大橋涵洞工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

大橋涵洞工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

根據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)

準(zhǔn)》、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》以及業(yè)主與監(jiān)理方簽訂的監(jiān)

理合同，業(yè)主與項(xiàng)目部簽訂的合同文件，業(yè)主下達(dá)的有關(guān)文

件和會議紀(jì)要，結(jié)合本分項(xiàng)工程的實(shí)際情況，特制訂大橋、

涵洞施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，以便于各級監(jiān)理人員對現(xiàn)場實(shí)施有

效的監(jiān)控，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理

1.1、監(jiān)理重點(diǎn)

1、大、中橋鉆孔樁施工；

2、空心板梁施工；

1.2.鋼筋、混凝土及其原材料技術(shù)要求

鋼筋混凝土是橋梁工程中的主要項(xiàng)目，監(jiān)理工作除檢驗(yàn)

其本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外觀質(zhì)量，還要檢查各種原材料是否符

合規(guī)范要求。

(一)技術(shù)要點(diǎn)

1、混凝土原材料

(1)水泥

①承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠

家商品名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)

該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

②承包人應(yīng)對進(jìn)場的每批水泥均按GB/T175-1999《水泥

膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥

混凝土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)。不合格水泥不得使用。

③水泥運(yùn)到工地后應(yīng)按要求進(jìn)水泥倉庫并盡快使用，水

泥由于受潮或其他原因，經(jīng)檢驗(yàn)不合格，應(yīng)從工地運(yùn)走。

(2)細(xì)集料

①細(xì)集料應(yīng)由級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小

于5mm、耐風(fēng)化的天然河砂構(gòu)成，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可

由質(zhì)量占50%的用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂與天然砂組成。

②按細(xì)度模數(shù)(Mx)將砂分組如下：

粗砂Mx=3.7~3.1

中砂Mx=3.0~2.3

細(xì)砂Mx=2.2?1.6

特細(xì)砂Mx=1.5~0.7

在混凝土配制時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級配情況。

③細(xì)集料級配及雜質(zhì)含量應(yīng)符合表要求，試驗(yàn)應(yīng)按《公

路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42-2005)進(jìn)行。

細(xì)集料分區(qū)及級配范圍

級配區(qū)

篩孔尺寸

I區(qū)II區(qū)III區(qū)

(mm)

累計(jì)篩余(質(zhì)量％)

10.00000

1.0010?010-010-0

2.5035-525-015-0

1.2565?3550-1025?0

0.6385~7170-4140~16

0.31595?8092-7085?55

0.16100-90100?90100?90

細(xì)集料雜質(zhì)量大含量

混凝土級別2c30<C30

含泥量（％）<3W5

其中泥塊含量（%）WL0W2.0

硫化物及硫酸鹽折算為S03

<1<1

（%）

顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)

有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比

試驗(yàn)，加以復(fù)核。

云母含量（%）<2<2

輕物質(zhì)含量<1<1

（3）粗集料

①粗集料應(yīng)由符合下表級配的堅(jiān)硬卵石、礫石或碎石組

成。C40及C40以上的混凝土，應(yīng)采用碎石。

粗集料級配范圍

累計(jì)篩余（質(zhì)量％）

研眼孔徑（圓）（mm）

31.1

(m2.551016204063800

50

8U

5~95~0~0

1010010015

9U

5?95?30~0?0

161001006010

9U

5~95~40?0~0

201001007010

9U0

5~95~30?0

25100100705

5?90lb?

31.95~70?00

510010090455

9b3U

5?75~0~0

4010090605

1095

85~0?0

2010010015

lb

95?

85?00

31.10010010

單5

ZU

95~80~0?0

I4010010010

31.45?

5?95~75~0?0

631001007510

4U/U?

95?1030?0?0

8010006010

②粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量，應(yīng)分別符合表

7-3-4、表7-3-5的規(guī)定。

碎石和卵石中的有害物質(zhì)含量

項(xiàng)目品質(zhì)指標(biāo)

硫化物及硫酸鹽折算為S03（按質(zhì)

1

量計(jì)）不大于（%）

顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)

卵石中有機(jī)物含量（用比色法試

準(zhǔn)色，則應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)

驗(yàn)）

度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于95%

注：如含有顆粒硫酸捻或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性試

驗(yàn)，確認(rèn)能滿足要求時(shí)方能采用

粗集料的技術(shù)要求

混凝土強(qiáng)度等級

指標(biāo)C55?

WC352C30<C30

C40

石料壓碎指標(biāo)值（股W12W16—

針片狀顆粒含量（%）——W15W25

含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）——WL0W2.0

泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）巡）——W0.5WO.7

小于2.5mm顆粒含量（按質(zhì)量

W5W5W5W5

計(jì)）（%）

注：a、混凝土強(qiáng)度等級為C60及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓

強(qiáng)度檢驗(yàn)，其他情況下，如有懷疑或認(rèn)為必要時(shí)也可進(jìn)行巖

石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土等級之比對于

大于或等于C30的混凝土，不應(yīng)小于2,其他不應(yīng)小于L5,

且火成巖強(qiáng)度不宜低于80Mpa,變質(zhì)巖強(qiáng)度不宜低于60Mpa,

水成巖強(qiáng)度不宜低于30Mpao

b、混凝土強(qiáng)度在CIO及以下時(shí)，針片狀顆粒含量

可放寬到40%o

③粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼

筋最小凈距的3/4；當(dāng)設(shè)置二層或多層鋼筋時(shí)，不得超過鋼

筋最小凈距的l/2o粗集料粒徑也不得超過lOOmmo用混凝

土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定

外，對碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/3；對于卵石不應(yīng)超過

輸送管內(nèi)徑1/2.5。

④石料飽水情況下抗壓強(qiáng)度(70mmX70irmX70nlm立方

體)，對混凝土強(qiáng)度等級C60以上應(yīng)進(jìn)行巖石抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn),

對于等于或大于C30級的混凝土，不小于混凝土級別的2倍;

對于小于C30級的混凝土，不小于1.5倍。同時(shí)，飽水情況

下的抗壓強(qiáng)度，對于火成巖、變質(zhì)巖、水成巖，也分別不得

小于80Mpa.60Mpa、30Mpao抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按照J(rèn)TGE41-2005

