DB12T 1332.10-2024市域（郊）鐵路施工質量驗收規(guī)范 第10部分：綜合監(jiān)控和自動售檢票工程

市域(郊)鐵路施工質量驗收規(guī)范第10部分：綜合監(jiān)控和自動售檢票工程2024-07-01發(fā)布2024-08-01實施天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)布I前言 引言 1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術語和定義 44縮略語 45總體要求 56基本規(guī)定 57管槽安裝 8線纜敷設 9設備安裝與配線 10電源設備、防雷與接地 11綜合監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試 2912綜合監(jiān)控系統(tǒng)功能和性能驗收 13綜合監(jiān)控系統(tǒng)不間斷運行測試 42 4315車站終端設備 16車站計算機系統(tǒng) 17線路中央計算機系統(tǒng) 4818票務清分系統(tǒng) 4819單位工程觀感質量 附錄A(資料性)施工現(xiàn)場質量檢查記錄 附錄B(規(guī)范性)檢驗批質量驗收記錄 附錄C(規(guī)范性)分項工程質量驗收記錄 附錄D(規(guī)范性)分部工程質量驗收記錄 附錄E(規(guī)范性)單位工程綜合質量驗收記錄 本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。DB12/T1332《市域(郊)鐵路施工質量驗收規(guī)范》分為以下10個部分：——第1部分：橋涵工程；——第2部分：隧道工程；——第3部分：車站工程；——第4部分：混凝土工程；——第5部分：路基工程；——第6部分：軌道工程；——第7部分：電力和牽引供電工程；——第8部分：通信工程；——第9部分：信號工程；——第10部分：綜合監(jiān)控和自動售檢票工程。本文件是DB12/T1332的第10部分。本文件由天津市交通運輸委員會提出并歸口。本文件起草單位：天津軌道交通集團有限公司、天津鐵路建設投資(控股)集團有限公司、天津市地下鐵道集團有限公司、天津市市域郊鐵路建設發(fā)展有限公司、天津城市軌道咨詢有限公司、通號工程局集團有限公司。本文件主要起草人：王會發(fā)、王清永、王亞蕾、宋毅、陳建輝、李國慶、王建功、尚亞峰、李金成、謝衛(wèi)華、王宏偉、田昊、趙銀柏、孫虹、孟杰、常利、高赟賢、孫偉、王志鵬、賈艷敏、王凱杰、余昕芳。為了提高天津市域(郊)鐵路建設水平，指導天津市域(郊)鐵路工程驗收工作的順利開展，保證市域(郊)鐵路工程建設質量，加強對工程施工質量進行全過程控制和進場檢驗、隱蔽工程及關鍵工序的質量驗收，統(tǒng)合市域(郊)鐵路建設過程中參與建設活動的各個相關單位共同對檢驗批、分項、分部、單位對工程質量進行檢驗的標準和依據(jù)。為便于根據(jù)標準和依據(jù)對工程質量是否達到合格做出判斷，《市域(郊)鐵路施工質量驗收規(guī)范》共分為10個部分，共同構成我市市域(郊)鐵路施工質量驗收的技術依據(jù)。4市域(郊)鐵路施工質量驗收規(guī)范第10部分：綜合監(jiān)控和自動售檢票工程本文件規(guī)定了市域(郊)鐵路自動售檢票與綜合監(jiān)控工程的基本規(guī)定、通用部分、自動售檢票、綜合監(jiān)控和單位工程綜合質量驗收等的要求。本文件適用于天津市域范圍新建、改建和擴建，最高運行速度在100km/h～160km/h的市域(郊)鐵路綜合監(jiān)控和自動售檢票工程施工質量驗收。對于最高運行速度大于160km/h的工程，可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T50299地下鐵道工程施工質量驗收標準GB50300建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50312綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB/T50381城市軌道交通自動售檢票系統(tǒng)工程質量驗收規(guī)范GB/T50636城市軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程技術標準TB10427鐵路客運服務信息系統(tǒng)工程施工質量驗收標準3術語和定義術語和定義適用于本文件。4縮略語GB50381、GB/T50636界定的以及以下縮略語適用于本文件。FAS火災自動報警系統(tǒng)(FireAlarmSystem)ISCS綜合監(jiān)控系統(tǒng)(IntegratedSupervisionandControlSystem)IBP綜合后備盤(IntegratedBackupPanel)AFC自動售檢票系統(tǒng)(AutomaticFareCollectionSystem)UPS不間斷電源(UninterruptiblePowerSupply)OTDR光時域反射儀(OpticalTimeDomainReflector)PSD站臺門系統(tǒng)(PlatformSafeDoor)5PA廣播系統(tǒng)(PublicAddress)PIS乘客信息系統(tǒng)(PassengerInformationSystem)ATS列車監(jiān)控系統(tǒng)(AutomaticTrainSupeOPS大屏幕系統(tǒng)(OverPLC可編程序控制器(ProgramLogicalController)RI/0遠程輸入/輸出(RemoteInput/Output)CCS票務清分系統(tǒng)(CentralClearing5總體要求5.1天津市域(郊)鐵路綜合監(jiān)控和自動售檢票工程施工應認真執(zhí)行國家法律法規(guī)、有關標準，以及設計文件和本文件的要求。5.2天津市域(郊)鐵路綜合監(jiān)控和自動售檢票工程施工采用的主要設備和器材，應符合國家、行業(yè)有關標準以及設計文件和合同要求。5.3天津市域(郊)鐵路綜合監(jiān)控和自動售檢票工程施工應做好資料的收集和整理，做到完整、準確，并應按有關規(guī)定做好資料的歸檔管理工作。5.4天津市域(郊)鐵路綜合監(jiān)控和自動售檢票工程施工應積極推行機械化、工廠化、專業(yè)化、信息化。5.5天津市域(郊)鐵路綜合監(jiān)控和自動售檢票工程施工應結合現(xiàn)場實際情況，做好安全和風險管理5.6天津市域(郊)鐵路綜合監(jiān)控和自動售檢票工程施工應執(zhí)行TB10301、TB10307等有關安全規(guī)定及設備操作規(guī)程。6基本規(guī)定6.1一般規(guī)定6.1.1建設各方應建立健全質量管理體系，相應的施工技術標準、施工質量檢驗制度。工程開工前應進行施工現(xiàn)場質量管理檢查，并可按本文件附錄A中表A.1的要求進行檢查記錄。6.1.2建設各方應建立健全安全生產(chǎn)管理體系，嚴格執(zhí)行施工作業(yè)安全技術有關規(guī)程的規(guī)定，設置專門安全管理機構，配備專職安全管理人員，落實安全生產(chǎn)責任制，制定專項施工方案和應急預案。6.1.3建設各方應建立健全風險管理制度，做好風險計劃、風險辨識、風險評估、風險評價和風險控制等風險管理工作，并制定專項方案和應急預案。6.1.4工程施工應重視職業(yè)健康和勞動衛(wèi)生保護，制定管理計劃并進行有效控制，防止發(fā)生職業(yè)健康安全事故。6.1.5工程施工應建立并持續(xù)改進環(huán)境管理體系，制定并實施環(huán)境管理計劃，做好環(huán)境保護工作，施工完畢及時清理現(xiàn)場，有效減少施工對環(huán)境的影響。66.1.6工程施工應符合節(jié)約資源、節(jié)約能源、減少排放等有關法規(guī)和標準的規(guī)定。6.1.7工程施工涉及文物保護時，應根據(jù)有關法規(guī)和設計保護措施進行施工。6.1.8工程施工應按下列規(guī)定進行質量控制：a)工程采用的材料、構配件和設備應按本文件規(guī)定進行進場檢驗，不合格的不得使用；b)各工序應按標準規(guī)定進行質量控制，并進行檢查驗收，未經(jīng)檢查驗收或檢查驗收不合格的不得進行下道工序；c)溝、槽、管、孔、設備房屋、場坪、防雷及接地、供電等有關專業(yè)之間的接口應按規(guī)定進行核驗交接，并形成記錄。6.1.9工程施工材料、設備進場檢驗應符合下列規(guī)定：a)按進場的批次進行檢驗；b)規(guī)格、型號、質量符合設計文件和訂貨合同的要求；c)合格證、質量檢驗報告等質量證明文件，以及說明書等產(chǎn)品技術文件齊全，并符合設計文件和訂貨合同要求；d)按規(guī)定屬于認證管理的設備應通過認證，其認證證明文件應在有效期內(nèi)；e)無損傷、銹蝕；f)銘牌、標識完整清晰；g)設備及附件應完好、齊全，設備構件連接應緊密、牢固；h)外形尺寸、設備內(nèi)各部件及接線端口的型號、規(guī)格應滿足設計要求。6.1.10施工質量驗收應對隱蔽工程和關鍵工序進行重點檢驗。隱蔽工程按規(guī)定留存影像資料，影像資料內(nèi)容應包括驗收時間、部位、內(nèi)容，以及施工單位、監(jiān)理單位及檢驗人員等信息。