選礦概論-4 磁選

選礦概論

Mineralprocessing四、磁選1磁選的基本原理2磁選設備磁選的基本原理1、磁選的過程磁選是在磁選機中進行的。礦漿進入分選空間后，磁性礦粒在不均勻磁場作用下被磁化，從而受磁場吸引力的作用，使其吸在圓筒上，并隨之被轉筒帶至排礦端，排出成為磁性產(chǎn)品；非磁性礦粒，由于所受的磁場作用力很小，仍殘留在礦漿中，排出后成為非磁性產(chǎn)品，這就是磁選分離過程。磁選的基本原理2、礦粒在磁場中受力：主要是磁力和機械力（重力、離心力、介質(zhì)阻力等）。3、兩種不同磁性礦粒分離的必要條件是：(1)要有一個磁場強度和磁場梯度足夠大的不均勻磁場，以產(chǎn)生足夠克服機械力的磁場力；(2)礦物顆粒之間要有一定的磁性差異；(3)作用于礦物顆粒上的磁力和與它方向相反的機械力的比值滿足：磁性礦粒：

非磁性礦粒：磁選的基本原理4、磁選機內(nèi)磁場的特點：

磁選機內(nèi)的磁場不僅要有一定的磁場強度，而且還要有足夠高的磁場梯度，必須是非均勻磁場，這樣磁性物質(zhì)才會在磁場中移動。(a)均勻磁場；(b)非均勻磁場礦物顆粒在均勻磁場中只受轉矩的作用，使它的長軸平行于磁場方向。在非均勻磁場中，礦粒不僅受轉矩的作用，還受磁力的作用，使它既發(fā)生轉動，又向磁場梯度增大的方向移動，最后被吸在磁極外表面上。這樣，磁性不同的礦物顆粒才得以分離。磁選的基本原理磁選的基本原理5、幾個相關概念磁性物質(zhì)：受磁場作用能產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。

（原子、電子－軌道磁矩和自旋磁極）磁化：我們把在外磁場作用下，使物體顯示磁性的過程稱為磁化。（無外加磁場&有外加磁場）比磁化系數(shù)：體積磁化系數(shù)與其密度的比值。物理意義是表示單位質(zhì)量物體在單位磁場強度的外磁場中磁化時所產(chǎn)生的磁矩。磁選的基本原理比磁化力：作用在單位質(zhì)量礦粒上的磁力。μ0：真空磁導率，4π×10-7

N/A2

或H/m；χ0：比磁化系數(shù)，m3/kg；

HgradH：磁場力，A2/m3，表征磁選機特性。分選強磁性礦物：

χ0大，HgradH小--弱磁選機分選弱磁性礦物：

χ0小，HgradH大—強磁選機礦粒越小，誤差越?。坏V粒越大，誤差越大。f磁力=μ0χ0×HgradH磁選的基本原理6、在磁選作業(yè)中礦物的分類及磁選設備的選擇。按照比磁化系數(shù)的不同可將礦物分為四類：1）強磁性礦物:這類礦物屬亞鐵磁性，比磁化系數(shù)大于3000×10-8米3／千克，如磁鐵礦、磁黃鐵礦、磁赤鐵礦等。這類礦物用弱磁選設備即能有效的進行分選。2）中磁性礦物:這類礦物亦屬于亞鐵磁性，比磁化系數(shù)為(500-3000)×10-8米3／千克，如半假象赤鐵礦及某些鈦鐵礦、鉻鐵礦等。這類礦物用中磁場磁選設備可進行分選。3）弱磁性礦物：(15-500)×10-8米3／千克，如赤鐵礦、褐鐵礦、軟錳礦、硬錳礦、金紅石、黑鎢礦等。對這類礦物需用強磁選或其它方法回收。4）非磁性礦物：如方解石、長石及螢石及方鉛礦等。磁選的基本原理7、強磁性礦物的特點：磁場強度和磁化系數(shù)值很大，存在著磁飽和現(xiàn)象，且在較低的外磁場強度作用下就可以達到磁飽和；磁化強度、磁化系數(shù)和外磁場強度之間具有曲線關系，磁化系數(shù)不是一個常數(shù)。磁化強度除與礦物性質(zhì)有關外，還與外磁場變化的情況有關；存在磁滯現(xiàn)象，當強磁性礦物離開磁化場后，仍保留一定的剩磁；若去掉剩磁，則需要加一個反向磁場，把反向磁場的場強稱為矯頑磁力。磁性變化與溫度有關，溫度高于臨界溫度，即居里點(575oC)，變成順磁性的弱磁性礦物；礦粒的形狀、大小和氧化程度也有影響。磁選的基本原理8、弱磁性礦物的特點：弱磁性礦物的比磁化系數(shù)值小，與磁化場強度無關，是一個常數(shù)。與礦物本身的形狀、粒徑等因素無關，只與礦物組成有關；無磁飽和現(xiàn)象和磁滯現(xiàn)象，礦物的磁化強度與磁化場強度呈一直線關系；當其中混入少量強磁性礦物時，它的磁性就會發(fā)生很大的變化。如弱磁性鐵礦物(“a-赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等)可以通過磁化焙燒的方法人為地提高它們的磁性，焙燒產(chǎn)物稱為人工強磁性礦石。磁選的基本原理人工強磁性礦石的特點：基本性質(zhì)和天然的相同，只是其剩磁大、矯頑力大，比磁化系數(shù)小。選礦過程中磁團聚現(xiàn)象嚴重，使得精礦質(zhì)量、回收率低于天然礦石。磁化焙燒是將礦石加熱到一定程度后，在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。經(jīng)磁化焙燒后，鐵礦石的磁性顯著增強，錳礦物的磁性變化不大，脈石礦物的磁性基本不變，因而可以進行有效的磁選分離。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒、氧化還原焙燒、還原氧化焙燒。磁選的基本原理1）還原焙燒

