《裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范》

裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工涉及的構(gòu)件預(yù)制、構(gòu)件存放與運(yùn)輸、構(gòu)件拼

裝、質(zhì)量控制要求。

本文件適用于套筒灌漿法連接的裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)安裝施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括

所有的修改單)適用于本文件。

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB12523建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T14684建設(shè)用砂

JG/T398鋼筋連接用灌漿套管

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范

GJJ2城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

土工膜geomembrane

一種用于土壤、水體和其他工程中的防水、防滲、隔離和保護(hù)的材料。

3.2

沖擊回波法shockechomethod

利用振動(dòng)激發(fā)應(yīng)力波，在材料內(nèi)部傳播并通過(guò)傳感器接收反射波和透射波，以確定套筒

內(nèi)部灌漿缺陷的一種檢測(cè)方法。

3.3

支座軸線偏位bearingaxisdeviation

支座底部中心軸線與結(jié)構(gòu)構(gòu)件底部中心軸線之間的水平偏移量。

4基本規(guī)定

4.1裝配式橋梁施工的方案設(shè)計(jì)宜協(xié)調(diào)和加強(qiáng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、拼裝等之間的關(guān)系和配合，

根據(jù)實(shí)際工程情況確定合理的構(gòu)件尺寸和形狀，并遵循少規(guī)格原則。

4.2宜構(gòu)建BIM構(gòu)件模型，結(jié)合實(shí)際工程分析裝配式施工過(guò)程中的各影響因素及影響程度，

1

進(jìn)一步優(yōu)化施工方案、提高工作效率，減少各環(huán)節(jié)錯(cuò)誤。

4.3宜通過(guò)BIM技術(shù)建立與施工現(xiàn)場(chǎng)相似的場(chǎng)地環(huán)境并創(chuàng)建施工機(jī)械、裝配式構(gòu)件模型，建

立機(jī)械模型與橋梁構(gòu)件之間的關(guān)聯(lián)。

4.4設(shè)計(jì)階段應(yīng)完成所有預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程的受力情況驗(yàn)算。

4.5施工場(chǎng)地的環(huán)境空氣質(zhì)量應(yīng)滿足GB3095的要求，環(huán)境噪聲排放應(yīng)滿足GB12523的要

求。

5構(gòu)件預(yù)制

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制模板宜采用整體式鋼模板。模板系統(tǒng)滿足剛度、承載能力、穩(wěn)定性的要求。

5.1.2預(yù)制構(gòu)件的制作應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)工藝規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行，確保構(gòu)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

完整，無(wú)裂縫、氣孔等缺陷，并且表面平整、光滑。

5.1.3預(yù)制構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后方可出廠，出廠前應(yīng)確保構(gòu)件名稱、標(biāo)號(hào)、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)

識(shí)信息清晰完整。

5.1.4預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足JTGD60所有荷載和荷載組合要求。

5.1.5橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制施工工藝流程包括鋼筋籠綁扎、鋼筋籠入模預(yù)埋件定位、

模板支撐、模板翻轉(zhuǎn)、混凝土澆筑、拆模養(yǎng)護(hù)，各流程應(yīng)滿足下列要求：

a)對(duì)進(jìn)行鋼筋綁扎的胎架構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，保證底座安裝水平，支架位置精確；

b)按照規(guī)范抽檢要求檢查鋼筋規(guī)格、鋼筋間距、數(shù)量和綁扎、焊接質(zhì)量；

c)施工前檢查模板接縫，保證拼接嚴(yán)密，無(wú)變形銹蝕，打磨光滑涂抹脫模劑；

d)混凝土原材料和拌合物質(zhì)量符合GJJ2要求后進(jìn)行澆筑；

e)預(yù)制構(gòu)件拆模后宜采用土工膜包裹養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)和記錄。

5.2承臺(tái)預(yù)制

5.2.1承臺(tái)鋼筋宜采用智能化數(shù)控加工技術(shù)制作成半成品，統(tǒng)一配送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安

