鋼筋加工工藝張紅兵課件

3.2.3鋼筋加工工藝主講：張紅兵實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋除銹概述A手工除銹B動力工具除銹C化學(xué)方法除銹D噴射除銹E火焰除銹實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋除銹手工除銹手工除銹的工具有榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭敲松再用鏟刀鏟除。實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋除銹手工除銹勞動強度大，除銹效率低，一般0.2～0.5m2/h環(huán)境惡劣，難以除去氧化皮等污物，除銹效果不佳，難以達到規(guī)定的清潔度和粗糙度已逐步被機械方法和化學(xué)方法所替代實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋除銹機械除銹a.小型風(fēng)動或電動除銹

主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋除銹機械除銹

b.噴丸（砂）除銹；主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度敞開式噴丸（砂）除銹機密閉式噴丸（砂）室真空噴丸（砂）機實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋除銹機械除銹c.拋丸除銹：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的

是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動化程度高，可實現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作。實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋除銹化學(xué)除銹主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋除銹噴射除銹是利用無油壓縮空氣為動力將干燥的磨料，通過膠管(膠帶)、噴嘴高速噴射到基體表面上，依靠磨料棱角的沖擊和摩擦除掉銹蝕和一切雜質(zhì)，以獲得具有一定粗糙度，并能顯現(xiàn)出金屬本色的表面。此種方法適用于大面積(或大型設(shè)備)。干法噴射除銹：是利用高壓水為動力，將磨料噴射到基體表面上實現(xiàn)的除銹方法。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除?？梢姷挠椭臀酃敢矐?yīng)清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。濕法噴射除銹：實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋除銹火焰除銹是先將基體表面銹層鏟掉，再用火焰烘烤或加熱，并配合使用動力鋼絲刷清理加熱表面。12不適用于：薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程適用于：除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直概述直徑在12mm以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運輸。盤圓鋼筋在下料前，一般要經(jīng)過放盤、冷拉工序，以達到調(diào)直的目的。盤圓：直徑在12mm以上的鋼筋，一般軋制成6～12m長的直條。由于在運輸過程中，幾經(jīng)裝卸，會使直條鋼筋造成局部彎折，為此在使用前應(yīng)進行調(diào)直。直條：實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直概述鋼筋在混凝土構(gòu)件中，除了規(guī)定的彎曲外，其直線段不允許有彎曲現(xiàn)象。有彎折的鋼筋不但影響構(gòu)件的受力性能，而且在下料時長度不準確，直接影響到彎曲成型和綁扎安裝等一連串工序的準確性。因此，鋼筋在下料前必須經(jīng)過調(diào)直工序。鋼筋調(diào)直可分為人工調(diào)直和機械調(diào)直兩種。實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直人工調(diào)直1）粗鋼筋人工調(diào)直（直徑在12mm以上）操作程序：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。圖3-15粗鋼筋人工矯直1-鋼筋2-橫口扳子3-扳柱鐵板

操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作臺一端，將鋼筋反復(fù)轉(zhuǎn)動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作臺的側(cè)面，見彎就錘。實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直人工調(diào)直1）粗鋼筋人工調(diào)直（直徑在12mm以上）握鋼筋者：應(yīng)視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調(diào)直合格掌錘者：應(yīng)根據(jù)鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直人工調(diào)直2）細鋼筋人工調(diào)直（直徑在12mm以下的盤圓鋼筋）細鋼筋主要采用機械調(diào)直。但在工程量小或無冷拉設(shè)備的情況下，也可采用人工調(diào)直。絞磨拉直人工調(diào)直小錘敲直BA實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直人工調(diào)直3）鋼絲人工調(diào)直冷拔低碳鋼絲一般采用機械調(diào)直。但在設(shè)備困難的情況下，也可以采用蛇形管人工調(diào)直。圖3-16蛇形管調(diào)直1-放盤架2-鋼絲3-蛇形管4-固定支架實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直人工調(diào)直蛇形管是用長1m左右的厚壁鋼管彎成蛇形，鋼管內(nèi)徑稍大于鋼絲，管兩端連接喇叭狀進出口，固定在支架上。需要調(diào)直的鋼絲穿過固定的蛇形管，用人力牽引，即可將鋼絲基本拉直。鋼絲若有局部小彎再用小錘敲直。3）鋼絲人工調(diào)直實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直機械調(diào)直1）粗鋼筋機械調(diào)直：目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設(shè)備。卷揚機拉直法0201可以減輕勞動強度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強度提高，長度增加，節(jié)約鋼材。在冷拉前，需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直，故很少采用。實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直機械調(diào)直2）細鋼筋機械調(diào)直：I級盤圓鋼筋一般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的生產(chǎn)自動線。

