高壓旋噴樁施工方案-2

三環(huán)線~湯遜湖排水通道工程

高

壓

旋

噴

樁

施

工

方

案

編制人：

審核人：

審批人:

武漢市漢陽市政建設(shè)集團(tuán)公司

WUHANHANYANGMUNICIPALCONSTRUCTIONGROUPCORPORATION

2017年4月

目錄

一、編制說明

二、工程概況

三、管理機(jī)構(gòu)及資源配置

四、施工部署

五、主要施工方法、工藝流程、控制要點(diǎn)

六、質(zhì)量保證措施

七、安全保證措施

八、環(huán)境保證措施

九、旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案

高壓旋噴樁施工方案

一、工程概況

建設(shè)單位：武漢地鐵集團(tuán)有限公司

勘察單位：武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

設(shè)計(jì)單位：武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位：北京磐石建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

施工單位：武漢市漢陽市政建設(shè)集團(tuán)有限公司

二環(huán)線?湯遜湖排水通道T程，本次工程新建排水通道，承接野芷湖車輛段南

側(cè)生活區(qū)的雨水以及上游南李東路的雨水通過雨水過街箱涵排入規(guī)劃雨水滯留塘，

并最終匯入湯遜湖。工程起點(diǎn)為南李東路（京廣鐵路），工程止點(diǎn)至文化大道，工程

范圍全長約1295m。

另外，為了配合地鐵車輛段的建設(shè)，三環(huán)線下兩條地面輔道也納入本工程范圍，

地面輔道西起南李東路，東接文化大道地面道路，其中三環(huán)線北側(cè)輔道（R線）長1348m；

南側(cè)（T線）長1258m。

雨水箱涵K0+070?RKJ+190、K0+560?K0+660、RK0+864?TkO+811處雙口箱涵的卜

方采用600@500高壓旋噴樁滿堂加固處理。共有高壓旋噴樁3622根，樁徑D=600mm,

樁長取10m,且樁端置于黏土①1或粉質(zhì)黏土①2,進(jìn)入深度不小于10m。加固后的復(fù)合

地基承載力特征值不小于220KPa。

二、編制依據(jù)

1.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）o

2.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）<,

3.巖土工程勘察報(bào)告。

4.工程現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。

5.設(shè)計(jì)施工圖紙。

6.國家和建筑部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收采用的規(guī)范、規(guī)程規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。

7、本工程項(xiàng)目所明確的現(xiàn)行有效的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有

關(guān)法律、法規(guī)等。

8、公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理的

規(guī)章制度及辦法。

（二）、編制原則

1.確保技術(shù)方案針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科

學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期

要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。

2.技術(shù)可靠性原則

根據(jù)本工程特點(diǎn)，依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)

方案進(jìn)行施工。

3.經(jīng)濟(jì)合理性原則

針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施

動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施匚達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。

4.環(huán)保原則

施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，

減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

（二）、地質(zhì)情況

L巖土分層情況

在勘探孔所揭穿的深度范圍內(nèi)，場地地基土主要由人工填土、全新統(tǒng)沖湖積相淤

泥、淤泥質(zhì)土、黏性土和上更新統(tǒng)沖洪積相黏性土構(gòu)成。據(jù)野外鉆孔巖性描述，原位測

試結(jié)果及室內(nèi)土工試驗(yàn)成果可將擬建工程場地勘探深度范圍內(nèi)地層劃分為四大層九個(gè)

亞層。各地層巖性特征見卜.表1。

工程地質(zhì)分層表表1

序地質(zhì)年代地層地層層厚野標(biāo)分布

名稱巖性特征

號(hào)及成因編號(hào)(m)高(m)情況

雜色，松散-稍密，主要由

黏性土及少量磚渣等建

筑垃圾等組成，局部地段

混淤泥及生活垃圾等。硬

質(zhì)物含量約15?35%,鉆

18.20

3.80?孔中所見最大粒徑約

1Qml1雜填土全場分布

9.2010cmo堆積時(shí)間長短不

25.60

一，一般小于10年。近期

有施工機(jī)械翻挖、淮填建

筑垃圾，擬建場地部分地

段可見直徑1米的混凝土

樁頭。

15.00灰黑色、灰色，流塑，飽

1.00?

2Q32-1淤泥局部分布和，具臭味。

4.50

19.60

14.30

淤泥質(zhì)0.80?灰色，流塑，飽和。

3Q/2-2局部分布

黏土5.50

17.50

灰黃色、褐灰色，軟塑，

0.80?9.80?