規(guī)程進(jìn)行。

⑤粗集料的試驗(yàn)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》

(JTGE42-2005)進(jìn)行。

(4)拌和混凝土用水

拌制混凝土用的水應(yīng)滿足以下要求：

①水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或

油脂、糖類及游離酸類等。

②污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SOF計(jì)超

過水的質(zhì)量0.27mg/cn?的水不得使用。

③不得用海水拌制混凝土。

④供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時(shí)可不經(jīng)試

驗(yàn)。

(5)外加劑

一般不允許混凝土中摻外加劑，而減水劑可以使用，相

應(yīng)符合下列規(guī)定：

①有廠家的產(chǎn)品合格證，并證明在類似工程中的使用效

果是滿意的。

②摻量符合生產(chǎn)廠家規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)證明。

③不含氯化物。

④液體減水劑的水份應(yīng)計(jì)入拌和混凝土的用水量中。

⑤試驗(yàn)應(yīng)按GB8076-1997《混凝土外加劑》。

2、鋼筋

首先承包人做好鋼筋的試驗(yàn)報(bào)批工作。承包人應(yīng)將原材

料的出廠證明或檢驗(yàn)單送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢

查合格并給予批準(zhǔn)后，開始原材料的進(jìn)場和貯存。工程中使

用的所有鋼筋都應(yīng)符合GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶

肋鋼筋》和GBT13013-1991《鋼筋混凝土用熱軋繞圓鋼筋》

的要求。

鋼筋的試驗(yàn)應(yīng)按JGJ/T27-2001《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方

法》、JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。

鋼筋可采用閃光對焊或電弧焊焊接。一般以100個(gè)同類

型同鋼種的焊接頭為一批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，每批的數(shù)量

可以增加，但最多不應(yīng)超過300個(gè)接頭。對閃光對焊接頭，

每批應(yīng)取6個(gè)試件，分為兩組每組3個(gè)試件，一組做拉伸試

驗(yàn)，一組個(gè)做冷彎試驗(yàn)；對電弧焊接頭，每批只取3個(gè)試件

為一組，做拉伸試驗(yàn)，不做冷彎試驗(yàn)。

焊接頭的抗拉試驗(yàn)，每個(gè)試樣均不得低于該級別鋼材的

規(guī)定值，對閃光對焊的冷彎試驗(yàn)也不應(yīng)超出規(guī)范允許量。這

些試驗(yàn)每種各用3根試件進(jìn)行試驗(yàn)，如果任一試件失敗，則

應(yīng)另取2組試件再進(jìn)行試驗(yàn)。若該2組試件在再試驗(yàn)中均合

格，則這批焊接鋼筋仍應(yīng)認(rèn)合格；如果其中任何一組試件在

再試驗(yàn)中失敗，則整批焊接鋼筋將被視為不合格。

鋼筋機(jī)械連接接頭必須符合設(shè)計(jì)和《鋼筋機(jī)械連接通用

技術(shù)規(guī)程》的要求。

鋼筋上有輕微的浮銹，不影響使用，但不得有鱗銹或影

響斷面的銹蝕，也不得沾有油脂等污染物。鋼筋存儲時(shí)應(yīng)有

標(biāo)記，以利檢查核對和領(lǐng)發(fā)材料。

鋼絲、鋼絞線，應(yīng)符合GB/T5223-95《預(yù)應(yīng)力混凝土用

鋼絲》、GB/T5224-95《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼較線》的要求。

3、混凝土的配合比設(shè)計(jì)

（1）一般要求

①不同級別的混凝土應(yīng)由承包人進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

②混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在混凝土澆筑前至少35d完成，

并報(bào)監(jiān)理工程師審批，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，

不得澆筑混凝土。

(2)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)

普通混凝土配合比，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》

(JGJ45-2000)通過計(jì)算、試配和調(diào)整確定。

(3)有關(guān)試驗(yàn)

①混凝土的配制及試驗(yàn)應(yīng)按JGJ45-2000及JTGE30-2005

的方法進(jìn)行。

②承包人在進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)所用的各種材料應(yīng)

為工地施工澆筑混凝土所用的材料。

(二)監(jiān)理程序

1、鋼筋加工、安裝監(jiān)理程序

監(jiān)理程序施工程序

審批原材料<--------------------------原材料試驗(yàn)

檢查支墊遮護(hù)情況<--------------------------原對料進(jìn)場及貯存

2、鋼筋工程監(jiān)理程序框圖

(1)原材料進(jìn)場及貯存

監(jiān)理工程師應(yīng)檢查鋼筋存放時(shí)是否支墊好或放在格架

上，有無覆蓋遮擋，使鋼筋不致銹蝕，是否遠(yuǎn)離油脂、油漆、

灰塵等雜物，以免鋼筋受到污染。

(2)鋼筋加工

a、鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、

泥土等清除干凈。

b、鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼

筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I

級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。H、III級鋼筋的冷拉率不宜

大于1%O

C、鋼筋加工的允許誤差:

允許偏差

項(xiàng)目

（mm）

受力鋼筋順長度方向加工后的全

±10

長

彎起鋼筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5

d、鋼筋安裝

1）、鋼筋安裝順序：基本安裝順序?yàn)樗闹軆蓚?cè)鋼筋f架

立鋼筋f頂面鋼筋

2）、鋼筋安裝方法：鋼筋安裝可采用現(xiàn)場散扎的方法進(jìn)

行。

3）、鋼筋安裝要求：

①、承臺四周豎向鋼筋成型高度寧低勿高，可取其允許

誤差的下限。

②、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)

焊焊牢。

③、為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂

漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。

e、鋼筋安裝質(zhì)量見下表

鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目

規(guī)定值

序或

檢杳項(xiàng)目檢杳■方法和頻率

號允許偏

差

兩排以上排距±5

梁板、拱

±10

肋

受力鋼筋尺量：每構(gòu)件

1同排基礎(chǔ)、錨

間距（mm）檢查2個(gè)斷面

碇、墩臺、±20

柱

灌柱樁±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋

尺量：每構(gòu)件檢查

2筋±10

5~10個(gè)間距

間距（mm）

鋼筋骨架長±10尺量：按骨架總數(shù)

