《埋地涂覆不銹鋼管及管件》

T/CADBMXX-2023

埋地涂覆不銹鋼管及管件

1范圍

本文件規(guī)定了埋地涂覆不銹鋼管及管件(以下簡稱涂覆不銹鋼管及管件)的范圍、術(shù)語和定義、分

類與標記、要求、涂覆層性能、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽和質(zhì)量證明書、包裝、運輸和存儲。

本文件適用于公稱尺寸不大于DN300，溫度不大于80℃的生活飲用水、管道直飲水、生活熱水、冷

水等埋地涂覆不銹鋼管及管件，其他用涂覆不銹鋼管及管件也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T1731漆膜柔韌性測定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1733漆膜耐陰極電泳測定法

GB/T1734漆膜耐汽油性測定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T12459鋼制對焊管件、類型與參數(shù)

GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T17219生活飲用水輸配設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

GB/T19228.1不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件

GB/T19228.2不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管

GB/T33926不銹鋼環(huán)壓管件

3術(shù)語和定義

3.1基管

3

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涂覆之前的不銹鋼管及管件。

3.2涂覆層

在基管外表面涂覆環(huán)氧樹脂粉末或環(huán)氧樹脂漆形成的防腐層為涂覆層。

3.3埋地涂覆不銹鋼管及管件

在基管的外壁涂覆一層粉末環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂漆，并經(jīng)熔結(jié)固化而形成的復(fù)合管及管件。

4分類與標記

4.1按涂覆層材料分類

4.1.1環(huán)氧樹脂粉末:代號EP

4.1.2環(huán)氧樹脂漆：代號EPP

4.2按不銹鋼材料牌號分類，如表1所示。

表1不銹鋼材料牌號分類

序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號

1S3040806Cr19Ni10

2S30403022Cr19Ni10

3S3160806Cr17Ni12Mo2

4S3160322Cr17Ni12Mo2

4.3埋地涂覆不銹鋼管的標記

標記由涂層代號、規(guī)格型號、基管材料牌號和基管標準、生產(chǎn)批號和文件編號組成。

文件編號

生產(chǎn)批號

基管材料牌號及基管標準號

規(guī)格型號

涂層代號（EP/EPP)

標記示例：

涂覆層為環(huán)氧樹脂粉末，鋼管規(guī)格型號為DN80，鋼管外徑88.9mm，壁厚2.0mm，長度6000mm，基

管材料為S30408，鋼管執(zhí)行標準為GB/T19228.2-2011，生產(chǎn)批號為YC230704-5，標記為：

EPDN80(Ф88.9x2.0x6000mm）S30408GB/T19228.2-2011YC230704-5T/CADBMXX-2023

4.4埋地涂覆不銹鋼管件的標記

4

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標記由涂層代號、連接方式及系列、規(guī)格型號、基管件材料牌號、生產(chǎn)批號和文件編號組成。

文件編號

生產(chǎn)批號

基管件材料牌號

規(guī)格型號

連接方式及系列

涂層代號（EP/EPP)

示例：

涂覆層為環(huán)氧樹脂漆，卡壓式S型管件，I系列，規(guī)格為DN80，材料為S30408，生產(chǎn)批號為

HJ2307015-8，標記為：

EPPSIDN80-S30408HJ2307015-8T/CADBMXX-2023

5要求

5.1不銹鋼管性能應(yīng)符合GB/T12771和GB/T19228.2的要求。

5.2不銹鋼卡壓式管件性能應(yīng)符合GB/T19228.1的要求。

5.3不銹鋼環(huán)壓式管件性能應(yīng)符合GB/T33926的要求。

5.4不銹鋼對焊式管件性能應(yīng)符合GB/T12459的要求。

5.5環(huán)氧樹脂粉末

5.5.1環(huán)氧樹脂粉末應(yīng)有廠家提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和檢測報告等相關(guān)技術(shù)資料，其性能應(yīng)符

