道路施工臨時圍擋施工方案

第一章綜合說明

1、工程簡況

本工程名稱為某公司道路臨時圍擋工程，建設(shè)地點位于某市區(qū)，新裝3

米高圍擋約5000m2,6米高圍擋約2000m2。拆除圍擋約1800m2。

根據(jù)建設(shè)方和本工程施工圖紙及方案要求，3M高、6M高鋼制圍擋

制作安裝，采用鍍鋅鐵皮、方鋼架立柱制作，圍擋基礎(chǔ)土方開挖及基

礎(chǔ)混凝土澆注、二次搭設(shè)等。

2、工程地點現(xiàn)場條件

施工應(yīng)做到現(xiàn)場“三通一平”

(1)施工現(xiàn)場平整

施工現(xiàn)場基本平整，要有堆放周轉(zhuǎn)材料地點。

(2)布置施工現(xiàn)場臨時用水、用電。

3、工程目標(biāo)

1)質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)建設(shè)單位的要求及該工程的實際情況，在施工全

過程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以節(jié)約成本，以全面推廣應(yīng)用

IS09000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。

2)安全目標(biāo)：在整個施工期間，無重大傷亡事故。杜絕發(fā)生火災(zāi)事

故，實現(xiàn)“五無”。

3)工期目標(biāo)：按指令下達(dá)后10天內(nèi)完工。

第二章項目管理體系

(1)項目經(jīng)理及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置具體安排詳見下圖：

1.1工程施工責(zé)任人：落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施

現(xiàn)場各階段的平面布置，生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)

量等各種施工因素的日常管理。

1.2技術(shù)、質(zhì)量：參與編制并貫徹施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，組織技

術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織材料檢驗

和施工實驗，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)節(jié)工序矛盾，并及時解決施工中

出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。同時做好施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查

工程施工質(zhì)量，編制、收集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料。

1.3安全：負(fù)責(zé)安全防護(hù)、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。

1.5材料：負(fù)責(zé)物資使用計劃的編制及領(lǐng)用，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資使

用情況，維修保養(yǎng)施工機(jī)具等。

（2）質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系

2.1現(xiàn)場建立項目質(zhì)量保證體系，體系中的人員要嚴(yán)格按照公司的有關(guān)

文件履行各自的職責(zé)，用優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。

2.2質(zhì)量目標(biāo)：為了達(dá)到該質(zhì)量目標(biāo)，在施工全過程中，以目標(biāo)管理

統(tǒng)攬全局，以節(jié)約成本，以全面推廣應(yīng)用IS09000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手

段，開展質(zhì)量管理工作，將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分成各分部工程，分

項T程的分目標(biāo)，各質(zhì)量分目標(biāo)落實到具體人頭上，并實行經(jīng)濟(jì)承包,

實行關(guān)鍵工序，關(guān)鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標(biāo)直接相關(guān),

對目標(biāo)責(zé)任，并給每個項目員工以壓力和動力，以最大限度的調(diào)動和

發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工質(zhì)量意識。合格率

100%、優(yōu)良率80%以上。

第三章勞動力計劃及施工機(jī)械材料計劃安排

勞動力安排計劃

1、在開工之前，根據(jù)本工程技術(shù)要求，按建設(shè)方要求設(shè)置施工管理

機(jī)構(gòu)，組織合格的施工人員進(jìn)場。同時，為保證本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、

運行成本管理及安全、文明施工工作順利完成，建立嚴(yán)格的管理制度,

以達(dá)到對工程切實有效的管理。

2、施工機(jī)構(gòu)的組建和人員的配備：根據(jù)本工程的施工特點見施工總

體部署）及業(yè)主、監(jiān)理要求，公司組建強有力的專業(yè)施工技術(shù)人員和

專業(yè)施工作業(yè)人員。施工機(jī)構(gòu)中包括施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、

