TnPM知識(shí)100問宣傳手冊(cè)

第1問；什么是TnPM?

最早由廣州高校李葆文教授于1998年提出，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（Total

NormalizedProductiveMaintenance,簡(jiǎn)稱TnPM）,是規(guī)范化的TPM,是全員

參及的，步步深化的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來推

動(dòng)的TPM。TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的

預(yù)防修理為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參及為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和

設(shè)備保養(yǎng)修理體制。

第2問：TnPM綻開包括哪些主要環(huán)節(jié)？

1）探討運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，視察現(xiàn)事，了解現(xiàn)

物；

2）找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化；

3）制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、修理）規(guī)范（原則）：給出文件化的

行為準(zhǔn)則；

4）評(píng)估效果（評(píng)價(jià)）：跟蹤、評(píng)價(jià)，找出不足；

5）持續(xù)改善（改進(jìn)）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。

第3問：TnPM規(guī)范化包括哪些范疇？

1）修理程序規(guī)范化；

2）備件管理規(guī)范化；

3）前期管理規(guī)范化；

4）修理模式規(guī)范化；

5）潤(rùn)滑管理規(guī)范化；

3）現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化;

7）組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化。

第4問：TnPM理念是什么？

1）TnPM是文明企業(yè)的修煉；

2）TnPM是“綠色”企業(yè)的營造；

3）TnPM是企業(yè)文化和靈魂的模塑。

第5問：什么是TnPM的四個(gè)全？

1）以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)；

2）以全系統(tǒng)的預(yù)防修理體制為載體；

3）以員工的行為全規(guī)范化為過程；

4）以全體人員參及為基礎(chǔ)。

四個(gè)“全”之間的關(guān)系為：全效率是目標(biāo)，全系統(tǒng)為載體，全規(guī)范為過

程，全員是基礎(chǔ)。

第6問：什么是TnPM的八要素？

TnPM的勝利推行，離不開八個(gè)方面要素的相互協(xié)作和協(xié)力支持，這八

個(gè)要素分別是：

1）最高的設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)；

2）全系統(tǒng)的預(yù)防修理體系為載體；

3）公司全部部門都參及其中；

4）從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參與；

5）小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；

3）合理化建議及現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；

7）變革及規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，立刻規(guī)范化;

8）建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。

第7問：TnPM的“五個(gè)六架構(gòu)”都包括哪些內(nèi)容？

“五個(gè)六”架構(gòu)是推動(dòng)TnPM的基礎(chǔ)，包括6S活動(dòng)、6項(xiàng)改善（61）、

六個(gè)“零”活動(dòng)（6Z）、6大工具（6T）和清除6源（6H）o

6S：整理、整頓、清掃、清潔、平安、素養(yǎng)；

61,即6個(gè)Improvement,又稱6項(xiàng)改善，其內(nèi)容是：

——改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；

——改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的微小之處；

——改善影響制造、維護(hù)成本之處；

——改善造成員工疲憊狀況；

——改善造成災(zāi)難的擔(dān)心全之處；

一一改善工作和服務(wù)看法。

6Z,即6個(gè)Zero,又稱六個(gè)“零”的活動(dòng),其內(nèi)容是:

---追求質(zhì)量零缺陷：ZeroDefect

---追求材料零庫存：ZeroInventory

---追求平安零事故：ZeroAccident

——追求工作零差錯(cuò)：ZeroMistake

---追求設(shè)備零故障：ZeroFault

---追求生產(chǎn)零奢侈：ZeroWaste

6T,即6個(gè)Tool,又稱6大工具，其內(nèi)容是：

——單點(diǎn)課程OPL體系；

——可視化管理；

第10問：TnPM應(yīng)以哪里為突破口？

1）以CI設(shè)計(jì)和企業(yè)文化建設(shè)為契機(jī)；

2）以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的3s為切入點(diǎn)；

3）以典型的主流程設(shè)備、有推廣意義的機(jī)臺(tái)為試點(diǎn)樣板；

4）以TnPM作業(yè)規(guī)范為目標(biāo)；

5）以正激勵(lì)和適當(dāng)?shù)募为?jiǎng)為推動(dòng)力。

第11問：TnPM的考核，是重結(jié)果，還是重過程？

日常檢查重過程，如現(xiàn)場(chǎng)清潔，規(guī)范化作業(yè)的執(zhí)行狀況等等；長(zhǎng)周期評(píng)

估重結(jié)果，如OEE指標(biāo)，修理成本，備件庫存量等等；

第12問：考核填表統(tǒng)計(jì)繁瑣，流于形式，不真實(shí)，怎么辦？

員工填寫的統(tǒng)計(jì)表格是為分析問題服務(wù)，要講究統(tǒng)計(jì)實(shí)效，盡量簡(jiǎn)化統(tǒng)

計(jì)程序；考核不應(yīng)以員工自填的統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù)；確定的統(tǒng)計(jì)，必需真實(shí)填

寫，要檢查真實(shí)性。

第13問：TnPM是以罰為主，還是以獎(jiǎng)為主？

從小孩兒到老人，都情愿受到激勵(lì)，而不情愿受到指責(zé)或懲處；員工的

行為是領(lǐng)導(dǎo)的一面鏡子；正激勵(lì)比負(fù)激勵(lì)的作用更大；適當(dāng)?shù)呢?fù)激勵(lì)是必要

的，但應(yīng)當(dāng)把公允原則用到極致；要給企業(yè)創(chuàng)建良好的生態(tài)環(huán)境。

第14問：什么是負(fù)強(qiáng)化激勵(lì)的燙火爐原則？

必要的負(fù)強(qiáng)化激勵(lì)應(yīng)當(dāng)遵循公允原則。假如要訂正不良習(xí)慣，就擺上一

個(gè)燙火爐！燙火爐原則包括：

1）知燙別碰（警示性）

2）誰碰燙誰（公允性）

3）輕碰輕燙，重碰重燙（適度性）

4）即碰即燙，不秋后算帳（即時(shí)性）

5）碰哪燙哪（分明性）

3）每碰每燙（一貫性）

第15問：我們的員工素養(yǎng)和行業(yè)特點(diǎn)適合不適合搞TnPM?

