T-CSMT YB010-2024 液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置測控系統(tǒng)

CCSA53團體標(biāo)準(zhǔn)T/CSMT-YB010—2024液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置測控系統(tǒng)Measurementandcontrolsystemforliquidflowstandardfacilities2024-11-13發(fā)布2024-12-13實施中國計量測試學(xué)會ⅠT/CSMT-YB010—2024前言 Ⅲ引言 Ⅳ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14系統(tǒng)組成 25技術(shù)要求 45.1一般要求 45.2計時模塊要求 45.3信號采集單元要求 55.4控制單元要求 75.5軟件單元要求 85.6供電單元要求 116試驗方法 116.1一般檢查 116.2計時模塊 116.3信號采集單元測試 126.4控制單元測試 176.5軟件單元測試 186.6供電單元測試 196.7試驗方法相關(guān)計算公式 196.8試驗設(shè)備 20附錄A(資料性)測控系統(tǒng)說明書編寫要求 22A.1電氣連接 22A.2硬件系統(tǒng) 22A.3軟件系統(tǒng) 23A.4安全措施 23附錄B(資料性)軟件結(jié)構(gòu)示例 24B.1一般結(jié)構(gòu) 24B.2權(quán)限管理 24B.3信息顯示 24B.4參數(shù)設(shè)置 24B.5數(shù)據(jù)采集 25ⅡT/CSMT-YB010—2024B.6過程控制 25B.7運算分析 25B.8數(shù)據(jù)存儲 25B.9裝置測試 25附錄C(資料性)標(biāo)準(zhǔn)流量計算方法 26C.1質(zhì)量法流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(稱量容器與大氣連通)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量總量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量計算公式 26C.2容積法流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(標(biāo)準(zhǔn)量器與大氣連通)被測流量計處標(biāo)準(zhǔn)體積總量計算公式 26C.3體積管流量標(biāo)準(zhǔn)裝置被測流量計處標(biāo)準(zhǔn)體積總量計算公式 27C.4標(biāo)準(zhǔn)表法流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(標(biāo)準(zhǔn)流量計為脈沖輸出)被測流量計處標(biāo)準(zhǔn)體積總量計算公式 27C.5標(biāo)準(zhǔn)瞬時流量計算公式 27C.6標(biāo)準(zhǔn)流量計算公式的簡化 28附錄D(資料性)水物性參數(shù)計算方法 29D.1水密度計算公式 29D.2水的膨脹系數(shù) 30D.3水的壓縮系數(shù) 31附錄E(資料性)油品物性參數(shù)計算方法 33E.1油品標(biāo)準(zhǔn)密度的確定 33E.2油品密度計算方法 33E.3油品壓縮系數(shù)計算公式及適用條件 33E.4油品膨脹系數(shù)計算 34附錄F(資料性)空氣密度計算方法 35F.1CIPM—2007濕空氣密度公式 35F.2濕空氣密度近似計算 36附錄G(資料性)原始記錄參考格式 37參考文獻 39ⅢT/CSMT-YB010—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國計量測試學(xué)會歸口。本文件起草單位:中國計量科學(xué)研究院、遼寧省計量科學(xué)研究院、東北大學(xué)秦皇島分校、南京市計量監(jiān)督檢測院、丹東貝特自動化工程儀表有限公司、丹東通博測控工程技術(shù)有限公司、北京暢微科技有限公司、江西省檢驗檢測認(rèn)證總院計量科學(xué)研究院、內(nèi)蒙古自治區(qū)計量測試研究院、海南省檢驗檢測研究院計量測試所、廣州能源檢測研究院、北京市計量檢測科學(xué)研究院、丹東市藍信電器有限公司、丹東意邦計量儀器儀表有限公司、天信儀表集團有限公司、丹東遠沃科技有限公司、中國計量測試學(xué)會。ⅣT/CSMT-YB010—2024液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置是以液體為試驗介質(zhì),能夠提供具有一定準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性和重復(fù)性的流量值,用于對流量計進行量值傳遞的試驗裝置。測控系統(tǒng)是液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的關(guān)鍵組成部分,是控制裝置運行和采集裝置狀態(tài)信息的載體,與流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的安全運行及流量計測試結(jié)果的準(zhǔn)確性密切相關(guān)。目前,已發(fā)布實施的JJG164《液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置檢定規(guī)程》主要針對流量標(biāo)準(zhǔn)裝置計量器具的量值控制進行了規(guī)范。本文件旨在規(guī)范液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置測控系統(tǒng)的功能、信號采集策略及計算模型,完善液體流量量值溯源體系,保證液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的量值準(zhǔn)確和統(tǒng)一。本文件中相關(guān)技術(shù)內(nèi)容的確定,是以目前國內(nèi)液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力和相關(guān)行業(yè)對液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置使用需求為基礎(chǔ),并結(jié)合行業(yè)發(fā)展趨勢,在對測控系統(tǒng)進行標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)的同時注意避免對其靈活性的限制,所提出的技術(shù)要求均為基礎(chǔ)性功能要求。1T/CSMT-YB010—2024液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置測控系統(tǒng)1范圍本文件描述了液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(含體積管)測控系統(tǒng)(以下簡稱測控系統(tǒng))的系統(tǒng)組成和試驗方法,規(guī)定了測控系統(tǒng)的技術(shù)要求。測控系統(tǒng)的安全要求按使用環(huán)境的相關(guān)安全技術(shù)要求,本文件中未涉及測控系統(tǒng)與使用環(huán)境間安全符合性的技術(shù)要求和試驗方法。本文件適用于以液體為介質(zhì)的流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的測控系統(tǒng)在新制造和升級改造后的驗收及后續(xù)使用的功能檢測,以及測控系統(tǒng)設(shè)計、調(diào)試、維修、升級后的功能檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。JJF1001通用計量術(shù)語及定義JJF1004流量計量名詞術(shù)語及定義JJF1587—2016數(shù)字多用表校準(zhǔn)規(guī)范3術(shù)語和定義JJF1001、JJF1004和GB/T17611界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置liquidflowstandardfacilities以液體(如水或油)為試驗介質(zhì),提供確定準(zhǔn)確度流量值的測量設(shè)備。[來源:JJF1004—2004,3.1,有修改]3.2測控系統(tǒng)measurementandcontrolsystem通常由硬件和軟件組成,按照設(shè)定程序?qū)α髁繕?biāo)準(zhǔn)裝置進行執(zhí)行機構(gòu)控制、信號采集、數(shù)據(jù)處理和信息處理的系統(tǒng)。3.3信號采集單元signalacquisitionunit根據(jù)指令采集來自傳感器、變送器及其他信號源輸入的流量、溫度、壓力等過程參數(shù)信號,并對采集的數(shù)值進行記錄、存儲、處理、顯示和調(diào)用的系統(tǒng)功能單元。[來源:JJF1048—1995,2.1,有修改]3.4控制單元controlunit向流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的設(shè)備傳遞控制指令,使設(shè)備根據(jù)控制指令執(zhí)行相應(yīng)操作的系統(tǒng)功能單元。2T/CSMT-YB010—20243.5軟件單元softwareunit存儲在計算機存儲器中,能為操作人員與流量標(biāo)準(zhǔn)裝置建立信息交互并進行信息處理的軟件及其配套文檔的集合。3.6時間戳timestamp唯一的時間數(shù)據(jù)。注:例如,表明某一事件或故障發(fā)生的日期或時間,能表示成秒數(shù)或日期加時刻統(tǒng)一格式的字符串。[來源:GB/T42555—2023,3.53]3.7同步信號synchronoussignal為測控系統(tǒng)同時執(zhí)行多項操作任務(wù)提供相同時間參考的信號。3.8操作部件operationunit測控系統(tǒng)中接受人員操作的部件。[來源:GB/T4205—2010,3.1,有修改]3.9人機交互界面man-machineinterface;MMI在操作人員與設(shè)備之間提供直接對話并能使操作人員控制和監(jiān)視設(shè)備運行的部件。