合表2的要求。

表2環(huán)氧樹脂粉末性能

序號項目指標檢驗方法

1外觀色澤均勻，粉狀，無結(jié)塊目測

＞150μm≤3.0

分布/%GB/T6554

2粒度＞250μm≤0.2

平均粒徑，D（50）/μm40～50GB/T21782.13

1.3～1.5,且符合粉末生產(chǎn)商給定

3密度/（g/cm3)GB/T4472

的范圍

5

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4不發(fā)揮物含量/%≥99.4GB/T6554

5固化時間（200℃±3℃）/min≤3GB/T23257

6膠化時間（200℃±3℃）/s≤120GB/T6554

7磁性物含量/%≤0.002JB/T6570

1000h，無起泡、生銹、開裂、剝

8鹽霧試驗GB/T1771

落等現(xiàn)象

9附著力（75℃±3℃，24h）/級1GB/T39636

10陰極（65℃±3℃，48h，1.5V）/mm≤6.5

GB/T39636

11剝離（65℃±3℃，28d，1.5V）/mm≤15

5.5.2環(huán)氧樹脂粉末應(yīng)符合GB/T17219有關(guān)衛(wèi)生安全的要求。

5.6環(huán)氧樹脂漆

5.6.1用于表面涂覆的環(huán)氧樹脂漆應(yīng)有廠家提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和檢測報告等相關(guān)技術(shù)資

料，其性能應(yīng)符合表3的要求。

表3環(huán)氧樹脂漆性能

指標

序號項目試驗方法

油性漆水性漆

1外觀攪拌后色澤均勻、無結(jié)塊攪拌后色澤均勻、無結(jié)塊目測

基礎(chǔ)漆≤60≤60

2細度/μmGB/T1724

固化劑≤12≤12

3比重1.3～1.51.3～1.5GB/T6750

4粘度/ku130±585±5GB/T9269

5不揮發(fā)物含量/%≥60≥60GB/T1725

表干/min≤45≤45GB/T6753.2

6干燥時間

硬干/h≤24≤24GB/T1728

7混合后可使用時間/h≥6≥4HG/T3668

8耐溫變性（10循環(huán)）無開裂、起泡、剝落等現(xiàn)象，附屬力≤1級JC/T25

5.6.2環(huán)氧樹脂漆應(yīng)符合GB/T17219有關(guān)衛(wèi)生安全的要求。

5.7基管表面質(zhì)量

6

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基管須經(jīng)酸洗鈍化，外觀應(yīng)清潔，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微麻

點、壓痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平、掛、劃、碰傷、棱角和影響使用的缺陷。外觀在日光或燈光照明

下用目測法檢驗，可用5倍放大鏡。

5.8涂覆不銹鋼管、管件表面質(zhì)量

5.8.1涂覆不銹鋼管、管件外表面涂覆層顏色根據(jù)客戶需求協(xié)商確定。

5.8.2涂覆不銹鋼管及管件涂覆層只覆蓋外表面，其兩端口、內(nèi)表面不得涂覆或有局部涂染。涂覆對焊

式管件及配套不銹鋼管涂覆前應(yīng)在管口外表面向里預(yù)留20mm區(qū)域內(nèi)不得涂覆。

5.8.3涂覆層應(yīng)光滑平整、無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

5.8.4管道連接安裝后表面修復(fù)詳見附錄A。

5.9涂覆層厚度及外形尺寸

5.9.1涂覆不銹鋼管、管件涂覆層厚度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4涂覆層厚度單位：mm

公稱尺寸DN外涂覆層（單層）

DN15～500.075～0.15

DN65～1000.1～0.2

DN125～3000.35～0.4

5.9.2涂覆不銹鋼管基本尺寸及公差應(yīng)符合GB/T19228.2和GB/T12771的要求。

5.9.3涂覆卡壓式管件基本尺寸及公差應(yīng)符合GB/T19228.1的要求。

5.9.4涂覆不銹鋼環(huán)壓式管件基本尺寸及公差應(yīng)符合GB/T33926的要求。

5.9.5涂覆不銹鋼對焊式管件基本尺寸及公差應(yīng)符合GB/T12459的要求。

6涂覆層性能

6.1附著力

按7.5.1規(guī)定的方法進行附著力試驗，涂層的附著力應(yīng)為1～3級。

6.2彎曲試驗

按7.5.2規(guī)定的方法進行彎曲試驗，涂層應(yīng)無脫落、斷裂。

6.3壓扁性能

按7.5.3規(guī)定的方法進行壓扁試驗，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。

6.4鹽霧腐蝕性能

7

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涂覆不銹鋼管及管件按7.5.4的規(guī)定進行試驗，試驗時間不少于1000h，其外涂覆層應(yīng)無脫落、剝