6.1.11施工質量驗收不符合要求時應返工，或更換材料、設備，仍不符合要求時，不得驗收。6.1.12施工質量驗收應采用先進、成熟、科學的檢測方法，并符合有關標準的規(guī)定。6.1.13檢測設備及其使用應符合下列規(guī)定：a)檢測設備應符合施工及驗收檢測要求，以及有關標準的規(guī)定；b)檢測設備應狀態(tài)良好并處于計量校準有效期內(nèi)；c)檢測設備應符合其溫度、濕度等使用環(huán)境要求；d)檢測設備操作應符合設備有關技術文件要求。6.1.14綜合監(jiān)控和AFC系統(tǒng)與土建、裝修、通信、供電、動照、FAS等接口專業(yè)施工界面、施工范圍和接口要求應符合設計文件要求。6.1.15綜合監(jiān)控和AFC系統(tǒng)的網(wǎng)絡安全等級保護符合設計文件要求。6.1.16市域(郊)鐵路在與其他城市軌道交通線路貫通時，應滿足系統(tǒng)集成的設計要求，安裝及調(diào)試質量驗收應符合本文件及其他城市軌道交通工程施工質量驗收標準的規(guī)定。6.2驗收單元劃分6.2.1綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程宜為一個獨立的單位工程。6.2.2自動售檢票系統(tǒng)工程宜為一個獨立的單位工程。6.2.3綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程的子單位工程、分部工程、分項工程、檢驗批應符合表1的規(guī)定。吊架安裝中心7中心線纜特性檢測車控室IBP盤局域網(wǎng)檢測電源、防雷與接地電源設備安裝電源布線電源與接地檢測中央級系統(tǒng)功能6.2.4自動售檢票系統(tǒng)工程的分部工程、分項工程、檢驗批應符合表2的規(guī)定。8電纜橋架的安裝線纜敷設及檢測線纜特性檢測設備安裝與配線車票與車票讀寫機具檢測自動售票機自動檢票機車站計算機系統(tǒng)局域網(wǎng)緊急按鈕檢測中央計算機系統(tǒng)局域網(wǎng)票務清分系統(tǒng)計算機局域網(wǎng)網(wǎng)絡化互聯(lián)互通檢測電源、接地、防雷電源設備安裝電源設備檢測系統(tǒng)性能檢測6.3驗收內(nèi)容和要求6.3.1檢驗批驗收應包括下列內(nèi)容：a)對工程實體和原材料、構配件和設備的實物檢驗；9b)工程實體和原材料、構配件和設備的資料檢查。6.3.2檢驗批質量驗收合格應符合下列規(guī)定：a)主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗應全部合格；b)一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗應合格；當采取計數(shù)檢驗時，一般項目的合格點率應達到80%以上，且不合格點的最大偏差值不應大于規(guī)定允許偏差的1.5倍；c)應具有完整的施工操作依據(jù)、質量驗收記錄。6.3.3分項工程施工質量驗收內(nèi)容和要求應符合下列規(guī)定：a)所含檢驗批全部合格；b)所含檢驗批驗收記錄完整、準確。6.3.4分部工程施工質量驗收內(nèi)容和要求應符合下列規(guī)定：a)所含分項工程全部合格；b)所含分項工程驗收記錄完整、準確。6.3.5單位工程施工質量驗收內(nèi)容和要求應符合下列規(guī)定：a)所含分部工程全部驗收合格；b)質量控制資料應完整、準確；c)驗收記錄、資料應完整、準確。6.4驗收組織和程序6.4.1檢驗批驗收程序和組織應符合下列規(guī)定：a)施工單位施工完成后進行自檢，合格后報監(jiān)理單位；b)隱蔽工程應在隱蔽前通知監(jiān)理單位；c)監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位專業(yè)質量管理人員進行驗收；d)填寫檢驗批質量驗收記錄(附錄B中表B.1)。6.4.2分項工程驗收程序和組織應符合下列規(guī)定：a)由監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師組織；b)施工單位分項工程技術負責人等有關人員參加驗收；c)填寫分項工程質量驗收記錄(附錄C中表C.1)。6.4.3分部工程驗收程序和組織應符合下列規(guī)定：a)由監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師組織：b)施工單位項目負責人、技術負責人等參加；c)設計單位根據(jù)需要參加；設計單位應參加涉及使用安全、節(jié)能、環(huán)保的分部工程驗收。d)填寫分部工程質量驗收記錄(附錄D中表D.1)。6.4.4單位工程驗收程序和組織應符合下列規(guī)定：a)施工單位完成單位工程并進行自檢后，應按規(guī)定程序通過監(jiān)理預驗收后向建設單位提出驗收b)由建設單位組織，施工、設計、監(jiān)理等單位參加；c)填寫單位工程質量驗收記錄(附錄E中表E.1);d)填寫單位工程質量控制資料核查記錄(附錄E中表E.2);e)填寫單位工程實體質量主要功能抽查記錄(附表附錄E中表E.3);f)填寫單位工程觀感質量檢查記錄(附表附錄E中表E.4)。6.4.5單位工程的施工質量(包括觀感質量)驗收不符合要求時應返工，或更換材料、構配件、設備，仍不符合要求時，不應驗收。7管槽安裝7.1一般規(guī)定管槽安裝包括支、吊架安裝、線槽安裝、保護管安裝、AFC系統(tǒng)管槽安裝、AFC系統(tǒng)管槽接頭。7.2支、吊架安裝7.2.1主控項目7.2.1.1支、吊架及配件到達現(xiàn)場應進行檢查，其型號、規(guī)格、質量符合設計要求及相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：對照設計文件檢查出廠合格證及其它質量證明文件，并觀察檢查外觀及形狀。7.2.1.2支、吊架安裝位置及安裝方式應符合設計要求，并應固定牢固；吊架的各臂應連接牢固；對有抗震要求的支吊架，安裝質量應符合GB/T37267的規(guī)定。吊架安裝不得侵入設備界限。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.2.1.3支、吊架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不應安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移動的構筑物上。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.2.2一般項目7.2.2.1支、吊架的熱鍍鋅要求和尺寸應符合設計要求；切口處不應有卷邊，表面應光潔、無毛刺。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察、檢查。7.2.2.2支、吊架安裝在有坡度、弧度的建筑物構架上時，其安裝坡度、弧度應與建筑物構架的坡度、弧度相同。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。7.2.2.3吊架安裝應橫平豎直、整齊美觀，安裝位置偏差不宜大于50mm。在同一直線段上的吊架應間距均勻，同層托臂應在同一水平面上。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.2.2.4安裝金屬線槽及保護管用的吊架間距應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.2.2.5敷設電纜用的吊架間距應符合設計要求；當設計無要求時，水平敷設時宜為0.8m~1.2m;垂直敷設時宜小于1m。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.3保護管安裝7.3.1主控項目7.3.1.1保護管及配件到達現(xiàn)場應進行檢查，其型號、規(guī)格、質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：對照設計文件檢查出廠合格證等質量證明文件，并觀察、檢查外觀及形狀。7.3.1.2保護管煨管應符合下列規(guī)定：a)彎成角度不應小于90°;b)彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；d)彎曲處應無凹陷、裂縫；e)單根保護管的直角彎不應超過兩個。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：隨工檢查。7.3.1.3金屬保護管應可靠接地，金屬保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連通性。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位用萬用表檢查電氣連通性。監(jiān)理單位見證試驗。7.3.1.4預埋保護管宜采用整根材料，當必須連接時，在連接處應做防水處理。預埋保護管管口應做防護處理。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：隨工檢查。7.3.1.5金屬導管與金屬導管、金屬導管與分線盒的連接應緊密、牢固。