3

尺寸（mm）寬、高或直徑±530%抽查

尺量：每骨架抽查

4彎起鋼筋位置（mm）±20

30%

柱、梁、拱肋±5

保護(hù)層厚基礎(chǔ)、錨碇、墩尺量：每構(gòu)件沿模板

5±10

度（mm）臺周邊檢查8處

板±3

（3）檢查鋼筋的焊接情況

一是檢查原材料的可焊性，即焊接過的材料是否還能保

持原有鋼材的物理性能，主要檢查其抗拉強(qiáng)度、延伸和冷彎

是否合格；二是檢查焊接工藝，即外觀要求能否達(dá)到要求，

物理檢驗(yàn)是否合格。

（4）承包人按分部分項(xiàng)工程提出開工報(bào)告并送交監(jiān)理工

程師審批

開工報(bào)告應(yīng)說明工程名稱、地點(diǎn)、部位，選用材料品種

來源，儲放加工地點(diǎn)，采用的機(jī)械設(shè)備（特別是焊接設(shè)備）,

開工日期，進(jìn)度計(jì)劃，完工預(yù)計(jì)日期，采用的工藝以及上下

工序等。

（5）開工報(bào)告得到批準(zhǔn)后即按計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施

在施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)督并推樣檢驗(yàn)，抽樣

試驗(yàn)約為工地檢查頻率為20%o如果任一試樣的抗拉極限強(qiáng)

度、最小屈服應(yīng)力、最小伸長率或彎曲性能不符合規(guī)范要求,

則需從同一批鋼筋中隨機(jī)另取兩組試樣進(jìn)行試驗(yàn)。若兩組試

樣均合格，則該批鋼筋仍認(rèn)為可用；若增做的兩組試樣中的

任一組仍不符合要求，則該批鋼筋將不準(zhǔn)使用，應(yīng)全部更換。

(6)鋼筋籠入模

鋼筋入模后，監(jiān)理工程師要檢驗(yàn)鋼筋是否齊全，編號有

無遺漏，支架塊是否合格牢固，保證應(yīng)有的保護(hù)層，能否抵

御澆筑和振搗施工而不致移位，綁扎接頭是否符合要求，各

主副筋位置是否正確、尺寸是否在允許誤差范圍之內(nèi)，鋼筋

彎曲編排是否與圖紙相符，特別是主筋的位置、長短、彎起、

彎鉤及保護(hù)層。鋼筋入模后在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前不準(zhǔn)進(jìn)

行下道工序，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并在澆灌混凝土前得到解

決，避免造成大的返工，消除工程隱患。

2、混凝土工程施工監(jiān)理

混凝土工程的監(jiān)理程序見圖

(1)原材料檢驗(yàn)與審批

①水泥。除要有出廠證明外，對過期的、存放不良的或

有其他可疑的水泥，要按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/12958-1999做水泥強(qiáng)

度、凝結(jié)時(shí)間和安定性的試驗(yàn)，以保證所用的水泥都是合格

的產(chǎn)品。

②砂。應(yīng)按交通部JGTE42-2005的規(guī)定測量檢驗(yàn)其含泥

量、硫化物。

3

對用于預(yù)應(yīng)力混凝土砂的干密度應(yīng)不小于1.55t/mo此

外，還應(yīng)按JTGE42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定

測定其顆粒級配，并計(jì)算出其細(xì)度模量。進(jìn)場材料的細(xì)度模

量與承包人提供的代表性樣品的細(xì)度模量相差若超過0.2則

不能使用，但可通過適當(dāng)調(diào)整混合比例補(bǔ)救級配差別之后再

予使用，以保證砂料級配的均勻性。

③碎石。碎石在選定料源時(shí)應(yīng)了解原料的立方體抗壓強(qiáng)

度，強(qiáng)度試驗(yàn)可按JTGE41-2005《公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》

進(jìn)行，并應(yīng)按JTGE42-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》檢驗(yàn)

其針片狀含量及篩分試驗(yàn)。碎石可用兩種以上的規(guī)格混配，

混配后的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)，不得改變規(guī)格碎石料的混配比例。

④混凝土拌和用水。監(jiān)理工程師應(yīng)了解承包人所取水

源。凡作為飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可直接采用；對

其他水源的水要按JTJ056-84《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》

進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。

監(jiān)理程序施工程序

圖7-3-2混凝土工程監(jiān)理程序框圖

⑤外加劑。對外摻劑使用應(yīng)較為慎重，一般可允許使用

減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使生的有效性。要

檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得

滿意的效果。在檢查混凝土配比時(shí)一定要把減水劑使用的水

量計(jì)算進(jìn)去。

（2）材料儲存檢查

①水泥的儲存是檢查的重點(diǎn)。水泥在工地上應(yīng)存?zhèn)溆凶?/p>

夠的數(shù)量，以保證工程進(jìn)度和滿足試驗(yàn)的需要。存放水泥的

建筑物應(yīng)完全干燥，通風(fēng)良好，并能防雨防潮，水泥四周離

坪及地板應(yīng)至少30cm。不同種類的水泥應(yīng)分別儲放，而且分

批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進(jìn)行儲存使用。碼放高

度應(yīng)符合規(guī)定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲罐

和設(shè)備，以滿足防潮、防風(fēng)化和便于取用的要求。

②砂石材料應(yīng)按品種分堆儲存，不得混淆。在預(yù)制場中，

不同規(guī)格的砂石料應(yīng)隔倉分別堆在地面經(jīng)過硬化處理的場

地上，既可保持地面平整潔凈，又可避免取衿時(shí)混入泥土。

③拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大

桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加覆蓋以免雜物進(jìn)入。

④外加劑應(yīng)按制造商的要求進(jìn)行儲存。

(3)審批承包人報(bào)送的混凝土配合比設(shè)計(jì)方案及審查預(yù)

制場和拌和站建設(shè)

①審批混凝土配合比設(shè)計(jì)：

對混凝土種類、標(biāo)號、坍落度、使用部位及采用的各項(xiàng)

原材料規(guī)格等，按規(guī)范要求進(jìn)行審查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。

因此，承包人至少要在澆筑混凝土前5周報(bào)送混凝土配合比

設(shè)計(jì)方案，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書面批復(fù)承包人據(jù)此

施工。在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比例，承包

人仍應(yīng)按上述程序報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后再行改動，非

經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，配合比例不得變更。報(bào)送的配合比

例應(yīng)有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水

泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料

來源及各項(xiàng)指標(biāo)，此外還應(yīng)有采用的混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)的方