裝施工。

5.2.2承臺(tái)鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作，主要受力鋼筋不可變形。

5.2.3承臺(tái)預(yù)留鋼筋綁扎施工應(yīng)采用與立柱鋼筋施工配套的套筒，配合鋼筋定位胎架完

成。承臺(tái)鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施，鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑時(shí)避免發(fā)生變

形和移位。

5.2.4承臺(tái)預(yù)埋鋼筋位置、間距與預(yù)制立柱預(yù)留灌漿套筒位置和間距應(yīng)相匹配。

5.2.5承臺(tái)鋼筋安裝完成后，應(yīng)采用全站儀放樣出承臺(tái)縱軸線和橫軸線，根據(jù)軸線將定

位框架調(diào)至承臺(tái)頂，調(diào)整胎架位置，在鋼筋定位胎架軸線與承臺(tái)軸線重合后將胎架兩端連接

角鋼與承臺(tái)模板外緣焊接固定。

5.2.6胎架安裝完成后，利用限位套筒完成鋼筋初步預(yù)埋，用三向限位螺桿精調(diào)鋼筋位

置，當(dāng)平面位置誤差在0mm~2mm、高程誤差在-5mm~0mm內(nèi)鎖定螺桿，固定鋼筋。

5.2.7節(jié)點(diǎn)預(yù)埋鋼筋應(yīng)保障鋼筋相對(duì)位置精度及相鄰立柱整體相對(duì)位置精度。

5.2.8承臺(tái)混凝土澆筑前后應(yīng)對(duì)預(yù)留鋼筋、灌漿連接套筒定位進(jìn)行檢查，允許偏差為±

2mm。

5.2.9預(yù)制承臺(tái)宜采取分層澆筑，澆筑過(guò)程中采取內(nèi)部降溫措施。

5.3立柱預(yù)制

5.3.1立柱主要受力鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，同時(shí)鋼筋端部打磨平整。

5.3.2立柱鋼筋籠在專用胎架上制作，各向尺寸允許偏差均為±5mm。制作完成后，應(yīng)

2

采用專用定位板進(jìn)行復(fù)測(cè)。

5.3.3立柱宜豎向預(yù)制，同時(shí)采取防傾倒措施。

5.3.4專項(xiàng)設(shè)計(jì)立柱模板，宜采用定型模板，其厚度不＜10m。

5.3.5預(yù)制立柱節(jié)段宜一次性澆筑完成。

5.3.6混凝土澆筑前應(yīng)再次對(duì)立柱鋼筋籠及灌漿連接套筒定位進(jìn)行檢査，允許偏差均為

±2mm。同時(shí)對(duì)臺(tái)座表面標(biāo)高及水平度復(fù)測(cè)，允許偏差均為±1mm。

5.3.7立柱預(yù)制完成后對(duì)立柱尺寸、灌漿連接套筒定位或鋼筋定位進(jìn)行復(fù)測(cè)，各向允許

偏差均為±2mm。

5.4蓋梁預(yù)制

5.4.1蓋梁鋼筋籠在專用胎架上制作加工成型，胎架上支撐定位體系布置保證主要受力

鋼筋定位準(zhǔn)確。

5.4.2蓋梁鋼筋籠吊裝吊點(diǎn)處進(jìn)行局部加強(qiáng)，同時(shí)安裝蓋梁成品所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、現(xiàn)

場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)備用的預(yù)埋件、支座預(yù)埋件等各類預(yù)埋件。