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢測施工記錄。7.3.2一般項目7.3.2.1保護管不應有變形及裂縫，管口應光滑、無銳邊，內(nèi)外壁應光潔、無毛刺，尺寸應準確；金屬保護管的鍍鋅要求應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。7.3.2.2保護管增設接線盒或拉線盒的位置應符合設計，接線盒或拉線盒開口朝向應方便施工。預埋箱、盒位置應正確，并應固定牢固。與預埋保護管連接的接線盒(底盒)的表面應與墻面平齊，誤差小檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.3.2.3預埋保護管應符合下列規(guī)定：b)預埋的保護管引出表面時，管口宜伸出表面200mm;當從地下引入落地式盤(箱)時，宜高出c)預埋的金屬保護管管外不應涂漆；d)預埋保護管埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應小于15mm。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.3.2.4保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固定或水平吊掛安裝時，管卡間距或吊桿間距應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。7.3.2.5可撓性導管與線纜管槽或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭，可撓性導管的連接處應密封良好，防水覆蓋層應完整無損?？蓳闲詫Ч芘c線纜管槽或電氣設備、器具間連接時安裝的最大允許長度不應大于2m,可撓性導管不得當作接地的接續(xù)導體。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、測量、檢查隨工檢驗記錄。7.3.2.6當可撓性導管經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，應采用鋼制護套保護。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、檢測隨工檢驗記錄。7.4線槽安裝7.4.1主控項目7.4.1.1線槽及配件到達現(xiàn)場應進行檢查，其型號、規(guī)格、質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：對照設計文件檢查出廠合格證及其他質量證明文件，并觀察、檢查外觀及形狀。7.4.1.2線槽安裝位置和安裝方式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。7.4.1.3線槽終端應進行防火、防鼠封堵。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。7.4.1.4金屬線槽采用螺栓連接或固定時應牢固。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。7.4.1.5金屬線槽應接地，線槽接縫處應有連接線或跨接線，全長與接地干線連接不應少于2處。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、用萬用表檢查。7.4.1.6敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的線槽，應有防火隔堵措施。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢驗。7.4.1.7線槽直線段長度超過30m時，宜設伸縮節(jié)，跨越變形縫處宜設置補償裝置。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢驗、尺量檢查。7.4.2一般項目7.4.2.1金屬線槽的金屬材料厚度、鍍鋅要求應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查，檢查出廠合格證等質量證明文件。7.4.2.2線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。水平安裝及垂直安裝的支架間距不應大于2m;電纜橋架安裝應排列整齊、彎曲度一致；電纜橋架水平度偏差不應超過2mm/m。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.4.2.3槽與槽之間、槽與設備盤(箱)之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密，連接牢固，連接后應無扭曲變形。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.4.2.4當線槽內(nèi)引出電纜時，應采用纜線保護措施。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。7.4.2.5線槽的上部應留有便于操作的空間。線槽拐直彎時，其彎頭的彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。7.4.2.6線槽平整，內(nèi)部光潔、無毛刺、無銹蝕、加工尺寸準確。線槽連接牢固，無明顯的變形。電纜線槽與支架間螺栓、電纜橋架連接板間螺栓應緊固，螺母應位于線槽外側。使用的連接螺栓、螺母應光潔無銹蝕，型號與線槽的連接孔匹配。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。7.4.2.7線纜管槽、接線盒和分線盒以及全部線纜導管內(nèi)應無積水、無雜物。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、檢查。7.5AFC系統(tǒng)預埋管槽安裝7.5.1主控項目7.5.1.1預埋在地面以下的線纜管槽、接線盒、分向盒及其配套件宜密封防水，其防護等級不宜低于檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：對照設計文件檢查出廠合格證等質量證明文件，并觀察、檢查外觀及形狀。7.5.1.2線纜管槽預埋的質量應滿足下列規(guī)定：a)金屬導管不應采用對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于或等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接；b)鍍鋅的線纜管槽、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，當專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線時，銅芯軟導線截面面積應符合設計要求；c)當金屬配管采用螺紋連接時，連接處的兩端應電氣連通；d)當直線段金屬線槽長度超過30m時，應加設檢修盒。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。7.5.1.3預埋在地面下的線纜管槽、接線盒、分向盒及其防護蓋板機械強度應能承受4kN/m2及以上的壓力。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、測量、檢查隨工檢驗記錄。7.5.2一般項目7.5.2.1預制金屬彎管彎成的角度不應小于90°;彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，管彎處不應有裂縫和變形。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、測量、檢查隨工檢驗記錄。7.5.2.2金屬線纜管槽，其填埋深度與建筑物、構建物表面的距離不應小于15mm;金屬管槽應排列整齊，固定點間距應均勻，安裝應牢固；在距離金屬線纜管槽的接頭、終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣150mm~500mm范圍內(nèi)應設有管卡，中間直線段管卡間最大距離應滿足表3的規(guī)定。導管種類圓導管直徑中(mm)管卡間最大距離(m)暗配一一—一剛性絕緣導管一一檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、測量、檢查隨工檢驗記錄。7.5.2.3線纜管槽拐彎角度小于135°時，應設置過線盒，線纜管槽管路設置過線盒的距離應滿足下列a)當2個分向盒之間無彎時，應小于30m;b)當2個分向盒之間有1個彎時，應小于20m;c)當2個分向盒之間有2個彎時，應小于15m;d)當2個分向盒之間有3個彎時，應小于8m。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、測量、檢查隨工檢驗記錄。7.6AFC系統(tǒng)管槽接頭和端口7.6.1主控項目7.6.1.1管槽含接線盒和分向盒的接頭應緊密、牢固，不得因后續(xù)的施工而產(chǎn)生松動。