注:這種部件可能包括手動操作件、指示器件及屏幕。[來源:GB/T4205—2010,3.3,有修改]通信信號傳輸設(shè)備communicationsignalreceiver能夠以特定的通信方式接收和發(fā)送特定通信信號的設(shè)備。執(zhí)行器actuator根據(jù)測控系統(tǒng)發(fā)出的指令執(zhí)行響應(yīng)操作的設(shè)備。4系統(tǒng)組成測控系統(tǒng)一般由信號采集單元、控制單元、軟件單元、供電單元等組成。信號采集單元主要用于采集、處理與其連接的傳感器、儀表的信號或信息;控制單元負(fù)責(zé)發(fā)送和接收控制指令,調(diào)整工藝流程,維護裝置的正常運行;軟件單元為操作人員使用裝置、了解裝置狀態(tài)提供人機交互載體;供電單元為流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(以下簡稱流量裝置)供電。以典型的靜態(tài)質(zhì)量法液體流量裝置為例,測控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。3T/CSMT-YB010—2024圖1靜態(tài)質(zhì)量法液體流量裝置測控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖各部分具體組成情況如下:a)信號采集單元包括計時模塊、中斷響應(yīng)模塊、脈沖/頻率信號采集模塊、模擬信號采集模塊、狀態(tài)查詢模塊等相關(guān)設(shè)備,此外,還包括根據(jù)實際使用情況配備的通信協(xié)議轉(zhuǎn)換設(shè)備等;b)控制單元包括變頻器、開關(guān)量控制模塊、模擬信號輸出模塊等相關(guān)設(shè)備,根據(jù)流量裝置設(shè)計需要,也可配備步進電機驅(qū)動、伺服電機驅(qū)動等設(shè)備;c)軟件單元由計算機的上位機軟件及配套電子文檔組成;d)供電單元由供電設(shè)備及其配件組成,例如不間斷電源(UninterruptiblePowerSupply,UPS)等。當(dāng)測控系統(tǒng)內(nèi)部各系統(tǒng)間采用數(shù)字通信進行數(shù)據(jù)傳輸時,還可包括串口服務(wù)器和交換機,用于集中處理通信數(shù)據(jù)。同步信號形式可根據(jù)裝置結(jié)構(gòu)特征確定,對于靜態(tài)質(zhì)量法液體流量裝置,同步信號可采用換向器的門控信號;對于體積管裝置,同步信號可采用體積管的檢測開關(guān)信號;對于其他動態(tài)容積法裝置,同步信號可采用標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的液位開關(guān)信號。4T/CSMT-YB010—20245技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1技術(shù)資料要求5.1.1.1說明書測控系統(tǒng)應(yīng)具有說明書,說明書中應(yīng)包含測控系統(tǒng)名稱、系統(tǒng)版本、系統(tǒng)信號采集接口的技術(shù)指標(biāo)、布線及接口信息、操作手冊、安全防護機制等內(nèi)容。說明書內(nèi)容可參照附錄A。5.1.1.2其他資料測控系統(tǒng)應(yīng)具有配套設(shè)備說明書、配套軟件。5.1.2布線要求信號線纜應(yīng)采用屏蔽電纜。信號線纜與動力線纜應(yīng)分開走線,交叉敷設(shè)時應(yīng)成直角跨越。線纜中間不應(yīng)有接頭,控制柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)存在中間接頭?？刂乒駜?nèi)配線應(yīng)標(biāo)注線號。電纜橋架內(nèi)部應(yīng)平整、光潔、無雜物、無毛刺,橋架之間接口應(yīng)緊密、無毛刺,支架切口處應(yīng)打磨光滑,電纜(線)保護管的管口應(yīng)光滑無毛刺。5.1.3接地要求測控系統(tǒng)應(yīng)分別設(shè)置保護接地體和儀表接地體?？刂乒裢鈿?yīng)采用接地連接。接地電阻應(yīng)不大于4Ω。5.1.4絕緣要求測控系統(tǒng)中,額定電壓(正弦波交流有效值)在130V~650V范圍內(nèi)的設(shè)備電源絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。5.2計時模塊要求5.2.1檢測接口要求5.2.1.1計時檢測接口計時模塊應(yīng)具備計時檢測接口,輸出或接收計時啟、停的同步信號。5.2.1.2晶振檢測接口若計時模塊采用獨立計時器,計時模塊應(yīng)具備晶振檢測接口,輸出晶振頻率。5.2.2計時準(zhǔn)確度要求計時模塊在計時范圍內(nèi)的時間間隔測量的最大相對誤差絕對值應(yīng)不大于流量裝置相對擴展不確定度的1/20。5.2.3計時范圍要求計時模塊計時范圍應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,建議計時下限值不大于10s,計時上限5T/CSMT-YB010—2024值不小于3600s。5.2.4顯示分辨力要求計時模塊的顯示分辨力應(yīng)不大于1ms,或優(yōu)于計時模塊計時下限值的0.003%。5.3信號采集單元要求5.3.1一般要求測控系統(tǒng)應(yīng)配備足夠數(shù)量與種類的信號采集接口,滿足對設(shè)備的信號采集要求。宜進行信號采集的設(shè)備包括:主標(biāo)準(zhǔn)器、配套溫度、壓力儀表、被測流量計等。測控系統(tǒng)識別采集信號來源應(yīng)與實際信號來源相同。5.3.2同步信號采集能力要求5.3.2.1測控系統(tǒng)應(yīng)采用可立即對觸發(fā)信號響應(yīng)的方式(如中斷方式)接收同步信號,如換向器的換向信號、體積管的檢測開關(guān)信號等。同步信號觸發(fā)后應(yīng)立即執(zhí)行響應(yīng)指令,如脈沖采集、系統(tǒng)計時等相關(guān)0.003%,且不大于1ms。5.3.2.2采用圖像采集設(shè)備抓拍累積流量進行實時同步法測量的流量裝置,圖像采集設(shè)備宜采用給抓拍圖像打時間戳的同步方式,由時間戳計算得到的時間間隔相對誤差絕對值應(yīng)不超過被測流量計最大允許誤差絕對值的1/3。5.3.3計數(shù)/頻率信號采集能力要求測控系統(tǒng)的計數(shù)/頻率信號采集能力應(yīng)滿足流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,最小可識別上升沿脈寬宜不大于50μs,可識別占空比為1∶1的脈沖信號的頻率上限應(yīng)不小于10kHz,在工作計數(shù)范圍內(nèi)的脈沖計數(shù)誤差應(yīng)不超過±1個脈沖。在對高/低電平界定無特殊要求的情況下,高電平的識別閾值宜大于或等于3V,低電平的識別閾值宜小于或等于0.4V。5.3.4模擬信號采集能力要求測控系統(tǒng)的模擬信號采集能力應(yīng)滿足流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,電流信號測量范圍應(yīng)不小于4mA~20mA,顯示范圍宜不小于3.6mA~22mA,電壓信號測量范圍宜不小于0V~10V。在測量范圍內(nèi),模擬信號測量準(zhǔn)確度一般應(yīng)滿足:a)若用于采集被測流量計的電流/電壓信號,其引入流量測量的相對誤差不超過流量裝置檢測最高準(zhǔn)確度的流量計的最大允許誤差絕對值的1/5,且不超過±0.1%;b)若用于采集溫度、壓力變送器產(chǎn)生的電壓/電流信號,其引入的測量誤差不大于所連接變送器最大允許誤差絕對值的1/3,且不超過±0.2%;c)若用于采集溫度傳感器的電阻信號,測控系統(tǒng)基于該信號計算得到的溫度值的最大允許誤差一般不超過±0.04℃。5.3.5圖像采集能力要求測控系統(tǒng)圖像采集能力應(yīng)滿足流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,所采集的圖像宜保存原圖,原圖應(yīng)與測量記錄建立對應(yīng)標(biāo)簽。5.3.6并發(fā)信號采集能力要求對于具備多路同類型并發(fā)信號采集能力的測控系統(tǒng),其最大采集量下的采樣速率和準(zhǔn)確度應(yīng)滿足6T/CSMT-YB010—2024流量裝置設(shè)計要求以及5.3.3~5.3.5中所對應(yīng)信號采集方式的要求。5.3.7儀表信號采集策略技術(shù)要求5.3.7.1靜態(tài)法流量裝置標(biāo)準(zhǔn)器累積量采集策略要求測控系統(tǒng)對標(biāo)準(zhǔn)器示值的采集策略應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。其中,對于具有電子信號輸出的靜態(tài)累積流量標(biāo)準(zhǔn)器,如電子秤、標(biāo)準(zhǔn)金屬量器等,示值應(yīng)進行穩(wěn)定度判定,合格后才可讀數(shù),其中:a)電子秤的示值穩(wěn)定度判定依據(jù):在不少于5s時間內(nèi)等時間間隔采集5次電子秤示值,任意兩次電子秤示值間差值的絕對值應(yīng)不大于電子秤的1個檢定分度值,且與電子秤示值的比值應(yīng)不超過流量裝置相對擴展不確定度的1/3;b)標(biāo)準(zhǔn)金屬量器穩(wěn)定度判定依據(jù):在不少于5s時間內(nèi)等時間間隔采集5次標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)液體體積示值,任意兩次金屬量器示值間差值的絕對值不超過標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的0.5個分度容積。5.3.7.2瞬時量采集策略要求測控系統(tǒng)對瞬時量的采集策略應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,采樣周期應(yīng)能進行設(shè)定,其中,溫度、壓力等參數(shù)的采樣周期宜不大于5s,流量計采樣周期宜不大于2s。采樣周期相對誤差應(yīng)不超過±10%,且不大于0.5s。宜采用計算標(biāo)準(zhǔn)偏差等方法對采集數(shù)據(jù)進行穩(wěn)定性分析,若發(fā)現(xiàn)有異常值應(yīng)予以報警或提示。