皮現(xiàn)象，基材應(yīng)無腐蝕性缺陷。

7試驗方法

7.1表面質(zhì)量

涂覆不銹鋼管及管件的表面質(zhì)量在日光或燈光下用目測和手感逐根進行檢驗，可采用5倍放大鏡。

7.2尺寸

7.2.1采用精度符合要求的量具測量涂覆鋼管的尺寸和外形。

7.2.2采用精度符合極限偏差要求的通用量具檢查管件的尺寸和角度。

7.3涂覆層材料

核對相關(guān)檢測報告。

7.4涂覆層厚度測量

涂覆不銹鋼管及管件兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用測厚儀測量圓周上直交的任意

四點的涂層厚度。

7.5涂覆層性能試驗

7.5.1附著力試驗

涂覆不銹鋼管及管件附著力應(yīng)符合GB/T39636的規(guī)定，判斷試驗結(jié)果是否符合6.1的規(guī)定。

7.5.2抗彎曲性能試驗

DN≤50mm的涂覆不銹鋼管應(yīng)進行彎曲試驗，其性能應(yīng)符合GB/T5135.20的規(guī)定。管段試件長度

為(1200±100)mm。在溫度為(20±5)℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30°,

在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。試驗后，試驗結(jié)

果應(yīng)符合6.2的要求。

7.5.3壓扁性能試驗

DN＞50mm的涂覆不銹鋼管及管件進行壓扁試驗，其性能應(yīng)符合GB/T5135.20的規(guī)定。試件測試

部位尺寸長為(50士10)mm。在溫度為(20士5)℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在

壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方

向。試驗后，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.3的要求。

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說明：

1-不銹鋼管及管件

2-涂層

3-載荷

4-外徑的4/5

圖1壓扁試驗

7.5.4鹽霧腐蝕性能試驗

涂覆不銹鋼管鹽霧腐蝕性能試驗按GB/T10125的規(guī)定進行，涂覆管件參照同樣的方法使用整體樣

品進行。試驗結(jié)果應(yīng)符合6.4的要求。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

涂覆不銹鋼管及管件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1涂覆不銹鋼管及管件應(yīng)按批次進行全部檢驗或隨機抽樣檢驗，每批應(yīng)由同一爐號、同一牌號、同

一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理工藝（如適用）、同一表面防腐方式組成。每批規(guī)定的數(shù)量：出廠

檢驗批次為公稱尺寸小于或等于DN32的涂覆不銹鋼管每500根為一批，大于DN32的300根為一批，不

足根數(shù)的可視為同一批。

8.2.2涂覆不銹鋼管及管件的出廠檢驗項目應(yīng)符合表5的要求。

8.2.3判定規(guī)則

出廠檢驗的全部項目合格則判該產(chǎn)品為合格，否則判該產(chǎn)品為不合格。

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8.3型式檢驗

8.3.1有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗，采用隨機抽樣方法，抽樣基數(shù)為100：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)產(chǎn)品的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、零部件、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)條件等發(fā)生改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

c)產(chǎn)品標準規(guī)定的技術(shù)要求發(fā)生變化時；

d)停產(chǎn)一年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時；

f)其他通過型式檢驗才能證明產(chǎn)品質(zhì)量的情況。

8.3.2涂覆不銹鋼管及管件的型式檢驗檢驗項目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的要求。

表5涂覆不銹鋼管及管件的檢驗項目和取樣數(shù)量

型式檢驗取樣及試驗方法條

序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求條款

數(shù)量款

1表面質(zhì)量●●逐根/每件5.87.1

2尺寸●●每批3個試樣5.97.2

3涂覆層厚度●●每批3個試樣5.97.4

4附著力要求●●每批1個試樣6.17.5.1

5抗彎曲性能●-每批1個試樣6.27.5.2

6抗壓扁性能●-每批2個試樣6.37.5.3

7鹽霧腐蝕性能●-每批1組試樣6.47.5.4

8環(huán)氧樹脂粉末性能●-每批1組試樣5.5.1表2

9環(huán)氧樹脂漆性能●-每批1組試樣5.6.1表3

注：“●”——必檢項目，“-”——免檢項目。序號8和9根據(jù)產(chǎn)品加工工藝選擇試驗。

8.3.3判定規(guī)則

型式檢驗的全部項目合格則判該產(chǎn)品為合格，否則判該產(chǎn)品為不合格。

9標志和質(zhì)量證明書

9.1涂覆不銹鋼管標志

經(jīng)檢驗合格的涂覆不銹鋼管上應(yīng)至少有制造商廠名或商標、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、材料牌號或代號、

