年產(chǎn)10萬噸苯酚裝置項目可行性研究報告

I第一章總論1.1項目名稱、主辦單位及負責人1.2編制依據(jù)和原則1.3企業(yè)概況及項目背景1.4技術(shù)來源1.5項目的范圍1.6簡要結(jié)論第二章市場需求分析及價格分析2.1產(chǎn)品用途2.2苯酚和丙酮的用途2.3國外苯酚、丙酮生產(chǎn)、消費及發(fā)展趨勢2.4國內(nèi)苯酚、丙酮生產(chǎn)、消費及市場預(yù)測2.6價格分析2.7市場預(yù)測分析結(jié)論2.8原料供求和價格第三章生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案3.1裝置生產(chǎn)規(guī)模3.2產(chǎn)品方案3.3產(chǎn)品及中間產(chǎn)品規(guī)格第四章工藝裝置Ⅱ4.1工藝技術(shù)選擇4.2工藝技術(shù)方案4.3自控水平及設(shè)置4.4主要設(shè)備選擇4.5原材料、輔助材料規(guī)格及消耗4.6公用工程規(guī)格及消耗4.7裝置三廢排放4.8裝置占地面積、建筑面積4.9定員第五章建廠條件和廠址選擇5.1概述5.2氣象5.3水文5.4工程地質(zhì)條件5.5地震第六章總圖運輸、儲運、土建及外管6.1總圖運輸6.2儲運6.3土建6.4外管第七章公用工程7.1給水Ⅲ7.2排水7.3供電、通訊7.4供熱、供風7.5制冷站7.6采暖通風和空氣調(diào)節(jié)7.7泡沫站8.1消防設(shè)施8.2維修設(shè)施8.3倉庫8.4中心化驗室8.5其他輔助生產(chǎn)設(shè)施9.1節(jié)能設(shè)計原則9.2裝置用能狀況9.3主要節(jié)能措施第十章環(huán)境保護10.1建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀10.2裝置“三廢”排放及治理措施10.3環(huán)保投資及定員第十一章勞動安全衛(wèi)生11.1職業(yè)危害因素及其影響11.2職業(yè)危害因素的防范及治理11.3職業(yè)安全衛(wèi)生專用投資11.4職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計采用標準第十二章企業(yè)組織及定員12.1企業(yè)經(jīng)營及管理體制12.2裝置定員第十三章項目實施規(guī)劃14.1投資估算14.2資金籌措及使用計劃15.1財務(wù)評價的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及參數(shù)選取15.2銷售收入估算15.3成本費用估算15.4財務(wù)評價報表15.5財務(wù)評價的主要增量指標15.6敏感性分析15.7財務(wù)評價結(jié)論附：1.工藝流程圖2.總平面布置圖3.電氣主接線圖11.1項目名稱、主辦單位及負責人項目名稱：石化有限公司10.0萬噸/年苯酚裝置1.2編制依據(jù)和原則1.2.1編制依據(jù)建滔(番禺南沙)石化有限公司提供的相關(guān)基礎(chǔ)資料?；瘜W(xué)工業(yè)第二設(shè)計院與建滔(番禺南沙)石化有限公司簽定的設(shè)計合同?！痘ろ椖靠尚行匝芯繄蟾婢幹埔?guī)定》《化工建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》1.2.2編制原則選擇先進、可靠的技術(shù)，提高經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的競爭性，并保證改造一充分利用現(xiàn)有裝置的建筑、設(shè)備及工廠的土地、公用工程和輔助設(shè)施，遵守環(huán)境保護及安全衛(wèi)生方面的法律、法規(guī)，落實“三廢”治理及安全衛(wèi)生保護措施，確保環(huán)境和生產(chǎn)安全。1.3企業(yè)概況及項目背景1.3.1企業(yè)概況建滔化工集團是世界首五名及全中國/香港地區(qū)最大積層板制造商，在中國設(shè)立多個綜合性垂直生產(chǎn)設(shè)施，集團業(yè)務(wù)集中于發(fā)展積層板及有關(guān)項目，產(chǎn)品外銷至世界各地，包括北美洲、歐洲、東南亞、香港及世界各地。隨著2業(yè)務(wù)的不斷擴展，集團將加強綜合性橫向及垂直生璃布積層板及有關(guān)生產(chǎn)原材料，發(fā)展化工新產(chǎn)品有甲醛、雙氧水等，公司正在規(guī)劃大型甲醇脂、四溴雙酚A提供了優(yōu)質(zhì)的原料，促進集團向產(chǎn)品多元化方向發(fā)展。1.3.2項目背景年，苯酚和丙酮產(chǎn)品的進口量分別為21萬噸和17萬噸，都創(chuàng)下了歷史最高隨著國內(nèi)建材等市場的不斷擴大，國內(nèi)苯酚和丙酮的需求量均將不斷提高。建滔石化公司建設(shè)10.0萬噸/年苯酚裝置，將滿足公司規(guī)劃的下游產(chǎn)品雙酚A項目及環(huán)氧樹脂產(chǎn)品的需求，以及為酚醛樹脂、四溴雙酚A裝置提供優(yōu)質(zhì)原材料，同時也少量向外銷售(1.0萬噸/年苯酚),填補我國華南和西1.4技術(shù)來源1.5項目的范圍1.6簡要結(jié)論31.6.1項目概況本項目建成后，建滔石化公司將具備6.2萬噸/年苯酚的生產(chǎn)能力，同時聯(lián)產(chǎn)丙酮3.82萬噸/年。通過采用先進工藝技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，1.6.2主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表見表1-1表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模二產(chǎn)品方案1苯酚2丙酮聯(lián)產(chǎn)物三年操作時數(shù)小時四主要原料及輔助材料用量12345離子交換樹脂6加氫催化劑7分子篩催化劑8氫氣五動力消耗1循環(huán)水25.0MPa蒸汽3氮氣445冷凍水萬t/a6儀表空氣萬Nm?/a六12廢氣3平均七管道、汽船八總定員人九綜合能耗十總占地面積十一項目總投資萬元1基建投資萬元2萬元3建設(shè)期利息萬元十二項目固定資產(chǎn)投資萬元萬元十四萬元年總成本費用萬元萬元萬元十八投資利潤率%十九投資利稅率%二十成本費用利潤率%二一投資收益率%二二國內(nèi)貸款償還期年含基建期二三投資回收期(所得稅后)年含基建期二四%所得稅后二五%所得稅前51.5.3結(jié)論根據(jù)對本項目的工藝技術(shù)、產(chǎn)品市場、原料來源、建廠條件及技術(shù)經(jīng)濟分析等的研究、結(jié)論如下：---擬采用的技術(shù)先進可靠新建裝置將采用引進的苯酚技術(shù)，技術(shù)先進、安全可靠、產(chǎn)品質(zhì)量和消耗均處于國際先進水平。---產(chǎn)品有市場產(chǎn)品苯酚、聯(lián)產(chǎn)品丙酮90%用于建滔集團后續(xù)項目雙酚A的配套原料以及環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、四溴雙酚A的原材料，少量產(chǎn)品進入產(chǎn)品銷售，而且國內(nèi)苯酚丙酮市場需求較為旺盛，預(yù)測到2005年和2010年我國苯酚和丙酮均處于供不應(yīng)求的狀況，裝置建成后市場有保證。該裝置的建成，使建滔公司形成有特色的產(chǎn)品鏈，提高了市場抗風險能力和企業(yè)盈利水平，同時也開創(chuàng)了國內(nèi)首家苯酚丙酮裝置和雙酚A裝置建在同一企業(yè)的先例，避免了由于雙酚A裝置由于原料污染造成產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求的風險。---建設(shè)條件好可以充分利用建滔石化公司現(xiàn)有的土地和專業(yè)人才。---投資效益高本項目全投資內(nèi)部收益率為17.69%(稅后)高于同類其他裝置。綜上所述，本項目是很好的項目，建議盡快投入建設(shè)。6第二章市場需求分析及價格分析2.1產(chǎn)品用途苯酚、聯(lián)產(chǎn)物丙酮是重要制造雙酚A(BPA)產(chǎn)品的重要有機化工原料。作為苯酚丙酮重要的下游產(chǎn)品，雙酚A主要用于生產(chǎn)多種高分子材料，如環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯、酚醛不飽和樹脂、聚醚游雙酚A、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、四溴雙酚A提供優(yōu)質(zhì)、充裕的原材料。2.2雙酚A國內(nèi)外市場預(yù)測世界雙酚A的生產(chǎn)主要集中在美國、日本和西歐。這三大產(chǎn)地能力占世界總能力的90%以上。2000年世界雙酚A生產(chǎn)能力已達到279.8萬噸，其中美國占36.56%,西歐占29.36%,日本占16.05%,其他國家占18.08%左右。1995-2000年世界雙酚A生產(chǎn)情況見下表：1995-2000年世界雙酚A生產(chǎn)情況單位：萬噸美國能力能力日本能力能力合計7r公司。世界雙酚A主要生產(chǎn)廠家見下表。