法、混凝土和易性及坍落度等。

②審查預(yù)制場和拌和站：

濱江大橋20m空心板預(yù)制場設(shè)置k2+500處，必須要有

足夠?qū)挸ǖ膱龅?，以便材料的堆放。本工程設(shè)置獨(dú)立的預(yù)制

場預(yù)制工作量大，需要的場地必須滿足預(yù)制需要，因此在拌

和站的設(shè)置、空心板梁的預(yù)制、起吊、運(yùn)輸和架設(shè)安裝等必

須有完整的方案報(bào)監(jiān)理審查。預(yù)制場中設(shè)置生產(chǎn)空心板梁的

臺座、臺座地基的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求，若達(dá)

不到設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行地基加固處理，并應(yīng)做好臺座地基的

防、排水設(shè)施，以防不均勻沉陷。

在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查拌和能力是

否滿足要求，檢測各項(xiàng)材料的計(jì)量器具是否合格，是否按規(guī)

定進(jìn)行了檢定（標(biāo)定），特別是經(jīng)過改裝的稱量裝置。在混

凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴(yán)防不經(jīng)檢測直接使

用。還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準(zhǔn)。

要嚴(yán)格檢查配料計(jì)算過程，看其是否符合批準(zhǔn)的配合

比；特別要注意砂石的含水量，遇有變動要隨時(shí)測定，加以

調(diào)整?；炷猎诎韬蜋C(jī)中應(yīng)有足夠的攪拌時(shí)間，使組成材料

的均勻分布。具體攪拌時(shí)間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗(yàn)確定，并

由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（4）審批承包人的開工報(bào)告

在上述各項(xiàng)檢查均合格的基礎(chǔ)上，批準(zhǔn)承包人提出的開

工申請報(bào)告。

（5）檢查混凝土的現(xiàn)澆支架和模板

①整個(gè)工作架應(yīng)有足夠的剛度，工作支架的支點(diǎn)間跨中

撓度應(yīng)不超過跨度的1/270,且不超過20mm。未經(jīng)監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位

±o承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送一份工作架的計(jì)算書，詳細(xì)

說明所有的設(shè)計(jì)假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性等方面的詳

細(xì)分析，包括最終結(jié)構(gòu)的拱度或標(biāo)高。工作架下應(yīng)有足夠的

排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低土壤的

承載能力。工作架的拆除方法也應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

②監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時(shí)，要

首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模具應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)

度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變

形，在受到打擊或拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均

應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴(yán)密不漏

漿。所有用于預(yù)制空心板梁的模板必須用大塊鋼模板，在具

有加工能力工廠加工，鋼板厚度符合有關(guān)要求。模板上粘附

的舊混凝上是否已全部清除掉。檢查模板內(nèi)側(cè)是否涂脫模

劑，模板未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得澆灌混凝土。監(jiān)理

工程師在未澆灌混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位

置。

(6)鋼筋入模

鋼筋在按前述方法進(jìn)行原材料測試及加工后，在模板支

立過程中入模，人模后監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查鋼筋有無遺

漏，預(yù)留保護(hù)層厚度及支架是否牢固，鋼筋表面是否潔凈，

有無粘染油脂或脫模劑，如有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有

無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢

查后，才可以澆筑混凝土。

(7)混凝土的運(yùn)輸

應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車或混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝

±o如用其他方式運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得使用泵送混凝土。泵送混凝

上的配合比應(yīng)專門設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。由此增加的水

泥用量由承包人負(fù)擔(dān)。開始時(shí)泵出的混凝土應(yīng)予廢棄，直至

泵出的混凝土和易性不變、監(jiān)理工程師同意為止。鋁制管材

不得用于輸送混凝上。

（8）混凝土澆筑和振搗

混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報(bào)經(jīng)監(jiān)理主程師批準(zhǔn)。

沒有監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)不得澆筑，澆筑后的混凝土、模

板或外露鋼筋，不得以任何方式予以擾動?；炷翍?yīng)在白天

澆筑；必須在夜間澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并有足夠

的照明設(shè)施。

在澆筑過程中必須經(jīng)常地進(jìn)行混合物的坍落度試驗(yàn)。試

驗(yàn)應(yīng)按交通部JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土試

驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。工地試驗(yàn)的坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度土

15mm的范圍內(nèi)才準(zhǔn)入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時(shí)，監(jiān)

理工程師將拒絕使用。標(biāo)準(zhǔn)的坍落度是試配試驗(yàn)所確定并經(jīng)

監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的特定的坍落

度改變外，標(biāo)準(zhǔn)的坍落度在工地上一般不允許改變。

混凝土工程的每一部分的澆筑日期、時(shí)間及澆筑情況，

都應(yīng)有完整的記錄，以備隨時(shí)檢查。

混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗器充分振實(shí)，完成的工程應(yīng)是無空

隙、不離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的表面。

振搗時(shí)應(yīng)確保混凝土的各個(gè)部分都受到振動且不發(fā)生離

析過振，振搗器不應(yīng)與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的

混凝土里的鋼筋。振搗器至少應(yīng)有1?4的備品，以便在發(fā)

生故障時(shí)使用。

(9)混凝土的養(yǎng)生

混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤，可

采用下述方法之一：

①保持模板潮濕；

②在混凝土表面上積水；

③在混凝土表面蓋上可采用土工布覆蓋養(yǎng)生；

④不斷地灑水；

⑤涂一層有效的養(yǎng)生劑。對養(yǎng)生劑的使斤一般只許用在

竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證

明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對要進(jìn)一步澆

筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。

(10)混凝土的強(qiáng)度檢查

所有混凝土試件的制取、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)，均

須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按照交通部《公路工程

水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行，制做試件的取樣應(yīng)

是隨機(jī)的。工地為了控制拆?；蜻M(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉等工藝，可

多制幾組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時(shí)測試。但驗(yàn)收混凝土

強(qiáng)度仍以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)生的為準(zhǔn)?；炷翉?qiáng)度驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符