TnPM的過程就是提升員工素養(yǎng)的過程；

很多企業(yè)很少有不埋怨自己?jiǎn)T工素養(yǎng)低的，這個(gè)問題兩條路可以解決：

1）堅(jiān)持引進(jìn)高素養(yǎng)的人才；

2）培訓(xùn).培訓(xùn).再培訓(xùn);

引入TPM/TnPM的企業(yè)，在全世界遍及各行各業(yè)，任何制造型企業(yè)當(dāng)然

也適合；企業(yè)在推動(dòng)過程中，針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，甚至不同生產(chǎn)車間，應(yīng)創(chuàng)建不

同形式，應(yīng)有不同要求；

第16問：TnPM如何把強(qiáng)制推行轉(zhuǎn)化為自主活動(dòng)？

要?jiǎng)?chuàng)建TPM全員參及的環(huán)境和氣氛；

各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，各個(gè)部門的領(lǐng)導(dǎo)都要帶頭參及一一要讓員工解除思想上的懶

散，領(lǐng)導(dǎo)首先要勤快。高高在上的領(lǐng)導(dǎo)不行能會(huì)帶出勤勤懇懇的員工；

先有制度，再靠評(píng)估和激勵(lì)，最終就會(huì)走向自主、習(xí)慣和素養(yǎng)。

第17問：各級(jí)管理者要如何對(duì)待TnPM?

TnPM是一項(xiàng)一把手工程，領(lǐng)導(dǎo)要有激情！

TnPM是長(zhǎng)久戰(zhàn)，領(lǐng)導(dǎo)要有耐性，一點(diǎn)一滴的去追求合理化。管理無大

事，小事串起來就是大事！勤快的領(lǐng)導(dǎo)才能培育出勤快的員工!

管理企業(yè)須要有“十年磨一劍”的精神！

員工的行為是領(lǐng)導(dǎo)一面鏡子，及其訓(xùn)斥員工，不如當(dāng)好教練！

第18問：非生產(chǎn)部門如何推動(dòng)TnPM?

非生產(chǎn)部門參及設(shè)備清掃，可以更多接觸生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)，支持現(xiàn)

場(chǎng)；

非生產(chǎn)部門要做好辦公室的3S：

TnPM淡化邊界的思想要滲透到日常管理之中，管理層要進(jìn)行改革，組

織結(jié)構(gòu)扁平化，建立為現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的理念和作風(fēng)；

TnPM的3S、清除六源、持續(xù)改善、合理化提案等活動(dòng)同樣適用于辦公

室的管理層；

管理層除了從效率的角度支持TnPM之外，可以幫助建立TnPM考核評(píng)

估體系和獎(jiǎng)酬激勵(lì)機(jī)制。

第19問：什么是TnPM推動(dòng)八大忌？

1）忌一把手不聞不問，不下決心；

2）忌無專職推動(dòng)組織；

3）忌不堅(jiān)持究竟、持之以恒；

4）忌急于求成；

5）忌虎頭蛇尾；

3）忌沒有投入，沒有投入就沒有產(chǎn)出；

7）忌缺乏檢查評(píng)估體系；

8）忌不同內(nèi)容的管理脈沖，狗熊掰棒子。

第20問：什么是TnPM推動(dòng)的五個(gè)里程碑？

依據(jù)推動(dòng)過程，我們可以設(shè)定五個(gè)階段性目標(biāo)，包括：

1）3s和3H活動(dòng)的深化開展和持續(xù)；

2）建立設(shè)備管理和維護(hù)的規(guī)范化體系；

3）通過OPL和OPS活動(dòng)引導(dǎo)下的員工實(shí)力的不斷提升（FROG）；

4）涵蓋全部設(shè)備的檢修理模式設(shè)計(jì)（SOON）；

5）建立全系統(tǒng)的五階六維評(píng)價(jià)及激勵(lì)機(jī)制和體系。

第21問：什么是TnPM之樹？

1）TnPM之樹的土壤是多技能、多任務(wù)員工的自主維護(hù)活動(dòng)和小組團(tuán)隊(duì)

合作。

2）TnPM之樹的根是堅(jiān)持不懈、不斷深化的3s活動(dòng)和清除3H活動(dòng)。

3）SOON體系是TnPM之樹的主干，樹枝是高效的各級(jí)推動(dòng)組織機(jī)構(gòu)，

敏捷運(yùn)用3大工具則成為完成光合作用的樹葉。

4）員工的不斷成長(zhǎng)、學(xué)習(xí)型組織和教化型組織的建立則是TnPM之樹成

長(zhǎng)所需的水、陽光和養(yǎng)分。

5）OPL、OPS和31活動(dòng)則是對(duì)TnPM之樹的細(xì)心呵護(hù)，不斷修剪雜枝。

3）TnPM之樹最終的果實(shí)包括對(duì)3Z極限的實(shí)現(xiàn)，以及質(zhì)量、健康、平

安、環(huán)境和利潤(rùn)，等待著每一位辛勤的TnPM推動(dòng)者來摘取。

第22問：6s活動(dòng)的關(guān)鍵是什么？

6s簡(jiǎn)潔做，但不簡(jiǎn)潔維持。所以從一起先，公司的管理者就要有一種持

續(xù)開展、永不停滯的心態(tài)。而且要不斷地深化現(xiàn)場(chǎng)，激勵(lì)和參及到員工的6s

活動(dòng)之中。

6s的推動(dòng)是按部就班的。首先從3s起先，即做好整理、整頓、清掃，

漸漸發(fā)展到清潔和素養(yǎng)。6s在開展中，要制定部門的基準(zhǔn)，要有程序和方法,

要有規(guī)則，要有督導(dǎo)和評(píng)估，要有檢查表，紅標(biāo)簽等等方式的管理。

6S簡(jiǎn)潔做，但不易維持，切忌急功近利，要保持一個(gè)長(zhǎng)久的心態(tài)。6S

活動(dòng)的事情雖然平凡、細(xì)小，但仍舊要有程序和規(guī)則，體現(xiàn)5W2H。要使6s

活動(dòng)堅(jiān)持下去，肯定要有檢查評(píng)估。6s活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)也是影響推行效果的

