A（規(guī)范性） 磁性能測試條件 6前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中關(guān)村標準化協(xié)會技術(shù)委員會提出并歸口。本文件起草單位：北京北冶功能材料有限公司、有研資源環(huán)境技術(shù)研究院（北京）有限公司、國標（北京（江蘇引 言本文件的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到本文件6.1條與一種高性能鐵鎳軟磁（CN113265565B）相關(guān)專利的使用。本文件的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，專利持有人姓名：北京北冶功能材料有限公司地址：北京市海淀區(qū)清河小營東路1號院請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。T/ZSA272-2024T/ZSA272-2024PAGEPAGE1高磁導率低矯頑力FeNiMnSi軟磁合金范圍本文件規(guī)定了高磁導率低矯頑力FeNiMnSi（為3.0mm～250mm的高磁導率低矯頑力FeNiMnSi軟磁合金熱軋或鍛制棒材（圓材、方材、扁材等的總稱）（以下簡稱合金材）。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法 α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金 錳含量的測定 高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.91鋼鐵及合金 銅含量的測定 2，2'-聯(lián)喹啉分光光度法GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T4162—2022 鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13012 軟磁材料直流磁性能的測量方法GB/T14986.1—2018 軟磁合金 第1部分：一般要求GB/T15711鋼中非金屬夾雜物的檢驗塔形發(fā)紋酸浸法GB/T20066鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T36164高合金鋼 多元素含量的測定 X射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T38939鎳基合金 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）YB/T5242精密合金包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：標準編號；產(chǎn)品名稱；牌號；尺寸規(guī)格；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；特殊要求。尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸及允許偏差熱軋圓材和方材0熱軋圓材和方材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。長度根據(jù)合同確定，定尺或倍尺交貨時，應(yīng)在合同中注明，其長度允許偏差為+50??。0表1 熱軋圓材和方材尺寸及允許偏差單位為毫米公稱直徑或邊長允許偏差15～35±0.25＞35～50±0.35＞50～80±0.55＞80～100±0.85＞100～250±1.00熱軋扁材0熱軋扁材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。定尺或倍尺交貨時，應(yīng)在合同中注明，其長度允許偏差為+50??。0表2 熱軋扁材尺寸及允許偏差單位為毫米公稱厚度厚度允許偏差公稱寬度寬度允許偏差3.0～4.0±0.15100～250±2.0＞4.0～7.0±0.25＞7.0～13.0±0.35＞13.0～22.0±0.45熱鍛圓材和方材0熱鍛圓材和方材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。定尺或倍尺交貨時，應(yīng)在合同中注明，其長度允許偏差為+50??。0表3 熱鍛圓材和方材的尺寸及允許偏

單位為毫米公稱直徑或邊長允許偏差15～35±0.5＞35～50±1.0＞50～80±1.5＞80～100±2.0＞100～250±3.0外形彎曲度合金材應(yīng)平直，每米彎曲度應(yīng)不大于4?mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長度的0.4%。不圓度熱軋和熱鍛圓材的不圓度應(yīng)不大于直徑公差的70%。對角線之差重量合金材以實際重量交貨。技術(shù)要求牌號及化學成分合金材的牌號及化學成分（熔煉分析）4表4 合金材的牌號及化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）CSiMnPSCuCrNiMoFe1J72≤0.030.15～0.300.30～0.60≤0.02≤0.02——74.00～75.00—24.03～26.001J73≤0.030.15～0.400.20～0.80≤0.02≤0.02＜2.000.10～0.4070.00～73.500.50～2.0020.83～29.054冶煉方法合金材應(yīng)經(jīng)真空或非真空感應(yīng)爐冶煉，也可采用能滿足本文件要求的其他方法冶煉。交貨狀態(tài)合金材以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨。直流磁性能在符合附錄A的測試條件下，合金材試樣經(jīng)熱處理后的直流磁性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 合金材試樣熱處理后的直流磁性能牌號初始磁導率μ0.001OemH/m最大磁導率μmmH/m飽和磁感BsT矯頑力HcA/m剩磁BrT1J72≥20≥120≥1.15＜2.0≤0.71J73≥18≥100≥1.10＜2.5≤0.7注1：初始磁導率在0.001Oe下測試，飽和磁感在20Oe下測試。1150?℃～1200?℃，隨后保溫100??℃/h～200?℃/h的速度冷卻到700?℃～750?℃后，以大于等于400?℃/h的冷速快冷至200?℃出爐。低倍組織合金材的低倍組織應(yīng)按GB/T226檢驗，按照GB/T1979評級。在合金材橫向酸浸低倍試片上不允許表6 合格級別類型中心疏松一般疏松錠型偏析合格級別，暗點和間隙的數(shù)量不大于2.01.51.0塔形發(fā)紋表7 合金材的塔形發(fā)紋類型發(fā)紋總條數(shù)條發(fā)紋最大長度mm發(fā)紋總長度mm每階發(fā)紋條數(shù)條每階發(fā)紋總長度mm要求小于等于5620310注：起始評價長度1mm。表面質(zhì)量合金材的表面不允許有裂紋、折疊、斑疤。允許有不超出尺寸偏差的劃痕、小斑疤、凹痕。局部缺陷允許通過修磨予以清除，清除后應(yīng)保證最小允許尺寸。供機械加工用合金材（圓材和方材）3/4。超聲檢測GB/T4162—20223B80mm80mm試驗方法合金材的化學成分分析通常按GB/T20123、GB/T223.20、GB/T36164、GB/T38939GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.918表8 檢驗項目及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣位置試驗方法1化學成分1個/爐GB/T200667.12尺寸逐支逐支卡尺、千分尺等量具進行測量3磁性能1個/批GB/T14986.1—2018中9.3.2GB/T130124低倍組織2個/批相當于合金錠頭部不同支棒材或合金坯GB/T226、GB/T19795塔形發(fā)紋2個/批不同根合金成品GB/T157116表面質(zhì)量逐支-目測法7超聲探傷逐支-GB/T4162檢驗規(guī)則檢查和驗收合金材的檢查和驗收由供方進行。組批規(guī)則取樣數(shù)量和取樣位置每批合金材的取樣數(shù)量和取樣位置見表8。復(fù)驗和判定規(guī)則合金材的磁性能初驗不合格時，允許取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗不合格時允許再取樣變更熱處理制度進行檢驗，或不復(fù)驗直接再取樣變更熱處理制度進行檢驗。合金材的尺寸、外形、表面質(zhì)量不合格時，則應(yīng)單支判為不合格。數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應(yīng)按GB/T8170的規(guī)定