天然氣公司LNG-24008300液化裝置作業(yè)指導書

PAGE39LNG-2400/8300液化裝置作業(yè)指導書目錄一、適用范圍 5二、危險因素 5三、作業(yè)關鍵控制點 5四、工具材料準備及安全維護設施配置 7五、作業(yè)氣候和環(huán)境要求 7六、LNG-2400型液化裝置作業(yè)流程 81、裝置的置換 81.1、目的 81.2、原則 81.3、置換前檢查 81.4、置換程序 92、正常開車 112.1、開車前的準備 112.3、膨脹機油泵啟動 142.4、加熱爐點火 152.5、導通天然氣流路 162.6、分子篩的活化 172.7、膨脹機的啟動 173、正常停車操作 193.1、與輸供氣單位的銜接 193.2、膨脹機停車 193.3、停加熱爐 203.4、預處理單元及液化單元的停運操作 203.5、停供原料天然氣，裝置卸壓 213.6、循環(huán)水、儀表風的停運操作 214、加溫解凍 224.1、目的和原則 224.2、膨脹機膨脹端的加溫解凍 224.3、液化氣流通道的加溫解凍 244.4、膨脹氣流通道的加溫解凍 255、緊急停車 275.1、全系統(tǒng)緊急停車 275.2、停電或電力系統(tǒng)故障造成的緊急停車（全系統(tǒng)停車） 275.3、膨脹機聯(lián)鎖停車 285.4、膨脹機聯(lián)鎖或故障停車后的操作 285.5、全系統(tǒng)緊急停車或停電造成停車的操作 295.6來電或緊急情況處理后開車操作 30七、LNG-8300型液化裝置作業(yè)流程 311、裝置的置換 311.1、目的 311.2、原則 311.3、置換前檢查 311.4、置換操作 322、裝置開車 332.2加熱爐啟動 342.3分子篩活化 352.4空分裝置啟動 352.5液化系統(tǒng)啟動 372.61750m3儲罐進液 443、裝置停車 453.1與輸供氣單位的銜接 453.2液化系統(tǒng)的停車 453.3、空分停車 473.4、緊急停車后的處理 474、加溫解凍 504.1目的和原則 504.2、空分加溫流程 514.3、氮氣流程 514.4、冷箱天然氣流程加溫吹掃 52八、設備操作 531、循環(huán)水泵 532、儀表空氣壓縮機 543、阿特拉斯 604、預冷機組 655、空分膨脹機 696、氮氣膨脹機 727、氮壓機 868、冰機 939、原料氣壓縮機 10210、BOG壓縮機 10811、低溫泵 11112、查漏作業(yè) 12013、LNG儲罐安全操作規(guī)程 12114、循環(huán)水控制 12515、液化溫度控制 12616、LNG槽車充裝 126一、適用范圍本指導書適用于LNG2400/8300液化裝置、空分制氮裝置開停車，加溫吹除及設備操作。二、危險因素天然氣、LNG泄漏、著火、爆炸、人身傷害、氮氣窒息、機械傷害、觸電、灼傷、噪音污染。三、作業(yè)關鍵控制點作業(yè)關鍵控制點序號工藝名稱工藝指標控制一、一期工藝參數(shù)控制1液化氣流出換熱器溫度TI202-122.5±0.1℃2LNG分離器壓力≤0.44Mpa(裝車時≤0.50Mpa)3液化溫度TI203≤-138℃(裝車時≤-135℃)4冷吹吸附塔出口溫度≤40℃5再生塔出口溫度160℃～180℃6水露點≤5ppm7二氧化碳≤50ppm8一級膨脹機轉(zhuǎn)速≤42800r/min9二級膨脹機轉(zhuǎn)速≤32400r/min10天然氣進一級膨脹機膨脹端壓力PI401≤4.5Mpa11一、二膨脹機油壓差PDC406/5060.8～0.9Mpa12天然氣進二級膨脹機進口壓力PI5011.62~1.64Mpa13LNG分離器液位600～1000mm14膨脹氣進冷箱溫度TI207≥-129℃15膨脹氣流進二級膨脹機溫度-78～-82℃16膨脹氣流出二級膨脹機溫度-123℃～-127℃17一、二級膨脹機膨脹端軸承溫度45～55℃最高不超過73℃18一、二級膨脹機增壓端軸承溫度50～55℃最高不超過73℃19再生氣出加熱爐溫度TI-4170～280℃20尾氣壓力≤0.38Mpa（以門站為準）二、二期工藝參數(shù)控制1、阿特拉斯空壓機1進氣壓差≤-0.012bar2油溫≤60℃3出口溫度≤40℃2、預冷機組1冷媒低壓0.3～0.5Mpa2冷媒高壓1.2～1.6Mpa3出口溫度3～8℃3、冷凍機組（冰機）1油溫40～50℃2吸氣壓力0.1～0.3bar3排氣壓力≤14.7bar4油精過濾器壓差0.1～0.3Mpa4、空分系統(tǒng)1氧含量≤3ppm2TI-1-169℃～-173.5℃3TI-2-144℃～-150℃4TI-3-168℃～-171℃5冷吹氣流量600～850m3/h6冷吹塔出口溫度≤14.5℃7膨脹機轉(zhuǎn)速≤34000r/min8冷凝蒸發(fā)器液面LI-21500～1700mm9液空液面LI-1220～240mm。10氮塔阻力12～14kpa11電加熱器出口溫度165～180℃5、天然氣預處理系統(tǒng)1冷吹塔出口溫度≤40℃2再生塔出口溫度160～180℃3水露點≤5ppm4二氧化碳≤50ppm6、液化系統(tǒng)1TI304A/B-123.6±0.1℃2TI305≤-140℃3膨脹機增壓端軸承溫度T606/656≤73℃4膨脹端軸承溫度T605/655≤73℃5膨脹機出口壓力PI602/652≤0.5Mpa6膨脹機轉(zhuǎn)速SARS601/651≤36000r/min7膨脹機油壓差PDICAS606/6560.80～0.9Mpa8LNG分離器壓力PI301≤0.29MPa（單路≤0.269MPa）91750儲罐密封氣壓力0.6~1.2kpa7、氮氣壓縮機1氮壓機A出口壓力2.48±0.01Mpa2氮壓機B出口壓力2.18～2.20Mpa3一級軸振動≤32.0um4二級軸振動≤32.0um5三級軸振動≤31.0um6自由側軸振動≤31.0um7油壓0.25～0.27Mpa8高速軸承溫度（主電機側）≤110、℃9高速軸承溫度（非主電機側）≤110℃10大齒輪軸承溫度（非主電機側）≤70℃11大齒輪軸承溫度（主電機側）≤70℃8、循環(huán)水系統(tǒng)1碳酸氫鈉390～430mg/L2鈣離子≦500mg/L3循環(huán)水池水位700±10mm4總P3～5mg/L9、BOG壓縮機1油壓0.25～0.35Mpa2進氣溫度≥-10℃3排氣溫度80～120℃4排氣壓力≤0.4Mpa四、工具材料準備及安全維護設施配置梅花扳手（17—32）各一把、呆扳手（17—32）各一把、F扳手2個、甲烷分析儀、氧分析儀各一個、耳塞4副、防禁電服9套、5寸平口螺絲刀1個、驗漏壺1個、對講機4部、防爆對講機1部。五、作業(yè)氣候和環(huán)境要求強風、附近有明火或發(fā)生火災、管線泄漏、雷雨及地震時要加強巡檢，必要時進行停車。六、LNG-2400型液化裝置作業(yè)流程1、裝置的置換1.1、目的置換操作是指用氮氣置換系統(tǒng)中空氣的操作，通原料天然氣前再用天然氣置換系統(tǒng)的氮氣，其主要目的是避免系統(tǒng)開停車過程中有天然氣和空氣的混合物積聚，使天然氣和空氣的混合物濃度不在天然氣的爆炸極限（5～15%）以內(nèi)，避免發(fā)生爆炸、燃燒等危險事故。1.2、原則每次裝置大修后或更換、維修閥門等設備后啟動前、新裝置啟動前其他原因有空氣進入系統(tǒng)的啟動前均應進行氮氣的置換操作，如能確認系統(tǒng)無空氣進入的情況下（例如系統(tǒng)保壓良好）可不進行系統(tǒng)的置換。從各取樣口分析，氧氣含量小于1%，即置換合格。1.3、置換前檢查置換前，特別是新裝置開車前或大修后開車前應確認以下準備工作已完成：·進口過濾器濾芯安裝完畢?！に械脑O備都按照要求安裝完畢，吹掃干凈，所有壓力試驗和氣密性試驗合格?！に袃x表（傳感器、變送器、控制器、執(zhí)行機構、閥門和測量儀表）都已安裝就緒?！に须娖髟O備完好，正常供電。·按照工藝流程圖檢查系統(tǒng)接管及閥門的安裝位置是否無誤，連接是否牢固可靠，氣體排放口及冷凝水吹除口安裝位置是否合理?！ぞo急切斷閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥等閥門檢驗、動作無誤，動作靈活可靠，并已處于工作狀態(tài)?！ご_認裝置區(qū)其他閥門處于關閉狀態(tài)。1.4、置換程序裝置的置換包括氮氣的供給、全裝置置換、透平膨脹機置換和LNG罐區(qū)置換。1.4.1、氮氣的供給操作A使用液氮儲槽的液氮進行置換時開啟10m3液氮儲槽的閥A-3、A-11和C-1，使液氮通過液氮槽自身的自增壓空氣加熱汽化循環(huán)對液氮儲槽加壓，確保液氮儲槽的壓力為0.2～0.4MPa以進行正常輸送。