電廠汽機房橋式起重機大修技術(shù)規(guī)范

電廠汽機房橋式起重機大修技

術(shù)規(guī)范（最新版）

Safetymanagementisaninportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction

（安全管理）

單位：_______________________

姓名：_______________________

日期：_______________________

編號：AQ-SN-0921

特種設備安全ISpecialEquipment

特種設備安全

電廠汽機房橋式起重機大修技術(shù)規(guī)范（最

新版）

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適）。

1編制目的：

為規(guī)范橋式起重機檢修工作，明確作業(yè)內(nèi)容，對檢修前準備工

作、作業(yè)工序、工藝、驗收標準、注意事項等提出具體要求，保證

檢修質(zhì)量優(yōu)良，實現(xiàn)起重機安全穩(wěn)定使用，特編制本技術(shù)規(guī)范。

2編制依據(jù)：

《起重機械安全規(guī)程》GB6067-1985

《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一橋式起重機》TSGQ0002-2008

《發(fā)電企業(yè)設各檢修導則》DLT838-2003

《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGQ7016-2008

《通用橋式起重機》GBT14405-1993

第1頁

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《起重機設計規(guī)范》GB3811-83

《通用橋式起重機技術(shù)條件》JB1036-82

《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50256-1996

《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》焊接篇DL/T869—2012

《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械）GB26164.1-2010

廠家說明書和圖紙

3檢修

3.1概述

發(fā)電公司，主廠房兩臺雙梁橋式起重機為：河南新鄉(xiāng)市起重設

備廠有限責任公司生產(chǎn)的QD75/25型起重機。起重機于2008年11

月份制造，于2010年6月份投用。

3.2橋式起重機的基本參數(shù)

序號

技術(shù)參數(shù)

單位

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要求值

一、產(chǎn)品主要技術(shù)性能

1

橋機型號

QD

2

起重量

t

75/20

3

橋機跨度

m

23

4

主鉤額定起重量

t

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75

5

副鉤額定起重量

t

20

6

主鉤起升高度

m

28

7

副鉤起升高度

m

30

8

工作級別

A3

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9

起重機運行速度

m/mim

3.0-30

10

小車運行速度

m/mim

1.0-10

11

主鉤升降速度

m/mim

0.15-1.5

12

副鉤升降速度

m/mim

0.6-6.0

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13

操縱形式

空操

14

電源

交流三相380V50HZ

二、設備代碼

1

1#橋式起重機設備代碼

2

2#橋式起重機設備代碼

三、出廠編號

1

1#橋式起重機出廠編號

第6頁

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080124

2

2#橋式起重機出廠編號

080123

3.1施工范圍：

汽機房兩臺QD75/20T雙梁橋式起重機大修包括：起重機金屬結(jié)

構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)、安全裝置和電氣部分等四大部分的大修。

3.2工作內(nèi)容：

序號

項目名稱

單位

工程量

主鉤與副鉤

1

吊鉤危險斷面的磨損檢查

個

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4

2

吊鉤裂紋或冷變形檢查

個

4

3

吊鉤推力軸承轉(zhuǎn)動檢查

個

4

4

拉板檢查塑性變形及裂紋

塊

8

5

軸承加注3號鋰基潤滑脂

主副起升卷筒

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6

卷筒繩槽磨損超標及裂紋的檢查

套

2

7

卷筒軸及軸承磨損超標及軸裂紋、損傷的檢查

套

2

8

加注適量3號鋰基潤滑脂

車輪

9

車輪車輪踏面、輪緣磨損超標和車輪折斷，變形及裂檢查

個

4

10

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大、小車輪的軸承檢查，打開所有軸承端蓋，去除老的潤滑脂,

