2025分布式車載太陽能光伏電源系統(tǒng)

前言............................................................ 范 規(guī)范性引用文 術(shù)語和定 分類和命 基本參 分 命 要 正常工作條 一般要 外 結(jié) 主要材料要 電性能要 環(huán)境試驗(yàn)要 機(jī)械性能要 特定性 文件要 外 環(huán)境試 機(jī)械性能試 電性能測(cè) 主要材料性能試 6.7車頂框特定性 .8車頂裝載裝置性能驗(yàn) 控制器特定性 導(dǎo)線和接 檢驗(yàn)形 出廠檢 例行檢 包 運(yùn) 貯 8.5特殊要 18附錄A1基本參 A2太陽能光伏電源控制控制系統(tǒng)型號(hào)編制示 GB/T191-2000ABGB/T2423.9-20012Cb；設(shè)備用恒定濕熱(idtIEC60068-2-56：1988)GB/T2423.10-19952Fc)(idtIEC68-2-6：1982)GB/T2829-2002GB/T3859.2-1993(eqvIEC146-1-2：1991)IEC904-3：1989)GB/T9535-1998(eqvIEC1215：1993)IEC61345：1998GB/T19064-2003家用太陽能光伏電源系統(tǒng)技術(shù)條件和試驗(yàn)方法GB/T2951電纜絕緣和護(hù)套材料通過試驗(yàn)方法GB/T3048GB/T3956電纜的導(dǎo)體JB/T10491IEC60332電纜在火焰條件下的試驗(yàn)QC/T948-20132、車頂裝載裝置roofloadcarrier3、升力liftingforceFa，4forwardlongitudinalx（4）FlFaFl，單位為牛（N）。5horizontal20°水平方向上的力，代號(hào)Flq，單位為牛（N）。6lateralY（4）的水平分量的力，代號(hào)為Flat，單位為牛（N）7d，單位為毫米（mm）。1分布式太陽能光伏電源系統(tǒng)構(gòu)成（虛線框內(nèi)部分應(yīng)影響車輛的正常駕駛，并應(yīng)確保符合相關(guān)機(jī)動(dòng)車輛法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB1589的M1GB11566GB/T20878GB/T700的要求，鋁合GB/T3190的要求。除不銹鋼外，車頂裝載裝置的其它金屬件均應(yīng)進(jìn)行表面防腐處GB/T6461-20029（含9級(jí)），且在拆卸過程中，車頂裝載裝置的任何部件都不應(yīng)出現(xiàn)斷裂。超過10%。1111應(yīng)不超過75±5（A）龜裂等現(xiàn)象，鍍層車頂裝載裝置不應(yīng)有起泡、開裂、脫落等現(xiàn)象。1級(jí)，且應(yīng)無粉化、無開裂、無剝落、無起泡等現(xiàn)象。12Va）HVD15.0V15.2V13.6-13.9V。b）HVD14.8V15.0V13.4-13.7V。c）HVD14.1V14.5V13.1-13.4V。

