《納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆》

T/BMCA×××—202×

納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆

1范圍

本文件規(guī)定了納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆的分類、命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)識(shí)、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于采用納米硼墨烯制備的水性環(huán)氧防銹底漆。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1728—2020膝膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1732—2020漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5210—2006色漆和消漆拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法

GB/T6890—2012鋅粉

GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測(cè)定

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T13288.1—2008涂裂涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用

于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)耍求和定義

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T30786—2014色漆和清漆腐蝕試驗(yàn)用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則

GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南

GB/T34682—2017含有活性稀釋劑的涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定

GB/T37356色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

1

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本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4分類

本標(biāo)準(zhǔn)按納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆的納米硼墨烯添加量分為：

Ⅰ類：納米硼墨烯含量5-6%；

Ⅱ類：納米硼墨烯含量3-4%；

Ⅲ類：納米硼墨烯含量1-2%。

5要求

納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆應(yīng)符合表1的要求。

表1納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆的要求

技術(shù)指標(biāo)要求

項(xiàng)目

Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

液料攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

凍融穩(wěn)定性(3次循環(huán)）不變質(zhì)

不揮發(fā)物含量／％>70

密度／（g/mL)誤差≤±0.1

納米硼墨烯含量／％5-63-41-2

施涂過程中應(yīng)無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，則

施工性能

為“施涂無障礙”

涂膜外觀涂膜應(yīng)均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，

則為“正常”

閃銹抑制性涂膜表面應(yīng)無透銹，底材上應(yīng)無銹點(diǎn)，則為“正?！?/p>

表干≤24

干燥時(shí)間／h

實(shí)干≤24

耐沖擊性（正沖）／cm50

試板浸泡區(qū)域未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，

早期耐水性且試板在標(biāo)準(zhǔn)條件下恢復(fù)2h后，浸泡區(qū)域與未浸泡區(qū)域相比未觀

察到明顯變色，則為“無異常”

附著力／MPa>6

600h400h200h

劃痕處單向腐蝕蔓劃痕處單向腐蝕蔓延2.0mm；未劃痕區(qū)不起

耐鹽霧性延2.0mm;未劃痕區(qū)泡、不生銹、不開裂、不剝落

不生銹、不開裂、不

剝落，允許起泡1

6試驗(yàn)方法

2

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6.1取樣

按照GB/T3186確定的進(jìn)行取樣。

6.2試驗(yàn)環(huán)境

按照GB/T9278—2008規(guī)定的條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后測(cè)試。

6.3試板的制備

6.3.1底材及底材處理

按表2規(guī)定的底材類型選用底材。

試驗(yàn)用馬口鐵板、鋼板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。

鋼板經(jīng)噴砂清理后，表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2?級(jí)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T

13288.1—2008中規(guī)定的“中（G)”級(jí)。底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

6.3.2試樣準(zhǔn)備

按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。

6.3.3制板要求

制備試板應(yīng)按表2的要求。

采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同試板制備方法和干膜厚度應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

涂膜厚度的測(cè)試應(yīng)在養(yǎng)護(hù)時(shí)間結(jié)束后，按照GB/T13452.2—2008中5.3的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)堂噴砂鋼板

上干膜厚度時(shí)，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)距離邊緣至少10?mm，去掉任何

異常高或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。

表2制板要求

底材

檢驗(yàn)項(xiàng)目底材尺寸/mm涂裝要求

類型

施涂1道，干膜厚度(45±5)μm。涂膜外

施工性能、涂膜外觀、

鋼板150×70×(0.8～1.5)觀、干燥時(shí)間按5.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境養(yǎng)

干燥時(shí)間

護(hù)。其中涂膜外觀項(xiàng)目放置48h后測(cè)試。

閃銹抑制性、早期耐施涂1道，干膜厚度(45±5)μm。按5.2

鋼板150×70×(0.8～1.5)

水性規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境養(yǎng)護(hù)，放置24h后測(cè)試。

施涂1道，干膜厚度(23±3)μm。按5.2

耐沖擊性馬門鐵板120×50×(0.2～0.3)

規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境養(yǎng)護(hù)，放置7d后測(cè)試。

附著力噴砂鋼板150×70×(3～6)施涂1道或2道，2道涂裝時(shí)每道間隔

24h,干膜總厚度(90±10)μm。按5.2規(guī)