開啟10m3液氮儲槽的出口閥V701、V704、V708，給裝置送置換用氮氣，同時注意整定氮氣供給壓力為0.2～0.4Mpa。B使用空分裝置的合格氮氣進行置換時開啟來自二期空分裝置氮氣供給閥（V705閥后）供給合格氮氣，關閉V705閥；開啟V708,給裝置送置換用氮氣，同時注意整定氮氣供給壓力為0.2～0.4Mpa。1.4.2、裝置區(qū)置換程序裝置區(qū)的置換指用惰性氣體（即氣氮）置換預處理系統(tǒng)（包括過濾分離器S101、原料氣水分離器S102、吸附塔A101A/B/C、再生氣加熱爐H101、再生氣冷卻器E101、再生氣分離器S103、脫汞器A102/103、粉塵過濾器FL101/102）、液化冷箱、一級和二級增壓透平膨脹機的增壓端和供油裝置等與天然氣接觸的設備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%（體積比）時視為合格。置換程序如下：確認裝置區(qū)各閥門處于初始關閉狀態(tài)；開啟V710裝置區(qū)氮氣置換閥門，按天然氣正流程方向向裝置區(qū)的設備和管道送置換氮氣；依次開啟膨脹氣流流路的閥門；（V5010、V5012、V5013、FCV501、V4009、V4011、V4019、V5001、V1001A/B/C、V1009A/B/C、V158、V159、V160、V161、V162、V163、V171、V201、TCV206、HV201、V176、V132、V134、PCV106、V133）依次開啟液化氣流流路的閥門；（V1002/A/B/C、V164、V165、V166、V167、V168、V169、V140、V141、V170、V203、LCV202、PCV201、LCV203、V142、V143、V1004A/B/C、V1003A/B/C、V1006A/B/C、V1005A/B/C、HV1007A/B/C、HV1008A/B/C）依次開啟一級膨脹機密封氣流路與潤滑油流路的閥門；（V172、V409、V410、V401、V402、V405、V406、V415、PdCV406、PCV413、V417）依次開啟二級膨脹機密封氣流路與潤滑油流路的閥門（V173、V509、V510、V501、V502、V505、V506、V515、PdCV506、PCV513、V517）；裝置區(qū)所有設備、管道中充灌置換氮氣的最終壓力0.2Mpa時，關閉氮氣供給閥門。讓系統(tǒng)保壓約10分鐘，然后通過加熱爐燃料氣排污閥D111、LCV101/LCV102/LCV103分離器排污閥、V208冷箱殘液向氣體排放總管至放空。重復上述過程4～6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%（體積比）。合格后，壓力降至0.02MPa，關閉氮氣進口閥V710及所有排放閥門。1.4.3、透平膨脹機置換程序透平膨脹機的置換指用惰性氣體（即氣氮）置換增壓透平膨脹機的膨脹端與天然氣接觸的設備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%（體積比）。檢修前置換置換程序如下：打開V4005閥門，向一級增壓透平膨脹機的膨脹端送置換氮氣；一級增壓透平膨脹機膨脹端的所有設備、管道中充灌置換氮氣的最終壓力至0.2Mpa；保壓10分鐘后，通過V4006放空；重復4～6次，經(jīng)多點檢測，氧含量低于1%體積比，置換合格打開V5006閥門，向二級增壓透平膨脹機的膨脹端送置換氮氣；二級增壓透平膨脹機的膨脹端的所有設備、管道中充灌置換氮氣的最終壓力至0.2Mpa；保壓10分鐘后，通過V5007放空；重復4～6次，經(jīng)多點檢測，氧含量低于1%體積比（檢修前置換時一并檢測甲烷含量低于4%），置換合格。增壓端的置換：打開V4015、V5017，系統(tǒng)用氮氣升壓至0.2Mpa后，保壓10分鐘，打開V4012、V5014放空，重復4～6次，確認置換合格（經(jīng)多點檢測，氧含量低于1%體積比）。合格后關閉氮氣輸送及所有排放閥門。1.4.4、LNG罐區(qū)置換程序LNG罐區(qū)的置換指用惰性氣體（即氣氮）置換LNG罐區(qū)與天然氣接觸的設備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%（體積比）。儲罐的預冷按《CFW-100/0.6型低溫液體貯罐使用維護說明書》進行。可按下列程序進行置換：關閉ESV651、V652、V666、V667、V681確認儲罐區(qū)其他閥門處于開啟狀態(tài)將液氮槽車跟液氮快裝接頭接好儲罐區(qū)系統(tǒng)用氮氣升壓至0.2Mpa后，保壓10分鐘，打開V609A/B/C、V659、V661、V663、V668放空，重復4～6次確認置換合格（經(jīng)多點檢測，氧含量低于1%體積比）控制槽車出液閥的開度，使LNG儲罐的溫度下降率不大于20℃/h。2、正常開車2.1、開車前的準備提前聯(lián)系門站通知開車時間。2.1.1、啟動電力系統(tǒng)場站電工按要求對所有電力設備、開關進行檢查，對裝置所有的電氣設備進行檢查，確認無誤后對各設備送電。2.1.2、啟動儀表風系統(tǒng)按滑片式空壓機操作規(guī)程啟動儀表風系統(tǒng)。2.1.3、啟動循環(huán)水系統(tǒng)按循環(huán)水泵操作規(guī)程啟動循環(huán)水系統(tǒng)。2.1.4、啟動前的檢查檢查管路安全閥的旁路閥是否在完全關閉狀態(tài)，安全閥的前截止閥是否在全開狀態(tài)；檢查所有排污閥是否處于完全關閉狀態(tài)；檢查以下閥門是否處于關閉狀態(tài)V101、ESV101、ESV103、V136、V134、V140、V141、V138、V139、V146、V147、V148、V149、V150、V151、TCV107、V160、V163、V166、V169、V170、V171、V142、V173、V172、V176、V178、V177、V175、V195、V203、V174、V196、V4009、V4011、V5010、V5012、V5001，檢查以下閥門是否處于開啟狀態(tài)V132、V133、V120、V158、V159、V161、V162、V164、V165、V167、V168、V4002、V4019、V5002、V5013、V143、V201;儀表工對以下氣動閥門的狀態(tài)進行檢查PCV106、TCV206、LCV202、PCV201、LCV203、HV201、PCV413、PCV406、HV401、HV402、HV501、HV502、PCV513、PCV506、FCV501，所有分子篩控制閥門;如系統(tǒng)進行了加溫解凍或置換，檢查所有的加溫解凍閥門完全關閉，檢查所有置換閥門完全關閉;儀表工對裝置儀表、壓力表根部閥、液位計引壓閥進行檢查;儀表工和DCS操作人員檢查相應管路上氣動開關閥、氣動調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)。2.2、裝置進氣2.2.1、（中控室）確認各儀表完好運行及DCS系統(tǒng)啟動；一期分子篩運行切換時序表1分子篩狀態(tài)時間HV1007A/B/C2A工作B冷吹C卸壓1200S時間S閥位﹪3A工作B冷吹C再生26640ST1300V1304充壓900ST2600V2405B切換A60ST3800V3606A卸壓B工作C冷吹1200ST41000V4807A再生B工作C冷吹26640SV51008A再生B工作C充壓900SHV1008A/B/C9C切換B60ST1350V12010A冷吹B卸壓C工作1200ST2600V24011A冷吹B再生C工作26640ST3700V36012A充壓B再生C工作900ST4800V48013A切換C60SV51002.2.2、（現(xiàn)場）給PCV106設定值0.40Mpa后投自動；ESV103打開，V136打開，確認一二級膨脹機油箱壓力放空關閉；2.2.3、（現(xiàn)場）聯(lián)系門站，確認壓力為3.0Mpa的天然氣已送至V101閥門前;打開V172，V173一二級膨脹機密封氣供應閥門，打開冷箱密封氣供應閥門V221（位置）；2.2.4、(現(xiàn)場)依次打開V4019、V5013閥門，關閉V4009、V4011、V5010、V5012閥門，通知中控室打開ESV101進口緊急切斷閥；2.2.5、（中控室）打開ESV101，點開“分子篩時序控制”，選定其中一塔進行工作并啟動程序，然后暫停程序（檢查分子篩閥門狀態(tài)是否正常）2.2.6、（現(xiàn)場）給V101閥門2—3%的開度，緩慢對工作塔進行充壓。