《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》編制說明

《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制說明

（征求意見稿）

一、工作概況

1.1任務(wù)來源

本項(xiàng)目是依據(jù)工信廳科[2023]18號(hào)文“工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于印發(fā)2023年第一批行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃的通知”中下達(dá)的項(xiàng)目計(jì)劃，項(xiàng)目編號(hào)為“2023-0219T-YB”，項(xiàng)目

名稱為“集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼板及鋼帶”，由福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司、冶金工業(yè)信息

標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位負(fù)責(zé)起草編制，本項(xiàng)目是制定項(xiàng)目，計(jì)劃完成時(shí)間為2025年。

1.2主要工作過程

起草(草案、調(diào)研)階段：2022年9月福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研

究院等聯(lián)合提出編制《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》的立項(xiàng)申請(qǐng)報(bào)告，于2023年5月獲準(zhǔn)立項(xiàng)。

2023年5月成立標(biāo)準(zhǔn)編制小組，由長(zhǎng)期從事不銹鋼生產(chǎn)、檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)的專家組成，由福建青拓特

鋼技術(shù)研究有限公司為組長(zhǎng)單位，負(fù)責(zé)主要起草工作。

工作組對(duì)國(guó)內(nèi)家電行業(yè)不銹鋼的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，同時(shí)對(duì)不銹鋼新型材料

產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用等做相關(guān)調(diào)研及評(píng)估，廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料，進(jìn)行了大

量的研究分析、資料查證工作，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上參考GB/T

3280、GB/T30068、ASTMA240等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)編制出《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

草案初稿。經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案初稿進(jìn)行了認(rèn)真的修改，于2023年9月形成

了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說明等相關(guān)附件，報(bào)全國(guó)鋼標(biāo)委鋼板鋼帶分委員會(huì)秘書處。

征求意見階段:2023年10月25日，由鋼板鋼帶分技術(shù)委員會(huì)將標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明

發(fā)送到相關(guān)委員及有代表性的標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方廣泛征求意見，同時(shí)在鋼鐵協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)管理平臺(tái)

網(wǎng)站上公開征求社會(huì)意見。截止2023年11月25日，共發(fā)函×個(gè)單位，收到×個(gè)單位回函，其中

×個(gè)單位提出了×條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

2.1標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象簡(jiǎn)要情況

隨著我國(guó)家電業(yè)快速發(fā)展，不銹鋼材料得到越來越多的應(yīng)用，由于尚無家電用不銹鋼的國(guó)家

和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，致使一些耐蝕性能和力學(xué)性能差的不銹鋼產(chǎn)品也在市場(chǎng)中流通和應(yīng)用，導(dǎo)致了家電

行業(yè)不良和無序競(jìng)爭(zhēng)。因此，亟需制定家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)家電用不銹鋼

產(chǎn)品牌號(hào)、耐蝕性能及力學(xué)性能設(shè)立技術(shù)規(guī)范。通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，將推進(jìn)家電用不銹鋼冷

軋產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級(jí)，規(guī)范市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，引導(dǎo)市場(chǎng)良性發(fā)展，綜合提升我國(guó)家電產(chǎn)品在國(guó)際

市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)修訂、不斷

完善”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)制定與技術(shù)創(chuàng)新、試驗(yàn)驗(yàn)證、產(chǎn)業(yè)推進(jìn)、應(yīng)用推廣相結(jié)合，本著先進(jìn)性、

科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則

來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

2.2主要起草人及其所承擔(dān)的工作

主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由青拓集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院等單位共同承擔(dān)。

主要成員：

所承擔(dān)的工作：

（1）收集、對(duì)比國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)為滿足要求、確定為現(xiàn)行有效版本

冷軋卷板尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T3280的規(guī)定。其他相關(guān)引用文件如下：

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量

GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、

N、T標(biāo)尺）

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼

GB/T1992集裝箱術(shù)語

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試樣取樣位置及試樣制備

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20878-202X不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

YB/T6109鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

（2）對(duì)實(shí)物質(zhì)量（尺寸外形及其允許偏差、化學(xué)成分、工藝性能）進(jìn)行測(cè)量、統(tǒng)計(jì)、對(duì)比和

分析，提出制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目建議，完善標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，為產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收提供依據(jù)；