5.3.7.3累積量同步策略要求測控系統(tǒng)對累積量的采集策略應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。其中,針對下述兩種累積量同步情況的具體要求如下所述。a)被測流量計累積量為脈沖輸出時,測控系統(tǒng)宜采用雙計時法脈沖插值算法,通用插值算法見公式(1),同步累積脈沖計數(shù)準(zhǔn)確度應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求,一般情況下最低要求為最大允許誤差為±0.1個脈沖。n'=N…………(1)式中:n'—經(jīng)脈沖插值后的累積脈沖數(shù);N—測控系統(tǒng)采集到的完整周期脈沖數(shù);T—開始同步信號和結(jié)束同步信號之間的時長;TN—測控系統(tǒng)測得的N個完整脈沖周期的時長。TN的常見取值方法如圖2所示,若測控系統(tǒng)以開始同步信號后流量計發(fā)出的第一個脈沖上升沿為TN計時起始信號,結(jié)束同步信號后流量計發(fā)出的第一個脈沖上升沿為TN計時結(jié)束EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(信號),計時)EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up6(TN),信)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(若),束)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(測),同)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(控),步)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(系),信)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(統(tǒng)),號)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(以),之)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(開),前)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(始),流)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(同),量)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(步),計)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(信),發(fā))EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(號),出)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(之前流),的最后)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(一個),T)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(脈沖下降沿為),計時結(jié)束信號)T,EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up5(N),則)T=T2。7T/CSMT-YB010—2024圖2雙計時法脈沖插值時序圖b)當(dāng)通過通信方式采集累積流量時,測控系統(tǒng)宜采用公式(2)進行累積量同步,原理如圖3所示。同步后得到的累積流量誤差絕對值應(yīng)小于被測流量計最大允許誤差絕對值的1/10:Q'=T…………(2)式中:Q'—經(jīng)同步運算后被測流量計累積流量值;Q1—測控系統(tǒng)在發(fā)出開始同步信號后接收到的流量計累積量顯示值;Q2—測控系統(tǒng)在發(fā)出結(jié)束同步信號后接收到的流量計累積量顯示值;tS—收到Q1信號的時刻;tE—收到Q2信號的時刻。圖3雙計時法流量計累積量插值時序圖5.3.8通信信號采集能力要求測控系統(tǒng)的通信信號采集能力應(yīng)滿足流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,流量裝置設(shè)計時針對通信信號采集能力的技術(shù)指標(biāo)宜包括通信速率、數(shù)據(jù)傳輸位數(shù)、數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確性、多機通信能力。5.4控制單元要求5.4.1控制有效性要求測控系統(tǒng)的控制指令內(nèi)容從產(chǎn)生到通過信號線傳向執(zhí)行器過程中應(yīng)保持一致且有效。其中,I/O接口輸出信號的邏輯含義應(yīng)與指令產(chǎn)生處邏輯含義相同;通信接口輸出命令字符內(nèi)容應(yīng)與指令產(chǎn)生處的控制字符內(nèi)容相同;模擬量接口輸出模擬量數(shù)值的引用誤差一般不超過±1%FS。5.4.2控制一致性要求通過測控系統(tǒng)操作平臺選定執(zhí)行控制指令的執(zhí)行器應(yīng)與實際被觸發(fā)執(zhí)行控制操作的執(zhí)行器相同。8T/CSMT-YB010—20245.4.3防護要求5.4.3.1急停按鈕測控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置急停按鈕,其功能在測控系統(tǒng)工作時應(yīng)實時有效。通過觸發(fā)急停按鈕應(yīng)能不受軟件單元影響直接使流量裝置的動力源停止工作,并保證流量裝置各部分狀態(tài)滿足安全要求,且保持在上述狀態(tài)直至被人工復(fù)位。急停按鈕應(yīng)設(shè)置在操作人員活動區(qū)域。5.4.3.2安全風(fēng)險識別測控系統(tǒng)應(yīng)配備必要的傳感器或設(shè)備用于識別流量裝置運行中常見的安全風(fēng)險,并能觸發(fā)測控系統(tǒng)報警或采取相應(yīng)安全措施。一般應(yīng)識別的安全風(fēng)險包括:液體收集容器(例如稱量容器、標(biāo)準(zhǔn)金屬量器等)內(nèi)液體超限、穩(wěn)壓容器或測量管路壓力超限、被測流量計測量管路夾表器未夾緊等。5.5軟件單元要求5.5.1權(quán)限管理要求測控系統(tǒng)的訪問權(quán)限管理應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。訪問權(quán)限一般分為三級:一般人員、管理員、程序管理員,具體權(quán)限內(nèi)容如下:a)“一般人員”只能進行被測流量計信息的編輯及流量計測量過程操控,可訪問但不能編輯測控系統(tǒng)的設(shè)置參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備信息,不能訪問測控系統(tǒng)軟件的編程界面;b)“管理員”在具備“一般人員”的所有權(quán)限的同時,具備對測控系統(tǒng)的設(shè)置參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備信息的編輯功能,不能訪問測控系統(tǒng)軟件的編程界面;c)“程序管理員”在具備“管理員”所有權(quán)限的同時,可對測控系統(tǒng)軟件進行任意操作。5.5.2人機交互界面要求5.5.2.1信息顯示要求測控系統(tǒng)的信息顯示內(nèi)容應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。顯示信息一般應(yīng)包括:測控系統(tǒng)軟件信息、參數(shù)信息、流量裝置工作狀態(tài)信息、提示信息。各顯示信息的要求如下所述。a)測控系統(tǒng)軟件信息宜包含軟件版本、啟用日期、制作單位等。b)參數(shù)信息宜包含軟件的功能選項、使用的預(yù)設(shè)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)裝置參數(shù)、被測流量計參數(shù)等。參數(shù)信息應(yīng)可編輯。c)流量裝置工作狀態(tài)信息宜包含流量裝置的工藝流程、與測控系統(tǒng)連接的傳感設(shè)備的示值、受測控系統(tǒng)控制的執(zhí)行器的狀態(tài)。其中,傳感設(shè)備的示值與執(zhí)行器的狀態(tài)信息不允許有預(yù)設(shè)顯示值,當(dāng)設(shè)備處于異常工作狀態(tài)時,其在測控系統(tǒng)上的顯示信息應(yīng)與其正常工作時的顯示信息有所區(qū)分,且系統(tǒng)對傳感設(shè)備示值和執(zhí)行器狀態(tài)信息顯示的刷新周期一般不超過1s。一般宜通過文字、顏色、圖標(biāo)、動畫等形式顯示流量裝置內(nèi)流體流動過程及稱量容器中的液體累積程度。d)提示信息宜包括操作人員在進行重要操作時的提醒信息和為其提供使用幫助的輔助信息。其中,當(dāng)測控系統(tǒng)針對流量裝置操作人員所下達操作指令進行提示和確認(rèn)時,提示信息應(yīng)具備阻礙操作人員執(zhí)行指令的機制,避免操作人員在未確認(rèn)情況下直接下達操作指令;當(dāng)提示信息為顯示屏幕上的軟件對話窗口時,退出提示信息的按鈕應(yīng)避免在對話窗口邊緣,以免關(guān)閉窗口時誤點其他控制選項。此外,測控系統(tǒng)宜具備如下提示功能:在數(shù)據(jù)位數(shù)過多無法全部顯示時擴展顯示內(nèi)容,介紹按鍵和編輯窗口的功能及編輯后會產(chǎn)生的效果。e)信息編碼應(yīng)規(guī)范,若利用顏色進行信息編碼,編碼顏色的含義可參照GB/T4025—2010中9T/CSMT-YB010—20244.2.1.1。若利用形狀進行信息編碼,形狀的含義可參照GB/T4025—2010中4.2.2。5.5.2.2編輯操作測控系統(tǒng)的操作方式應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,操作部件的形式包括:軟件編輯窗口、按鈕、按鍵、開關(guān)、調(diào)節(jié)旋鈕。