10分鐘把工作塔的壓力充到0.3-0.4Mpa,然后給V1015%的開度，將工作塔的壓力充到1.0-1.2Mpa,具體操作及時間控制如下表：時間（分鐘）V101開度（%）壓力(Mpa)102-30.3—0.41051.0—1.21081.2—2.010102.0—3.02.2.7、當PI1002（工作塔的壓力）達到2.8MPa時，PI-1002的讀數(shù)與PI-1001的讀數(shù)之差小于等于50kPa，可認為充壓過程結束。注：吸附塔剛開始充壓時應緩慢進行，防止壓差過大破壞床層,充壓時間控制在40分鐘左右。2.2.8、充壓結束后，給冷箱供給合格的氮氣密封氣1.0KPa，停車時關閉密封氣供給閥門。2.3、膨脹機油泵啟動（現(xiàn)場）檢查一、二級膨脹機油路各閥門正常打開、循環(huán)水供給正常（冬季檢查水路是否凍堵）、各測量儀表、閥門狀態(tài)無誤，無泄漏，檢查囊式蓄能器工作正常；（現(xiàn)場）再次檢查欲啟動的油泵、電機狀態(tài)良好，盤車2-3圈無卡阻現(xiàn)象；檢查要啟動的油泵電源是否正常，轉(zhuǎn)換開關指在遠程“1”上；通知中控室檢查完畢;（中控室）確認密封氣壓力正常后，給PdCV406/PdCV506閥門40%—50%的開度、點開“1#/2#油泵控制”，檢查“互備聯(lián)鎖”是否切除，設定值設定是否正常（油差壓設定值低限為0.4MPa、高限為0.9MPa，膨脹端與增壓端密封氣壓力低限設定值為0.6MPa），DCS啟動油泵，給膨脹機供油：調(diào)整油差壓PdI406/PdI506（油泵出口壓力與油箱壓力之差）在0.40～0.50Mpa，調(diào)節(jié)PCV413/PCV513使油箱壓力控制在0.4Mpa以內(nèi)。（現(xiàn)場）如油溫過低可暫時關閉油冷卻器循環(huán)水（冬天不得全關冷卻器閥門，保證冷卻器循環(huán)水流通）或開啟油冷卻器旁通閥V415/V515并開啟油箱電加熱器（在膨脹機畫面，點“油箱加熱器控制”，彈出小流程圖，檢查上下限設定值正確（下限：20，上限：45）然后點“啟動”“是”，油箱電加熱器啟動，點“聯(lián)鎖切除”選“聯(lián)鎖投入”，則油箱電加熱器開啟并聯(lián)鎖投入），使膨脹機軸承溫度達到15℃以上。注：冬季關油冷卻器的水時不要全部關閉，防止水循環(huán)管路凍堵，影響生產(chǎn)。膨脹機油泵正常切換檢查油泵“互備聯(lián)鎖”是否投入，設定值設定是否正常，啟動備用油泵，當油壓差達到1.2MPa，前運行油泵自動停止，切換完成，注意觀察調(diào)節(jié)油壓差。2.4、加熱爐點火2.4.1、點火前的準備（現(xiàn)場）檢測爐膛、爐頂、爐底的甲烷含量，均低于1%則可以點爐；如果含量大于1%，則必須開大風門，用氮氣吹掃置換，待甲烷含量合格、氧含量約21％后聯(lián)系中控室，允許后進行點爐操作。（現(xiàn)場）打開加熱爐前燃料氣排污閥D110或D111閥，檢測燃料氣CH4含量在96％以上，氧含量約1％以下，然后關閉D110和D111閥；（現(xiàn)場）檢查點火控制箱電源供應正常，清理火焰探測儀探頭的灰塵并將探測儀連接正常；（現(xiàn)場）檢查并開啟燃料氣供應閥V138或V139閥門，使燃料氣供應到加熱爐前；再次檢查再生氣管線、燃料氣管線、各閥門等處有無泄漏等異常現(xiàn)象（V146、V147、V148、V149、V150、V151、TCV107、D110、D111閥門處于關閉狀態(tài)），檢查加熱爐風門在2/3位置；（現(xiàn)場）打開V141、V140，控制冷吹氣流量在10003/h（指標900～1200m3/h）左右，使冷吹氣進入冷吹狀態(tài)的吸附塔后出吸附塔去加熱爐；2.4.2、點火操作（現(xiàn)場）將“本地（0）－遠程（1）”開關置于“本地－（0）”；（現(xiàn)場）按一下控制箱上的“復位”按鈕一次；（現(xiàn)場）一人按下控制箱上的“點火”按鈕2-5秒的同時，另一人打開引火電磁閥旁通閥V151閥門；（現(xiàn)場）確認引火點燃，打開V146、V147，并通知中控室；（中控室）開啟主火調(diào)節(jié)閥TCV107并進行調(diào)節(jié)，控制燃料氣的流量為25m3/h左右（此處控制根據(jù)再生氣出加熱爐溫度、再生塔的溫度進行調(diào)整）；（現(xiàn)場）將“本地（0）－遠程（1）”開關置于“1”位并通知中控室；DCS顯示有引火點燃信號。（中控室）DCS開“主火電磁閥”，2秒鐘后，DCS顯示有主火信號；（現(xiàn)場、中控室）確認無其它異?，F(xiàn)象；（中控室）投入聯(lián)鎖，點爐結束。注意：a為保證安全，點火操作必須至少兩人操作；b必須是先按點火按鈕，約1～2s的間隔后再開啟燃料氣供應閥門；c如一次未點燃，重新點火前，必須進行N2置換并監(jiān)測甲烷含量≤1%后，方可重新點火。d、每運行半年對阻火器進行清灰。2.5、導通天然氣流路2.5.1、導通膨脹機增壓端閥門（現(xiàn)場）依次緩慢打開二級膨脹機增壓端進出口閥V5010、V5012，關閉二級膨脹機增壓端旁通閥V5013；一級膨脹機增壓端進出口閥V4009、V4011，關閉一級膨脹機增壓端旁通閥V4019閥；（現(xiàn)場）通知中控室相關閥門導通。2.5.2、建立液化氣流流路(在分子篩活化合格兩塔后，進行此操作)（現(xiàn)場）緩慢依次打開V142、V170，使天然氣緩慢進入LNG分離器；（中控室）分別給LCV202閥和PCV201閥5%和20%的開度；（中控室）調(diào)節(jié)LCV202閥和PCV201閥，使LNG分離器壓力控制在0.5Mpa以下；（中控室、現(xiàn)場）控制冷吹氣流量在900～1200m3/h；（現(xiàn)場、中控室）確認液化氣流建立完畢。2.5.3、建立膨脹氣流流路(在分子篩活化合格兩塔后，進行此操作)（中控室）使HV201得電并給15%的開度，使FCV501電磁閥得電并全開（100%）；（現(xiàn)場）緩慢打開V176，再依次緩開V171閥、（二級膨脹機膨脹端進口旁通閥V5001處于關閉狀態(tài)）、檢查V4002、V5002是否完全打開；（現(xiàn)場、中控室）確認膨脹氣流建立正常。2.6、分子篩的活化必須保證兩組分子篩活化合格，才能正常生產(chǎn)；（中控室）在選定首先進行工作的吸附塔，裝置充壓完成，點燃加熱爐后，啟動分子篩程序，進行活化：再生塔進口溫度達到100℃時，使分子篩程序運行；（中控室）控制加熱爐出口溫度TI-107在270℃左右，根據(jù)分子篩運行時間，待再生塔出口溫度達到160℃時，測再生塔出口水露點≤-65℃后認為此組分子篩再生合格；按正常切換程序切換至下一組分子篩吸附塔進行再生（程序自動切換，切換時保證分子篩閥門正常運行，如不正常，則點開“分子篩時序圖”，點擊“暫停”，彈出對話框選“暫停”并關閉，暫停分篩程序，查找原因并進行處理，處理正常后運行分子篩程序，分子篩程序續(xù)接暫停前的狀態(tài)繼續(xù)運行），第二組分子篩再生合格后，導通膨脹氣流和液化氣流，按膨脹機啟動程序啟動膨脹機，進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。2.7、膨脹機的啟動（中控室）確認膨脹機軸承溫度達到15℃，油壓差控制在0.8～0.9MPa，在一二級膨脹機畫面分別點開“1#/2#油泵控制”，點“互備聯(lián)鎖”按鈕，選擇“聯(lián)鎖投入”，使一二級膨脹機油泵互備聯(lián)鎖均投入，膨脹氣流與液化氣流正常導通；（中控室）點開“一級膨脹機控制”，彈出小流程圖，檢查設定值，確認設定值正確后點擊“內(nèi)部聯(lián)鎖”按鈕，選“聯(lián)鎖投入”，點“二級聯(lián)鎖一級”下的“聯(lián)鎖切除”按鈕，選擇“聯(lián)鎖切除”，使一級膨脹機內(nèi)部聯(lián)鎖投入，級間聯(lián)鎖切除；點開“二級膨脹機控制”，彈出小流程圖，檢查設定值，確認設定值正確后點擊“內(nèi)部聯(lián)鎖”按鈕，選“聯(lián)鎖投入”，點“一級聯(lián)鎖二級”下的“聯(lián)鎖切除”按鈕，選擇“聯(lián)鎖切除”，使二級膨脹機內(nèi)部聯(lián)鎖投入，級間聯(lián)鎖切除。（中控室）膨脹機HV402、HV502噴嘴給5%開度，點開“一級膨脹機控制”彈出小流程圖，點“啟動”“是”使HV401得電；點開“二級膨脹機控制”彈出小流程圖，點“啟動”“是”使HV501得電，給FCV501得電并全開，全開HV501,以25%的開度開啟HV401至100%，此時膨脹機有3000～5000r/min的轉(zhuǎn)速，開大膨脹機噴嘴，使一/二級膨脹機轉(zhuǎn)速快速達到10000r/min左右；（中控室）以2.5%的梯度緩慢調(diào)節(jié)HV402、HV502噴嘴開度（最大80%），在兩臺膨脹機轉(zhuǎn)速達到10000r/min左右，點開“一/二級膨脹機控制”彈出小流程圖，將膨脹機級間聯(lián)鎖“一級互備二級”和“二級互備一級”聯(lián)鎖投入。