2000年世界雙酚A主要生產(chǎn)廠家國家和地區(qū)公司及廠址生產(chǎn)能力(萬噸/年)北美美國Aristech化學(xué)(Haverhill,OH)DOW化學(xué)(Freeport,TX)SHELL化學(xué)(Derrpark,TX)Bayer化學(xué)(TX)合計西歐德國DOW化學(xué)(Stade)比利時荷蘭Shell化學(xué)(Rotterdam)GE塑料(BergenOPZoom)西班牙Ge塑料(Gartegena)合計日本日本出光油化三井化學(xué)三井東壓HCI法新日鐵(戶田)CT-BISA樹脂法三菱化學(xué)(鹿島)CT-BISA樹脂法合計亞洲韓國錦湖Shell(Yeochon)8新加坡臺灣南亞塑料中國無錫ISCO樹脂法印度合計合計世界雙酚A的商品量并不大，上規(guī)模的生產(chǎn)廠大多自產(chǎn)自用，僅有美國Aristesh化學(xué)公司和日本三井化學(xué)公司生產(chǎn)的雙酚聚碳酸酯(PC)和環(huán)氧樹脂是雙酚A的主要消費領(lǐng)域，其它應(yīng)用領(lǐng)域還包括助燃劑和專用樹脂(聚醚酰亞胺、聚砜樹脂和酚醛不飽和樹脂)等。2000年雙酚A的全球消費量為210萬噸，其中用于生產(chǎn)聚碳酸酯的占68%,用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的占30%,用于生產(chǎn)其他特種樹脂的占2%。近年來，美國、西歐和日本等發(fā)達國家的雙酚A消費構(gòu)成詳見下表。1995-2000年雙酚A的消費構(gòu)成單位：%年份國別環(huán)氧樹脂1985年美國西歐日本91990年美國西歐日本1995年美國西歐日本1998年美國西歐日本2000年美國西歐日本等領(lǐng)域發(fā)展迅速，年需雙酚A約140萬噸，預(yù)計今后幾年P(guān)C對雙酚A的需求量將超過200萬噸。2002年以前亞洲地區(qū)PC消費雙酚A的平均增長率超過10%,預(yù)計2002-2007年均增長率為8%。近年來由于雙酚A下游產(chǎn)品的迅速發(fā)展及雙酚A應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，全球?qū)⒚媾R雙酚A短缺的狀況，特別是亞太地區(qū)。為此各大生產(chǎn)廠家紛紛新建或擴建雙酚A裝置。2000年雙酚A生產(chǎn)能力大279.8萬噸。世界雙酚A的產(chǎn)量年均增長率達5.7%,其中發(fā)展最快的亞洲地區(qū)，年均增長率達到10.8%,預(yù)計2007年全世界雙酚A的需求量將達到330萬噸。世界雙酚A的生產(chǎn)能力世界雙酚A生產(chǎn)能力和需求量發(fā)展趨勢萬噸年份生產(chǎn)能力需求量年份生產(chǎn)能力一需求量2.2.2.1生產(chǎn)狀況我國雙酚A生產(chǎn)始于1958年，是為滿足環(huán)氧樹脂生產(chǎn)需要而發(fā)展起來的。在1958-1980期間，我國所有環(huán)氧樹脂廠均自行配套生產(chǎn)雙酚A。雙酚A生產(chǎn)廠家先后達到20多個，大多生產(chǎn)規(guī)模在千噸以下，采用硫酸法生產(chǎn)工藝。由于該工藝原料消耗高，產(chǎn)品成本高，設(shè)備腐蝕嚴重，三廢污染嚴重質(zhì)量差，達不到聚碳酸酯級和高級環(huán)氧樹脂型環(huán)氧樹脂，目前大部分已經(jīng)停產(chǎn)。1988年以來我國開始引進先進的雙酚A生產(chǎn)裝置，現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝5套。我國雙酚A主要生產(chǎn)企業(yè)廠家名稱生產(chǎn)工藝裝置能力(噸/年)無錫石油化工總廠引進離子交換樹脂法天津雙孚集團離子交換樹脂法巴陵石化岳陽石化總廠引進氯化氫法上海申聚化工廠離子交換樹脂法和龍是化工廠無錫石油化工總廠在1988年至1992年間，與波蘭Polimex公司進行合作，引進離子交換樹脂法雙酚A工藝軟件包，自行設(shè)計、施工、采購國內(nèi)外設(shè)備材料，建設(shè)了1萬噸的生產(chǎn)裝置，經(jīng)過幾年的試生產(chǎn)，于1995年7月試1994年初，天津大學(xué)石化開發(fā)中心研制出樹脂法雙酚A生產(chǎn)工藝，并與青開發(fā)區(qū)興建1萬噸/年生產(chǎn)裝置，于1998年試車，已試產(chǎn)出產(chǎn)品，但由于工藝技術(shù)尚不完善，生產(chǎn)負荷只能達到設(shè)計能力的50%,現(xiàn)正準備改造。巴陵石化岳陽石油化工總廠，引進美國文氏公司技術(shù)和主要設(shè)備，建設(shè)5000t/A氯化氫法雙酚A生產(chǎn)裝置，由于后上海中聯(lián)化工廠采用離子交換樹脂法建成的3000t/a雙酚A裝置，一直未能正常開車。該廠于1997年7月破產(chǎn)后，被天原集團收購后更名為上海申1995年生產(chǎn)雙酚A2500噸，約占全國總產(chǎn)量的96%,1996年產(chǎn)量6100噸，約占全國總產(chǎn)量的86%,1999年生產(chǎn)9700噸，占全國總產(chǎn)量的88.2%。目前我國每年實際生產(chǎn)雙酚A僅為1.1萬噸，其余部分依賴進口。近年我國雙酚A的產(chǎn)量情況見下表。年份生產(chǎn)能力(t/a)產(chǎn)量(t/a)世界雙酚A主要用于生產(chǎn)聚碳酸酯和環(huán)氧樹脂，而我國目前由于技術(shù)原環(huán)氧樹脂，占雙酚A消費量的80%。2000年國內(nèi)環(huán)氧樹脂產(chǎn)量為8.5萬噸，其中90%為雙酚A型，消耗雙酚A5.0萬噸。其他產(chǎn)品消耗雙酚A約為1.5萬噸，同年國內(nèi)產(chǎn)量為1.1萬噸，當年進口雙酚A5.35萬噸。近年來我國雙酚A近年來我國雙酚A及主要下游產(chǎn)品凈進口情況(單位：噸)年份環(huán)氧樹脂聚碳酸酯總雙酚A凈進口凈進口2000(1-10月)1999年我國雙酚A的產(chǎn)量只有1.1萬噸，而同年進口雙酚A為6.3996萬噸，環(huán)氧樹脂為7.4878萬噸，聚碳酸酯為9.7258萬噸，全部折算為雙酚A則其進口量為20.30萬噸。從1993年到1999年年均消費增長率高達26%?！笆濉逼陂g環(huán)氧樹脂和聚碳酸酯的發(fā)展將大大帶動雙酚A的需求，同時雙年我國雙酚A總的需求量為25萬噸，發(fā)展前景較好。為了滿足經(jīng)濟和社會的需要，加速規(guī)劃發(fā)展我國的雙酚A產(chǎn)業(yè)是十分必要的。由于國內(nèi)生產(chǎn)雙酚A的原料苯酚和丙酮每年都需大量進口，因此建滔苯酚裝置建成后將為公司的雙酚A裝置降低成本、形成產(chǎn)品鏈打下堅實的基礎(chǔ)。因此，建設(shè)苯酚裝置將使建滔公司形成有特色的產(chǎn)品鏈，提高了市場抗風險能力和企業(yè)盈利水平，同時也開創(chuàng)了國內(nèi)首家苯酚丙酮裝置和雙酚A裝2.3國外苯酚、丙酮生產(chǎn)、消費及發(fā)展趨勢2.3.1苯酚受苯酚下游產(chǎn)品雙酚A、聚碳酸酯PC)樹脂等需求快速增長的影響，近年來，苯酚的需求量迅速增長，生產(chǎn)也同步得到發(fā)展。2000年全球苯酚生產(chǎn)能力增長到738.4萬噸/年，其中美國288.1萬噸/年，占39%;西歐234.0萬噸/年，占31.7%;日本89.0萬噸/年，占12.0%;亞洲(不含日本)為68.7萬噸/年，占9.3%;其它地區(qū)58.6萬噸/年，占7.9%,全球各地區(qū)苯酚供需狀況詳見表2-1、2。2000年全球苯酚用途分配為：雙酚A占34%,酚醛樹脂占35.3%,環(huán)己酮占15.2%,苯胺占3.4%,其它占12.1%。詳見表2-2。表2-1全球各地區(qū)苯酚生產(chǎn)能力(萬噸)生產(chǎn)能力美國西歐日本亞洲能力合計表2-2全球各地區(qū)苯酚需要量(萬噸)需求量美國西歐日本亞洲需求合計表2-3近年來全球苯酚用途分配(萬噸)用途酚醛樹脂環(huán)己酮總需求量1998年以來，盡管全球苯酚生產(chǎn)能力有較大的擴大，但由于苯酚下游產(chǎn)直處于快速增長。預(yù)測2005年和2010年全球苯酚的需求量將分別達807萬噸和907萬噸。2.3.2聯(lián)產(chǎn)物丙酮1999年全球丙酮生產(chǎn)能力為441.8萬噸/年，其中北美占35%,西歐占36%,東歐占12%,日本占8%,中國占3%,其他地區(qū)占6%。同年需求量為331.3萬噸。預(yù)計2005年和2010年全球丙酮需求量分別達到389.7萬噸和445.9萬表2-4全球丙酮生產(chǎn)情況及預(yù)測(萬噸，%)生產(chǎn)能力開工率1997年、2000年，以及2005年、2010年生產(chǎn)能力狀況及預(yù)測見表2-5。表2-5全球丙酮生產(chǎn)能力狀況及預(yù)測(萬噸)地區(qū)1997年2000年2005年2010年來自異丙苯路線美國西歐日本其它地區(qū)和國家小計來自異丙醇路線西歐日本美國小計合計2000年世界上丙酮的生產(chǎn)能力為453.6萬噸/年，其中72%以上的生產(chǎn)裝置采用異丙苯法。目前全球丙酮裝置平均開工率在75%藝裝置開工率低(<30%),異丙苯法裝置開工率約>80%。美國是世界上最大的表2-62000年主要國家丙酮消費結(jié)構(gòu)(%)需求領(lǐng)域美國西歐日本溶劑丙酮氰醇醇醛縮合物其它近期內(nèi)美國對丙酮的需求年均增長率約為2%,其中ACH需求量增長率約為3.3%,雙酚A為5%,甲基異丁基酮約1%,甲基異丁基醇約2%,溶劑約1%,其他用途約0.5%;西歐對丙酮的需求量年增長率約3%,其中ACH需求增長率約5%,雙酚A約4%。日本對丙酮需求量的年均增長率約3%,其中雙酚A為12%,;甲基異丁基酮和溶劑約為1%,ACH約3.4%。世界主要國家或地區(qū)丙酮表2-7世界主要國家丙酮需求量及預(yù)測(萬噸，%)國家1996年1997年2000年2005年2010年美國西歐日本其它合計3%和7%的速度增長。未來4年內(nèi)，溶劑需求增長低于GDP增長速度，為1%~2%。預(yù)計至2005年西歐丙酮消費量將從目前的132萬噸/年增加到147萬噸/2.4國內(nèi)苯酚丙酮生產(chǎn)、消費及市場預(yù)測2.4.1苯酚年，蘭州合成橡膠廠建成500噸/年異丙苯法生產(chǎn)苯酚裝置。