T-GZAIA 001-2025 拉桿箱揚(yáng)聲器系統(tǒng)

ICS33.160.01GZAIA代替T/GZAIA001—2019廣州市電子音響行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/GZAIA001—2025前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14要求 25試驗(yàn)方法 46檢驗(yàn)規(guī)則 77標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 88產(chǎn)品說明書 9T/GZAIA001—2025本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由廣州市電子音響行業(yè)協(xié)會(huì)、廣州番禺巨大汽車音響設(shè)備有限公司等單位提出。本文件由廣州市電子音響行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件代替T/GZAIA001-2019《拉桿箱揚(yáng)聲器系統(tǒng)》，與T/GZAIA001-2019相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件；——增加了技術(shù)指標(biāo)；——修改了穩(wěn)定性要求；——修改了安全性要求；——修改了穩(wěn)定性試驗(yàn)方法；——修改了拉桿耐疲勞測(cè)試的表述；——修改了安全性試驗(yàn)方法。本文件起草單位：廣州番禺巨大汽車音響設(shè)備有限公司、廣州飛達(dá)音響有限公司、廣東天譜科技集團(tuán)有限公司、國(guó)光電器股份有限公司、廣州奮威音響器材有限公司、廣州市尊浪電器有限公司、廣州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、廣州特美聲電器有限公司、廣東萬昌科技實(shí)業(yè)有限公司、廣州長(zhǎng)嘉電子有限公司、廣州松尚電器有限公司、深圳市愛普泰科電子有限公司。本文件主要起草人：黃開軍、楊曉峰、何偉峰、蔡宗緒、陳裕鋒、韓樹生、岳思宇、劉興杰、李國(guó)順、聶云輝、吳文安、張軍、張昌海、莊少宏、莊宏東、沈紫輝、張穎、曾慶法、鄭武斌。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2019年首次發(fā)布的版本為T/GZAIA001-2019；——本次為第一次修訂。1T/GZAIA001—2025拉桿箱揚(yáng)聲器系統(tǒng)本文件規(guī)定了拉桿箱揚(yáng)聲器系統(tǒng)的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸、貯存和產(chǎn)品說明書。本文件適用于拉桿箱揚(yáng)聲器系統(tǒng)系列產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB4943.1-2022音視頻、信息技術(shù)和通信技術(shù)設(shè)備第1部分：安全要求GB/T5296.2消費(fèi)品使用說明第2部分：家用和類似用途電器GB/T5465.2電氣設(shè)備用圖形符號(hào)第2部分:圖形符號(hào)GB/T9002音頻、視頻和視聽設(shè)備及系統(tǒng)詞匯GB/T9384廣播收音機(jī)、廣播電視接收機(jī)、磁帶錄音機(jī)、聲頻功率放大器(擴(kuò)音機(jī))的環(huán)境試驗(yàn)要求和試驗(yàn)方法GB/T12060.2-2011聲系統(tǒng)設(shè)備第2部分:一般術(shù)語解釋和計(jì)算方法GB/T12060.3-2011聲系統(tǒng)設(shè)備第3部分:聲頻放大器測(cè)量方法GB/T13837聲音和電視廣播接收機(jī)及有關(guān)設(shè)備無線電騷擾特性限值和測(cè)量方法GB/T14277-2013音頻組合設(shè)備通用規(guī)范GB17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求QB/T2920-2018箱包行走試驗(yàn)方法SJ/T11540-2015有源揚(yáng)聲器通用規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T9002、GB/T12060.2-2011和SJ/T11540-2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1拉桿箱揚(yáng)聲器系統(tǒng)trollyspeakersystem帶有拉桿和滾輪的有源揚(yáng)聲器系統(tǒng)，只要將拉桿拉出,即可移動(dòng)箱體，此音響系統(tǒng)支持多種信號(hào)源輸入，適合室內(nèi)外場(chǎng)所使用。