檢查軸承無軸承損壞及磨損超標。

個

4

主副鉤鋼絲繩

11

鋼絲繩斷絲、變形檢查

根

4

12

測量鋼絲繩直徑

根

4

13

鋼絲繩壓板緊固

個

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4

14

完成鋼絲繩潤滑

個

4

主鉤滑輪組

15

滑輪裂紋及輪槽磨損的檢查

套

4

16

軸孔裂紋及損傷的檢查

套

4

17

潤滑油路檢查，加注適量3號鋰基潤滑脂

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主副起升卷筒

18

卷筒軸及軸承軸承磨損超標及軸裂紋、損傷的檢查

套

4

19

加注3號鋰基潤滑脂

套

4

主起升、副起升及小車運行減速箱檢查

20

油封更換

臺

2

21

減速箱油更換

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型號

CKC220

22

軸承檢查

個

12

主起升、副起升制動器

23

制動摩擦片檢查

套

4

24

制動表面檢查

套

4

25

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小軸、軸孔、心軸檢查

套

4

26

2號車副鉤制動器更換

套

1

主起升、副起升聯(lián)軸器

27

聯(lián)軸器調(diào)整同軸度0.10

套

4

小車及大車檢查

28

軌道標高檢查

套

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2

29

小車運行聯(lián)軸器檢查

個

2

30

小車及大車車梁變形檢查

個

2

31

水平導向輪檢查

套

2

32

小車架檢查

個

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2

33

司機室和主梁的連接檢查

個

2

電氣柜檢查

34

電氣設備清掃

套

2

35

端子排接線清掃

套

2

36

開關接觸器動作檢查

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套

2

37

滑線吊卡、接頭、個別損壞滑線更換

套

2

38

交流接觸器更換，型號為：CJX2-1201-36V

個

16

安全回路

39

主副起升高度限制器檢查

個

2

40

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緩沖器檢查

個

2

41

荷載限制器更換

個

2

42

1號車制動電阻更換

個

1

43

2號車聯(lián)動臺更換

套

1

44

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電機加油脂

只

變頻器檢查

45

參數(shù)優(yōu)化

套

4

46

變頻器內(nèi)部電路板清掃

套

4

47

照明燈具及回路檢修

套

2

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48

行車頂部檢修搭設腳手架

49

行車荷重試驗

臺

2

4.檢修內(nèi)容4.1機械結(jié)構(gòu)檢修部分：

4.1.1橋架檢修

4.LL1對主梁進行撓度測量（小車在不同位置），以驗證主梁

是否超出規(guī)定的變形。

4.1.1.2檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動或斷

裂，應及時采取整改措施。

4.1.1.3當發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時（或腹板失穩(wěn)），應停止使用，

經(jīng)研究后，制定修復辦法。

4.1.1.4橋架如有問題，經(jīng)修復或加固后，均應進行試車，合格

后方能使用。

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4.1.1.5防止金屬結(jié)構(gòu)銹蝕，應根據(jù)實際情況及時油漆。

4.1.2軌道檢修

4.1.2.1檢查軌道是否平直，壓板是否牢固，有無松動現(xiàn)象，是

否有因啃軌引起的軌道磨損

4.1.2.2如：（1）軌道側(cè)面一條明亮的痕跡，嚴重時，痕跡上帶

有毛刺；（2）鋼軌頂面有亮斑或劃道；（3）嚴重啃軌使軌道磨成臺

階狀，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應設法矯正軌道或調(diào)整車輪，磨損嚴重的軌

道，必須立即更換。

4.1.3大車行走機構(gòu)檢修

4.1.3.1分別拆除大車行走機構(gòu)電動機與齒輪箱傳動軸、大車行

走機構(gòu)傳動軸連接螺栓，并做好法蘭裝配標記線。

4.1.3.2在檢修場地地面分別鋪設彩條布及塑料布，打開大車行

走機構(gòu)齒輪箱排油閥，用小油桶將齒輪油接至廢油桶。

4.1.3.3在大車行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標記線，拆除齒

輪箱潤滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷釘及把合螺栓，銷釘

與銷孔應做好編號。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導鏈,

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提起齒輪箱箱蓋，清掃齒輪組及傳動軸，手動盤車檢查齒輪齒面及