操作部件應(yīng)布局合理,操作部件的幾何尺寸應(yīng)大于操作觸發(fā)物的觸發(fā)面積。顯示屏幕上有關(guān)安全功能的區(qū)域與其他操作部件間應(yīng)有空余位置。重要的操作指令應(yīng)由分離的操作部件或同一操作部件第二個操作發(fā)出,要有防止無意“雙擊”的措施。操作部件操作方向與操作效果間關(guān)系可參照GB/T4205—2010中5.1.1。起停止作用的操作部件位置設(shè)置可參照GB/T4205—2010中5.2。5.5.3軟件功能要求軟件功能模塊應(yīng)滿足流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,宜具備的功能模塊包括:權(quán)限驗證、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集、過程控制、運算分析、數(shù)據(jù)存取、裝置測試等,組成示例見附錄B。各功能模塊基本功能要求如下:a)權(quán)限驗證模塊應(yīng)具備對操作人員的使用權(quán)限進行驗證的功能,且驗證結(jié)果應(yīng)作為測控系統(tǒng)開放操作界面和編輯功能的依據(jù);b)參數(shù)設(shè)置模塊應(yīng)具備對流量裝置及被測流量計信息錄入和參數(shù)設(shè)置的功能;c)數(shù)據(jù)采集模塊應(yīng)具備對信號采集接口參數(shù)的設(shè)置、通過接口采集數(shù)據(jù)并顯示的功能;d)過程控制模塊應(yīng)具備向執(zhí)行器發(fā)送控制指令和接受反饋信號,并對測量過程進行控制的功能;e)運算分析模塊應(yīng)具備對測量中涉及的分析運算進行處理的功能,且處理過程應(yīng)符合相關(guān)計量技術(shù)文件要求;f)數(shù)據(jù)存取模塊應(yīng)能存儲必要試驗數(shù)據(jù)及運算分析結(jié)果,存儲的數(shù)據(jù)可被調(diào)用或查看;g)裝置測試模塊應(yīng)能夠根據(jù)流量裝置結(jié)構(gòu)特點和使用要求輔助操作人員執(zhí)行流量裝置測量操作和測量數(shù)據(jù)運算,一般應(yīng)包括:計時器測試、流量穩(wěn)定性測試等功能,對含有換向器的流量裝置應(yīng)有流量計法換向器測試功能,必要時還應(yīng)具備行程差法換向器測試功能。5.5.4算法要求5.5.4.1標(biāo)準(zhǔn)流量計算要求軟件單元的標(biāo)準(zhǔn)流量計算功能應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。一般情況下,其計算結(jié)果與附錄C給出的相應(yīng)算法計算得到結(jié)果的相對誤差絕對值應(yīng)不大于流量裝置擴展不確定度的1/10。5.5.4.2介質(zhì)物性參數(shù)取值要求軟件單元介質(zhì)物性參數(shù)的取值應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。一般情況下,其取值結(jié)果與本文件給出的相應(yīng)介質(zhì)物性參數(shù)取值方法得到結(jié)果用于流量測量結(jié)果計算所產(chǎn)生的相對偏差絕對值應(yīng)不大于被測流量計最大允許誤差絕對值的1/10。水物性參數(shù)見附錄D,油品物性參數(shù)見附錄E,空氣密度計算見附錄F。5.5.4.3被測流量計計量性能計算方法被測流量計計量性能計算方法應(yīng)符合所依據(jù)技術(shù)文件的要求。計量性能計算結(jié)果的偏差,對于采用相對形式表達的技術(shù)指標(biāo),偏差一般不超過±0.001%,對于采用其他形式表達的技術(shù)指標(biāo),偏差一般不大于其最小顯示位數(shù)。10T/CSMT-YB010—20245.5.5數(shù)據(jù)存儲要求5.5.5.1測量過程數(shù)據(jù)存儲要求軟件單元對測量過程數(shù)據(jù)的存儲功能應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,宜具備對測量過程必要試驗數(shù)據(jù)的存儲和查看功能。當(dāng)測量過程中發(fā)生死機、斷電等異常情況時,在從異常狀態(tài)恢復(fù)后,系統(tǒng)宜具備已完成測量過程試驗數(shù)據(jù)找回功能。5.5.5.2原始記錄數(shù)據(jù)存儲要求軟件單元對測量完成后形成的原始記錄存儲應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,宜具備存儲和查看的能力,且具備時間戳。若原始記錄(非檢定數(shù)據(jù)信息)允許被編輯,編輯后的文檔狀態(tài)應(yīng)留有修改痕跡。原始記錄宜存儲所檢流量計測量周期的3倍時間且不少于4年。當(dāng)測控系統(tǒng)發(fā)生死機、斷電等異常情況時,原始記錄應(yīng)不丟失,且在系統(tǒng)恢復(fù)正常后,原始記錄應(yīng)可讀取調(diào)用。5.5.5.3其他數(shù)據(jù)存儲要求軟件單元中宜存儲流量裝置各標(biāo)準(zhǔn)器從測控系統(tǒng)啟用日期起的歷次溯源信息。其中,溯源信息應(yīng)至少包括溯源證書的編號。軟件單元可具備流量裝置狀態(tài)文檔,記錄流量裝置使用過程中的相關(guān)狀態(tài)及對應(yīng)時間。在無人為操作影響下,流量裝置狀態(tài)文檔在測控系統(tǒng)使用的全生命周期中應(yīng)不發(fā)生丟失。5.5.6原始記錄要求原始記錄中包含的信息內(nèi)容應(yīng)符合流量裝置開展檢定、校準(zhǔn)項目的計量檢定規(guī)程、校準(zhǔn)規(guī)范及流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,宜包含的信息種類包括:標(biāo)準(zhǔn)裝置信息、被測流量計信息、測量條件、試驗數(shù)據(jù)、測量結(jié)果。參考原始記錄形式見附錄G。其中,各種類信息至少應(yīng)包括:a)標(biāo)準(zhǔn)裝置信息應(yīng)包括裝置名稱、編號、技術(shù)參數(shù)、溯源證書;b)被測流量計信息應(yīng)包括名稱、型號、編號、制造單位、流量范圍、設(shè)置參數(shù)、測量技術(shù)依c)測量條件信息應(yīng)包括大氣壓力、環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、測量介質(zhì)、介質(zhì)物性參數(shù)及其影響參數(shù);d)試驗數(shù)據(jù)信息應(yīng)符合測量的技術(shù)要求,其中,應(yīng)包括測量時間、測量流量、標(biāo)準(zhǔn)器示值、被測流量計示值、示值誤差和重復(fù)性;e)測量結(jié)果信息包含內(nèi)容應(yīng)符合測量技術(shù)要求,其中,具有分界流量的儀表應(yīng)分別給出分界流量以上和以下的測量結(jié)果。5.5.7安全防護功能要求5.5.7.1強制停止功能要求軟件單元的強制停止功能應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,宜提供強制停止按鈕,按鈕觸發(fā)不受權(quán)限管理限制,操作人員可通過按鈕使流量裝置的動力源停止工作,并保證流量裝置各部分狀態(tài)滿足其安全要求,且保持在上述狀態(tài)直至被人工復(fù)位。5.5.7.2異常事件防護要求軟件單元對異常事件采取安全防護措施應(yīng)符合流量裝置設(shè)計要求。一般條件下,宜將異常事件在測控系統(tǒng)顯示界面予以提醒,至少應(yīng)對包括5.4.3.2涉及的安全風(fēng)險采取處理措施,對應(yīng)處理要求如下所述。a)液體收集容器內(nèi)液體超限處理要求:測控系統(tǒng)應(yīng)具備液體收集容器內(nèi)液體量超限預(yù)判功能,在11T/CSMT-YB010—2024液體收集容器內(nèi)液體達到警戒區(qū)間值時給予提醒,當(dāng)液體收集容器內(nèi)液體達到或超過限位值時,測控系統(tǒng)應(yīng)自動使液體不再流入液體收集容器中,或啟動液體收集容器的排水機制。b)穩(wěn)壓容器或測量管路壓力超限處理要求:測控系統(tǒng)應(yīng)具備壓力超限預(yù)判功能,在壓力達到警戒區(qū)間值時給予提醒,當(dāng)壓力達到或超過限位值時,測控系統(tǒng)應(yīng)自動停止流量裝置增壓設(shè)備的動力源,并開啟預(yù)設(shè)泄壓管路上的閥門。c)被測流量計測量管路夾表器未加緊處理要求:對于被測流量計測量管路采用夾表器自動加緊的流量裝置,測控系統(tǒng)在向該管路供水前應(yīng)提前檢查夾表器應(yīng)處于加緊工作狀態(tài),若其未處于加緊狀態(tài),則不能執(zhí)行供水操作并報警提示。5.5.8遠程測量功能要求若流量裝置具備遠程測量功能,測控系統(tǒng)應(yīng)為流量裝置產(chǎn)生具有唯一性和可標(biāo)識性的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)識。5.6供電單元要求測控系統(tǒng)所提供電源的電壓及電流應(yīng)符合被供電設(shè)備的對應(yīng)要求。可為測控系統(tǒng)配備UPS,保證測控系統(tǒng)斷電后工作時長不小于10min。6試驗方法6.1一般檢查6.1.1技術(shù)資料依據(jù)5.1.1要求內(nèi)容,采用目視檢查法進行檢查。6.1.2布線依據(jù)5.1.2要求內(nèi)容,采用目視檢查法進行檢查。6.1.3接地用接地電阻表或接地導(dǎo)通電阻測試儀分別測量儀表接地體和保護接地體與大地間電阻值。6.1.4絕緣電阻將測控系統(tǒng)電氣設(shè)備電源線從電源中切斷,通過絕緣電阻表或絕緣電阻測試儀測量電氣設(shè)備電源線與接地體間電阻值。6.2計時模塊6.2.1檢測接口采用目視檢查法檢查檢測接口。6.2.2準(zhǔn)確度計時模塊的準(zhǔn)確度試驗方法可采用如下兩種試驗方法中的任意一種。