合JTJ071-98附錄D的規(guī)定。

(11)混凝土的外觀檢查和表面修飾

混凝土工程完成后，除必須進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)外，還要進(jìn)行

外觀檢查。即：標(biāo)高線位是否與圖紙相符，外觀尺寸是否合

格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏

色是否一致，鋼筋有無外露；表面平整度用2m直尺量測是

否符合要求。

非經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得在有模板的混凝土表面用抹

灰或粉刷修飾。

凡0.2mm以上寬度的裂紋均應(yīng)用壓力灌注環(huán)氧樹脂修

補(bǔ)。

(12)混凝土工程的中間交工

在對混凝土工程的混凝土強(qiáng)度及外觀檢查均合格后，監(jiān)

理工程師可對承包人提出的中間交工證書進(jìn)行簽認(rèn)。

(三)監(jiān)理重點(diǎn)

1、原材料的檢驗(yàn)

原材料的質(zhì)量直接影響著工程質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格把住

原材料質(zhì)量關(guān)，要認(rèn)真檢查原材料出廠質(zhì)量證明文件，做好

檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。工地上必須有一套完整的試驗(yàn)器具，監(jiān)理人

員應(yīng)熟悉工地上的試驗(yàn)項(xiàng)目。

砂石料的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按批進(jìn)行，在正常情況下，每批

數(shù)量為200nl3或3001,視當(dāng)?shù)厣唐饭?yīng)單位而定。不足上述

數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時(shí)，應(yīng)按其變化情

況，隨時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。在砂石料質(zhì)量比較穩(wěn)定、用量又比

較大時(shí)，允許定期進(jìn)行試驗(yàn)，但每次試驗(yàn)所代表的數(shù)量不宜

超過400n?或600to

2、計(jì)量檢查

拌和很重要的一點(diǎn)是掌握混凝土的配合比例，監(jiān)理人員

除了要校對每盤各項(xiàng)材料的用量計(jì)算外，還必須嚴(yán)格檢查稱

量用的各種計(jì)量器具，看其是否經(jīng)過檢定合格，安裝是否得

當(dāng)，使用時(shí)是否靈活準(zhǔn)確，有無材料堵塞，更重要的一點(diǎn)是

在拌和中是否每盤料都過秤，是否增減料。

3、以另一種強(qiáng)度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定

的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并必須符合《公

路鋼筋於及予應(yīng)力於橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，鋼筋在代

用時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門的同意。

4、砂石含水量的檢查

混凝土中影響強(qiáng)度的主要因素是水灰比，而砂石中含水

量的多少又會影響混凝上的加水量，尤其是在雨季，砂石中

含水量的變化較大，監(jiān)理人員務(wù)必注意含水量的變化，以便

在加水量中計(jì)算進(jìn)去。通常每日一次的含水量測定是必不可

少的，在雨天時(shí)更要密切注意，隨時(shí)加以檢測，特別是在雨

后拌制混凝土，必須增加檢測次數(shù)，以防出現(xiàn)大的強(qiáng)度變異。

5、坍落度檢查

檢查應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)進(jìn)行，檢查的目的是防止混凝

土在運(yùn)輸澆筑過程中失水或加水，除水下混凝土及原送校

外，一般混凝土的坍落度都不會超過70nm1。澆筑任何構(gòu)筑物

都應(yīng)按批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)坍落度進(jìn)行測試，若超出標(biāo)準(zhǔn)坍落度土

15mm則應(yīng)拒絕使用，并通知拌和站立即對配合比進(jìn)行檢查，

找出原因，并通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師加以調(diào)整或處理。不經(jīng)總

監(jiān)理工程師同意，不得改變配合比例，例如為了易于澆筑或

卸料而任意加水等都是不允許的。

6、混凝土的強(qiáng)度檢查

承包人要按照規(guī)范規(guī)定的頻率在現(xiàn)場隨機(jī)抽取樣品制成

混凝土試件，以便檢查澆筑的混凝上的強(qiáng)度是否符合規(guī)范要

求，監(jiān)理人員應(yīng)注意旁站隨時(shí)檢查。

7、檢查混凝土的養(yǎng)生

混凝土的養(yǎng)生應(yīng)符合規(guī)范要求。在前7天內(nèi)連續(xù)保持表

面濕潤，冬季施工更要注意維持混凝土及周圍的溫度。

8、混凝土的斷面尺寸

在澆筑混凝土前按規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查，拆模后檢查

有無跑模漏漿等，還要檢查墩臺的線位和標(biāo)高，以免出錯(cuò)。

在澆筑混凝土以前，要檢查入模鋼筋在編號和數(shù)量上以

及預(yù)留保護(hù)層是否符合圖紙要求，以免造成漏放錯(cuò)放。

9、混凝土表面的修飾

混凝土在拆模后應(yīng)檢查有無蜂窩麻面漏漿現(xiàn)象，要檢查

表面是否平整，指標(biāo)是否符合規(guī)范規(guī)定。如有不合格處應(yīng)予

返工重做或進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)不準(zhǔn)用灰漿涂抹，修補(bǔ)部分要

注意混凝土表面顏色均勻一致，松散浮動物質(zhì)一定要清除

掉，補(bǔ)澆的混凝土或砂漿其強(qiáng)度應(yīng)不低于原有混凝土的強(qiáng)