5.4.3灌漿連接套筒與固定鋼筋制作成整體模塊后，再置于蓋梁鋼筋籠內(nèi)，必要時(shí)對(duì)模

塊進(jìn)行加固。

5.4.4蓋梁混凝土一次性澆筑完成，澆筑時(shí)宜先行澆筑灌漿套筒范圍內(nèi)混凝土。

5.4.5灌漿連接套筒安裝定位允許偏差為±2mm。

5.4.6混凝土澆筑前的再次定位檢查應(yīng)按本文件5.3.6規(guī)定執(zhí)行。

5.4.7蓋梁預(yù)制完成后應(yīng)對(duì)蓋梁空間尺寸、灌漿連接套筒定位進(jìn)行復(fù)測(cè)，各向允許偏差

均為±2mm。

5.5橋臺(tái)預(yù)制

5.5.1承臺(tái)預(yù)埋鋼筋整體定位胎架主要由限位架、限位板及限位套筒組成，各組成部分

應(yīng)滿足下列要求：

a)限位架采用矩形鋼制作，通過(guò)矩形鋼框架與承臺(tái)模板焊接，固定整個(gè)胎架；

b)限位板采用雙層鋼板焊接在定位框架；

c)定位板位置誤差控制在±1mm。

5.5.2鋼筋與模板間墊塊，厚度不允許有負(fù)偏差，正偏差≯5mm。

5.5.3預(yù)制橋臺(tái)體積較大時(shí)，宜采用分段分層澆筑方式。

6構(gòu)件存放與運(yùn)輸

6.1構(gòu)件在存放和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意防止碰撞和損壞，保證構(gòu)件的完好性。

6.2構(gòu)件按吊裝及安裝次序堆放，構(gòu)件堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，無(wú)積水，且留有一定的

通道。

6.3按照構(gòu)件剛度及受力情況制定對(duì)應(yīng)的堆放方案，豎放時(shí)應(yīng)采取支護(hù)措施。

6.4構(gòu)件存放宜采用枕木、橡膠板等材料進(jìn)行支承。

6.5當(dāng)構(gòu)件疊放時(shí)，層與層之間以墊木隔開(kāi)，每層構(gòu)件間的墊木或橡膠板上下對(duì)齊。疊

放的高度宜按構(gòu)件強(qiáng)度、存放臺(tái)座地基承載力、墊木強(qiáng)度及疊放穩(wěn)定性計(jì)算確定。大型構(gòu)件

疊放的層數(shù)不宜超過(guò)2層，并采取防傾覆措施。

6.6運(yùn)輸車裝載構(gòu)件時(shí)，支承保護(hù)方案包括構(gòu)件運(yùn)輸方向、支承點(diǎn)設(shè)置、外露鋼筋的保

護(hù)等。運(yùn)輸前應(yīng)按支承方案檢查，確保構(gòu)件運(yùn)輸方向準(zhǔn)確及支承措施牢固可靠。

6.7使用平板拖車或超長(zhǎng)拖車運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，車長(zhǎng)應(yīng)滿足支承間的距離要求，支點(diǎn)處設(shè)活

動(dòng)轉(zhuǎn)盤，所走運(yùn)輸?shù)缆芬似秸?/p>

3

6.8構(gòu)件宜放置在墊木上運(yùn)輸，標(biāo)志向外。

7構(gòu)件拼裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1預(yù)制墩臺(tái)與承臺(tái)、立柱與蓋梁、臺(tái)身不同類型構(gòu)件之間的拼裝接縫砂漿墊層厚度

宜為10mm~30mm。

7.1.2宜運(yùn)用BIM技術(shù)模擬出構(gòu)件的吊裝過(guò)程，制定并優(yōu)化吊裝方案，確定吊機(jī)類型及

停放位置，優(yōu)化施工方案，確保實(shí)際施工過(guò)程中吊裝工作安全有序推進(jìn)。

7.1.3宜采用BIM技術(shù)對(duì)預(yù)制裝配式橋梁施工中較常使用的安裝方案進(jìn)行模型搭建，并

從安全性、經(jīng)濟(jì)性、可行性等方面進(jìn)行方案對(duì)比，選出適合的初步方案。

7.1.4安裝前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)安裝方案中的材料及設(shè)備到場(chǎng)情況、吊裝區(qū)域地基

處理情況進(jìn)行復(fù)查。

7.1.5橋梁下部結(jié)構(gòu)拼裝前，應(yīng)對(duì)拼界面進(jìn)行預(yù)處理，確保無(wú)油脂、塵土、水等污染物，

并對(duì)外露的鋼筋進(jìn)行除銹處理。

7.2承臺(tái)與樁基拼裝

7.2.1預(yù)制承臺(tái)在經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格且樁基施工完成后，方可拼裝。