13.213.5V。輸出功率≥GB/T95351998103A類模擬器下，測(cè)量組件的電流—電壓特性，確定組件隨負(fù)荷變化的電性能。。5.71GB/T9535-199810.860(kW·h)/m2。試GB/T9535-199810.35.7.2280-385nm15(kW·h)/m2。c）d)5.7.3c）d)5.7450次熱循環(huán)，再做-40—+8585%10c）d)5.7.5c）d)5.7.6GB/T9535-199810.9的規(guī)定，組件應(yīng)承受下列條件的抗熱斑能力的試驗(yàn)：在最壞的熱斑條件下，1000W/m21h5次。)5%.))GB/T9535-199810.17)在-40℃和+706.3.2.20.5Fa10mmd50mm。50mm。10mmd50mm。6.3.1.110g6.3.1.22的電流和電壓應(yīng)基本一致，以減少串、并聯(lián)組合損失設(shè)計(jì)系統(tǒng)電壓電流要求，確定太陽能電池方陣串并聯(lián)的組件數(shù)量。保證組件與支架的連接牢固可靠，并能很方便地更換太陽能電池組件。電池片崩邊:崩邊沿電池片厚度方向,深度不大于電池片厚度的二分之一,電池片缺角:1.5㎜,51組件電池片主柵與細(xì)柵線連處允許≤1mm的斷點(diǎn)，細(xì)柵線允許≤2mm的脫落。1/5。0.3mm以上。焊電池片橫排錯(cuò)位≤2m;縱列間隙兩端相差≤2m;組件整體位移時(shí)兩邊電池片3m。組件內(nèi)氣泡:電池片與電池片之間有氣泡時(shí)，汽泡邊緣與電池片之間的間距應(yīng)0.3mm2mm內(nèi)不允許有氣泡,5個(gè),所有氣泡的總9mm2。5.9.211TPTTPEEVA2mm.59.3.24h。1251min%系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)為用戶提供蓄電池的荷電狀態(tài)指示:充滿指示:當(dāng)蓄電池被充滿，太陽能電池方陣充電電流被減小或太陽能電池方陣被切離欠壓指示::須帶有明顯的指示或標(biāo)志，使用戶在沒有用戶手冊(cè)的情況下也能夠知道蓄電池的工作狀態(tài).導(dǎo)線的選擇必須同時(shí)滿足載流量、電壓損耗和強(qiáng)度等條件。導(dǎo)線載流量的設(shè)計(jì)應(yīng)保證導(dǎo)線不發(fā)熱;導(dǎo)線的電壓損失應(yīng)小于3%，以保證線路在導(dǎo)線允許的電壓下正常工作;線徑的設(shè)GBT1964-03中5.85-被遮擋的說明;完整的系統(tǒng)部件清單，包括制造廠家介紹、設(shè)備性能介紹、設(shè)備保修、太陽能電池的I-V曲線以及蓄電池的充放電曲線(例如充電電壓對(duì)于蓄電池荷電量的關(guān)系曲線)等;系統(tǒng)安裝后的交接驗(yàn)收檢測(cè)程序說明.并包括所有設(shè)定值的檢測(cè)步驟;f)由用戶完成的全年維護(hù)程序要求，并附整套的維護(hù)說明;障診斷程序。要向用戶說明非專業(yè)技術(shù)人員不能進(jìn)行診斷和修理;出機(jī)械結(jié)構(gòu)圖;))5.10.65.10.7GB/T19064-20038.2.13.1～.2電鍍層車頂裝載裝置耐高低溫性能試驗(yàn)按QC/T948-20136.3.1.4.2規(guī)QC/T948-2013電鍍層車頂裝載裝置耐高低溫性能試驗(yàn)按QC/T948-20136.3.1.4.2規(guī)G-B3595/T981980.18919E45:361ICGB/T9535199810.11GB/T9535199810.12GB/T953519981014GB/T9535199810156.9.5GB/T9535199810.166.9.6組件正面朝上水平放置，把(2272)g鋼球提高到距組件100cmGB/T19064-20038.2.9QC/T948-2013汽車頂部載物裝置附錄E規(guī)定的動(dòng)態(tài)GBT9535-199810.2GBT9535-199810.2GBT9535-199810.2GB/T20878GB/T700的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，鋁合金按GB/T3190的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。時(shí)，應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行；共取三個(gè)，其中二個(gè)作為試驗(yàn)用，另一個(gè)作為比較用樣品。試樣外觀應(yīng)符合5.1.4的要求。GB/T10125-1997中規(guī)定的CASS8h；鍍鋅層及其它覆蓋層車頂裝載裝置耐腐蝕性能試GB/T10125-1997NSS48h480h。試GB/T6461的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。300h800h。試驗(yàn)GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)。GB/T16422.2250hGB/T1040的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，沖GB/T1043.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，并計(jì)算試驗(yàn)前、后試樣拉伸強(qiáng)度和/或沖擊強(qiáng)度的變GB/T1865500h。試驗(yàn)后，將試驗(yàn)試樣與比較試樣進(jìn)行比較，并按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)；耐臭氧性能試驗(yàn)應(yīng)在臭氧濃度為50pphm±5pphm下進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為48h。臭氧20%±2%GB/T7762的規(guī)定在試樣上進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試，并觀耐高低溫性能試驗(yàn)前，試樣在室溫試驗(yàn)環(huán)境下放置時(shí)間應(yīng)不少于8h。試驗(yàn)時(shí)，將試7024h后，將試樣放置在-4024h，再取出試樣放在23℃的室溫試驗(yàn)環(huán)境中保持2h，此為一個(gè)試驗(yàn)循環(huán)，共進(jìn)行七個(gè)循環(huán)的試小值作為試驗(yàn)結(jié)果《汽車頂部載物裝置》附錄B的要求。QC/T948-4

6.7.5.36.7.5.4行說明時(shí)，應(yīng)按附錄C的規(guī)定。5s～10s（0～5%）FFa（見3.20）是安裝在車輛頂部物體前部水平XQC/T948-20136.1.6.25FFl（見3.21）FlQC/T948-20136.1.6.366.7.6.920Flq（見3.22）/T948-20136.1.6.986.7.6.5F車頂部載物裝置》6.1.6.59規(guī)定。QC/T948-2013DaQC/T948-2013定表11的要求。

《汽車頂部載物裝置》6.3.1.2

56。66.9.2.6.9GB/T19064-20038.2.10.1～.2GB/T19064-20038.4.9.37GB/T19064-20038.4.9.46.9.3.750Hz500V1min1min1。 BC BC電控制試驗(yàn)若仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)，則判該次型式檢驗(yàn)不合格。GB/T191外觀尺寸：a×b×h（cmcm（%）1ZT-TYK12V10A12V10A2ZT-TFYKN36V/150W36V150W、150W5HD60