用于赤鐵礦、褐鐵礦和鐵錳礦石。它們在適量的還原劑(C、CO、H2等)作用下，焙燒至570℃左右時，可被還原成磁鐵礦(Fe3O4)。磁選的基本原理褐鐵礦(2Fe2O3·3H2O)在300-400oC左右首先排出化合水，變成赤鐵礦，然后按上述反應被還原成磁鐵礦。

還原焙燒程度一般用還原度R表示，即：

R＝（WFeO/WFe）×100％WFeO＝還原焙燒中FeO含量WFe＝還原焙燒中全鐵含量

赤鐵礦的理想還原度為42.8％，一般R在38-52％被認為還原效果好。磁選的基本原理2）中性焙燒

用于菱鐵礦、菱鎂鐵礦、菱鐵鎂礦等碳酸鐵礦石。菱鐵礦在不通空氣或通入少量空氣的情況下加熱到300-400℃時，被分解變成磁鐵礦。同時，分解出的CO也可以將礦石中并存的赤鐵礦或褐鐵礦還原成磁鐵礦。磁選的基本原理3）氧化焙燒

用于黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛(或通入大量空氣)中短時間焙燒后被氧化變成強磁性的磁黃鐵礦。如延長焙燒時間，則磁黃鐵礦繼續(xù)氧化變成磁鐵礦。磁選的基本原理4）氧化還原焙燒含有菱鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦的鐵礦石，在菱鐵礦與赤鐵礦的比值小于1時，在氧化氣氛中加熱到一定程度，菱鐵礦可氧化成赤鐵礦，然后在還原氣氛中將其與礦石中原有的鐵礦石一并還原成磁鐵礦。5）還原氧化焙燒鐵礦石經(jīng)磁化焙燒后生成磁鐵礦，在無氧氣氛中冷卻到400℃以下時，再與空氣接觸，可氧化成強磁性的磁赤鐵礦。磁選的基本原理改變物質(zhì)容積磁性的方法：磁化焙燒改變顆粒表面磁性的方法：①堿浸磁化（NaOHO2）②疏水磁化（NaOH表面活性劑）③磁種磁化（磁種、電解質(zhì)&表面活性劑&高分子絮凝劑）④磁化劑磁化（磁化劑）磁選設備磁選設備的分類：(1)根據(jù)磁場強弱①弱磁場磁選機，磁場強度為0.1-0.2T；②中磁場磁選機，磁場強度為0.2-0.5T；③強磁場磁選機，磁場強度為0.5-2T。(2)根據(jù)分選介質(zhì)①干式磁選機，分選介質(zhì)為空氣；②濕式磁選機，分選介質(zhì)為水。(3)根據(jù)磁場類型①恒定磁場磁選機；②旋轉磁場磁選機；③交變磁場磁選機；④脈動磁場磁選機。磁選設備磁選設備的分類：(4)根據(jù)分選機構