a)試驗方法1—用標(biāo)準(zhǔn)時間間隔發(fā)生器將標(biāo)準(zhǔn)時間間隔發(fā)生器設(shè)置在脈沖時間間隔工作狀態(tài),將標(biāo)準(zhǔn)時間間隔發(fā)生器的輸出端接入計時模塊的計時觸發(fā)信號端,將標(biāo)準(zhǔn)時間間隔發(fā)生器的時間間隔設(shè)置為tx,利用標(biāo)準(zhǔn)時間間12T/CSMT-YB010—2024隔發(fā)生器的輸出信號觸發(fā)計時模塊計時的啟停,分別記錄tx為tmin、30s、600s和tmax時計時模塊計時時間(若tmax小于600s,則tx最大值為tmax),按公式(6)計算計時模塊累計時長的相對誤差,取其中的最大值作為試驗結(jié)果。注:tmax為計時模塊計時上限值,tmin為計時模塊計時下限值。b)試驗方法2—用時間間隔測量儀將時間間隔測量儀設(shè)置在脈沖時間間隔工作狀態(tài)。計時模塊的計時檢測接口為計時同步信號產(chǎn)生接口時,采用計時模塊檢測接口的同步信號觸發(fā)時間間隔測量儀啟動計時,計時模塊累積工作時長達到tx后,采用計時模塊檢測接口的同步信號觸發(fā)時間間隔測量儀停止計時。計時模塊的計時檢測接口為計時同步信號接收接口時,通過觸發(fā)信號同步觸發(fā)時間間隔測量儀和計時模塊啟動計時,計時模塊累積工作時長達到tx后,通過觸發(fā)信號同步觸發(fā)時間間隔測量儀和計時模塊停止計時。分別記錄tx為tmin、30s和600s時計時模塊計時時間和時間間隔測量儀計時時間(tmax小于600s時,則tx最大值為tmax),按公式(6)計算計時模塊累計時長的相對誤差,取其中的最大值作為試驗結(jié)果。6.2.3計時范圍使用計時模塊啟動計時,采用目視檢查法檢查計時模塊的計時上限值。6.2.4顯示分辨力采用目視檢查法檢查計時模塊計時時間顯示值的最小位數(shù)。6.3信號采集單元測試6.3.1一般要求測試采用目視檢查法檢查測控系統(tǒng)的信號采集接口種類與數(shù)量、測控系統(tǒng)識別信號來源與實際信號來源的一致性。6.3.2同步信號采集性能測試6.3.2.1將測控系統(tǒng)的同步信號作為時間間隔測量儀計時開始觸發(fā)信號,將測控系統(tǒng)響應(yīng)動作的輸出信號作為時間間隔測量儀計時停止觸發(fā)信號,測試接線方式如圖4所示。手動觸發(fā)不少于10次同步信號,通過時間間隔測量儀測得測控系統(tǒng)每一次的響應(yīng)時間。圖4換向器/體積管同步信號采集測試接線圖6.3.2.2對于采用圖像采集設(shè)備抓拍累積流量進行實時同步法測量的流量裝置,利用圖像采集設(shè)備采集2次標(biāo)準(zhǔn)計時器顯示時間,2次采集時間間隔應(yīng)不小于30s,2次抓拍圖像的時間戳的時間間隔與抓拍圖像上標(biāo)準(zhǔn)計時器顯示時間間隔按公式(6)計算相對誤差。6.3.3計數(shù)/頻率信號采集性能測試可采用如下兩種試驗方法中的任意一種進行試驗。13T/CSMT-YB010—2024a)試驗方法1—以脈沖信號發(fā)生器為標(biāo)準(zhǔn)器將脈沖信號發(fā)生器輸出信號接入計數(shù)/頻率信號采集接口,設(shè)置脈沖信號發(fā)生器輸出脈沖個數(shù)已知(不低于1000個)的脈沖信號,在脈沖信號頻率分別為測控系統(tǒng)脈沖信號可識別上限頻率(不低于10kHz且脈寬不超過50μs)、脈沖信號可識別下限頻率(脈寬為50μs)、脈沖信號可識別中間頻率(脈寬為50μs)時,記錄測控系統(tǒng)的脈沖計數(shù)值,并按公式(5)計算測控系統(tǒng)計數(shù)誤差。b)試驗方法2—以標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器為標(biāo)準(zhǔn)器將函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生的信號同時接入標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器和計數(shù)/頻率信號采集接口,并同步觸發(fā)測控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器對函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生信號的計數(shù)的啟停,設(shè)置函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生方波信號,方波信號的高電壓值和低電壓值滿足信號采集接口的高電平和低電平要求,在方波信號頻率分別為脈沖信號可識別上限頻率(不低于10kHz且脈寬不超過50μs)、脈沖信號可識別下限頻率(脈寬為50μs)、脈沖信號可識別中間頻率(脈寬為50μs)時,記錄測控系統(tǒng)的脈沖計數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器的計數(shù)值,并按公式(5)計算得到測控系統(tǒng)計數(shù)誤差。6.3.4模擬信號采集性能測試6.3.4.1電流信號采集性能測試根據(jù)如下方式進行電流信號采集相對示值誤差和顯示范圍的性能測試。a)相對示值誤差12mA、16mA、20mA直流電流測量點的誤差,并根據(jù)其在流量裝置中的測量功能,計算其引入的測量誤差。b)顯示范圍使多功能標(biāo)準(zhǔn)源輸出4mA直流電流信號,緩慢調(diào)低信號發(fā)生器電流值,觀察測控系統(tǒng)顯示電流值,當(dāng)多功能標(biāo)準(zhǔn)源輸出電流值調(diào)低而測控系統(tǒng)顯示電流值不發(fā)生變化,或多功能標(biāo)準(zhǔn)源輸出電流值為0mA時,停止電流調(diào)節(jié),記錄測控系統(tǒng)最小可顯示電流值;使多功能標(biāo)準(zhǔn)源輸出20mA直流電流信號,緩慢增加電流值,觀察測控系統(tǒng)顯示電流值,當(dāng)多功能標(biāo)準(zhǔn)源輸出電流值增大而測控系統(tǒng)顯示電流值不發(fā)生變化,或信號發(fā)生器輸出電流值為24mA時,停止電流調(diào)節(jié),記錄測控系統(tǒng)最大可顯示電流值,根據(jù)最小可顯示電流值和最大可顯示電流值確定測控系統(tǒng)的電流顯示范圍。6.3.4.2電壓信號采集性能測試按JJF1587—2016中7.2.3.1、7.2.3.2或7.2.3.3的校準(zhǔn)方法測得測控系統(tǒng)在其上限電壓測量值的20%、40%、60%、80%、100%直流電壓測量點的誤差,并根據(jù)其在流量裝置中的測量功能,計算其引入的測量誤差。6.3.4.3電阻信號采集性能測試按照圖5所示方式將直流電阻箱接入測控系統(tǒng)的電阻信號采集接口。根據(jù)電阻采集接口對應(yīng)溫度值的使用范圍及其與電阻值間的對應(yīng)關(guān)系,將直流電阻箱依次調(diào)節(jié)到各溫度測試點所對應(yīng)的電阻值,并使用測控系統(tǒng)依次測量,根據(jù)公式(5)計算所顯示參數(shù)值的最大誤差。流量裝置測量介質(zhì)溫度范圍不大于30℃時,在該范圍中均勻選取不少于3個溫度測試點(包括溫度上下限);流量裝置測量介質(zhì)溫度范圍大于30℃時,在該范圍中均勻選取不少于5個溫度測試點(包括溫度上下限)。14T/CSMT-YB010—2024a)三線制電阻b)四線制電阻圖5電阻信號采集性能測試連接圖6.3.5圖像采集性能測試?yán)脺y控系統(tǒng)的圖像采集設(shè)備采集圖像,檢查測控系統(tǒng)存儲圖像。6.3.6并發(fā)信號采集性能測試同類型多通道同時向測控系統(tǒng)發(fā)送信號,通道數(shù)量為測試接口可并發(fā)采集數(shù)量上限;對具備并發(fā)信號采集能力的接口逐一進行上述測試操作,記錄并發(fā)通道數(shù)量和數(shù)值,計算采集準(zhǔn)確度。6.3.7儀表信號采集策略測試6.3.7.1靜態(tài)法流量裝置標(biāo)準(zhǔn)器累積量采集策略測試當(dāng)采用電子秤作為標(biāo)準(zhǔn)器時:單次測試中,電子秤上的液體收集容器完成對液體的收集后,反復(fù)在電子秤上取放電子秤1個檢定分度值~2個檢定分度值量值的砝碼,觀察測控系統(tǒng)是否進行讀數(shù)穩(wěn)定性判定;停止取放砝碼且測控系統(tǒng)完成電子秤示值讀數(shù)后,記錄電子秤最終示值前5次電子秤采樣示值;計算5次電子秤采樣示值中任意兩點間差值的最大值,以及5次電子秤采樣示值與電子秤讀數(shù)值的比值。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)金屬量器作為標(biāo)準(zhǔn)器時:單次測試中,標(biāo)準(zhǔn)金屬量器完成對液體的收集后,每隔約3s從標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的進液口向標(biāo)準(zhǔn)金屬量器中注入0.5個分度容積對應(yīng)的液體,注入次數(shù)不少于3次,觀察測控系統(tǒng)是否進行讀數(shù)穩(wěn)定性判定;停止間歇性注入液體且讀取標(biāo)準(zhǔn)金屬量器盛水體積后,記錄標(biāo)準(zhǔn)金屬量器最終讀數(shù)前5次采樣數(shù)值;計算5次采樣數(shù)值中任意兩點間差值的最大值。6.3.7.2瞬時量采集策略測試可采用如下兩種試驗方法中的任意一種進行測試。以電壓信號采集為例,兩種試驗方法內(nèi)容如下所述。a)試驗方法1將標(biāo)準(zhǔn)周期信號源接通測控系統(tǒng)的電壓信號采集端,設(shè)定測控系統(tǒng)電壓信號采樣周期φ1,根據(jù)φ1設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)周期信號源輸出信號周期φ0和信號周期個數(shù)Nφ,其中3φ1<φ0<φ1Nx/2,Nx(≥1000)為試驗過程中測控系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)個數(shù),設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)周期信號源輸出信號峰-峰值為試驗端口上限電壓值的50%~100%,啟動測控系統(tǒng)電壓采集功能,使標(biāo)準(zhǔn)周期信號源輸出信號,記錄測控系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)。按公式(3)計算測控系統(tǒng)電壓信號實際采樣周期φ2。