（3）收集顧客關(guān)注的質(zhì)量指標(biāo)要求；

（4）組織編寫標(biāo)準(zhǔn)各稿和編制說明；

（5）收集標(biāo)準(zhǔn)中主要技術(shù)指標(biāo)確定所需的理論研究材料和論證材料，驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)草案指標(biāo)的科

學(xué)性，以及與應(yīng)用領(lǐng)域的可行性。

2.3標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，參考了GB/T3280《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》、ASTMA240《壓力容器

用耐熱鉻、鉻鎳不銹鋼中板、薄板和鋼帶》、YB/T6109《鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼冷軋鋼板

和鋼帶》按照國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中不銹鋼牌號(hào)化學(xué)成分、力學(xué)性能與GB/T713.7、GB/T4237、

GB/T3280、ASTMA240、YB/T6109、YB/T6110等標(biāo)準(zhǔn)保持一致。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)

則》的要求編寫。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利益，尋求

最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。力爭(zhēng)達(dá)到“科學(xué)、合理、

先進(jìn)、實(shí)用、節(jié)約”。

三、文件編制的內(nèi)容說明

本文件規(guī)定了集裝箱用高強(qiáng)度不銹鋼板及鋼帶的牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許

偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

3.1標(biāo)準(zhǔn)名稱

項(xiàng)目名稱為《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》，不銹鋼以鋼板或卷板形式交貨。

3.2標(biāo)準(zhǔn)使用范圍

本文件規(guī)定了家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶的牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏

差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度為0.3mm～

2.5mm的家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶(含卷切鋼板)。

3.3術(shù)語定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

3.4分類、代號(hào)

3.4.1邊緣狀態(tài)分類如下：

a)切邊，EC；

b）不切邊，EM。

3.4.2鋼板及鋼帶不平度精度分為：

a)較高級(jí)精度，PF.B；

b)高級(jí)精度，PF.C。

3.4.3鋼板及鋼帶用途分類：

a)結(jié)構(gòu)用，JD1；

b)一般用，JD2；

c)沖壓用，JD3；

d)深沖壓用，JD4。

3.5訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b）產(chǎn)品名稱；

c）用途；

d）牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；

e）尺寸及精度；

f）重量（數(shù)量）；

g）表面加工類型；

h）邊緣狀態(tài)；

i）交貨狀態(tài)；

j）標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明的項(xiàng)目或指標(biāo)，如未注明，則由供方選擇；

k）需方提出的其他特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。

3.6尺寸、外形、重量及允許偏差

3.6.1尺寸及允許偏差

3.6.1.1鋼板和鋼帶的尺寸范圍

鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見表1,的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供其他尺寸

的產(chǎn)品。

表1公稱尺寸范圍單位為毫米

產(chǎn)品類別公稱厚度公稱寬度

鋼板及鋼帶0.3～2.5600～2100

3.6.1.2厚度允許偏差

冷軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2冷軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差單位為毫米

公稱寬度

公稱厚度

600～＜10001000～＜12501250～＜2100

0.30～＜0.60±0.05±0.05±0.08

0.60～＜0.80±0.07±0.07±0.09

0.80～＜1.00±0.09±0.09±0.10

1.00～＜1.25±0.10±0.10±0.12

1.25～＜1.60±0.12±0.12±0.15

1.60～＜2.00±0.15±0.15±0.17

2.00～＜2.50±0.17±0.17±0.20

3.6.1.3寬度允許偏差

冷軋鋼帶及卷切鋼板應(yīng)切邊交貨，其寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3冷軋鋼帶及卷切鋼板的寬度允許偏差單位為毫米

公稱厚度寬度允許偏差

＋1.5

0.30～1.50

0

＋2.0

＞1.50～2.50

0

3.6.1.4長(zhǎng)度允許偏差

冷軋卷切鋼板的長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4冷軋卷切鋼板的長(zhǎng)度允許偏差單位為毫米

產(chǎn)品類別公稱長(zhǎng)度長(zhǎng)度允許偏差

＋0.005×公稱長(zhǎng)度

冷軋卷切鋼板2000～10000

0

3.6.2外形

3.6.2.1鐮刀彎

冷軋鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5冷軋鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎單位為毫米