耐鹽霧性噴砂鋼板150×70×(3～6)定的試驗(yàn)環(huán)境養(yǎng)護(hù)。

6.4試驗(yàn)溶液

在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中水要求的蒸熘水或去離

子水。試驗(yàn)溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。

6.5在容器中狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。經(jīng)攪拌易于混合均勻，則為“攪拌后無硬

塊，呈均勻狀態(tài)”。

3

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6.6凍融穩(wěn)定性

按GB/T9268—2008中A法進(jìn)行含水組分測(cè)試。

6.7不揮發(fā)物含量

按GB/T1725—2007中第6章的規(guī)定進(jìn)行。

6.8密度

按GB/T6750—2007中8.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.10施工性能

采用施涂方式涂裝試板。

6.11涂膜外觀

按照GB/T37356中確定的條件自然目視觀察。

6.12閃銹抑制性

按表2的規(guī)定要求制板。試板放置24?h后，目視觀察涂膜表面有無透銹，之后立即將試板浸泡在甲

乙酮溶劑中，去除涂膜，目視觀察底材上有無銹點(diǎn)。

6.13干燥時(shí)間

按照GB/T1728—2020中7.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.14耐沖擊性

按照GB/T1732—2020中7.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.15早期耐水性

按表2的規(guī)定制板。將試板放置24h后，將試板涂層的一半浸入(23±2)℃的水中5h,然后取出試板，

按照GB/T37356確定的條件目視觀察。如浸泡區(qū)域未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，且

試板在標(biāo)準(zhǔn)條件下恢復(fù)2h后，浸泡區(qū)域與未浸泡區(qū)域相比未觀察到明顯變色，則評(píng)為“無異常”。

6.16附著力

按照GB/T5210—2006中9.5的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20?mm的試柱，上、下兩個(gè)試柱與試板同軸心

對(duì)接進(jìn)行試驗(yàn)。

6.17耐鹽霧性

按照GB/T1771—2007中第9章和第10章的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、凍融穩(wěn)定性、不揮發(fā)物含量、密度、干燥時(shí)間和耐沖擊性。

4

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7.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，產(chǎn)品的耐鹽霧性至少每2

年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，其他產(chǎn)品及項(xiàng)目每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。

7.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170-2008中修約值比較法的規(guī)定進(jìn)行。

7.2.2應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

8標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)識(shí)

按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。在包裝標(biāo)志或說明書上注明產(chǎn)品類別。對(duì)于多組分涂料，包裝標(biāo)志上應(yīng)

明確組分配比。

8.2包裝

按GB/T13491—1992中二級(jí)包裝規(guī)定的進(jìn)行。

8.3貯存

產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定

出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。

5

ICS23.120

CCSJ72

BMCA

北京市軍民融合協(xié)同創(chuàng)新協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆

Nanoboronitewaterborneepoxyanti-rustprimer

（征求意見稿）

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實(shí)施

北京市軍民融合協(xié)同創(chuàng)新協(xié)會(huì)??發(fā)布

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納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆

1范圍

本文件規(guī)定了納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆的分類、命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)識(shí)、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于采用納米硼墨烯制備的水性環(huán)氧防銹底漆。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1728—2020膝膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1732—2020漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T5210—2006色漆和消漆拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法

GB/T6890—2012鋅粉

GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測(cè)定

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T13288.1—2008涂裂涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用

于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)耍求和定義

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T30786—2014色漆和清漆腐蝕試驗(yàn)用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則

GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測(cè)定樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)指南

GB/T34682—2017含有活性稀釋劑的涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定

GB/T37356色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

1

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本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4分類

本標(biāo)準(zhǔn)按納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆的納米硼墨烯添加量分為：

Ⅰ類：納米硼墨烯含量5-6%；

Ⅱ類：納米硼墨烯含量3-4%；

Ⅲ類：納米硼墨烯含量1-2%。

5要求

納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆應(yīng)符合表1的要求。

表1納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆的要求

技術(shù)指標(biāo)要求

項(xiàng)目

Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

液料攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

凍融穩(wěn)定性(3次循環(huán)）不變質(zhì)

不揮發(fā)物含量／％>70

密度／（g/mL)誤差≤±0.1

納米硼墨烯含量／％5-63-41-2

施涂過程中應(yīng)無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，則

施工性能