重要因素，一般不要在生產(chǎn)最繁忙的季節(jié)推行，最好在生產(chǎn)的淡季起先。

第23問：6s活動(dòng)勝利的因素有哪些？

1）最高領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)同和支持：

2）要讓全員徹底了解6s的精髓及重要性；

3）以團(tuán)隊(duì)方式來推動(dòng)；

4）要有6S活動(dòng)目標(biāo)；

5）要有評(píng)價(jià)考核體系；

6）按部就班，但要堅(jiān)持不懈；

7）敏捷運(yùn)用技巧和手法；

8）設(shè)計(jì)生動(dòng)的視板進(jìn)行宣揚(yáng)和目標(biāo)管理；

第24問：6s活動(dòng)失敗的緣由有哪些？

6S活動(dòng)失敗的緣由可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面：

1）最高領(lǐng)導(dǎo)不支持或支持不夠；

2）中級(jí)管理層不予協(xié)作；

3）作業(yè)人員及基層干部抵制；

4）推動(dòng)人員決心和實(shí)力不夠；

5）6s推動(dòng)方案不完善；

6）評(píng)估考核不合理、不公允或不能日日見報(bào)；

7）沒有充分運(yùn)用視板宣揚(yáng)、激勵(lì)來制造高潮和目標(biāo)管理；

第25問：實(shí)施6s的能帶來哪些效益？

創(chuàng)建干凈整齊的工作場(chǎng)所。好的環(huán)境士氣才高。

提高工作效率。如：目視管理，定位標(biāo)識(shí)，一目了然，免除找尋的奢侈。

提高品質(zhì)。如：消退故障源，不良品削減，產(chǎn)品質(zhì)量則提高。

降低成本。如：削減資源的奢侈，削減多余的動(dòng)作，防漏油、漏水、漏

氣。

確保平安。如：放置物品之平安性，遵守機(jī)臺(tái)操作規(guī)程，符合工業(yè)平安。

提升員工素養(yǎng)和企業(yè)形象。變成有素養(yǎng)的員工，客戶贊美：這個(gè)廠不錯(cuò)!

第26問：6s的詳細(xì)內(nèi)容是什么？

1）整理Seiri：取舍分開，取留舍棄（區(qū)分要及不要的東西，處理不要

的，整頓要的。）目的：騰出空間。

2）整頓Seiton：條理擺放，取用快捷（將要的東西放置好并予以標(biāo)示，

使其一目了然。）目的：一目了然、消退“找尋”的時(shí)間，便于拿取。

3）清掃Seiso：清掃垃圾，不留污物（常常打掃、消退臟亂、保持清潔。）

延長(zhǎng)含義：清除污染源、故障源、消退擔(dān)心全因素、不良習(xí)慣。目的：保持

清潔，提高品質(zhì)，延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)用壽命，確保平安。

4）清潔Seiketsu：形成制度，保持成果（整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)

作”，清潔則是“結(jié)果二）目的：保持已3s取得的成果，保持清爽干凈的工

作和生活場(chǎng)所。

5）平安Safety：平安第一，預(yù)防為主。發(fā)覺平安隱患并剛好消退，實(shí)行

有效地措施保證人員及財(cái)產(chǎn)平安。目的：防止和削減生產(chǎn)平安事故，保障員

工的平安健康和組織的財(cái)產(chǎn)平安。

6）素養(yǎng)Shitsuke：自我要求，守紀(jì)遵守法律，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的：

提升員工素養(yǎng)，養(yǎng)成好習(xí)慣，使員工更具有執(zhí)行力，便于組織制度能有效實(shí)

行。

第27問：6s責(zé)任區(qū)域如何劃分？

劃分的方法：可按部門劃分，也可按區(qū)域劃分，也可將部門劃分和區(qū)域

劃分相結(jié)合。

區(qū)域劃分，可以是文字描述，也可用平面圖表述。6s策劃人員劃分的草

案，需征求各部門主管的看法，最終由最高管理者裁定、核準(zhǔn)。

第28問：6s準(zhǔn)則（要求、規(guī)范）怎樣？

生產(chǎn)產(chǎn)品有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)有服務(wù)守則，6s也應(yīng)有6s的準(zhǔn)則，也就是

說，要求全員應(yīng)做好哪些，才符合6S,是全員在6S方面的行為規(guī)范。編制

6s準(zhǔn)則時(shí)，應(yīng)依6s的含義，結(jié)合組織的實(shí)際狀況，而制定詳細(xì)、明確、可

操作性強(qiáng)、相宜的6s準(zhǔn)則。

第29問：怎么才能有效地提高員工的素養(yǎng)？

文明禮貌是素養(yǎng)的第一步。

保持自身之美（言、行、形），養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

自我反省，揚(yáng)長(zhǎng)避短，有錯(cuò)就改，誠意接受指責(zé)指正。

要學(xué)會(huì)能駕馭自己的心情（了解EQ學(xué)問）。

見賢思齊，見不賢而自內(nèi)省。

接受教化訓(xùn)練以提升。

提升素養(yǎng)的方法很多，素養(yǎng)是一個(gè)活到老學(xué)到老的過程，“終生進(jìn)修，永

不言休”。

第30問：如何避開“6s”的施行停留于形式化？

肯定要領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)決強(qiáng)行實(shí)施，推動(dòng)小組、領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督實(shí)施，領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)參及其

中。

第31問：“6S”活動(dòng)的真諦是什么？

“6S”活動(dòng)代表著一個(gè)有效率、沒有奢侈、有紀(jì)律、士氣高漲、質(zhì)量高、

成本低以及有實(shí)力剛好交貨的工廠。

第32問：“6S”的基本精神是什么？

無論做什么事情，都必須要有正確的觀念，干勁十足，信念堅(jiān)決。推行

6s也一樣，首先必須要有最基本的精神，才能有效地推動(dòng)。這種基本精神應(yīng)