之后，上海、北我國現(xiàn)有苯酚裝置50套左右，2000年總能力36.45萬噸/年，由于磺化法苯酚裝置開工率很低，實際生產(chǎn)能力大約在24萬噸/年，大部分磺化裝置處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。2000年實際產(chǎn)量為22.3萬噸。我國苯酚生產(chǎn)裝置概況詳見表2-8,不包括磺化法裝置。表2-8我國(至2002年底)苯酚主要生產(chǎn)裝置概況(萬噸/年)地址生產(chǎn)能力投產(chǎn)時間燕山石化公司北京1985年1998、2000年改造高橋石化公司上海1997、9年2000年改造4.5萬t/a裝置吉林化工公司吉林1996年哈爾濱石化哈爾濱1996年異丙苯法合計2000年，苯酚進口量為9.69萬噸，國內(nèi)苯酚表觀消費量為31.71萬噸，況見表2-9。表2-9我國苯酚供需狀況及預(yù)測(萬噸/年，%)生產(chǎn)能力產(chǎn)量增長率國內(nèi)自給率生產(chǎn)能力產(chǎn)量增長率國內(nèi)自給率從我國苯酚主要生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力分布來看，37%的能力分布于華北地區(qū)，36%能力分布于華東地區(qū)，27%分布于東北地區(qū)。從區(qū)域性供求平衡來看，東北地區(qū)供大于求，華南、中南、西南地區(qū)供不應(yīng)求，華北基本供需平衡。2000年國內(nèi)主要苯酚企業(yè)市場占有率如表2-10所示。表2-102000年我國主要苯酚企業(yè)市場占有率產(chǎn)量(萬噸)市場占有率(%)燕山石化公司高橋石化公司吉林化工公司哈爾濱化工公司合計2.4.2丙酮我國從1956年開始生產(chǎn)丙酮，當時采用的發(fā)酵法。國內(nèi)生產(chǎn)丙酮的另一種方法是異丙苯法，該法在生產(chǎn)苯酚的同時聯(lián)產(chǎn)丙酮，每生產(chǎn)1噸苯酚可以生產(chǎn)～0.6噸丙酮。目前，我國丙酮的生產(chǎn)廠家有50多家，其中采用異丙苯聯(lián)產(chǎn)法的有4家，生產(chǎn)能力約占65%以上，產(chǎn)量約占85%以上，其余大多數(shù)企業(yè)采用糧食發(fā)酵法。生產(chǎn)能力在萬噸以上裝置有3套，生產(chǎn)能力占60%以上。2000年我國丙酮主要生產(chǎn)企業(yè)見表2-11。表2-11我國(2002年底)丙酮主要生產(chǎn)裝置(萬噸/年)地址投產(chǎn)時間生產(chǎn)能力燕山石化公司北京1998年改造異丙苯法高橋石化公司上海1999年改造異丙苯法吉林化工公司吉林1996年異丙苯法哈爾濱石化哈爾濱1996年異丙苯法合計1995年～2000年，我國丙酮產(chǎn)量年均增長9.1%,消費量年均增長9.4%,不能滿足國內(nèi)市場需求，每年都有一定量丙酮進口，1995年～2000年進口量年均增長9.6%,而2002年丙酮的進口比上年更增長了45%。我國丙酮供需狀況及預(yù)測見表2-12所示。表2-12我國丙酮供需狀況及預(yù)測(萬噸/年)年份生產(chǎn)能力產(chǎn)量增長率進口63.1%20.1%國內(nèi)自給率年份生產(chǎn)能力產(chǎn)量增長率進口國內(nèi)自給率隨著我國化學(xué)工業(yè)等的不斷發(fā)展，丙酮的生產(chǎn)和需求量將不斷增長，預(yù)計2005年，我國丙酮的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量將分別達到23萬噸和20.7萬噸，需求達到28萬噸，需進口7.3萬噸以彌補國內(nèi)市場需求。2010年，我國丙酮的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量將分別達到39.0萬噸/年和35.1萬噸/年，需求41萬噸，仍需一定量的進口產(chǎn)品滿足市場需求。我國丙酮消費構(gòu)成大致是化學(xué)工業(yè)70%,醫(yī)藥工業(yè)20%,其它10%。在化學(xué)工業(yè)中，甲基丙烯酸甲酯占40%,雙酚A占15%,油漆涂料、試劑等占20%,農(nóng)藥占5%,其它占20%。從發(fā)展趨勢看，未來幾年雙酚A對丙酮的需求量也將迅速增加。據(jù)資料統(tǒng)計，2000年我國華東地區(qū)丙酮消費量占全國總消費量的27%,華南地區(qū)占27%,東北地區(qū)占15%,華北地區(qū)占14%,其它地區(qū)17%。從我國丙酮主要企業(yè)生產(chǎn)能力分布來看，38%分布于華北地區(qū)，35%分布于華東地區(qū)，26%分布于東北地區(qū)。從國內(nèi)各地區(qū)供需平衡來看，華東、華北、東北均供大于求，其它地區(qū)均供不應(yīng)求。因此國內(nèi)丙酮生產(chǎn)企業(yè)在占領(lǐng)本地區(qū)市場的同1999年我國丙酮企業(yè)市場占有率見表2-13。表2-131999年我國丙酮企業(yè)市場占有率產(chǎn)量(萬噸)市場占有率(%)燕山石化公司高橋石化公司吉林石化公司哈爾濱石化公司合計2.5價格分析2.5.1苯酚受原料價格及市場供求狀況的影響，近10年以來，國內(nèi)外苯酚市場價格波動均較大，國內(nèi)市場苯酚的價格一直隨國1992年到2002年期間，我國國內(nèi)市場苯酚平均價格為6820元/噸。同期美國市場苯酚價格為786美元/噸，德國為699美元/噸，折算成國內(nèi)市場價格分別為8396元/噸和7467元/噸(以匯率8.3,增值稅17%,關(guān)稅10%計)。1995年到2000年我國進口苯酚的平均價格為610美元/噸，折算成國內(nèi)價格為6516元/噸。今后國內(nèi)苯酚需求、產(chǎn)量均會有所增加，國產(chǎn)滿足率逐年提高；隨著我的影響將會增大。因此預(yù)測近期國內(nèi)市場苯酚價格應(yīng)在5500-8000元/噸范圍內(nèi)波動。2.5.2丙酮與苯酚相似，受丙酮原料價格及市場供需關(guān)系影響，近10年以來，國內(nèi)外市場價格和我國進口丙酮價格波動較大，1992年到2002年期間，我國國內(nèi)市場丙酮平均價格為6100元，同期美國市場平均價格為759美元/噸，德國為641美元/噸，折算成國內(nèi)市場價格分別為7960元/噸和6723元/噸(以匯率8.3,增值稅17%,關(guān)稅8%計)。1995年到2000年，我國進口丙酮的平均價格為456美元，折算為人民幣為4782元/噸。我國加入WTO后，丙酮進口關(guān)稅將逐年降低，丙酮市場價格受國際市2.6市場預(yù)測分析結(jié)論2.6.1根據(jù)對苯酚丙酮的市場預(yù)測，國內(nèi)市場空間。預(yù)測苯酚、丙酮2005年國內(nèi)生產(chǎn)能力分別為～39萬噸和～23萬噸，而需求量分別為～51萬噸和～28萬噸。產(chǎn)品缺口都比較大。2.6.2產(chǎn)品目標市場西南和華南地區(qū)，而苯酚生產(chǎn)裝置都建設(shè)在東北、華北和上海地區(qū)，西南和裝置提供原料，其它少量產(chǎn)品供應(yīng)市場，由于銷2.7原料供求和價格2.7.1主要原料供應(yīng)狀況苯酚裝置所需主要原料是苯和丙烯，本項目實施后原料丙烯及苯均從國資料表明，雖然國際市場的苯和丙烯收原油價格的影響而使其價格波動較大，但貨源供應(yīng)較為充足，只要提前幾個月操作，就可以采購到這兩種原料。根據(jù)鄰近地區(qū)未來苯和丙烯的市場情況分析，未來裝置用苯和丙烯可以考慮從新加坡、泰國、印尼等東南亞市場采購。2.7.2主要原料價格本項目實施后，每年需要原料純苯55148噸、丙烯29103噸，丙烯及苯均由進口解決，其價格主要隨石油市場的變化而變化。預(yù)計未來幾年苯和丙烯的價格仍然會有較大的波動。2.7.3原料的來源及供應(yīng)情況苯酚裝置主要原料苯和丙烯規(guī)格、年用量及來源情況見下表：序號來源用量規(guī)格1苯東南亞進口2丙烯東南亞進口2.7.4主要原料運輸方式進口的苯和丙烯通過碼頭與新建苯和丙烯罐區(qū)連接的管道，將苯和丙烯由船上卸到苯或丙烯貯罐中。裝置用丙烯和苯均由罐區(qū)泵經(jīng)過管道送至苯酚裝置的進料槽內(nèi)。2.7.5輔助材料供應(yīng)苯酚裝置所需主要輔助材料有硫酸、液堿、氫氣等，氫氣由建滔化工區(qū)雙氧水裝置的氫氣發(fā)生系統(tǒng)提供。國內(nèi)硫酸和燒堿供應(yīng)充足，價格也比較穩(wěn)定。本裝置使用的硫酸為含灰分較低的硫磺制硫酸，燒堿為離子膜燒堿。裝置內(nèi)不設(shè)置氫氣貯罐，只設(shè)置硫酸和燒堿的貯罐。主要輔助材料需要量、規(guī)格及來源情況見下表。表2-15主要輔助材料來源表序號來源數(shù)量規(guī)格備注1外購2外購3加氫催化劑外購4離子交換樹脂外購3.1裝置生產(chǎn)規(guī)模3.1.1苯酚生產(chǎn)規(guī)模多年以來，隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，國內(nèi)外石油化工裝置的生產(chǎn)規(guī)模都在不斷擴大，更大的裝置使產(chǎn)品的經(jīng)濟效益提高，也加劇了生產(chǎn)商之間的近年來，苯酚裝置的單裝置生產(chǎn)能力也有提高的生產(chǎn)能力大多在9.0萬噸/年苯酚以上。置的生產(chǎn)能力設(shè)計為10.0萬噸/年苯酚是合理的。裝置年生產(chǎn)時間：8000小時3.2產(chǎn)品方案以苯和丙烯為原料，采用異丙苯法苯酚工藝生產(chǎn)高純度的苯酚產(chǎn)品，同時副產(chǎn)丙酮，苯酚產(chǎn)品和丙酮副產(chǎn)品可以滿足聚碳級雙酚A的質(zhì)量要求。