傳動軸有無裂紋，必要時更換或做其他處理。在各級齒輪齒面涂抹

紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。

4.1.3.4檢查齒輪箱蓋有無裂紋，必要時處理。拆除箱蓋觀察孔,

清掃組合面。

4.1.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤滑油管路、齒輪組及傳動軸,

清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合面高點及毛刺，組合面涂抹平面密

封膠后，按裝配標記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并把

緊。檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。

4.1.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀察孔組合面，更換

耐油橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。

4.L3.7將大車行走機構(gòu)電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清

掃電動機線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機各零部件。

4.1.3.8分解大車行走機構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪

組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃

各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。

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4.1.3.9按裝配標記線回裝大車行走機構(gòu)傳動軸，并把緊螺栓。

調(diào)整大車行走機構(gòu)電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度

符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。

4.1.3.10檢查大車行走機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好

剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查大車行走機構(gòu)齒輪箱有

無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，

傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。

4.1.4小車行走機構(gòu)檢修

4.1.4.1將小車開至下游端梁處，在下游側(cè)橋機軌道行走通道搭

設腳手架，鋪設捆綁好木板，施工周圍捆綁好安全網(wǎng)。

4.1.4.2拆除小車行走機構(gòu)電動機與齒輪箱傳動軸、小車行走機

構(gòu)傳動軸聯(lián)軸器法蘭螺栓，并做好法蘭裝配標記線。

4.L4.3打開齒輪箱排油閥，排出箱內(nèi)齒輪油，并收集在廢油桶

內(nèi)。

4.1.4.4在小車行走機構(gòu)齒輪箱上部搭設腳手架，掛好2t導鏈,

拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷釘，銷釘及銷孔做好編號。

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4.1.4.5用導鏈提起箱蓋，手動盤車檢查齒輪組齒面有無缺損、

斷齒等。檢查傳動軸是否有裂紋，在各級齒面涂抹紅丹粉，手動盤

車檢查齒面嚙合情況。

4.L4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤滑油管路、齒輪組及傳動軸，

清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點及毛刺，組合面涂抹平面

密封膠后，按裝配標記線回裝箱蓋，按編號安裝定位銷釘及螺栓并

把緊，檢查齒輪組潤滑油管是否暢通，回裝油管。

4.1.4.7從注油孔注入新齒輪油，清掃觀察孔組合面，更換耐油

橡膠板，組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板，并把緊螺栓。

4.1.4.8分解小車行走機構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪

組，檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃

各傳動軸齒輪組，加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。

4.1.4.9按裝配標記線回裝小車行走機構(gòu)傳動軸，并把緊螺栓。

調(diào)整小車行走機構(gòu)電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度

符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。

4.1.4.10檢查小車行走機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好

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剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查小車行走機構(gòu)齒輪箱有

無滲漏油，齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉(zhuǎn)是否正常，

傳動軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動。

4.1.4.11檢查小車架，小車結(jié)構(gòu)件不能有，裂紋、變形、腐蝕,

表面無起泡、剝落等，連接螺栓不應有松動、脫落；焊接處不應有

開焊。

4.1.5起升機構(gòu)檢修

4.1.5.1主副鉤起升機構(gòu)齒輪箱檢查、齒輪油更換

4.1.5.2在起升機構(gòu)齒輪箱周圍搭設腳手架，四周捆綁好安全

網(wǎng)，頂部掛好3t手拉葫蘆。

4.1.5.3在主副鉤起升機構(gòu)齒輪箱箱蓋組合面上做好裝配標記

線，拆除箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓及定位俏釘，銷釘與銷孔做好編號。

4.1.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油，將齒輪油排至廢油桶，

4.1.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋，檢查齒輪齒面、齒輪軸有無

缺陷，并在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉，手動盤車檢查齒面嚙合情況。

4.L5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤

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滑油管及軸承等，在組合面涂抹密封膠后按裝配標記線回裝箱蓋并