包括以下觀念：

有錯(cuò)就改！

變更舊觀念，一切向前看！

不講不能做的理由，只想如何做的方法！

全員參與！

改善老問題，杜絕新問題！

沒有最好，只有更好！

第33問：“定置管理”的含義是什么？

通過運(yùn)用調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的物品放置的位置，解決“人及物品”、“人及場(chǎng)所”

和“物品及場(chǎng)所”的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化、定置化和文明化。

第34問：如何進(jìn)行定置圖設(shè)計(jì)？

定置圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所在物進(jìn)行定置，并通過調(diào)蹩物品來改善場(chǎng)所中人

及物、人及場(chǎng)所、物及場(chǎng)所相互關(guān)系的綜合反映圖。其種類有室外區(qū)域定置

圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉庫、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公

室等走置圖和特別要求定置圖（如工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)平安、質(zhì)量

有特別要求的物品定置圖）。

定置圖繪制的原則有：

1）現(xiàn)場(chǎng)中的全部物均應(yīng)繪制在圖上；

2）定置圖繪制以簡(jiǎn)明、扼要、完整為原則，物形為或許輪腕、尺寸按比

例，相對(duì)位置要精確，區(qū)域劃分清晰顯明；

3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)短暫沒有，但已定置并確定制作的物品，也應(yīng)在圖上表示出

來，打算清理的無用之物不得在圖上出現(xiàn)；

4）定置物可用標(biāo)準(zhǔn)信息符號(hào)或自定信息符號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，并均在圖上加

以說明；

5）定置圖應(yīng)按定置管理標(biāo)準(zhǔn)的要求繪制，但應(yīng)隨著定置關(guān)系的變更而進(jìn)

行修改。

第35問：什么是志向的信息體？

信息體分引導(dǎo)信息、確認(rèn)信息兩種，必需具備以下五個(gè)方面：

1）場(chǎng)所標(biāo)記清晰；

2）場(chǎng)所設(shè)有定置圖；

3）位置臺(tái)帳齊全；

4）存放物編號(hào)齊備；

5）信息體標(biāo)準(zhǔn)化。

第36問：“定置管理”的推動(dòng)方法有哪些?

第一步：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況調(diào)查，找出問題。作業(yè)面積和空間的利用狀況

及物品擺放狀況；操作的工藝流程及人、物品的結(jié)合狀況；原材料庫、在制

品區(qū)、半成品庫及中間庫狀況；生產(chǎn)中物品消耗、物流、物品的搬運(yùn)狀況；

設(shè)備運(yùn)行和利用及工器具的配備和運(yùn)用狀況；生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量保證、員工的

人身平安狀況。

其次步：依據(jù)調(diào)查，分析問題，提出改善方案。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)所的利用狀

況；工藝路途和加工方法的狀況；現(xiàn)場(chǎng)物流及上、下工序在制品的搬運(yùn)狀況;

人及物品的結(jié)合、人及場(chǎng)所的關(guān)系狀況；現(xiàn)場(chǎng)的信息流及物品的信息體、管

理的狀況。

第三步：定置管理的設(shè)計(jì)。

第37問：定置管理的設(shè)計(jì)遵循什么原則？

單一的流向、最短的運(yùn)輸路途和最少的裝卸次數(shù)；最大程度地利用空間、

切實(shí)的平安防護(hù)保證；最小的改造費(fèi)用、最大的操作便利和敏捷性。

第38問：清掃的做法流程有哪些？

第39問；清潔的原則有哪些？

明文規(guī)定，告示全員。制定規(guī)則、制度，明確責(zé)任，授予權(quán)力，賞罰分

明，“制度”應(yīng)合情合理。

第40問：維持“6S”的秘訣有哪些？

1）不要的東西一一馬上清除；

2）不要弄亂一一亂了馬上整理；

3）不要弄贓——臟了馬上擦，打掃，更新。

第41問：生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生事故的緣由是什么？

一是生產(chǎn)過程中人的擔(dān)心全行為；

二是生產(chǎn)過程中工具、設(shè)備及材料等的擔(dān)心全狀態(tài)；

三是管理不善。

第42問：企業(yè)防火應(yīng)留意哪些重點(diǎn)？

嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙。

定期檢查電路、電器、配電屏、插座等，發(fā)覺隱患并剛好實(shí)行措施訂正。

易燃易爆物品需遠(yuǎn)離火源，開啟易燃液體存儲(chǔ)器后，應(yīng)蓋嚴(yán)蓋子。

在吸煙區(qū)吸煙，必需將煙頭熄滅后，方可扔進(jìn)垃圾桶。

化學(xué)藥品應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按要求儲(chǔ)存。

車間移動(dòng)的電器設(shè)備，必需運(yùn)用符合平安指標(biāo)的電纜線。

嚴(yán)禁將易燃的廢棄液體倒入下水道，必需按有關(guān)規(guī)定處置。

禁止在宿舍內(nèi)運(yùn)用電爐、電水煲、電熱水筆等危急物品。

運(yùn)用電器設(shè)備時(shí)（如車間的風(fēng)扇、電鉆等），禁止用電源線干脆插入插座

運(yùn)用，必需運(yùn)用電工配置的插頭。

消防器材的四周不行堆放雜物，保持道路暢通。

換班日，如停止生產(chǎn)作業(yè)，須將全部的電器設(shè)備的電源開關(guān)關(guān)閉。

第43問：用電平安應(yīng)留意哪些？

1）危急因素及常見事故；

2）用電平安管理措施；

3）配電箱及開關(guān)箱平安要求；

4）電氣線路平安要求；

5）用電設(shè)備的平安要求；

第44問：機(jī)械設(shè)備的平安要求有哪些？

1）應(yīng)實(shí)行有效的防護(hù)措施，確保設(shè)備在工作時(shí)防止操作人員進(jìn)入危急區(qū)

域，或進(jìn)入危急區(qū)域時(shí)防護(hù)裝置能保證設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）凡是易造成損害事故的運(yùn)動(dòng)部件、傳動(dòng)裝置，必需安裝防護(hù)裝置

