氨氣壓縮機(jī)組操作規(guī)程

氨氣壓縮機(jī)組操作規(guī)程

氨氣壓縮機(jī)項(xiàng)目概況

氨氣壓縮機(jī)型號(hào)是MCL528+2MCL526,兩缸均為水平剖分式結(jié)構(gòu)。

MCL528為一段壓縮(共八級(jí)葉輪)順排布置，葉輪公稱直徑520mm；

2MCL526為二段壓縮(共六級(jí)葉輪)背對(duì)背布置，葉輪公稱直徑為520mmo

氨氣(14080Nm3/h,0.66X105Pa,-40℃)進(jìn)入MCL528缸體內(nèi)經(jīng)過(guò)八級(jí)

壓縮后除壓縮機(jī)，經(jīng)E15303后與二段補(bǔ)氣(6090?411?/11)混合后(20170Nm3

/h,4.6X105Pa,30.7℃)進(jìn)入2MCL526一段，經(jīng)三級(jí)壓縮后除壓縮機(jī)，進(jìn)

6

AE15304,冷卻后進(jìn)入2MCL526二段，壓縮至出口狀態(tài)(1.7X10Pa)o

MCL528+2MCL526的原動(dòng)機(jī)功率為3116KW,耗汽量為29噸/小時(shí)。

MCL528+2MCL526主軸轉(zhuǎn)速為：第一工況11498r/min,功率2660KW；第

二工況下功率為2833KW,主軸轉(zhuǎn)速為11772r/min。MCL528+2MCL526最

大工作轉(zhuǎn)速是12361r/min,壓縮比分別為7.27和3.70。

工藝原理及流程簡(jiǎn)述

1、冷凍基本原理：

為使變換后的合成氣脫除多余的其它氣體分離，一般采用降溫冷凝

的方法。降溫所需的冷量，利用液氨的蒸發(fā)來(lái)提供。然后將氨經(jīng)氨壓縮

機(jī)(冰機(jī))加壓后，經(jīng)水冷液化，這樣就構(gòu)成了整個(gè)制冷循環(huán)。

液氨的蒸發(fā)溫度與壓力有關(guān)。壓力越低，則蒸發(fā)溫度也越低。因此

可以根據(jù)所需要的冷凝溫度采用確定的液氨蒸發(fā)壓力，根據(jù)冷凍量來(lái)確

定液氨的蒸發(fā)量。

2、工藝流程:

來(lái)自甲醇副液深冷器1/11(E15204/E15203)、甲醇深冷器I(E15205)、

酸氣深冷器(E15213)和解析氣深冷器(E15220)的氣氨分別進(jìn)入一段

入口分離器(S15301)分離后進(jìn)入低壓缸(MCL528),經(jīng)一段壓縮冷卻

后再與從氨換熱器(RU1101)來(lái)的氣氨經(jīng)分離器(S15302)后與之相混

合，0.46MPa(A)、30.7℃進(jìn)入高壓缸(2MCL526)一段壓縮至0.943MPa

(A)、103.6℃,經(jīng)水冷器(E15304)換熱后0.923MPa(A)、42c進(jìn)入

2MCL526二段壓縮至1.7MPa(A)、105.6℃后經(jīng)水冷器(E15305)后去冷

凍工藝流程。

氨壓縮機(jī)組跳車(chē)連鎖

1、功能：

在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下有一個(gè)不具備時(shí)，汽輪機(jī)停車(chē)，保護(hù)壓縮機(jī)

(MCL528+2MCL526)

2、工藝要求：

在急停按紐、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、主聯(lián)索、汽輪機(jī)的排汽壓力、軸位移、壓

縮機(jī)入口壓力、(MCL528+2MCL526)密封氣放火炬壓力、汽輪機(jī)速關(guān)油

壓力、潤(rùn)滑油總管壓力、軸振動(dòng)等18個(gè)具體的運(yùn)行條件完全滿足時(shí)，汽輪

機(jī)正常運(yùn)行。其中有一個(gè)條件不具備時(shí)，汽輪機(jī)停車(chē)，保護(hù)壓縮機(jī)。同時(shí)

向505跳閘聯(lián)鎖發(fā)出停車(chē)信號(hào)。其次，在緊急情況下能手動(dòng)停壓縮機(jī)。

3、過(guò)程簡(jiǎn)述：

當(dāng)與汽輪機(jī)主聯(lián)鎖有關(guān)的下列信號(hào)有一個(gè)變?yōu)榈碗娖綍r(shí)，主聯(lián)鎖動(dòng)作。