7.2.2承臺(tái)與樁基連接可采用承插式連接或插槽式連接。

7.2.3承臺(tái)與樁基工藝流程為承臺(tái)基地處理、基底測(cè)量調(diào)平、立柱外露鋼筋除銹、濕潤(rùn)

拼接縫表面、承臺(tái)吊裝就位、承臺(tái)頂面水平度測(cè)量、墊塊調(diào)節(jié)承臺(tái)水平度、連接插槽中澆筑

水泥基混凝土。

7.2.4承臺(tái)安裝時(shí)可澆筑封底混凝土或墊層混凝土，再起吊、就位進(jìn)行拼裝。

7.2.5承臺(tái)就位時(shí)應(yīng)檢查墊層標(biāo)高和軸線及各部尺寸，確認(rèn)合格后方可固定，并澆筑水

泥基灌漿料。

7.3立柱與承臺(tái)拼裝

7.3.1拼接縫位置的承臺(tái)上布置調(diào)節(jié)墊塊，總高度宜≯3cm，宜選擇不銹鋼材質(zhì)。

7.3.2立柱與承臺(tái)拼裝工藝流程為拼接面清理、拼接縫測(cè)量、鋪設(shè)擋漿模板、調(diào)節(jié)墊塊

找平、濕潤(rùn)拼接縫表面、鋪設(shè)砂漿墊層、立柱拼裝就位、調(diào)節(jié)設(shè)備安放、垂直度和標(biāo)高測(cè)量、

調(diào)節(jié)立柱垂直度、灌漿套筒連接。

7.3.3拼接面座漿前應(yīng)對(duì)承臺(tái)表面進(jìn)行鑿毛、除塵、濕潤(rùn)處理，并依照設(shè)計(jì)要求在四周

設(shè)置座漿擋板。

7.3.4立柱在正式起吊前進(jìn)行預(yù)吊裝，預(yù)吊裝工藝應(yīng)滿足下列要求：

a)當(dāng)立柱距承臺(tái)預(yù)留鋼筋約20mm時(shí)將預(yù)埋鋼筋插入連接套筒內(nèi)；

b)當(dāng)立柱底面距調(diào)節(jié)墊塊約20mm時(shí)將立柱中心線與承臺(tái)中心線對(duì)齊，并在倒角限位板

微調(diào)固定；

c)吊裝設(shè)備采用分級(jí)卸力，且同時(shí)啟動(dòng)千斤頂支撐；

d)卸力啟動(dòng)千斤頂時(shí)宜采用兩臺(tái)全站儀從兩個(gè)不同的方位檢測(cè)校核。

7.3.5立柱吊裝宜在坐漿結(jié)束后30min內(nèi)完成吊裝作業(yè)和垂直度校核。

7.3.6應(yīng)采用限位調(diào)整裝置完成預(yù)制立柱上的灌漿套筒與承臺(tái)上的預(yù)埋鋼筋精準(zhǔn)對(duì)接。

限位調(diào)整裝置的構(gòu)造可參考附錄A。

7.3.7立柱拼裝就位后，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防傾倒措施。

7.3.8墊層砂漿在拌漿時(shí)制作試件，每個(gè)拼接部位應(yīng)不少于3組，且與施工現(xiàn)場(chǎng)同條件

4

養(yǎng)護(hù)。

7.4立柱與蓋梁拼裝

7.4.1拼接縫位置的立柱上布置調(diào)節(jié)墊塊，總高度宜≯3cm，宜選擇不銹鋼材質(zhì)