3）沖、剪、壓、切設(shè)備的平安措施，必需至少實(shí)行以下其中一種：雙手

平安裝置；傳感式平安裝置（如光電式裝置）；聯(lián)鎖式平安罩，確保操作者的

任一部位在設(shè)備運(yùn)行時(shí)無法進(jìn)入危急區(qū)域。

4）改善生產(chǎn)工藝，裝備自動(dòng)送料裝置，噪作者無需接近危急區(qū)域。

第45問：特種設(shè)備的平安要求有哪些？

1）特種設(shè)備均應(yīng)持有效準(zhǔn)用證方可運(yùn)行。

2）從事特種設(shè)備制造、安裝、修理保養(yǎng)的單位必需經(jīng)政府有關(guān)部門認(rèn)證。

3）應(yīng)建立特種設(shè)備的運(yùn)用和維護(hù)管理制度。

第46問：作業(yè)環(huán)境有害物質(zhì)如何防護(hù)？

最主要的有三類：

生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性噪音。

1）防止生產(chǎn)性毒物危害的措施：

運(yùn)用無毒、低毒的原料。

生產(chǎn)設(shè)備密閉化，防止毒物漏、滴。

實(shí)行全面機(jī)械通風(fēng)，和（或）局部機(jī)械通風(fēng)排毒。

個(gè)人防護(hù)，應(yīng)運(yùn)用呼吸防護(hù)器和穿戴防護(hù)服裝。

熔錫、波峰焊、補(bǔ)焊，運(yùn)用三氯乙稀的清洗槽，膠印、換版，絲印、移

印，噴漆，粘合等工種，必需實(shí)行局部機(jī)械排毒系統(tǒng)。

2）生產(chǎn)性粉塵防護(hù)原則：嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國塵肺防止條例》。

結(jié)合實(shí)際，實(shí)施防塵“八字閱歷”：革一一技術(shù)革新；水一一濕式作業(yè)，噴霧

降塵；密一一密閉塵源；風(fēng)一一抽風(fēng)除塵；護(hù)——個(gè)人防護(hù)；管一一維護(hù)管

理；教一一宣揚(yáng)教化；查一一定期檢查執(zhí)行狀況、定期測(cè)塵和健康檢查；

3）防止生產(chǎn)性噪音：在聲源處降低噪音；用消音器消音；用隔音方法；

用吸音方法。在作業(yè)場(chǎng)所的墻壁、天花板上裝設(shè)吸音材料；操作者戴耳塞。

耳塞可隔音20?30分貝。

第47問：化學(xué)品平安要求包括哪些方面？

1）化學(xué)品管理

2）削減化學(xué)品危害的主要措施

3）作業(yè)人員的個(gè)人衛(wèi)生

第48問：6S檢查方法和記錄要點(diǎn)包括哪些？

1）檢查方法：“4以”和“4法”

4以：以眼觀之，以耳聽之，以鼻聞之，以手摸之。

4法：蜂螂搜尋法、向上巡察法、向下巡察法、靜觀5分鐘法。

2）記錄4要點(diǎn)：何時(shí)、何地、何事、何人。也可用數(shù)碼相機(jī)拍攝，然后

注明地點(diǎn)及擔(dān)當(dāng)。這是現(xiàn)場(chǎng)6s評(píng)審的客觀證據(jù)。

第49問：“6H”的主要內(nèi)容是什么？

6H即六大源頭（HeadStream）,包括污染源、清掃困難源、故障源、奢

侈源、缺陷源和危急源。

第50問：污染源詳細(xì)指哪些內(nèi)容？

污染源即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。更深層的污染源還包

括有害氣體、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。

第51問：清掃困難源的詳細(xì)指哪些內(nèi)容？

清掃困難源是指難以清掃的部位。

1）空間狹窄：包括設(shè)備空隙沒有人工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法運(yùn)用清

掃工具。

2）污染頻繁：連續(xù)污染，無法隨時(shí)清掃，或清掃的勞動(dòng)強(qiáng)度太大。

3）危急部位：高空、高溫、高氣壓、高水壓、高電壓、高放射以及設(shè)備

高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。

另一方面，這些部分受到污染，影響設(shè)備正常運(yùn)行、引起設(shè)備故障或者

環(huán)境破壞又是須要解決的。

第52問：故障源的詳細(xì)指哪些內(nèi)容？

故障源是指造成故障的潛在因素。

主要為以下幾項(xiàng)：

I）設(shè)備固有故障源：指設(shè)備先天不足，設(shè)計(jì)缺陷（結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度指

標(biāo)不合理、材料選用不當(dāng)?shù)龋⒅圃熨|(zhì)量缺陷（如加工精度、熱處理質(zhì)量、安

裝質(zhì)量等問題）、原材料缺陷（材料夾渣、疵點(diǎn)、微裂紋）等。

2）操作不當(dāng)故障源：企業(yè)操作不當(dāng)故障源主要指員工未依據(jù)操作規(guī)程操

作，出現(xiàn)誤動(dòng)作，如達(dá)錯(cuò)位置、按錯(cuò)開關(guān)、左右上下混淆以及動(dòng)作太大、太

重、太輕、不精確等；另外一類誤操作表現(xiàn)為編程失誤、參數(shù)調(diào)整失誤、指

令失誤等；第三類誤操作屬于掠奪性的運(yùn)用設(shè)備，如設(shè)備負(fù)荷太大，超過設(shè)

計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，因過載、過容、過量、過速引起的設(shè)備損壞。

3）維護(hù)不當(dāng)故障源：主要指設(shè)備缺乏常規(guī)的清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑，