關(guān)閉汽輪機(jī)速關(guān)油路上的電磁閥，使壓縮機(jī)停車(chē)。

3.1、緊急停車(chē)按鈕(兩個(gè))有任何一個(gè)按下。

3.2、以下信號(hào)高于或低于整定值。

3.2.1壓縮機(jī)軸振動(dòng)VSA15751?15754、VSA15755?15758289口m。

3.2.2壓縮機(jī)軸位移XSA15751?15752、XSA15753~15754B0.7mm。

3.2.3壓縮機(jī)軸承溫度過(guò)高TSA15761?15768、TSA15769?157762115C。

3.2.4汽輪機(jī)軸振動(dòng)VSA15701?15702A/B275um。

3.2.5汽輪機(jī)軸位移過(guò)大XSA15701A/B20.8mm。

3.2.6汽輪機(jī)支撐軸承溫度過(guò)高TSA15701A/B2110℃。

3.2.7汽輪機(jī)止推軸承溫度過(guò)高TSA15703/15704A/B2H0C。

3.2.8潤(rùn)滑油總管壓力過(guò)低PSA15789?15791三取二低于0.IMPa(g)。

3.2.9汽輪機(jī)速關(guān)油壓力低PSA15701W0.15MPa(g)。

3.2.10壓縮機(jī)密封氣放火炬壓力過(guò)高PSA15731?PSA1573220.18MPa。

3.2.11壓縮機(jī)密封氣放火炬壓力過(guò)高PSA15733?PSA1573420.3MPa。

3.2.12汽輪機(jī)排汽壓力過(guò)低PSA15703W0.5MPa。

3.2.13汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速W500rpm。

3.2.13壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速213597rpm。

4.為防止?jié)櫥蛪毫Χ虝r(shí)波動(dòng)而造成不必要的跳車(chē)，對(duì)潤(rùn)滑油總管壓力過(guò)

低三取二兩個(gè)信號(hào)進(jìn)行斷電延時(shí)3"處理。若3"內(nèi)油壓沒(méi)有恢復(fù)正常就會(huì)

引起跳車(chē)。

氨壓縮機(jī)機(jī)組操作規(guī)程

第一節(jié)

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及啟動(dòng)

一、應(yīng)具備條件：

1.確認(rèn)機(jī)組及附屬設(shè)備處于備用狀態(tài)。

2.本機(jī)組所有儀表：壓力表、壓差表、流量表、液位計(jì)、溫度表、轉(zhuǎn)

速表均處于備用狀態(tài)。

3.E153O3、E15304/5及油冷卻器已送冷卻水，進(jìn)口閥全開(kāi)，回水閥

開(kāi)50吼開(kāi)車(chē)后視工質(zhì)溫度高低調(diào)節(jié)。

4.確認(rèn)與冷凍系統(tǒng)相連管線上的盲板拆除。

二、油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)開(kāi)車(chē)

1、油系統(tǒng)建立循環(huán)前至少十分鐘，依次打開(kāi)V68、V69(或V70、

V71)；V23、V25；V49、V51投入后置隔離氣

2、檢查油箱液位溫度25℃以上，視情況投用電加熱器

3、應(yīng)關(guān)的閥門(mén)

3、1油泵進(jìn)出口閥全開(kāi)，PCV15784前后截止閥全開(kāi)，旁路閥全開(kāi)，

PCV15786前后截止閥全開(kāi)，旁路閥關(guān)，PDT15781前后截止閥(正

壓閥和負(fù)壓閥)全關(guān)，啟動(dòng)主油泵運(yùn)行正常后開(kāi)正負(fù)壓閥

3、2油冷器投用一側(cè)，上水閥全開(kāi)，回水閥開(kāi)50%,油冷器中間串

流閥開(kāi)，過(guò)濾器投用一側(cè)，串流閥開(kāi)。

3、3潤(rùn)滑油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋關(guān)，所有儀表跟部閥開(kāi)。

3、4通知電工停用過(guò)濾器壓差開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)泵后投用。

4、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的建立

4、1通知電工送電，手動(dòng)盤(pán)車(chē)后啟動(dòng)主泵，關(guān)小PCV15784的旁路閥,

調(diào)節(jié)油泵出口壓力為l.IMPa(g)0

4、2投用油冷卻器，過(guò)濾器，排除其內(nèi)空氣后關(guān)排氣閥，過(guò)濾器壓差

大于0.15MPa,應(yīng)切換過(guò)濾器。

4、3確認(rèn)各軸承供油壓力及回油情況

支撐軸承0.09-0.13MPa(g)

止推軸承0.025-0.13MPa(g)

4、4高位油箱上油閥開(kāi)，待有溢流時(shí)關(guān)上油閥。

4、5備用泵進(jìn)出口閥全開(kāi)，但不投自動(dòng)。

5、干氣密封系統(tǒng)準(zhǔn)備。

①打開(kāi)系統(tǒng)所有常開(kāi)取壓閥，投用現(xiàn)場(chǎng)壓力表、變送氣、壓力開(kāi)關(guān),

確認(rèn)V30、V34、V56、V60處于關(guān)閉狀態(tài)。

②各級(jí)密封氣過(guò)濾器投用一側(cè)，PDT15731正負(fù)壓閥關(guān)。

③密封系統(tǒng)所有導(dǎo)淋關(guān)。

6、干氣密封的投運(yùn)：

6、1一級(jí)密封氣的投入

6、1、1打開(kāi)V5、V6或（V7、V8）、V9、V10、V12、V13、V35、

V36、V38、V39,投入高低壓端一級(jí)密封氣（5.4MPa的氮?dú)猓?/p>

6、1、2現(xiàn)場(chǎng)觀察F15739/40顯示值，并調(diào)整其后截止閥，使

F15739/40顯示值保持在60Nm3/小時(shí)。

6、1、3開(kāi)PDT15731正負(fù)壓閥，開(kāi)時(shí)要慢。

6、1、4分別打開(kāi)V27,V28;V31,V32;V53,V54;V57,V58開(kāi)通放火炬

管線。

6、2二級(jí)密封氣的投入：

6、2、1分別打開(kāi)V61、V62（或V63,V64）;V65,V66;V15,V16;V19,V20;