表3-1產(chǎn)品及副產(chǎn)品產(chǎn)量表序號名稱產(chǎn)量(噸/年)一產(chǎn)品1苯酚2丙酮(聯(lián)產(chǎn)品)二副產(chǎn)品1焦油2污苯33.3產(chǎn)品及中間產(chǎn)品規(guī)格3.3.1苯酚表3-2苯酚質(zhì)量指標指標冰點℃色度(Pt-Co)水含量總有機雜質(zhì)總羰基3.3.2聯(lián)產(chǎn)物丙酮表3-3丙酮質(zhì)量指標單位指標分析方法純度色度(Pt-Co)水含量高錳酸鉀試驗小時餾程(含56.1℃)℃表3-4異丙苯質(zhì)量指標指標純度溴值乙苯正丙苯丁苯餾程(含152.5℃)℃3.3.4焦油表3-5焦油質(zhì)量指標單位指標備注苯乙酮苯酚其它重組分3.3.5重芳烴表3-6重芳烴質(zhì)量指標單位指標二異丙苯重組分3.3.6污苯表3-7污苯質(zhì)量指標單位指標非芳烴異丙苯甲基環(huán)己烷苯丁苯甲基異丙苯第四章工藝裝置4.1工藝技術(shù)選擇苯酚的生產(chǎn)方法有磺化法、異丙苯法等多種工藝，目前，除異丙苯法外的生產(chǎn)方法要么被逐漸淘汰(如磺化法等),要么尚未工業(yè)化(如甲苯氧化法等),因而國內(nèi)外新建或改建苯酚裝置都采用異丙苯法生產(chǎn)，這種工藝在生產(chǎn)苯酚的同時副產(chǎn)重要的有機化工原料——丙酮，因而很有競爭性。建滔苯酚裝置為公司內(nèi)部下游裝置生產(chǎn)原料，選擇異丙苯法苯酚工藝是合理的。4.1.1異丙苯生產(chǎn)異丙苯生產(chǎn)的方法有固體磷酸(SPA)法、三氯化鋁法和分子篩法。固體磷酸法工藝比較簡單，系統(tǒng)腐蝕性很小，投資較低，但能耗和物耗較高，且不具備烷基轉(zhuǎn)移功能。三氯化鋁工藝消耗低，但流程復(fù)雜、系統(tǒng)腐蝕嚴重，但具備烷基轉(zhuǎn)移的能力。1996年之前，國內(nèi)外異丙苯生產(chǎn)均采用固體磷酸工藝或三氯化鋁工藝。1996年之后，分子篩異丙苯工藝實現(xiàn)工業(yè)化，該工藝兼有固體磷酸工藝和三氯化鋁工藝的優(yōu)點，工藝比較簡單，系統(tǒng)無腐蝕性，投資較低，能耗和物耗均較低。因而，國內(nèi)外新建異丙苯裝置均采用分子篩工藝，已有裝置也大都改造為分子篩工藝。在今后較長時間內(nèi)，異丙苯的生產(chǎn)將由分子篩工藝所主宰。分子篩作為苯烴化催化劑的過程早先用于乙苯的生產(chǎn)，上世紀八十年代國外多家公司開始研究適用于異丙苯生產(chǎn)的催化劑，九十年代分子篩作為苯烴化催化劑的過程早先用于乙苯的生產(chǎn)，上世紀八十年代國外多家公司開始研究適用于異丙苯生產(chǎn)的催化劑，九十年代國內(nèi)也有多家研究單位進行類似的研究。1996年以后，UOP等公司成功地將分子篩催化劑用于工業(yè)規(guī)模的異丙苯裝置，幾年來，國內(nèi)外出現(xiàn)了多家擁有分子篩異丙苯技術(shù)的公司，并有許多新建或改造裝置使用分子篩異丙苯技術(shù)，到2002年末，國內(nèi)將有五套異Mobil/Badger)工藝，其它公司有的僅僅自己使用，有的在推廣中由于技術(shù)問題受阻(如CDTECH催化精餾技術(shù))而難以進一步推廣。上述兩公司分子篩表4-1分子篩異丙苯技術(shù)比較表序號固體磷酸工藝Raytheon工藝11662總收率%3系統(tǒng)腐蝕性局部腐蝕無無45異丙苯溴值6苯消耗t/t7丙烯消耗t/t8蒸汽消耗t/t9循環(huán)水消耗t/t93電消耗kwh/t異丙苯法苯酚生產(chǎn)包括苯酚(異丙苯氧化、過氧化氫異丙苯提濃、過氧國內(nèi)外大部分專利商和生產(chǎn)商均采用大致相同的工藝技術(shù)，即異丙苯空氣直接氧化工藝、過氧化氫異丙苯(CHP)硫酸兩級分解工藝、苯酚丙酮共沸精餾種生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)過五十年來的發(fā)展，日漸成熟。目前，國內(nèi)外有多家公司擁有異丙苯法苯酚生產(chǎn)技術(shù)，但有的技術(shù)或工藝比較落后或僅僅限于自己使用，只有Sunoco/UOP工藝以及Kellogg工藝被國內(nèi)外用戶普遍采用。Sunoco/UOP工藝即原Allied/UOP工藝，是Allied苯酚工藝與UOP苯酚工藝相結(jié)合的產(chǎn)物。Allied公司是國際上最早開發(fā)異丙苯法苯酚工藝的公司之一，并擁有美國最大的苯酚生產(chǎn)廠----美國費城Frank工廠，多年來其苯酚技術(shù)一直處于領(lǐng)先地位，該公司開發(fā)的CHP低殘留兩級分解等技術(shù)一直是屬于Sunoco公司)工廠多年的研究開發(fā)，使Sunoco/UOP苯酚工藝成為當前國際上最先進的苯酚工藝之一。UOP公司目前出售的苯酚技術(shù)都是在Frank工廠已經(jīng)實際使用的技術(shù)，是可靠的。Sunoco/UOP技術(shù)代表性的過程包括：----異丙苯低溫(～84℃)、低壓(接近常壓)氧化，安全性好，反應(yīng)副----CHP硫酸催化兩級分解，產(chǎn)品收率高，焦油量少；----采用化學(xué)品直接中和CHP分解的催化劑——硫酸，過程簡單，大大減少了廢水量和凈化系統(tǒng)的結(jié)垢；----化學(xué)品凈化苯酚和樹脂脫除2-MBF(2甲基苯并呋喃)系統(tǒng)，該技術(shù)是其最新開發(fā)的苯酚凈化技術(shù)，使苯酚生產(chǎn)的能耗大幅度降低。Hercules/BP(也是國際上最早開發(fā)異丙苯法苯酚技術(shù)的公司之一)苯酚技術(shù)的設(shè)計公司。1993年以后，Kellogg公司成為Hercules/BP技術(shù)的唯一持有人。1994年以后，Kellogg開發(fā)成功干式低壓氧化和CHP低殘留兩級分解、液相加氫和高效廢水處理等技術(shù)，使該技術(shù)也成為目前國際上最先進的苯酚技術(shù)之一。Kellogg技術(shù)代表性的過程包括：----異丙苯低壓(0.3Mpa)氧化，尾氣有機物含量較低；----過氧化氫異丙苯低殘留兩級分解，產(chǎn)品收率高，焦油少；----苯酚鈉中和分解液，使廢水處理簡單；----樹脂處理苯酚，苯酚質(zhì)量高；----熱集成設(shè)計完善，消耗較低。上述兩公司技術(shù)比較如下表。表4-2苯酚技術(shù)比較表序號Sunoco/UOP工藝Kellogg工藝一消耗1異丙苯消耗1.31t/t苯酚1.312t/t苯酚2高中壓蒸汽消耗34冷卻水消耗二苯酚質(zhì)量1凝固點2色度3總羰基雜質(zhì)4總氣相色譜雜質(zhì)三丙酮質(zhì)量1純度2水含量3≥150分鐘≥180分鐘4餾程℃(包括56.1℃)四10.705t/t苯酚0.305t/t苯酚2五工藝設(shè)備12材質(zhì)類型4.2工藝技術(shù)方案4.2.1工藝技術(shù)方案本報告從工藝技術(shù)水平、投資、產(chǎn)品質(zhì)量等方面考慮，建議主要采用以低壓氧化、兩級分解、酚鈉中和、苯酚丙酮共沸精餾及化學(xué)凈化等為基礎(chǔ)的4.2.2裝置內(nèi)容新裝置包括以下單元：氧化單元，包括異丙苯氧化、過氧化氫異丙苯濃縮、過氧化氫異丙苯分解和分解液中和系統(tǒng)；苯酚凈化單元，包括丙酮凈化、苯酚凈化、AMS凈化及加氫系統(tǒng)和廢水初級處理(廢水脫酚)系統(tǒng)；原料及成品貯運單元，包括丙烯罐區(qū)、成品罐區(qū)、中間罐區(qū)；公用工程及輔助系統(tǒng)，包括循環(huán)水系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、控制室、生化處理系統(tǒng)、脫鹽水站、制氮及儀表空氣系統(tǒng)、分析化驗室等。蒸汽和氫氣由界區(qū)外建滔石化公司現(xiàn)有設(shè)施或在建設(shè)施提供。4.2.3工藝簡述4.2.3.1異丙苯生產(chǎn)新鮮的丙烯經(jīng)過丙烯保護床處理后分為四股，第一股丙烯與循環(huán)液混合后從烴化反應(yīng)器頂部進入烴化反應(yīng)器，其余三股物料分別從烴化反應(yīng)器床間(催化劑分為四個床層)注入。烴化反應(yīng)器出料一部分經(jīng)過加熱后進入烴化汽塔頂餾出的丙烷作為付產(chǎn)品出售。新鮮苯經(jīng)過苯保護床樹脂處理后從脫丙烷應(yīng)器。烴化汽提塔塔釜液靠自身壓力進入第二精餾塔使部分苯與異丙苯等分離，塔頂餾出的苯作為循環(huán)苯的一部分循環(huán)回烴化反應(yīng)系統(tǒng)，少量作為污苯泵送至循環(huán)塔。循環(huán)塔將異丙苯中的苯完全脫除，塔頂餾出的苯與二異丙苯塔側(cè)線出料(二異丙苯)一起經(jīng)過預(yù)熱后進入反烴化反應(yīng)器，使二異丙苯轉(zhuǎn)化為異丙苯。反烴化反應(yīng)器的出料與第二精餾塔的塔釜出料一起加入循環(huán)塔脫除其中的苯。循環(huán)塔塔釜出料含有異丙苯、二異丙苯以及少量重組分，首先進入異丙苯塔，異丙苯塔塔頂餾出物即為異丙苯產(chǎn)品。異丙苯塔塔釜出料送至二異丙苯塔使二異丙苯與重組分以及少量輕組分分離，側(cè)線采出的二異丙苯循環(huán)回反烴化反應(yīng)器。二異丙苯塔塔釜出料為重芳烴，塔頂餾出物為輕4.2.3.2苯酚生產(chǎn)進入第一氧化器。氧化用空氣經(jīng)壓縮、冷卻、洗滌后送入第一、第二和第三氧化器底部。氧化反應(yīng)熱由外部循環(huán)冷卻系統(tǒng)移走。第一氧化器的氧化液由入分解器以硫酸作催化劑分解成為苯酚和丙酮。分解反應(yīng)熱由丙酮蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)移走。分解液經(jīng)過使用苯酚丙酮凈化系統(tǒng)回收的苯酚鈉中和后，送入精氧化尾氣從氧化器頂部排出經(jīng)循環(huán)水、冷凍水兩級冷凝分離異丙苯后，進入尾氣催化焚燒系統(tǒng)焚燒后放空?