3.22T/GZAIA001—2025總諧波失真加噪聲totalharmonicdistortionandnoise除去基波分量后的輸出電壓與總輸出電壓之比。3.3失真限制的輸出功率distortion-limitedoutputpower在額定負(fù)載阻抗上產(chǎn)生額定總諧波失真時(shí)所對(duì)應(yīng)的功率。3.4信噪比signalnoiseratio基準(zhǔn)信號(hào)激勵(lì)所產(chǎn)生的輸出電平與無聲信號(hào)激勵(lì)所產(chǎn)生的輸出電平之比。4要求4.1外觀結(jié)構(gòu)4.1.1產(chǎn)品及其配件應(yīng)按包裝清單要求完整齊套。4.1.2產(chǎn)品外觀應(yīng)整潔，表面不應(yīng)有凹痕、劃傷、裂縫、變形、毛刺、霉斑等缺陷。4.1.3產(chǎn)品表面處理層應(yīng)均勻、顏色深淺一致，具有較好光澤，不應(yīng)起泡、龜裂、脫落。4.1.4金屬件不應(yīng)有銹蝕、毛刺、縮水、劃傷、脫漆及其它機(jī)械損傷，灌注物應(yīng)無外溢，塑膠件無明顯毛刺、縮水、劃傷、脫漆。4.1.5固定零部件應(yīng)緊固無松動(dòng)。4.1.6開關(guān)、按鍵、旋鈕的操作應(yīng)靈活可靠，各種功能應(yīng)正常工作。4.1.7說明功能的文字和圖形符號(hào)標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、端正、牢固，圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T5465.2的規(guī)定。4.2基本功能產(chǎn)品基本功能應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的描述。4.3電性能參數(shù)及要求產(chǎn)品的電性能參數(shù)應(yīng)符合表1的要求。表1電性能參數(shù)及要求12345673T/GZAIA001—20254.4聲性能參數(shù)及要求產(chǎn)品的聲性能參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2聲性能參數(shù)及要求123454.5音質(zhì)音質(zhì)應(yīng)清晰明亮，無明顯缺陷。具有一定的力度和豐滿度，并盡量重放出聲源本身所有的特點(diǎn)。4.6外殼防護(hù)等級(jí)要求（防水要求）按照產(chǎn)品規(guī)格要求的外殼防護(hù)等級(jí)要求（防水要求），應(yīng)符合GB/T4208-2017第6章的規(guī)定。4.7拉桿耐疲勞要求產(chǎn)品經(jīng)拉桿耐疲勞測(cè)試后，應(yīng)無外觀結(jié)構(gòu)和功能性問題。4.8滾輪行走要求產(chǎn)品經(jīng)滾輪行走測(cè)試后，應(yīng)無外觀結(jié)構(gòu)和功能性問題。4.9拉桿強(qiáng)度要求產(chǎn)品拉桿經(jīng)拉桿強(qiáng)度測(cè)試后，應(yīng)無外觀結(jié)構(gòu)破損裂紋和功能性問題。4.10翻倒（或推倒）性能要求產(chǎn)品經(jīng)前后左右四個(gè)面翻倒測(cè)試后，應(yīng)無外觀結(jié)構(gòu)開裂和脫落以及功能性問題。4.11穩(wěn)定性要求產(chǎn)品穩(wěn)定性應(yīng)符合GB4943.1-2022中8.6.1、8.6.2和8.6.3的規(guī)定。4.12充放電要求4.12.1產(chǎn)品充滿電時(shí)間應(yīng)小于10h。4T/GZAIA001—20254.12.2在5.12.2規(guī)定條件下，持續(xù)工作時(shí)間應(yīng)大于6h。4.12.3在滿電的狀態(tài)下關(guān)機(jī)放置，產(chǎn)品存放150天仍能正常開機(jī)使用。4.13安全性整機(jī)安全性應(yīng)符合GB4943.1的規(guī)定。4.14電磁兼容性4.14.1干擾特性限值應(yīng)符合GB/T13837的相關(guān)規(guī)定。4.14.2諧波電流限值應(yīng)符合GB17625.1的相關(guān)規(guī)定。4.15環(huán)境適應(yīng)性產(chǎn)品按GB/T9384進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)后，外觀結(jié)構(gòu)、基本功能和音質(zhì)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.16可靠性4.17有毒有害物質(zhì)限量產(chǎn)品的有毒有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1外觀結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)用目測(cè)法和手感檢查法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查。