果蔬汁飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件果蔬汁飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號-02版本/狀態(tài)D/0實施日期果蔬汁飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目的指導(dǎo)生產(chǎn)人員生產(chǎn)操作，使果汁飲料生產(chǎn)操作規(guī)范化、標準化、程序化。適用范圍適用于本公司果汁飲料的生產(chǎn)操作職責(zé)3.1生產(chǎn)車間負責(zé)果汁飲料的生產(chǎn)操作，并負責(zé)進行記錄。3.2檢驗室負責(zé)在制品質(zhì)量檢查，并負責(zé)不合格品的處置4、作業(yè)過程4.1工藝流程見文件《生產(chǎn)工藝流程圖》4.2作業(yè)流程4.2.1工藝水制取4.2.1.1每天生產(chǎn)前，對砂濾罐、碳濾罐進行5~10分鐘“反、正”沖，直到排出之水無雜質(zhì)。4.2.1.2經(jīng)砂濾、碳濾制取初濾水入水罐中備用。4.2.1.3生產(chǎn)時打開初濾水罐底閥，并開啟紫外線滅菌器，啟水泵經(jīng)5u和1u精濾和紫外線消毒器消毒以制取精濾工藝水，供生產(chǎn)備用。4.2.2原輔材料購進驗收4.2.2.1選用符合產(chǎn)品標準的各類食品用原輔料，已實行生產(chǎn)許可證管理的濃縮果汁、果葡糖漿、白砂糖和食品添加劑等，必須采購有食品生產(chǎn)許可證并經(jīng)第三方檢驗合格并有合格證的產(chǎn)品，按《進貨查驗及記錄規(guī)范》進行驗收，不合格品嚴禁投入生產(chǎn)。4.2.2.2原輔材料按先入先出原則，并確保在保質(zhì)期內(nèi)無變質(zhì)現(xiàn)象才能投入生產(chǎn)。不得使用來歷不明的原料進行生產(chǎn)。食品添加劑的使用范圍和添加量應(yīng)嚴格按照GB2760的規(guī)定。4.2.2.3濃縮果汁必須保存在5℃冷庫存中，隨用隨取，用后即送回，防止變質(zhì)。4.2.3溶糖根據(jù)配方要求，準確稱取并經(jīng)復(fù)核無誤之相應(yīng)份量之果葡糖漿（或白砂糖），同時將溶糖缸加入約300kgRO水，通蒸汽開攪拌將RO水煮至80℃左右，再加入已稱量好之糖漿或白砂糖，使之完全溶解，并繼續(xù)加熱至90±否2℃。保溫20分鐘。4.2.4配料調(diào)配將溶化之糖漿經(jīng)過濾器泵入配料缸內(nèi)，然后將濃縮果汁用工藝水充分溶解，加入到配料缸內(nèi)，再根據(jù)配方要求，稱量并復(fù)核好所需添加的食品添加劑，并按①原糖漿②果汁③山梨酸鉀或苯甲酸鈉④甜味劑⑤抗氧化劑⑥酸味劑⑦香精⑧色素等加料順序邊攪拌邊加入配料缸內(nèi)，最后加水定容至1.8噸之刻度處，,繼續(xù)攪拌15分鐘，再由檢驗室檢測糖、酸度及外觀，符合要求即泵出經(jīng)過濾器至?xí)嘿A缸。4.2.5UHT滅菌、冷卻4.2.5.1檢查UHT設(shè)備、管道、閥是否暢通，溫度表、蒸汽、壓力表是否正常。4.2.5.2打開暫貯缸底閥，啟動供料泵，開啟蒸汽閥，觀察溫度的變化，當(dāng)旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料進入貯槽，控制滅菌溫度≥121℃，此時可打開出料三通旋塞開始出料。4.2.5.3工藝上需提高或降低出料溫度時，可開蒸汽閥或開啟列管式冷卻器之冷卻水閥，控制出料溫度為42℃~67℃的飲料進入灌裝前暫貯缸。4.2.5.4如遇物料暫時供應(yīng)不上或突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥，打開蒸汽排放閥，然后開啟進水閥，防止物料焦化、積垢。4.2.5.5物料生產(chǎn)完后，即開工藝水入UHT內(nèi)，待出料為清水時，即將三通旋塞轉(zhuǎn)到貯槽，并控制溫度為85℃，再循環(huán)清洗20分鐘以上，最后用清水再清洗5分鐘左右。4.2.5.6當(dāng)生產(chǎn)能力顯著下降時，應(yīng)采用CIP洗滌程序：a.水洗：當(dāng)設(shè)備流出的水變清之后，即可停止。b.堿洗：:配制2%的氫氧化鈉溶液，加熱到80℃，循環(huán)清洗約20分鐘。c水洗：排除堿液后，用水循環(huán)約10分鐘至PH值在7.0左右。d酸洗：:配制濃度1%~2%的鹽酸，加熱至40~60℃，循環(huán)清洗約20分鐘。e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。4.2.6灌裝4.2.6.1瓶/瓶蓋清洗消毒1）灌裝前，將生產(chǎn)之品種規(guī)格的瓶由上瓶間經(jīng)輸送帶送入灌裝間。上瓶人員采取眼看、手摸等方式對空瓶進行初檢，合格后將瓶正放排瓶，隨輸送帶進入風(fēng)道吹入灌裝間。2）生產(chǎn)結(jié)束后，原則上應(yīng)將空瓶倉內(nèi)余瓶清除干凈（防塵），同時應(yīng)清點好次瓶數(shù)，以便統(tǒng)計用。3）瓶進入三合一自動清洗灌裝封蓋灌裝機后自動進行清清洗消毒。4）瓶蓋必須放置紫外線消毒柜殺菌消毒30分鐘以上方可使用。