7.4.2蓋梁與立柱拼裝工藝流程為拼接面清理、拼接縫測(cè)量、鋪設(shè)擋漿模板、調(diào)節(jié)墊塊

找平、拼接縫表面濕潤(rùn)、鋪設(shè)砂漿墊層、蓋梁吊裝就位、調(diào)節(jié)蓋梁空間坐標(biāo)、灌漿套筒連接。

7.5立柱間節(jié)段拼裝

7.5.1立柱間節(jié)段拼裝工藝流程為表面處理、拼接縫測(cè)量、涂刷環(huán)氧粘結(jié)劑、立柱節(jié)段

拼裝、安放調(diào)節(jié)設(shè)備、垂直度和標(biāo)高測(cè)量、調(diào)節(jié)立柱垂直度、灌漿套筒連接。

7.5.2拼裝前應(yīng)對(duì)立柱節(jié)段拼接縫表面進(jìn)行復(fù)測(cè)，標(biāo)高允許偏差為±2m，水平度允許偏

差為±1mm/m。

7.5.3環(huán)氧樹脂膠均勻涂刷，厚度宜≯3mm，涂刷時(shí)間＜30min。

7.6蓋梁間節(jié)段拼裝

7.6.1蓋梁間節(jié)段應(yīng)設(shè)置防止碰撞的墊塊。

7.6.2環(huán)氧樹脂膠涂刷均勻，覆蓋匹配面厚度宜≯3m，涂刷時(shí)間＜30min，施加臨時(shí)預(yù)

應(yīng)力時(shí)，環(huán)氧樹脂膠在全斷面擠出，同時(shí)應(yīng)對(duì)孔道口做好防護(hù)，冬期施工時(shí)采取保溫措施。

7.7套筒灌漿連接

7.7.1套筒灌漿連接施工應(yīng)滿足JGJ355要求。

7.7.2灌漿套筒連接用于立柱與蓋梁、立柱與承臺(tái)的連接，橋臺(tái)各構(gòu)件間及立柱各構(gòu)件

間的豎向連接。

7.7.3灌漿套筒連接按鋼筋連接方式可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

7.7.4套筒下端設(shè)置壓漿口，上端設(shè)置出漿口，壓漿口下緣與端部?jī)艟嘁藶?0mm~50mm。

7.7.5合理布置鋼筋和灌漿套筒，灌漿套筒可布置在構(gòu)件的同一斷面。

7.7.6套筒灌漿連接工藝流程為灌漿料倒入攪拌設(shè)備、計(jì)算水量并精確稱重、專用設(shè)備

高速攪拌、漿料倒入儲(chǔ)漿裝置、漿料倒入灌漿設(shè)備并連接壓漿口壓漿、出漿口出漿或端部出

漿、持續(xù)出漿后停止壓漿并塞人止?jié){塞。

7.7.7灌漿前應(yīng)對(duì)套筒內(nèi)腔再次檢查，并保持干凈通暢。

7.7.8注漿時(shí)當(dāng)氣溫低于5℃應(yīng)對(duì)注漿材料采取保溫措施，保證其溫度介于10℃~40℃。

7.7.9套筒內(nèi)灌漿料強(qiáng)度＞35MPa后方可進(jìn)行下一工序施工。

7.7.10灌漿套筒飽滿度可采用預(yù)埋傳感器法、預(yù)埋鋼筋拉拔法、X射線成像法、沖擊

回波法等檢測(cè)。

7.7.11灌漿套筒飽滿度的檢測(cè)數(shù)量應(yīng)不少于套筒總數(shù)的10%。

8質(zhì)量控制

8.1材料檢驗(yàn)

8.1.1原材料質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)原材料廠家、規(guī)格和數(shù)量等信息；

b)原材料質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

8.1.2橋梁預(yù)制下部結(jié)構(gòu)生產(chǎn)所用的混凝土原材料、鋼筋原材料及成型鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)的

檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次應(yīng)按GB50666規(guī)定執(zhí)行。

5

8.1.3水泥基灌漿料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按JG/T408規(guī)定執(zhí)行。

8.1.4墊層砂漿質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按GB/T14684規(guī)定執(zhí)行。

8.1.5灌漿套筒質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)按JG/T398規(guī)定執(zhí)行。

8.2預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)

8.2.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)無(wú)表面及棱角損壞，不存在疏松及夾渣情況，掉皮、起砂、污染等缺

陷總面積不超過(guò)所在面面積的2%，外觀美觀、所有線條橫平豎直。

8.2.2各預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)精度宜滿足表1中要求。

表1橋梁下部結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件精度

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）

承臺(tái)頂面標(biāo)高水準(zhǔn)儀測(cè)量，每個(gè)構(gòu)件檢查4個(gè)點(diǎn)±5

頂面平整度靠尺量測(cè)，每個(gè)構(gòu)件檢查4個(gè)點(diǎn)±5

立柱、橋臺(tái)寬、厚、直徑鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各一個(gè)斷面，寬、±5