；厥盏漠惐椒祷匮趸到y(tǒng)循環(huán)使用。來自精餾進料槽的物料經(jīng)過預(yù)熱后加入粗丙酮塔，將AMS等輕組分與苯酚等重組分分離，粗丙酮塔的輕餾分在精丙酮塔中分離，側(cè)線得到合格的丙酮產(chǎn)品，塔頂餾出物送至分解系統(tǒng)使用。精丙酮塔的塔釜出料經(jīng)過冷卻分離后，有機相去AMS洗滌、AMS凈化及加氫系統(tǒng)，加氫后返回氧化系統(tǒng)；水相經(jīng)過汽提、回收丙酮后送至廢水處理系統(tǒng)。在精丙酮塔的上半部加入堿液以除去丙酮中的醛類雜質(zhì)。粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脫除重組分、脫烴塔脫除微量烴類及2-MBF后，經(jīng)過樹脂處理器脫除微量的酮類雜質(zhì)，此時的苯酚可以作為樹脂級苯酚出售。樹脂處理后的苯酚經(jīng)過精苯酚塔分離得到高質(zhì)量的苯酚，精苯酚塔塔頂和塔釜出料分別返回脫烴塔和割焦塔。來自凈化系統(tǒng)的含酚和酚鈉的廢水，在酚回收工序經(jīng)硫酸酸化游離出苯酚后在油萃取塔用異丙苯萃取。萃余相為硫酸鈉廢水排出，富集苯酚的萃取相被堿液反萃取，油相為異丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化、分層，苯酚返回蒸餾系統(tǒng)，水相返回萃取。生產(chǎn)工藝流程圖見附圖。4.2.4引進范圍本裝置異丙苯和苯酚生產(chǎn)引進國外技術(shù)生產(chǎn)，工藝包由專利商提供，國內(nèi)完成基礎(chǔ)設(shè)計和詳細設(shè)計。主要引進(含從港臺采購)設(shè)備如下：分子篩催化劑約16.6噸(首批裝填);4.2.5主要物料平衡見總物料平衡。4.3自控水平及設(shè)置苯酚裝置生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，對安全和產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，對自動控制水平和儀表的選擇要求較高，要求采用DCS系統(tǒng)(含ESD系統(tǒng))進行生產(chǎn)操作和安全控制。裝置設(shè)中央控制室，采用DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的監(jiān)視、控制、報警事件的記錄和查看、歷史數(shù)據(jù)的存貯及生成生產(chǎn)過程報表。系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通訊。DCS系統(tǒng)應(yīng)具備與企業(yè)信息管理網(wǎng)絡(luò)的接口，從而實現(xiàn)工廠級的綜合管電活動地板，控制室內(nèi)用鋁合金玻璃隔斷分隔為操作控制室和機柜室室內(nèi)設(shè)6套操作站(21"彩顯，128MB/20G/PIV1000MHz以上)、1套工程師站(17"彩顯，256MB/40G/PIV1000Mhz以上)、1臺針式打印機負責報警打印、1臺激光打印機負責報表打印、1臺彩色硬拷貝負責圖形打印。機柜室內(nèi)冗余配置。重要的控制和聯(lián)鎖I/0設(shè)雙重冗余和表決機構(gòu)。場儀表的選型、儀表質(zhì)量和材質(zhì)都提出較高的要求區(qū)的流量測量以及生產(chǎn)過程中有嚴格比值要求的物料量量，常溫易凝介質(zhì)采用旋渦流量計測量；易凝介質(zhì)液位測量采用遠傳膜片式4.4主要設(shè)備選擇4.4.1設(shè)備材質(zhì)選擇苯酚單元根據(jù)處理介質(zhì)的不同，工藝設(shè)備的材質(zhì)有304SS、316SS,分解和中和局部使用20合金，脫烴塔局部使用哈氏合金。4.4.2主要設(shè)備簡述烴化反應(yīng)器，固定床氣固反應(yīng)器，內(nèi)裝分子篩催化劑，設(shè)備材質(zhì)為CrMo烴化系統(tǒng)分離塔，板式塔，碳鋼材質(zhì)。氧化器，氣液鼓泡反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)氣體及液體分布器，材質(zhì)為304SS。氧化壓縮機，離心鼓風機。過氧化氫異丙苯濃縮塔，填料塔，材質(zhì)為304SS。分解反應(yīng)器，液液反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)除沫器，分布器材質(zhì)為20合金，其余為苯酚系統(tǒng)凈化塔，板式塔，脫烴塔中部使用哈氏合金、其余設(shè)備材質(zhì)為丙酮系統(tǒng)凈化塔，板式塔，材質(zhì)為304LSS。其它主要設(shè)備見主要設(shè)備表(附總物料平衡)表4-3主要設(shè)備表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號單位數(shù)量1脫丙烷塔臺12苯塔臺13異丙苯塔臺14二異丙苯塔臺15空氣堿洗塔臺1內(nèi)件3046一級提濃塔臺17二級提濃塔臺18臺19臺1丙酮汽提塔臺1陶瓷填料序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號單位數(shù)量臺1脫烴塔臺1臺1臺1臺1重組分塔臺120合金萃取塔臺1臺1烴化反應(yīng)器臺1反烴化反應(yīng)器臺1臺1臺1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號臺1一級分解器臺1苯酚樹脂床臺1臺1臺1苯塔受槽臺1異丙苯塔受槽臺1臺1臺1丙烯緩沖槽臺1苯一級保護槽臺2苯二級保護槽臺2序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號丙烯二級保護槽臺2丙烯一級保護槽臺1丙烯二級預(yù)處理槽臺2臺1臺1臺1臺1臺1中和槽臺1中和水洗槽臺1臺1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1溶劑洗滌槽臺1溶劑再生槽臺1臺1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號臺1臺1臺1臺1臺1臺1苯塔塔頂冷凝器臺1苯塔塔釜再沸器臺1異丙苯塔塔頂冷凝器臺1異丙苯塔塔釜再沸器臺1臺1臺1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號臺1臺1一級提濃塔再沸器臺1一級提濃塔頂冷凝器臺1二級提濃再沸器臺1二級提濃塔頂冷凝器臺1臺1二級分解反應(yīng)器臺1分解反應(yīng)器頂冷凝器臺1分解出料冷卻器臺2臺1臺1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號臺1臺1循環(huán)異丙苯堿洗泵臺2氧化進料泵臺2第一氧化器循環(huán)泵臺2第二氧化器循環(huán)泵臺2第三氧化器循環(huán)泵臺2二級提濃塔塔釜泵臺2分解出料泵臺2中和循環(huán)泵臺2中和水洗循環(huán)泵臺2中和分解液輸送泵臺2粗丙酮塔塔釜出料泵臺2粗丙酮塔回流泵臺2精丙酮塔回流泵臺2丙酮輸送泵臺2精丙酮塔塔釜出料泵臺2粗苯酚塔回流泵臺2粗苯酚塔塔釜出料泵臺2脫烴塔塔底泵臺2脫烴塔回流泵臺2序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格型號圖號脫烴塔塔頂產(chǎn)品泵臺2精苯酚塔塔釜出料泵臺2精苯酚塔回流泵臺2苯酚產(chǎn)品泵臺2臺2臺2酚回收進料泵臺2污水輸送泵臺2脫酚循環(huán)泵臺2溫冷卻水泵臺2套1組合件焚燒爐套1組合件聚集器臺1304/纖維布4.5原材料及輔助材料規(guī)格及消耗4.5.1原材料及輔助材料技術(shù)規(guī)格4.5.1.1苯凝固點(℃)比重(15.56℃/15.65℃)餾程℃(包括80.1℃)純度wt%總非芳烴含量wtppm甲苯wtppm金屬離子按Na+,wtppm氯化物wtppm4.5.1.2丙烯乙烯wtppm丙烷wt%透明液體最大20最小5.35最大1最小99.8最大1500最大20最大500最大1最大1最大1最大3最大20無游離水最大0.1最大70最小0.4環(huán)丙烷wtppm丁烷wtppm堿性氮wtppm金屬離子，按Na+,wtppm砷化物+磷化物wtppm4.5.1.3硫酸4.5.1.4燒堿NaOHwt%氯化鈉wt%最小99.5最大50最大50最大1000最大1500最大2最大10最大1最大1最大100最大5最大0.03最大0.01最大0.005最大0.01最大0.01最大0.014.5.1.5催化劑分子篩催化劑，初次裝填量約8.3噸，壽命為6年。加氫催化劑，初次裝填約3.5噸，壽命為15年。4.5.1.6離子交換樹脂原料保護樹脂，初次裝填約15.5噸，壽命為一年。苯酚處理樹脂，初次裝填約3.5噸，壽命為一年。4.5.1.7氫氣不小于98不大于10不大于0.1不大于0.1不大于25不大于14.5.2原材料及輔助材料消耗表4-6原材料及輔助材料消耗定額(以每噸苯酚計)序號規(guī)格單位數(shù)量1苯噸2丙烯噸3噸4噸5氫氣噸4.6公用工程規(guī)格及消耗4.6.1公用工程規(guī)格4.6.1.1循環(huán)水上水壓力回水壓力上水溫度回水溫度4.6.1.2高壓蒸汽壓力溫度4.6.1.3低壓蒸汽壓力溫度4.6.1.4氮氣溫度壓力純度4.6.1.5儀表空氣溫度壓力油和灰塵露點4.6.1.6裝置空氣溫度飽和+20℃飽和+20℃環(huán)境溫度環(huán)境溫度無-40℃(在0.7MPa(G)壓力下)環(huán)境溫度油和灰塵無露點-40℃(在0.7MPa(G)壓力下)4.6.2公用工程消耗表4-7公用工程消耗定額(以每噸苯酚計)序號1高壓蒸汽噸2低壓蒸汽噸3噸4電5冷凍水噸6儀表空氣露點-40℃7氮氣4.7裝置三廢排放種類來源排放物組成治理措施廢氣氧化尾氣連續(xù)有機物5ppm(V)冷凝分離并焚加氫尾氣連續(xù)有機物5ppm(V)冷凝分離并焚槽罐排氣連續(xù)N99.5%,有機物2冷凝分離后排放真空排氣連續(xù)廢水含酚廢水連續(xù)后排至生化處理系統(tǒng)廢渣廢烴化催化劑間歇分子篩廢離子交換樹脂間歇樹脂廢加氫催化劑間歇4.8裝置占地面積、建筑面積丙烯、苯和苯酚產(chǎn)品分別布置在各自現(xiàn)有的罐區(qū)內(nèi)，苯酚單元和異丙苯單元布置在A區(qū)內(nèi)，氧化壓縮機、公用工程系統(tǒng)布置在B區(qū)內(nèi)，各區(qū)均為原預(yù)留地，總占地面積約為33900m?,建筑面積約為20600m2。