式中:φ2—測控系統(tǒng)實際采樣周期;φ0—標(biāo)準(zhǔn)周期信號源輸出信號周期式中:φ2—測控系統(tǒng)實際采樣周期;φ0—標(biāo)準(zhǔn)周期信號源輸出信號周期;Nx—試驗過程中測控系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)個數(shù);Nφ—標(biāo)準(zhǔn)周期信號源輸出信號周期個數(shù)。15T/CSMT-YB010—2024b)試驗方法2設(shè)定測控系統(tǒng)電壓信號采樣周期,利用函數(shù)發(fā)生器產(chǎn)生三角波電壓信號,如圖6所示,三角波信號周期不小于電壓信號采樣周期的10倍,每兩個相鄰采樣周期間的三角波電壓信號差值要大于試驗通道的采樣分辨力,將三角波電壓信號接入測控系統(tǒng)電壓采集測試端口,測試端口應(yīng)至少采集到連續(xù)10個單調(diào)變化數(shù)據(jù)。圖6瞬時量采樣周期測試時序圖6.3.7.3累積量同步策略測試根據(jù)累積量信號類型,采用如下方法進行測試。a)當(dāng)累積量為脈沖數(shù),測控系統(tǒng)以開始同步信號后流量計發(fā)出的第一個脈沖作為TN計時起始信號,結(jié)束同步信號后流量計發(fā)出的第一個脈沖作為TN計時結(jié)束信號時,可采用如下三種測試方法的任意一種(對于其他TN計時方式,可根據(jù)實際情況調(diào)整如下三種測試方法中脈沖采集和計時的時序)。1)測試方法1將測控系統(tǒng)的計時模塊的計時觸發(fā)端口與時間間隔測量儀的計時觸發(fā)端口并聯(lián),信號發(fā)生器輸出信號接入測控系統(tǒng)的脈沖信號采集端口和標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器,連接方式如圖7a)所示,使信號發(fā)生器分別產(chǎn)生頻率為1Hz和10Hz的脈沖信號,脈寬不低于50μs,利用同步信號同時觸發(fā)時間間隔測量儀和測控系統(tǒng)啟動計時,并同時觸發(fā)測控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器采集脈沖,當(dāng)脈沖累計值與測控系統(tǒng)工作時采集脈沖累計值相當(dāng)時,利用同步信號觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)計時器和測控系統(tǒng)同步停止計時,測控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器采集最后一個脈沖,記錄時間間隔測量儀測量時間T、標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器計數(shù)值N,根據(jù)公式(4)計算N個脈沖信號對應(yīng)時長,按公式(1)計算得到的標(biāo)準(zhǔn)脈沖計數(shù)值n',按公式(5)計算n'與測控系統(tǒng)計算得到脈沖累計值間誤差。式中:φN—脈沖信號周期;T1式中:φN—脈沖信號周期;T1—N個脈沖信號對應(yīng)時長。16T/CSMT-YB010—2024a)連接示意圖b)時序圖圖7測控系統(tǒng)脈沖累積量采集策略測試方法12)測試方法2利用脈沖信號發(fā)生器分別產(chǎn)生頻率為1Hz和10Hz的脈沖信號,脈寬不低于50μs,并接入標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器、測控系統(tǒng)脈沖采集接口和時間間隔測量儀2,連接方式如圖8a)所示。其中,若時間間隔測量儀2采用上升沿觸發(fā),則觸發(fā)器1的Q輸出端初始值為低電平,D輸入端初始值為高電平。利用同步信號同時觸發(fā)時間間隔測量儀1和測控系統(tǒng)啟動計時,并同時觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器和測控系統(tǒng)采集脈沖,此外,觸發(fā)時間間隔測量儀2在接收到第1個脈沖時開始計時,當(dāng)脈沖累計值與測控系統(tǒng)工作時采集脈沖累計值相當(dāng)時,利用同步信號觸發(fā)時間間隔測量儀1和測控系統(tǒng)同步停止計時,并觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器和測控系統(tǒng)采集最后一個脈沖,此外,觸發(fā)時間間隔測量儀2在接收到下一個脈沖時停止計時。根據(jù)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(時),N)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(間隔測),按公式)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(量),1)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(儀1計時時間),計算得到的標(biāo))EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up6(T),準(zhǔn))EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(時),沖)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(間間隔測量),計數(shù)值n)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(儀),按)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up6(2),公)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(計),式)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(間),計)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up6(T),算)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up6(T),與)EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up5(N),測)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(標(biāo)),控)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(準(zhǔn)),系)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(計),統(tǒng))EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(數(shù)),計)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(器),算)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(計),得)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(數(shù)),到)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(值),脈)沖累計值間誤差。a)連接示意圖b)時序圖圖8測控系統(tǒng)脈沖累積量采集策略測試方法23)測試方法3利用脈沖信號發(fā)生器分別產(chǎn)生頻率為1Hz和10Hz的脈沖信號,脈寬不低于50μs,并接17T/CSMT-YB010—2024入標(biāo)準(zhǔn)雙計時法計數(shù)器和測控系統(tǒng)脈沖采集接口,連接方式如圖9所示。利用同步信號同時觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)雙計時法計數(shù)器和測控系統(tǒng)采集脈沖,當(dāng)脈沖累計值與測控系統(tǒng)工作時采集脈沖累計值相當(dāng)時,利用同步信號使標(biāo)準(zhǔn)雙計時法計數(shù)器和測控系統(tǒng)同步停止脈沖采集,記錄標(biāo)準(zhǔn)雙計時法計數(shù)器采集到的標(biāo)準(zhǔn)脈沖計數(shù)值n',按公式(5)計算n'與測控系統(tǒng)計算得到脈沖累計值間誤差。圖9測控系統(tǒng)脈沖累積量采集策略測試方法3b)當(dāng)累積量為通信信號(且為非啟停法原理流量裝置),操作測控系統(tǒng)向通信機發(fā)送第一次數(shù)據(jù)采集命令,同時觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)計時器1開始計時,通信機向測控系統(tǒng)發(fā)送Q1值,記錄時刻tS,若測控系統(tǒng)具備接收通信機發(fā)送時間戳功能,同時發(fā)送tS,經(jīng)過大于測控系統(tǒng)最小采樣間隔時間后,操作測控系統(tǒng)向通信機第二次發(fā)送數(shù)據(jù)采集命令,同時觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)計時器停止計時,得到標(biāo)準(zhǔn)計時時間T,通信機向測控系統(tǒng)發(fā)送Q2值,記錄時刻tE,若測控系統(tǒng)具備接收通信機發(fā)送時間戳功能,同時發(fā)送tE,按公式(2)計算得到標(biāo)準(zhǔn)累積量顯示值Q',Q'與測控系統(tǒng)計算得到同步累積值間誤差。6.3.8通信信號采集性能測試根據(jù)流量裝置設(shè)計時對通信信號采集能力的技術(shù)要求,利用通信信號傳輸設(shè)備向測控系統(tǒng)發(fā)送不少于10條通信數(shù)據(jù),記錄測控系統(tǒng)接收信號。6.4控制單元測試6.4.1控制有效性測試6.4.1.1I/O接口有效性測試?yán)秒妷罕碜x取到的I/O接口輸出電平,記錄接收到的邏輯電平與測控系統(tǒng)發(fā)送邏輯一致性。6.4.1.2通信接口有效性測試?yán)猛ㄐ判盘杺鬏斣O(shè)備接收測控系統(tǒng)發(fā)送的通信指令,記錄接收到的控制指令與測控系統(tǒng)發(fā)送控制指令一致性。6.4.1.3模擬量接口有效性測試?yán)脭?shù)字多用表接收測控系統(tǒng)模擬量接口輸出的模擬量數(shù)值,數(shù)字多用表接收模擬量數(shù)值作為標(biāo)準(zhǔn)值,根據(jù)公式(7)計算模擬量輸出數(shù)值的引用誤差。