設(shè)備等管理，對工程進(jìn)行有效的管理，保證本工程順利完成。

3、在人員準(zhǔn)備期內(nèi)，對現(xiàn)場施工技術(shù)人員及工人進(jìn)行全面交底，交

底內(nèi)容包括：工程施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、

交通情況、環(huán)保要求、防火、用電安全注意事項、施工機(jī)械操作規(guī)程

專業(yè)工種）等。

序號工種計劃人數(shù)進(jìn)場時間備注

1電焊工3隨進(jìn)度調(diào)整

2起重工5隨進(jìn)度調(diào)整

3電工1隨進(jìn)度調(diào)整

4油漆工1隨進(jìn)度調(diào)整

5機(jī)械工1隨進(jìn)度調(diào)整

6其他工8隨進(jìn)度調(diào)整

7管理人員1

施工設(shè)備計劃

1、針對本工程確定的施工方法，施工程序及施工進(jìn)度計劃，選定施

工所需機(jī)械的種類、規(guī)格、數(shù)量，并確定所需機(jī)械的進(jìn)場退場時間。

對機(jī)械的進(jìn)場時間和數(shù)量，不可時增時減，避免進(jìn)場后長期停置不用,

造成浪費。

2、本工程所需的機(jī)械設(shè)備利用我公司現(xiàn)有和長期合作單位專業(yè)施工

機(jī)械進(jìn)場施工，并配備專業(yè)機(jī)械操作人員，專汕修理人員進(jìn)行設(shè)備的

保養(yǎng)和維修。對設(shè)備的日常管理嚴(yán)格按照IS09000標(biāo)準(zhǔn)及程序管理，

切實保障各種機(jī)械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

3、在施工剛剛開始階段，對機(jī)械設(shè)備作詳細(xì)技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，加以及

時分析總結(jié)，了解設(shè)備的機(jī)械效率和施工技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行及時的調(diào)整,

確保施工質(zhì)量與施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表

序

機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注

號

(kW)

型鋼自動組立鋼結(jié)構(gòu)焊

11臺e5

機(jī)接

鋼結(jié)構(gòu)焊

2H型鋼矯正機(jī)1臺5

接

鋼結(jié)構(gòu)焊

3氣割槍J01-302套

接

臺式砂輪切割

4S3SL-2502臺b2切割鋼材

機(jī)

門式自動埋弧鋼結(jié)構(gòu)焊

5MZG-Z*10001組10.2

焊機(jī)接

數(shù)控多頭直條

63000B1組9.4鋼板切割

切割機(jī)

全自動彩板復(fù)彩鋼板制

7XBJ-V11組

合機(jī)作

8數(shù)控平面鉆床1臺鋼構(gòu)件鉆

孔

彩鋼板制

9壓型機(jī)HV-2001臺d2

作

測量、校

10水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺

正

測量、校

11經(jīng)緯儀J61臺

正

12移動式卷揚機(jī)1臺7.5吊裝

吊裝鋼結(jié)

13吊車LDA1輛18t

構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)焊

14交流電焊機(jī)AX4-300-12臺15

接

15手推車自制4部運輸

彩鋼板制

16剪板機(jī)1臺

作

17扭矩扳手6把緊固螺栓

施工材料計劃

根據(jù)現(xiàn)場情況提出材料計劃，并進(jìn)行審核，如果有變化要及時調(diào)整，

按照施工進(jìn)度的要求進(jìn)行采購，首先要先確定好材料的品牌規(guī)格，選

好樣品報送建設(shè)及監(jiān)理單位審核合格后，參照樣品進(jìn)行材料的采購,

進(jìn)場后建設(shè)方對材料進(jìn)行材料檢驗合格后加工安裝。

第四章主要施工方法及施工工藝

一、施工準(zhǔn)備

a規(guī)劃材料進(jìn)場堆放地點。

b熟悉現(xiàn)場安裝部位的外架是否滿足要求。

c確定各個部位的施工方法。

d把所有工作面各個部位的施工工作量列明細(xì)。

e根據(jù)工作面時間安排材料進(jìn)場。

二、產(chǎn)品要求

①、鋼材

欄桿鋼材應(yīng)選用國標(biāo)不銹鋼，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家規(guī)范，并需

提供出廠合格證和檢驗報告。所有的鋼材質(zhì)管。預(yù)埋件等為碳素鋼

Q235A

②、油漆

所有鋼結(jié)構(gòu)的金屬生鐵表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理。整體鍍鋅層底漆：選