度。

10、關(guān)于混凝土的施工縫

一般施工縫都是水平或垂直的平面，應(yīng)盡量避開最大剪

力斷面。承包人如要求在圖紙規(guī)定以外位置預(yù)留施工縫時(shí)，

應(yīng)取得總監(jiān)理工程師的同意。施工縫在繼續(xù)澆筑時(shí)，一定要

把前面澆筑的混凝土表面刷毛或鑿毛，用清水悶濕，但不得

有浮水，然后涂以與原混凝土同等的水泥和水灰比的凈漿及

同原配合比的一道砂漿，再用同一配合比的混凝土繼續(xù)澆

筑。繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢視原有混凝土不得使之形成開裂,

否則應(yīng)找出原因，拆除新舊混凝上，清除開裂根源，重行澆

筑。

2、橋梁施工監(jiān)理

(一)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

1、技術(shù)要求

(1)原材料要求

a、混凝土用鋼筋、水泥、砂石、水、外加劑及混凝土

的配比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

b、為便于水下混凝土的澆筑，集料宜用卵石，也可使

用級配好的碎石。

c、粗集料最大粒徑，卵石為40mm,碎石為35mm。

d、只有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)時(shí)才可使用緩凝劑。

e、混凝土坍落度處于180-220所之間。

f、水泥最小用量不宜小于350Kg/M3,當(dāng)摻有適宜數(shù)量

的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，水泥最小用量可不少于300kg,

未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得更改。

g、水灰比不得超過0.5~0.6o

h、砂率宜采用0.4-0.5o

(2)鉆孔

結(jié)合承臺埋入河床面以下的情況，鉆孔平臺采用雙層竹

籠中間填粘土圍堰施工。視當(dāng)?shù)赝寥狼闆r，鉆孔采用沖擊鉆。

鉆孔上面安裝的鋼護(hù)筒應(yīng)高出原地面至少0.5m或水面

1.0^2.0m,當(dāng)在水中鉆孔時(shí)筒內(nèi)水位要超過外部水位至少

1m,護(hù)筒頂應(yīng)高出地下水位1.5m以上。井內(nèi)應(yīng)充滿泥漿，

泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。

鉆孔完成后必須測量孔深、垂直度、孔徑符合要求后才

能進(jìn)行清孔，即用稀泥漿壓入鉆錐，鉆錐應(yīng)從井底提起

10-20cm空轉(zhuǎn)循環(huán)，此時(shí)應(yīng)注意維持1.5-2.0m的水頭代替泥

漿護(hù)壁，使鉆孔穩(wěn)定?？椎钠矫嫖恢迷诟鞣较虻恼`差均為

50mm,鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的直徑，傾斜應(yīng)不大于豎孔深的

1.0/100,嵌巖樁沉淀應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定3cm。鉆孔深度符合

設(shè)計(jì)要求。采用沖擊鉆成孔橋梁樁基礎(chǔ)施工產(chǎn)生的噪聲、泥

漿對周圍環(huán)境的污染等，應(yīng)警示施工單位妥善解決這些問

題。

(3)放置鋼筋籠

鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)按圖紙要求預(yù)先加工

制作成鋼筋籠。為保持鋼筋籠有必要的保護(hù)層，在環(huán)筋上可

加做保持保護(hù)層用的支筋或輪式墊塊。墊塊應(yīng)繞周邊制作，

上下兩層應(yīng)間隔開，使鋼筋籠入孔后不致放到一邊陷入泥

中，造成露筋。對于直徑大于等于25mm的所有鋼筋在縱向

用機(jī)械連接接頭，但同一截面上的鋼筋接頭應(yīng)不超過總橫截

面面積的50%。所謂同一截面即兩拼接點(diǎn)中心距離應(yīng)大于30

倍鋼筋直徑。在聯(lián)接鋼筋籠時(shí)，必須先固定好，防止受混凝

士上托漂浮或不適宜的下沉。鋼筋籠安放到位后報(bào)監(jiān)理工程

師檢查認(rèn)可，然后安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管。

(4)澆筑混凝土

鉆孔樁澆筑水下砂之前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，如

超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求后方可澆筑水下砂。

清孔后泥漿指標(biāo)相對密度為1.03-l.10o水下混凝土灌筑時(shí)

導(dǎo)管連接必須采用卡口式或系口式二種方式，確保接頭不漏

水。導(dǎo)管內(nèi)徑為25?35cm,視樁徑大小而定。混凝土的澆筑

一經(jīng)開始就不能中斷。因此，必須備有足夠的原材料、攪拌

運(yùn)輸設(shè)備及工具等，并應(yīng)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，以防中途停電。第一

盤混凝土可用同等的水灰比多制備一些砂漿（如10%）,用以

使要使用的各項(xiàng)工具都沾滿水泥漿。開始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部

至孔底應(yīng)留有30?35cm距離，采用塑料泡沫球作隔離。隨

后應(yīng)陸續(xù)加入混凝土，保持導(dǎo)管出口插在混凝土中的長度一

般為2-6m。隨著混凝土面的上升，不斷拆除導(dǎo)管的分節(jié)。導(dǎo)

管口應(yīng)始終插在已澆的混凝土中，不可拔脫，最少不得小于

2m。舲面高出設(shè)計(jì)樁頂50-100cm,在成樁后將這部分混凝土

鑿掉。

（5）樁的試驗(yàn)檢測

按設(shè)計(jì)要求，鉆孔樁必須按規(guī)定進(jìn)行無破損檢測，必要

時(shí)要做鉆孔取芯檢驗(yàn)和承載力檢測。

1）監(jiān)理程序見圖

①承包人根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測點(diǎn)進(jìn)行放線，確

定橋位、墩位、臺位和樁位。測量監(jiān)理工程師的主

要工作是復(fù)核放線測量是否能達(dá)到規(guī)范要求，然后

復(fù)核各墩臺位置是否正確。實(shí)踐表明施工中必須認(rèn)

真確定樁位。

②其他準(zhǔn)備工作。備好材料、機(jī)具，做好混凝土的配合

比設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。監(jiān)理工程師應(yīng)組織人力取

樣抽驗(yàn)核對原材料及機(jī)具落實(shí)情況，并核對水泥混凝土配合

比例，要特別注意配合比的坍落度。

③承包人在做好一切準(zhǔn)備工作后即可提出樁基的開工

報(bào)告，包括開工日期，預(yù)計(jì)竣工日期，施工進(jìn)度計(jì)劃，機(jī)具、

材料準(zhǔn)備情況，人力、電力的準(zhǔn)備情況，以及放線定位和試

樁的結(jié)果等。經(jīng)監(jiān)理工程師組織審查落實(shí)，認(rèn)為合格后即可

批準(zhǔn)開工。

④樁基開工后，首先是鉆進(jìn)成孔并清孔，在此施工階段,

監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行巡視檢查，經(jīng)常了解鉆進(jìn)情況、泥漿情況

及土層情況，清孔后要測孔深并看沉淀厚度是否合格，同時(shí)

要檢查孔徑和傾斜度是否合格，還要注意檢查清孔后孔中泥

漿的密度和粘度。

⑤下鋼筋籠。監(jiān)理工程師應(yīng)注意鋼筋籠是否栓牢，鋼筋

連接是否符合規(guī)范要求，上下接點(diǎn)距離是否達(dá)到30d的距離。

鋼筋最后應(yīng)固定在設(shè)計(jì)位置，既不能上浮，也不能下陷。

⑥下導(dǎo)管，澆灌水下混凝土。導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接，并作水

密性、氣密性試驗(yàn)。接口應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。導(dǎo)管應(yīng)位于樁的