5.2基本功能驗(yàn)證實(shí)際操作，逐一檢驗(yàn)產(chǎn)品功能是否符合產(chǎn)品說明書。5.3電性能測(cè)量5.3.1測(cè)量環(huán)境測(cè)量環(huán)境如下：a）溫度：15℃~35℃;b）相對(duì)濕度：25%～75%；c）大氣壓：86kPa～106kPa。5.3.2測(cè)量參考電源交流電源，電壓為220V±4.4V，頻率為50Hz±0.5Hz。5.3.3額定電壓產(chǎn)品能正常工作時(shí)的電壓。5.3.4測(cè)量條件5T/GZAIA001—2025額定工作條件當(dāng)滿足所有下列條件時(shí)，則認(rèn)為被測(cè)樣品工作在額定條件下：a）被測(cè)樣品接在額定電壓上；b）通道輸出端接阻性額定負(fù)載阻抗；c）測(cè)試通道輸入端接信號(hào)源（信號(hào)源需串接一合適源阻抗電阻）；d）不用的信號(hào)輸入端按實(shí)際產(chǎn)品的使用狀況連接；e）如有音量控制器，主音量控制器置于最大位置；f）如有音調(diào)控制器，置于平直位置（如機(jī)械控制器的中間位置、數(shù)字控制器的“0”位置），產(chǎn)品上有標(biāo)識(shí)或產(chǎn)品說明書有規(guī)定的，則按相關(guān)標(biāo)識(shí)或規(guī)定設(shè)定；如無EQ平直模式，以產(chǎn)品規(guī)格為g）如有可關(guān)斷的響度控制，置于關(guān)斷位置；h）如有可關(guān)斷的聲場(chǎng)處理器，置于關(guān)斷位置；i）每個(gè)通道分別單獨(dú)測(cè)試，其他通道不施加測(cè)試信號(hào)；j）參考信號(hào)優(yōu)先選用1kHz正弦波，如使用其他參考信號(hào)時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品說明書上標(biāo)明。正常工作條件將被測(cè)樣品置于額定工作條件，然后減少信號(hào)源輸出幅度（即樣品輸入信號(hào)幅度使輸出功率為失真限制輸出功率的1/8。靜態(tài)工作條件將被測(cè)樣品置于額定工作條件，然后斷開信號(hào)源，在輸入端接入一個(gè)與信號(hào)源輸出阻抗等值的電阻器。標(biāo)準(zhǔn)工作條件將被測(cè)樣品置于額定工作條件，然后減少信號(hào)源輸出幅度（即樣品輸入信號(hào)幅度使輸出功率為5.3.5測(cè)試方法增益限制的有效頻率范圍按GB/T12060.3-2011中14.11.2規(guī)定的方法進(jìn)行。其他項(xiàng)目按SJ/T11540-2015中5.4規(guī)定的方法進(jìn)行。5.4聲性能按SJ/T11540-2015中5.5規(guī)定的方法進(jìn)行。5.5音質(zhì)按GB/T14277-2013中5.2.6規(guī)定的方法進(jìn)行。5.6外殼防護(hù)等級(jí)測(cè)試（防水測(cè)試）按GB/T4208-2017中14.1規(guī)定的方法進(jìn)行。5.7拉桿耐疲勞測(cè)試5.7.1以拉桿的最大拉出長(zhǎng)度作為拉桿運(yùn)動(dòng)行程值，設(shè)定拉合行程，拉合頻次為6次/min。6T/GZAIA001—20255.7.2按至少2000次拉合進(jìn)行測(cè)試。5.7.3試驗(yàn)結(jié)束，檢查拉桿應(yīng)無變形，連接處應(yīng)無松脫，拉桿鎖開關(guān)應(yīng)正常，聲音無異常。5.8滾輪行走測(cè)試5.8.1將被測(cè)樣品掛在特定試驗(yàn)設(shè)備掛鉤上，使其與水平面角度成45°±2°。5.8.2設(shè)定試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度：4km/h,每運(yùn)轉(zhuǎn)2km間歇10min。5.8.3行程：大于或等于10km。5.8.4試驗(yàn)結(jié)束，試樣放置1h后檢查：——滾輪靈活，無變形、開裂、卡阻、脫落；——拉桿無變形、開裂、卡阻、脫落；——聲音無異常；——其它應(yīng)符合4.8條的要求規(guī)定。注：特定試驗(yàn)設(shè)備，參照QB/T2920-20185.9拉桿強(qiáng)度測(cè)試5.9.1完全拉開拉桿，手柄固定在測(cè)試掛架上。5.9.2附加重量,按表3規(guī)定承重倍數(shù)設(shè)定。并且附重塊要固定在被測(cè)樣品上方。5.9.3持續(xù)懸掛48h后，取下附重塊和被測(cè)樣品。5.9.4被測(cè)樣品放置1h后，檢查其結(jié)構(gòu)外觀和功能。