4.2.6.2自動灌裝封蓋1）灌裝間每天生產(chǎn)前后，生產(chǎn)人員必須打開紫外線殺菌燈和空氣凈化器對灌裝車間進行消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以上。生產(chǎn)前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機器設(shè)備清洗干凈。并使用75%的酒精對操作平臺進行消毒，調(diào)整灌注量確保凈含量準確。2）灌裝人員進入機房前，應(yīng)換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后，經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后，再經(jīng)風(fēng)淋器全身風(fēng)淋后方能進入灌裝間。3）檢查各閥，特別是回流缸排水閥是否關(guān)閉，檢查氣源、電源、沖洗水源，并重點檢查瓶蓋臭氧柜內(nèi)臭氧是否正常，瓶蓋是否與所生產(chǎn)品種一致，確認并加好蓋后方可開機試運行。4）試運行正常后，通知配料房供料，進空瓶，打回流，測定并控制灌裝溫度50-60℃，正常后，可開機生產(chǎn)。前64瓶不封蓋，其后封蓋可正式生產(chǎn)。6）開始灌裝時，生產(chǎn)人員應(yīng)控制并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調(diào)節(jié)閥門以控制流量，確保注入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產(chǎn)原始記錄”。7）灌裝過程中，應(yīng)避免灌裝流量過大將飲料濺出，造成浪費。飲料不應(yīng)注入過滿，一般距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產(chǎn)人員應(yīng)及時取出返工。檢驗員應(yīng)定期抽查灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。8）當(dāng)因設(shè)備故障停機半小時以上，應(yīng)重新回流，待溫度正常后才能生產(chǎn)。9）當(dāng)更換品種時，應(yīng)排凈原品種殘留余料，并用85℃以上熱水沖洗干凈各閥、管道后，再轉(zhuǎn)換品種，恢復(fù)生產(chǎn)前先回流再生產(chǎn)。10）生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)用冷水先沖洗一次，再以85℃熱水沖洗，如有需要可采取CIP五步清洗法清洗：①水洗。②80℃2.0%的氫氧化鈉清洗③水沖洗④1%~2%溫度40~60℃的鹽酸清洗⑤熱水85℃清洗.11）清洗結(jié)束，洗凈灌裝室內(nèi)各設(shè)備、管道，排凈各閥、缸余水，并清理出瓶蓋后，開紫外線燈后離開。12）遇梅雨季節(jié)，不但要求修機時向室內(nèi)噴灑酒精，還要求每兩小時向室內(nèi)噴灑酒精，生產(chǎn)結(jié)束后再用過氧乙酸噴灑室內(nèi)或用二氧化氯熏蒸。4.2.7燈檢灌裝好的飲料要認真燈檢，發(fā)現(xiàn)有高蓋、偏蓋、歪蓋及瓶內(nèi)有雜質(zhì)、泄漏等的均應(yīng)挑出倒掉，其好瓶經(jīng)洗凈并消毒后回用。4.2.8套標先檢查標簽是否與產(chǎn)品相符，確認后開啟收縮機、套標機，試套幾瓶看收縮效果，確認后可將套標機置于自動處進行套標，對于套標不正的應(yīng)手工正標到標準標簽位，確保套標美觀。4.2.9打碼先開啟打碼機，檢查打碼位置、日期是否符合要求，確認后試打幾瓶，符合美觀清晰、正確打碼標準后正式打碼生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)缺碼、噴碼不全、歪碼及噴碼不正的應(yīng)挑出，用洗碼水洗掉不良碼，再重新噴碼。4.2.10裝箱、封箱裝箱前應(yīng)檢查箱與飲料品種是否一致，確認后并將箱正放裝入飲料，待箱裝滿后通過滑道推至機封箱處，封箱人員要求檢查每箱數(shù)量是否相符，機封箱要求封正、封緊、封牢，且要求封箱膠長短適中，避免浪費，特別要強調(diào)的是裝箱時應(yīng)檢查有否漏瓶、標簽收縮不良、無碼瓶等一切不良瓶，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時挑出,不得入箱。4.2.11排版排版人員應(yīng)認真檢查封箱質(zhì)量，對未封好箱的應(yīng)及時拿回重封，封好箱的應(yīng)選擇適宜地臺板，按各品種碼垛要求進行排版，排好一版應(yīng)認真記錄版數(shù)，在某種品種生產(chǎn)完后還要記錄飲料的余數(shù)，以使計算產(chǎn)量。4.2.12入庫入庫人員要檢查每版數(shù)量是否符合要求，并安排適當(dāng)位置貯存飲料，生產(chǎn)完后應(yīng)掛版標識。4.2.13衛(wèi)生要求4.2.14.1生產(chǎn)前各溶糖缸、配料缸、暫貯缸和管道應(yīng)進行清洗消毒，車間應(yīng)開紫外線燈30分鐘進行消毒，灌裝間提前開啟空氣凈化系統(tǒng)，每次灌裝前灌裝間應(yīng)用紫外線殺菌，殺菌時長30min。4.2