現(xiàn)場人員檢查膨脹機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，不正常立即停止膨脹機，并查找原因；正常則使膨脹機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定上升。調(diào)節(jié)過程中嚴格控制膨脹機油壓差在0.80～0.90Mpa范圍內(nèi)，油箱壓力在0.40Mpa以內(nèi)；（現(xiàn)場）根據(jù)軸承溫度上升情況及時打開膨脹機油冷卻器上下水閥門，導通冷卻水；現(xiàn)場關閉油冷卻器油路旁通閥，中控室選“油箱加熱器控制”，彈出小流程圖，點“停止”“是”，然后點“聯(lián)鎖切除”按鈕選“聯(lián)鎖切除”，使油箱電加熱器停止（啟動電加熱器要點“啟動”“是”，然后點“聯(lián)鎖切除”按鈕選“聯(lián)鎖投入”即可）；（中控室）緩慢關閉HV201，F(xiàn)CV501開度，使膨脹機穩(wěn)步加載（HV201關到0%，F(xiàn)CV501根據(jù)膨脹機運行情況進行調(diào)整），注意控制二級膨脹端進口壓力不得超過1.63Mpa，一級膨脹機轉(zhuǎn)速在41000～43500r/min，二級膨脹機轉(zhuǎn)速在31000～33500r/min，軸承溫度控制在73℃以內(nèi)，嚴格控制膨脹機從啟動到轉(zhuǎn)速正常時間在50分鐘；（中控室）在LICA－203液位達到600mm時，設定LICA－203液位給定值在800mm，LCV-203閥門投自動狀態(tài)；（中控室）打開LNG分離器出口緊急切斷閥ESV651，選擇需要進液的LNG儲罐，打開下進液閥，初次進液或儲罐熱態(tài)時需先打開上進液閥門進液，待儲罐有液位顯示后改為下進液；（中控室）檢查并設定進液和儲存狀態(tài)時，儲罐壓力調(diào)節(jié)設定值為0.40Mpa（開BOG壓縮機時設定值為0.3Mpa），裝車時儲罐壓力設定為0.50Mpa，將儲罐壓力調(diào)節(jié)閥PCV-601A/B/C投自動；（中控室）按0.25%的梯度調(diào)節(jié)節(jié)流閥LCV-202的開度，最大開度控制在10%以內(nèi)，控制TI-202溫度至-122.5±0.1℃，LNG分離器的壓力在0.44Mpa投入自動（裝車時LNG分離器壓力控制在0.50Mpa）；注意觀察、調(diào)整系統(tǒng)其它各參數(shù)并控制至正常范圍內(nèi)；（中控室）檢查并確認各聯(lián)鎖全部投入，隨時注意分子篩各切換閥門、各調(diào)節(jié)閥開關到位，信號反饋可靠，膨脹機轉(zhuǎn)速、油壓差、油箱壓力、軸承溫度情況等參數(shù)。開車操作完畢。3、正常停車操作當系統(tǒng)按計劃要求長期停車時，應進行正常長期停車操作，正常長期停車操作主要包括制冷液化裝置、預處理系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的正常停運和過橋、冷箱的加溫復熱幾方面工作。按以下步驟進行：3.1、與輸供氣單位的銜接通知門站，LNG裝置將要停車。3.2、膨脹機停車（中控室）按2.5%的梯度緩慢開啟膨脹機增壓端防喘振閥FCV501至100%；（中控室）解除HV201連鎖，按2.5%的梯度緩慢開啟膨脹端緊急旁通閥HV201至30%；（中控室）開FCV501與HV201的過程中，按2.5%的梯度逐步關小膨脹機噴嘴HV402、HV502，使膨脹機轉(zhuǎn)速緩慢下降，觀察各參數(shù)變化情況，控制油壓差在0.80Mpa～0.9MPa之間，軸承溫度在73℃以內(nèi)，油箱壓力在0.40Mpa以內(nèi)，密封氣壓力在1.0Mpa以上；（中控室）待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下降至10000r/min左右，HV402、HV502噴嘴在10%開度時，關閉HV401、HV501至0%，分別在一、二膨脹機畫面點開“一級膨脹機控制”和“二級膨脹機控制”，彈出小流程圖，將膨脹機“一級互備二級”和“二級互備一級”的級間聯(lián)鎖切除，解除后“一級互備二級”和“二級互備一級”后的按鈕顯示“聯(lián)鎖切除”，且按鈕顏色變?yōu)榧t色；膨脹機級間聯(lián)鎖解除后，分別在“一級膨脹機控制”和“二級膨脹機控制”彈出流程圖中點“停止”“是”，使HV401、HV501失電；對HV402、HV502全關，解除油泵互備聯(lián)鎖，調(diào)整油壓差在0.4～0.5Mpa；注意：膨脹機轉(zhuǎn)速由正常值降到零，時間控制在50分鐘。待膨脹機轉(zhuǎn)速SRAS401、SRAS501的讀數(shù)降至零3～5分鐘之后停止膨脹機的潤滑油泵，使FCV501失電；（現(xiàn)場）潤滑油泵停運15分鐘后，停止向透平膨脹機供密封氣，即關閉閥V172、V173。膨脹機停車完畢。3.3、停加熱爐膨脹機正常停車后，應進行停止加熱爐的操作：（現(xiàn)場）停止天然氣加熱爐的燃料氣供給，即關閉閥V138、V139、V146、V147、V148、V149、V150、V151，（中控室）給TCV107閥0%的開度，并失電。3.4、預處理單元及液化單元的停運操作（現(xiàn)場）關閉膨脹氣流進冷箱閥門V171，待膨脹機膨脹端壓力降為0.4Mpa以內(nèi)且壓力穩(wěn)定后，關閉V176；（中控室）此時液化裝置完全停止，將LCV203液位調(diào)節(jié)閥投入手動并開到100％，開大LCV202，PCV201設為0.55MPa或手動進行調(diào)節(jié)，盡可能地將低溫分離器中的LNG輸送到LNG貯槽；無液位后關閉LCV203、切斷ESV651，關閉儲罐進液閥；（現(xiàn)場）關閉液化氣流進冷箱閥門V170，全開PCV201，使LNG分離器的壓力泄到0.5MPa以內(nèi)且壓力穩(wěn)定后，給PCV201閥10%的開度，關閉V142；（現(xiàn)場）殘余液體的排除操作：緩慢打開V208（盡量少用V208排放）或安全閥PSV651旁通V652（打開LCV203閥）排空低溫分離器的殘余氣體后關閉該閥門。如裝置長時間停運，在停車后應對LNG分離器上的排污閥多排放幾次，防止殘留LNG氣化后損傷設備。3.5、停供原料天然氣，裝置卸壓通知門站，停止對該裝置的供氣。關閉ESV101、V101，切斷進裝置的原料氣。在DCS上暫停分子篩程序的運行；停止冷吹氣的供應，即關閉閥V140、V141；打開V174、V196、V175、V195閥門，對分子篩、原料氣水分離器和過濾分離器卸壓。待全裝置壓力下降至0.40Mpa以下時關閉V174、V196、V175、V195、ESV103緊急切斷閥、V136，在DCS上停止分子篩程序的運行（在“分子篩時序圖”中點“啟動”選“停止”），記錄好停車時各分子篩的工作情況（即各塔的吸附、卸壓、加熱再生、冷卻、充壓等狀態(tài)以及運行時間）。裝置是否進行泄壓根據(jù)現(xiàn)場需求來定。3.6、循環(huán)水、儀表風的停運操作接主控室指令后，應及時進行循環(huán)水、儀表風的停運工作。具體按循環(huán)水泵和涼水塔的操作規(guī)程、儀表風壓縮機操作規(guī)程進行。注意：A膨脹機停車操作不得過快，應控制在1小時左右；B臨時停車應保持密封氣和潤滑油供應，保持儀控和電控的工作狀態(tài)，維持儀表空氣系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)的運行，以便重新啟動，長期停車應對膨脹機組和冷箱進行加溫解凍，具體程序見裝置的加溫解凍。C臨時停車期間，維持系統(tǒng)各處壓力不變即原料天然氣壓力、低壓返流壓力不變，繼續(xù)監(jiān)測各處的壓力、溫度、液位等參數(shù)，保證不出現(xiàn)超溫、超壓現(xiàn)象，確保系統(tǒng)安全。D正常長期停車后的再啟動，操作步驟應根據(jù)冷箱內(nèi)的溫度情況對冷箱內(nèi)設備和管道必需進行加溫解凍和吹掃置換。然后按正常開車程序啟動裝置。E裝置短期臨時停車后的再啟動，操作步驟按正常開車程序進行開車，某些已完成的步驟，根據(jù)實際情況可以跳過。4、加溫解凍4.1、目的和原則加溫吹掃解凍（低溫系統(tǒng)干燥）的目的是用干燥的氮氣或干燥的天然氣對LNG裝置冷箱內(nèi)的管道、閥門和膨脹機等進行加熱吹掃，清除系統(tǒng)長期運行積累或停車檢修等存在的水分、二氧化碳等雜質(zhì)。