V41,V42;V45,V46投入密封系統(tǒng)高、低壓缸二級(jí)密封氣。

6、2、2現(xiàn)場(chǎng)觀察PI15740指示值，并調(diào)整PCV2使其維持在0.4MPa

左右。

6、2、3調(diào)整V16,V20,V42,V46使F15731/2/3/4指示值維持在5

Nm3/小時(shí)。

三、壓縮機(jī)的置換

1、壓縮機(jī)的置換工作可以和汽輪機(jī)的準(zhǔn)備工作同時(shí)進(jìn)行。

2、N2置換

2、1由一段和二段入口分離器S15301/2入口前的N2置換閥充壓

0.3—0.4MPa。

2、2由工藝導(dǎo)淋和壓縮機(jī)缸體導(dǎo)淋排放，壓力將至0.05MPa再升壓。

反復(fù)幾次，注意多點(diǎn)排放消除死角，禁止邊排放邊充壓的置換方

法

2、3分析氧氣含量在0.5%以下為合格。

2、4充壓和泄壓均不可太快，防止密封系統(tǒng)波動(dòng)，置換合格后應(yīng)拆

除充N(xiāo)2膠管，并盤(pán)放整齊備用

3、NH3的置換

3、1待缸體泄壓0.05MPa后，由一段和二段入口引NH3充壓0.3~

0.4MPa

3、2由壓縮機(jī)缸體導(dǎo)淋的高點(diǎn)放空排放，同時(shí)用各工藝導(dǎo)淋排放，

排放時(shí)應(yīng)注意安全，不可打開(kāi)導(dǎo)淋后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

3、3防喘振管線由FCV15751/2導(dǎo)淋處排放，此時(shí)FCV15751/2應(yīng)關(guān)

閉后截止閥。

3、4置換方法同氮?dú)庵脫Q，待缸體內(nèi)氨含量在90%以上為合格

3、5置換合格后，關(guān)閉所有導(dǎo)淋閥，全開(kāi)各進(jìn)出口閥，和FCV15751/2

及前后截止閥，與冷凍系統(tǒng)連接

四、汽輪機(jī)的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

1、開(kāi)汽輪機(jī)壓縮機(jī)組的潤(rùn)滑油和控制油供油閥。

2、調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)，此試驗(yàn)是在入口蒸汽閥關(guān)的情況下進(jìn)行的，此

時(shí)，蒸汽減壓閥必須切手動(dòng)。

2、1開(kāi)車(chē)手輪順時(shí)針旋至最高點(diǎn)，總控或壓縮控制室復(fù)位急停按鈕。

2、2停盤(pán)車(chē)啟動(dòng)許可燈亮，電磁閥復(fù)位，啟動(dòng)許可燈滅。

2、3現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)復(fù)位危急折斷器，建立開(kāi)車(chē)油壓，控制油壓低低連鎖

報(bào)警消失。

2、4逆時(shí)針下旋開(kāi)車(chē)手輪，建立跳車(chē)油壓，繼續(xù)下旋手輪，待開(kāi)車(chē)

油壓逐步將至零，確認(rèn)緊急切斷閥ZS15701A/ZS15702A全開(kāi)。

2、5繼續(xù)下旋手輪，二次油壓上升至0.15MPa時(shí)調(diào)速閥開(kāi)始動(dòng)作為

正常，緩慢打開(kāi)調(diào)速閥，進(jìn)行一、二次開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，看是否正常。

3、ZS15701A/B,ZS15702A/B閥桿動(dòng)作試驗(yàn)

3、1慢慢搬動(dòng)試驗(yàn)切換閥，使試驗(yàn)油壓緩慢上升。

3、2待試驗(yàn)油壓力接近控制油壓力時(shí)，看閥桿是否向關(guān)的方向移動(dòng)

5?8mm。

3、3如果閥桿位移正常，則應(yīng)將試驗(yàn)閥搬至原位置。

4、調(diào)速系統(tǒng)緊急動(dòng)作試驗(yàn)

