《氣溢流染色機》征求意見稿

1T/EJCCCSE—XXXX氣溢流染色機本文件規(guī)定了氣溢流染色機的命名、組成結(jié)構(gòu)以及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。本文件適用于高溫高壓低浴比氣溢流染色機（以下簡稱染色機）的生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1-2024壓力容器第1部分：通用要求GB/T151-2014熱交換器GB/T191-2008包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T250-2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T713.7-2023承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6687-2006染料名詞術(shù)語GB/T7111.7-2002紡織機械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機械GB/T17780.1-2012紡織機械安全要求第1部分：通用要求GB/T17780.7-2012紡織機械安全要求第7部分：染整機械JB/T4711-1992球形儲罐形式與基本參數(shù)JB/T10563-2006一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件FZ/T90001-2006紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074-2021紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1-2021紡織機械銘牌第1部分：型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2-2021紡織機械銘牌第2部分：內(nèi)容NB/T10558-2021壓力容器涂敷與運輸包裝3術(shù)語和定義GB/T6687-2006界定的以及以下術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氣溢流染色機氣溢流染色機是一種利用氣流帶動織物運動，并通過溢流裝置使染液均勻分布的染色設(shè)備。2345678923456789T/EJCCCSE—XXXX4命名、結(jié)構(gòu)組成以及基本參數(shù)4.1命名DB**-****(公司系列號)(管數(shù))(產(chǎn)品型號)4.2結(jié)構(gòu)組成氣溢流染色機主要由染色槽體、氣流發(fā)生系統(tǒng)、液流循環(huán)系統(tǒng)、織物輸送系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。4.3基本參數(shù)氣溢流染色機的主要規(guī)格型號的基本參數(shù)，如表1。表1基本參數(shù)序號項目規(guī)格型號DBAL-ⅡKDBAL-ⅣKDBAL-ⅥKDBAL-ⅧK最大載量（㎏）25080024003000主泵功率（kw）5.57.5風(fēng)機功率（kw）浴比≤1：3：5工作溫度(℃)工作壓力（MPa）0.35熱交換器工作壓力（MPa）0.7織物運行速度（m/min）染液循環(huán)方式強制循環(huán)加熱與冷卻方式列管式熱交換器升溫速率(℃/min）降溫速率(℃/min）T/EJCCCSE—XXXX35技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1染色機應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2染色機所采用的原材料、外購件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并附有質(zhì)保書或合格證。5.1.3染色機所有與染液接觸的部分均采用不銹鋼制造。5.2外觀5.2.1染色機涂裝應(yīng)符合FZ/T90074-2021的要求，壓力容器的涂裝應(yīng)符合JB/T4711-1992的要求。5.2.2染槽表面應(yīng)平整、光滑、無碰傷。5.2.3焊縫表面不得有殘留的焊渣、飛濺物和腐蝕性附著物等外觀缺陷。5.2.4染色機不銹鋼表面應(yīng)除酸洗鈍化處理，表面整潔，無明顯拉毛、擦傷等現(xiàn)象。5.2.5電氣控制柜外觀整潔，標(biāo)志清晰、完整且不得有扭曲、磕碰、劃傷等外觀缺陷，同時，控制柜外殼應(yīng)提供接地端子，并設(shè)有明顯的接地標(biāo)志。5.2.6管路應(yīng)排列整齊，安裝牢固。5.3主要零部件5.3.1與染液、織物接觸部位材質(zhì)的耐腐蝕性應(yīng)不低于GB/T713.7-2023的要求。5.3.2應(yīng)安裝過濾網(wǎng)、過濾器，可有效地過濾染液中的雜質(zhì)。5.3.3噴嘴裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)壓力和流量。5.3.4缸體和熱交換器及各連接部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，無可見的變形和異常聲響。5.3.5閥門應(yīng)安裝可靠、牢固，開合靈活，閉合時密封良好。5.3.6執(zhí)行機構(gòu)啟閉靈活、動作準(zhǔn)確。5.3.7與織物接觸的零部件應(yīng)光滑，無導(dǎo)致織物勾絲、拉毛等疵點。5.4控制系統(tǒng)5.4.1應(yīng)能控制機械裝置正常運轉(zhuǎn)，并具備故障報警停機等功能。5.4.2電源中斷時，系統(tǒng)能保留執(zhí)行中的程序及數(shù)據(jù)，并在供電恢復(fù)后能繼續(xù)執(zhí)行程序。5.4.3應(yīng)具備工藝參數(shù)設(shè)定、修正、存儲的功能，宜具備傳輸數(shù)據(jù)功能。5.4.4電腦操作屏應(yīng)顯示清晰、正確，操作方便。5.5整機性能5.5.1風(fēng)機的機械性能，應(yīng)符合JB/T10563-2006的要求。5.5.2染色機運轉(zhuǎn)時應(yīng)無異常振動和沖擊聲。5.5.3染色機傳動系統(tǒng)各部位應(yīng)潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。5.5.4多缸體機型應(yīng)設(shè)置壓力平衡管，使缸體之間壓力平衡，無壓力差。5.5.5不帶布運行時，主泵功率消耗應(yīng)不大于額定功率。5.5.6整機噪聲發(fā)射聲壓級應(yīng)不大于75dB（A）。5.5.7織物走布運行應(yīng)平穩(wěn)，布流順暢，無連續(xù)纏布、堵布和明顯單邊跑偏等現(xiàn)象。5.5.8布速應(yīng)可調(diào)節(jié)。