4Q412-2a黏土局部分布局部可塑，飽和。

4.9017.20

12.90

1.00?灰色，可塑，飽和。

5Q/2-2b黏土局部分布

3.00

16.80

10.50黃褐色、灰黃色，軟-可

0.80?

6Q412-2c黏土局部分布塑，飽和，局部含少量鐵

2.90

15.00缽質(zhì)氧化物斑點(diǎn)。

黃褐色、青灰色，軟塑，

0.50?1.80?飽和，局部含少量鐵鐳質(zhì)

7Q/2-3黏土全場分布

5.1011.80氧化物斑點(diǎn)。

黃褐色、青灰色，可塑，

6.50?3.50?部分勘探飽和，局部含少最鐵鋅質(zhì)

8Q0+pl3黏土

7.603.80孔揭露氧化物斑點(diǎn)。

灰黃色，灰白色，中密，

al+含黏性1.50?400?部分勘探

9Q3P'4飽和，含有黏性土。

土中砂3.901.10孔揭露

各地層空間分布詳見工程地質(zhì)剖面圖，現(xiàn)狀湖、塘底分布有厚1?2nl不等的浮淤。

2.巖土參數(shù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果

1)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析

本次勘察對場地土層進(jìn)行了常規(guī)的物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果

見表2及表4。

土的主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表表2

一

一

含

液

性

塑

性

孔

地

地項(xiàng)重液塑壓縮壓縮

水

層

隙

層

指

數(shù)

指

度數(shù)系數(shù)模量

編^

名

比

*限限a1.2Es

號(hào)Y,k％I

e」

33L%3p%1

.目kN/mMPaMPa

7

n77777777

max94.316.52.56454.629.825.82.542.112.5

min58.614.21.43143.223.919.31.481.661.7

2-1淤泥

u68.515.81.71949.427.022.41.611.872.1

0r15.911.090.434.712.322.520.510.470.54

60.250.070.250.100.090.110.320.410.21

n393939393939393939

max55.917.21.47650.827.624.21.500.903.6

淤泥質(zhì)min44.116.41.27437.723.414.31.120.772.6

2-2縱土

p48.816.81.35045.525.719.81.340.823.0

0r3.71().350.082.241.151.51().230.130.55

60.080.020.060.050.040.070.220.180.16

n101010101010101010

max44.018.41.10349.726.323.4().840.534.5

min33.217.50.95139.422.416.00.600.403.6

2-2a黏土

39.218.01.08745.324.321.00.710.463.9

or3.70.400.103.721.542.410.070.040.28

60.090.020.090.080.060.110.100.090.06

n666666666

max36.819.20.94249.025.123.90.680.407.0

min31.718.20.81042.223.219.00.410.285.0

2-2b黏土

u34.118.80.85644.423.920.5().500.326.2

or1.910.310.062.510.721.810.100.050.80

80.060.020.060.060.030.090.200.170.12

n666666666

max39.118.61.08343.623.819.80.810.584.8

min29.817.90.92934.820.014.80.600.424.2

2-2c黏土

p33.318.20.95438.721.517.20.680.514.5

0r3.210.380.093.911.013.020.080.060.33

80.100.020.100.110.050.210.100.120.08

2-3黏土n555555525

max39.518.61.19247.724.822.90.960.634.6

min33.017.80.91136.321.215.10.760.473.7

kl36.418.21.07942.823.119.70.830.544.2

n666666666

max30.220.00.81342.323.319.00.490.328.1

min23.518.90.69131.219.112.10.28().226.5

3黏土

n27.419.40.75337.520.417.10.360.257.5

or3.610.440.094.41.33.10.080.040.72

80.130.020.120.120.060.200.230.140.10

有機(jī)質(zhì)含量（％）統(tǒng)計(jì)表表3

試驗(yàn)變異

地層地層基木值標(biāo)準(zhǔn)差

次數(shù)系數(shù)

編號(hào)名稱0

nmaxminx,?5

2-1淤泥26.95.15.6

2-2淤泥質(zhì)黏土34.63.94.3--

注：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果按有機(jī)質(zhì)含量分類,2-1淤泥為有機(jī)質(zhì)土,2-2淤泥質(zhì)黏土屬無機(jī)土。

標(biāo)