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、測量、檢查隨工檢驗記錄。7.6.2一般項目7.6.2.1管槽接頭處的線槽、接線盒和分向盒接口內(nèi)應光滑、無毛刺；金屬管槽不應有生銹現(xiàn)象，管槽切割加工后應清理毛刺；鍍鋅金屬管槽切割后的端口面應進行防腐處理。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：隨工檢驗、檢查隨工檢驗記錄。7.6.2.2當線纜管槽、接線盒和分向盒端口引出地面時，應滿足下列規(guī)定：a)進入落地式柜、屏、臺、箱或盤的管槽端口，應與其底部連接牢固密貼；b)線纜管槽出口高出地面應大于或等于10mm;c)線纜管槽端口內(nèi)應光滑、無毛刺、無破口。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：測量、隨工檢驗、檢查隨工檢驗記錄。8線纜敷設8.1一般規(guī)定8.1.1線纜敷設施工前應按照施工圖進行徑路復測。8.1.2線纜的規(guī)格、型號、敷設方式、排布間距等應符合設計要求。8.1.3線纜成品的低(無)煙、低(無)鹵、耐火、阻燃特性應符合設計要求，并應具有相應資質的檢測單位出具的測試報告。8.1.4單條線纜中間不得有接頭，不得有絕緣破損。8.2線纜敷設8.2.1主控項目8.2.1.1配線設備的型號、規(guī)格和數(shù)量應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。8.2.1.2電源布線應滿足下列規(guī)定：a)交流電源線纜和直流電源線纜應分開布放，不應綁在同一線束內(nèi)；b)電源線纜應采用整段線料，整段線料中不得有接頭，布線不應受外力的擠壓或拉伸；c)不同電壓等級的線纜應分類布置，并應分別單獨設線槽或管敷設，確需在同一線槽內(nèi)敷設的，應采用隔板隔開；d)電源線纜與數(shù)據(jù)線纜交叉敷設時宜成直角，當平行敷設時，電源線纜與數(shù)據(jù)線纜的間距滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。8.2.1.3配線用柜、屏、臺、箱或盤間線路的線間和線對地間絕緣阻值，饋電線路應大于0.5MQ,二次回路應大于1MQ。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：用絕緣電阻測試儀測量檢查。8.2.1.4線纜的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：a)非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍；b)屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的8倍；c)主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍；d)光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍；e)光纖跳線的彎曲半徑不小于50mm。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。8.2.2一般項目8.2.2.1線纜在管槽內(nèi)敷設的質量應滿足下列規(guī)定：a)管槽內(nèi)線纜敷設應平直，無扭絞、打圈、表面護層劃傷、斷裂等現(xiàn)象。線纜在管槽內(nèi)應無接b)線槽敷設截面利用率和保護管敷設截面利用率應滿足現(xiàn)行國家標準GB50312的規(guī)定；c)線纜應留有余量，并應滿足現(xiàn)行國家標準GB50312的規(guī)定；d)對敷設于水平線槽內(nèi)的線纜，每隔3m~5m宜綁扎固定；對敷設于垂直線槽內(nèi)的線纜，每隔2m宜綁扎固定；e)線纜兩端及經(jīng)過分線盒應有標志和標簽，并應標明線纜的起始和終端位置，標志和標簽應齊全、清晰、準確、牢固，標簽應選用防水、防刮、防撕的材料。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。8.2.2.2線纜與其它專業(yè)管線交叉或穿越墻壁和樓板時應進行防護。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、檢查。8.3線纜引入8.3.1主控項目8.3.1.1引入線纜的型號、規(guī)格和數(shù)量應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：對照設計文件進行檢查。8.3.2一般項目8.3.2.1線纜引入、成端的質量應滿足下列規(guī)定：a)線纜引入時，引入口應采取防護措施；b)配線設備端子跳線排列應整齊順直。配線箱底孔引進電纜后應封堵底孔。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、檢查。8.3.2.2線纜應有明顯標志，并應標明線纜的型號、長度、起點、終點和用途。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。8.4線纜接續(xù)8.4.1主控項目8.4.1.1光纜接續(xù)應滿足下列規(guī)定：a)芯線應按光纖色譜排列順序對應接續(xù)，光纖接續(xù)部位應采用熱縮加強管保護，加強管收縮應均勻、無氣泡；b)光纜接頭盒盒體安裝應牢固、密封良好；c)光纜的金屬外護套和加強芯應緊固在接頭盒內(nèi)，同一側的金屬外護套與金屬加強芯在電氣上應連通，兩側的金屬外護套、金屬加強芯應絕緣；d)光纖收容時其彎曲半徑應滿足下列規(guī)定：1)光纜的彎曲半徑不應小于40mm;2)光纜接頭盒處的彎曲半徑不應小于護套外徑的20倍。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。8.4.1.2數(shù)據(jù)線纜終接除應滿足現(xiàn)行國家標準GB50312的規(guī)定外，尚應滿足下列規(guī)定：a)線纜中間不應有接頭；b)線纜終接處應連接牢固，在電氣上應連通。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于30%。檢驗方法：觀察、檢查。8.4.1.3電源電纜接續(xù)應滿足下列規(guī)定：a)電源電纜接續(xù)應以線色區(qū)分，不得錯接與短路；b)電源電纜的芯線與電器設備的連接應滿足下列規(guī)定：1)對截面面積10mm2及以下的單股銅芯線，應直接與設備的端子連接；2)對截面面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線應在擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備端子連接；3)對截面面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應擰緊搪錫。c)設備的每個端子接線不應多于兩根芯線；d)電源電纜的芯線連接管和端子規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于30%。檢驗方法：觀察并使用萬用表測量檢查。8.4.2一般項目8.4.2.1在同一單位工程中，絕緣導線絕緣層顏色應一致。檢驗數(shù)量：按每個檢驗批的絕緣導線配線總回路數(shù)抽查10%,且不得少于1個回路。檢驗方法：觀察、檢查。8.5線纜特性檢測8.5.1主控項目8.5.1.1控制電線纜間和線對地間的絕緣電阻值應大于0.5MQ。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：用絕緣電阻測試儀測量檢查。8.5.1.2光線路特性指標應滿足下列規(guī)定：a)每根光纖接續(xù)損耗平均值應滿足下列規(guī)定：1)單模光纖取值范圍應為≤0.1dB;2)多模光纖取值范圍應為≤0.2dB。b)光纜段每根光纖接頭損耗平均值應滿足下列規(guī)定：1)單模光纖取值范圍應為≤0.08dB;2)多模光纖取值范圍應為≤0.2dB。c)每根光纖活動連接器損耗平均值應滿足下列規(guī)定：2)多模光纖取值范圍應為α.≤1.0dB。d)光纖線路衰減的測試值應小于光纖線路衰減的計算值，其計算值應按公式7.5.1.2計算：a?=αoL+α2n+αgm(公式7.5.1.2)式中：a?——光纖線路衰減計算值(dB);ao——光纖衰減標稱值(dB/km);a?—一光纜段每根光纖接頭平均損耗(dB);a?——光纖活動連接器平均損耗(dB);L——光纜段長度(km);n——光纜段內(nèi)每根光纖接頭數(shù)；m——光纜段內(nèi)每根光纖活動連接器數(shù)；e)光纜布線鏈路的衰減在規(guī)定的傳輸窗口應滿足表4的規(guī)定；布線鏈路長度(m)衰減α?(dB)多模光纖f)光纜布線鏈路的最小光回波損耗應滿足表5的規(guī)定。多模光纖波長(nm)光回波損耗(dB)檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察并用OTDR、光功率計等儀表測量檢查。