加溫吹掃合格的判斷依據(jù)是對各取樣口的氣體用水露點分析儀進行分析，露點≤-65℃即可認為加溫吹掃合格。每次長期停車后啟動，裝置大修后啟動或新裝置開車時均應進行加溫吹掃。在保冷臨時停車后啟動或其他能確認系統(tǒng)無水分、二氧化碳等侵入（應檢測系統(tǒng)內(nèi)氣體的露點≤-65℃）、確認冷箱換熱器換熱良好的情況下，啟動時可不進行加溫吹掃。加溫解凍必須在停車狀態(tài)下進行。本裝置的吹掃及系統(tǒng)干燥采用液氮儲槽（或二期空分）來的氮氣加溫吹掃膨脹機的膨脹端及冷箱換熱器，無氮氣的情況下也可采用干燥的天然氣進行加溫吹掃和干燥。注意：系統(tǒng)加溫解凍時升溫速率不允許過快，防止設備在溫差過大時發(fā)生脆化和變形（設備溫度≤0℃，每小時升溫在10℃左右，≥0℃時，控制在20℃左右。）4.2、膨脹機膨脹端的加溫解凍4.2.1、使用氮氣進行加溫解凍的操作（現(xiàn)場）關閉V705閥，開啟來自二期空分裝置氮氣供給閥（V705閥后）供給合格氮氣；（現(xiàn)場）開啟V706和V707，關閉V708，打開V709，給裝置送加溫用氮氣，同時注意整定氮氣供給壓力為0.2～0.4Mpa；（中控室）關閉HV401、HV501，給一二級膨脹機噴嘴HV402、HV502一定的開度（～20％）；（現(xiàn)場）關閉V4002、V5002；（現(xiàn)場）開啟V181、V4007、V4004,經(jīng)V4004向一級增壓透平膨脹機的膨脹端送氮氣，通過V4007閥排放至加溫解凍出口總管，通過V181放空，確認V180閥關閉；（現(xiàn)場）開啟V181、V5008、V5005,經(jīng)V5005向二級增壓透平膨脹機的膨脹端送氮氣，通過V5008閥排放至加溫解凍出口總管，通過V181放空，確認V180閥關閉；（現(xiàn)場）通過控制V4004、V5005、V4007、V5008閥開度，控制升溫速率不大于20℃/ｈ；（中控室）加溫解凍出口溫度<-20℃時,不允許打開電加熱器EH701。加溫解凍出口溫度≥-20℃時打開電加熱器EH701并20分鐘脈沖式排放一次，升溫速率零度以下時控制在20～30℃/h，零度以上時控制在30～40℃/h，氣體的露點低于－65℃時，認為干燥合格。（中控室）關閉電加熱器EH701；（現(xiàn)場）待電加熱器出口溫度降至常溫后，關閉V706、V707、V709、V4004、V4007、V5005、V5008、V181，打開V4002、V5002；（中控室）關閉HV402、HV502。4.2.2、用天然氣加溫解凍的操作（中控室）關閉HV401、HV501，給一二級膨脹機噴嘴HV402、HV502一定的開度（～20％）；（現(xiàn)場）關閉V4002、V5002；（現(xiàn)場）檢查確認V709處于關閉狀態(tài)，檢查并確認V181關閉狀態(tài)，V180閥打開狀態(tài)；（現(xiàn)場）打開V178、V177閥，調(diào)整加溫解凍天然氣壓力在0.4Mpa范圍內(nèi)；（現(xiàn)場）開啟V180、V4007、V4004,經(jīng)V4004向一級增壓透平膨脹機的膨脹端送加溫解凍天然氣，通過V4007閥排放至加溫解凍總管，通過V180排放至再生氣分離器去尾氣；（現(xiàn)場）開啟V180、V5008、V5005,經(jīng)V5005向二級增壓透平膨脹機的膨脹端送加溫解凍天然氣，通過V5008閥排放至加溫解凍總管，通過V180排放至再生氣分離器去尾氣；（現(xiàn)場）通過控制V4004、V5005、V4007、V5008閥開度、控制升溫速率不大于20～30℃/ｈ；（現(xiàn)場、中控室）當流出氣體的露點低于－65℃，認為干燥合格。（現(xiàn)場）關閉V178、V177、V4004、V5005、V4007、V5008，打開V4002、V5002；（中控室）關閉HV402、HV502閥。注意：對膨脹機前后管路加溫解凍時應按膨脹機操作程序開啟油泵，防止設備在低轉(zhuǎn)速運行的狀態(tài)下造成損壞。4.3、液化氣流通道的加溫解凍4.3.1、使用氮氣進行加溫解凍的操作（現(xiàn)場）關閉V705閥，開啟來自二期空分裝置氮氣供給閥（V705閥后）供給合格氮氣；（現(xiàn)場）開啟V706和V707，關閉V708，打開V709，給裝置送加溫用氮氣，同時注意整定氮氣供給壓力為0.2～0.4Mpa；（中控室）打開PCV201、LCV202至～50%的開度；（現(xiàn)場）開啟V181、V217、V218、V206，經(jīng)V206向冷箱換熱器進氣，通過V217、V218閥排放至加溫解凍總管，通過V181放空；（現(xiàn)場）通過控制V206、V217、V218閥開度，控制升溫速率不大于20～30℃/ｈ；（中控室）加溫解凍出口溫度<-20℃時,不允許打開電加熱器EH701。加溫解凍出口溫度≥-20℃時打開電加熱器EH701并20分鐘脈沖式排放一次，升溫速率零度以下時控制在20～30℃/h，零度以上時控制在30～40℃/h，氣體的露點低于－65℃時，認為干燥合格。（中控室）關閉電加熱器EH701；（現(xiàn)場）待電加熱器出口溫度降至常溫后，依次關閉氮氣供給閥V706、V707、V709和冷箱加溫解凍閥V206、V217、V218；（中控室）確認加溫解凍合格，現(xiàn)場閥門關閉后DCS關閉PCV201、LCV202。冷箱換熱器液化氣流通道加溫解凍結束。4.3.2、用天然氣加溫解凍的操作（現(xiàn)場）關閉V709，打開V178、V177閥，調(diào)整加溫解凍天然氣壓力在0.4Mpa范圍內(nèi)；（中控室）打開PCV201、LCV202至～50%的開度；（現(xiàn)場）開啟V180、V217、V218、V206,經(jīng)V206向冷箱換熱器進氣，通過V217、V218閥排放至加溫解凍總管，通過V180排放至再生氣分離器去尾氣，確認V181關閉；（現(xiàn)場）通過V206、V217、V218控制升溫速率不大于20～30℃/ｈ；（現(xiàn)場、中控室）當冷箱各通道溫度上升到常溫，流出氣體的露點低于－65℃時，可認為干燥合格。（現(xiàn)場）加溫干燥合格后，依次關閉V217、V218閥及加溫解凍天然氣供給閥V178、V177、V206閥；（中控室）確認加溫解凍合格，現(xiàn)場閥門關閉后DCS關閉PCV201、LCV202。4.4、膨脹氣流通道的加溫解凍4.4.1、使用氮氣進行加溫解凍的操作（現(xiàn)場）氮氣的供應同上膨脹機膨脹端的加溫解凍；（中控室）給TCV206一定開度（～50%）（現(xiàn)場）關閉V4002、V5002；開啟V205、V4003、V5004,向冷箱換熱器、一、二級增壓透平膨脹機的膨脹端過橋送加溫解凍氮氣，V215、V216、V4008、V5009閥排放至加溫解凍總管，通過V181通過放空，確認V180關閉；（現(xiàn)場）通過V205、V4003、V5004、V215、V216、V4008、V5009控制升溫速率不大于20～30℃/ｈ；（中控室）加溫解凍出口溫度<-20℃時,不允許打開電加熱器EH701。加溫解凍出口溫度≥-20℃時打開電加熱器EH701并20分鐘脈沖式排放一次，升溫速率零度以下時控制在20～30℃/h，零度以上時控制在30～40℃/h，氣體的露點低于－65℃時，認為干燥合格。（現(xiàn)場、中控室）當冷箱膨脹機膨脹端、膨脹氣流通道溫度上升到常溫。（中控室）關閉電加熱器EH701；（現(xiàn)場）待電加熱器出口溫度降至常溫后，依次關閉V215、V216、V4008、V5009閥及氮氣供給閥V706、V707、V709、V205、V4003、V5004，打開V4002、V5002閥；（中控室）確認加溫解凍合格，冷箱換熱器加溫解凍結束。4.4.2、用天然氣加溫解凍的操作（現(xiàn)場）關閉V709，打開V178、V177閥，調(diào)整加溫解凍天然氣壓力在0.4Mpa范圍內(nèi)；（現(xiàn)場）關閉V4002、V5002；開啟V205、V4003、V5004,向冷箱換熱器、一、二級增壓透平膨脹機的膨脹端過橋送加溫解凍用天然氣，通過V215、V216、V4008、V5009閥排放至加溫解凍總管，通過V180排放至再生氣分離器去尾氣，確認V181關閉；（現(xiàn)場）通過V205、V4003、V5004、V215、V216、V4008、V5009控制升溫速率不大于20～30℃/ｈ；（現(xiàn)場、中控室）當冷箱各通道溫度上升到常溫，流出氣體的露點低于－65℃時，可認為干燥合格。（現(xiàn)場）加溫干燥合格后，依次關閉V215、V216、V4008、V5009閥及加溫解凍天然氣供給閥V178、V177、V205、V4003、V5004，打開V4002、V5002閥；（中控室）確認加溫解凍合格，冷箱換熱器加溫解凍結束。