6.4.2控制一致性通過測控系統(tǒng)操作平臺控制執(zhí)行器動作,記錄流量裝置實際執(zhí)行動作的執(zhí)行器與測控系統(tǒng)選擇的執(zhí)行器間一致性。18T/CSMT-YB010—20246.4.3防護測試6.4.3.1急停按鈕測試按動急停按鈕,記錄急停按鈕和流量裝置狀態(tài)。6.4.3.2安全觸發(fā)機制測試模擬觸發(fā)安全觸發(fā)機制,記錄測控系統(tǒng)安全觸發(fā)機制的響應(yīng)情況。6.5軟件單元測試6.5.1權(quán)限管理測試采用目視檢查法檢查軟件單元的訪問權(quán)限管理情況。6.5.2人機交互界面測試6.5.2.1信息顯示測試采用目視檢查法檢查軟件單元的信息顯示。6.5.2.2編輯操作測試采用目視檢查法檢查軟件單元的編輯操作方式。6.5.3功能模塊測試采用目視檢查法檢查軟件單元的功能模塊組成及內(nèi)容。6.5.4算法測試6.5.4.1標(biāo)準(zhǔn)流量計算測試根據(jù)測控系統(tǒng)給出的流量計測量原始記錄中的參數(shù)和試驗數(shù)據(jù),使用附錄C中對應(yīng)算法計算標(biāo)準(zhǔn)流量(其數(shù)據(jù)位數(shù)不低于原始記錄上的標(biāo)準(zhǔn)流量值),按公式(6)計算原始記錄上的標(biāo)準(zhǔn)流量值與其間相對誤差。6.5.4.2介質(zhì)參數(shù)計算測試根據(jù)測控系統(tǒng)給出的流量計測量原始記錄中介質(zhì)的工況參數(shù),使用附錄D、附錄E、附錄F中對應(yīng)的取值方法,計算介質(zhì)相應(yīng)參數(shù)值(其數(shù)據(jù)位數(shù)不低于原始記錄上對應(yīng)參數(shù)值),按公式(6)計算原始記錄上參數(shù)值與其間相對誤差。6.5.4.3被測流量計計量性能計算測試根據(jù)測控系統(tǒng)給出的流量計測量的原始記錄數(shù)據(jù)計算被測流量計計量性能,計算結(jié)果與原始記錄數(shù)值偏差。6.5.5數(shù)據(jù)存儲測試6.5.5.1測量過程數(shù)據(jù)存儲測試采用目視檢查法檢查軟件單元的測量過程試驗數(shù)據(jù),重啟軟件單元所在計算機,啟動軟件單元,再次檢查測量過程試驗數(shù)據(jù)。19T/CSMT-YB010—20246.5.5.2原始記錄數(shù)據(jù)存儲測試采用目視檢查法,檢查軟件單元在完成一次流量計測量后的原始記錄數(shù)據(jù)。采用目視檢查法檢查軟件單元流量計測量的原始記錄,檢查記錄內(nèi)容是否可查閱,檢查記錄存儲形式。若存在使用所測試軟件單元進行不少于三個周期以上測量的流量計,采用目視檢查法檢查該流量計歷次測量原始記錄,檢查記錄內(nèi)容是否可查閱,檢查存儲形式。6.5.5.3其他數(shù)據(jù)存儲要求采用目視檢查法檢查軟件單元中存儲的流量裝置各標(biāo)準(zhǔn)器的溯源信息,檢查溯源信息的存儲狀態(tài)及內(nèi)容。若軟件單元有其他數(shù)據(jù)文檔,采用目視檢查法檢查軟件單元其他數(shù)據(jù)文檔,檢查文檔內(nèi)容及存儲周期。6.5.6原始記錄檢查采用目視檢查法檢查原始記錄內(nèi)容。6.5.7安全防護功能測試6.5.7.1強制停止功能測試使用軟件單元進行流量計測量操作,在流量計測量過程中,點擊軟件單元的強制停止按鈕,記錄流量裝置的狀態(tài)。6.5.7.2異常事件防護測試通過產(chǎn)生模擬信號觸發(fā)異常事件,記錄軟件單元的處理方式。例如:—模擬產(chǎn)生流量裝置壓力臨界超限和超限的信號,記錄軟件單元的處理方式;—若流量裝置含有液體收集容器,模擬產(chǎn)生液體收集容器內(nèi)液體超限信號,記錄軟件單元的處理方式。6.5.8遠程測量功能測試若流量裝置具備遠程測量功能,采用目視檢查法檢查流量裝置在網(wǎng)絡(luò)上的標(biāo)簽。6.6供電單元測試采用目視檢查法檢查測控系統(tǒng)的供電單元為測控系統(tǒng)和設(shè)備的供電功能。若測控系統(tǒng)配有UPS,在切斷外部供電情況下記錄UPS可維持系統(tǒng)正常工作的時間。6.7試驗方法相關(guān)計算公式6.7.1誤差計算公式見公式(5)。式中:E—誤差式中:E—誤差;x—測得值;xs—參考值。20T/CSMT-YB010—20246.7.2相對誤差計算公式見公式(6)?！?00%…………式中:Er—相對誤差。6.7.3引用誤差計算公式見公式(7)。×100%…………(7)式中:Ef—引用誤差;Ls—測量范圍上限。6.8試驗設(shè)備試驗方法中涉及到的試驗設(shè)備的技術(shù)要求可參照表1。表1試驗設(shè)備計量性能要求序號設(shè)備名稱設(shè)備要求用途1接地電阻表最大允許誤差不超過±10%6.1.3接地試驗2接地導(dǎo)通電阻測試儀3絕緣電阻表準(zhǔn)確度等級10.06.1.4絕緣電阻試驗4絕緣電阻測試儀準(zhǔn)確度等級105直流電阻箱最大允許誤差:小于測控系統(tǒng)電阻信號采集最大允許誤差絕對值的1/5;分辨力:小于被檢測控系統(tǒng)電阻值顯示分辨力的1/106.3.4.3電阻信號采集性能測試試驗6標(biāo)準(zhǔn)時間間隔發(fā)生器范圍;產(chǎn)生時間間隔準(zhǔn)確性:優(yōu)于計時模塊計時最大允許相對誤差絕對值的1/106.2.2準(zhǔn)確度試驗(試驗方法1)7脈沖信號發(fā)生器最大可輸出脈沖數(shù):不低于5000個;最大可輸出頻率:不低于10kHz;最小可輸出脈沖寬度:不大于50μs;脈沖幅值范圍:不低于0V~5V6.3.3計數(shù)/頻率信號采集性能測試試驗(試驗方法1)6.3.7.3累積量同步策略測試試驗(測試方法2、測試方法3)8函數(shù)發(fā)生器最大可輸出方波頻率:不低于10kHz;最小可輸出脈沖寬度:不大于50μs;信號幅值范圍:不低于0V~5V;信號幅值準(zhǔn)確性:不低于5%;幅值穩(wěn)定性:不低于0.5%;三角波周期最大值:不低于50s;三角波斜坡線形:不低于0.5%6.3.3計數(shù)/頻率信號采集性能測試試驗6.3.7.2瞬時量采集策略測試試驗(試驗方法2)21T/CSMT-YB010—2024表1試驗設(shè)備計量性能要求(續(xù))序號設(shè)備名稱設(shè)備要求用途9多功能標(biāo)準(zhǔn)源穩(wěn)定性:不應(yīng)影響標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字表和測控系統(tǒng)讀數(shù)的可靠性,并應(yīng)考慮多功能源的負(fù)載特性及溫度系數(shù)對試驗結(jié)果的影響。若用于標(biāo)準(zhǔn)源法中標(biāo)準(zhǔn)模擬信號的產(chǎn)生,則產(chǎn)生模擬量的最大允許誤差不低于測控系統(tǒng)模擬量測量最大允許誤差絕對值的1/3,且不超過±0.015%6.3.4模擬信號采集性能測試試驗10標(biāo)準(zhǔn)周期信號源信號最小周期:不低于測控系統(tǒng)采樣周期的1/3;輸出信號范圍:不低于測控系統(tǒng)輸入信號采集范圍6.3.7.2瞬時量采集策略測試試驗(試驗方法1)11信號發(fā)生器最大可輸出頻率:不低于10kHz;最小可輸出脈沖寬度:不大于50μs;脈沖幅值范圍:不低于0V~5V;頻率準(zhǔn)確度:優(yōu)于計時模塊計時最大允許相對誤差絕對值的1/10,且不低于10-66.3.7.3累積量同步策略測試試驗(測試方法1)12時間間隔測量儀時間間隔測量范圍:不小于計時模塊的計時范圍;時間間隔測量準(zhǔn)確性:優(yōu)于計時模塊計時最大允許相對誤差絕對值的1/10,且不低于10-66.2.2準(zhǔn)確度試驗(試驗方法2)6.3.2同步信號采集性能測試試驗6.3.7.3累積量同步策略測試試驗(測試方法1、測試方法2)13標(biāo)準(zhǔn)計時器顯示分辨力:優(yōu)于或等于1ms;計時準(zhǔn)確性:不低于0.5×10-46.3.2同步信號采集性能測試試驗6.3.7.3累積量同步策略測試試驗14標(biāo)準(zhǔn)計數(shù)器可識別脈沖的上限頻率:不低于10kHz;計數(shù)準(zhǔn)確性:優(yōu)于或等于±1個脈沖6.3.3計數(shù)/頻率信號采集性能測試試驗(試驗方法2)6.3.7.3累積量同步策略測試試驗(測試方法1、測試方法2)15標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字表準(zhǔn)確性:不低于測控系統(tǒng)模擬量測量最大允許誤差絕對值的1/36.3.4模擬信號采集性能測試試驗16標(biāo)準(zhǔn)雙計時法計數(shù)器可識別脈沖的上限頻率:不低于10kHz;最小可識別脈沖寬度:不大于50μs;計數(shù)準(zhǔn)確性:測控系統(tǒng)雙計時法累計脈沖采集最大允許誤差的1/106.3.7.3累積量同步策略測試試驗(測試方法3)17通信信號傳輸設(shè)備與測控系統(tǒng)通信信號輸入接口和輸出接口的通信協(xié)議及通信參數(shù)相同6.3.8通信信號采集性能測試試驗6.4.1.2通信接口有效性測試試驗18電壓表準(zhǔn)確度:1.0級;測量范圍:不低于測控系統(tǒng)I/O接口輸出信號電壓范圍6.4.1.1I/O接口有效性測試試驗19數(shù)字多用表準(zhǔn)確性:不低于測控系統(tǒng)模擬量輸出最大允許誤差絕對值的1/36.4.1.3模擬量接口有效性測試試驗22T/CSMT-YB010—2024附錄A(資料性)測控系統(tǒng)說明書編寫要求A.1電氣連接布線部分說明測控系統(tǒng)布線的標(biāo)記方式,排線的顏色分類,并提供電氣柜、控制柜的排線圖。A.1.2供電A.1.2.1測控系統(tǒng)設(shè)備供電要求說明測控系統(tǒng)電源接入方式,計算機、控制器等設(shè)備的供電要求等。A.1.2.2控制單元供電能力說明測控系統(tǒng)向外接設(shè)備的供電能力。A.1.2.3UPS對測控系統(tǒng)是否配備UPS以及UPS技術(shù)參數(shù)進行說明。A.2硬件系統(tǒng)A.2.1硬件系統(tǒng)構(gòu)成對測控系統(tǒng)的硬件組成、硬件規(guī)格及相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行介紹。