厚各兩個(gè)點(diǎn)

高度鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)0，-5

表面平整度2m靠尺和塞尺量，每個(gè)構(gòu)件表面2個(gè)點(diǎn)3

側(cè)向彎曲沿構(gòu)件全長(zhǎng)(全高)拉線，鋼尺量，每個(gè)構(gòu)H/750

件檢測(cè)1個(gè)點(diǎn)

蓋梁長(zhǎng)鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩側(cè)各1個(gè)點(diǎn)±5

寬鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)+5，0

高鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)±5

表面平整度2m靠尺和塞尺量，每個(gè)構(gòu)件表面2個(gè)點(diǎn)3

側(cè)向彎曲沿構(gòu)件全長(zhǎng)(全高)拉線，鋼尺量，每個(gè)構(gòu)L/750

件檢測(cè)1個(gè)點(diǎn)

注：H為立柱、橋臺(tái)高度；L為蓋梁寬度。

8.3裝配檢驗(yàn)

8.3.1預(yù)制承臺(tái)安裝允許偏差宜滿足表2中要求。

表2承臺(tái)立柱安裝允許偏差

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）

軸線位置全站儀及尺量，縱橫各2個(gè)點(diǎn)15

頂面高程水準(zhǔn)儀測(cè)量，兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)±10

8.3.2預(yù)制立柱安裝允許偏差宜滿足表3中要求。

表3預(yù)制立柱安裝允許偏差

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）

平面位置經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫向各1點(diǎn)10

埋入基礎(chǔ)深度鋼尺測(cè)量不小于設(shè)計(jì)要求

相鄰間距鋼尺測(cè)量±10

垂直度經(jīng)緯儀測(cè)量或用垂線和鋼尺測(cè)量，縱、橫向各1點(diǎn)≤0.5%H且≯20

墩、柱頂高程水準(zhǔn)儀測(cè)量±10

6

節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)鋼板尺和塞尺測(cè)量3

注：H為立柱高度。

8.3.3預(yù)制蓋梁安裝允許偏差宜滿足表4中要求。

表4預(yù)制蓋梁安裝允許偏差

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）

相鄰節(jié)段間頂面接縫高差直尺測(cè)量3

節(jié)段拼裝立縫寬度尺測(cè)量≯3

梁長(zhǎng)尺測(cè)量-10，+10

支座軸線偏位尺測(cè)量3

8.3.4預(yù)制橋臺(tái)安裝允許偏差宜滿足表5中要求。

表5預(yù)制橋臺(tái)安裝允許偏差

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）

軸線位置全站儀及尺量，縱橫各2個(gè)點(diǎn)5

頂面高程水準(zhǔn)儀測(cè)量，兩端及中間各1個(gè)點(diǎn)±5

7

附錄A

（資料性）

限位調(diào)整裝置構(gòu)造

A.1采用一種用于預(yù)制立柱安裝的限位調(diào)整裝置，能夠在預(yù)制立柱安裝前根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)

實(shí)時(shí)精確預(yù)制立柱的下落位置，使預(yù)制立柱上的灌漿套筒與承臺(tái)上的預(yù)埋鋼筋精準(zhǔn)對(duì)接，提

高預(yù)制立柱安裝高精度。該限位調(diào)整裝置整體構(gòu)造圖如圖A.1所示。其中，1為圈板，2為

支板。使用時(shí)，將立柱坐漿擋板101通過(guò)固定螺栓固定在預(yù)制立柱安裝位置外側(cè)，坐漿完成

后，預(yù)制立柱安裝（未完全下放之前），采用兩臺(tái)全站儀測(cè)量預(yù)制立柱平面位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)

螺桿204，使其通過(guò)與支架板202第一螺孔203，帶動(dòng)頂板208向坐漿擋板101內(nèi)側(cè)移動(dòng)，

抵靠在預(yù)制立柱的外側(cè)，帶動(dòng)預(yù)制立柱移動(dòng)致準(zhǔn)確位置，而后鎖緊螺帽205、206，限定預(yù)