標準代號、生產(chǎn)批號等標記，外包裝袋上應(yīng)粘貼合格證。標志應(yīng)耐久、易識別?？刹捎脟娪　⒓す獯驑?/p>

等方法制成。每根鋼管上應(yīng)不少于3處完整的標志。

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9.2涂覆不銹鋼管件標志

經(jīng)檢驗合格的涂覆不銹鋼管件上至少應(yīng)有制造商廠名或商標、連接方式、系列、規(guī)格型號、材料牌

號或代號、生產(chǎn)批號等標記。

9.3質(zhì)量證明書

每批交貨的涂覆不銹鋼管或管件應(yīng)附有證明該鋼管、管件符合訂貨合同和產(chǎn)品標準的質(zhì)量證明書，

質(zhì)量證明書由制造商質(zhì)量監(jiān)督部門蓋章，或指定負責人簽發(fā)。質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）制造商廠名、地址；

b）需方名稱；

c）合同號；

d）產(chǎn)品標準號；

e）鋼的牌號；

f）爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)（或件數(shù)）；

g）產(chǎn)品名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；

h）產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果（包括參考性技術(shù)指標）；

i）制造商質(zhì)量監(jiān)督部門標記；

j)質(zhì)量證明書簽發(fā)日期和出廠日期。

10包裝、運輸和貯存

10.1包裝

10.1.1經(jīng)檢驗合格的涂覆不銹鋼管，每批出廠前涂覆鋼管的兩端部須用端蓋保護齊全，并用聚乙烯保

鮮膜捆扎3道(每袋2支及以上），再用防水編織袋套袋打包。根據(jù)涂覆不銹鋼管規(guī)格每袋的包裝數(shù)量

如表6的規(guī)定。

表6涂覆不銹鋼管出廠包裝數(shù)量單位：支

公稱尺寸數(shù)量公稱尺寸數(shù)量

DN1530DN802

DN2020DN1002

DN2515DN1251

DN3210DN1501

DN406DN2001

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DN506DN2501

DN652DN3001

10.1.2每袋包裝兩端頭應(yīng)貼有產(chǎn)品信息標識，標識上應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造商廠名或商標、產(chǎn)品

名稱、規(guī)格型號、材料牌號或代號、產(chǎn)品執(zhí)行標準、生產(chǎn)批號、重量（或根數(shù)）、生產(chǎn)日期及組批檢驗

代碼，并由質(zhì)檢員加蓋合格印章。

10.1.3經(jīng)檢驗合格后的涂覆不銹鋼管件應(yīng)放入潔凈的塑料袋內(nèi)并封口，裝進紙質(zhì)包裝箱或木質(zhì)包裝箱

內(nèi)，并附有質(zhì)量證明書。

10.1.4包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、重量、箱體尺寸、標記、制造廠名、防潮等字樣。

10.2運輸

涂覆不銹鋼管及管件在轉(zhuǎn)移和運輸過程中，應(yīng)有充分的防護措施，不應(yīng)拋摔或劇烈碰撞。

10.3貯存

10.3.1涂覆不銹鋼管及管件應(yīng)貯存在無腐蝕氣體的干凈環(huán)境內(nèi)，避免雜亂堆放和與其他物件混放。涂

覆鋼管室內(nèi)存放，應(yīng)平直整齊，距離熱源不應(yīng)小于1m。露天存放時，須用遮雨蓬遮蓋，不應(yīng)長期存放

在室外陽光直射和嚴寒的場所。

10.3.2涂覆不銹鋼管及管件貯存過程中的環(huán)境溫度為-30℃～45℃。涂覆不銹鋼管堆放時，底部應(yīng)采用

2道支墊墊起，支墊寬度為100mm，涂覆不銹鋼管離地面不應(yīng)少于100mm，支墊與涂覆不銹鋼管及涂覆

不銹鋼管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。

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附錄A

（資料性）

埋地涂覆不銹鋼管及管件安裝后接頭處的涂層修復(fù)