巖士統(tǒng)計(jì)基本值標(biāo)準(zhǔn)變異統(tǒng)計(jì)修

準(zhǔn)

名

稱指標(biāo)數(shù)差系數(shù)正系數(shù)

nmaxminx?05YS值

⑺

1淤泥c(kPa)51068

2-1

(°)5523----3)

淤泥質(zhì)c(kPa)38148111.510.140.9210

2-2

黏土小(°)388461.800.300.865

c(kPa)101814163.310.210.9114

2-2a黏土

山(°)1011691.960.210.887

c(kPa)62922263.920.150.9424

2-2b黏土

小(°)61411132.610.210.9512

c(kPa)62014172.000.130.8815

2-2c黏土

<b(°)6II681.280.160.857

c(kPa)5201517---(16)

2-3黏土

<b(o)5978---18)

c(kPa)63424293.190.110.9427

3黏土

<i>(o)61412131.020.090.9312

根據(jù)勘察結(jié)果，擬建工程場地及周邊無滑坡、泥石流等動(dòng)力地質(zhì)作用的破壞影響,

但存在地面沉降問題，其他不良地質(zhì)作用不發(fā)育。

箱涵基底下部土層主要為1層人工填土，該段箱涵下部持力層地基不均勻。

三、管理機(jī)構(gòu)及資源配置

（一）、管理組織機(jī)構(gòu)

1.本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代

表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按上海局及宿淮公司關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化管理人員配備標(biāo)準(zhǔn)

化的規(guī)定，構(gòu)建作業(yè)架子隊(duì)，設(shè)架子隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、試

驗(yàn)員、材料員、領(lǐng)工員和工班長，規(guī)范施工管理，全面落實(shí)“六位一體”管理要求，實(shí)

現(xiàn)各項(xiàng)管理目標(biāo)。

圖3-1組織機(jī)構(gòu)框圖

（二）、勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力配置見表3T

序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容

負(fù)責(zé)協(xié)黝腌處典螞解決各種工作問題，作業(yè)前對班

組作業(yè)鬻襦空撒靠和安全交底。

1領(lǐng)工員1

負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工

2班長2中的各種故隙。

按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆機(jī)和提升檢查維修磯械。

3操作員3

負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。

4制漿員3

統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管。

5統(tǒng)計(jì)員2

6電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。

負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，并進(jìn)行質(zhì)量險(xiǎn)查。

7記錄員2

表3-1

（三）、主要機(jī)械設(shè)備

主要機(jī)械設(shè)備見表3-2

主要機(jī)械設(shè)備一覽表

3-2

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1單管高噴鉆機(jī)HT-150臺(tái)1高噴灌漿、先導(dǎo)孔

2島壓注漿泵BWT120/30型臺(tái)2島噴灌獎(jiǎng)

3發(fā)電機(jī)組200W臺(tái)1

4潛水泵3.8KW臺(tái)2

5水泥漿攪拌機(jī)1.2m3臺(tái)1

6水泥漿攪拌機(jī)0.8m3臺(tái)2

7測量儀C32II臺(tái)2

8比重計(jì)套1

9斗車部2

四、施工部署

（一）、部署原則

1.滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。

2.滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我單位施工特長、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力。

3、按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進(jìn)行。

（二）、管理目標(biāo)

L質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格等級(jí)，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達(dá)到國家和

鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。

2.安全生產(chǎn)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)任生

產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)

量大事故及以上事故；杜絕責(zé)任人身傷亡事故。

3、工期目標(biāo)：科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進(jìn)度,

確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況計(jì)劃：

4、環(huán)保、水保目標(biāo)：環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)

能、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生

態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。

五、主要施工方法、工藝流程、控制要點(diǎn)

（―.）、施「準(zhǔn)備

【施工用水為線路填方取土坑內(nèi)的水，施工前對水質(zhì)進(jìn)行了檢測，符合使用要求,

可以使用。

2.施工用電采用發(fā)電機(jī)現(xiàn)場發(fā)電。

（二）、原材料的檢測及進(jìn)場儲(chǔ)存

1.施工所用水泥為甲控材料，標(biāo)號(hào)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場后必須進(jìn)行檢

測，合格后方可用于工程施工。水泥進(jìn)場后儲(chǔ)存必須覆蓋一層氈布對其進(jìn)行嚴(yán)密遮蓋,

防止淋雨或受潮。

（三）、機(jī)械設(shè)備

本工程使用的機(jī)械設(shè)備見表3-2,設(shè)備進(jìn)場后，對其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)，設(shè)備處于