制立柱的位置，防止其安裝的位置與設(shè)計(jì)安裝位置之間產(chǎn)生偏差，既而快速對(duì)其安裝位置進(jìn)

行調(diào)整與限位。

圖A.1一種用于預(yù)制立柱安裝的限位調(diào)整裝置整體構(gòu)造

8

附錄B

（資料性）

沖擊回波法檢驗(yàn)套筒灌漿飽滿度

B.1共振偏移法是基于沖擊回波法原理，靠應(yīng)力波的傳播特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)缺陷的識(shí)別。因?yàn)?/p>

應(yīng)力波的傳播與材料的特性有著直接的聯(lián)系，所以可以通過(guò)發(fā)生的反射和繞射的信息來(lái)確定

材料的缺陷狀況。在使用振動(dòng)法檢測(cè)套筒內(nèi)的灌漿缺陷時(shí)，主要分為三個(gè)階段：應(yīng)力波的激

發(fā)、應(yīng)力波在混凝土和套筒中傳播、傳感器接收應(yīng)力波。通過(guò)使用激振小錘在構(gòu)件表面敲擊

引發(fā)應(yīng)力波的產(chǎn)生，模擬給予一個(gè)沖擊的效果，使其能夠產(chǎn)生應(yīng)力波，應(yīng)力波會(huì)在混凝土的

內(nèi)部反復(fù)的傳播。再利用另一端布置的傳感器接收來(lái)回傳播的反射波和透射波，這些波會(huì)攜

帶著不同的特征，通過(guò)電腦處理為灌漿套筒的灌漿飽滿度信息，信息包括固結(jié)波速、幅值比、

基頻、頻域比等。圖B.1為該的檢測(cè)技術(shù)原理。

圖B.1沖擊回波法-共振偏移法檢測(cè)技術(shù)原理

9

ICS93.040

CCSP28

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX-2024

裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范

（征求意見(jiàn)稿）

Technicalspecificationforconstructionofprefabricated

bridgesubstructures

2024-X-XX發(fā)布2024-X-XX實(shí)施

中國(guó)國(guó)際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)布

裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了預(yù)制裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)施工涉及的構(gòu)件預(yù)制、構(gòu)件存放與運(yùn)輸、構(gòu)件拼

裝、質(zhì)量控制要求。

本文件適用于套筒灌漿法連接的裝配式橋梁下部結(jié)構(gòu)安裝施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括

所有的修改單)適用于本文件。

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB12523建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T14684建設(shè)用砂

JG/T398鋼筋連接用灌漿套管

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范

GJJ2城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

土工膜geomembrane

一種用于土壤、水體和其他工程中的防水、防滲、隔離和保護(hù)的材料。

3.2

沖擊回波法shockechomethod

利用振動(dòng)激發(fā)應(yīng)力波，在材料內(nèi)部傳播并通過(guò)傳感器接收反射波和透射波，以確定套筒

內(nèi)部灌漿缺陷的一種檢測(cè)方法。

3.3

支座軸線偏位bearingaxisdeviation

支座底部中心軸線與結(jié)構(gòu)構(gòu)件底部中心軸線之間的水平偏移量。

4基本規(guī)定

4.1裝配式橋梁施工的方案設(shè)計(jì)宜協(xié)調(diào)和加強(qiáng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、拼裝等之間的關(guān)系和配合，

根據(jù)實(shí)際工程情況確定合理的構(gòu)件尺寸和形狀，并遵循少規(guī)格原則。

4.2宜構(gòu)建BIM構(gòu)件模型，結(jié)合實(shí)際工程分析裝配式施工過(guò)程中的各影響因素及影響程度，

1

進(jìn)一步優(yōu)化施工方案、提高工作效率，減少各環(huán)節(jié)錯(cuò)誤。

4.3宜通過(guò)BIM技術(shù)建立與施工現(xiàn)場(chǎng)相似的場(chǎng)地環(huán)境并創(chuàng)建施工機(jī)械、裝配式構(gòu)件模型，建