4.9定員裝置定員為58人。建滔(番偶南沙)石化有限公司10萬噸/年苯酚工程將工廠現(xiàn)有相望的大虎島，具體位置為東經(jīng)113o33'54"E,北緯22049'30"N。當?shù)刈匀粭l件依據(jù)工程建設(shè)地點附近測量站(東莞氣象站、泗盛圍水文站等)提供的資料編制，東莞氣象站位于東經(jīng)113045',北緯23002',海拔高度19.3m;泗盛站位于東莞河上，其位置113o36',北緯22055',距河口2公里。5.2氣象根據(jù)東莞氣象站1957～1977年氣象資料統(tǒng)計。極端最高氣溫38.2oC(出現(xiàn)于1994年7月2日)極端最低氣溫—0.5oC(出現(xiàn)于1957年2月11日)歷年平均日最高≥30oC日數(shù)為131.8天歷年平均日最高≥350C日數(shù)為4.9天表5—1各月氣溫特征值(1956～1970年資料統(tǒng)計)月份123456789年最高氣溫7843557992079最低氣溫531699354133529766205.2.2相對濕度各月的平均相對濕度在71～85%之間，多年平均相對濕度為79%,相對濕度最小為冬季，歷年最小為5%,出現(xiàn)在1963年1月18日。表5—1各月平均相對濕度(%)(57～65年資料統(tǒng)計)月份123456789年相對濕度多年日降雨量≥10mm的日數(shù)為46.9天多年日降雨量≥25mm的日數(shù)為21.0天霧一般出現(xiàn)在冬、春季，秋季偶有出現(xiàn)，5～8,11月一般無霧。多年平均霧日數(shù)5.7天，最多年份為15天。本地區(qū)冬夏的風向季節(jié)變化比較顯著,從春季至初秋一般盛行偏南風，秋季至冬末盛行偏北風，3～4月份為冬夏風向轉(zhuǎn)換期，9月份為夏～冬風向轉(zhuǎn)換期。年常風向為E頻率13%,次常風向為NE,ENE,各占頻率9%,S和N各占頻率8%,無風或風向不定的頻率占15%臺風在本地區(qū)登陸年平均為1.3次，最多1964年共5次，登陸的臺風最早在5月中旬。最遲在11月中旬，6～9月份是臺風盛行期。臺風影響期間會帶來大風的暴雨，最大風速主要出現(xiàn)在臺風影響風力也比較穩(wěn)定，規(guī)律性也較強。根據(jù)赤灣氣象站(113.52'E,22028'N,海拔高度35.7米)1971~1975年的風資料統(tǒng)計，大于6級的大風日數(shù)年平均為42天，大于8級風日數(shù)為7.2天。5.3水文5.3.1.1基面關(guān)系根據(jù)原“三部局”1975年審定的各開放港口有關(guān)深度準面的通知，利用審定的本工程上游的泥洲頭處及其下游原仙屋處的基面關(guān)系，按距離插值求得本工程的理論最低潮面與珠江基面的關(guān)系，見圖 圖5—2基面關(guān)系示意圖珠江基面理論最低潮面5.3.1.2潮汐性質(zhì)次低潮，但相鄰的高潮(低潮)的潮位不相等，出現(xiàn)潮汐周日不等現(xiàn)象。在一個太陰月內(nèi)，隨著溯望月周期變化，本海區(qū)也有一個由大潮海域?qū)偃醭眳^(qū)，潮差相對較小，一般是春、秋分潮差最大，夏、冬至潮差最小，汛期又普遍小于枯水期。5.3.1.3潮位特征值水位特征值采用泗盛站的1964～1978年的數(shù)值，以下報有水位值均換算到當?shù)乩碚撟畹统泵嫫鹚恪v年最高潮位：歷年最低潮位：平均海平面：平均高潮位：平均低潮位：漲潮最大潮面：落潮最大潮差：平均潮差：平均漲潮歷時：平均落潮歷時：5時45分6時45分5.3.1.4設(shè)計水位設(shè)計水位采用泗盛圍站1974完整一年潮位推算。設(shè)計高水位(高潮水0%):3.27m。設(shè)計低水位(低潮90%):0.56m。極端水位用泗盛站1964～1992年年值水位求得。極端高水位(50年一遇):4.35m。極端低水位(50年一遇):—0.15m。5.3.1.6施工水位表5—1低潮施工水位(單位：米)累積頻率(%)低潮2小時低潮3小時岸線平行，港址處實測潮流資料，在大虎島下游虎門斷面，天津水運工程科學(xué)研究所曾于1991年12月23～25日(枯季)和1992年7月7～9日(洪季)進行過潮流觀測，測得枯季漲潮最大流速為1.12m/s,落潮最大流速為1.49m/s,洪季漲潮最大流速為0.65m/s,落潮最大流速為1.4115m/s。5.3.3波浪港區(qū)位于珠江口喇叭以內(nèi)，外海傳進來的波浪受沿程從多島嶼 (特別是上、下橫擋島、大虎島)、河床地形及水深等到因素影響，傳到港區(qū)逐漸消能，波浪不會大，因而只需考慮小風區(qū)的風生波。獅子洋水域?qū)?～3公里，岸線彎曲變化較多，其風生波因較小。對本港址來說，只有N向和ESE向的風區(qū)較長，我們計算這兩個方向的風浪，其中風區(qū)按美國《海濱防護手冊》推薦的方法取有效值，設(shè)計風速取水規(guī)院“深圳市港口和海岸水文氣象分析報告”中推薦的赤灣站數(shù)值，再將其乘上0.8(近似值)的系數(shù)換算到海面上10米高度的設(shè)計風速值，最后按《規(guī)范》公式計算，計算時取的參數(shù)見表5—3,結(jié)果如表5—4表5—3風區(qū)波浪計算取值方向有效風區(qū)計算沿程水深(m)50年一遇25年一遇2年一遇N表5—4港址處設(shè)計高水位下波要素(d=8.3米)方向重理期mN50年一遇N25年一遇N2年一遇50年一遇25年一遇2年一遇5.4工程地質(zhì)條件場地位于珠江電廠與大虎山中間的珠江水域，由岸至主航道，水為逐漸變深，水底地形呈斜坡狀，標高變化在—0.47～—22.3米，有關(guān)土層分布情況敘述如下：灰、黃灰、淺灰色，飽和，流塑～軟塑，淤泥為主，極柔軟，指可界開，刀切面光滑，局部混粉砂。本場區(qū)均有分布，曾厚為12.40～33.20米，平均厚度19.78米，曾底標高變化在—41.65～-14.67米之間，平均—30.27米。褐黃色，濕可塑，粘性稍好，可搓成2～3mm土條，以粘粒、粉粒為主。僅個別孔鉆遇，厚度1.3米，層底標高—15.97米。灰、灰黃、淺灰、雜色。濕飽和，稍密～中密，以粗砂為主，局部以中細砂為主，混卵石，個別孔卵石含量較多，含粘粒10～25%之層厚0.6～14.5米，平均6.22米，層底標高在—54.45～—30.26米之間變化，平均—36.17米。5.4.4強風化花崗巖(γ-4)雜色，稍濕，硬塑～半硬塑，風化強烈，原巖結(jié)構(gòu)不甚清晰，手捏易碎，遇水易崩解。場區(qū)部分孔鉆遇，層厚1.5～5.3米，平均3.1米，層底標高—4.86～—31.76米之間變化。5.4.5中風化花崗巖(γ-5)灰白、淺紫色、灰色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，較堅硬，巖芯較破碎，呈碎塊狀、短柱狀，錘擊易碎，風化較強烈，裂隙較發(fā)育。層厚0.6～6.6米，平均1.38米，層底標高變化在—46.56~—30.01米之間。5.4.6微風化花崗巖(Y-5)灰白、淺紫紅色，中粗粒斑裝結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)層厚0.5～2.7米，平均1.38米，層底標高變化在—47.26~—30.97米之間，平均—37.23米。5.5地震根據(jù)國家地震局《中國地震烈度區(qū)劃圖(1990)》劃分，苯酚項目區(qū)屬7度地震烈度區(qū)，建筑物按7度設(shè)防。6.1總圖運輸6.1.1廠址概況建滔化工有限公司位于廣東省番禺市南沙化工園區(qū)，距番禺市直線距離約33公里，東經(jīng)113°33'54"E,北緯22°49'30"N。園區(qū)位于珠江獅子洋小虎瀝出口處的南岸，其東側(cè)為隔水相望的大虎新建苯酚工程包括生產(chǎn)裝置和罐區(qū)兩部分，其中生產(chǎn)裝置布置在廠區(qū)中南部，其西側(cè)為預(yù)留地，東側(cè)為苯酚裝置規(guī)劃用地，北側(cè)為電廠和電廠預(yù)留地，南側(cè)臨園區(qū)道路；生產(chǎn)裝置所需的成品罐區(qū)在廠區(qū)北部罐區(qū)預(yù)留地內(nèi)布置。本工程用地分為5個街區(qū)，即主裝置區(qū)、公用工程區(qū)、丙烯罐區(qū)、苯及產(chǎn)品罐區(qū)、裝車及裝桶區(qū)，總面積約33900平方米，現(xiàn)全部為空地。6.1.2總平面布置6.1.2.1總平面布置原則滿足公司總體規(guī)劃要求；滿足本工程生產(chǎn)工藝流程的需要，同時考慮與公司內(nèi)其它工程和設(shè)施的銜接；認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，使總平面布置合理，符合防火間距，滿足消防要求。6.1.2.2裝置平面布置新建苯酚裝置包括主要生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施及罐區(qū)、裝車(桶)等部分。在平面布置中，將主要生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在兩個相鄰的街區(qū)，西側(cè)為輔助生產(chǎn)設(shè)施，東側(cè)為主要生產(chǎn)裝置。