A.1埋地涂覆不銹鋼管與管件在管道安裝連接后，由于根據(jù)實際管線長度切管、受安裝工具的

擠壓（DN15～100)、鋼管與管件接頭處對焊（DN125～300)等會對涂覆層造成一定程度的損壞，

為了保證施工質(zhì)量，需對受損涂覆層進行修補處理。

A.2具體補塑和修復(fù)步驟如下：

A.2.1對補塑部位進行表面處理

切割完畢，管道應(yīng)使用砂輪切割機或?qū)Ｓ玫菇瞧鲗︿摴芏丝谶M行倒角、去除外毛刺（倒角

器在使用時應(yīng)按照其使用方法施工操作）和油污、水漬、塵埃。

A.2.2選用符合要求的補塑材料

一般情況下使用常溫固化環(huán)氧樹脂漆，由環(huán)氧樹脂為基體的常溫固化環(huán)氧樹脂漆，其使

用工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。是一種高強度的環(huán)氧樹脂涂料。

A.2.3按補塑材料的操作說明進行補塑

使用時A劑與B劑比重為1:1混合后，攪拌均勻，涂布于受損管體表面上，并予以貼合

輕壓即可。

注意事項如下：

a)本產(chǎn)品為雙組分改性環(huán)氧膠黏劑；

b)可低溫或常溫固化，固化速度分快、中、慢三種；

c)固化物光澤性佳，膠層無色透明；

d)固化后粘接強度高、附著力好，內(nèi)應(yīng)力低，硬度好，韌性佳；

e)固化物耐酸堿性、耐黃變性能好，耐濕熱老化性優(yōu)；

f)固化后方可進行管道埋填。

A.3檢查

整個管線安裝完畢后，應(yīng)進行試壓，試驗方法可按照現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)標準進行嚴密性

試驗。

13

ICS23.040.60

J15

團體標準

T/CADBMXXXX-202X

埋地涂覆不銹鋼管及管件

Buriedcoatedstainlesssteelpipeandfittings

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國建筑裝飾裝修材料協(xié)會發(fā)布

T/CADBMXX-2023

埋地涂覆不銹鋼管及管件

1范圍

本文件規(guī)定了埋地涂覆不銹鋼管及管件(以下簡稱涂覆不銹鋼管及管件)的范圍、術(shù)語和定義、分

類與標記、要求、涂覆層性能、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽和質(zhì)量證明書、包裝、運輸和存儲。

本文件適用于公稱尺寸不大于DN300，溫度不大于80℃的生活飲用水、管道直飲水、生活熱水、冷

水等埋地涂覆不銹鋼管及管件，其他用涂覆不銹鋼管及管件也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

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3術(shù)語和定義

3.1基管

3

T/CADBMXX-2023

涂覆之前的不銹鋼管及管件。

3.2涂覆層

在基管外表面涂覆環(huán)氧樹脂粉末或環(huán)氧樹脂漆形成的防腐層為涂覆層。

3.3埋地涂覆不銹鋼管及管件

在基管的外壁涂覆一層粉末環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂漆，并經(jīng)熔結(jié)固化而形成的復(fù)合管及管件。

4分類與標記

4.1按涂覆層材料分類

4.1.1環(huán)氧樹脂粉末:代號EP

4.1.2環(huán)氧樹脂漆：代號EPP

4.2按不銹鋼材料牌號分類，如表1所示。

表1不銹鋼材料牌號分類

序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號

1S3040806Cr19Ni10

2S30403022Cr19Ni10

3S3160806Cr17Ni12Mo2

4S3160322Cr17Ni12Mo2

4.3埋地涂覆不銹鋼管的標記

標記由涂層代號、規(guī)格型號、基管材料牌號和基管標準、生產(chǎn)批號和文件編號組成。

文件編號

生產(chǎn)批號

基管材料牌號及基管標準號

規(guī)格型號

涂層代號（EP/EPP)

標記示例：

涂覆層為