如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動生產(chǎn)效率，使調(diào)直、除銹、切斷三道工序合并一道完成。所以，在鋼筋加工中巳被廣泛采用。實訓(xùn)項目 磚基礎(chǔ)砌筑 實訓(xùn)課時 4鋼筋調(diào)直機械調(diào)直3）鋼絲機械調(diào)直：直徑在5.5mm以下的冷拔低碳鋼絲，采用調(diào)直機進行加工。采用調(diào)直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。圖3-17電子調(diào)直切斷機工作示意圖1-調(diào)直裝置2-牽引輪3-鋼筋4-上刀口5-下刀口6-旋盤7-壓輪8-鋼筋9-摩擦輪10-光敏管11-燈泡鋼筋切斷概述鋼筋調(diào)直鋼筋切斷在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準確，而且要核對配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費。鋼筋切斷準備工作在號料時，應(yīng)避免用短尺量長料，防止在丈量中產(chǎn)生的累計誤差。根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，做到長材長用，短材短用，長短搭配，以減少材料的浪費。復(fù)核配料單和配料牌上所寫的鋼筋品種、規(guī)格、長度、根數(shù)是否相符。鋼筋切斷手工斷料1）克子(踏口)斷料法：克子由上下克子組成。下克插在鐵砧卡口內(nèi)。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內(nèi)，上克緊靠下克，并壓住鋼筋，用大錘(12～16磅)猛擊上克，即可將鋼筋切斷。圖3-18克子斷筋用的工具1-上克子2-下克子3-鐵站4-大錘鋼筋切斷手工斷料2）手動切斷器斷料法。手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。圖3-19手動切斷器固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連，以杠桿原理來切斷鋼筋。手動切斷器只能切斷直徑16毫米以下的鋼筋。鋼筋切斷機械斷料在鋼筋集中加工場內(nèi)，一般都配備有鋼筋斷料設(shè)備。01細鋼筋和冷拔鋼絲：在調(diào)直機上調(diào)直后切斷02粗鋼筋：在切斷機上切斷鋼筋切斷機械斷料1）鋼筋切斷機的工作原理和性能圖3-20鋼筋切斷機鋼筋切斷機是由電動機通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片作往復(fù)水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。鋼筋切斷機械斷料1）鋼筋切斷機的工作原理和性能鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設(shè)備。國家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ40-1型兩種，可切斷直徑6～40mm的鋼筋。鋼筋切斷機械斷料2）鋼筋切斷工藝布置直條鋼筋采用機械切斷，在工藝線上，切斷機左右兩側(cè)設(shè)置馬架。為了提高工效，減少度量誤差，便于控制斷料長度，在右側(cè)馬架上附設(shè)槽鋼刻度尺和擋板。鋼筋彎曲概述