4、1調(diào)速閥開(kāi)50?70%

4、2中控或壓縮控制室手動(dòng)按停車(chē)按鈕停車(chē)。

4、3確認(rèn)調(diào)速閥和緊急切斷閥全關(guān)。

4、4開(kāi)車(chē)手輪順時(shí)針旋至最高處，并啟動(dòng)盤(pán)車(chē)。

五、暖管

1、低壓暖管

1、1主蒸汽大閥前疏水排放，并啟動(dòng)疏水器。

1、2入口大閥后三個(gè)放空閥全開(kāi)，雙閥放空下部導(dǎo)淋開(kāi)。

1、3入口管至低壓管網(wǎng)閥關(guān)，導(dǎo)淋開(kāi)。

1、4開(kāi)主蒸汽旁路閥，充壓至1?2X1()5pa預(yù)熱技分鐘后充壓

至5X1()5Pa左右。

1、5開(kāi)排汽大閥旁路閥，由排氣管導(dǎo)淋排水，排凈冷凝液后關(guān)導(dǎo)淋,

進(jìn)行排氣管暖管和透平暖機(jī)，并開(kāi)汽封回汽放空閥。

1、6開(kāi)汽封冷卻器抽汽器前蒸氣入口旁路閥，關(guān)放空閥，開(kāi)低點(diǎn)導(dǎo)

淋。

1、7充壓1?2X1()5Pa,預(yù)熱15分鐘后充壓至5義1。5Pa左右,

全開(kāi)抽汽器蒸氣入口閥。

2、升壓暖管

2、1主蒸汽管壓力維持在5X105Pa,升溫150C可進(jìn)行升壓暖管。

2、2開(kāi)大主蒸汽大閥旁路，同時(shí)關(guān)小雙閥放空。

2、3升溫速度15C/分,升壓速度0.01?0.15MPa/分。

2、4入口壓力高于低壓管網(wǎng)壓力時(shí)可關(guān)導(dǎo)淋，切低壓管網(wǎng)回收，此

閥開(kāi)1?2圈即可。

2、5入口壓力與中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)可開(kāi)主蒸汽大閥，并關(guān)旁路閥。

禁止中壓管網(wǎng)壓力高于入口壓力時(shí)開(kāi)主蒸汽大閥。

2、6待入口溫度升至340C以上為暖管合格，全開(kāi)排汽切斷閥。

3、調(diào)速系統(tǒng)及保護(hù)連鎖確認(rèn)

3、1開(kāi)車(chē)手輪全關(guān)，機(jī)組全部保護(hù)連鎖投用。

3、2WOODWARD調(diào)速器手動(dòng)調(diào)速鈕逆時(shí)針旋到最小位置，回轉(zhuǎn)1/4?

1/2圈，速度指示控制輸出信號(hào)0%?

3、3潤(rùn)滑油備用泵投自動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓縮機(jī)入口閥和出口閥全開(kāi)。

六、機(jī)組啟動(dòng)

1、開(kāi)汽封冷卻器入口閥，關(guān)回汽放空閥，開(kāi)冷卻器后放空閥，投運(yùn)汽

封冷卻器。

2、停盤(pán)車(chē)（5?lOmin內(nèi)必須沖轉(zhuǎn)）。

3、按調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)步驟沖轉(zhuǎn)1200r/min左右，低速暖機(jī)30?

60mino

4、檢查油溫，排汽溫度，軸位移及軸振動(dòng)，傾聽(tīng)各軸承有沒(méi)有異常

聲音，若無(wú)異常聲音，可按升速曲線升速。

5、如果沒(méi)有做調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)，則必須做停車(chē)試驗(yàn)后方可升速。

6、中控或壓縮控制室按停車(chē)按鈕停車(chē)，待轉(zhuǎn)速為0時(shí)重新復(fù)位沖轉(zhuǎn)。

7、升速至3000”分運(yùn)行5?lOmin,關(guān)閉機(jī)室導(dǎo)淋和放空閥。

8、升速至5000r/min；過(guò)臨界轉(zhuǎn)速在3000~5000r/min時(shí)則不可停

留，運(yùn)行

10~15min,檢查機(jī)組運(yùn)行情況，若正常，方可繼續(xù)升速，至調(diào)速

器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。

9、確認(rèn)調(diào)速器動(dòng)作后，把開(kāi)車(chē)手輪旋至最底部，并用速控開(kāi)關(guān)升速

至11498r/min,然后根據(jù)工藝要求再做負(fù)荷調(diào)整。

10、升速過(guò)程中要及時(shí)與中控聯(lián)系，以保證中低壓管網(wǎng)壓力，并注意

油溫，軸振動(dòng)及軸位移的變化。

第二節(jié)

機(jī)組正常停車(chē)

一、冷凍系統(tǒng)減負(fù)荷，機(jī)組相應(yīng)調(diào)整。

1、隨著冷凍系統(tǒng)的減負(fù)荷，機(jī)組要相應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。

2、降速時(shí)總控要和現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系好，注意漏汽壓力和一級(jí)密封氣的調(diào)節(jié)。

