生產(chǎn)車間工人工作計劃

生產(chǎn)車間工人工作計劃通過目前的生產(chǎn)情況，從生產(chǎn)管理的角度，對車間生產(chǎn)有以下思路或計劃：1.加強生產(chǎn)過程管理目前公司生產(chǎn)人員基本上是新員工，加上生產(chǎn)任務(wù)繁重，往往分為兩組或三組同時操作，新員工容易造成管理混亂，加上空間有限、生產(chǎn)和倉庫、原材料和成品，過程不清楚混亂操作，容易造成錯誤影響生產(chǎn)甚至質(zhì)量安全問題。A確定早期生產(chǎn)例會制度。每天上班前召開生產(chǎn)會議（時間控制在10分鐘內(nèi)），指出上一階段的生產(chǎn)問題，安排當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)及相關(guān)質(zhì)量安全問題B根據(jù)接收生產(chǎn)任務(wù)書/生產(chǎn)配方通知單→領(lǐng)取包裝物→領(lǐng)取原料→根據(jù)配方配比，各批次原料→混合原料(包裝前由質(zhì)檢人員檢測)→包裝稱重(每批產(chǎn)品抽查不少于三個產(chǎn)品重量)→碼垛→清點入庫流程(負(fù)責(zé)人與倉庫管理人員共同清點入庫簽字)。嚴(yán)格執(zhí)行各流程要求，發(fā)現(xiàn)問題及時通知負(fù)責(zé)人解決，不得隱瞞，否則納入個人評價，根據(jù)情況處罰。C標(biāo)準(zhǔn)化管理、包裝核心材料等要求需要當(dāng)時簽字，配料人員需要簽署每批材料比例，由質(zhì)量檢驗部門確認(rèn)簽字，防止遺漏。生產(chǎn)任務(wù)單、配料通知書等文件生產(chǎn)后統(tǒng)一歸檔，如實填寫生產(chǎn)日報，及時總結(jié)原材料的使用和損耗，改進工藝解決方案，控制損耗在合理范圍內(nèi)。2.加強人才隊伍建設(shè)和管理A對主要崗位和關(guān)鍵崗位實行定人定崗，盡可能實現(xiàn)雙崗制(即每個關(guān)鍵崗位或生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)保證兩名人員能夠達到熟練勝任程序程度)定人定崗可以讓操作人員熟悉流程，提高效率，防止雙崗制防止人員影響正常生產(chǎn)的流動或其他原因，保證生產(chǎn)效率，方便人員統(tǒng)籌安排，合理操作，提高效率。B在車間計劃任命一名大班長(負(fù)責(zé)具體生產(chǎn)和工藝流程，協(xié)助管理)，2~3班長(作為生產(chǎn)骨干培訓(xùn)，通常作為團隊負(fù)責(zé)人，協(xié)助大班長開展生產(chǎn)工作)，公司內(nèi)部員工培訓(xùn)叉車司機，確保生產(chǎn)可以按層次分層管理，方便任務(wù)分解，提高效率，增強責(zé)任感，防止員工流失時缺乏骨干，影響生產(chǎn)連續(xù)性。是否考慮大班長、班長等公司實施崗位工資，增強責(zé)任感。C根據(jù)其出勤情況、加班情況、工作表現(xiàn)、工作態(tài)度，建立個人考核程度等。確定其評價分?jǐn)?shù)，并與獎金掛鉤。實現(xiàn)多勞多得，對被動怠工、影響他人、不服從管理的評價差的，予以教育，無效的予以辭退。3.加強質(zhì)量管理所有產(chǎn)品均嚴(yán)格按配方生產(chǎn)，成品檢驗合格后方可入庫。對有問題的產(chǎn)品進行分類放置，找出原因，及時與R&D人員溝通，盡量回收材料，減少損失和浪費。生產(chǎn)過程中，配料人員分批簽字，便于找出原因，區(qū)分責(zé)任。對每個包裝產(chǎn)品進行不定量的抽樣檢查，保證足夠的包裝量，保持產(chǎn)品的信譽。4.加