圓筒式、帶式、輥式、盤式、環(huán)式等(5)根據(jù)磁選機的磁源①永磁磁系磁選機；②電磁磁系磁選機；③超導體磁選機。磁選設備磁選機的磁場大小和磁場特性主要由磁系決定，磁系是指磁極形狀和磁通通過的路徑。根據(jù)磁系結構的特點，磁選機的磁系分為開放磁系和閉合磁系。(1)開放磁系：磁極在同一側做相鄰配置，在磁極之間沒有感應磁介質(zhì)的磁系。特點…(2)閉合磁系：磁極相對配置的磁系。特點…磁選設備

磁選設備包括磁選機、磁力脫水槽等，一般根據(jù)磁場的強弱分為弱磁選機和強磁選機。一、弱磁場磁選設備1、磁力脫水槽（磁力脫泥槽）磁力脫水槽是一種靠重力、磁力和上升水流力綜合作用的弱磁場磁選設備，它能分選出大量的細粒尾礦，兼有脫水作用。常用于磁性礦物階段磨礦階段選別流程第一段磨礦后或第二段磨礦磁選前的脫泥和預選作業(yè)，亦可用于過濾前的濃縮作業(yè)。脫水槽包括槽體、攏礦筒、磁系、給水管和排礦管等部分。工作原理：重力使礦粒下沉，磁力垂直于等磁感應強度線并指向磁感應強度高的地方，作用是加速磁性礦粒下沉并使磁性礦粒被吸到磁系表面。上升水流作用力阻止非磁性細粒脈石和礦泥的沉降，使其隨上升水流進入溢流與磁性礦粒分開。上升水流還可使磁性礦粒呈松散狀態(tài)，把夾雜的脈石沖洗出來，提高磁性精礦品位。磁選設備該設備磁場強度的特點：沿軸向：上部弱下部強沿徑向：外部弱內(nèi)部強

脫水槽具有結構簡單、無運轉部件、維護方便、操作簡單、處理能力大等優(yōu)點。但缺點是不能排掉粗粒脈石。它一般用于選分細粒磁鐵礦石和過濾前濃縮磁鐵精礦。磁選設備2、水磁圓筒式磁選機

由圓筒、磁系和分選箱三個主要部分組成。圓筒由非導磁不銹鋼板制成，表面覆蓋一層耐磨材料(橡膠或銅線)，以防圓筒磨損（保護作用），并有利于磁性礦物的附著（表面具有一定的粗糙度）。根據(jù)分選箱底結構的不同，分為順流型、逆流型和半逆流型三種。目前以半逆流型應用最多。給礦礦漿是以松散懸浮狀態(tài)從槽體下方進入分選空間，礦漿運動方向與磁場力方向基本相同，所以，礦粒可以達到磁場力很高的圓筒表面上。另外，尾礦是從底板上的尾礦孔排出，這樣溢流面的高度可以保持槽體中的礦漿水平。上面的兩個特點，決定了半逆流型磁選機可得到較高的精礦質(zhì)量和金屬回收率。因此被廣泛及于處理微細粒（小于0.2mm）的強磁性礦石的粗選和精選作業(yè)。這種磁選機可多臺串聯(lián)使用，提高精礦品位。逆流型磁選機的給料方向與圓筒旋轉方向或磁性產(chǎn)物移動方向相反，用在0.6-0mm細粒強磁礦物的粗選和掃選。礦漿的移動方向與圓筒旋轉方向或產(chǎn)品移動的方向一致。礦漿由給礦箱直接進到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒和磁性很弱的礦粒由圓筒下方的兩底之間的間隙排出。磁性礦粒吸在圓筒表面上，隨著圓筒一起旋轉到磁系邊緣的磁場弱處，由卸礦水管將其卸到精礦槽中。順流型磁選機的構造簡單，處理能力大，也可多臺串聯(lián)使用，適用于選分粒度為6～0mm的粗粒強磁性礦石的粗選和精選作業(yè)，或用于回收磁性重介質(zhì)。磁選設備分選過程：礦漿經(jīng)過給礦箱進入磁選機槽體后，在吹散水的作用下，呈松散懸浮狀態(tài)進入給礦區(qū)。磁性礦粒被吸在旋轉曲圓筒表面上。此時，由于磁系的極性交替，產(chǎn)生磁攪動作用，使夾雜在磁鏈中的脈石被清洗出來，從而提高了精礦品位。磁性礦粒被旋轉圓筒帶至磁系區(qū)外時，因磁場減弱，被沖洗水沖下，并進入精礦槽中。非磁性礦粒和磁性很弱的礦粒在槽體內(nèi)礦漿流作用下，從底板上的尾礦孔流入尾礦管中。磁選設備半逆流型特點：1、給礦方向和磁系磁力方向相同，精礦易與圓筒接觸，回收率較高。2、尾礦流動方向與滾筒轉動方向相反，使得磁性礦粒被吸引的機會較多，夾雜于磁性礦粒間的非磁性礦粒也容易掉。因此，此種磁選機可以得到較高的精礦品位和回收率，適用于處理0.2~0mm的細粒強磁性礦石的精選和粗選。磁選設備

