鉗工工藝與技能實訓 課件 任務(wù)五 孔加工

鉗工基本技能訓練（項目二）任務(wù)五鉆孔鉆孔鉆頭麻花鉆群鉆硬質(zhì)合金鉆頭裝夾鉆頭的工具電鉆鉆孔方法工件的夾持鉆孔方法鉆孔時的安全文明生產(chǎn)鏨削的概念1、麻花鉆：麻花鉆是應(yīng)用最廣泛的鉆頭，它由柄部、頸部、工作部分三個部分組成。5.1鉆頭柄部工作部分頸部2、麻花鉆的構(gòu)造（1）柄部被機床或電鉆夾持的部分，用來傳遞扭矩和軸向力。按形狀不同，柄部可分為直柄和錐柄兩種。（2）頸部位于柄部和工作部分之間，主要作用是在磨削鉆頭時供砂輪退刀用。（3）工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導向部分組成。切削部分承擔主要的切削工作。導向部分在鉆孔時引導鉆削方向和修光孔壁的作用，同時也是切削部分的備用段。直柄錐柄5.1鉆頭3、切削部分的六面五刃5.1鉆頭兩個前面兩個后面兩個副后刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃4、導向部分的組成要素螺旋槽棱邊鉆心5.1鉆頭5、麻花鉆的切削角度與幾何尺寸及其對切削的影響（1）頂角（2）螺旋角（3）前角（4）后角（5）橫刃斜角（6）橫刃長度（7）鉆心厚度（8）副后角5.1鉆頭6、標準麻花鉆的缺點（1）定心不良。（2）主切削刃上各點的前角大小不同，引起各點切削性能不同。（3）棱邊較寬，副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦嚴重，容易發(fā)熱和磨損。（4）切屑寬而卷曲，造成排屑困難。5.1鉆頭7、標準麻花鉆的修磨（1）修磨橫刃（2）修磨主切削刃（3）修磨棱邊（4）修磨前面（5）修磨分屑槽5.2群鉆1、標準群鉆

標準群鉆主要用來鉆削鋼材，它的結(jié)構(gòu)特點是在標準麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單面分屑槽。月牙槽把主切削刃分成外刃（AB段）、圓弧刃（BC段）、內(nèi)刃（CD段），利于斷屑、排屑，減小切削阻力。5.2群鉆2、薄板群鉆

將麻花鉆的兩條切削刃磨成弧形，這樣兩條切削刃的外緣和鉆心處就形成3個刀尖。這樣鉆薄板時，鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的外刀尖已在工件上劃出圓環(huán)槽，起到良好的定心作用。刃磨前的鉆孔刃磨后的鉆孔5.2群鉆2、薄板群鉆（1）鉆削鑄鐵的群鉆

鑄鐵硬而脆，易產(chǎn)生崩脆切屑，加重鉆頭磨損。鉆鑄鐵時群鉆的刃磨5.2群鉆3、群鉆在加工不同材料時的刃磨（2）鉆削純銅的群鉆

純銅材質(zhì)軟、塑性好、強度低，易產(chǎn)生帶狀切削，導致孔不圓、粗糙、劃痕、毛刺。（3）鉆削黃銅、青銅的群鉆

鑄造黃銅、青銅的強度、硬度都低，切削時抗力較小，會造成切削刃自動向下，鉆穿時會使鉆頭崩刀、折斷，孔出口鉆壞，工件彈出。（4）鉆削鋁、鋁合金的群鉆

鋁、鋁合金材料強度、硬度都低，塑性差，切削時抗力較小。切屑呈帶狀但斷屑容易。易形成刀瘤。5.3硬質(zhì)合金鉆頭1、硬質(zhì)合金鉆頭是在麻花鉆切削刃上嵌焊一塊硬質(zhì)合金刀片。它適用于鉆削很硬的材料，如高錳鋼和淬硬鋼，也適于高速鉆削鑄鐵。常用的硬質(zhì)合金刀片材料是YG8或YW2。硬質(zhì)合金鉆頭切削部分的幾何參數(shù)一般是：γ0=0°-5°，α0=10°-15°，2φ=110°-120°，ψ=77°主切削刃磨成R2x0.3的小圓弧。5.4裝夾鉆頭的工具