8.5.2一般項目8.5.2.1數(shù)據(jù)線纜的特性指標應滿足現(xiàn)行國家標準GB/T50312的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察并用以太網(wǎng)電纜測試儀測量檢查。9設備安裝與配線9.1一般規(guī)定9.1.1機房設備包括服務器、工作站、網(wǎng)絡設備、存儲設備、打印機和編碼分揀機等，機房設備的型號、規(guī)格、質量和數(shù)量應滿足設計要求。9.1.2AFC系統(tǒng)設備安裝與配線的驗收應包括車站終端設備、機房設備、緊急按鈕的安裝、設備配線以及用于安裝終端設備的各類票亭及服務中心的檢驗。9.1.3各類票亭及服務中心規(guī)格、安裝位置應滿足設計要求。各類票亭及服務中心內(nèi)地板鋪設應平整、牢固。各類票亭及服務中心的門窗、鎖具應滿足設計要求，設施應完好。9.2機房設備安裝9.2.1主控項目9.2.1.1底座應按下列規(guī)定固定；a)底座固定方式符合設計文件要求；b)當?shù)孛驿佋O防靜電地板時，底座采用膨脹螺栓直接固定在房屋地面上，當有抗震要求時，應按抗震設計進行加固；c)底座安裝高度與防靜電地板標高一致。驗收數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位全部見證。驗收方法：觀察、檢查。9.2.1.2落地式機柜/架安裝應符合下列規(guī)定：a)安裝位置應符合設計文件要求；b)通道及設備間距符合設計文件要求和GB50174等有關規(guī)定；c)機柜/架正面應垂直、平齊，垂直偏差應不大于高度的1‰,相鄰機柜/架相互靠攏時其間隙不驗收數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于20%。驗收方法：觀察、檢測。9.2.1.3機柜/架內(nèi)設備安裝應符合下列規(guī)定：a)安裝位置和方式符合設計文件及產(chǎn)品技術文件要求；b)設備安裝牢固、接觸良好；c)部件、元器件、接插件等連接正確；d)電源端子對機柜/架金屬外殼絕緣良好；e)子架插入機柜(架)或機盤插入子架時用力適度、順滑導入，整齊一致，接觸良好。驗收數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于20%。驗收方法：觀察、檢測。9.2.1.4壁掛式設備安裝應符合下列規(guī)定：a)安裝位置和方式符合設計文件要求；b)設備安裝牢固可靠；c)多臺設備相鄰安裝時，底部宜齊平。驗收數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于20%。驗收方法：觀察、檢測。9.2.1.5嵌入式設備安裝應符合下列規(guī)定：a)安裝位置和方式符合設計文件要求；b)安裝方式不得影響設備門正常開啟；c)設備和墻體之間應密封良好；d)設備安裝牢固可靠；e)多臺設備相鄰安裝時，底部宜齊平。驗收數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于20%。驗收方法：觀察、檢測。9.2.1.6臺式設備安裝應符合下列規(guī)定：a)安裝位置和方式應符合設計文件要求；b)安裝平穩(wěn)；c)連接正確、可靠；d)設備安裝應便于操作、觀察及維護。驗收數(shù)量：第1～4款施工單位全部檢查；第1～3款監(jiān)理單位平行檢驗不少于20%。驗收方法：觀察、檢測。9.2.2一般項目9.2.2.1機房設備的安裝應穩(wěn)定、牢固，位置應準確，并應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.2.2.2機柜的安裝質量應滿足下列規(guī)定：a)機柜應固定牢固，機柜安裝的垂直偏差和水平偏差均不應大于3‰;b)同列機柜正面應位于同一平面，允許偏差不應大于5‰;c)機柜應采用不小于6mm2的接地線，接地應牢固。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。9.2.2.3設備的附件和備件應齊全完整。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.2.2.4設備的機箱應完好，不得有變形、脫漆和銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.2.2.5機房設備安裝完成后，應有設備標識牌，包括設備的名稱和編號，位置應醒目。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.3控制箱、柜、盤安裝9.3.1主控項目9.3.1.1控制箱、柜、盤內(nèi)設備和零件的型號、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.3.1.2控制箱、柜、盤不應有安裝變形和油漆損傷。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.3.1.3控制箱、柜、盤的金屬框架及基礎型鋼必須與保護導體可靠連接；裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間應選用截面積不小于4mm2的黃綠色絕緣銅芯軟導線連接，并應有標識。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。9.3.2一般項目9.3.2.1控制箱、柜、盤的安裝應符合下列規(guī)定：a)控制箱、柜、盤的安裝應避開通風口、管道閥門等下方位置，無法避開時，應采取防水保護b)在防靜電地板上的控制柜、盤應設置專用設備安裝底座，底座與地面固定牢固，底座上表面應保持水平；c)控制箱、柜、盤安裝的空間要求應符合設計要求；d)控制箱、柜、盤安裝應垂直、平直、牢固，成排安裝的控制箱、柜的正面宜平齊，高度宜一致，相鄰箱、柜之間的接縫間隙不大于3mm;e)控制箱、柜、盤在安裝完成后，應對線纜引入孔進行密封處理。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察并用拉線、尺和水平尺測量檢查。9.3.2.2控制箱、柜、盤內(nèi)檢查試驗應符合下列規(guī)定：a)控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求；b)閉鎖裝置動作準確、可靠；c)控制箱、柜、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.3.2.3低壓電器組合應符合下列規(guī)定：a)發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置；b)信號回路的信號燈、按扭等動作和信號顯示準確；c)外殼需與保護導體可靠連接；d)端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、試操作檢查。9.3.2.4連接控制柜、盤面板上電器的電線應符合下列規(guī)定：a)采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量；b)線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；c)與電器連接時端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散，不斷股。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.3.2.5控制箱、柜、盤到貨后應附帶有本箱、柜、盤接線圖紙或安裝圖紙，且圖紙塑封處理后應放置于箱柜內(nèi)。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.4車站終端設備安裝9.4.1主控項目9.4.1.1車站終端設備接地點、設備接地連接應可靠和牢固。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。9.4.2一般項目9.4.2.1車站終端設備安裝的質量應滿足下列規(guī)定：a)車站終端設備安裝位置應滿足設計要求；b)車站終端設備安裝的通道寬度應滿足設計要求；c)車站終端設備周圍應留出操作和維護空間；d)設備和底座安裝應牢固，底座與地面間應進行防水處理；設備安裝垂直偏差和水平偏差不應大于3‰,自動檢票機水平間隔偏差不應大于5‰。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于30%。檢驗方法：觀察、測量檢查。9.4.2.2車站終端設備安裝完成后，應有設備標識牌。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.5機房布線及設備配線9.5.1主控項目9.5.1.1走線槽/架安裝應符合下列規(guī)定：a)吊/支架安裝要求1)安裝方式符合設計文件要求；2)水平方向間隔為1.5m～3m;3)安裝整齊、牢固，橫平豎直，橫檔在同一水平面上。b)走線槽/架安裝要求1)安裝位置應符合設計文件以及設備位置、線纜走向及徑路要求；2)各部位連接應牢固可靠；3)蓋板、側板和底板應完整，槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應嚴密，蓋板開啟方便；4)水平度偏差不大于2‰,垂直偏差不大于3mm;5)走線槽拐角處及引出開口處應采用橡膠墊/圈保護線纜。