建筑結(jié)構(gòu)用耐火鋼板

建筑結(jié)構(gòu)用耐火鋼板本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑結(jié)構(gòu)用耐火鋼板的術(shù)語(yǔ)和定義、牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑結(jié)構(gòu)用具有耐火性能的厚度不大于100mm的鋼板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵和合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳基二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.17鋼鐵和合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.26鋼鐵和合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵和合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.61鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法磷鉬酸鹽容量法測(cè)定磷量GB/T223.62鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷含量GB/T223.63鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵和合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后的紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵和合金總硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后的紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法2GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970厚鋼板超聲檢驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）CB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T22368低合金鋼多元素含量的測(cè)定輝光放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)據(jù)的判定原則3牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表“屈”字漢語(yǔ)拼音的字頭、屈服強(qiáng)度下限值、“耐火”英文字頭、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)四個(gè)部分組成。例如：Q420FRD。其中：Q—“屈”字漢語(yǔ)拼音的首字母；420—標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度下限值，單位MPa；FR—“耐火”英文字頭；D—質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。當(dāng)要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的符號(hào)，例如：Q420FRDZ25。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱(chēng)；b）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c）牌號(hào)；d）尺寸、外形及精度要求；e）交貨狀態(tài)；f）重量；g）特殊要求。5尺寸、外形、重量及允許偏差5.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，其中厚度負(fù)偏差不超過(guò)-0.3mm；不平度不大于3mm/m。5.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差要求的鋼板。6技術(shù)要求36.1牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定，如需方對(duì)化學(xué)成分有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表1牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）CPSVB、CD、ECD、ECD、ECD、E6.1.2可用全鋁含量代替酸溶鋁含量，全鋁含量應(yīng)不小于0.020%。6.1.3為改善鋼板的性能，可添加表1之外的其他微量合金元素。6.1.4Z向鋼的化學(xué)成分除應(yīng)符合表1規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。6.1.5各牌號(hào)鋼的焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）應(yīng)符合表2的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可用碳當(dāng)量（CEV）代替焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）。表2碳當(dāng)量規(guī)定厚度下的裂紋敏感性指數(shù)Pcm>63mm~100mm注1：碳當(dāng)量計(jì)算公式：CEV(%)=C注2：焊接裂紋敏感性指數(shù)計(jì)算公式：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+M6.1.6鋼板的化學(xué)成分允許偏差值應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法由供方選6.3交貨狀態(tài)鋼板以TMCP或TMCP+回火狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)性能及工藝性能6.4.1鋼板室溫力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。4表3鋼板的力學(xué)性能拉伸性能Rm/(N/mm)R/RKV/J>16~63>63~100BC0DEC0DEC0DEC0DE表4鋼板的工藝性能>16mm6.4.2經(jīng)供需雙方協(xié)議并注明取樣批次，可做鋼板的高溫力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼板的高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼板的高溫力學(xué)性能600℃規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R/(MPa)6.4.3經(jīng)供需雙方協(xié)議并注明取樣批次，可做鋼板的模擬多次火災(zāi)力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼板的模擬多次火災(zāi)力學(xué)性能參見(jiàn)附錄A(資料性附錄）56.4.4厚度不小于6mm的鋼板應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)鋼板厚度不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表3規(guī)定值的75%或50%，優(yōu)先采用大尺寸試樣。6.4.5鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中1個(gè)實(shí)驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%，否則，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個(gè)。6.4.6Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。6.5表面質(zhì)量6.5.1鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不得有目視可見(jiàn)的分層。6.5.2鋼板表面允許存在不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或銹蝕，或由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著粗糙、壓痕等其他局部缺陷，但深度應(yīng)不大于鋼板的厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。6.5.3鋼板表面缺陷允許修磨清除，修磨處應(yīng)平滑無(wú)棱角，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。6.5.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，表面質(zhì)量可按GB/T14977的規(guī)定。6.6超聲波檢驗(yàn)厚度方向性能鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，并應(yīng)符合GB/T2970的規(guī)定，其合格級(jí)別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。6.7特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)議，需方可提出其他特殊技術(shù)要求。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)成分試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T22368或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按照GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T22368的規(guī)定進(jìn)行。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表7試驗(yàn)方法 6 —8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方，每批鋼板應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附質(zhì)量證明書(shū)后方可出廠(chǎng)。8.2組批規(guī)則鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量應(yīng)不大于60t。對(duì)于Z向鋼的組批，應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。8.3取樣位置沖擊試樣應(yīng)在每一批中任一鋼板上制取。當(dāng)鋼板的厚度不大于40mm時(shí)，沖擊試樣應(yīng)為近表面試樣，試樣邊緣距一個(gè)軋制面小于2mm；當(dāng)鋼板的厚度大于40mm時(shí)，試樣軸線(xiàn)應(yīng)位于鋼板1/4厚度處或盡量接近此位置。缺口應(yīng)垂直于原軋制面。8.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。8.5數(shù)值修約除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定