A.2.2計時模塊對計時器的工作方式進行概括性描述,并對計時器晶振輸出接口及計時器測試接口相關(guān)技術(shù)內(nèi)容進行介紹,其中:a)對于計時器晶振,說明包括晶振的頻率,晶振頻率輸出接口位置及連接要求等;b)對于計時模塊檢測接口,說明包括檢測接口位置,并介紹接口的計時觸發(fā)方式等。A.2.3信號接口說明書中應(yīng)對每一類信號接口的技術(shù)參數(shù)進行描述,具體內(nèi)容如下所述。a)脈沖/頻率接口說明的技術(shù)參數(shù)包括:接口數(shù)量、脈沖頻率測量上限、最小測量脈寬、高低電平識別能力等。b)模擬量接口說明的技術(shù)參數(shù)包括:接口數(shù)量、模擬量類別、采樣周期、模擬量測量范圍、模擬量測量準(zhǔn)確度等。c)通信接口說明的技術(shù)參數(shù)包括:接口數(shù)量、通信協(xié)議、波特率、采樣周期等。d)圖像采集接口說明的技術(shù)參數(shù)包括:采集通道數(shù)量、數(shù)據(jù)識別能力、采樣周期等。A.2.4控制單元說明書應(yīng)對測控系統(tǒng)向執(zhí)行機構(gòu)下達控制指令的傳輸方式、響應(yīng)機制等進行描述。23T/CSMT-YB010—2024a)控制指令傳輸方式方面,應(yīng)對各指令傳輸方式的技術(shù)參數(shù)進行描述,其中:1)I/O量控制接口說明技術(shù)參數(shù)包括:接口數(shù)量、高低邏輯的電氣參數(shù)、高低邏輯與執(zhí)行器執(zhí)行狀態(tài)關(guān)系、狀態(tài)反饋功能情況等;2)模擬量控制接口說明技術(shù)參數(shù)包括:接口數(shù)量、控制設(shè)備、狀態(tài)反饋功能情況等;況等。b)同步信號響應(yīng)方面,是對測控系統(tǒng)所接收觸發(fā)信號的觸發(fā)方式及觸發(fā)后的響應(yīng)方式進行描述,其中:1)如流量裝置配有換向器,說明換向器換向信號對測控系統(tǒng)的觸發(fā)方式以及測控系統(tǒng)接收觸發(fā)方式后的響應(yīng)方式;2)如流量裝置為體積管,說明體積管的檢測開關(guān)信號觸發(fā)后的測控系統(tǒng)響應(yīng)方式。A.3軟件系統(tǒng)A.3.1登錄權(quán)限說明軟件的登錄級別,以及各級別操作人員的訪問及編輯權(quán)限進行說明。A.3.2軟件功能A.3.2.1軟件結(jié)構(gòu)對軟件系統(tǒng)的功能及結(jié)構(gòu)進行概括性描述。A.3.2.2功能介紹對軟件的每個功能模塊的功能、使用方式、各編輯窗口或按鈕的使用要求進行說明。A.3.2.3計算模型對軟件中采用的參數(shù)和計算模型進行說明。A.3.2.4數(shù)據(jù)存儲對測量過程及測量結(jié)束后的試驗數(shù)據(jù)存儲方式進行說明。A.4安全措施A.4.1急停按鈕對急停按鈕的位置及使用方式進行說明,并對急停按鈕觸發(fā)后測控系統(tǒng)及各執(zhí)行器的狀態(tài)進行說明。A.4.2安全提醒如軟件中具備安全提示功能,需對軟件中的安全提示功能進行說明。A.4.3安全防護對測控系統(tǒng)安全防護觸發(fā)方式、觸發(fā)操作方式和解除處理方式進行說明。24T/CSMT-YB010—2024附錄B(資料性)軟件結(jié)構(gòu)示例B.1一般結(jié)構(gòu)軟件單元的一般結(jié)構(gòu)如圖B.1所示。圖B.1液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置測控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)示例B.2權(quán)限管理B.2.1用戶管理:可增加或刪減用戶。B.2.2權(quán)限設(shè)置:可針對不同用戶分配不同的權(quán)限,按權(quán)限級別可進行不同的操作。B.2.3密碼管理:對用戶的登錄密碼進行核驗和修改。B.3信息顯示B.3.1軟件信息:可顯示系統(tǒng)軟件版本號、啟用日期、制作單位等。B.3.2工作狀態(tài)信息:可顯示流量裝置的工藝流程、設(shè)備狀態(tài)等。B.3.3參數(shù)信息:可顯示軟件的功能選項、預(yù)設(shè)參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)裝置參數(shù)、被測流量計參數(shù)等。B.3.4提示信息:可顯示操作過程中的提示信息。B.4參數(shù)設(shè)置B.4.1裝置信息設(shè)置:可設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)裝置名稱、測量范圍、出廠編號、不確定度等級、證書編號、有效期等。25T/CSMT-YB010—2024B.4.2流量計信息設(shè)置:可設(shè)置被測流量計的名稱、規(guī)格型號、制造單位、委托單位、出廠編號、流量范B.4.3功能參數(shù)設(shè)置:可設(shè)置測試的點數(shù)和次數(shù)、測試方法、測試時間、標(biāo)準(zhǔn)流量計k系數(shù)、溫度、壓力等變送器的量程范圍等。如為體積管裝置,還可設(shè)置測試回數(shù)及體積管的標(biāo)準(zhǔn)體積、體積管管徑、體積管壁厚、體積管彈性模量、體積管體脹系數(shù)、介質(zhì)膨脹系數(shù)、介質(zhì)壓縮系數(shù)等。B.5數(shù)據(jù)采集B.5.1接口參數(shù)設(shè)置:可設(shè)置數(shù)據(jù)采集接口的類型,如脈沖、電流、通信、開關(guān)量等。B.5.2數(shù)據(jù)采集控制:可通過配置的數(shù)采模塊采集流量裝置的設(shè)備信號,包括采集被測表的脈沖電流信號和圖像、測試時間、溫度壓力、閥門開關(guān)狀態(tài)、換向器的位置、體積管的檢測開關(guān)等信號。B.5.3采集數(shù)據(jù)顯示:把采集到的實時數(shù)據(jù)顯示到軟件界面上,包括溫度壓力、測試時間、測試狀態(tài)、被測表的脈沖和電流信號值、閥門的工作狀態(tài)、換向器的當(dāng)前位置、泵的工作狀態(tài)、體積管的工作狀態(tài)等。B.6過程控制B.6.1設(shè)備動作控制:可通過配置的控制模塊控制流量裝置的設(shè)備,包括閥門開關(guān)、調(diào)節(jié)閥開度、泵運B.6.2測量過程控制:可控制測量開始、測量結(jié)束、計算數(shù)據(jù)等測量過程。B.7運算分析B.7.1測試數(shù)據(jù)計算:根據(jù)相關(guān)計算公式,對原始數(shù)據(jù)進行計算,如累積質(zhì)量流量、標(biāo)準(zhǔn)器累積體積流量、被測流量計累積體積流量或儀表系數(shù)等。B.7.2測試數(shù)據(jù)分析:根據(jù)被測流量計相對應(yīng)的國家計量技術(shù)規(guī)范,對測試數(shù)據(jù)進行分析,并給出測試結(jié)果和結(jié)論。B.7.3測試數(shù)據(jù)查看:對已經(jīng)完成的測試數(shù)據(jù)進行查看。B.7.4計算方法驗證:輸入測試時間、被測表處溫度壓力、標(biāo)準(zhǔn)器處溫度壓力、標(biāo)準(zhǔn)器值、被測表脈沖數(shù)(或電流值),能自動根據(jù)輸入的參數(shù)計算出瞬時流量、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)體積、被測表的誤差或系數(shù)等結(jié)果,用以驗證軟件計算模塊數(shù)學(xué)模型和算法的正確性。B.8數(shù)據(jù)存儲B.8.1測試數(shù)據(jù)保存:對測試數(shù)據(jù)進行保存操作。B.8.2測試數(shù)據(jù)查詢:對已經(jīng)保存的測試數(shù)據(jù)進行查詢查看。查詢時,對輸入的關(guān)鍵詞支持模糊查詢。B.8.3測試數(shù)據(jù)打印:對測試數(shù)據(jù)進行打印操作。B.9裝置測試B.9.1計時器測試:可設(shè)定測試時間,可對計時數(shù)據(jù)進行記錄和打印。B.9.2流量穩(wěn)定性測試:可設(shè)定測試時間,可對測試數(shù)據(jù)進行記錄和打印。B.9.3其他設(shè)備測試:有換向器的流量裝置,可對換向器進行行程差法或流量計法測試,并可對測試數(shù)據(jù)進行記錄和打印。如為體積管裝置,可控制體積管動作,配合標(biāo)定和計算體積管標(biāo)準(zhǔn)體積。26T/CSMT-YB010—2024附錄C(資料性)標(biāo)準(zhǔn)流量計算方法C.1質(zhì)量法流量標(biāo)準(zhǔn)裝置(稱量容器與大氣連通)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量總量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量計算公式C.1.1標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量總量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量總量計算見公式(C.1):式中:Qsm—流量裝置給出的質(zhì)量總量,單位為千克(kg);式中:Qsm—流量裝置給出的質(zhì)量總量,單位為千克(kg);Cf—浮力修正系數(shù),Cf==0.999對于擴展不確定度大或等于0.1%的被測流量計,且當(dāng)實驗室溫度范圍為5℃45測流量計,且當(dāng)實驗室溫度范圍為5℃45℃、大氣壓范圍為98kPa106kPa、相對濕度為35%~95%時,其值可采用1.0011;其中,ρar為約定的空氣密度,其值為1.2kg/m3;ρref為砝碼約定質(zhì)量的約定密度,其值為8000kg/m3;ρ為稱量容器中液體密度(kg/m3);ρa為大氣密度(kg/m3),計算公式見附錄F;m—電子秤示值,單位為千克(kg)。注:如不致產(chǎn)生混淆,無須進一步明確,本文件將“累積流量”稱為“總量”。C.1.2被測流量計處標(biāo)準(zhǔn)體積總量=1000Cf…………(C.2)式中:QsV—流量裝置給出的并換算到流量計處狀態(tài)的體積總量,單位為升(L);ρm—被測流量計處液體密度,單位為千克每立方米(kg/m3)。=1000Cf……式中:β—液體膨脹系數(shù),單位為每攝氏度(℃-1);θm—被測流量計處液體溫度,單位為攝氏