二、強磁場磁選機1、干式電磁圓盤式強磁選機Φ576mm干式雙盤磁選機結構示意圖磁選設備分選過程：入選物料由給料斗均勻給到給料圓筒上。此時，強磁性礦粒被吸在圓筒上，并隨圓筒轉動至下方磁場較弱處卸下，進入強磁性產(chǎn)品接料斗中。未被圓筒吸住的礦粒給到振動槽前端的篩網(wǎng)上，篩上部分單獨處理，篩下部分進入振動槽上。當這部分的物料被輸送到圓盤下面的工作間隙處時，弱磁性礦粒受強磁場的作用被吸到圓盤的邊緣上，并隨圓盤轉到振動槽外。由于槽外磁場急劇減小，它們被卸入振動槽兩側的接料都中。非磁性礦粒則由振動槽尾端排出。該設備適用于粒度小于2毫米的弱磁礦石，多用在含有稀有金屬礦物的粗精礦(如粗鎢精礦、鈦鐵礦、鋯英石和獨居石等混合精礦)的精選等。磁選設備2、干式對輥式強磁選機主要由磁輥、感應卸礦輥、弱磁給礦筒、給礦料斗、接礦料斗等部分組成。磁選設備分選過程：礦石物料先經(jīng)過弱磁給礦筒，將帶有強磁性的礦粒選出。其他的物料再經(jīng)過三個高磁場區(qū)，由于非磁性礦粒不受磁力作用，會直接掉入尾礦斗中，將帶有磁性的物質(zhì)分離出來。被分離出的磁性物質(zhì)受磁力作用吸附在磁輥上，并與磁輥一起轉動。隨著磁輥轉角和磁場強度的變化，分選出磁性不同的礦物質(zhì)。最后感應輥將吸在磁輥上的少量磁性較強的礦物質(zhì)卸下。該機根據(jù)不同礦物質(zhì)之間的磁性比例亦不相同的原理將所需礦物質(zhì)分選出來。

磁選設備干式對輥式強磁選機的五大特點：1.能源消耗低：電能消耗小，只在磁選設備運轉過程消耗少量的電能，直接降低生產(chǎn)成本；2.磁體受保護而耐用：磁系受滾筒保護不和物料直接接觸，易于保護磁體，設備運行穩(wěn)定，使用壽命長，維修簡便；3.強磁礦物、弱磁礦物全可提?。捍艌鰪娙蹩烧{(diào)，反復篩選，提純效果好，實現(xiàn)磁選后礦物品位高，自然礦產(chǎn)資源得到充分利用；4.方便物料松散、分離：動態(tài)磁系，磁性礦物質(zhì)在滾筒表面產(chǎn)生滑動位移及翻滾，對滾筒有清理作用，減少設備堵塞現(xiàn)象，滾筒不粘料，并有利于物料磁選和精礦品位的提高；5.強磁選機處理能力高：磁系采用開放磁系設計，礦物處理能力高，物料無堵塞現(xiàn)象，保證生產(chǎn)運轉順利。磁選設備3、瓊斯型強磁選機它主要出磁系、分選轉環(huán)、清洗系統(tǒng)、傳動裝置等部分組成。磁選設備分選過程：當分選箱隨著轉環(huán)旋轉進入磁系區(qū)時，礦漿給入到上轉環(huán)中的齒板間隙中。給礦濃度要求為50~55%，并且給礦要預先過篩，篩除雜質(zhì)和粗粒。礦漿中的磁性礦粒被吸到齒板的齒尖上。而非磁性礦粒由分選箱底部流入到下轉環(huán)中再選。在給礦點后60°角處用較低的壓力水沖洗處中礦。再轉60°角后用高壓水沖洗處精礦。該機適用于分選赤鐵礦、菱鐵礦、鈦鐵礦等弱磁性礦物。磁選設備優(yōu)點：采用多選箱轉環(huán)作感應磁極，磁極間有一道小的非工作間隙，減小了磁阻，提高了磁場強度；具有90°的磁系包角，形成較長的分選區(qū)，同時采用深度達220毫米的精選作用較好的齒形介質(zhì)板，所以精礦品位和回收率均較高；分選箱易于拆卸清理；雙盤上下配置可以充分利用磁系材料，縮小占地面積等。缺點：分選﹣0.037毫米細粒級效果不好；尚存在堵塞現(xiàn)在；機體重量較大。作業(yè)：1、簡述強磁性礦物和弱磁性礦物的特點。2、弱磁性礦物的磁化焙燒方法有哪些？3、水磁圓筒式磁選機根據(jù)分選箱底結構的不同可以分為哪幾類？123電選基本原理4電