5、緊急停車5.1、全系統(tǒng)緊急停車自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)失靈，造成無法控制或出現(xiàn)火災、人員傷亡等突發(fā)事件時，應進行緊急停車操作（按控制臺上的“紅色”按鈕或DCS上的“停車”按鈕）。啟動裝置緊急停車按鈕后，裝置的各緊急切斷閥均處于關閉狀態(tài)(ESV101、ESV103、ESV601A/B/C、ESV602A/B/C、ESV603A/B/C、ESV651、ESV652、ESV653、HV401、HV501、TCV107)。膨脹機進入自動停車中（HV501、HV401關閉，HV201開度15%、FCV501開度100%）。分子篩吸附裝置各自動控制閥狀態(tài)不變。裝置中殘余的天然氣，膨脹氣流部分將通過HV201節(jié)流進入低壓系統(tǒng)，由于低壓天然氣出裝置的閥已切斷，將造成低壓安全閥PSV202、PSV102起跳，天然氣放空。液化氣流部分氣體將通過PCV201等進入低壓返流氣，氣體將通過安全閥PSV104、PSV105、PSV106起跳，將天然氣放空，出現(xiàn)緊急停車，現(xiàn)場應迅速手動打開ESV103，關閉V101閥門；關閉閥門V146、V149、V151、V148，停止加熱爐運行。儀表空壓機和循環(huán)水仍處于運行狀態(tài)。控制臺、監(jiān)控畫面上緊急停車信號燈亮。5.2、停電或電力系統(tǒng)故障造成的緊急停車（全系統(tǒng)停車）如果停電造成的緊急停車，則潤滑油泵將停止運轉(zhuǎn)，膨脹機的潤滑油將依靠囊式蓄能器繼續(xù)向膨脹機供潤滑油20～30秒，使膨脹機安全停車；DCS將依靠UPS電源供電，繼續(xù)運行～40分鐘，以便于系統(tǒng)的操作。以下閥門ESV101、ESV103、ESV601A/B/C、ESV602A/B/C、ESV603A/B/C、ESV651、ESV652、ESV653、HV401、HV501、TCV107在停電狀態(tài)下自動進行關閉；PdCV406、PdCV506、PCV413、PCV513自動打開。膨脹機進入自動停車中（HV501、HV401關閉，HV201開度15%、FCV501開度100%）。分子篩吸附裝置各自動控制閥狀態(tài)暫時保持不變，及時手動打開V1010和V1011閥門（再生氣和冷吹氣旁通閥）。裝置中殘余的天然氣，膨脹氣流部分將通過HV201節(jié)流進入低壓系統(tǒng)，由于低壓天然氣出裝置的閥已切斷，將造成低壓安全閥PSV202、PSV102起跳，天然氣放空。液化氣流部分氣體將通過PCV201等進入低壓返流氣，氣體將通過安全閥PSV104、PSV105、PSV106起跳，將天然氣放空。關閉閥門V146、V149、V151、V148，停止加熱爐運行；空壓機、循環(huán)水泵停。5.3、膨脹機聯(lián)鎖停車當膨脹機系統(tǒng)油壓差≤0.3MPa、軸承溫度≥78℃、轉(zhuǎn)速一級≥47000r/min、二級≥35600r/min、油壓差變送器或軸承溫度變送器故障、油路系統(tǒng)泄露或堵塞等情況時會造成膨脹機聯(lián)鎖停車。此時HV401、HV501失電關閉，HV201自動開到15％，F(xiàn)CV501全開至100%。5.4、膨脹機聯(lián)鎖或故障停車后的操作（中控室）DCS將分子篩暫停，并記錄分子篩程序步驟。（中控室）解除各聯(lián)鎖（膨脹機內(nèi)部、級間聯(lián)鎖，油泵聯(lián)鎖，HV201聯(lián)鎖,油箱電加熱器聯(lián)鎖）；將PdCV406、PdCV506給40～50%左右的開度；給HV201閥15%的開度，PCV413，PCV513給100%的開度。（現(xiàn)場）關閉V171、等一二級膨脹機膨脹端壓力降到0.4Mpa以內(nèi)且壓力穩(wěn)定后，關閉V176。（中控室）將LCV203液位調(diào)節(jié)閥投入手動并開到100％，開大LCV202，PCV201設為0.56MPa或手動進行調(diào)節(jié)，盡可能地將低溫分離器中的LNG輸送到LNG貯槽；無液位后關閉LCV203、切斷ESV651，關閉儲罐進液閥；（現(xiàn)場）關閉液化氣流進冷箱閥門V170，全開PCV201，使LNG分離器的壓力泄到0.5MPa以內(nèi)且壓力穩(wěn)定后，給PCV201閥10%的開度，關閉V142；（現(xiàn)場）殘余液體的排除操作：緩慢打開V208或安全閥旁通V223（如用V223排放，中控室則要打開LCV203閥）排空低溫分離器的殘余氣體后關閉該閥門。（現(xiàn)場）檢查裝置、閥門等有無其它異常，中控室監(jiān)視裝置各參數(shù)是否正常；檢查、分析緊急停車的原因并進行處理。故障排除，按5.2進行正常開車，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行操作，膨脹機啟動應緩慢進行，啟動過程中注意觀察各參數(shù)的變化，運行正常后，做好各參數(shù)的運行記錄；5.5、全系統(tǒng)緊急停車或停電造成停車的操作（現(xiàn)場）手動迅速打開ESV103，讓放空氣體盡量導入尾氣；關閉V151，V146和V147停加熱爐；關閉V101停止進氣。（中控室）DCS將分子篩暫停，并記錄分子篩程序步驟。（中控室）解除各聯(lián)鎖（膨脹機內(nèi)部、級間聯(lián)鎖，油泵聯(lián)鎖，加熱爐聯(lián)鎖，HV201聯(lián)鎖,油箱電加熱器聯(lián)鎖）；將PdCV406、PdCV506給40～50%左右的開度；給HV201閥15%的開度，PCV413，PCV513給100%的開度。（現(xiàn)場）關閉V170、V171、一二級膨脹機膨脹端壓力降到0.4Mpa以內(nèi)，關閉V176。（現(xiàn)場）手動打開LCV203、ESV651、ESV602，將LNG分離器里的液體導入儲罐，LNG分離器無液位，壓力穩(wěn)定在0.5Mpa左右后，關閉V142閥門，開V208或PSV651的旁通閥排殘液。（現(xiàn)場）檢查各裝置、閥門等有無其它異常情況，中控室監(jiān)視裝置各參數(shù)是否正常；檢查緊急停車的原因并進行處理。5.6來電或緊急情況處理后開車操作（中控室）復位控制臺上的緊急停車按鈕（用鑰匙旋起控制臺上的紅色緊急停車按鈕，按一下綠色復位按鈕），緊急停車紅色指示燈滅，在總貌畫面，復位監(jiān)控畫面上緊急停車按鈕;檢查DCS所有設定的原始參數(shù)是否有所變化，有變化則設為原值;（現(xiàn)場）開啟儀表風空壓機、循環(huán)水輔助系統(tǒng)(如若沒開)，對所有在緊急停車過程中操作過的自動閥門恢復自由位，手動閥門恢復原始狀態(tài);現(xiàn)場配合中控室檢查所有自動調(diào)節(jié)閥是否工作正常;檢查天然氣路所有安全閥的旁通閥、排污閥是否在關閉狀態(tài)；所有檢查完畢，并保證一切正常后進行重新開車操作;注：一般停電后，UPS正常運行，DCS控制系統(tǒng)正常運行；出現(xiàn)市電與UPS一起停電，造成DCS控制系統(tǒng)停電的，來電后對所有的設定（原始）參數(shù)要嚴格的檢查一遍，確保設定參數(shù)與停電前的一樣；每一個自動調(diào)節(jié)閥要與現(xiàn)場配合，動作一次，每一個自動開關閥要進行檢查，確保所有閥門動作無誤、反饋無誤。不管是那一種原因造成急停，在裝置恢復重新開車前要有機、電、儀專職人員對裝置內(nèi)所有的電氣、電氣線路、儀表、閥位進行逐項檢查，機械設備急停后，對設備的損傷也是最大的，在每臺設備啟動前要進行盤車，觀察機組有無卡阻現(xiàn)象，機組啟動輔助油泵、密封氣等輔助項目后檢查機組各個點的壓力、溫度是否正常，機組啟動后，現(xiàn)場要有人觀察機組有無異常聲響。所有過程要有記錄。七、LNG-8300型液化裝置作業(yè)流程1、裝置的置換1.1、目的置換操作是指用氮氣置換預處理系統(tǒng)（包括進口分離器C101、原料天然氣壓縮機K101A/B、出口分離器C102、吸附器A201A/B/C、再生氣加熱爐H201、再生氣冷卻器E201、再生氣分離器C201、脫汞器A202A/B、粉塵過濾器F201A/B）、液化冷箱等各系統(tǒng)中空氣的操作，通原料天然氣前再用天然氣置換系統(tǒng)的氮氣，其主要目的是避免系統(tǒng)開停車過程中有天然氣空氣的混合物積聚，使天然氣和空氣的混合物濃度不在天然氣的爆炸極限（5～15%）以內(nèi)，避免發(fā)生爆炸、燃燒等危險事故。