良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收通過。

（四）、室內(nèi)配合比試驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計(jì)并調(diào)整幾種配合比,

通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘）干、碾碎，過2?5mm篩的粉狀土樣，按設(shè)

計(jì)噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗(yàn)，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取

1.0?1.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、

石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗(yàn)之前土樣的含

水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。

（五）、工藝性試樁試驗(yàn)

根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁，并

根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、

噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。

（六）、放線定位

按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)。

（七）、工藝流程

本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備一測量定位f機(jī)具就位一鉆孔至

旋噴開始一提升旋噴注漿一旋噴結(jié)束成樁（流程圖見圖57）。

圖5-1施工工藝流程圖

（八）、施工方法

1.場地平整先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處

用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。

2.測量定位

首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼

卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí),

確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。

3.機(jī)具就位

人力緩慢移動(dòng)至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)

水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5凱對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行

調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、

水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%?1.5%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位

對中誤差不大于5cm。就位后，首先進(jìn)行低壓(0.5MPa)射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否

暢通，壓力是否正常

4.鉆孔、插管

采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)

同時(shí)完成。

當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過程為：啟動(dòng)鉆機(jī),

同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉：直到樁

底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。

在插管過程中，為防土泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0.5?l.OMPa)邊下管邊射

水，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。

5.漿液配置

樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普

通硅酸鹽水泥42.5,水泥含量約35%,,每立方米被攪拌土體中水泥摻量約為630KG,

水泥漿比重1.49。

攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10?20分鐘,

漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。

噴漿時(shí)，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)(孔徑為0.8mm),過濾后流入漿

液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)(孔徑為0.8mm),第二次過濾后流入漿液桶

中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。

6.噴射注漿

在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要

求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格

后方可噴射漿液。

旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好

關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。

噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增

到施工設(shè)計(jì)值（20?40MPH）,坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充

分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260n】m/min,直至距樁頂

1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。

中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，

重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結(jié)體脫節(jié)。

7、樁頭部分處理

當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下L0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒,

再向上慢速提升0.5叫直至樁頂停漿面。

8、沖洗

噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管

內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿°

向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基

本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

9、重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。

10、補(bǔ)漿

（九）噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固

結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1.0的水泥漿補(bǔ)灌。

（十）、質(zhì)量要求

旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表5-1的要求。

項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

1樁距（mm）±100尺量

2樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量

3樁長（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄

4垂直度（%）<1.5查施工記錄

5單樁注漿量不小于設(shè)計(jì)查施工記錄

6樁體28天強(qiáng)度（Mpa）20.9鉆芯取樣

7單樁承載力（KN）荷載試驗(yàn)

間距2.0m2130；間距1.8m2

8復(fù)合地基承載力(Kpa)荷載試驗(yàn)

140；間距1.6m2150

(H^一)、控制要點(diǎn)

1.正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。

2.施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，

合格后方可噴射漿液。

3.制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止

泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí);應(yīng)

有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。

4.噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障

時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障；如因機(jī)械出現(xiàn)故

障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。

5.旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完仝不冒漿時(shí)，應(yīng)

查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。

6、鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10?

20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。

7、旋噴過程中，應(yīng)按表5-2的要求作好施工記錄。

表5-2旋噴注漿記錄表

工程名稱鉆孔機(jī)具

高壓泵型號(hào)空壓機(jī)型號(hào)水泵型號(hào)

注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個(gè)數(shù)

設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計(jì)注漿量

漿液配比水泥標(biāo)號(hào)

實(shí)際旋噴時(shí)間

旋噴旋轉(zhuǎn)提升旋噴冒漿量供水供風(fēng)

注漿孔有效(歸分)注漿量日

深度速度壓力及殘液壓力壓力

編號(hào)長度(m3)期

(m)開始結(jié)束(r/s)(m/s)(MPa)狀態(tài)(MPa)(MPa)

(m)

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：記錄人:

8、相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于48h,間距不小于4?6m。

9、高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。

10、施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。

六、質(zhì)量保證措施

（一）、質(zhì)量保證體系圖

堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，項(xiàng)目經(jīng)理部以貫徹1S09000標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保

證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一個(gè)從設(shè)計(jì)

源頭開始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)

目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形

成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。

工程質(zhì)量保證體系見圖6-1。

圖6-1質(zhì)量保證體系框圖

（二）、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖6-2o

路局質(zhì)量監(jiān)督管理部門；業(yè)主、施工過程質(zhì)量信息采集、’