用與鋅層粘結(jié)力強的鋅基類或環(huán)氧類底漆。采用環(huán)氧15552-50890、

紅褐色，固含量41%,性能及施工指標(biāo)以廠家公布為準(zhǔn)。非鍍鋅層底

漆：選用環(huán)氧類底漆。采用環(huán)氧底漆45150-12170、灰色，固含量

85%。中間漆：采用環(huán)氧厚漿漆45200-11480鍍鋅、灰色，固含量

59%。面漆：采用黑色氨碳漆面漆,552C0,固含量51%。

②、連接件

連接螺栓的材質(zhì)均為鍍鋅，外露螺栓應(yīng)帶圓形蓋帽。膨脹螺栓應(yīng)采用

不M10不銹鋼，長度為80mm,膨脹螺栓入混凝土層深度大于3cm

不含砂漿層厚度和外墻面磚厚度）。每連接點不少于2個螺栓。

③、焊條

使用國標(biāo)E43焊條。

④、預(yù)埋鋼板

使用90X90X6mm鍍鋅鋼板

三、鋼材除銹方法

酸洗除銹、除油。生鐵表面熱鍍鋅處理，厚度均勻，260umo

刷涂環(huán)氧鋅基底漆一層15552-50890,干漆膜厚度220um。

噴涂環(huán)氧中間漆一層45200-11480,干漆膜厚度280um。

噴涂脂肪族聚氨酯啞光面漆二層552C0,干漆膜厚度》70umo

完成后干漆膜總厚度須2170um金屬生鐵表面，噴砂或拋丸除銹達(dá)國

標(biāo)Sab5級，表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。

噴涂涂環(huán)氧底漆一層45150-12170,干漆膜厚度2120umo

噴涂脂肪族聚氨酯啞光面漆兩層552C0,干漆膜厚度260um。

完成后干漆膜總厚度須2180um

四.生產(chǎn)流程及檢驗內(nèi)容

1、現(xiàn)場安裝工藝

根據(jù)本工程的特點和施工安排，將該工程劃分為：土方及混凝土工

程、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程等三項工程?，F(xiàn)場施工是從基礎(chǔ)施工開始，

一）圍擋定位

依據(jù)業(yè)主下發(fā)的施工點指令，對圍擋基礎(chǔ)進(jìn)行測設(shè)定位。放完線后，

請監(jiān)理與業(yè)主予以確認(rèn)，與圖紙不符部位及時進(jìn)行調(diào)整。

二）基礎(chǔ)施工

首先，根據(jù)彈設(shè)好的圍擋基礎(chǔ)位置線及深化設(shè)計圖紙要求，安裝模板

并支設(shè)牢固。在模板內(nèi)側(cè)底部鋪設(shè)0.5厚塑料布隔離層，在再將制作

好的立柱按照間距位置固定好，待驗收合格后，開始澆筑混凝土基礎(chǔ),

澆筑過程中嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工。澆筑完畢后，及時覆蓋并養(yǎng)護(hù)。

a土方施工

al及時進(jìn)行方案交底，測量放線等工作。

a2基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖并配合人工清理，多余的土配合自卸汽車

把土方外運到指定地點，開挖時預(yù)留10-20cm底土由人工清槽至墊層

底標(biāo)高，不得擾動地基土，土方完成后，盡快完成基礎(chǔ)墊層。

a3降水措施：開挖時如果有下水，在基坑內(nèi)邊緣四周開挖掘

250*250mm的明溝排水，并引至排水井，配合潛水泵排水。

a4基礎(chǔ)施工中發(fā)現(xiàn)問題及時與建設(shè)方聯(lián)系，共同商討解決辦法。

a5土方回填：開挖的軟土層晾干后回填，回填時場地、管溝采用蛙式

打夯機(jī)夯實。

b回填土方

bl回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物,

回填由基礎(chǔ)底面開始。

b2回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。

b3土方回填時用蛙式打夯機(jī)兩邊同時分層回填，分層壓實土塊粒徑不

大于5cm,每層厚度不大于200mm,每層都按規(guī)定取樣做干密度實驗。

c模板工程

支模順序：彈線一外側(cè)支模一內(nèi)側(cè)支模一加固一驗收一碎澆注

cl所有模板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠

可靠承受新澆碎的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，

并滿足鋼筋綁扎和佐澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

c2模板采用定型組合鋼模板。模板安裝時應(yīng)先排板后組裝，不夠模

數(shù)部位用木模補齊。采用d)48XC5mm鋼管腳手架進(jìn)行模板加固。

c3在圍堰施工時每900毫米處設(shè)兩道對拉板用①12鋼筋、3毫米厚

的扁鐵焊制防止圍堰碎澆注時漲模。

d混凝土工程

dl基礎(chǔ)澆注混凝土?xí)r需采用振搗棒振實，場地采用平板振搗機(jī)振實。

同時設(shè)專人看護(hù)，檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形及時補救?；炷翝沧⑼戤吋?/p>