把緊螺栓。

4.1.5.7打開箱蓋上端潤滑油管蓋板，注入新齒輪油至設計油

位，更換蓋板密封橡膠，緊螺栓，恢復潤滑油管路。

4.1.5.8將起升機構(gòu)電機解體，清掃軸承、更換潤滑脂，清掃電

動機線圈內(nèi)灰塵，檢查線圈絕緣電阻，回裝電動機各零部件。

4.L5.9分解起升機構(gòu)傳動軸各聯(lián)軸節(jié)，清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組，檢

查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋，確定是否更換。全面清掃各傳動

軸齒輪組，加裝潤滑油脂后回裝傳動軸及保護罩。

4.1.5.10檢查起升機構(gòu)剎車裝置制動閘瓦及制動輪，調(diào)好剎車

裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車檢查起升機構(gòu)齒輪箱有無滲油，

齒輪嚙合有無異常噪聲等，電動機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動軸、聯(lián)軸器

螺栓是否松動。

4.1.6起升機構(gòu)卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修

4.1.6.1檢查兩起升機構(gòu)卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴重

的情況，鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象，必要時更換或處理。

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4.1.6.2檢查起升機構(gòu)卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況，

卷筒與兩端輪轂聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，并逐一打緊。

4.1.6.3檢查起升機構(gòu)平衡臂水平，并做必要調(diào)整，更換軸承潤

滑脂。

4.1.6.4清掃起升機構(gòu)卷筒、滑輪組、鋼絲繩等，涂抹潤滑油。

4.L7螺栓緊固情況檢查

用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯(lián)結(jié)螺栓緊

固情況，并對松動的螺栓進行力矩擰緊。

4.1.8其他檢修項目

4.1.8.1對橋機大、小車行走機構(gòu)車輪軸承及起升機構(gòu)齒輪箱傳

動軸承集中潤滑油系統(tǒng)管路進行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理

漏點，清理干油泵，檢查干油泵工作情況。

4.1.8.2全面清理橋機、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位，補

刷相同顏色的油漆。

4.1.8.3對司機室和主梁連接處焊縫進行檢查，不得有裂紋、開

焊，檢查連接螺栓是否可靠。

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4.2電氣設備檢修部分

4.2.1電動機檢修

4.2.1.1拆開電動機，清洗軸承并更換新潤滑油，測量定子、轉(zhuǎn)

子絕緣電阻。

4.2.1.2電動機軸的檢修。

4.2.1.3繞組的檢修。

4.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗。

4.2.2滑環(huán)與電刷的檢修

4.2.2.1對于新安裝的電動機定子絕緣電阻應大于2MQ,轉(zhuǎn)子

絕緣電阻應大于0.8MQ；對使用中的電動機，定子絕緣電阻應大于

0.5MQ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.5MQ;如達不到一標準，應拆下來干燥;

在烘干情況下（50?70）定子絕緣電阻達1MQ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻應大

于0.5M。o

4.2.2.2大修理后電動機軸不得有裂紋，彎曲度不得超過0.2mm,

軸頸應達到圖紙要求。

4.2.2.3繞組不允許有損傷，保證涂漆完好，在修理時，不準用

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汽油、機油、煤油等液體擦洗繞組。

4.2.2.4端蓋止口配合間隙如表(mm)