咨詢、匯報(bào)監(jiān)理單位、投標(biāo)人質(zhì)量管理部管理；品質(zhì)保證的評(píng)估與

門管理；各種質(zhì)量保證措施

監(jiān)管、指導(dǎo)

施

項(xiàng)目經(jīng)理部安

工

質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全各施工隊(duì)專職質(zhì)檢員和

區(qū)

質(zhì)

員

組長：項(xiàng)目經(jīng)理段

量各施工班組兼職質(zhì)檢員

質(zhì)

副組長：項(xiàng)目總工程師部

檢

項(xiàng)目副經(jīng)理

圖6-2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖

（三）、質(zhì)量管理職責(zé)

質(zhì)量管理職責(zé)見表6-lo

表6-1質(zhì)量管理職責(zé)

成員管理職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理是本標(biāo)段工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，對本標(biāo)段的質(zhì)量管理工作負(fù)紐織領(lǐng)導(dǎo)

責(zé)任；負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會(huì)議；組織經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，行使質(zhì)量一

組長票否決權(quán)；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定，對質(zhì)量問題，組織分析原因和整改落實(shí)措施；推

行全面質(zhì)量管理,

配合項(xiàng)目經(jīng)理抓好本標(biāo)段的施工質(zhì)量管理，并根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，指導(dǎo)和督促技術(shù)

副組長質(zhì)量部制訂相應(yīng)的、行之有效的質(zhì)量管理措施，并貫徹落實(shí)。

負(fù)責(zé)依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，有針對性地制定相應(yīng)的質(zhì)量管理工作規(guī)

戈負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理與檢查，行使質(zhì)量檢查職能。對試驗(yàn)、檢測等專項(xiàng)技術(shù)工作直

安全I(xiàn)J,

接檢查，負(fù)責(zé)對本標(biāo)段的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)：負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織

質(zhì)量部開展QC小組活動(dòng)；確保本標(biāo)段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

駐孔施工現(xiàn)場在技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)下對所在的區(qū)段工程質(zhì)量進(jìn)行巡檢，執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量

施工區(qū)段

部下達(dá)的關(guān)于質(zhì)量方面的任務(wù)。

質(zhì)檢員

負(fù)責(zé)各自管段范闈內(nèi)施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項(xiàng)、分部工程的施工

施工隊(duì)

質(zhì)量，及時(shí)記錄和報(bào)告質(zhì)量檢查情況，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

隊(duì)長

質(zhì)量，及時(shí)記錄和報(bào)告質(zhì)量檢查情況，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

負(fù)責(zé)本隊(duì)施工的各項(xiàng)質(zhì)量檢查，定期向上一級(jí)質(zhì)檢部門匯報(bào)工作，協(xié)助施工負(fù)責(zé)人落

隊(duì)質(zhì)檢員實(shí)各項(xiàng)保障質(zhì)量的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。

（四）、質(zhì)量保證措施

為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)

量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。

1.放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施

工。

2.高噴施工時(shí)隔兩孔瓶工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間

隔不少于48小時(shí)。

3.采用42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按

每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥

進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。

4.漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。

施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做

明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)

連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀°

5.施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)埋、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù),

保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)才莊徑。

6.嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于260mm/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，

若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地

表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。

7、高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝

固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直

至返漿正常后才能提升。

9、實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流

量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的

質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地

質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。

10、根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)

前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。

11、施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。

七、安全保證措施

根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家《勞動(dòng)保護(hù)法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、

工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并

持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和上海局、宿淮公司關(guān)于施工安全管理

和標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

（一）、施匚現(xiàn)場

1.加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理，對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，

及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患C

2.制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理，施

工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。

3.嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。

4、定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進(jìn)

行一定的處罰。

5.施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。

6.施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。

7、所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。

8、配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。

9、機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全。

10、危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。

11.臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，采

取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)

備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。

12、調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。

（二）、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)

1.高壓泥漿泵

①泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象c

②安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷

卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。

③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。

④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)

停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障,

2.鉆機(jī)

①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的

作用。

②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。

③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm,防止噴出漿液傷人。

3.管路

①高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。

②膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。

4.清洗及檢修

（三）①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液

凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。

（四）②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆陵連接接

口。

（五）、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)

1.嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相

關(guān)規(guī)定。

2.電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，