中心，亦即鋼筋籠中心，以避免與鋼筋相碰，管口應(yīng)距孔底

30-35cm,在澆筑校過程中，導(dǎo)管埋入校內(nèi)2-6m,最少不得

小于2m。在澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常檢查其坍落度，這項(xiàng)試驗(yàn)主

要由承包人的試驗(yàn)員自檢，監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)抽檢，坍落度過

小影響混凝土的流動度，太大表示水灰比過大影響強(qiáng)度。導(dǎo)

管應(yīng)從上面逐步減短，并應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土面標(biāo)高，以保證

導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)，使樁基不致出現(xiàn)斷樁?；炷翍?yīng)澆筑到

超過設(shè)計(jì)高度0.5-1.0m,超高部分應(yīng)在做系梁或承臺前予以

鑿除?；炷翝仓?yīng)做好記錄。

⑦澆樁完畢，混凝土硬化合格后應(yīng)進(jìn)行無破損探查。此

項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)部門（一般為質(zhì)檢站）來進(jìn)行，該

部門應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)其資格證件并批準(zhǔn)后方可進(jìn)行工

作。

⑧在混凝土試件養(yǎng)生期滿后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行混凝土強(qiáng)度

檢測。每根灌注樁或每澆筑50M3混凝土應(yīng)有一組試件。

⑨當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為樁基可能有缺陷時(shí)，可要求承包人

鉆取芯樣以做進(jìn)一步試驗(yàn)。

⑩承包人報(bào)送中間交工證書并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

2）監(jiān)理重點(diǎn)

①復(fù)核橋位、樁位。

②檢查承包人從鉆孔、成孔、澆筑混凝土至成樁的各種

施工紀(jì)錄。

③孔底沉淀厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。

④在現(xiàn)場要經(jīng)常檢測混凝土坍落度。

⑤鋼筋的焊（連）接應(yīng)可靠，焊（連）處要錯(cuò)開。

⑥每根樁都必須進(jìn)行無破損檢驗(yàn)。

鉆孔樁監(jiān)理程序

2、大橋橋墩、臺施工技術(shù)

1、大橋承臺施工

鉆孔樁完成后，將竹簍圍堰內(nèi)填筑部分挖除，挖至設(shè)計(jì)

標(biāo)高后，抽水，檢查基底巖層情況，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,

即可進(jìn)行承臺施工。

監(jiān)理重點(diǎn)：

①在圍堰之前，必須將堰底下河床上的樹根、卵石、

塊石及雜物清除干凈。

②抽水時(shí)，若滲水量大，抽不干時(shí)，可采用比承臺平

面稍大的無底套箱木圍堰或鋼板圍堰。

③承臺模板、鋼筋、校施工符合設(shè)計(jì)及橋涵施工技術(shù)

規(guī)范要求。

(4)邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最

小值。

監(jiān)理重點(diǎn)：

①便道標(biāo)高，尤其是便橋標(biāo)高要高出最高水位0.5m,

確保便橋便道安全。

②施工便道上下游兩側(cè)用網(wǎng)織袋圍護(hù)，路面采用砂礫

石填筑碾壓，使路面具有足夠的穩(wěn)定性，確保便道暢通及減

少污染。

2、墩、臺身監(jiān)理

1、監(jiān)理工作主要內(nèi)容

(1)鋼模板工程

①模板應(yīng)具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證墩身的形狀、尺寸

準(zhǔn)確。

②模板板面平整，曲面正確圓順，接縫緊密不漏漿。

③拆裝容易，施工操作方便，保證安全。

地身監(jiān)理程序框圖

④模板制作時(shí)的允許偏差詳見表

墩身鋼模板制作的允許偏差

板項(xiàng)目允許偏差(mm)

長和寬0,-1

外形尺寸

肋高±5

面板端偏斜W0.5

孔中心與面板的間距±0.3

連接配件

板端孔中心與板端的問

的孔眼位0,-0.5

距

置

沿板長、寬方向的孔±0.6

板面局部不平整（用300mm長平尺

1.0

檢查）

板面和板側(cè)撓度±1.0

（2）預(yù)埋件

①預(yù)埋件安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫等連接是否滿

足設(shè)計(jì)要求。

②預(yù)埋件設(shè)置時(shí)應(yīng)與周圍鋼筋和模板予以固定，以防於

灌注時(shí)位置錯(cuò)動。安裝偏差:偏離設(shè)計(jì)位置垂直度

<10mmo

③混凝土的灌注

用泵送法進(jìn)行灌注，需要於具有可靠的泵送性能，以保

證墩身柱結(jié)構(gòu)的灌注質(zhì)量。用汽車吊運(yùn)就澆筑，舲塌落控制

在7cm左右。

（3）混凝土材料技術(shù)要求及運(yùn)輸

①硅設(shè)計(jì)級別見設(shè)計(jì)圖示。

②碎石粒徑5—25mm,砂子粒徑為中砂偏粗，水泥采用

P32.5或以上普通硅酸鹽水泥，水采用江中水或自來水。

③在墩身舲中摻用高效減水劑，延長舲初凝時(shí)間（12h

左右），滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

④在墩身腔中摻入約io%的n級以上磨細(xì)粉煤灰取代部

分水泥，以增強(qiáng)混凝土和易性。

⑤舲坍落度控制在14—18cm,和易性好，不泌水，便于

泵送。

⑥配制杜拌和物時(shí)，所用水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)

確到±10%,骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±10%（均以重量計(jì)），使

用的稱料器應(yīng)定期校驗(yàn)。

⑦混凝土運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸采用6m3的校攪拌車運(yùn)輸運(yùn)送到灌注地點(diǎn)，

用固定泵、汽車泵或汽車吊進(jìn)行於灌注。

（4）混凝土灌注方法

①混凝土灌注前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件（筋）、進(jìn)