主要生產(chǎn)裝置由北到南(建筑北)依次為：異丙苯、氧化、精餾裝置和中間罐區(qū)；輔助生產(chǎn)設(shè)施由北到南(建筑北)依次為：開閉所、變電所、再生壓縮機房、氧化壓縮機房、中控室(含控制、化驗、辦公等)、循環(huán)水、污水處理。生化處理系統(tǒng)江邊空地。裝車及裝桶設(shè)施單獨布置在工廠現(xiàn)汽車衡附近。6.1.2.3總平面布置的主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表：表6-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號單位數(shù)量備注1裝置街區(qū)占地面積2建、構(gòu)筑物占地面積3露天堆場及作業(yè)場占地面積4道路占地面積56綠化面積7建筑系數(shù)%8%9綠化系數(shù)%6.1.3豎向布置建滔化工有限公司廠區(qū)地勢平坦，海拔高度在3.3米(珠基高程)左右，新建裝置豎向布置采用平坡式，豎向設(shè)計與廠區(qū)其它街區(qū)一致。6.1.4工廠運輸6.1.5裝置運輸量裝置運輸量見下表。表6-2裝置現(xiàn)有運輸量及運輸方式表序號名稱狀態(tài)備注1苯液丙烯液分子篩催化劑粒桶加氫催化劑粒桶樹脂粒桶液液2運出苯酚液管道、汽船丙酮液管道、汽船污苯液液焦油液廢加氫催化劑粒桶廢樹脂粒桶廢烴化催化劑粒桶年平均運入量為86341.5噸，年平均運出量為100220.62噸。裝置未來運輸利用公司現(xiàn)有運輸設(shè)施或外協(xié)解決，本報告不設(shè)計運輸設(shè)施。6.1.6其它6.1.6.1防護設(shè)施本裝置在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)部建設(shè)，不必設(shè)置圍墻和大門。6.1.6.2綠化在裝置四周沿道路種植草坪、灌木和花卉(不含油脂高的植物),裝置界區(qū)綠化覆蓋面積為8400m2,綠化系數(shù)為25.2%。6.1.6.3計量設(shè)施目前廠區(qū)已有汽車衡，公路運輸?shù)挠嬃靠梢酝ㄟ^現(xiàn)有設(shè)施進行進6.1.6.4防洪本裝置在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，不需增加防洪設(shè)施。6.2儲運6.2.1原料貯存6.2.1.1苯貯運裝置用苯由苯輸送泵送至異丙苯單元的苯進料緩沖槽，裝置內(nèi)部不設(shè)置苯貯槽。6.2.1.2丙烯貯存苯酚裝置界區(qū)內(nèi)不設(shè)置丙烯貯罐，裝置用丙烯由丙烯泵送至裝置內(nèi)的丙烯進料緩沖槽。6.2.2成品貯存其中產(chǎn)品苯酚的貯槽為兩臺3000m?貯槽，貯存時間為15天；產(chǎn)品丙酮的貯槽為兩臺2500m3貯槽，貯存時間為15天。6.2.3成品裝卸設(shè)施廠預(yù)留地內(nèi)，苯酚和丙酮產(chǎn)品各設(shè)置裝車鶴管2臺。6.2.4成品桶裝設(shè)施作時，裝桶能力可以分別達到5萬噸/年和2萬噸/年。6.2.5占地面積及定員貯運設(shè)施占地面積約為10500m2,貯運設(shè)施定員為5人。6.3土建6.3.1土建工程方案格相協(xié)調(diào)，在滿足工藝流程、安全生產(chǎn)的前提下，力求做到實用、經(jīng)土建結(jié)構(gòu)采用以下形式：生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置廠房，采用鋼本項目土建工程按地震烈度7度設(shè)防。6.4外管當新增管道經(jīng)過現(xiàn)有外管架時，將利用現(xiàn)有外管道，并將視現(xiàn)有外管網(wǎng)情況對現(xiàn)有外管架進行改造(加固或更換)。7.1給水7.1.1新鮮水水源及供應(yīng)目前工廠用水源來自城市自來水管網(wǎng)。本項目實施后，裝置用新鮮水利用工廠現(xiàn)有設(shè)施供給。本項目用新鮮水為340s/h,主要為循環(huán)冷卻水補充水約330s/h,裝置沖洗水、生活用水及其它用水為5m3/h。7.1.2循環(huán)冷卻水供應(yīng)建滔石化公司現(xiàn)有的循環(huán)水系統(tǒng)沒有余量，不能為新建的苯酚裝置和雙酚A裝置提供循環(huán)冷卻水。本項目將在苯酚裝置附近建設(shè)能力為12000ms/h的循環(huán)水系統(tǒng)，為新建的苯酚裝置和雙酚A裝置提供冷卻水。7.1.3消防水供應(yīng)建滔公司目前有兩套消防水設(shè)施，一套能力為20m?/h,用于消防水系統(tǒng)正常保壓；另一套系統(tǒng)為江水系統(tǒng)，供水能力為2801/s,用于事故時消防供水。兩套系統(tǒng)的壓力均為0.8Mpa。這兩套系統(tǒng)可以滿足新建苯酚裝置和雙酚A裝置的要求。7.2排水目前建滔公司廠區(qū)設(shè)有完善的排水系統(tǒng)。新建裝置的生活污水、雨水、生產(chǎn)清凈下水均接入公司現(xiàn)有的相應(yīng)排水管道，生產(chǎn)廢水則經(jīng)過新建的生化處理系統(tǒng)處理達標后，排入7.3供電、通訊7.3.1供電其兩路10kV進線應(yīng)為各自獨立電源，即裝置總進線電源形式為雙電源.另一變電所的進線由此變電所10kV不同母線段各提供一路作為進線電源.7.3.1.1用電負荷本工程用電設(shè)備總臺數(shù)為233臺，常用設(shè)備臺數(shù)123臺。常用設(shè)電機單臺容量最大為3000kW.7.3.1.2供電系統(tǒng)進線由此變電所10kV不同母線段各提供一路作為進線電源.級負荷.低壓母線采用單母線分段形式，母聯(lián)自動投入，在10及0.4kV高低壓配電室分別設(shè)電容補償裝置，使全廠功率因數(shù)達到0.95.序號用電設(shè)備及裝置名稱10KV用電設(shè)備0.38/0.22KV用總臺數(shù)常用臺數(shù)總?cè)萘砍Ｓ萌萘啃枰萘靠偱_數(shù)常用臺數(shù)總?cè)萘砍Ｓ萌萘?工藝裝置642循環(huán)水3儀表4空調(diào)5分析化驗6照明小計65低壓負荷乘以Kp=0.9Kq=0.95,則Pjs=1048KW,Qjs=829kvar,Sjs=1336KVA,cosφ=0.78低壓側(cè)電容補償485kvar,則Pjs=1048KW,Qjs=344kvar,Sjs=1103KVA,coscφ=0.95選兩臺單臺容量為1250KVA的變壓器，則高壓負荷乘以Kp=0.9Kq=0.95,則Pjs=2678KW,Qjs=2120kvar,Sjs=3416KVA,cosφ=0.78高壓側(cè)電容補償1240Kvar,則Pjs=2678KW,Qjs=880kvar,Sjs=2819KVA,cosφ=0.95折至10KV側(cè)：Pjs=3740KW,Qjs=1280kvar,Sjs=3953KVA,cos=0.95廠區(qū)一級負荷DCS控制系統(tǒng)由UPS供電，事故照明采用事故應(yīng)急照明燈，二級負荷采用雙電源或雙回路電源供電。三級負荷采用單回路或雙回路電源供電.7.3.1.3防爆設(shè)計本工程中苯酚主裝置區(qū)屬于爆炸危險場所2區(qū)，局部為一區(qū).其余工段為弱腐蝕區(qū)域或普通區(qū)域.根據(jù)工藝裝置的環(huán)境特征，電氣設(shè)備選擇相應(yīng)的防爆或防腐型產(chǎn)品。在爆炸危險場所內(nèi)，電纜選用阻燃型。去控制室的電纜選用計算機屏蔽電纜。強腐蝕場所采用防腐電纜.7.3.2通訊苯酚裝置設(shè)計根據(jù)一般石化裝置設(shè)計的要求，設(shè)計相應(yīng)的通訊設(shè)裝置區(qū)、罐區(qū)設(shè)置可燃氣體報警系統(tǒng)，裝置區(qū)、罐區(qū)和控制、變配電室室設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)。整個區(qū)域內(nèi)設(shè)置擴音對講及電話聯(lián)系系統(tǒng)。生產(chǎn)裝置和罐區(qū)設(shè)置電視監(jiān)視設(shè)備。7.4供熱、供風7.4.1供熱苯酚裝置工藝及公用工程設(shè)施所需熱源為高中低壓蒸汽。高壓蒸汽由建滔石化公司在建電廠附屬的鍋爐系統(tǒng)提供，高壓蒸汽壓力為5.0Mpag。其它等級的蒸汽由高壓蒸汽減壓得到。苯酚裝置需要的蒸汽總量為35.65噸/小時。7.4.2供風、制氮苯酚裝置生產(chǎn)需要儀表空氣為300Nms/h,裝置空氣量為裝置空氣量為200Nms/h,氮氣500Nms/h。本項目新建系統(tǒng)將滿足苯酚量為800Nms/h,裝置空氣的供應(yīng)量為500Nms/h,氮氣的供應(yīng)量為儀表空氣主要指標為，壓力0.7Mpag,露點-40℃。的空氣分離裝置內(nèi)新建設(shè)一套制氮系統(tǒng)，設(shè)計能力氣規(guī)格送雙酚A滿足雙酚A裝置的要求：純度為99.99%,壓力為0.7Mpa,氮氣經(jīng)過加氫凈化處理；送苯酚裝置的氮氣純化為99.5%、壓力為0.7Mpa,氮氣不進行加氫純化處理。儀表空氣主要指標為，壓力0.7Mpag,露點-40℃?，F(xiàn)有的空氣分離裝置內(nèi)新建設(shè)一套制氮系統(tǒng)，設(shè)計能力為4000Nm3/h。氮氣規(guī)格送雙酚A滿足雙酚A裝置的要求：純度為99.99%,壓力為壓力為0.7Mpa。項目單位指標電導(dǎo)率小于1總陽離子(以CaCO計)氫氧化物(以CaCO計)總鐵(以Fe計)硅(以SiO計)總銅(以Cu計)氧7.5制冷站為冷媒的制冷站，冷凍水參數(shù)為0～5℃,供水能力為150t/h。