鋼筋彎曲分機械彎曲和手工彎曲兩種。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。不管是手工彎曲還是機械彎曲，如果操作技術(shù)熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。因此，必須在實際操作中不斷實踐，摸索規(guī)律，提高操作技能。鋼筋彎曲手工彎曲成型手工彎曲鋼筋的方法，是目前建筑工地經(jīng)常采用的方法。設(shè)備簡單，彎曲成型正確勞動強度較大，效率較低鋼筋彎曲手工彎曲成型1）工具和設(shè)備：手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。鋼筋彎曲手工彎曲成型工作臺：彎曲細鋼筋的工作臺，臺面為40080cm，臺高為85cm。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為80080cm，臺高為80厘米。工作臺的面板用5cm厚木板，支腿用2020cm木方拼成。它要求牢固，避免在操作過程發(fā)生晃動。圖3-20工作臺鋼筋彎曲手工彎曲成型手搖扳子：是彎曲細鋼筋的主要工具，由一塊鐵板底盤和扳柱扳手組成。圖3-21手搖扳子a-彎單根鋼筋b-彎多根鋼筋操作時，要將底盤固定在工作臺上>單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12mm的鋼筋>多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4～8根直徑為8mm以下的鋼筋，主要適宜于彎制箍筋、>扳子的手柄長度可根據(jù)彎制直徑適當(dāng)調(diào)節(jié)，底盤鋼板厚6mm，扳柱直徑為12～16mm>鋼筋彎曲手工彎曲成型扳柱鐵板：由一塊鐵板底盤和扳柱組成，固定在工作臺上，用來彎曲粗鋼筋。圖3-22扳柱鐵板和鋼筋扳子1-鐵板2-鋼筋3-扳柱扳柱鐵板有兩種形式：一種是由一塊鐵板焊四個扳柱，扳柱水平方向凈距約為100mm，垂直方向的凈距約為34mm，可彎32mm直徑的鋼筋。但在彎曲28mm直徑以下的鋼筋時，在后面兩個扳柱上要加不同厚度的鋼板套。鋼筋彎曲手工彎曲成型另一種形式是在鐵板上焊三個扳柱，成三角形，扳柱的兩條斜邊凈距為100mm，另一邊凈距為80mm。這種扳柱不需要配備不同厚度的鋼套，操作人員所站位置比較自由，是目前常用的一種形式。扳柱鐵板底盤厚約12mm，扳拄直徑應(yīng)根據(jù)所彎鋼筋來選擇，一般為16～25mm。扳柱可用鋼筋頭制作，所以又叫鋼筋柱。鋼筋彎曲手工彎曲成型鋼筋扳子圖3-22扳柱鐵板和鋼筋扳子1-鐵板2-鋼筋3-扳柱橫口扳子又有平頭和彎頭之分。彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正鋼筋形狀或位置使用，常用的是平頭橫口扳子。彎制直徑較大的鋼筋，可在扳子柄上接上套管，這樣可以省力些。扳子的扳口一般比鋼筋直徑大2mm較為合適。鋼筋加工場應(yīng)配備各種規(guī)格扳口的扳子為宜。鋼筋彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀各部分的尺寸彎曲粗鋼筋及形狀比較復(fù)雜的細鋼筋時，必須先劃線，按不同的彎曲角度扣除其彎曲伸長值。手工彎曲成型2）鋼筋彎曲操作方法鋼筋彎曲彎曲細鋼筋，一般可以不劃線，而在工作臺上按各段尺寸要求，釘上若干標志，按標志進行彎曲。在進行成批彎曲成型之前，應(yīng)先試彎一根，檢查是否符合設(shè)計要求，并核對鋼筋劃線、扳距是否合適。經(jīng)調(diào)整合適后，方可成批加工，以免造成返工浪費。手工彎曲成型2）鋼筋彎曲操作方法鋼筋彎曲鋼筋彎曲點線在扳柱鐵板上的位置，隨著彎曲角度的不同而不同。彎90°以內(nèi)角度：01彎曲點線與扳柱外邊緣平彎130°～180°時：02彎曲點線距扳柱外邊緣約一個鋼筋直徑的距離圖3-23扳距、彎曲點線和扳柱的關(guān)系a-彎90°b-彎180°手工彎曲成型鋼筋彎曲

手工彎曲直徑在12mm以下的鋼筋時，通常采用手搖扳子在工作臺上進行操作。這種扳子構(gòu)造簡單，使用方便，因而被廣泛采用。彎粗鋼筋可在工作臺上用橫口扳子進行操作。手工彎曲成型2）鋼筋彎曲操作方法鋼筋彎曲幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：①兩頭帶鉤的直鋼筋。先彎一頭的鉤，倒頭彎另一個鉤。②彎一頭拐尺的鋼筋。先彎一頭的鉤，再把鋼筋伸出按劃線位置彎拐尺，最后調(diào)頭彎另一個鉤。圖3-24拐尺形鋼筋成型a）彎鉤b）彎拐尺c）調(diào)頭彎鉤手工彎曲成型鋼筋彎曲幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：③彎方型箍筋。箍筋成型一般要經(jīng)過五個操作步驟?？梢詮囊欢碎_始，也可以從中間開始。從一端開始的彎曲程序如圖3-25所示。圖3-25箍筋成型手工彎曲成型鋼筋彎曲幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：④彎起鋼筋。先彎一頭的彎鉤，把鋼筋伸出，彎曲直段，再把鋼筋伸出至斜段劃線位置將鉤反向，彎出斜段。然后將鋼筋調(diào)頭，按上面同樣步驟進行彎曲，共需六個操作程序完成彎起鋼筋的彎曲任務(wù)。圖3-26彎起鋼筋成型手工彎曲成型鋼筋彎曲幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：對于大的梁類構(gòu)件，彎起鋼筋比較長，比較粗，一根鋼筋兩人抬都比較費力，調(diào)頭是比較麻煩的。因此，可在工作臺的兩端反向設(shè)置扳柱鐵板，分別在兩端完成彎曲任務(wù)。手工彎曲成型鋼筋彎曲幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：⑤螺旋形箍筋：一般是在預(yù)制品廠生產(chǎn)加工螺旋箍筋有繞環(huán)箍機等專用設(shè)備手工彎曲成型鋼筋彎曲幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：⑤螺旋形箍筋：在建筑工地，如果圓柱、樁等需要配置螺旋箍筋時，可在工地上用土法制做。即利用與絞車相類似的工具，絞動圓滾筒使鋼筋纏在滾筒上，形成螺旋狀。圖3-27螺旋鋼筋成型示意手工彎曲成型鋼筋彎曲幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下：圖3-27螺旋鋼筋成型示意由于鋼筋有彈性，因此，圓滾筒的外徑應(yīng)稍小于螺旋箍筋的內(nèi)空直徑。螺旋形的間距可在鋼筋骨架綁扎時按規(guī)定拉開。手工彎曲成型鋼筋彎曲①手工彎曲鋼筋時，操作人員兩腿需站成弓步，左手扶鋼筋，右手握扳子。②搭扳子時，要注意扳距，扳口卡住鋼筋。起彎時，用力要慢，不要過猛，以防止扳子口脫開而被摔倒。彎曲中要借一股勁、一口氣完成。結(jié)束時要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置以免把鋼筋彎過頭或沒彎到要求的角度。手工彎曲成型3）手工彎曲要領(lǐng)鋼筋彎曲③不論是用手搖扳子，還是用平口鋼筋扳子，在彎曲鋼筋時，扳子一定要托平，不要上下擺動，以免彎曲的鋼筋不在同一平面上而發(fā)生翹曲，影響彎曲質(zhì)量。④在彎曲前應(yīng)確定彎曲順序，避免在彎曲過程中將鋼筋反復(fù)調(diào)轉(zhuǎn)，影響彎曲工效。手工彎曲成型3）手工彎曲要領(lǐng)鋼筋彎曲機械彎曲成型