2、裝夾鉆頭的工具鉆夾頭用來夾持13mm以下的直柄鉆頭。

5.3裝夾鉆頭的工具

3、鉆頭套

鉆頭套用來裝夾錐柄鉆頭。

5.4電鉆1、電鉆是一種手持的電鉆鉆孔工具。適用于大的工件或在工件的某些特殊位置上鉆孔。常用的電鉆有手槍式和手提式兩種形式。手槍式手提式5.4電鉆2、電鉆的構(gòu)造絕緣機殼絕緣轉(zhuǎn)子開關(guān)風葉減速箱鉆夾頭外殼保護與化學物質(zhì)隔離妥善保護電鉆的塑性外殼，避免碰撞和裂痕；防止電鉆與汽油及其他溶劑接觸，以免外殼受損4確保通風暢通與清潔保持電鉆的通風系統(tǒng)暢通無阻，防止鐵屑等雜物進入內(nèi)部，避免因散熱不良導致的設(shè)備損壞1鉆頭保養(yǎng)與操作技巧保持鉆頭鋒利，鉆孔時控制力度，避免電鉆過載；當轉(zhuǎn)速降低時及時減小壓力；若電鉆突然停止轉(zhuǎn)動，立即切斷電源并進行檢查2正確安裝鉆夾頭裝夾鉆夾頭時，避免使用錘子等工具敲擊，防止損壞鉆夾頭，確保安裝牢固且不損傷部件3安全使用注意事項使用電鉆時必須握持手柄，避免通過拉扯軟線搬動電鉆，以防軟線破損引發(fā)觸電事故，確保操作安全53、電鉆的正確維護和安全使用5.4電鉆5.5鉆孔方法

鉆孔時應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑大小和工件的形狀及大小的不同，采用合適的夾持方法，以確保鉆孔質(zhì)量及安全生產(chǎn)。1、工件的夾持①平整工件的夾持用手虎鉗握持用平口虎鉗夾持用手握持2、圓柱形工件的夾持用V形架配以螺釘、壓板夾持，可使圓柱形工件在鉆孔時不致轉(zhuǎn)動。5.5鉆孔方法3、搭壓板夾持當需在工件上鉆較大孔，或用平口虎鉗不好夾持時，可用壓板、螺栓，墊鐵將它固定在鉆床工作臺上。5.5鉆孔方法4、搭壓板夾持當需在工件上鉆較大孔，或用平口虎鉗不好夾持時，可用壓板、螺栓，墊鐵將它固定在鉆床工作臺上。5.5鉆孔方法5、一般工件的鉆孔方法（1）試鉆

鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼沖大一些。這樣鉆孔時鉆頭不易偏心。試鉆一淺坑并觀察鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線是否同心。（2）借正

當試鉆不同心時，應(yīng)及時借正。一般靠移動工件位置借正。如果偏離較多，可用樣沖或油槽鏨在需要多鉆去材料的部位鏨幾條槽，以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過來。5.5鉆孔方法5、一般工件的鉆孔方法（3）限速限位

當鉆通孔即將鉆穿時，必須減少進給量，最好改成手動進給。（4）深孔鉆削要注意排屑

當鉆進深度達到直徑3倍時，鉆頭就要退出排屑。且每鉆進一定深度，鉆頭就要退刀排屑一次。（5）直徑超過30mm的大孔可分兩次鉆削

先用0.5~0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴孔。5.5鉆孔方法6、在圓柱形工件上鉆孔的方法5.5鉆孔方法7、在斜面上鉆孔的方法方法一：先用立銑刀在斜面上銑出一個水平面，然后再鉆孔。方法二：用鏨子在斜面上鏨出一個小平面后，先用中心鉆鉆出一個較大的錐坑或用小鉆頭鉆出一個淺坑，再鉆孔。先銑出一個水平面5.5鉆孔方法7、鉆半圓孔的方法（1）相同材料的半圓孔鉆削方法（3）使用半孔鉆（2）不同材料的半圓孔鉆削方法5.5鉆孔方法5.6鉆孔時的安全文明生產(chǎn)鉆孔前清理工作臺。鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時要墊墊塊或使鉆頭對準工作臺的溝槽，防