7.6通風和空氣調(diào)節(jié)7.6.1通風7.6.2空氣調(diào)節(jié)7.7泡沫站8.1消防設(shè)施本項目不增加消防車，火災(zāi)時所需消防車由開發(fā)區(qū)內(nèi)部協(xié)調(diào)解8.2維修設(shè)施鑒于本項目在建滔石化公司內(nèi)部建設(shè)，本項目將不設(shè)置維修設(shè)施，不增加維修人員。苯酚裝置內(nèi)部小修由公司現(xiàn)有設(shè)施和人員完成，大修由公司組織外協(xié)解決。8.3倉庫本項目將不設(shè)置倉儲設(shè)施。8.4中心化驗室由于苯酚裝置化驗工作量較大，本項目將設(shè)置車間化驗室，負責全車間原料、產(chǎn)品及生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程的全部中間控制分析。8.5其他輔助生產(chǎn)設(shè)施火炬、汽車庫、醫(yī)療站及其他輔助設(shè)施均依托建滔石化公司現(xiàn)有9.1節(jié)能設(shè)計原則嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)的標準規(guī)范。采用先進技術(shù)生產(chǎn)，從本質(zhì)上減少能源消耗。采用符合工藝生產(chǎn)的安全節(jié)能型設(shè)備、材料，減少能源浪費。合理利用能源，提高能源的利用率。9.2裝置用能狀況建滔石化公司苯酚裝置將采用國際先進技術(shù)進行生產(chǎn)，其生產(chǎn)能耗具有國際先進水平。表9-1能耗狀況表(以每噸苯酚計)序號名稱單耗能耗(MJ/t)備注1t2電3低壓蒸汽t4高壓蒸汽t5儀表空氣6冷凍水7綜合能耗9.3主要節(jié)能措施9.3主要節(jié)能措施9.3.1采用先進技術(shù)，降低能耗。異丙苯生產(chǎn)采用分子篩工藝，烴化反應(yīng)維持比較低的苯烯比，能耗較低。苯酚單元采用低壓干式氧化、兩級分解、共沸精餾及樹脂處理技術(shù)等，降低公用工程消耗。9.3.2工藝設(shè)計中較多地利用物物換熱設(shè)計，節(jié)約了蒸汽和冷卻水的9.3.3異丙苯單元利用異丙苯塔塔頂蒸汽副產(chǎn)低壓蒸汽供CHP的濃縮使用，使裝置汽耗降低。9.3.4利用塔頂蒸汽作為另一塔的再沸器熱源，減少加熱蒸汽消耗。9.3.5各級蒸汽冷凝液閃蒸產(chǎn)生二次蒸汽，從而降低汽耗。9.3.6使用高效的保溫(冷)材料，減少熱(冷)的損失。9.3.7采用高效率的機電設(shè)備，減少電的消耗。第十章環(huán)境保護10.1建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀10.1.1大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本項目位于南沙開發(fā)區(qū)內(nèi)，裝置瀕臨寬闊的珠江口由于臨海地區(qū)風速大，有利于大氣污染物的擴散與稀釋。目前該地區(qū)內(nèi)未有大型的工業(yè)生產(chǎn)裝置，大氣環(huán)境質(zhì)量較好。10.1.2水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本地區(qū)水環(huán)境質(zhì)量受上游工業(yè)企業(yè)排水以及生活污水的影響，水質(zhì)存在一定的污染。10.2裝置“三廢”排放情況10.2.1裝置“三廢”排放情況表表10-1裝置“三廢”排放情況種類來源排放物組成治理措施廢氣氧化尾氣連續(xù)有機物5ppm(V)冷凝分離并焚燒后排放加氫尾氣連續(xù)有機物5ppm(V)冷凝分離并焚燒后排放槽罐排氣連續(xù)N99.5%,有機物冷凝分離后排放真空排氣連續(xù)有機物2000ppm(V)廢水含酚廢水連續(xù)萃取回收苯酚后排至生化處理系統(tǒng)廢渣廢烴化催化劑間歇分子篩脂間歇樹脂廢加氫催化劑間歇10.2.2三廢治理措施10.2.2.1氧化廢氣及精餾尾氣氧化廢氣為異丙苯氧化工序排出的廢氣，本項目氧化尾氣排放量為24.1t/h。氧化尾氣在裝置內(nèi)經(jīng)過三級處理(循環(huán)水冷凝，冷凍水冷凝和催化焚燒)后排放，處理后的氧化尾氣含有機物的量小于氧化尾氣催化焚燒處理是目前國際上最徹底的處理過程。精餾尾氣來自苯酚和丙酮各個凈化系統(tǒng)，裝置內(nèi)所有精餾尾氣均密閉排至火炬總管，燃燒后排空。裝置內(nèi)苯酚槽罐均設(shè)有氮氣保護系統(tǒng)，避免空氣影響工藝物料，并防止有毒物質(zhì)。丙酮系統(tǒng)的槽罐設(shè)計為內(nèi)浮頂槽，氣體排放量很少。10.2.2.2廢水苯酚裝置設(shè)計比較重視廢水的再次利用，裝置內(nèi)真空冷凝水等均返回系統(tǒng)重復(fù)使用，使裝置排出的廢水量比較小。裝置廢水來自氧化工序的原料堿洗、中和工序的水洗和精餾工序的脫烴塔，這些廢水匯合后送至裝置內(nèi)部的廢水萃取和汽提系統(tǒng)，回收其中有用的苯酚和丙酮物質(zhì)，并降低廢水的COD值。經(jīng)過廢水初級處理后，苯酚裝置排出的廢水COD可以達到5500wtppm,直接送至新建的生化處理系統(tǒng)。裝置內(nèi)的機泵冷卻水也排入生化處理系統(tǒng)，用于稀釋工藝廢水。全部廢水經(jīng)過生化處理達標后，排入珠江。10.2.2.3廢渣改造后廢渣排放量年均為20.62噸，廢樹脂中含有微量的有害物質(zhì)，需要送專業(yè)處理廠處理，廢加氫催化劑可以送催化劑制造廠回收重金屬。10.2.2.4噪聲治理項目中主要的噪聲源為各類泵和壓縮機。在設(shè)計中除了選用低噪聲設(shè)備外，對產(chǎn)生噪聲較大的機泵設(shè)置消音設(shè)施，使噪聲低于國家及行業(yè)標準。10.3環(huán)保投資和定員裝置為環(huán)境保護設(shè)有廢氣焚燒系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等設(shè)施，相應(yīng)的環(huán)保投資約為712.29萬元，約占工程投資的3.60%。本項目由于在建滔公司內(nèi)部建設(shè)，日常環(huán)保監(jiān)測和控制依托建滔石化公司原有人員和管理系統(tǒng)進行，苯酚裝置不另外增加定員。環(huán)境保護設(shè)計和監(jiān)測使用的標準有：11.1職業(yè)危害因素及其影響苯酚生產(chǎn)以苯和丙烯為原料，經(jīng)烴化合成異丙苯，再經(jīng)異丙苯氧化、CHP分解生成苯酚和丙酮以及其它副產(chǎn)物。苯酚生產(chǎn)的原料、中間產(chǎn)品和成品不同程度地對人體和環(huán)境具有危害性。其中屬于有毒介質(zhì)的有苯、苯酚、異丙苯、AMS、硫酸、燒堿等，屬于可燃介質(zhì)的有苯易引起中毒現(xiàn)象。人體長期直接接觸苯及吸入高濃度的苯蒸汽，能使中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉或痙攣；低濃度的慢性中毒，主要使血液變性，液體苯對皮膚的刺激性很大，無論慢性中毒或急性中毒，都會引起死亡。苯在空氣中的最大允許濃度為100mg/m3。苯酚具有中度毒性危害，有腐蝕性。苯酚引起中毒的主要途徑是皮膚吸收、吸入、消化道吸收。吸入高濃度的苯酚蒸汽，會導(dǎo)致頭暈、神智昏迷；低濃度的慢性中毒，能產(chǎn)生食欲不振、損壞肝腎等。異丙苯具有輕度危害，吸入或經(jīng)過皮膚吸收具有麻醉作用，對眼睛、皮膚和粘膜有刺激作用。硫酸對人體的危害分急性和慢性兩種。急性危害：人體接觸到硫酸便即刻遭到燒傷，如果進入眼睛內(nèi)，會使眼睛失明，誤服硫酸會造成內(nèi)部器官嚴重損失或死亡，如果吸入大量熱硫酸蒸汽，就要損害上呼吸道以至肺部組織，嚴重時會失去知覺。慢性危害：與硫酸接觸會引起皮膚炎癥，經(jīng)常吸入硫酸蒸汽和酸霧會引起慢性呼吸道或支氣管炎，長期吸入硫酸蒸汽會引起牙齒的酸腐蝕性。丙酮為微毒介質(zhì)。對中樞神經(jīng)有麻醉作用，長期高濃度接觸回出現(xiàn)眩暈、乏力等癥狀，皮膚長期接觸會導(dǎo)致皮炎。AMS為微毒介質(zhì)，主要影響神經(jīng)系統(tǒng)，對呼吸道有刺激作用。燒堿有強烈的刺激和腐蝕性，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷。誤服可造成消化道灼傷、出血甚至休克。11.2職業(yè)危害因素的防范及治理盡管苯酚生產(chǎn)潛在的危害因素較多，但經(jīng)過國內(nèi)外幾十年來苯酚生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和生產(chǎn)安全技術(shù)的不斷完善，各生產(chǎn)單位和勞動保護單位大都形成了比較完整的安全設(shè)計和防范體系，有利于防止各種可能的危害的發(fā)生。建滔石化公司苯酚裝置將使用先進技術(shù)，可以在自身已有的化工生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上借鑒國內(nèi)外公司苯酚安全生產(chǎn)經(jīng)驗，在工藝流程、控制技術(shù)和操作規(guī)范的選擇中充分考慮裝置安全和勞動衛(wèi)生安全設(shè)施，保護職工的人身安全。根據(jù)生產(chǎn)裝置和物料具有易燃、易爆、有毒、有害等情況，分別采取預(yù)防及保護措施主要如下：采用先進的工藝技術(shù)，設(shè)置完善的安全控制和連鎖等系統(tǒng)，避免安全事故的發(fā)生。整套裝置的工藝操作、管理、監(jiān)測均通過安裝在DCS控制室內(nèi)的操作站來完成，并設(shè)置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，保證安全生產(chǎn)并減少職工接觸有害物質(zhì)的可能性。設(shè)置密閉放空和放凈系統(tǒng)，減少有害物質(zhì)的泄放。設(shè)計廢氣焚燒