（高清版）DB11∕T2333-2024危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施長期停用安全管理要求

危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施長期停用安全管理要求productionequipnentandstoragefaciliti2024-11-28發(fā)布2025-03-01實(shí)施北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14停用過程安全管理 25停用后安全管理 46重新啟用和拆除 4參考文獻(xiàn) 5本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由北京市應(yīng)急管理局提出并歸口。本文件由北京市應(yīng)急管理局組織實(shí)施。本文件起草單位：北京國信安科技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：吉衛(wèi)云，趙子賢，劉安琪，龔宇同，韓京，呂純瑋，付小丹，田剛毅，陳慧杰，劉恒育，陳娜薇，劉齊。1危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施長期停用安全管理要求1范圍本文件規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施長期停用安全管理的停用過程安全管理、停用后安全管理和重新啟用和拆除要求。本文件適用于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(帶儲(chǔ)存)企業(yè)，化工及醫(yī)藥企業(yè)連續(xù)停用12個(gè)月及以上的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施(以下統(tǒng)稱“裝置設(shè)施”)安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB30077危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB39800.2個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第2部分：石油、化工、天然氣GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T5984油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全規(guī)范SY/T6340防靜電推薦作法DB11/T754石油儲(chǔ)罐機(jī)械化清洗施工安全規(guī)范DB11/T1655危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)裝置設(shè)施拆除安全管理規(guī)范GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。裝置設(shè)施停用過程中進(jìn)行的停車、倒空、置換、隔離、清洗、鈍化、通風(fēng)、清理等相關(guān)作業(yè)。降低或消除裝置設(shè)施危險(xiǎn)性的作業(yè)活動(dòng)。2DR1/T2333—2024能量energy可能造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失的工藝物料或設(shè)備所含有的電能、機(jī)械能、熱能、勢(shì)能、化學(xué)能、輻射能等。4停用過程安全管理41基本要求41.1企業(yè)應(yīng)明確責(zé)任部門和責(zé)任人，明確裝置設(shè)施停用過程各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的驗(yàn)收責(zé)任人和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行相關(guān)記錄并存檔。41.2企業(yè)應(yīng)制定處置方案，處置方案可結(jié)合實(shí)際情況選擇采取以下全部或部分作業(yè)活動(dòng)：停車、倒空、置換、隔離、清洗、鈍化、通風(fēng)、清理。4.1.3企業(yè)應(yīng)對(duì)處置方案進(jìn)行評(píng)審。41.4企業(yè)應(yīng)對(duì)作業(yè)活動(dòng)過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)評(píng)估，制定相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)管控措施，編制現(xiàn)場(chǎng)處置方案，并配備相應(yīng)的消防器材等應(yīng)急救援裝備。41.5企業(yè)應(yīng)和相關(guān)方簽訂安全管理協(xié)議，明確各方安全職責(zé)，加強(qiáng)作業(yè)活動(dòng)中對(duì)相關(guān)方的安全管理。企業(yè)應(yīng)對(duì)承包商的施工方案，尤其是其中的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果、安全措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行審核。企業(yè)應(yīng)在作業(yè)活動(dòng)前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底。4.1.6企業(yè)作業(yè)活動(dòng)期間涉及特殊作業(yè)的應(yīng)符合GB30871相關(guān)規(guī)定。4.1.7企業(yè)長期停用裝置設(shè)施涉及變更的應(yīng)履行相關(guān)變更手續(xù)。4.1.8作業(yè)人員配備的個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)符合GB39800.1、GB39800.2、GB30077相關(guān)規(guī)定。4.1.9作業(yè)活動(dòng)中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)交由有危險(xiǎn)廢物處置資質(zhì)的單位處置。42作業(yè)活動(dòng)4.21停車企業(yè)停車過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認(rèn)處置步驟執(zhí)行情4.22.1企業(yè)應(yīng)建立裝置設(shè)施停用前涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱、數(shù)量、危險(xiǎn)類別、流向、責(zé)任人等信息臺(tái)賬。4.22.2涉及易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的裝置設(shè)施倒空時(shí)，企業(yè)應(yīng)結(jié)合相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論，停止危險(xiǎn)范圍內(nèi)動(dòng)火作業(yè)等相關(guān)活動(dòng)，設(shè)置警戒線及標(biāo)識(shí)。4.22.3在危險(xiǎn)化學(xué)品倒空過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況對(duì)裝置設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4.22.4裝置設(shè)施倒空后殘余氣體為易燃類氣體的應(yīng)確保安全處置。