T-LYCY 2069-2024 蘆竹資源煉制技術(shù)規(guī)程 生物油

ICS65.020.01T/LYCY2069-2024蘆竹資源煉制技術(shù)規(guī)程生物油TechnicalspecificationforRefiningAsparagusresourcesBio-oil2024-11-30發(fā)布2024-12-15實施中國林業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會發(fā)布對蘆竹資源而言，若將其直接熱解，產(chǎn)生的液體油一般含水25％～40％、含酸10%~殘渣經(jīng)熱解后，干氣量減少近3035易揮發(fā)性酸的產(chǎn)率減少近本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工本文件規(guī)定了蘆竹原料蒸汽爆破預處理的短纖維發(fā)酵燃料乙醇剩本文件適用于蘆竹纖維原料發(fā)酵燃料乙醇剩余物熱解ASTMD5291-2002儀器測定石油產(chǎn)品及潤滑劑中碳、氫和氮含量的標準試驗方法 GB384-81石油產(chǎn)品熱值測定法 GB/T11137深色石油產(chǎn)品運動粘度測定法（逆流堿性載氣Alkalinecarriergas指堿性氣體或堿性氣體與氮氣的混合氣體。指混在制冷系統(tǒng)里的空氣、氫、氮、潤滑油蒸氣等。這些氣體隨制惰性氣體Inertgas4生物油制備4.1工藝流程1——為加料倉；2——為自動進料裝置；5——為氣體流量計；6——為靜態(tài)混合器；7——為質(zhì)量流量儀；8——為熱解反應器；10——為一級旋風分離器；11——為一級生物碳收集罐；12—旋風分離器；13——為二級生物碳收集罐；14——為換熱器；15——為循環(huán)泵；1激冷塔；17——為塔底暫儲罐；18——為一級生物油收集罐；19——為水冷冷凝器—為二級生物油收集罐；21——為冰水冷凝器；22——為三級生物油儲罐；23——4.2工藝過程4.2.1原料將燃料乙醇發(fā)酵剩余物進行破碎、篩選、干燥，然后放入加料倉；顆粒粒徑宜為1mm～3.2mm；干燥溫度宜在85℃~110℃。4.2.2堿氣體環(huán)境先用氮氣對制備系統(tǒng)進行吹掃，除去系統(tǒng)中的空氣，再繼續(xù)通入氮氣，并將反應器預熱至400℃~550℃,然后通入經(jīng)預熱器預熱過的堿性載氣，使制備系統(tǒng)形成堿氣體環(huán)境。堿性載氣為堿性氣體或堿性氣體與氮氣的混合氣體，混合氣體中的堿性氣體與氮氣的按體積比為1：9～9：1，堿性氣體為NH3、PH3、N2H4氣體。4.2.3熱解蒸汽將加料倉內(nèi)的生物質(zhì)顆粒送入熱解反應器中，反應溫度400℃~550℃,時間為0.5s～3s，得到熱解蒸汽。4.2.4氣固分離在分離器中，使熱解蒸汽與生物碳和灰分進行氣固分離，得到生物碳，生物碳作為燃料或土壤改良劑。4.2.5油水分離在激冷塔中，使用噴淋輕質(zhì)生物油或甲醇等作為介質(zhì)對熱解蒸汽進行噴淋冷卻，獲得一級生物油，靜置后一級生物油自動分成上、下兩相上層為水相部分，下層為油相部分。在水冷冷凝器中對熱解蒸汽進行冷凝，獲得二級生物油，在冰冷冷凝器中對熱解蒸汽進行進一步冷凝，獲得三級生物油，并導出不凝性氣體。4.2.7不凝性氣體收集導出的不凝性氣體進行收集，作為燃氣或作為載氣循環(huán)利用。55生物油精制5.1工藝流程5——為催化裂解反應器；6——為產(chǎn)品冷卻收集器；7——為電子溫分離泵；9——為精制油收集器；10——為溫控水??；11——為集氣袋；12——5.2工藝過程將生物油置于萃取反應器（1）中，向萃取反應器（15.2.2精制產(chǎn)物利用微量計量泵（4）將二氯甲烷萃取相噴射霧化，在惰性裂解反應器（5），以粒徑為1mm～5mm的HZSM-5沸石分子篩為催化劑，在300℃~600℃5.2.3精制生物油將精制產(chǎn)物移入40℃水浴