3、降速至調(diào)速器最小轉(zhuǎn)速應(yīng)注意：

①冷凍系統(tǒng)已經(jīng)停車(chē)。

②不可將轉(zhuǎn)速將至調(diào)速器最小轉(zhuǎn)速，等待冷凍系統(tǒng)停車(chē)，機(jī)組轉(zhuǎn)速

指示控制最少保持1096輸出信號(hào)。

③將密封系統(tǒng)一級(jí)密封氣切至0.4MPa的低壓氮?dú)狻?/p>

二、由調(diào)速器最小轉(zhuǎn)速至停車(chē)。

1、用開(kāi)車(chē)手輪降速，降速速率按升速曲線的逆方向進(jìn)行，降速過(guò)程中

注意漏氣壓力、軸振動(dòng)、軸位移、油溫。

2、降速至3000r/min,開(kāi)機(jī)室導(dǎo)淋，平衡管導(dǎo)淋。

3、降速至1500rpm運(yùn)行10分鐘，注意調(diào)節(jié)漏氣壓力。

4、停汽封冷卻器，關(guān)汽封冷卻器入口閥，開(kāi)導(dǎo)淋。

5、轉(zhuǎn)速為零時(shí)啟動(dòng)盤(pán)車(chē)。

6、汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽切斷閥，暖管放空閥卸除主汽管和缸內(nèi)壓力；開(kāi)透

平所有導(dǎo)淋疏水。

三、壓縮機(jī)缸內(nèi)充氮?dú)庵脫Q。

1、如果是短期停車(chē)，可用工藝保壓。如果是停車(chē)檢修，則要氮?dú)庵脫Q。

2、氮?dú)庵脫Q時(shí)，如果冷凍系統(tǒng)也置換，一定要將冷凍系統(tǒng)液氨倒至氨庫(kù)

才可置換。

3、如果是壓縮機(jī)單獨(dú)置換時(shí)，要全關(guān)進(jìn)出口閥及其切閥，與低溫甲醇洗

系統(tǒng)完全隔離后方可卸壓。

4、由缸體導(dǎo)淋高點(diǎn)排放卸壓至0.05MPa后，從一段和二段入口前的氮?dú)?/p>

置換閥處充氮?dú)猓鋲?.3?0.4MPa,由缸體導(dǎo)淋放空，反復(fù)進(jìn)行此

操作至合格為止，充壓、卸壓均不可太快，防止密封氣波動(dòng)。

5、待氨含量較低時(shí)，各工藝導(dǎo)淋要進(jìn)行排放，消除死角，氨含量在0.5%

以下為氮?dú)庵脫Q合格。

四、停止盤(pán)車(chē)：

在盤(pán)車(chē)運(yùn)行8小時(shí)以上，汽輪機(jī)入口溫度低于150C時(shí)可停盤(pán)車(chē)。

五、停潤(rùn)滑油系統(tǒng)：

1、停車(chē)24小時(shí)以上，備用油泵切手動(dòng)后，可停運(yùn)行泵。

2、各軸承溫度應(yīng)低于55C,停油后若軸承溫度上升至70C以上，應(yīng)再

次啟動(dòng)油泵，使?jié)櫥脱h(huán)。

3、關(guān)主泵和備泵出口大閥，和調(diào)速油上油閥。

六、密封系統(tǒng)停車(chē)：

1、壓縮機(jī)缸體置換合格后，可停一級(jí)密封氣，關(guān)

V27,V28,V31,V32,V53,V54,V57,

V58.

2、潤(rùn)滑油系統(tǒng)停運(yùn)十分鐘之后，確認(rèn)回油管無(wú)油流動(dòng)后，則可停后置隔

離氣，依次關(guān)閉V68,V69(或V70,V71);V23,V25;V49,V51.

3、停二級(jí)密封氣，依次關(guān)閉閥V61,V62(或

V63,V64)V65,V66;V15,V16;V19,V20;

V41,V42;V45,V46.

七、停電時(shí)事故處理：

1、轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘以內(nèi)送電，可以馬上啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置。

2、若轉(zhuǎn)子停運(yùn)5分鐘以上8小時(shí)以內(nèi)，可先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)接觸摩擦

聲，可啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，此時(shí)隔離器和油系統(tǒng)必須運(yùn)行正常，如果油系統(tǒng)

不能正常運(yùn)行，則不可啟動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置。

3、手動(dòng)盤(pán)車(chē)有摩擦聲：

①5?10分鐘手動(dòng)盤(pán)車(chē)90°,使轉(zhuǎn)子的溫度均勻化。

②待沒(méi)有接觸摩擦聲，可啟動(dòng)盤(pán)車(chē)。

4、若8小時(shí)以后送電，則不需要盤(pán)車(chē)。但密封和潤(rùn)滑系統(tǒng)必須運(yùn)行。

5、停電后，一級(jí)密封氣必須運(yùn)行，并把一級(jí)密封氣切換成停車(chē)用N2。

6、停儀表風(fēng)時(shí)，因盤(pán)車(chē)電磁閥沒(méi)有儀表風(fēng)，此時(shí)不可啟動(dòng)盤(pán)車(chē)。

第三節(jié)

機(jī)組運(yùn)行中的檢查與維護(hù)

1、機(jī)組運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)做好下列工作，使機(jī)組設(shè)備在安全和經(jīng)濟(jì)情況

下運(yùn)行。

①定時(shí)抄寫(xiě)紀(jì)錄報(bào)表。發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)值和正常值不同時(shí)，應(yīng)立即查明