表3承重倍數(shù)13223>20kg5.10翻倒（或推倒）測(cè)試5.10.1被測(cè)樣品應(yīng)按正常使用位置放在一平滑、堅(jiān)硬（混凝土或剛質(zhì)）的臺(tái)面上，且使其繞著一條底邊傾角直到處于不穩(wěn)定位置。然后讓其從這個(gè)位置自由地翻倒在相鄰的一面上。5.10.2應(yīng)沿被測(cè)樣品的4條邊各進(jìn)行2次翻倒試驗(yàn)。5.10.3按以上要求測(cè)試后，對(duì)被測(cè)樣品進(jìn)行外觀檢查和功能檢查。不能有功能性缺陷和結(jié)構(gòu)開裂、脫落現(xiàn)象。5.11穩(wěn)定性測(cè)試按GB4943.1-2022中8.6.4和8.6.5的規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)期間，試驗(yàn)樣品不得傾倒。5.12充放電測(cè)試5.12.1充電，被測(cè)樣品在關(guān)機(jī)狀態(tài)下通過電源對(duì)機(jī)器（電池）充電。直到充電指示顯示滿電為止。此過程最長(zhǎng)不能超過10h。7T/GZAIA001—2025注：滿電是指在斷開電源條件下，量測(cè)電池輸出端的電壓達(dá)到產(chǎn)品規(guī)5.12.2放電，被測(cè)樣品先充滿電，然后切斷充電電源。用藍(lán)牙或其他模式輸入粉紅噪聲信號(hào)，音量調(diào)節(jié)在1/2的量程上，持續(xù)工作直到被測(cè)樣品自動(dòng)關(guān)機(jī)為止。此過程應(yīng)大于6h。5.12.3關(guān)機(jī)放置時(shí)間。用下列公示計(jì)算放置時(shí)間，此時(shí)間應(yīng)大于150天。關(guān)系式如下：T=……………（1）式中：T——關(guān)機(jī)放置天數(shù)，單位為d；C——電池容量，單位為mAh；I——消耗電流，單位為mA。5.13安全性按GB4943.1規(guī)定的方法進(jìn)行。5.14電磁兼容性5.14.1干擾特性限值按GB/T13837規(guī)定的方法進(jìn)行。5.14.2諧波電流限值按GB17625.1規(guī)定的方法進(jìn)行。5.15環(huán)境適應(yīng)性按GB/T9384的方法進(jìn)行。5.16可靠性按SJ/T11540-2015中5.9規(guī)定的方法進(jìn)行。5.17有毒有害物質(zhì)限量按GB/T26572中規(guī)定的方法進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1組批以同一工藝、同一批零配件生產(chǎn)的同一型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品為一批。6.2檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.3出廠檢驗(yàn)6.3.1產(chǎn)品出廠需經(jīng)工廠檢驗(yàn)部門逐批檢驗(yàn)合格，附產(chǎn)品合格證方能出廠。6.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀結(jié)構(gòu)、基本功能、電性能要求、標(biāo)志、包裝、產(chǎn)品說明書。6.3.3抽樣按GB/T2828.1進(jìn)行，合格質(zhì)量水平（AQL）、檢查水平、抽樣方式見表4。產(chǎn)品以質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度分為Z類（安全不合格）、A類、B類和C類不合格：8T/GZAIA001—2025a）Z類不合格：根據(jù)判斷對(duì)產(chǎn)品的使用及維護(hù)人員可能導(dǎo)致人身或財(cái)產(chǎn)危害的不合格；b）A類不合格：導(dǎo)致產(chǎn)品失效或嚴(yán)重降低產(chǎn)品使用功能，為用戶不可接受的不合格；c）B類不合格：使產(chǎn)品性能降低，但為一般用戶可以接受的不合格；d）C類不合格：對(duì)產(chǎn)品使用功能無影響，屬制造不精細(xì)的不合格。6.3.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)一個(gè)Z類不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品為不合格，其余項(xiàng)目按所規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行判定，項(xiàng)目全部合格則判產(chǎn)品合格，否則判為批不合格表4出廠檢驗(yàn)抽樣方案1——23————6.4型式檢驗(yàn)6.4.1正常生產(chǎn)時(shí)每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也