時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。

d2澆注混凝土按照規(guī)范要求留置試塊。

d3混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，澆注時配備碎泵車和碎運輸車，以保證

碎連續(xù)澆注。要求兩個攪拌站使用相同品種、同等級的水泥。

d4混凝土分層澆注，每層厚度不超過振搗棒長度的a25倍每層厚為

350毫米，采取“快插慢拔”的振搗方法，保證混凝土振搗密實。并

振置碎不在沉落、氣泡不在排出、表面開始泛漿并基本平坦為止。

d5混凝土澆注完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；?/p>

凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣碎

酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。對摻用緩凝型外加劑的混凝

土，不得少于14天。混凝土模板拆除后，及時對基槽進(jìn)行回填。

e回填

開槽時預(yù)留足夠的回填土并晾干，回填前，清理基槽內(nèi)雜物，回填時

分層夯實。

6.埋件設(shè)置

圍檔在基坑施工完成混凝土澆制前，將預(yù)埋件由我單位專業(yè)人員定位

后焊接架立固定在位基礎(chǔ)內(nèi)并且監(jiān)督保證混凝土在澆筑振搗過程中未

使其位置偏移，且如果偏移及時調(diào)整。以保證在焊接其上的鋼柱施工

時的位置準(zhǔn)確。

三）立柱及板塊制作

依據(jù)現(xiàn)場測量尺寸，計算出需要制作立柱與板塊的數(shù)量。在按照深化

圖的要求下料?，焊接立柱及板塊龍骨。用豎桿角鋼與橫桿角鋼焊接成

桁架立柱。板塊龍骨采用方管焊接，再將鍍鋅鐵皮用鉀釘連接到方管

龍骨上制成板塊。制作好的立柱及板塊龍骨都要進(jìn)行防腐處理，涂刷

兩遍防銹漆。

四）圍擋板塊焊接安裝

待基礎(chǔ)碎達(dá)到一定強度后，進(jìn)行板塊安裝。根據(jù)立柱的外伸高度，均

勻分隔，焊接連系梁。全部焊接完畢后，對焊接情況進(jìn)行驗收，合格

后進(jìn)行板塊安裝。利用角鋼做角碼，將板塊的所有豎龍骨與連系梁焊

接牢固，依次安裝每個版塊。

1、安裝工程施工安排:

1）制訂安裝工程專項施工方案，與基礎(chǔ)工程密切配合、同步施工，

集中力量，在人力、物力、機(jī)具上給予充分保障，確保工期。

2）該工程配合工種較多，因而應(yīng)采用重點部位穿插作業(yè)組織施工。

3）組織分段施工，按施工順序、專業(yè)先后，做完一段，驗收一段，隱

蔽一段。在混凝土工程完工后，必須經(jīng)過現(xiàn)場實驗，實驗不合格不得

隱蔽。

二）安裝部分

a施工準(zhǔn)備

1.1準(zhǔn)備安裝技術(shù)資料、包括安裝指導(dǎo)書等。

1.2編寫設(shè)備安裝方案并經(jīng)批準(zhǔn)。

1.3進(jìn)行技術(shù)交底，填寫技術(shù)交底記錄。

1.4準(zhǔn)備安裝用墊鐵及機(jī)具“

b對基礎(chǔ)進(jìn)行實際測量，尤其是預(yù)埋件的間距和對角線進(jìn)行測量，加

深鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制精度和深度。

1.1各種鋼材材、管件及防腐用料進(jìn)廠均有合格證、質(zhì)量證明書，其

質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)、規(guī)范要求。

1.2圍擋的焊接要求，防腐必須按照特加強級防腐要求施工。

1.3圍擋安裝完成后，應(yīng)會同有關(guān)人員對圍擋的材質(zhì)、防腐做全面審核,

確認(rèn)符合要求及規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行下一道工序。

1.4圍擋安裝根據(jù)圍擋的結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，總體工程量和工期耍求，采用

預(yù)制工廠化和安裝裝配化的要求，在制造車間流水線加工成型，在現(xiàn)