c)爬架安裝要求：1)位置和固定方式符合設計文件要求；2)支撐物牢固可靠，間隔距離均勻。d)金屬各部位之間應保持電氣連通并可靠接地。驗收數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于20%。驗收方法：觀察、檢測。9.5.1.2布線應符合下列規(guī)定：a)布線方式應符合設計文件要求；b)布線防火措施應符合設計文件要求及GB51298等有關標準的規(guī)定；c)用于信息傳輸?shù)木€纜和電源線應分開布放，間距不小于50mm,或采用金屬板隔開；d)交、直流電源線應分開綁扎；e)走線槽內(nèi)的線纜不得溢出；f)布線不得出現(xiàn)環(huán)狀；g)線纜兩端均應有去向標識；h)線纜的布放和綁扎應平順、穩(wěn)固，綁扎間隔均勻，松緊適度，轉彎圓滑；i)線纜接入設備或柜/架時，應留有一定的余量，余留長度宜統(tǒng)一；j)防靜電地板下布放線纜時，應留有凈空；k)光纖尾纖單獨布放，軟光纖在走線架或線槽內(nèi)加套管或線槽保護，不應擠壓、扭曲，編扎光纖的扎帶松緊適度。驗收數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于20%。驗收方法：觀察、測量。9.5.1.3電纜配線應符合下列規(guī)定：a)分線應符合線序要求，余留芯線的長度符合更換編線最長芯線的要求；b)編扎芯線時保持扭絞方向，線位正確；c)不得有絕緣破損、背扣；d)屏蔽護套可靠接地；e)線纜兩端標識齊全；f)根據(jù)配線架的型號規(guī)格，選用焊接、卡接、壓接等終接方式；g)組裝專用插頭和以太網(wǎng)電接口插頭時，應配件齊全、線位正確、連接可靠，壓接插頭時應選用專用工具；h)采用焊接方式時，芯線焊接應端正、牢固，焊點光滑、飽滿，無毛刺、無燙傷、假焊、虛焊現(xiàn)象，絕緣層離開端子邊緣裸露金屬不宜大于1mm;i)柱形端子接線方式：1)采用銅線繞制線環(huán)時，應繞制緊密，線環(huán)內(nèi)徑與端子直徑相匹配；2)采用壓接方式時，應選用與線纜芯線相配套的壓接端子，且壓接牢固，絕緣層離開端子邊緣裸露金屬不宜大于1mm。j)采用彈簧接線端子(卡接)時，端子配線應一孔一線，并插接牢固；k)接插件、連接器的安裝位置及方式符合設計文件要求，裝配可靠、連接牢固；1)壓接線環(huán)及焊接端子片均應套有塑料軟管保護，套管與線環(huán)或端子間松緊適度，套管長度均勻一致。驗收數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于20%。驗收方法：觀察。9.5.1.4光纖配線應符合下列規(guī)定：a)線位正確，標識齊全；b)接插件、連接器的安裝位置及方式應符合設計文件要求，裝配應可靠、連接牢固；c)跳纖布放應加保護管防護，管口應封堵；d)跳線彎曲半徑不小于50mm;e)跳纖機柜內(nèi)布放應固定。驗收數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于20%。驗收方法：觀察、檢測。9.5.1.5電源設備配線應符合下列規(guī)定：a)直流電源線線色：正極為紅色，負極為藍色；b)交流電源線線色：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為天藍色，保護地線為黃綠雙c)電源線連接應可靠，不應錯接，零線不得虛接或斷開；d)主電源線和列電源線的正負饋電線相互平行，轉彎處彎度一致，拐彎圓滑均勻；e)電源線引入設備時，可在電源線端頭處剝脫絕緣外皮纏繞塑料絕緣帶或套上絕緣套管，長度一致，套管松緊適度，塑料絕緣帶和絕緣套管的顏色應便于識別電源線的極性；f)電源線與設備端子連接時，不應使端子受到外界機械拉力。檢驗數(shù)量：第a)～c)款施工單位全部檢查，第a)～c)款監(jiān)理單位全部平行檢驗。驗收方法：觀察、檢測。9.5.1.6設備間的配線線纜的規(guī)格、型號應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于30%。檢驗方法：觀察、檢測。9.5.1.7設備的接地線與工作(聯(lián)合)地線及保護地線的連接良好、牢固。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于30%。檢驗方法：觀察、檢測。9.5.2一般項目9.5.2.1設備間的配線線纜不得破損、受潮、扭曲、折皺；配線轉彎的彎曲半徑不得小于線纜直徑的5倍。在進、出設備的部位和轉彎處，應固定牢固。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、檢測。9.5.2.2設備間的配線線纜中間不得有接頭，連接方式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、檢測。9.5.2.3設備間的線纜布放應平直整齊，綁扎應牢固。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、檢測。9.6傳感器安裝9.6.1主控項目9.6.1.1傳感器的型號、規(guī)格、檢測精度和數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于30%。檢驗方法：施工單位對照設計文件檢查。監(jiān)理單位見證。9.6.1.2傳感器安裝時應固定牢固、橫平豎直。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.6.1.3現(xiàn)場傳感器的安裝位置應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件未規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：a)光線應充足，操作和維護應方便；b)傳感器的中心距操作地面的高度宜為1.20m~1.50m;c)具有本地顯示功能的傳感器應安裝在便于觀察示值的位置；d)傳感器不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；e)檢測元件安裝在能真實反映輸入變量的位置。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.6.2一般項目9.6.2.1溫/濕度傳感器、二氧化碳濃度等傳感器的安裝應符合下列要求：a)安裝在車站的立柱或墻面上，安裝位置符合設計要求；b)固定牢固、橫平豎直。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.6.2.2空調(diào)壓力傳感器的安裝應符合下列要求：a)現(xiàn)場安裝的空調(diào)壓力傳感器不應固定在有強烈振動的設備和管道上；b)測量的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。9.6.2.3空調(diào)水流量傳感器(電磁流量計)的安裝應符合下列要求：a)流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應連接為等電位，并應接地；b)在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應安裝在管道的正上方和正下方位置；c)流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。9.6.2.4管道內(nèi)的空氣質量傳感器的安裝應符合下列要求：a)傳感器應安裝在回風通道內(nèi)，安裝位置符合設計要求；b)傳感器應安裝在網(wǎng)管的直管段，如不能安裝在直管段，應避開風管內(nèi)通風死角的位置。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.7綜合監(jiān)控車控室IBP盤9.7.1主控項目9.7.1.1車站IBP盤及車控室一體化設備安裝在各車站車控室，車站IBP盤應能正確顯示各站環(huán)境與設備監(jiān)控系統(tǒng)(BAS)、站臺門系統(tǒng)(PSD)、自動售檢票系統(tǒng)(AFC)、門禁系統(tǒng)(ACS)、信號系統(tǒng)(ATS)、時鐘系統(tǒng)等各系統(tǒng)的具體工作狀態(tài)，車控室一體化設備實現(xiàn)功能應符合設計要求。9.7.1.2應根據(jù)施工圖紙及產(chǎn)品設計圖，車站IBP盤及車控室一體化設備的數(shù)量、設備部件、模塊是否齊全。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.7.1.3各種插接件應符合設計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.7.1.4IBP盤及車控室一體化設備安裝位置符合設計要求。拼裝弧度符合設計要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.7.1.5IBP盤安裝障礙物的距離必須滿足檢修、維護、消防及設計文件的要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。