原因，采取措施。

②定期巡檢下列各項(xiàng)設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行情況：

機(jī)組的聲音，TSA15761-TSA15776,TA15701—15704A/B,VA15751-

15758,VA15701—15702A/B,XA15701A/B,PA15705,PA15702,L15783,

TA15751/3,L15751/2/4/5,F15735/6/7/8,Pdl5731/2/3,X15751/2/3/4,

軸承回油量，油泵工作情況以及各工藝系統(tǒng)的嚴(yán)密情況，嚴(yán)防易燃、易爆

氣體和油系統(tǒng)的泄漏。

③定期檢查和試驗(yàn)ZS15701/ZS15702o

④保持設(shè)備和工作地點(diǎn)的整潔。

2、機(jī)組轉(zhuǎn)速的波動(dòng)，出現(xiàn)大幅度的波動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因并消除。若無(wú)法消

除，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)組的監(jiān)視，待停機(jī)后處理。

3、機(jī)組運(yùn)行中，加強(qiáng)對(duì)監(jiān)視段壓力的監(jiān)控，監(jiān)視通流部分是否結(jié)垢。

4、注意保持蒸汽溫度，壓力在正常值，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，其溫度和

壓力一般不應(yīng)超過(guò)：

額定參數(shù)變動(dòng)范圍

37X10Pa(37±2)X10Pa

390℃390±5℃o

汽輪機(jī)壓縮機(jī)組的單體試車(chē)

一、試車(chē)前的準(zhǔn)備工作及必要具備的條件：

1、試車(chē)前，設(shè)備及附屬裝置，管路等應(yīng)全部施工完畢，施工資料及紀(jì)錄

齊全.

2、試車(chē)準(zhǔn)備工作：

2、1汽輪機(jī)升速曲線已經(jīng)批準(zhǔn)。

2、2試車(chē)所需工質(zhì)能滿足要求。

2、3試車(chē)消防器材已具備。

二、汽輪機(jī)的單體試車(chē)：

1、油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn):

1、1主油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、1、1檢查泵與電機(jī)對(duì)中應(yīng)合格，并手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)異常聲音,

油箱液位正常，油溫應(yīng)在45±5℃之間。

1、1、2主油泵進(jìn)口閥開(kāi),出口閥關(guān)；PG15781根部閥打開(kāi)；PG15783/5/7.

PT15784/6根部閥打開(kāi);PCV15784/6前截止閥開(kāi),旁路閥關(guān);PG15703/4

根部閥打開(kāi)；PT15788根部閥打開(kāi)。

1、1、3油冷卻器和油過(guò)濾器確定投用一側(cè)。

1、1、4按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)主油泵，等PG15781達(dá)到額定值，且主油泵運(yùn)

轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開(kāi)主油泵出口大閥，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)以上，全面檢查各部

分情況，調(diào)整PCV15784/6使PG15787、PG15703/4指示值達(dá)到規(guī)定油壓值，

合格后停主泵。

1、2備用油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)：

1、2、1按主油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)方法啟動(dòng)主油泵，備用油泵進(jìn)出口閥全開(kāi)，并投

AUTOo

1、2、2潤(rùn)滑油壓低，備用油泵自啟動(dòng)：緩慢關(guān)小PCV15786前截止閥，降

低油壓到0.15MPag時(shí)，備用油泵應(yīng)自啟動(dòng)，進(jìn)行三次試驗(yàn)，每次誤差不應(yīng)

太大。

1、2、3主油泵工作失常，備用油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)：緩慢關(guān)小主油泵出口閥，