場安裝。

防腐采用機(jī)械除銹，手工涂刷的方案進(jìn)行施工，除預(yù)留焊接位置不進(jìn)

行防腐外，其他部位的底漆在出廠前必須涂刷完畢，面漆在鋼結(jié)構(gòu)施

工完畢后，統(tǒng)一涂刷。

C焊材管理

1.1焊材保管員責(zé)任現(xiàn)場焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收管理工作c

1.2施工員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前將工程所需焊材牌號、規(guī)格和數(shù)量通知

焊材保管員，材料員以此做好焊材的準(zhǔn)備工作。

1.3焊工領(lǐng)取焊條后必須存放在手提式隔熱保溫焊條筒內(nèi)，焊條筒內(nèi)不

允許放不同牌號的焊條。

1.4當(dāng)焊接操作完成或工作時間結(jié)束后，焊工須將剩余焊材退還焊材

庫。

d焊接設(shè)備管理

1.1焊工必須遵守設(shè)備安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和崗位責(zé)任

制。

1.2設(shè)備維護(hù)實行專機(jī)專責(zé)，焊工對設(shè)備的完好、保養(yǎng)責(zé)任，未經(jīng)批

準(zhǔn)不得轉(zhuǎn)給他人操作，設(shè)備異常及時向所在部門匯報。

e焊接管理

1.1焊接責(zé)任人員根據(jù)設(shè)計圖紙、用戶要求、現(xiàn)場條件及焊接工藝評

定報告等編制壓力管道焊接工藝文件。

1.2焊工班長根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的焊接資格要求和已確認(rèn)的《合

格焊工登記表》中焊工資格指定焊工焊接。

1.3焊工焊前應(yīng)對焊口組對尺寸進(jìn)行確認(rèn)，不符合要求的焊口應(yīng)拒絕

施焊。施焊時應(yīng)按焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順

序等要求操作。

1.4焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)后，并報施工員檢查。施工員即時填寫《管道焊接工作記錄》。

f焊接

1.1焊接施工程序：

采用J422焊條，其他管道采用J422焊條焊接。焊材必須具有產(chǎn)品

質(zhì)量證明書。

1.2焊接要點：每個焊口必須一次連續(xù)焊完。承插焊或角焊縫必須

兩遍成形。

1.3焊接檢查

1.3.1焊工合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)。

1.3.2焊工應(yīng)了解焊接工藝文件中的要求內(nèi)容。

1.3.3焊材應(yīng)符合焊接工藝文件要求。

1.3.4焊縫組對尺寸應(yīng)符合工藝要求，坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)按要

求進(jìn)行清理，且露出金屬光澤。

1.3.5焊接設(shè)備完好，性能穩(wěn)定可靠，電流、甩壓表應(yīng)在校準(zhǔn)周期內(nèi)。

1.3.6焊接環(huán)境應(yīng)符合規(guī)定或有可靠的防護(hù)設(shè)施，避免汽、雨、雪、

露等影響。

1.3.7高空作業(yè)時，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全要求，位置應(yīng)滿足操作要求。

g焊工必備工具應(yīng)齊全。

1.1焊接過程檢查

焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊道排列順序應(yīng)符合規(guī)定。

1.2焊后檢查

1.2.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。

1.2.2管線代號，焊縫號，及焊工代號等標(biāo)識應(yīng)齊全。

1.2.3質(zhì)檢員對焊縫外觀驗收后，報監(jiān)理單位進(jìn)行檢測。

1.2.4對于特殊焊接過程，由焊接責(zé)任人員對焊接工藝文件執(zhí)行過程

進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，質(zhì)檢責(zé)任人員應(yīng)按質(zhì)量計劃中的各控制點進(jìn)行連續(xù)監(jiān)

控。

L3焊接注意事項及要求

1.3.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得

超過4小時。

1.3.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。

1.3.3打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良

好。

1.3.4層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底。

1.3.5按焊接工藝要求嚴(yán)格控制層間溫度。

1.3.6點固焊的位置應(yīng)以不影響焊接及焊接質(zhì)量為原則。點焊時，若發(fā)

現(xiàn)焊點有裂紋，氣孔等缺陷，要清除后重新點焊，焊點兩端應(yīng)呈斜坡

狀，以利于正常焊接時接頭。

1.3.7線與工件的連接應(yīng)使用專用卡子，以防止電弧燒傷工件。

h質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.1焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣

2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高^hW1+0.2b,

且不大于3mm,（b為組對后的坡口寬度）,角焊縫焊腳高度符合設(shè)

計規(guī)定。

1.2焊縫表面不允許有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

1.3低溫焊縫不允許有咬邊，其它焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,

不應(yīng)超過100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。

五設(shè)計要求：

3-6M高圍檔設(shè)計示意圖如下圖:

400

tQ

4。乂50X89/

B16小6

此種圍檔面板為鍍鋅鐵皮板面，采用的是將鐵皮包釧在

30*30*a5mm@1000mm的框體上，再將框體焊接在架體鋼柱上。鋼柱間

距3M,每根鋼柱后面設(shè)斜拉桿鋼管巾25與混凝土內(nèi)的預(yù)埋（I）25

鋼管相較接后另一端焊接在鋼柱上斜支撐連接。

同樣采用面板為鍍鋅鐵皮板面，采用的是將鐵皮包鉀在

30*30*a5mm@1000mm的框體上，再將框體焊接在架體鋼柱上。鋼柱間

距3M,每根鋼柱后面設(shè)斜拉桿鋼管"25與混凝土內(nèi)的預(yù)埋*25

鋼管相較接后另一端焊接在鋼柱上斜支撐連接。與4M的圍檔只是在

高度上不同，所以不再另附圖說明。

4M與6M的板面片子在地面提前加工好后與鋼柱組合焊接。

六防腐處理

1.為保證除銹和防腐質(zhì)量，將焊縫處的銹除凈，按同級的防腐要求進(jìn)

行防腐施工，同時對管道防腐層損傷部位進(jìn)行修補。

2.所有鋼構(gòu)件外表面，都必須進(jìn)行防腐處理，管架和的上部分的管道

表面采用手工和電刷除銹，達(dá)到St3級。

每組鋼柱與鋼梁在加工材料后，先進(jìn)行防銹處理，再進(jìn)行焊接安裝,

安裝好后對每個焊匚進(jìn)行探傷檢驗后全部合格后進(jìn)行焊口處的防腐處

理。4M與6M的片子的鋼管框體同樣加工焊接后進(jìn)行防腐處理后進(jìn)

行包鍍鋅鐵皮佛拉在鋼框體上。

第五章施工進(jìn)度計劃

按照建設(shè)方要求，在工程開工后10天竣工交付使用，按照前述總體施

工順序和原則，將總進(jìn)度計劃分解為分項工程進(jìn)度安排，這些分項工

程之間有密切的邏輯關(guān)系，并符合施工技術(shù)要求和工程實際情況。

第六章施工工期保證措施

1、我公司將以最快的速度進(jìn)行，按照現(xiàn)場實際編制實施性工期計劃，

積極做好開工準(zhǔn)備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造良好條件。

2、為保證工程質(zhì)量，創(chuàng)建優(yōu)良工程，特選派公司管理技術(shù)實力較強的

負(fù)責(zé)人承擔(dān)該項任務(wù)。

3、選派施工技術(shù)力量強，作風(fēng)過硬的隊伍承擔(dān)該工程的施工。

4、實施機(jī)械化作業(yè)，合理設(shè)置和使用機(jī)械設(shè)備，確保質(zhì)量和工期。

5、科學(xué)管理，向管理要速度、要效益。

6、開展施工現(xiàn)場達(dá)標(biāo)活動，搞好文明施工。

7、合理安排作業(yè)班次，防止噪聲影響。

8、技術(shù)交底均采用三級制，即工程部技術(shù)責(zé)任人一專業(yè)工長一作業(yè)人

員。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)責(zé)任人

向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、

關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)的講述，工長

接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)的向作業(yè)班組人員進(jìn)行交底，在接受交底后，應(yīng)

組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

第七章施工機(jī)械設(shè)備投入計劃

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1運輸車8t輛1

2運行車2t輛1

3吊車20t輛1

4電焊機(jī)400A臺3

5氣割套2

6氨弧焊套2

7半自動切割機(jī)臺2

8焊條烘干箱臺1

第八章施工質(zhì)量保證措施

一）質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對.業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)

格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程質(zhì)量優(yōu)良。

二）質(zhì)量保證體系

嚴(yán)格貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在已通過國家認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的

基礎(chǔ)上，遵循規(guī)定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量體系，確實發(fā)揮各