9.7.1.6IBP盤安裝的垂直傾斜度偏差應小于IBP盤高度的1‰。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。10電源設備、防雷與接地10.1一般規(guī)定10.1.1電源設備、防雷與接地包括不間斷電源(UPS)、電池架、配電柜(箱)、蓄電池等電源設備以及防雷與接地系統(tǒng)。10.1.2配電柜、不間斷電源(UPS)、電池柜架的安裝地面應無凹凸。10.1.3設備安裝前應檢查下列安裝條件，并均應滿足設計要求：a)地面均布荷載；b)暗配管道、預留孔、預埋件的技術條件；c)電源系統(tǒng)的供電條件；d)接地箱、盤的接地端子數(shù)量；e)接地系統(tǒng)的共用綜合接地體的接地電阻值；f)電源防雷設施設備和功能；g)設備安裝的環(huán)境應滿足電磁環(huán)境、溫濕度、潔凈度等參數(shù)。10.2電源設備安裝10.2.1主控項目10.2.1.1電源設備到達現(xiàn)場后應對其型號、規(guī)格及參數(shù)進行檢查，并應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.2.1.2不間斷電源、配電柜、配電箱、配電盤的金屬框架及基礎型鋼應接地可靠，且應裝有可開啟門，門和框架間的接地端子間應采用接地線連接，并應有標識。配電柜各單元應插接良好，電氣接觸點應接觸可靠、連接緊密；輸入電源的相線和零線不得接錯，其零線不得虛接或斷開。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、測量檢查。10.2.1.3配電箱安裝應符合下列規(guī)定：a)箱體外觀應無變形，漆飾應完好；b)箱體上的穿線孔應切口整齊；c)配管與箱體連接應牢固；d)配電箱應安裝牢固，箱底邊距地面距離應滿足設計要求；e)配電箱體內(nèi)元器件應完好、齊全，配置性能應滿足設計要求；f)回路編號應齊全、正確，并應與設計圖紙要求的編碼或編碼規(guī)則一致；g)交流配電箱內(nèi)的零線、保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.2.1.4蓄電池架安裝應符合下列規(guī)定：a)蓄電池架材質、規(guī)格、尺寸、承重和平面布置應符合設計文件要求；b)蓄電池架排列位置應符合設計文件要求，偏差不大于10mm;c)蓄電池架排列平整穩(wěn)固，水平偏差不大于3mm/m;d)蓄電池架漆面完整、一致；蓄電池架與地面加固處的膨脹螺栓要預先進行防腐處理；e)蓄電池架安裝位置宜預留足夠的維護空間。驗收數(shù)量：全部檢查。驗收方法：觀察、檢測。10.2.1.5蓄電池安裝應符合下列規(guī)定：a)蓄電池應排放整齊，前后位置、間距適當；b)蓄電池連接條應經(jīng)過防腐處理，蓄電池連接應牢靠；c)蓄電池安裝時，將蓄電池濾氣帽或安全閥、氣塞等擰緊，防止松動；d)蓄電池各列排放整齊，前后位置、間距適當。每列外側應在一條直線上，其偏差不大于3mm。電池單體應保持垂直和水平，底部四角均勻著力，如不平整，應用毛氈、橡膠等墊實；e)電池間隔偏差不大于5mm;電池之間的連接應平整，連接螺栓、螺母應擰緊，并在連接條和螺栓、螺母上涂一層防氧化物或加裝塑料盒蓋，塑料盒蓋不得缺失；f)電池體安裝在鐵架上時，應墊緩沖膠墊，使之牢固可靠；g)各組電池應根據(jù)饋電母線走向確定正負極出線位置；h)安裝閥控式密封鉛酸蓄電池時，應用電壓表檢查電池端電壓和極性，保證極性正確連接；對于端電壓偏低的電池應篩選出來，查明原因；i)安裝蓄電池所用的工具應注意絕緣，防止短路，注意正、負級性標志，連接電纜應盡可能短；j)電池安裝完畢后，在電池架、臺和電池體外側，應用防腐材料制作編號標志。驗收數(shù)量：全部檢查。驗收方法：觀察、檢測10.2.2一般項目10.2.2.1電源設備的安裝位置、順序、方向及進出線方式應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.2.2.2電源設備安裝應符合下列規(guī)定：a)UPS機柜、電池柜安裝底座應固定牢固，其尺寸、安裝孔徑、孔矩、位置應滿足設計要求；b)電源柜安裝垂直度允許偏差應為1.5‰;c)電源柜應采用防震措施，并應滿足設計要求；d)電源柜安裝應牢固；e)電源設備表面應平整，漆飾應完好，標識應齊全。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。10.2.2.3電源設備各種儀表指示應正常。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.3接地與防雷10.3.1主控項目10.3.1.1防雷接地、工作接地、聯(lián)合接地、保護接地與設備連接應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.3.1.2接地安裝應符合下列規(guī)定：a)接地方式、設備接地端子排列、地線接入及連接應滿足設計要求；b)接地銅排與螺栓、地線盤端子與室內(nèi)接地連接導線連接應牢固；c)接地裝置的連接處應采用鍍錫過渡，焊接不得有假焊或虛焊現(xiàn)象，焊點應進行防腐處理；d)屏蔽接地要求數(shù)據(jù)線纜屏蔽層應單點接地；e)接地連接絕緣銅芯導線截面面積應滿足設計要求；f)金屬線槽及其支架和引入或引出的金屬導管應接地；g)接地隱蔽工程部分應有檢查驗收合格記錄；h)配電箱接地保護應可靠，且應有標識。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察、檢查。10.3.1.3接地連接導線布放不得有接頭。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.3.1.4防雷產(chǎn)品的選用應滿足設計要求，并應檢查所選用的防雷產(chǎn)品的出廠合格證和檢測合格報告。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.3.1.5防雷設施的設置位置、方式及數(shù)量應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.3.1.6防雷接地與交流工頻接地、直流接地、安全保護接地應共用綜合接地體，接地裝置的接地電阻應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.3.1.7設備的接地與綜合接地的連接應牢固。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位平行檢驗不少于10%。檢驗方法：觀察、檢查。10.3.2一般項目10.3.2.1防雷線纜和接地線纜應從共用綜合接地體引出。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查。10.4電源檢查10.4.1主控項目10.4.1.1電源設備測試應符合下列規(guī)定：a)電源設備帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻應大于5MΩ;b)首次充放電的各項指標應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察并用絕緣電阻測試儀測量檢查。10.4.1.2電源設備的電性能測試應符合下列規(guī)定：a)當人工或自動轉換時，供電間斷時間應滿足設計要求；b)故障報警應準確；c)容量應滿足設計要求；d)當輸出電壓和輸出電流超限時，保護電路動作應準確；e)當輸入電源故障時，應能自動轉換蓄電池組供電；f)UPS的輸入、輸出各級保護系統(tǒng)和技術性能指標應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：測試、檢查。10.4.1.3電源線纜的芯線間和芯線對地的絕緣電阻應大于0.5MQ。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：用絕緣電阻測試儀測量檢查。10.4.2一般項目10.4.2.1電源監(jiān)控應能檢測主電源及后備電源的供電情況。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：測試、檢查。11綜合監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試11.1一般規(guī)定11.1.1綜合監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試應在安裝完成后，按單機調(diào)試、集成子系統(tǒng)調(diào)試、綜合聯(lián)調(diào)的順序逐步進行。11.1.2綜合監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試應按審批通過的調(diào)試大綱進行。11.2綜合監(jiān)控單機調(diào)試11.2.1主控項目11.2.1.1上電后設備、模塊工作指示燈狀態(tài)應正常。