主變吊鐘罩檢查質量驗收卡

主變吊鐘罩檢查質量驗收卡設備位置▽174層上副廠房項目名稱主變吊鐘罩檢查驗收級別三級檢修前設備運行簡況序號工作內容質檢點驗收標準檢修情況及實測數(shù)據(jù)1主變熱油循環(huán)H1器身溫度高于環(huán)境溫度10℃以上2干燥空氣裝置的輸出空氣露點測量H2干燥空氣裝置的輸出空氣露點：＜-40℃3回裝無載分接開關操作桿H4操作手柄與原標記指示位置一致，對角扭緊螺栓，并注意膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。4回裝主變器身兩側定位釘H4定位針用手帶緊即可，用扳手扭緊備帽，裝回蓋板，對角扭緊螺栓，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。5鐘罩回裝H4所有螺栓插入螺孔內后，無卡死現(xiàn)象，對角扭緊螺栓，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)。6主變抽真空H5真空度要求殘壓≤13.3pa，油箱彈性變形應不超過25mm。7主變本體進行充氮并檢漏。H5氮氣壓力保持在0.01～0.03Mpa，氮氣純度：99.99%。氮氣露點：—40℃以下，檢漏未異常。81.檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡H3(1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡(2)圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個(4)相間隔板完整并固定牢固（5）如發(fā)現(xiàn)異常應打開其它兩相圍屏進行檢查9檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損H3(1)繞組應清潔，表面無油垢，無變形(2)整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象10檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況H3各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度11檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象H3(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損(3)特別注意導線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化（4）繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理12用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)H3絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，屬不合格狀態(tài)13檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象H3(1)引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況(2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層(3)早期采用錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接(4)接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(5)引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象14檢查繞組至分接開關的引線、絕緣包扎是否完好、引線接頭的焊接(或連接)焊接情況、引線的固定情況是否牢固H3引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況；引線接頭的焊接良好；引線的固定牢固。15檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況H3(1)絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(3)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路16檢查引線與各部位之間的絕緣距離H3對大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地17檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物H3（1）鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質，片間應無短路、搭接現(xiàn)象。（2）若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰敲打平整18檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡H3(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度(3)鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地(4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化19檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓H3螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡。20用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況H3穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化21檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路H3油路應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應排列整齊22檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況H3鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯23檢查無孔結構鐵芯的拉板和鋼帶H3應緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構成環(huán)路，不與鐵芯相接觸24檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況H3絕緣良好，接地可靠25對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊H3消除滲漏點26清掃油箱內部，清除積存在箱底的油污雜質H3油箱內部潔凈，無銹蝕，漆膜完整27清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內雜質H3.強油循環(huán)管路內部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡28檢查鐘罩(或油箱)法蘭結合面是否平整H3法蘭結合面清潔平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平29檢查器身定位釘H3防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出30檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固H3磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地31檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位H3膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)32檢查內部油漆情況H3內部漆膜完整，附著牢固，對局部脫漆和銹蝕部位應處理，重新補漆33檢查開關各部件是否齊全完整H3完整無缺損34松開上方頭部定位螺栓，轉動操作手柄，檢查動觸頭轉動是否靈活；檢查繞組實際分接是否與上部指示置一致H3機械轉動靈活，轉軸密封良好，無卡滯，上部指示位置與下部實際接觸位置應相一致，否則應進行調整35檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動H3觸頭接觸電阻小于500μΩ，觸頭表面應保持光潔，無氧化變質、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應在0.25～0.5MPa之間，或用0.02mm塞尺檢查應無間隙、接觸嚴密，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴重燒損時應更換36檢查觸頭分接線是否緊固H3開關所有緊固件均應擰緊，無松動，發(fā)現(xiàn)松動應擰緊、鎖住。37檢查分接開關絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔H3絕緣筒應完好、無破損、剝裂、變形，表面清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形，發(fā)現(xiàn)表面臟污應用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂變形時應更換；操作桿拆下后，應放入油中或用塑料布包上。38檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好。H3使其保持良好接觸，如有接觸不良或放電痕跡應加裝彈簧片結論工作負責人：年