級管理人員的作用，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。

三）組織保證措施

3.1安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工,

施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工程

和勞動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。

3.2開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人責(zé)任落

實采購工作，做到材料、半成品按質(zhì)按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供

應(yīng)短缺而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。

3.3以創(chuàng)精品工程為目標(biāo)，從項目經(jīng)理到一般管理人員到班長到工人,

層層訂立嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任狀，務(wù)必達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。

四）質(zhì)量管理制度

a建立質(zhì)量管理體系，有公司副經(jīng)理、項目經(jīng)理、質(zhì)保_L程師、專職

質(zhì)檢員、各專業(yè)責(zé)任人和班組長組成。

b加強人的控制、發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作

為全過程控制的重點。在編制計劃時全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的

影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。

c加強施工生產(chǎn)進(jìn)度安排的控制，合理安排勞動力，科學(xué)的進(jìn)行施工

調(diào)度，加強施工機(jī)具、設(shè)備管理、保證施工生產(chǎn)的需要。

d加強施工物資的質(zhì)量控制：物資材料的采購嚴(yán)格執(zhí)行《物資采購程

序》，凡采購到的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件中規(guī)定的質(zhì)量要

求進(jìn)行驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技

術(shù)、質(zhì)檢員參加。

e嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗，未達(dá)到標(biāo)

準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。

el自檢：操作工人在施工過程中按檢驗批質(zhì)量驗收進(jìn)行自我檢查，并

由施工班組專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證

班組完成的檢驗批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。

e2專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技

術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一

切用數(shù)據(jù)說話，確保工程質(zhì)量。

e3交接檢：每個分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組

織上下工序技術(shù)責(zé)任人進(jìn)行交接驗收。有關(guān)專業(yè)技術(shù)責(zé)任人共同進(jìn)行

驗收，滿足要求后才能全面施工。

f加強成品保護(hù)，指定專人責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施，并合理安

排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。

五）技術(shù)保證措施

a技術(shù)資料管理：

al設(shè)專職資料員技術(shù)文件等，并建立相應(yīng)臺帳。工程所有技術(shù)、質(zhì)量、

測量、物資檢驗實驗，專業(yè)管理人員必須相互配合，按要求進(jìn)行資料

的收集整理。在收集整理過程中發(fā)現(xiàn)資料中的問題要及時解決。

a2技術(shù)人員熟悉圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，采取按工種定人定崗定質(zhì)

量的“二定”措施，掌握建筑物的各細(xì)部做法。

a3作好技術(shù)交底，并把交底內(nèi)容傳達(dá)到班組，現(xiàn)場跟班檢查，使之貫

徹執(zhí)行。

a4按圖紙編制材料使用計劃，組織加工定貨翻樣小組，統(tǒng)一管理加工

定貨事項，執(zhí)行加工訂貨驗收工作。

a5采用網(wǎng)絡(luò)計劃控制施工，全面貫徹執(zhí)行IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)和公

司質(zhì)量管理手冊、程序文件并按文件進(jìn)行實施。

第九章施工安全保證措施

a工程部在落實工的安全管理中應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)CJ59-99標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行安全

生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程。

1.1所有參加施工人員上網(wǎng)前必須接受安全教育，熟知木工種的安全操

作規(guī)程。施工中，要堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

1.2嚴(yán)格安全施工“三寶”安全網(wǎng)、安全帶、安全帽防護(hù)落實，狠殺

“四大傷害”即防觸電、高空墜落、機(jī)械傷害、物體撞擊。施工現(xiàn)場

上班“四不準(zhǔn)”即不準(zhǔn)上下攀登、不準(zhǔn)嬉笑打鬧、不準(zhǔn)披衣服、不準(zhǔn)

穿拖鞋、高跟鞋，對身體不適應(yīng)高空作業(yè)者不讓進(jìn)入高空作業(yè)。

1.3各類架子及活動支架，按規(guī)定搭設(shè)，經(jīng)專職安全員驗收后方準(zhǔn)使用。

使用過程中，未經(jīng)安全員許可，不得拆改移動。

1.4夜間施工有足夠的燈光照明，加強防護(hù)措施，加強對易燃、易爆、

物品的管理。

在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，

認(rèn)真執(zhí)行國家關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生

產(chǎn)、文明施工管理工作納入施工設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工

作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，

嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。

安全管理目標(biāo)及管理組織機(jī)構(gòu)