1.2、原則每次裝置大修后啟動前、新裝置啟動前或其他原因有空氣進入系統(tǒng)啟動前均應進行氮氣的置換操作，如能確認系統(tǒng)無空氣進入的情況下（例如系統(tǒng)保壓良好）可不進行系統(tǒng)的置換。從各取樣口分析，氧氣含量小于1%，即置換合格。1.3、置換前檢查置換前，特別是新裝置開車前或大修后開車前應確認以下準備工作已完成：·進口過濾器濾芯安裝完畢?！に械脑O備都按照要求安裝完畢，吹掃干凈，所有壓力試驗和氣密性試驗合格?！に袃x表（傳感器、變送器、控制器、執(zhí)行機構、閥門和測量儀表）都已安裝就緒?！に须娖髟O備完好，正常供電。·按照工藝流程圖檢查系統(tǒng)接管及閥門的安裝位置是否無誤，連接是否牢固可靠，氣體排放口及冷凝水吹除口安裝位置是否合理。·緊急切斷閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥等閥門檢驗調(diào)整無誤，動作靈活可靠，并已處于工作狀態(tài)。.氮氣的供給操作：由空分提供。1.4、置換操作1.4.1、裝置區(qū)的置換程序置換前的所有閥門處于關閉狀態(tài)，按下列程序置換裝置區(qū)：啟動空分裝置或液氮汽化系統(tǒng)，合格氮氣供應準備完畢；裝置區(qū)所有設備、管道中充灌置換氮氣的最終壓力0.2MPa。A進吸附器之前所有管道和設備的置換。1）（現(xiàn)場）開啟VN101氮氣置換閥門，并依次開啟V101、V102、V113、V114、V115、V122A、V122B、V127、V126、V123A、V123B、V124、V006關閉V133,V134。2）（中控室）開啟ESV101、ESV104、PCV105A、PCV105B此時進吸附器之前的管道和設備充滿氮氣。3）（現(xiàn)場）從各排污口排放，重復上述過程4～6次，測氧含量≤1%時合格。B吸附器及后續(xù)管道和設備的置換：1）開啟VN201氮氣置換閥門，并依次開啟KV201A/B/C、KV202A/B/C、V227A/B、V228A/B、V231A/B、V232A/B、V235、V311A/B、V501、V502、TCV501、V503、V531、V532、TCV531、V533、LCV301A/B、PCV301、V312A/B、KV203A/B/C、KV204A/B/C、KV205A/B/C、KV206A/B/C、V109、PCV103、ESV103、V110。2）裝置區(qū)所有設備、管道中的氮氣壓力為0.2MPa后，關閉液氮貯槽上的出液閥門以及液氮貯槽自增壓汽化器的出液閥門或空分送氮閥門。3）讓裝置區(qū)的置換系統(tǒng)保壓約10分鐘，然后通過V209加熱爐燃料氣旁通閥、分離器排污閥、冷箱殘液排放閥、安全閥旁通截止閥等向氣體排放總管至放空。4）重復上述過程4～6次，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%（體積比）。5）合格后，讓裝置區(qū)的置換系統(tǒng)壓力降至0.02MPa，關閉所有閥門。1.4.2、罐區(qū)置換程序LNG罐區(qū)的置換指用惰性氣體（即氣氮）置換新增的LNG罐區(qū)與天然氣接觸的設備和管道，直到從各檢測口檢測的氧含量低于1%（體積比）。置換程序，按《低溫液體貯罐使用維護說明書》進行置換和冷卻。2、裝置開車按以下工作流程逐項進行操作開車前的準備：1、維修電工徹底檢查場站各電器線路、用電設備正常，變壓器工作正常。2、場站對儀表及儀控閥門、DCS系統(tǒng)進行檢查，各聯(lián)鎖點無誤差，100%使用。3、維修班組對裝置設備、閥門、熱交換器再次進行檢查，確保設備100%能正常使用。2.1裝置進氣2.1.1當班班長通知西寧公司生產(chǎn)調(diào)度中心LNG-8300裝置準備進氣2.1.2主控室操作人員根據(jù)系統(tǒng)停車時的程序?qū)ξ剿M行充壓（暫停分子篩程序）。二期分子篩運行時序表1分子篩狀態(tài)時間HV207A/B/C2A工作B冷吹C卸壓1800S時間S閥位﹪3A工作B冷吹C再生18540ST1200V1104充壓1200ST2480V2155B切換A60ST3720V3206A卸壓B工作C冷吹1800ST4960V4287A再生B工作C冷吹18540SV5408A再生B工作C充壓1200SHV208A/B/C9C切換B60ST1240V11010A冷吹B卸壓C工作1800ST2480V21311A冷吹B再生C工作18540ST3720V31812A充壓B再生C工作1200ST4960V42513A切換C60SV5352.1.3中控室依次打開ESV103、PCV103，現(xiàn)場開啟V133閥門；給V006閥門2-3%的開度，緩慢對工作塔進行充壓。10分鐘把工作塔的壓力充到0.3-0.4Mpa,然后給V006閥5%的開度，將工作塔的壓力充到1.0-1.2Mpa,具體操作及時間控制如下：時間（分鐘）V006開度（%）壓力(Mpa)52-30.3—0.41051.0—1.21081.2—2.010102.0—3.75153.7—達到進站壓力工作塔壓力充到與進站壓力平衡后（系統(tǒng)壓力≤5.2Mpa），全開V006閥門。（充壓壓差小于等于50KPa時可認為分子篩充壓完畢）以上工作控制在40分鐘。2.1.4、充壓結束后，給冷箱供給合格的氮氣密封氣1.0KPa,1750儲罐0.6-1.2KPa，停車時關閉密封氣供給閥。2.2加熱爐啟動1.2.1點火前的準備a、現(xiàn)場檢測爐膛、爐頂、爐底的甲烷含量，均低于1%則可以點爐；如果含量大于1%，則必須開大風門，用氮氣吹掃置換，待甲烷含量低于1%。b、現(xiàn)場打開V233，使冷吹氣流量控制在1000—1100m3/h左右，使冷吹氣進入冷吹狀態(tài)的吸附塔后出吸附塔去加熱爐。c、現(xiàn)場開啟燃料氣供應閥V201或V202閥門，使燃料氣供應到加熱爐前。d、現(xiàn)場打開加熱爐前燃料氣排污閥V203或V210閥，檢測燃料氣CH4含量在96％以上，氧含量約1％以下，然后關閉V203和V210閥。2.2.2點火操作a、現(xiàn)場將“本地（0）－遠程（1）”開關置于“本地－（0）”。b、現(xiàn)場按一下控制箱上的“復位”按鈕。c、現(xiàn)場一人按下控制箱上的“點火”按鈕2-5秒的同時，另一人打開點火電磁閥旁通閥V206閥門。d、現(xiàn)場確認引火點燃，打開V207和V208通知中控室。e、中控室開啟主火調(diào)節(jié)閥TCV207并進行調(diào)節(jié)，控制燃料氣的流量使加熱爐出口溫度逐漸升高到230—280℃，升溫速率控制在65℃/h。f、現(xiàn)場將“本地（0）－遠程（1）”開關置于“1”位并通知中控室；DCS顯示有引火點燃信號。g、中控室DCS“開主火電磁閥”，幾秒鐘后，DCS顯示有主火信號。h、現(xiàn)場、中控室確認無其它異常現(xiàn)象。i、中控室起動正常后投入聯(lián)鎖。2.2.3以上工作操作時間30分鐘結束。2.3分子篩活化2.3.1中控室操作人員啟動分子篩運行程序開始分子篩活化程序，加熱爐出口溫度緩慢升到130℃用時三小時，后啟動分子篩運行程序，對分子篩活化。2.3.2要求控制加熱爐出口溫度達到230～280℃，再生氣量控制在1000～1100m3/h，再生塔塔底溫度270±10℃，塔頂溫度160～180℃，冷吹塔出口溫度≤40℃、水露點≤5ppm、二氧化碳≤50ppm，至少兩個塔合格，總用時共計15小時（含加熱爐出口溫度緩慢升到130℃用時三小時）。2.4空分裝置啟動2.4.1開車前的準備A、空分裝置所有的手動閥門、氣動閥門、儀表及儀表接頭進行檢查，確保一切正常。B、檢查加溫吹除排放閥和各排污閥都處于關閉狀態(tài)，各安全閥工作正常，工作電加熱器進出口手動閥門處在打開狀態(tài)。C、檢查V1001、V1003、V1101、V1102、V501、V502閥門都處于打開狀態(tài)，V1103閥門處于關閉狀態(tài)。D、分餾塔啟動前應做好下列工作a、檢查各接頭有否旋緊，各連接管道的氣密性是否良好。b、校對壓力表是否符合規(guī)定。c、開啟下列各閥：V1、V2、V3、V4、V301、V302、V303，V304及分析閥，壓力表閥，液位計上、下閥，氮氣放空閥（V104）、富氧廢氣放空閥（V106）。E、啟動LNG8300兩臺水泵，水泵出口壓力大于0.35Mpa及儀表空壓機，維持壓力在0.65Mpa左右。2.4.2裝置進氣，氮塔建立液位A、空分壓縮機、預冷機組啟動a、檢查空分空壓機油箱油位在紅線和綠線的2/3處，并進行盤車，無卡阻現(xiàn)象。（先手動將機組積水排干凈，后啟機）b、打開空氣放空閥V1003閥和送氣閥V1002閥。c、接通電源并檢查電源指示燈是否亮起。d、按啟動按扭，壓縮機開始卸載運行,自動運行指示燈亮，e、25秒后，機組開始自動加載運行待空壓機出口壓力穩(wěn)定,開始給純化器充壓，逐步關小空壓機放空閥V1003，時間6分鐘。