選設備與應用五、電選礦物的電性質(zhì)顆粒帶電方式5電選影響因素礦物的電導率電導率γ，其物理意義是長度為1cm、截面積為1cm2的礦物的導電能力，表示電子在礦物體中移動的難易程度，電導率的單位是Ω-1·cm-1或者S/cm。根據(jù)電導率的大小，將礦物分為三類：1導體礦物：γ=104-105Ω-1·cm-1，如自然銅、石墨。2半導體礦物：γ=10-10-102Ω-1·cm-1，如硫化礦、金屬氧化礦等。3非導體礦物：γ＜10-10Ω-1·cm-1，如硅酸鹽、碳酸鹽礦物。1、礦物的電性質(zhì)礦物的電導率導體礦物，它們在電場中吸附電子以后，電子能在其顆粒表面自由移動，或者在高壓靜電場中受到電極感應后，能產(chǎn)生可以自由移動的正負電荷。非導體礦物，在電暈電場中吸附電荷以后，電荷不能在其表面自由移動或傳導；在高壓靜電場中正負電荷只是中心發(fā)生偏離，不能被移走，一旦離開電場，礦物立即恢復原狀，對外不表現(xiàn)正負電性。1、礦物的電性質(zhì)礦物的介電常數(shù)介電常數(shù)ε，描述礦物電性的指標之一。在無限大的均勻電介質(zhì)中，電場強度減小為真空中場強的1/ε倍，即E-礦物在真空中的電場強度；導體礦物的介電常數(shù)ε≈∞；非導體礦物的介電常數(shù)ε＞1；半導體礦物的ε介于中間；真空（空氣）的介電常數(shù)最小，ε=1。E1-礦物在電介質(zhì)中的電場強度。1、礦物的電性質(zhì)礦物的比導電度比導電度指某種物料由非導體轉變成導體所需的電位差（臨界電壓）與石墨的臨界電壓（2800V）之比。石墨是良導體，電子流入或流出石墨所需要的電位差最低，國際上以此電位差值作為標準臨界電壓。例如，磁鐵礦成為導體的臨界電壓為7800V，則其比導電度為2.79，即是石墨臨界電壓的2.79倍。比導電度是衡量物料導電性的一個標志，比導電度越高，導電性越差。

1、礦物的電性質(zhì)礦物的整流性在測定礦物的比導電度時發(fā)現(xiàn)，石英只有高壓電極帶正電且電位差為8892～14820V時，才表現(xiàn)為導體；而方解石只有高壓電極帶負電且電位差為10920V時，才表現(xiàn)為導體，高壓電極帶正電時為非導體；磁鐵礦在高壓電極帶正負電時均可表現(xiàn)為導體。只能在高壓電極帶負電時，獲得正電荷的礦物稱為正整流性礦物；只能在高壓電極帶正電時，獲得負電荷的礦物稱為負整流性礦物；不論高壓電極帶什么樣的電荷均可表現(xiàn)為導體的礦物稱為全整流性礦物。1、礦物的電性質(zhì)根據(jù)礦物的比導電度可以確定電選時采用的最低分選電壓。根據(jù)礦物的電導率可以判斷用電選法對兩種礦物進行分選的的可能性：二者的電導率差別越大，越容易分離。兩種礦物的介電常數(shù)相差越大，越容易分離。根據(jù)礦物的整流性可以確定高壓電極的極性。1、礦物的電性質(zhì)礦物名稱化學成分密度g/cm3電導率Ω-1·cm-1介電常數(shù)比導電度整流性石英SiO22.5～2.810-17～10-124.2～5.03.17負金紅石TiO24.2～5.210-2～187～1733.03全舉例：石英與金紅石的電性質(zhì)對比分選石英和金紅石時，高壓電極必須為負極，使石英呈現(xiàn)非導體性質(zhì)，金紅石呈現(xiàn)導體性質(zhì)，進而達到兩者分離的目的。1、礦物的電性質(zhì)精美的金紅石集合體直接傳導帶電當?shù)V粒直接和電極接觸時，導電性好的礦粒就獲得同電極極性一樣的電荷，從而被電極排斥。而導電性差的礦粒，則只能被電極極化而產(chǎn)生束縛電荷，靠近電極一端產(chǎn)生與電極相反的電荷，從而被電極吸引。利用礦粒的導電性差異在電極上表現(xiàn)不同的行為，可達到分離的目的。2、顆粒帶電方式感應帶電礦粒不與帶電體或電極接觸，在電場中受感應作用：