立機(jī)械模型與橋梁構(gòu)件之間的關(guān)聯(lián)。

4.4設(shè)計(jì)階段應(yīng)完成所有預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程的受力情況驗(yàn)算。

4.5施工場(chǎng)地的環(huán)境空氣質(zhì)量應(yīng)滿足GB3095的要求，環(huán)境噪聲排放應(yīng)滿足GB12523的要

求。

5構(gòu)件預(yù)制

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制模板宜采用整體式鋼模板。模板系統(tǒng)滿足剛度、承載能力、穩(wěn)定性的要求。

5.1.2預(yù)制構(gòu)件的制作應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)工藝規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行，確保構(gòu)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

完整，無(wú)裂縫、氣孔等缺陷，并且表面平整、光滑。

5.1.3預(yù)制構(gòu)件經(jīng)驗(yàn)收合格后方可出廠，出廠前應(yīng)確保構(gòu)件名稱、標(biāo)號(hào)、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)

識(shí)信息清晰完整。

5.1.4預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足JTGD60所有荷載和荷載組合要求。

5.1.5橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制施工工藝流程包括鋼筋籠綁扎、鋼筋籠入模預(yù)埋件定位、

模板支撐、模板翻轉(zhuǎn)、混凝土澆筑、拆模養(yǎng)護(hù)，各流程應(yīng)滿足下列要求：

a)對(duì)進(jìn)行鋼筋綁扎的胎架構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，保證底座安裝水平，支架位置精確；

b)按照規(guī)范抽檢要求檢查鋼筋規(guī)格、鋼筋間距、數(shù)量和綁扎、焊接質(zhì)量；

c)施工前檢查模板接縫，保證拼接嚴(yán)密，無(wú)變形銹蝕，打磨光滑涂抹脫模劑；

d)混凝土原材料和拌合物質(zhì)量符合GJJ2要求后進(jìn)行澆筑；

e)預(yù)制構(gòu)件拆模后宜采用土工膜包裹養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)和記錄。

5.2承臺(tái)預(yù)制

5.2.1承臺(tái)鋼筋宜采用智能化數(shù)控加工技術(shù)制作成半成品，統(tǒng)一配送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安

裝施工。

5.2.2承臺(tái)鋼筋籠應(yīng)在專用胎架上制作，主要受力鋼筋不可變形。

5.2.3承臺(tái)預(yù)留鋼筋綁扎施工應(yīng)采用與立柱鋼筋施工配套的套筒，配合鋼筋定位胎架完

成。承臺(tái)鋼筋籠中的灌漿連接套筒應(yīng)采取加固措施，鋼筋籠吊裝及混凝土澆筑時(shí)避免發(fā)生變

形和移位。

5.2.4承臺(tái)預(yù)埋鋼筋位置、間距與預(yù)制立柱預(yù)留灌漿套筒位置和間距應(yīng)相匹配。

5.2.5承臺(tái)鋼筋安裝完成后，應(yīng)采用全站儀放樣出承臺(tái)縱軸線和橫軸線，根據(jù)軸線將定

位框架調(diào)至承臺(tái)頂，調(diào)整胎架位置，在鋼筋定位胎架軸線與承臺(tái)軸線重合后將胎架兩端連接

角鋼與承臺(tái)模板外緣焊接固定。

5.2.6胎架安裝完成后，利用限位套筒完成鋼筋初步預(yù)埋，用三向限位螺桿精調(diào)鋼筋位

置，當(dāng)平面位置誤差在0mm~2mm、高程誤差在-5mm~0mm內(nèi)鎖定螺桿，固定鋼筋。

5.2.7節(jié)點(diǎn)預(yù)埋鋼筋應(yīng)保障鋼筋相對(duì)位置精度及相鄰立柱整體相對(duì)位置精度。

5.2.8承臺(tái)混凝土澆筑前后應(yīng)對(duì)預(yù)留鋼筋、灌漿連接套筒定位進(jìn)行檢查，允許偏差為±

2mm。

5.2.9預(yù)制承臺(tái)宜采取分層澆筑，澆筑過(guò)程中采取內(nèi)部降溫措施。