f、V1003閥全關后，阿特拉斯開車完成，注意觀察各運行參數(shù)。g、啟動預冷機組。（先手動將機組積水排干凈，后啟機）B、打開V102閥、關閉V101閥維持純化器壓力0.65Mpa,排放10分鐘后，緩慢打開V101關閉V102閥，開始氮塔進氣（此時V1全開、V3給0.20Mpa的設定值、然后投自動）。如果預冷機組出口溫度超過工藝指標，禁止給氮塔進氣。2.4.3啟動制氮系統(tǒng)A、待冷凝蒸發(fā)器壓力逐漸上升達0.20MPa時，按空分膨脹機的操作要求啟動空分膨脹機（膨脹機出口閥全開，軸承氣壓力大于0.46Mpa）。先啟動一臺（開V401A、402A），待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再啟動另一臺（V401B、V402B），逐步開大進氣閥門，調(diào)節(jié)HIC-3N閥使膨脹機進氣壓力逐步達到最佳值。B、隨著膨脹機的運轉(zhuǎn)，膨脹機進氣溫度逐漸降低，換熱器溫度隨之下降，用HIC-3N閥及膨脹機進口閥來控制冷量，降溫速率控制在20～30℃/h，在降溫期間嚴格控制膨脹機轉(zhuǎn)速不超過34000r/min。當膨脹機進氣溫度TI401A(TI401B)達到約-143℃時，膨脹機出口溫度TI402A(TI402B)達到～-173℃時，膨脹機進入正常工況。當上塔液位達到1400mm左右時可以停一臺膨脹機。同時通過緩慢關小V1閥開始提純。2.4.4空分膨脹機啟動到空分純度合格氧含量≤3PPm，冷凝蒸發(fā)器液位大于1500mm，所需時間控制在24小時。2.5液化系統(tǒng)啟動2.5.1開車前準備A、儀控人員開始對氮壓機K701A/B、膨脹機K601/651所有儀控閥門、溫度及振動探頭的測點進行校驗。B、氮壓機K701A/B、膨脹機K601/651提油溫，現(xiàn)場檢查氮壓機K701A/B油位是否在正常位置并對輔助油泵進行正反三圈盤車，確認設備正常后，給氮壓機A/B供密封氣，調(diào)油箱真空度到0.8～1.0kpa，大齒輪箱真空度0.3Kpa，啟動氮壓機K701A/B輔助油泵和油箱加熱器，關閉油冷卻水，提氮壓機油溫，同時給膨脹機K601/K651供密封氣(儀表空氣)，且密封氣壓力≥0.3Mpa,并檢查膨脹機油路各閥門正常打開、循環(huán)水供給正常、各測量儀表、閥門狀態(tài)無誤、無泄漏、油箱泄壓閥PCV609/PCV659、V622/V672是否全部打開，油泵電源是否正常，轉(zhuǎn)換開關是否打在遠程“1”上，確認無誤后對油泵正反盤車三圈，盤車正常后啟動K601/K651油泵，油壓差控制在0.3Mpa以下并打開油箱加熱器，維持油箱壓力為零，關閉油冷卻水，（冬季關小油冷缺水，不得關死，打開油路旁通），提膨脹機軸承溫度。C、氮循環(huán)壓縮機K701A/B的開機前檢查a、檢查“就地/遠程”按鈕是否打在“遠程”位置;供密封氣油箱真空度0.8～1.0Kpa,大齒輪箱真空度0.3Kpa.b、檢查高壓起動柜電阻液保證在液位計的1/2以上處；c、檢查顯示在機旁控制柜觸摸屏上軸振動、軸位移是否正常；（最好能保證每半年對軸振動、軸位移探頭調(diào)校一次）d、檢查所有壓力傳感器根部閥是否打開；e、檢查鉑電阻溫度計、現(xiàn)場溫度計、壓力傳感器、現(xiàn)場壓力表是否正常，鉑電阻溫度計、壓力傳感器傳送到機旁控制柜觸摸屏上顯示是否正常；f、檢查所有和氮壓機啟動有關的閥門開關是否正常；（尤其要檢查氣動閥門）g、對機組進行盤車（正反不能少于3圈），檢查有無卡阻現(xiàn)象，同時打開K701A/B一、二、三級冷卻器排污閥檢查是否有水，如果有水則需處理相應的冷卻器。h、檢查機旁控制柜中電氣原件有無老化現(xiàn)象（如交流接觸器、時間繼電器、熱繼電器等）D、氮壓機啟動前應滿足一下條件a、高壓電容備妥電源,10KV高壓電正常供到主接觸器；b、吸入閥全開；c、放空閥全關；d、旁通閥全開；e、油溫達到26℃；排氣閥全關；f、油壓在0.25Mpa至0.26MPa之間；g、旁通閥全開，導葉在啟動位置5%；h、冷卻水流量不小于450m3/h(最小值為380m3/h)。滿足以上條件后，控制面板上電控儀表指示燈和工藝允許指示燈亮。E膨脹機開機前檢查a、檢查各儀、電控線路與裝置是否正常。b、檢查各閥門是否在正確的“開”、“關”位置上。c、檢查噴嘴HV601/651和緊急切斷閥HV301A/B，閥門動作靈活，閥位指示正確；檢查閥門前,打開膨脹機K601/651增壓機后冷卻器排放閥VN603/VN653和V313A/B將膨脹端和增壓端壓力泄完，并保持油泵運行。d、檢查蓄能器蓄能器氣囊應充氮氣，當油箱為零時囊式蓄能器壓力是0.3～0.4Mpa,當油箱壓力是0.3～0.4Mpa，囊式蓄能器壓力是0.8～1.0Mpa。F、膨脹機啟動前應滿足以下條件a、膨脹端和增壓端軸承溫度達到15℃以上。b、密封氣由空氣轉(zhuǎn)換為氮氣提供（注意：這時氮壓機應已啟動出口壓力在1.5MPa以上）。G、冰機A/B啟動前檢查工作a、檢查各部位的緊固情況，對運動部件著重檢查各種規(guī)定的止退措施是否有效可靠。b、對油泵進行盤車，檢查有無卡阻現(xiàn)象（應盤動自如，無卡阻現(xiàn)）；然后啟動輔助油泵檢查并消除一切油管路的外漏。c、檢查油分離器中油位是否正常（應在上側視油鏡位置）。d、打開油冷卻器和臥式冷凝器進水和排水閥門，檢查水壓應在0.2Mpa以上（油溫低時可停止向油冷供水）；同時檢查和清除水管路的一切外漏。e、接通電源，檢查機組故障顯示燈是否亮起。如果亮起按復位按鈕進行復位。f、檢查滑閥指針是否在0位。g、檢查所有壓力傳感器根部閥是否打開。h、機組正反盤車（不少于3圈）。H、BOG壓縮機啟動前檢查a.開機前的準備首先全面檢查壓縮機各運轉(zhuǎn)與靜止件的緊固情況，對運動部件著重檢查各種規(guī)定的止退措施是否有效可靠。打開總進水和排水管閥門，檢查水壓應在0.15-0.4MPa(循環(huán)水流路根據(jù)實際情況調(diào)整)，同時檢查和清除水管路的一切外漏。檢查曲軸箱內(nèi)壓縮機潤滑油量，油面高度宜經(jīng)常保持在油標尺兩刻度線之間。盤車3—4圈檢查有無卡阻現(xiàn)象b.冬季開車循環(huán)水的要求因冬季氣溫較低，根據(jù)實際情況進行制定開車操作規(guī)程及更改水路系統(tǒng)，循環(huán)水只走冷卻器，再不進入機組進行冷卻，此時不能查看水壓只能查看進水溫度。在冬季開BOG壓縮機時，因為BOG氣體本身溫度就低，壓縮機壓縮完后天然氣的溫度也不會增高多少，所以根據(jù)實際情況制定當BOG壓縮機排氣溫度高于60℃時，對氣路冷卻器進行接通循環(huán)水進行對天然氣的冷卻，具體操作如下：發(fā)現(xiàn)排氣溫度高于60℃時，確認冷卻器進、回水閥門處于打開狀態(tài)，關閉冷卻器上、下排水閥門，并關閉另一臺停車的壓縮機的進回水閥門。慢慢打開壓縮機的總回水球閥及總進水球閥。打開冷卻器上排水閥門進行排放空氣，待上排水閥門有水流出時關閉排水閥。當壓縮機排氣溫度低于40℃時，即可關閉循環(huán)水閥門，并放掉冷卻器內(nèi)存水，具體操作如下：將壓縮機的總進水及回水球閥關閉，保持冷卻器的進、回水閥門處于打開狀態(tài)。打開氣路冷卻器的上、下排水閥將冷卻器內(nèi)的存水排放干凈。以上工作于空分開車正常前結束并達到機組啟動所需條件2.5.2開車2.5.2.1氮循環(huán)壓縮機K701A/B開車操作步驟A、打開氮循環(huán)壓縮機K701A/B補氣閥門，當進氣壓力達到0.05MPa時，啟動氮壓機K701A/B，并導通冷箱天然氣流程（中控給LCV301A/B、閥門15%的開度PCV301給0.37的設定值后投自動，現(xiàn)場緩慢打開V312A/B均壓后、打開V311A/B）。B、氮壓機啟動后，開大補氣閥，使氮壓機出口壓力達到0.40MPa左右，空載5分鐘（同時密切注意油溫、油壓，振動值、氮壓機軸承溫度，無明顯變化時，才能繼續(xù)加載），氮壓機空載期間打開氮壓機出口閥。C、以每分鐘5%的開度開大氮壓機的進口導葉到80%，氮壓機出口壓力達到0.75MPa—0.80MPa左右。D、回流閥開度＞30%時以5%的速率（＜30%時以1%的速率）逐步關小氮壓機的回流閥，使氮壓機的排氣壓力均勻緩慢的提升到1.5MPa。E、當A/B氮壓機出口壓力緩慢達到達到1.5—1.6Mpa時，可以啟動膨脹機。2.5.2.2膨脹機啟動A、當?shù)獕簷C出口壓力大于1.0Mpa時，現(xiàn)場切換膨脹機密封氣到氮氣后通知中控室，中控室提油壓，控制油壓在0.8～0.9MPa之間，并將油泵連鎖投入。B、當?shù)獕簷C出口壓力達到1.5—1.6Mpa時，在膨脹機A/B界面上，點開膨脹機控制方