產(chǎn)品類別公稱長(zhǎng)度邊緣狀態(tài)測(cè)量長(zhǎng)度鐮刀彎

≥2000≥5000任意2000≤2

冷軋鋼帶及卷切鋼板

≥2000≥5000任意2000≤L×0.3％

3.6.2.2切斜度

冷軋卷切鋼板的切斜度應(yīng)不大于其公稱寬度的0.5%。

3.6.2.3不平度

冷軋卷切鋼板的不平度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6冷軋卷切鋼板的不平度單位為毫米

不平度

公稱長(zhǎng)度

較高級(jí)PF.B高級(jí)PF.C

≤3000≤8≤7

＞3000≤10≤8

注：適用于卷切鋼板全長(zhǎng)。

3.6.2.4鋼卷的外形

3.6.2.4.1鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。

3.6.2.4.2冷軋切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于20mm,不切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于50mm。

3.6.3重量

3.6.3.1鋼板重量

鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨。理論計(jì)重時(shí)，用鋼板的公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算厚度為

鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度按附錄A計(jì)算。

3.6.3.2鋼帶重量

鋼帶按實(shí)際重量交貨。

3.7技術(shù)要求

3.7.1冶煉方法

鋼應(yīng)采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。

3.7.2化學(xué)成分

3.7.2.1鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)、牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表7的規(guī)定。各國(guó)不銹鋼牌號(hào)對(duì)