4.23.1易燃類危險(xiǎn)化學(xué)品裝置設(shè)施在倒空結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行惰性氣體置換或強(qiáng)制通風(fēng)，直至可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)符合4.2.3.3要求。34.2.3.2用惰性氣體吹掃或置換過的裝置設(shè)施，需要進(jìn)行人工作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)的方式將惰性氣體置換。作業(yè)前應(yīng)檢測(cè)氧含量，直至氧含量檢測(cè)符合4.5.4要求。4.2.3.3氣體檢測(cè)應(yīng)符合以下要求：a)氧氣含量為19.5%～21%(體積分?jǐn)?shù)),在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%(體積分?jǐn)?shù));b)有毒物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；c)當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分?jǐn)?shù));d)當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w或蒸汽的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.2%(體積分?jǐn)?shù))。4.2.41對(duì)具有能量的設(shè)備設(shè)施、環(huán)境等應(yīng)采取機(jī)械隔離、工藝隔離、電離隔離、放射源隔離等能量隔離措施。4.2.42企業(yè)應(yīng)采取斷開連接管線、加裝盲板等隔離措施，切斷停用裝置設(shè)施與其他裝置設(shè)施之間的連接。4.2.4.3除消防、應(yīng)急、照明、技術(shù)防范措施及冷卻、保溫等用電外，其余動(dòng)力電源應(yīng)采取物理隔離措施斷開并標(biāo)識(shí)，同時(shí)落實(shí)專人檢查維護(hù)。4.2.5.1清洗前及過程中，企業(yè)應(yīng)封蓋作業(yè)活動(dòng)對(duì)象周邊非污水系統(tǒng)的下水井和地漏，防止易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)進(jìn)入清凈下水系統(tǒng)；清洗完成后，應(yīng)對(duì)地面、明溝、地溝、管溝、電纜溝內(nèi)的污染物進(jìn)行清理。4.2.5.2臨時(shí)管線應(yīng)采取接地措施，設(shè)備接地應(yīng)符合SY/T5984、SY/T6340相關(guān)規(guī)定。4.2.5.3裝置設(shè)施清洗應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品理化性質(zhì)等選擇合適的清洗劑，可采取蒸洗或化學(xué)清洗方式。4.2.5.4機(jī)械化清洗過程中，作業(yè)人員不應(yīng)進(jìn)入正在清洗的裝置設(shè)施內(nèi)作業(yè)。石油儲(chǔ)罐的機(jī)械化清洗應(yīng)符合DB11/T754相關(guān)要求。4.2.5.5企業(yè)應(yīng)設(shè)專人且雙人在裝置設(shè)施外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并設(shè)專人連續(xù)檢測(cè)裝置設(shè)施內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒氣體及氧氣濃度，并定時(shí)記錄；氣體濃度超限報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)活動(dòng)、撤離人員、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，重新檢測(cè)合格后方可恢復(fù)作業(yè)活動(dòng)。氣體檢測(cè)內(nèi)容及要求應(yīng)符合4.2.3.3規(guī)定。4.2.6鈍化采用化學(xué)清洗方式時(shí)，企業(yè)應(yīng)采取鈍化劑處理等措施。4.2.7.1清洗結(jié)束后應(yīng)打開裝置設(shè)施人孔進(jìn)行自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，裝置設(shè)施內(nèi)氣體檢測(cè)內(nèi)容及要求應(yīng)符合4.2.3.3規(guī)定。4.2.7.2自然通風(fēng)應(yīng)打開人孔、手孔、料孔、風(fēng)門、煙門等與大氣相通的部件。作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)口進(jìn)行操作。必要時(shí)可采用強(qiáng)制通風(fēng)或管道送風(fēng)，管道送風(fēng)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)。涉及易燃易爆裝置設(shè)施的強(qiáng)制通風(fēng)應(yīng)采用防爆型通風(fēng)設(shè)備。自然通風(fēng)應(yīng)對(duì)存在的廢氣采取處理和防護(hù)措施。4.2.8清理4.2.81企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況清理積附在裝置設(shè)施上的易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)殘液和殘?jiān)?.2.82清理前及過程中，企業(yè)應(yīng)封蓋作業(yè)對(duì)象周邊非污水系統(tǒng)的下水井和地漏，防止易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質(zhì)進(jìn)入清凈下水系統(tǒng)；清理作業(yè)完成后，應(yīng)對(duì)地面、明溝、地溝、管溝、電纜溝內(nèi)的污染物進(jìn)行清理。4DR1/T2333—20244283作業(yè)人員進(jìn)入裝置設(shè)施內(nèi)應(yīng)穿戴相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)裝備。受限空間作業(yè)應(yīng)符合GB30871相關(guān)規(guī)5停用后安全管理5.1.1企業(yè)應(yīng)將停用裝置設(shè)施納入安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理范圍，定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。企業(yè)可結(jié)合實(shí)際情況制定停用裝置設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)制度。5.1.2企業(yè)停用裝置設(shè)施相關(guān)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)保持24h正常運(yùn)行。5.1.3停用裝置設(shè)施應(yīng)在出、入口及主要設(shè)備設(shè)施等顯著位置設(shè)置“停用”標(biāo)識(shí)，宜采取硬隔離措施(如圍欄封閉等),并根據(jù)實(shí)際情況在出、入口處設(shè)置“嚴(yán)禁進(jìn)入”標(biāo)識(shí)。5.1.4企業(yè)應(yīng)對(duì)涉及受限空間的入口采取硬隔離措施。6重新啟用和拆除6.1.1停用裝置設(shè)施重新啟用前，應(yīng)編制復(fù)工復(fù)產(chǎn)方案并進(jìn)行論證，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定開車方案并組織評(píng)審，編制裝置開車安全條件檢查表，組織專業(yè)人員逐