如剛好清除原料淤積、堵塞；剛好清除廢屑、灰塵；未能剛好檢查調(diào)整；未

能依據(jù)潤(rùn)滑“五定”原則加脂給油等。

4）修理不當(dāng)故障源：因?yàn)槿狈π蘩砉に嚒⒁?guī)范或者修理工藝不合理引起

的損壞修理、過修理；或者修理操作失誤、未能執(zhí)行修理大綱、修理工藝而

造成的損壞修理，如造成零部件安裝錯(cuò)位、緊固不當(dāng)（太緊、過松）、滑絲、

斷裂、線頭接反、短路、斷路等；嚴(yán)峻的修理不當(dāng)是一些零件未能安裝到位,

出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺件。

5）自然劣化故障源：主要因?yàn)樵O(shè)備性能的自然劣化，如自然磨損、材料

老化、硬化和時(shí)效變形、開裂、斷裂等。

第53問：奢侈源的詳細(xì)指哪些內(nèi)容？

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的奢侈是多種多樣的，廣義的奢侈源包括制造過多的奢侈、存

貨的奢侈、不合格品重修的奢侈、動(dòng)作的奢侈、加工過程的奢侈、等待的奢

侈、搬運(yùn)的奢侈以剛好間的奢侈。

對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)而言，我們主要關(guān)注以下內(nèi)容：

（1）第一類奢侈是“開關(guān)”方面的奢侈，如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，

氣泵仍開動(dòng)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開啟等方面的能源奢侈。

（2）其次類是“漏二包括漏水、漏油、漏電、漏汽、漏介質(zhì)和漏氣，

油箱滴漏既是能源又是材料的奢侈。

（3）第三類奢侈是材料的奢侈，包括產(chǎn)品原料、加工用的協(xié)助材料包括

包裝材料、搬運(yùn)材料、催化材料、還原材料等。

（4）第四類的奢侈是無用勞動(dòng)、無效工序、無效活動(dòng)方面的奢侈。如工

序設(shè)計(jì)不合理、無用動(dòng)作過多，甚至工序支配出現(xiàn)不平衡，中間停工待料、

待機(jī)、待工藝切換、待指令、待檢修理人員時(shí)間過長(zhǎng)。無效活動(dòng)還包括無效

的會(huì)議、無效的表格和報(bào)告等等，此類奢侈往往會(huì)滲透到工作的各個(gè)領(lǐng)域。

時(shí)間、人工的奢侈可節(jié)約的空間非常廣袤。

第54問：缺陷源的詳細(xì)指哪些內(nèi)容？

6s活動(dòng)還可能發(fā)覺產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。表

現(xiàn)形式為：

1）精度劣化引起的質(zhì)量缺陷：設(shè)備精度劣化但還未徹底丟失，引起產(chǎn)品

持續(xù)不良或者斷續(xù)不良，須要返修或者造成報(bào)廢。

2）工藝切換、工裝夾具、工具、模具切換、加工工藝及參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引

起的質(zhì)量缺陷。

3）誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷；

4）設(shè)備故障過程中引起的質(zhì)量缺陷：如化學(xué)反應(yīng)中間的設(shè)備故障、加工

過程的突然停機(jī)、設(shè)備零件的脫落引起的加工不良等；

5）原材料缺陷引起的缺陷：如原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)、不勻稱，有變形、變

質(zhì)現(xiàn)象等。

第55問：危急源的詳細(xì)指哪些內(nèi)容？

危急源即潛在的事故發(fā)生源。主要包括：

1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境危急源：如廠房設(shè)備布局、走火通道設(shè)計(jì)、電氣線路分

布設(shè)計(jì)、上下樓梯結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)熱源通道及出口、產(chǎn)品運(yùn)輸傳輸設(shè)計(jì)、天車平

安系統(tǒng)、電梯平安系統(tǒng)、鍋爐平安系統(tǒng)、水道設(shè)計(jì)等不合理造成的危急隱患。

2）設(shè)備運(yùn)行危急源：包括設(shè)備傳動(dòng)鏈條、皮帶、齒輪的外部愛護(hù)不當(dāng)；

加工中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的飛出、飛濺、錯(cuò)位；加工設(shè)備中工具、輔具、模具、

夾具的松動(dòng)飛出、錯(cuò)位造成損害；設(shè)備泄露引起的有毒氣體溢出；劇烈的設(shè)

備噪音、光輻射、核輻射；設(shè)備的負(fù)壓、沖擊；設(shè)備的高溫度、高壓力、高

電位、高電磁泄露造成的損害等。

3）人為操作危急源：由于人運(yùn)用工具或者設(shè)備操作不當(dāng)如碰撞、打擊、

掉落、刺出造成的操作者本人或他人的人身損害。

總之，一切可能引起人身損害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失的隱患均屬

于危急源。危急隱患并不肯定是即時(shí)發(fā)生的危急，發(fā)生的概率或許不肯定很

大，但事務(wù)發(fā)生的后果往往是嚴(yán)峻的。

第56問：TnPM的6s活動(dòng)和6H活動(dòng)如何結(jié)合？

TnPM的6s活動(dòng)，自然而然引起了員工對(duì)“六源”的關(guān)注，TnPM又主

動(dòng)加強(qiáng)對(duì)找尋“六源”活動(dòng)的引導(dǎo)，使之成為每個(gè)員工的潛在意識(shí)。找尋“六

源”、解決“六源”，及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善、及難題攻關(guān)及合理化建議活動(dòng)

融為一體，將成為現(xiàn)場(chǎng)改善和進(jìn)步強(qiáng)大的推動(dòng)力。

第57問：“六源”分析工具有哪些?