端蓋釉承孔的間隙，不應大于0.05mm

端蓋止口外徑

300

500

800

1000

最大間隙

0.05

0.10

0.15

0.20

4.2.2.5刷架彈簧壓力不應低于0.05~2.00NCM2,1臺電動機上

所有電刷壓力應一致，電刷與刷握的間隙不應大于0.2nmi,滑環(huán)表面

不允許有灼痕和深溝；電刷與滑環(huán)必須接觸良好，滑環(huán)橢圓度不應

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超過0.02~0.05mo

4.2.3控制器與接觸器檢修

4.2.3.1拆卸清洗。

4.2.3.2調(diào)整壓力、檢修觸頭。

4.2.3.3手柄應轉(zhuǎn)動靈活，無卡住現(xiàn)象。

4.2.3.4觸頭正常壓力為10~172觸頭磨損大于3mm,觸片不

應大于1.5mmo

4.2.4電阻器檢修

4.2.4.1拆開清理。

4.2.4,2電阻片

4.2.4.2.1鋰掉氧化層，擰緊螺釘，用石棉紙校正各電阻片的間

距。

4.2.4.2.2發(fā)現(xiàn)裂紋可以補焊，整片斷裂應更換新件。

4.2.5限位開關檢修

4.2.5.1清理檢修磨損件。

4.2.5.2調(diào)整

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4.2.5.2.1更換磨損件，擰緊螺釘，要求限位器動作靈敏可靠。

4.2.5.2.2當?shù)蹉^滑輪組上升至起重機主梁下蓋板300mm時，其

上升限位開關應動作，起重機運行至距軌道端200mm或兩臺起重機

相近約300nlm,行程開關動作。

4.2.6集電器檢修

4.2.6.1磨損、變形的檢修。

4.2.6.2檢查瓷瓶（1）鋼鋁磨損不應大于原直徑的25%,如有

變形應校正。

4.2.6.3擰緊螺釘；瓷瓶絕緣電阻不得少于1MQ。

4.2.7導線檢修

4.2.7.1更換老化、絕緣不良的導線、套管。

4.2.7.2檢查絕緣

4.2.7.2.1按需要更換導線和套管。

4.2.7.2.2導線與大地之間的絕緣電阻不應小于0.5MQO

4.2.8避雷與接地測量絕緣電阻檢修

檢查接地與避雷裝置接地電阻應小于4Q,接地線應采用截面不

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小于150mni2

的鍍鋅扁鐵，10mm2

雙色線，30mm2

的鍍鋅圓鋼；司機室和起重機本體的接地連接采用4X10nmi鍍

鋅扁鐵，連接線裝置不應少于兩處（采用電線連接應使用絕緣雙色

線，采用扁鋼連接應用黃綠漆做號標記）。

4.2.9照明檢修

更換導線檢查燈具和低壓變壓器更換損壞件，保證安全。

4.2.10電纜卷筒檢修

調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞力矩，使電纜和起升機構(gòu)或大車運行機構(gòu)保

持平衡調(diào)整卷繞力矩。

4.2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其他消缺項目處理。

4.3試運轉(zhuǎn)

4.3.1所有檢修項目完成后，進行試運轉(zhuǎn)。

4.3.2檢查齒輪箱、電機、行走車輪等運行情況良好后，做負荷

試驗。

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4.4負荷試驗

4.4.1負荷試驗前的準備

4.4.1.1關閉電源檢查所有連接部位的堅固情況。

4.4.1.2檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常。

4.4.1.3用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻是

否符合技術(shù)要求。

4.4.1.4對各潤滑點注油脂，檢查各減速器、制動器、液壓罐等

按規(guī)定加油。

4.4.1.5清除大車運行軌道上，起重機上及試驗區(qū)域內(nèi)妨礙負荷

試驗的一切物品。

4.4.1.6準備好負荷試驗用的重物，最好能組合成額定負荷50%.

7596、100%的重物。

4.4.L7指定人員：如司機上檢驗人員、地面指揮人員、栓掛鉤

起重人員、與試驗無關人員必須離開起重機試驗現(xiàn)場。

4.4.2空負荷試驗

分別開動各機構(gòu)，先以低速擋試運行，再以額定速度運行。同

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時觀察各個機構(gòu)的驅(qū)動裝置、傳動裝置、支撐裝置、工作裝置應能