T/EJCCCSE—XXXX5.5.9升溫、保溫、降溫等工藝程序應(yīng)控制正確。升溫速率應(yīng)不小于5℃/min，降溫速率應(yīng)不小于3℃/min。5.5.10按設(shè)計浴比，染色過程中織物應(yīng)不發(fā)生纏繞打結(jié)，染色后織物顏色均勻，無色花，無起球或起毛等瑕疵，各管之間的色差應(yīng)不低于GB/T250-2008中4級的要求。5.5.11織物染色后耐皂洗色牢度應(yīng)達3級。5.6電氣及安全5.6.1電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中13.1的要求。5.6.2電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識，應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中13.2的要求。5.6.3電氣設(shè)備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的要求。5.6.4電氣設(shè)備的耐壓性能，應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.4的要求。5.6.5染色機應(yīng)有醒目、可靠的接地標(biāo)志，電氣設(shè)備和機械的所有裸露導(dǎo)體件都應(yīng)連接至保護接地電路上，接地電阻應(yīng)不大于0.1Ω。5.6.6染色機電源進線與機殼間的絕緣電阻不小于2MΩ。5.6.7控制器的按鈕及指示燈應(yīng)指示正確、對位整齊、操作靈活。5.6.8熱交換器和壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)符合GB/T151-2014、GB/T150.1-2024和TSG21-2016的相關(guān)要求。5.6.9設(shè)備應(yīng)設(shè)置機械安全閥和電氣自動安全排壓裝置等雙重自動安全裝置，主缸體前端應(yīng)設(shè)有手動排壓裝置。5.6.10全機安全防護措施和警示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T17780.1-2012和GB/T17780.7-2012的要求。5.6.11整機應(yīng)設(shè)置急停裝置。6試驗方法6.1檢測方法6.1.1按設(shè)計圖紙規(guī)定進行檢驗，圖示尺寸有公差要求的按其規(guī)定進行。6.1.2原材料、外購件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)保書或合格證。6.1.3所有與染液接觸的部分均采用不銹鋼制造。6.1.4外觀在自然光或均勻的燈光下，通過手感以及目測進行觀察。6.1.5目測檢查接地標(biāo)志和接地裝置，使用接地電阻測試儀測量接地電阻。6.1.6空運行按實際工作狀態(tài)進行，檢查工作性能是否正常。6.1.7缸體的水壓試驗按TSG21-2016要求的方法進行，加壓至0.35MPa，保持30min，檢查有無泄6.1.8熱交換器的水壓試驗按TSG21-2016要求的方法進行，加壓至0.70MPa，保持30min，檢查有無泄露。6.1.9整機噪音按GB/T7111.7-2002要求的方法進行。6.1.10升降溫平均速率：染色機按1：3：5浴比進水，在飽和蒸汽壓力為0.7MPa的條件下，染液從25℃升至130℃,記錄升溫時間，計算升溫速率。冷卻水在0.3MPa、25℃的條件下，染液從130℃降至80℃,記錄降溫時間，計算降溫速率(溫度由顯示屏讀取)。6.1.11電氣安全按GB/T5226.1-2019的要求進行。6.1.12絕緣電阻的試驗用500V兆歐表測量。6.1.13耐電壓試驗用耐電壓測試儀進行試驗。6.1.14負荷運行按實際工作狀態(tài)進行，目測檢查染物色澤。T/EJCCCSE—XXXX56.1.15熱交換器和壓力容器核查監(jiān)檢證書。6.1.16全機安全防護措施和警示標(biāo)志，按GB/T17780.1-2012和GB/T17780.7-2012的要求進行檢測。6.1.17其余項目用感官檢測。6.2空運行試驗6.2.1試驗條件試驗樣機應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書要求進行安裝、調(diào)試，確認樣機達到穩(wěn)定的正常工作狀態(tài)后方可進行試驗。模擬實際的工作狀態(tài)進行運轉(zhuǎn)。試驗和檢測時所用的量儀等應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢定合格。連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。6.2.2試驗項目5.3、5.4、5.5.1～5.5.6、5.6。6.3負載運行試驗6.2.3試驗條件空運行試驗合格后進行。溫度、壓力和布速等按實際工藝要求進行。6.2.4試驗項目5.5.7～檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1制造廠在每批產(chǎn)品中至少抽出一臺進行全裝，并按本文件6.2要求進行空運行試驗，如有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。7.2.2每臺產(chǎn)品需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢査部門檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有特種設(shè)備(壓力容器)制造監(jiān)督檢驗證書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證。7.3型式檢驗7.3.1在下列情況之一時，產(chǎn)品應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)每三年進行一次；d)停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；T/EJCCCSE—XXXXf)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；g)用戶要求時。7.3.2型式檢驗應(yīng)滿足第五章全部要求。8包裝、標(biāo)志、運輸和貯存8.1包裝8.1.1包裝應(yīng)符合GB/T191-2008的要求，并標(biāo)明以下內(nèi)容，以便于用戶識別和追溯產(chǎn)品：a)產(chǎn)品的名稱；b)規(guī)格；c)型號；d)數(shù)量；e)生產(chǎn)日期；f)生產(chǎn)廠家等。8.2標(biāo)志8.2.1包裝儲運的圖示標(biāo)志，按GB/T191-2008的要求。8.2.2染色機銘牌及