1）主次圖法;

2）特征一一因素（魚骨分析，魚刺圖）法；

3）失效模式影響和危害性分析（FMEA）法；

4）分級(jí)假設(shè)及檢驗(yàn)方法；

5）故障樹/事務(wù)樹分析法；

6）故障字典法；

7）PM分析方法（WHY-WHY分析法）；

8）故障的集合優(yōu)選搜尋法；

9）劣化趨勢(shì)圖分析。

第58問：魚刺圖法如何用于“六源”分析？

設(shè)備診斷及修理工作者將平常修理診斷的閱歷以魚骨的形式記錄下來，

過一段時(shí)間須要對(duì)魚骨圖進(jìn)行整理，凡是常常出現(xiàn)的故障緣由（大骨）就移

到魚頭位置，較少發(fā)生的緣由就向魚尾靠近。今后，設(shè)備出現(xiàn)故障，首先依

據(jù)魚骨圖從魚頭處漸漸向魚尾處檢查驗(yàn)證，檢查出大骨，再依次找尋中骨、

小骨、細(xì)骨，直到找到故障的根源，可以解除為止。

第59問：FMEA法如何用于“六源”分析？

失效模式影響和危害性分析（FMEA）是失效模式分析、失效影響分析

和失效危害性分析三種分析方法組合的總稱。失效模式是失效的表現(xiàn)形式和

狀態(tài)，如電路短路、機(jī)械性斷裂、磨損等。失效影響則是指某種失效模式對(duì)

所關(guān)聯(lián)的子系統(tǒng)或整個(gè)系統(tǒng)功能的影響。失效危害性則是指失效后果的危害

程度，通常用危害性進(jìn)行定量分析。

第60問：故障的集合優(yōu)選搜尋法三個(gè)原則是什么？

1）最或許率原則;

2）最小費(fèi)用原則；

3）純集優(yōu)選原則。

第61問：污染源的治理方向有哪些？

污染源的治理主要有三個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭限制，另一個(gè)方向是對(duì)

污染擴(kuò)散的防護(hù)；三是污染物的收集、回收、再循環(huán)利用。天津奧梯斯的機(jī)

械加工車間，每一臺(tái)車、銃、鉆床都加裝了防護(hù)檔板，防止加工的鐵屑、油

污外濺，車間地面干凈、無油、無塵。賽格三星的玻璃焙燒爐口加裝檔板以

防止煤塵外噴，這些都屬于防止源頭污染擴(kuò)散的防護(hù)工作；而加裝污水處理、

空氣凈扮裝置和各種堵漏工作則屬于源頭限制。

第62問：在解決污染源過程中清掃的作用如何發(fā)揮？

清掃是解決污染源的最常用方法，就是清掃也有很多方式，要依據(jù)設(shè)備

實(shí)際，設(shè)計(jì)不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為了避開粉塵搬家，可

以更多采納工業(yè)吸塵器清掃；有的設(shè)備部位要通過擦拭來清掃，依據(jù)設(shè)備不

同，擦拭的工具可以是棉布、棉紗、鹿皮、軟紙等；有的須要有機(jī)溶劑協(xié)作

擦拭，有的不能用有機(jī)溶劑；有的須要用煤油清洗，有的須要用銅毛刷刷，

有的須要用銅刮刀刮等。就是“清掃”，也要仔細(xì)設(shè)計(jì)和探討。記住“天下之

事，皆作于細(xì)”這個(gè)道理。

第63問：企業(yè)存在污染源的主要緣由有哪些？

企業(yè)存在污染源的緣由不外乎管理意識(shí)差，放任自流，對(duì)污染源視而不

見，未當(dāng)成什么問題；或者由于清掃困難、維持困難，干脆不管；再就是技

術(shù)解決上存在肯定困難，目前找不到恰當(dāng)方法解決。

第64問：清掃困難源的解決思路包括哪些？

解決清掃困難源也有三個(gè)方向，一是限制源頭，使這這些難以清掃的部

位不被污染，如設(shè)備加裝防護(hù)蓋板等；二是設(shè)計(jì)開發(fā)專用的清掃工具，使難

以清掃變成簡(jiǎn)潔清掃，如運(yùn)用長(zhǎng)臂毛刷和特別吸塵裝置等等；三是污染物的

導(dǎo)流、回收和再循環(huán)利用。

第65問：故障源的解決思路包括哪些？

故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段限制、阻

礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，只能通過設(shè)備修理加以解

決。

總之，依據(jù)形成的條件和緣由來實(shí)事求是的探討解決方法，問題沒有方

法多，仔細(xì)思索總可以想出好方法。

第66問：奢侈源的解決思路包括哪些？

奢侈源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、

機(jī)器不停，要通過“開關(guān)”處的提示以及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來解決；各種

泄露引起的奢侈，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其它介質(zhì)，要實(shí)行各種技

術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實(shí)在無法防漏，就做好泄露物的回收和循環(huán),

利用“集物循環(huán)槽”等等；加工廢料、下腳料、協(xié)助材料的奢侈，一方面通

過工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)約原材料，另一方面可以在廢材料的回收、還原、再

利用方面下功夫；運(yùn)輸方面的奢侈要通過流程設(shè)計(jì)、先進(jìn)先出規(guī)則以及運(yùn)籌

思想的運(yùn)用加以解決；無用勞動(dòng)、無效工序、等待的奢侈要通過正、價(jià)值工

程、價(jià)值流分析、JIT及愚巧法等方式，通過平整流程、設(shè)備合理布置和工藝

流程再設(shè)計(jì)等方法解決；質(zhì)量缺陷、產(chǎn)品重修引起的奢侈要從質(zhì)量問題的解

決、QC方法的運(yùn)用、設(shè)備的質(zhì)量修理等方面來解決；庫存的奢侈、過量生

產(chǎn)的奢侈可以通過看板、后拉式生產(chǎn)管理、JIT等方式加以解決；管理環(huán)節(jié)、

部門多、流程長(zhǎng)、效率低的奢侈通過組織結(jié)構(gòu)扁平、窄細(xì)化，管理流程分析

化筒等方式解決；會(huì)議的奢侈通過科學(xué)的會(huì)議管理和推動(dòng)情景管理、現(xiàn)場(chǎng)管

理等方式解決。

第67問：TnPM在消退奢侈源方面的作用有哪些？

規(guī)范化的生產(chǎn)維護(hù)(TnPM)體系可以使設(shè)備的隨機(jī)故障，不良品以及員

工的素養(yǎng)缺陷都降低到可以接受的最低限度。管理者就可以大膽、游刃有余

地采納準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的模式，消退過多生產(chǎn)的奢侈。

讓操作工處理設(shè)備故障，除了各種規(guī)范訓(xùn)練以外。還要對(duì)工具的擺放位

置加以設(shè)計(jì)。越是運(yùn)用頻率高的工具越要做到“手邊化”，以削減動(dòng)作的奢侈,

除此之外，生產(chǎn)中須要的工、模、夾具設(shè)施的擺放位置和取用方式也要細(xì)心

設(shè)計(jì)，以最大限度地削減無用勞動(dòng)。

在TnPM的規(guī)范設(shè)計(jì)中，就要留意避開設(shè)備清潔一點(diǎn)檢一保養(yǎng)一潤(rùn)滑及

修理活動(dòng)中任何多余、不產(chǎn)生附加值的工作環(huán)節(jié)。

第68問：現(xiàn)場(chǎng)改善要樹立哪三大意識(shí)？

1)“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物”意識(shí)