平穩(wěn)地工作，不得振動與沖擊現(xiàn)象。

4.4.3靜負荷試驗

小車在橋架中間位置，事先準備好的重物按額定起重量的5096、

7596、100%加載，將重物起升至地面約100mm,懸停10分鐘,并用水

平儀測量法，測量橋架變形量，然后放下重物，按此法重復試驗三

次，橋架應無永久變形。

4.4.4動負荷試驗

以額定負荷的L0倍，進行試驗。各機構(gòu)每次連續(xù)運轉(zhuǎn)時不可

太長，但累計時間不應小于Iho在試驗中檢查各機構(gòu)運行是否平穩(wěn),

各制動器安全裝置限位裝置的工作是否平穩(wěn)，各制動器安全裝置限

位裝置的工作是否靈活，準確可靠。各軸承處及電動、液動等元件

是否正常，動負荷試驗后，應檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和機械連接

的質(zhì)量，并檢查各部位連接螺栓的堅固情況。

5.技術(shù)要求：

5.1主鉤與副鉤

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5.1.1吊鉤危險斷面的磨損未超原尺寸的10%,吊鉤開口度比原

尺寸未增加15%,吊鉤紐轉(zhuǎn)變形未超過10。吊鉤危險斷面或吊鉤徑

部產(chǎn)生塑性變形。

5.1.2吊鉤無裂紋或冷變形（嚴禁補焊使用）。

5.1.3吊鉤推力軸承檢查轉(zhuǎn)動靈活且無異常。

5.1.4拉板檢查無塑性變形及裂紋。

5.L5加注適量3號鋰基潤滑脂。

5.2主副鉤鋼絲繩

5.2.1鋼絲繩無斷絲、變形。

5.2.2測量鋼絲繩直徑無磨損。

5.2.3鋼絲繩壓板緊固牢固。

5.2.4對鋼絲繩進行潤滑。

5.3主鉤滑輪組

5.3.1滑輪用手能靈活盤動，側(cè)向擺動不的超過D/1000。無裂

紋及輪槽磨損未超過鋼絲繩直徑25%或不均勻磨損。

5.3.2軸孔的檢查無裂紋及損傷。

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5.3.3潤滑油路無堵塞

5.3.4加注適量3號鋰基潤滑脂。

5.4主副起升卷筒

5.4.1卷筒的檢查繩槽磨損未超20%及裂紋。

5.4.2卷筒軸及軸承的檢查無軸承磨損超標及軸裂紋、損傷。

5.4.3加注適量3號鋰基潤滑脂。

5.5車輪

5.5.1車輪檢查無車輪踏面、輪緣磨損未超原厚度50%和無車輪

折斷，變形及裂紋。

5.5.2大、小車輪的軸承檢查，打開所有軸承端蓋，清除舊的潤

滑脂，檢查軸承無軸承損壞及磨損超標。

5.6齒輪與減速器消除漏油現(xiàn)象，軸承無異響。

5.7緊急開關緊急開關及時切斷所有機構(gòu)的零位聯(lián)鎖及控制電

源接觸器KM1、各機構(gòu)回路接觸器，乃至脫扣總斷路器QF1,使系統(tǒng)

全部斷電。

5.8按SB1、SB2、SB3、SB4按紐能及時控制電源接觸器KM1的

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分合。低壓斷路器QF1能對整機實現(xiàn)過載及短路保護，保護動作切

斷控制電源KMlo

5.9超載保護、零位保護正確動作。

5.10電機檢修按大修標準（詳見檢修工藝卡）

5.11電氣預防性試驗標準（詳見檢修工藝卡）

5.12各限位開關檢查無異常，保護正確動作。

5.13空負荷試驗

5.13.1小車行走：空載小車沿軌道來回行走三次，此時，車輪

不應有明顯打滑。起動和制動應正?？煽?，限位開關的動作準確，

小車上的緩沖器與橋架上的阻進器相碰的位置正確。

5.13.2空鉤升降：開動起升機構(gòu)，使空鉤上升、下降三次，此

時起升機構(gòu)限位開關的動作應準確可靠。

5.13.3把小車開到跨中，起重機以慢速沿廠房全長行走兩次，

以驗證屋架和軌道，然后以額定速度往返行走三次，檢驗行走機構(gòu)