機械彎曲鋼筋，既有利于保證鋼筋彎曲質(zhì)量，又能提高工效，減輕勞動強度。在鋼筋集中加工的工地和預(yù)制場，一般配有彎曲機，以機械彎曲為主，以手工彎曲為輔。鋼筋彎曲機械彎曲成型

最常用的彎曲機有WJ40-1型，這種彎曲機通用性強，能彎曲6～40毫米直徑的鋼筋，且能彎成各種形狀。圖3-28鋼筋彎曲機1-工作盤2-心軸3-成型軸4-擋鐵軸5-擋鐵插座6-輥子7-倒順開關(guān)8-鋼筋鋼筋彎曲機械彎曲成型1）鋼筋彎曲機的工作原理圖3-29彎曲機工作示意圖1-電動機2-渦輪3-彎曲盤4-蝸桿5-齒輪組它是由電動機通過三角皮帶輪、齒輪組、蝸桿、蝸輪等減速裝置帶動彎曲盤進行工作的。由于蝸輪、蝸桿傳動具有減速比大、工作平穩(wěn)而緩慢的特點，并借助磁力起動器可以使電動機換向轉(zhuǎn)動，因而很適用于直條鋼筋的彎曲工作。鋼筋彎曲機械彎曲成型1）鋼筋彎曲機的工作原理由于齒輪組有快、中、慢三組調(diào)速，可以根據(jù)需要加以組裝。而彎曲工作盤上可根據(jù)不同彎曲直徑換插不同規(guī)格的扳柱。當(dāng)彎曲較大直徑的鋼筋時，選用慢速和粗扳柱。在彎曲鋼筋時，接通電源，彎曲工作盤繞心軸轉(zhuǎn)動。此時，心軸和工作軸(扳柱)都在轉(zhuǎn)動，但心軸在圓盤中心，位置并沒移動，而工作軸卻圍繞著心軸作弧形運動，將鋼筋彎曲成型。鋼筋彎曲機械彎曲成型2）彎曲成型工藝通常將彎曲機安裝在能沿軌道移動的工作臺上，并在工作臺的馬架上裝上度量鋼筋的刻度尺。0102鋼筋由平板車運至彎曲機旁，彎曲成型的鋼筋按編號就近堆放，以便于運走。待就近場地堆滿后，將工作臺連同彎曲機推至另一地段繼續(xù)作業(yè)。鋼筋彎曲機械彎曲成型2）彎曲成型工藝圖3-30彎曲機工藝布置示意圖1-彎曲機3-馬架3-刻度尺4-鐵輪鋼筋彎曲機械彎曲成型3）鋼筋彎曲機操作方法將鋼筋需彎曲的部位放到心軸與成型軸之間，開動彎曲機。1當(dāng)工作盤旋轉(zhuǎn)90°時，成型軸也轉(zhuǎn)動90°。由于鋼筋被擋鐵軸阻止不能運動，成型軸就將鋼筋繞著心軸彎成90°的彎鉤。2如果工作盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到180°，成型軸也就把鋼筋彎成180°的彎鉤。用倒順開關(guān)使工作盤反轉(zhuǎn)，成型軸就回到原來位置，即彎曲結(jié)束。3鋼筋彎曲機械彎曲成型3）鋼筋彎曲機操作方法圖3-31鋼筋彎曲機工作示意圖1-成型軸2-擋鐵軸3-鋼筋4-工作盤5-心軸鋼筋彎曲機械