一、安全管理目標(biāo)

自工程開工至竣工，杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故，不

發(fā)生火災(zāi)事故，輕傷事故統(tǒng)計率控制在1%。以下，重傷率控制在

0.5%。以卜，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。保障員工健康，免受職業(yè)病

的傷害。

二、組織管理及組織機(jī)構(gòu)

1、成立由項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任人為首，各施工單位安全生產(chǎn)責(zé)任

人參加的“安全生產(chǎn)、文明施工管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安

全生產(chǎn)管理工作。

2、主要責(zé)任人與各施工單位責(zé)任人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生

產(chǎn)、文明施工工作責(zé)任到人，層層責(zé)任。

安全生產(chǎn)管理制度

1、項目實施前，便建立下列安全管理制度:

1）安全責(zé)任制。

2）安全教育制度。

3）安全設(shè)施驗收制度。

2、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律c

3、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方.針，堅持管生產(chǎn)必須管安

全的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行，建設(shè)部有關(guān)安全規(guī)定，堅持安全技術(shù)交底

制度。

4、施工前對參與本工程施工的全體人員進(jìn)行安全宣傳教育組織職工

學(xué)習(xí)國務(wù)院、部、省市、公司頒發(fā)安全生產(chǎn)的《規(guī)定》、《條例》和

《安全牛產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工在牛產(chǎn)中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)

定。

5、施工前和施工過程中，要經(jīng)常對施工現(xiàn)場所有設(shè)備進(jìn)行安全性能

檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備或設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的

的方要立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄警告牌。

6、嚴(yán)格按照經(jīng)公司審定的施工方案和相關(guān)安全技術(shù)措施的要求進(jìn)行

施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全操作規(guī)程，特殊工

種應(yīng)該培訓(xùn)合格后，持證上崗，各級安仝員每天進(jìn)行安仝檢查，制止

違章指揮，違章操作。

7、堅持執(zhí)行“三寶”制度，進(jìn)入工的必須戴好安全帽，高空作業(yè)要

戴好安全帶，腳手架設(shè)置全封閉安全網(wǎng)。

8、易燃易爆物品堆放處要符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制

度，一、二、三級動火作業(yè)須經(jīng)有關(guān)部門審批。

9、作好防火的預(yù)防工作。

10、夏季施工要抓好防暑降溫工作，設(shè)置醫(yī)療室，配備急救藥品。

11、設(shè)專人管理工地的機(jī)電設(shè)備和電氣線路，實行掛牌制，并根據(jù)公

司的維修制度對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常檢查與定期配合大檢查相結(jié)

合，嚴(yán)防漏電傷人。

12、施工現(xiàn)場劃分安全區(qū)域：分為人行安全區(qū)域、作業(yè)區(qū)域、監(jiān)護(hù)區(qū)

域。

安全技術(shù)措施

高處作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)措施：

高處作業(yè)除必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》外還應(yīng)特別

注意以下兒點：

1）臨邊防護(hù)的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求外，臨邊防護(hù)欄桿高不度不得低

于小1.2mo

2）無隔離措施不得在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)，折卸腳手架等難

以避免的交叉作業(yè)，要臨時劃出禁界，由專人監(jiān)護(hù)。

3）高處作.業(yè)時，攀登用具的結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須牢固可靠，對可供人上下

的梯子，在樓面上作業(yè)的總重量以不小于1000N計算，當(dāng)在梯面上進(jìn)

行特殊作業(yè)時要專門進(jìn)行驗算。對定型的移動式木直梯、折梯和金屬

梯，要按國家標(biāo)準(zhǔn)驗收，定期檢查驗收。

4）獨立攀登作業(yè)人員的身體素質(zhì)、衣著及防護(hù)用具，必須嚴(yán)格遵守

國家勞動途中護(hù)法令的有關(guān)規(guī)定。

臨時用電管理措施

建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按建委關(guān)于現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)

場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記

錄存檔。

現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應(yīng)。臨時配電線路必須按規(guī)范架

設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷

設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。

施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)

范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護(hù)措施。

配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合

有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)

定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，

箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護(hù)棚，流動箱與上一級

電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。

獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用二相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非

獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接的保護(hù)方式。各

種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定

采取可靠的接零或接地保護(hù)。

在采用接地和接零保護(hù)方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實行

分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。

各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。