導電性好的礦粒在靠近電極的一端產(chǎn)生和電極極性相反的電荷，另一端產(chǎn)生相同的電荷，礦粒上的這種電荷是可以移走的，如移走的電荷和電極極性相同，則剩下的電荷便和電極極性相反，從而礦粒被電極吸引。

導電性差的礦粒雖處在同樣條件，卻只能被電極極化，其電荷不能被移走，因而不能被電極所吸引。二者運動軌跡產(chǎn)生差異，即可進行分離。2、顆粒帶電方式感應帶電2、顆粒帶電方式電暈帶電在電暈放電電場中，不同性質(zhì)的礦粒因吸附空氣離子而得符號相同但數(shù)量不同的電荷，因而受到不同的電力作用，產(chǎn)生不同的運動軌跡，從而可以實現(xiàn)分離。電暈放電指氣體介質(zhì)在不均勻電場中碰撞電離，產(chǎn)生的電子和正負離子分別向相反電極移動，形成電暈電流，并伴有吱吱聲的現(xiàn)象。2、顆粒帶電方式2、顆粒帶電方式摩擦帶電不同性質(zhì)的礦?；ハ嗄Σ粱蛘吲c給料設備表面摩擦，從而使不同性質(zhì)的礦粒帶上符號相反、數(shù)量足夠的電荷，這種帶電方式叫摩擦帶電。經(jīng)摩擦帶電的礦粒通過電場時，將分別被正、負電極吸引，從而實現(xiàn)分選。2、顆粒帶電方式什么是電選？電選是基于被分離物料在電性質(zhì)上的差別，不同電性質(zhì)的顆粒在電選機電場中受到的電場力和機械力（重力、離心力等）的作用不同，從而具有不同的運動狀態(tài)而實現(xiàn)分選的一種物理選礦方法。礦物之間的電性差別：內(nèi)因，本質(zhì)。電選機提供電場使物料顆粒帶電電選的外部條件。3、電選基本原理1電暈-靜電復合電場分選示意圖3、電選基本原理當高壓直流負電通至電暈極和靜電極后，由于電暈極直徑很小，其附近形成很高的電場強度，于是電暈極向鼓筒方向放出大量高速運動的電子，這些電子撞擊空氣分子使之電離，正離子飛向負極，負離子飛向鼓筒產(chǎn)生電暈放電。這樣，靠近鼓筒一邊的空間都帶負電荷，靜電極則只產(chǎn)生高壓靜電場而不放電。3、電選基本原理入選物料均勻地給到鼓筒表面上并隨之進入電場。開始時導體和非導體礦粒都吸附負電荷，導體礦粒很快把負電荷通過鼓筒進行傳導，同時又受到高壓靜電場的感應，靠近靜電極的一端感生正電，靠近鼓筒的一端感生負電，負電又迅速地由鼓筒傳走，最終只剩下正電荷。帶正電的導體礦粒受到鼓筒排斥，再加上礦粒本身重力和離心力的作用，使它脫離鼓筒落下而成為導體產(chǎn)品；非導體礦粒所獲負電荷很難轉移，受到鼓筒的吸引而緊貼于鼓筒表面，隨鼓筒轉動至電場背面刷子刷下成為非導體產(chǎn)品；中等導電顆粒則在中間落下成為半導體中礦。3、電選基本原理：庫侖力；礦粒在電場中受力情況

：非均勻電場力：界面吸引力；：重力分力。：離心慣性力；礦粒在電選機鼓面上的受