行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清洗干凈，才辦理簽證手續(xù)。

②混凝土入模，大于2m的高的應(yīng)設(shè)置串筒，防止混凝

土自由下落時(shí)與鋼筋等部件碰撞而發(fā)生離析。

③混凝土采用全斷面一次等厚灌注，分層厚應(yīng)控制在

30cm左右，有利于混凝土振搗密實(shí)。

④混凝土灌注時(shí)，應(yīng)隨著混凝土面升高，而逐層拆除模

板內(nèi)撐。

⑤混凝土振搗：舲振搗使用插入式振動棒，間距以0.75m

左右為宜，并成梅花形布置，混凝土灌注作業(yè)應(yīng)保證不間斷

進(jìn)行，其上下層混凝土灌注的間隔時(shí)間小于2h?3h。

⑥混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)實(shí)行分

區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，夏季施工時(shí)，應(yīng)盡量安排在一天中較低

溫度下進(jìn)行。

⑦混凝土灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)清理預(yù)埋件(筋)上的浮

漿，以便于后續(xù)工作的進(jìn)行。

2、監(jiān)理控制重點(diǎn)及安全工作

(1)施工便橋的穩(wěn)定性和承載力要認(rèn)真檢查、審核計(jì)

算書。

(2)混凝土灌注過程中，應(yīng)注意觀察模板的變形情況

(特別注意高墩、空心墩模板的變形情況)，如發(fā)現(xiàn)變形過

大或有走動現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。保證模板的穩(wěn)定性，確保施工

安全。

(3)各崗位人員必須加強(qiáng)責(zé)任感，特別是混凝土振搗

人員，一定要把好混凝土振搗質(zhì)量關(guān)，特別是墩為便于觀察

混凝土在模內(nèi)的情況，在夜間施工應(yīng)在各適當(dāng)位置設(shè)置活動

照明燈。

(5)加強(qiáng)原始記錄工作，嚴(yán)格按照要求填寫各項(xiàng)施工記

錄。

（6）要保證墩身混凝土濕潤養(yǎng)生。推薦采用塑料薄膜包

裹墩身養(yǎng)生。

4）臺帽

（1）臺帽施工前要認(rèn)真檢查臺身頂部標(biāo)高及各部尺寸,

合格后方可進(jìn)入臺帽施工。

（2）臺帽的鋼筋、模板制安及硅澆筑施工要按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求施工。

（3）臺帽頂部支座處必須嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度以便保證

梁板的安裝。

3、上部構(gòu)造預(yù)制、安裝或澆筑

1、預(yù)制混凝土空心板制作

1）監(jiān)理程序框圖

監(jiān)理程序施

工程序

檢查有關(guān)材料、機(jī)具的合格證明及熟悉圖紙，準(zhǔn)備材料、機(jī)具、模板，預(yù)制場

預(yù)制場，審批原材料及混凝土配比地，提出混凝土配合比，

4-----------------

V

審查批準(zhǔn)開工報(bào)告

檢查混凝土強(qiáng)度自檢泡凝土強(qiáng)度

檢杳確認(rèn)中間交工證書

圖3-4預(yù)制混凝土空芯板制作監(jiān)理程序框

圖

2）鋼筋制作、安裝監(jiān)理要點(diǎn)

（1）鋼筋加工制作時(shí)應(yīng)調(diào)直和將表面油漬、漆皮、銹

等清除干凈。

（2）原材、焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性。

（3）鋼筋的彎制、焊接、綁扎必須按《公路橋涵施工

技術(shù)規(guī)范》施工

（4）在鋼筋制安時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范設(shè)置受力筋、

箍筋。

（5）檢查於墊塊綁扎及鋼筋定位牢固情況，保證混凝

土保護(hù)層厚度。

（6）對照設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度、位

置、綁扎和焊接質(zhì)量。

（7）做好現(xiàn)場檢查記錄。

3）模板施工監(jiān)理要點(diǎn)

（1）模板進(jìn)場后，逐塊檢查是否平整，邊角是否整齊。

（2）模板拼裝就位后，先核對設(shè)計(jì)文件，檢查幾何尺

寸及高程；再檢查模板支撐、定位牢固情況；然后檢查拼縫

情況，表面平整度及脫模劑情況，使模板制作、安裝后做到

有足夠的強(qiáng)度、剛度，不漏漿等施工要求。

（3）空心板芯模應(yīng)采用鋼?；蚰灸＃谱鲿r(shí)必須保證

拼拆方便，各部尺寸準(zhǔn)確。

（4）空心板如使用充氣橡膠芯模時(shí)，應(yīng)在使用前檢查

是否漏氣能否滿足施工要求。

（5）為防止膠囊上浮和偏位要用定位箍筋與外模聯(lián)系

加以固定。

（6）注意預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置。

4）硅澆筑施工監(jiān)理要點(diǎn)

（1）對所進(jìn)場原材規(guī)范按要求進(jìn)行抽檢，并做好校配

合比平行試驗(yàn)工作。

（2）硅澆筑施工時(shí)，嚴(yán)格控制於配合比、塌落度、振

搗、澆筑方法等項(xiàng)工作，已確保澆筑腔的質(zhì)量。

（3）使用充氣橡膠芯模時(shí)就澆筑施工要注意膠囊上浮

和偏位，應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑校。

（4）於澆筑完工后要及時(shí)養(yǎng)生做好記錄。

5）空心板安裝

（1）根據(jù)現(xiàn)場情況、板的重量妥善制定安裝方案。

（2）安裝支座前應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心位置、標(biāo)高等

使空心板安裝后準(zhǔn)確無誤。

（3）安裝支座前必須把板底面及頂臺頂面清理平整干

凈不得粘有油污。已確保支座與墩臺及空心板底的緊密貼

合。

(4)橡膠支座必須水平放置，如有傾斜時(shí)應(yīng)對支座之

剪切變形進(jìn)行驗(yàn)算。

(5)空心板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使空心板就位準(zhǔn)確且

與支座密貼；就位不準(zhǔn)時(shí)，必須重新放，不得有撬棍移動空

心板。

4、橋面墊層鋪裝

1、技術(shù)要求

全幅8nl寬一次鋪筑成型，不留縱向施工建。

(1)材料

①水泥：32.5號以上普遍硅酸鹽水泥；

②碎石：壓碎值指標(biāo)和雜質(zhì)含量符合交通部《公路橋涵

施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)》的要求，最大粒徑不得超過

40mm,根據(jù)現(xiàn)澆層厚度的不同，可分別采用5-30mm或5-