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.2.1.2設備的硬件配置、軟件配置、網(wǎng)絡地址設置、預制參數(shù)應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.2.1.3設備中預裝的軟件登錄應正常，應用程序、調(diào)試工具軟件應運行正常。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.3綜合監(jiān)控集成子系統(tǒng)測試11.3.1主控項目11.3.1.1綜合監(jiān)控集成子系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容應包括綜合監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡調(diào)試、集成子系統(tǒng)與現(xiàn)場監(jiān)控對象的接口調(diào)試、集成子系統(tǒng)現(xiàn)場級監(jiān)控設備的功能測試、集成子系統(tǒng)與綜合監(jiān)控系統(tǒng)的接口調(diào)試、綜合監(jiān)控系統(tǒng)的集成子系統(tǒng)專業(yè)功能測試。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。應正常。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.3.1.3冗余設備應進行無擾動自動切換調(diào)試。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.3.1.4綜合監(jiān)控集成子系統(tǒng)與綜合監(jiān)控系統(tǒng)的接口屬于內(nèi)部接口，集成子系統(tǒng)與現(xiàn)場監(jiān)控對象的接口應屬于外部接口，集成子系統(tǒng)接口測試應先編制接口調(diào)試方案，并按照接口調(diào)試方案進行。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.3.1.5綜合監(jiān)控集成子系統(tǒng)與現(xiàn)場監(jiān)控對象的點對點測試應按測點清單進行100%測試。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.3.1.6綜合監(jiān)控集成子系統(tǒng)的端到端測試應從人機界面至現(xiàn)場監(jiān)控對象一次完成，并應按測點清單進行抽樣檢測。a)經(jīng)過100%模擬點到點測試的，抽測應覆蓋所有設備類型，抽測點數(shù)不應低于該接口專業(yè)總點數(shù)的10%,抽測中如發(fā)現(xiàn)任何錯誤，應增加抽測比例至20%;b)模擬測試后若有設計變更，對變更部分應進行100%測試；c)控制類測點應在現(xiàn)場進行100%端到端測試，不得進行抽測。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.3.1.7IBP盤硬線接口應在現(xiàn)場進行100%端到端測試。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.3.1.8綜合監(jiān)控集成子系統(tǒng)現(xiàn)場級監(jiān)控設備的功能和綜合監(jiān)控系統(tǒng)的集成子系統(tǒng)專業(yè)功能應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.4綜合監(jiān)控綜合聯(lián)調(diào)測試11.4.1主控項目11.4.1.1綜合監(jiān)控綜合聯(lián)調(diào)應按調(diào)試大綱進行，包括綜合監(jiān)控系統(tǒng)與互聯(lián)系統(tǒng)接口調(diào)試、互聯(lián)系統(tǒng)功能調(diào)試及聯(lián)動功能調(diào)試。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.4.1.2綜合監(jiān)控系統(tǒng)與互聯(lián)系統(tǒng)端到端測試應符合下列規(guī)定：a)應在點對點測試完成后進行；b)控制類測點應進行100%測試；c)非控制類測點應覆蓋所有設備類型，每種設備類型采用抽測方式，抽測的數(shù)量不應低于該類型設備總數(shù)的10%,每個抽測設備應100%測試。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.4.1.3IBP盤硬線接口應在現(xiàn)場進行100%端到端測試。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。11.4.1.4綜合聯(lián)調(diào)應驗證各系統(tǒng)聯(lián)動功能符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位現(xiàn)場操作測試。監(jiān)理單位見證。12綜合監(jiān)控系統(tǒng)功能和性能驗收12.1一般規(guī)定12.1.1綜合監(jiān)控系統(tǒng)功能應驗收應按中央級功能、車站級功能和互聯(lián)系統(tǒng)功能分別進行驗收。12.1.2綜合監(jiān)控系統(tǒng)性能驗收應對中央級和車站級性能進行逐項驗收。12.1.3綜合監(jiān)控系統(tǒng)性能驗收應對系統(tǒng)的響應性、系統(tǒng)設備、負荷率、系統(tǒng)容量進行驗收。12.1.4綜合監(jiān)控系統(tǒng)功能和性能驗收應按驗收大綱進行。12.2綜合監(jiān)控中央級系統(tǒng)功能檢測12.2.1主控項目12.2.1.1綜合監(jiān)控中央級系統(tǒng)功能應符合下列要求：a)系統(tǒng)應能實現(xiàn)中央級子系統(tǒng)畫面、綜合監(jiān)控系統(tǒng)設備分類畫面、綜合監(jiān)控系統(tǒng)模式畫面的顯b)系統(tǒng)應能對全線各區(qū)間、車站隧道通風系統(tǒng)、車站通風空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、自動扶梯、照明系統(tǒng)、EPS系統(tǒng)等設備能進行監(jiān)視控制，并對故障進行報警；c)系統(tǒng)應能監(jiān)視和記錄車站典型區(qū)域測試點的溫度、濕度、壓力等環(huán)境參數(shù)；d)系統(tǒng)應能監(jiān)視車站公共區(qū)通風空調(diào)系統(tǒng)、水系統(tǒng)的參數(shù)和狀態(tài)，實現(xiàn)對車站公共區(qū)通風空調(diào)系統(tǒng)的自動控制；e)系統(tǒng)應能對所有監(jiān)控設備實現(xiàn)手動或自動模式控制；f)系統(tǒng)應能將車站被控設備運行狀態(tài)、報警信號及監(jiān)測點數(shù)據(jù)送至控制中心，并接受中央級各種運行模式指令的功能；g)系統(tǒng)應接收火災自動報警系統(tǒng)發(fā)出的模式指令，并監(jiān)視綜合監(jiān)控系統(tǒng)執(zhí)行火災模式的情況。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工單位人員實際操作。監(jiān)理單位見證試驗。12.3綜合監(jiān)控車站級系統(tǒng)功能檢測12.3.1主控項目12.3.1.1綜合監(jiān)控系統(tǒng)車站級的綜合功能驗收應符合下列要求：a)系統(tǒng)應實現(xiàn)監(jiān)控本車站范圍內(nèi)的供電設備、環(huán)境與機電設備、防災設備及車站主要設施的運行情況的功能；b)系統(tǒng)應實現(xiàn)對各集成子系統(tǒng)、互聯(lián)系統(tǒng)監(jiān)控畫面的選擇和顯示，集成子系統(tǒng)和互聯(lián)系統(tǒng)的監(jiān)控畫面應顯示相應系統(tǒng)詳細信息的功能；c)系統(tǒng)應實現(xiàn)本車站與運營管理相關的監(jiān)控對象、系統(tǒng)主要設備、車站監(jiān)控網(wǎng)網(wǎng)絡運行的報警檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：對照設計文件進行操作試驗。監(jiān)理單位見證試驗。12.3.1.2車站級的綜合監(jiān)控系統(tǒng)功能驗收應符合下列要求：a)系統(tǒng)應能實現(xiàn)車站級子系統(tǒng)畫面、綜合監(jiān)控系統(tǒng)設備分類畫面、綜合監(jiān)控系統(tǒng)模式畫面的顯b)系統(tǒng)應能對本站及所轄區(qū)間、車站隧道通風系統(tǒng)、車站通風空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、自動扶梯、照明系統(tǒng)、EPS系統(tǒng)等設備能進行監(jiān)視控制，并對故障進行報警；c)系統(tǒng)應能監(jiān)視和記錄車站典型區(qū)域測試點的溫度