照參見附錄B。

3.7.2.2鋼板和鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表7化學(xué)成分

類統(tǒng)一牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%

型數(shù)字

其它元

CSiMnPSCrNiMoNCu

素

17.50

S30400.030.70.040.038.00～

022Cr19Ni102.00～—0.10——

3055012.00

19.50

17.50

S30400.70.040.038.00～

06Cr19Ni100.072.00～—0.10——

855010.50

19.50

18.000.15

S30471.00.040.037.50～

06Cr19Ni9NbN0.082.00～—～—Nb：0.15

805010.50

20.000.30

16.0010.002.00

S31600.030.70.040.03

022Cr17Ni12Mo22.00～～～0.10——

30550

18.0014.003.00

5.0016.000.200.50

S35251.00.060.011.00～

12Cr17Mn7Ni2Cu2N0.15～～—～～—

00002.00

8.0018.000.303.00

7.0016.000.15

S35281.00.060.031.00～

12Cr17Mn8Ni2N0.15～～—～2.00—

奧00002.00

10.0018.000.30

氏

5.0017.000.15

體S35381.00.050.003.00～

06Cr18Mn7Ni4N0.08～～0.60～2.00—

80055.00

8.0019.000.30

4.0017.500.200.50

S35651.00.050.013.50～

05Cr19Mn6Ni5Cu2N0.06～～0.60～～—

60005.50

7.0019.500.303.00

4.0017.500.200.50

S35651.00.050.012.50～

08Cr19Mn6Ni3Cu2N0.10～～0.60～～—

70004.00

7.0019.500.303.00

2.0019.000.15

S35701.00.040.016.00～

05Cr20Ni7Mn4N0.06～～0.60～0.50—

60508.00

5.0021.000.30

2.0018.000.500.200.50

S35881.00.040.015.00～

05Cr19Ni6Mn4MoCu2N0.06～～～～～—

60507.50

5.0020.002.000.303.00

1.0020.001.000.200.50

S358805Cr21Ni10Mn3Mo2Cu21.00.040.018.50～

0.06～～～～～—

7N05010.50

4.0022.002.500.303.00

奧22.003.000.14

S22050.031.00.030.024.50～

氏022Cr23Ni5Mo3N2.00～～～——

300006.50

體23.003.500.20

-

鐵4.0019.500.05

S22150.031.00.040.031.00～

素022Cr21Mn5Ni2N～～0.60～1.00—

200003.00

體6.0021.500.17

21.500.500.050.50

S23040.031.00.040.033.00～

022Cr23Ni4MoCuN2.50～～～～—

300005.50

24.500.600.200.60

Ti≥8

10.50（C+N）

S11160.031.00.040.02Ti：

022Cr11Ti1.00～0.60—0.030—

300000.15～

11.700.50

Nb：0.10

11.00

S11200.031.00.040.03

022Cr121.00～0.60————

30000

13.50

16.00

S11711.00.040.03

10Cr170.121.00～—————

0000

18.00

鐵16.00Ti+Nb：

S11760.030.70.030.03

素022Cr17NbTi1.00～————0.10～

30550

體19.001.00

Ti：[0.20+

17.004×

S11860.031.00.040.03

022Cr18Ti1.00～0.50—0.030—（C+N）]～

30000

19.001.10

Al：0.15

Ti、Nb、Zr

20.500.30或其組合：

S12180.021.00.030.03

019Cr21CuTi1.00～——0.025～8×

25000

23.000.80（C+N）～

0.80

20.00

S12200.031.00.040.04

022Cr221.00～0.60————

30000

23.00

注：表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。

3.7.3交貨狀態(tài)

3.7.3.1鋼板和鋼帶經(jīng)冷軋后，應(yīng)經(jīng)熱處理及酸洗或類似方式處理后的狀態(tài)交貨。當(dāng)進(jìn)行光亮處

理時(shí)，可省去酸洗等處理。熱處理制度參照附錄C，用途分類參照附錄D。

3.7.3.2根據(jù)需方要求，鋼板和鋼帶可按不同冷作硬化狀態(tài)交貨。

3.7.3.3必要時(shí)可進(jìn)行矯直、平整或研磨。

3.7.4力學(xué)性能

3.7.4.1經(jīng)熱處理的不銹鋼鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表8～10規(guī)定。

3.7.4.2針對(duì)表8～10中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RP0.2≥355MPa，推薦輕量化厚度設(shè)計(jì)詳見附錄E。

3.7.4.3對(duì)于硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼板及鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗(yàn)。

3.7.4.4用作冷軋?jiān)系匿摪?、鋼帶的力學(xué)性能僅在需方要求并在合同中注明時(shí)方進(jìn)行檢驗(yàn)。

表8經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼板及鋼帶的力學(xué)性能

規(guī)定塑性延

抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率硬度值

統(tǒng)一數(shù)伸強(qiáng)度

R/MPaA/％

牌號(hào)R/MPamHBWHRBHV

字代號(hào)P0.2

不小于不大于

S30403022Cr19Ni101804854020192210

規(guī)定塑性延

抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率硬度值

統(tǒng)一數(shù)伸強(qiáng)度

R/MPaA/％

牌號(hào)R/MPamHBWHRBHV

字代號(hào)P0.2

不小于不大于

S3040806Cr19Ni102055154020192210

S3047806Cr19Ni9NbN27558530241100242

S31603022Cr17Ni12Mo21804854021795220

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N35565040——265

S3528012Cr17Mn8Ni2N35565040—100265

S3538806Cr18Mn7Ni4N31065040—100250

S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N35565040——250

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N35565040——250

S3570605Cr20Ni7Mn4N35562040——250

S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N35562040——242

S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N35562035——242

注：厚度不大于3mm時(shí)使用A50mm試樣

表9經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼板及鋼帶的力學(xué)性能

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率硬度值

統(tǒng)一數(shù)A/％

牌號(hào)RP0.2/MPaRm/MPaHBWHRC

字代號(hào)

不小于不大于

S22053022Cr23Ni5Mo3N4506552529331

S22152022Cr21Mn5Ni2N45062025—25

S23043022Cr23Ni4MoCuN4006002529031

厚度不大于3mm時(shí)使用A50mm試樣

表10經(jīng)固溶處理的鐵素體型鋼板及鋼帶的力學(xué)性能

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)硬度值

抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)

統(tǒng)一數(shù)度率180°彎曲

Rm/MPaHBWHRBHV

牌號(hào)R/MPaA/%試驗(yàn)彎曲

字代號(hào)P0.2壓頭直徑D

不小于不大于

S11163022Cr11Ti17038020D＝2a17988200

S11203022Cr1219536022D＝2a18388200

S1171010Cr1720542022D＝2a18389200

S11763022Cr17NbTi17636020D＝2a18388200

S11863022Cr18Ti20541522D＝2a18389200

S12182019Cr21CuTi20539022D＝2a19290200

S12203022Cr2220539020D＝2a—90—

注：a為彎曲試樣厚度。

厚度不大于3mm時(shí)使用A50mm試樣。

3.7.5表面加工及質(zhì)量要求

3.7.5.1表面加工類型

鋼板及鋼帶的表面加工類型見表11,需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定鋼板表面加工類型，并在合