的工作質(zhì)量，此時后動或制動時，車輪不應打滑；行走平穩(wěn)；限位

開關的動作準確；緩沖器起作用。

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5.14靜負荷試驗

5.14.1為了減少吊車梁彈性變形對試車的影響，靜載試車時，

應把行車開到廠房的柱子部位。

5.14.2將小車開到橋架中部，以緩慢提升額定負荷的重物，離

地100mm,懸吊10分鐘，然后測量橋架大梁的下?lián)隙?不包括軌道的

下沉值)，此時橋架大梁的下?lián)隙炔坏贸^42nmi(L=29.4m),如此試

驗三次，且在第三次試驗卸載后不得有殘余變形和異?，F(xiàn)象。

5.14.3在額定負荷下試驗無異?，F(xiàn)象即可進行額定負荷1.0倍

的靜負荷試驗。試驗方法同前，當懸空10分鐘卸去負荷后，橋架下

撓度應恢復原狀，無殘余變形和異常現(xiàn)象。

5.14.4靜負荷試驗后大鉤張口應無殘余變形，焊縫無異常現(xiàn)象,

構(gòu)件無裂紋產(chǎn)生。

5.14.5負荷試驗過程中如聽到異常聲響或看到異?，F(xiàn)象。應立

即處理，找出原因，研究處理。

5.15動負荷試驗

5.15.1先讓行車小車提升額定重量作反復起升及下降制動試

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車，然后開動滿載小車沿其軌道來回行走3—5次，最后把滿載小車

開到橋架中部，讓行車以額定速度在廠房全行程內(nèi)來回行走2-3次,

并作反復起動和制動。卸載后機構(gòu)和橋架無殘余變形。

5.15.2上述試車結(jié)果良好，可在1.0倍額定負荷的情況下，作

與上述方法和要求相同內(nèi)容的試車。

5.16負荷試驗中應對下列各項進行檢查并應符合要求：

5.16.1起重機行走平穩(wěn)，無特殊振動、卡澀和沖擊；

5.16.2車輪無卡軌現(xiàn)象和聲響；

5.16.3各軸承（包括電動機）溫度正常；

5.16.4各變速部分、轉(zhuǎn)動部分音響正常，機構(gòu)傳動靈活可靠；

5.16.5大小鉤制動器靈活可靠，各制動器、制動帶溫度不應過

高，一般為50?60C；

5.16.6電動機及其控制設備運行情況正常，限位開關和聯(lián)鎖保

護裝置動作準確可靠。

6相關工作要求

6.1人員（身體條件、技術(shù)資質(zhì)、能力、經(jīng)驗等要求施）：

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6.1.1作業(yè)人員熟悉有關措施和要求，對施工作業(yè)內(nèi)容及場地條

件有足夠的了解；

6.1.2作業(yè)人員身體健康，并接受安全教育考試合格：

6.1.3精神狀態(tài)不佳和有高血壓、癲癇病、恐高癥等病史的人員

嚴禁從事本項作業(yè)；

6.1.4總?cè)藬?shù):現(xiàn)場檢修必須保證10人，并且必須持有特種設

備檢修的個人資質(zhì)證明。

6.1.5人員資質(zhì)要求:

6.1.5.1所有人具備國家起重檢修所規(guī)定的相關資格。

6.1.5.2電氣的技術(shù)人員至少有2名，且在本崗位有五年以上的

工作經(jīng)歷。

6.1.5.3項目經(jīng)理或技術(shù)負責人有豐富的起重設施管理經(jīng)驗，至

少應有三年的工作經(jīng)歷。

6.1.5.4管理人員和主要技術(shù)人員必須保證在現(xiàn)場時間不少于

合同期的85%。

6.L5.5現(xiàn)場檢修人員必須保證10人，其中司機1人，起重工

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