等

PINSA15788降到0.15MPaG或PSAL15702降到0.6MPa時(shí)，備用油泵應(yīng)自啟

動(dòng)，試驗(yàn)三次，每次誤差不應(yīng)太大。

氨壓縮機(jī)組管道吹掃方案

（吹掃前所有閥門(mén)關(guān)閉）

1.工藝氣管道吹掃方案

1.1.拆開(kāi)S15301入口法蘭，在S15301側(cè)加擋板，吹掃入口管線，吹掃合格

后拆除擋板，接好法蘭。

1.2.拆除FE15751,吹掃S15301~FE15751段管道，吹掃合格后用臨時(shí)管線

接好。拆除HV15751,吹掃FE15751~HV15751段管道，吹掃合格后用

臨時(shí)管線接好。

1.3.HV15751-MCL528入口法蘭段管線可進(jìn)行人工擦干凈，若不能人工擦

凈可用氣體吹除（拆開(kāi)MCL528入口法蘭，在MCL528側(cè)加擋板進(jìn)行吹

掃）待吹掃干凈后裝好FE15751、HV1575U

14在S15301出口法蘭加盲板，拆除FCV15751打開(kāi)后切斷閥，吹掃

S15301~FCV15751段管道，吹掃干凈后，關(guān)閉后切斷閥，打開(kāi)旁路閥、

前切斷閥，在E15305出口法蘭處加盲板進(jìn)行吹掃，待吹掃合格后關(guān)閉

前切斷閥。

1.5.打開(kāi)V—15752進(jìn)行吹掃，待吹掃合格后關(guān)閉該閥。

1.6.拆除FCV15752打開(kāi)前切斷閥進(jìn)行吹掃；待吹掃干凈后，關(guān)閉前切斷閥,

打開(kāi)旁路閥、后切斷閥，S15302防喘振管線入口法蘭處加盲板進(jìn)行吹掃；

待吹掃干凈后，關(guān)閉后切斷閥、旁路閥；拆開(kāi)E15305出口法蘭，拆除

盲板，在E15305側(cè)加擋板進(jìn)行吹掃，待吹掃合格后接好。

L7.拆開(kāi)安全閥根部法蘭，在安全閥側(cè)加擋板，在2MCL526出口法蘭處裝

盲板，進(jìn)行吹掃，吹掃合格后裝好安全閥，拆開(kāi)2MCL526出口法蘭，

拆除盲板在2MCL526側(cè)加擋板進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，拆除擋板接好,

安裝好FCV15751,關(guān)閉旁路閥。

1.8.拆除TCV15751,打開(kāi)后切斷閥吹掃S15302~TCV15751段管道，吹掃合

格后打開(kāi)旁路閥、前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉前切斷閥，進(jìn)行

吹掃，吹掃合格后關(guān)閉旁路閥，安裝好TCV15751。

1.9.拆開(kāi)P15301A入口閥前法蘭進(jìn)行吹掃，待吹掃合格后接好法蘭，拆開(kāi)

P15301B入口閥前法蘭進(jìn)行吹掃，待吹掃合格后接好法蘭，打開(kāi)

P15301A,P15301B入口閥及出口閥，拆除LV15751,打開(kāi)前切斷閥進(jìn)

行吹掃，待吹掃合格后關(guān)閉前切斷閥，打開(kāi)旁路閥、后切斷閥進(jìn)行吹掃，

待吹掃合格后關(guān)閉旁路閥、后切斷閥、P15301A,P15301B入口閥及出

口閥，安裝好LV安751。

1.10.拆開(kāi)S15302入口法蘭，在S15302側(cè)加擋板，進(jìn)行吹掃，吹掃合格后

拆除擋板，接好法蘭。

1.11.在S15302出口法蘭處加盲板，打開(kāi)FCV15752后切斷閥進(jìn)行吹掃，吹

掃合格后關(guān)閉FCV15752后切斷閥，裝好FCV15752o

1.12.拆除S15302出口法蘭處的盲板，拆除FE15752,打開(kāi)V15751,在E15303

出口法蘭處加盲板，吹掃S15302~FE15752段管道，吹掃合格后用臨

時(shí)管線接好。拆開(kāi)2MCL526入口法蘭，在2MCL526側(cè)加擋板，進(jìn)行

吹掃，吹掃合格后接好法蘭，并加盲板。

1.13.拆開(kāi)E15303出口法蘭，拆除盲板，在E15303側(cè)加擋板，進(jìn)行吹掃，

吹掃合格后接好法蘭；拆開(kāi)MCL528出口法蘭，在MCL528側(cè)加擋板

進(jìn)行吹掃，吹掃合格后接好法蘭。

1.14.在E153O3出口法蘭處加盲板，拆開(kāi)E15304入口法蘭進(jìn)行吹掃，吹掃

合格后接好法蘭；拆開(kāi)2MCL526三段入口法蘭在后法蘭處加擋板進(jìn)行

吹掃，吹掃合格后裝好法蘭，拆除E15303出口法蘭處的盲板，關(guān)閉

VI5751,裝好FEI5752。

1.15.拆除TCV15753,打開(kāi)后切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉后切斷閥，

打開(kāi)旁路閥，前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉旁路閥、前切斷閥,

安裝好TCV15753；拆除LV15754,打開(kāi)前切斷閥，吹掃

S15302-LV15754段管道，吹掃合格后打開(kāi)旁路閥，后切斷閥，在S15301

側(cè)法蘭處加盲板進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉后切斷閥，拆開(kāi)S15301側(cè)

防喘振管線入口法蘭，在S15301側(cè)加擋板進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉

LV15754旁路閥、后切斷閥，安裝好LV15754。

2.干氣密封管道吹掃方案

2.1.一級(jí)密封氣管道吹掃

2.1.1.拆除PCVL打開(kāi)前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉前切斷閥，打

開(kāi)旁路閥、后切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉后切斷閥、旁路閥。

2.12拆除Fl、F2,打開(kāi)V4、F1前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后，關(guān)閉

V4、打開(kāi)VI進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉VI。打開(kāi)PCV1旁路閥進(jìn)行

吹掃，吹掃合格后關(guān)閉FI前切斷閥，打開(kāi)F2前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹

掃合格后用臨時(shí)管線將F1（或F20處管道接通。打開(kāi)F1（或F2）前、

后切斷閥，F(xiàn)2（或F1）后切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉F2（或

F1）后切斷閥

2.1.3.拆除PDCV15732,打開(kāi)前切斷閥，進(jìn)行吹掃；吹掃合格后關(guān)閉

PDCV15732前切斷閥，打開(kāi)PDCV15732后切斷閥、旁路閥，在A1、

A2出加盲板進(jìn)行吹掃；吹掃合格后關(guān)閉后切斷閥，

2.1.4拆開(kāi)A1法蘭，拆除盲板，在后法蘭處加擋板進(jìn)行吹掃；吹掃合格后

連接好A1法蘭，并加盲板。拆開(kāi)A2法蘭，拆除盲板，在后法蘭處加

擋板進(jìn)行吹掃；吹掃合格后連接好A2法蘭，拆除A1法蘭處的盲板。

安裝好PDCV15732,關(guān)閉PDCV15732旁路閥。

2.1.5.拆除PDCV15733,打開(kāi)前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉

PDCV15733前切斷閥，打開(kāi)后切斷閥、旁路閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后

關(guān)閉后切斷閥。

2.16拆除FI15739,打開(kāi)前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉前切斷閥，

打開(kāi)后切斷閥、旁路閥，在A3法蘭處加盲板進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)

閉后切斷閥，拆開(kāi)A3法蘭，拆除盲板，在后法蘭處加擋板進(jìn)行吹掃，

吹掃合格后連接好A3法蘭，關(guān)閉FI15739旁路閥，安裝好FI15739。

2.1.7.拆除FI15740,打開(kāi)前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉前切斷閥，

打開(kāi)后切斷閥、旁路閥，在A4法蘭處加盲板進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)

閉后切斷閥，拆開(kāi)A4法蘭，拆除盲板，在后法蘭處加擋板進(jìn)行吹掃，

吹掃合格后連接好A4法蘭，關(guān)閉FI15740旁路閥，安裝好FI15740、

PDCV15733、Fl、F2、PCVL關(guān)閉PDCV15733旁路閥、PCV1旁路

閥，F(xiàn)1（或F2）前后切斷閥。

2.2.二級(jí)密封氣管道吹掃

221.拆除F3、F4,打開(kāi)F3前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉該閥，打

開(kāi)F4前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后用臨時(shí)管線將F3（或F4）處管

道接通。打開(kāi)F3（或F4）前、后切斷閥，F(xiàn)4（或F3）后切斷閥進(jìn)行

吹掃，待吹掃合格后關(guān)閉F4（或F3）后切斷閥。

2.2.2.拆除PCV2,打開(kāi)前切斷閥，F(xiàn)3（或F4）前、后切斷閥，進(jìn)行吹掃；

吹掃合格后關(guān)閉PCV2前切斷閥，打開(kāi)PCV2后切斷閥、旁路閥進(jìn)行

吹掃，吹掃合格后關(guān)閉后切斷閥。

2.2.3.拆除FI15731,打開(kāi)前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉前切斷閥，

打開(kāi)后切斷閥、旁路閥，在C1法蘭處加盲板進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)

閉后切斷閥，拆開(kāi)C1法蘭，拆除盲板，在后法蘭處加擋板進(jìn)行吹掃，

吹掃合格后連接好C1法蘭，關(guān)閉FH5731旁路閥，安裝好FH5731。

2.2.4.拆除FI15732,打開(kāi)前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉前切斷閥，

打開(kāi)后切斷閥、旁路閥，在C2法蘭處加盲板進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)

閉后切斷閥，拆開(kāi)C2法蘭，拆除盲板，在后法蘭處加擋板進(jìn)行吹掃，

吹掃合格后連接好C2法蘭，關(guān)閉FI15732旁路閥，安裝好FI15732。

225.拆除FI15733,打開(kāi)前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉前切斷閥，

打開(kāi)后切斷閥、旁路閥，在C3法蘭處加盲板進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)

閉后切斷閥，拆開(kāi)C3法蘭，拆除盲板，在后法蘭處加擋板進(jìn)行吹掃，

吹掃合格后連接好C3法蘭，關(guān)閉FI15733旁路閥，安裝好FI15733。

2.2.6.拆除FI15734,打開(kāi)前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉前切斷閥，

打開(kāi)后切斷閥、旁路閥，在C4法蘭處加盲板進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)

閉后切斷閥，拆開(kāi)C4法蘭，拆除盲板，在后法蘭處加擋板進(jìn)行吹掃，

吹掃合格后連接好C4法蘭，關(guān)閉FI15734旁路閥，安裝好FI15734,

F3、F4、PCV2,關(guān)閉PCV2旁路閥，F(xiàn)3（或F4）前、后切斷閥。

2.3.三級(jí)密封氣管道吹掃

2.3.1.拆除F5、F6,打開(kāi)F5前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后關(guān)閉該閥，打

開(kāi)F6前切斷閥進(jìn)行吹掃，吹掃合格后用臨時(shí)管線將F5（或F6）處管

道接通。打開(kāi)F5（或F6）前、后切斷閥，F(xiàn)6（或F5）后切斷閥進(jìn)行

吹掃，吹掃合格后關(guān)閉F6（或F5）后切斷閥。

2.32.打開(kāi)F5（或F6）前、后切斷閥，拆除S05,并在S06、S07、S08前

法蘭處加盲