同中注明，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供表11以外的表面加工類型。

表11表面加工類型

類別簡(jiǎn)稱加工類型表面狀態(tài)備注

冷軋、熱處理、酸在2D表面的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)熱處理、除鱗后的鋼板用拋

較2D表面a光滑平

2B洗或除鱗、光亮加光輥進(jìn)行小壓下量的平整。屬最常用的表面加工。除

直

冷軋工極為復(fù)雜的深沖外，可用于任何用途

產(chǎn)品冷軋后在柯控氣氛內(nèi)進(jìn)行光亮退火。通常采用干氫或

BA冷軋、光亮退火平滑、光亮、反光干氫與干氮混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現(xiàn)象。

也是后工序再加工常用的表面加工

注：a2D表面詳見GB/T3280中描述。

3.7.5.2鋼板及鋼帶表面質(zhì)量

鋼板不得有影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、

凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。

鋼帶不得有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶由于一般沒有除去缺陷的機(jī)會(huì)，允許有少量

不正常的部分。對(duì)不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、

壓痕、凹坑、輥印和色差。

鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度

公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。

3.7.6特殊要求

根據(jù)需方要求，可對(duì)鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能作特殊要求，或補(bǔ)充規(guī)定非金屬夾雜物、奧氏

體·鐵素體中α相含量的測(cè)定、無損檢測(cè)、耐晶間腐蝕等項(xiàng)目，具體內(nèi)容由供需雙方協(xié)商確定，

并在合同中注明。

3.8試驗(yàn)方法

3.8.1鋼的化學(xué)成分分析通常按鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T

223.5、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、

GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、

GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的規(guī)定。

3.8.2鋼板或鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及實(shí)驗(yàn)方法

每批鋼板或鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12鋼板和鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及部位、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法及部位取樣數(shù)量試驗(yàn)方法

1化學(xué)成分GB/T200661個(gè)/爐見8.1

2室溫拉伸試驗(yàn)GB/T29751GB/T228.1

GB/T230.1，GB/T231.1，GB/T

3硬度任一張或任一卷1

4340.1

4晶間腐蝕GB/T4334GB/T4334雙方協(xié)商

5彎曲試驗(yàn)GB/T29751GB/T232

6尺寸外形-逐張或逐卷GB/T3280

7表面質(zhì)量-逐張或逐卷目視

3.9檢驗(yàn)規(guī)則

3.9.1鋼板和鋼帶的質(zhì)量由供方質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)檢查和驗(yàn)收。供方必須保證交貨的鋼材符合有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

3.9.2鋼板和鋼帶應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度和同一熱處理制度的

鋼板和鋼帶組成。

3.9.3鋼板或鋼帶的取樣部位及取樣數(shù)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。

3.9.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

3.9.5數(shù)值修約采用修約值比較法，修約位數(shù)與本文件要求值保持一致，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T

8170的規(guī)定。

3.10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

3.11附錄

3.11.1附錄A不銹鋼物理性能

為便于鋼板及鋼帶理論重量及家電設(shè)計(jì)而編制本附錄。

3.11.2附錄B本文件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件相近牌號(hào)對(duì)照表

為便于用戶對(duì)照編制本附錄。

3.11.3附錄C不銹鋼的熱處理制度

按照不同類型不銹鋼列出熱處理制度。

3.11.4附錄D家電用途分類及用途舉例

按照家電不同用途進(jìn)行分類。

3.11.5附錄E家電用不銹鋼材料中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RP0.2≥355MPa推薦輕量化設(shè)計(jì)厚度

根據(jù)不銹鋼強(qiáng)度推薦用戶選用高強(qiáng)度牌號(hào)可適當(dāng)減薄。

四、主要試驗(yàn)(或驗(yàn)證)的分析或綜述報(bào)告

不涉及。

五、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況

不涉及。

六、預(yù)期達(dá)到的社會(huì)效益、對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶，是以冷軋不銹鋼作為基材，通過一系列機(jī)械、

化學(xué)和物理的方式對(duì)不銹鋼進(jìn)行表面加工、裁剪、焊接、