“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物”常被稱為“三現(xiàn)”精神，而“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物、

原理、原則”又被稱為管理的“五項(xiàng)主義”，可見管理者應(yīng)當(dāng)如何看待現(xiàn)場(chǎng)。

因?yàn)椤艾F(xiàn)場(chǎng)”是大多數(shù)問題的根源所在，也是有效管理的基

2)“及早、剛好、及至”意識(shí)

這是一種時(shí)間管理的概念，問題要“及早”發(fā)覺，“剛好”解決，要解決

徹底，盡可能做到“及至。

3）“細(xì)微環(huán)節(jié)、方法、系統(tǒng)”意識(shí)

“細(xì)微環(huán)節(jié)”就是說要關(guān)注細(xì)微環(huán)節(jié)，微小視察，找出問題癥結(jié)加以解

決，但解決問題須要靠良好的手段、方法和手段。所以做現(xiàn)場(chǎng)改善，肯定要

從細(xì)微環(huán)節(jié)入手，講求正確、精細(xì)的方法，又要能夠從細(xì)微環(huán)節(jié)中跳出來，

系統(tǒng)分析事物利弊，做出優(yōu)化選擇。

第69問：什么是可視化管理？

可視化管理適用于物品、設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、平安等各種管理，也是TnPM

的重耍管理手段。

所謂的可視管理，又稱為目視管理，是通過視覺手段導(dǎo)致人的意識(shí)變更,

從而達(dá)到管理目標(biāo)的一種方法。在人們的日常生活和工作中，我們總是通過

“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。其中，有60%

以上的行動(dòng)是從“視覺”的感知起先，通過“視覺”的提示而進(jìn)行的。因此,

企業(yè)管理，TnPM的推動(dòng)應(yīng)當(dāng)充分利用“視覺”的影響，使要求、狀態(tài)、方

法、進(jìn)程，規(guī)則以“可視”方式傳達(dá)到每一個(gè)員工，使員工簡(jiǎn)潔明白，易于

遵守，易于比較，易于接受。讓信息一目了然，讓信息多次重復(fù)，在員工中

形成印象，達(dá)成記憶，同時(shí)達(dá)到激勵(lì)、鼓舞士氣的目標(biāo)。

第70問：目視化管理有哪些作用？

1）使管理更加透亮；

2）讓管理更簡(jiǎn)明、易執(zhí)行；

3）使?jié)撛趩栴}顯露化。

第71問：為什么目視化管理可使管理更加透亮？

管理的透亮是全員參及管理的前提，也是削減失誤，無差偌管理的保障。

管理人員到現(xiàn)場(chǎng)，通過各種顯示資料和視板，就可以推斷生產(chǎn)進(jìn)程、物料流

淌狀況以及設(shè)備狀況。員工在現(xiàn)場(chǎng)，可以明白操作程序、維護(hù)保養(yǎng)程序、平

安事項(xiàng)、環(huán)保要求，清晰兄弟班組，鄰近機(jī)臺(tái)，上下工序的狀況，從而激勵(lì)、

調(diào)整自己的行為。目視管理以透亮的、公開的形式，像是“啞語”一樣，無

聲的指揮、激勵(lì)著每一個(gè)員工，讓管理“無死角”，讓號(hào)令“不間斷”。

第72問：為什么目視化管理可使管理更簡(jiǎn)明、易執(zhí)行？

目視管理的最大特點(diǎn)是把文件化、文字化、會(huì)議式、指揮式的管理變得

更簡(jiǎn)明，更簡(jiǎn)潔執(zhí)行，更可操作。

冗長(zhǎng)的文件，馬拉松式的會(huì)議，領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)示達(dá)到的管理效果有限，

而且是脈沖式的。脈沖過后，效果就衰減下來。

目視化的管理，通過定置劃線，讓物在其位；通過平安標(biāo)記，讓員工警

惕危急；通過視板圖解，讓員工了解規(guī)程；通過小組視板，讓員工自主管理;

通過車間看板，讓員工比較檢查，達(dá)到鞭策激勵(lì)的目的?？傊梢砸痪漤?/p>

十句，百句，而且余音繞梁，十日不絕。

第73問：為什么目視化管理可使?jié)撛趩栴}顯露化？

在生產(chǎn)進(jìn)程中，有層出不窮的隱藏問題，可以通過視板管理，讓問題暴

露、放大，起到一個(gè)顯微鏡的作用。視板可以把產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷展示出來。

可以把工作的“死角”爆光；可以讓那些被人忽視的小問題引起重視；讓小

改進(jìn)、當(dāng)心得、小獨(dú)創(chuàng)得以推廣、普及，全員共享，成為全體的財(cái)寶。各種

視板圖表還可以讓員工看到前后的對(duì)比、現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)步、及目標(biāo)的差距。就象

放大鏡、顯微鏡一樣。

第74問；如何開展全員目視化活動(dòng)？

目視化管理的推動(dòng)過程主要由以下幾個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成。

1）設(shè)定工作目標(biāo)；

2）建立推動(dòng)組織；

3）確立方針、策略；

4）制定活動(dòng)支配；

5）設(shè)立管理項(xiàng)目；

6）探討確定綻開方法；

7）目視管理的詳細(xì)實(shí)施；

8）實(shí)施效果的追蹤。

第75問：開展全員目視化活動(dòng)如何設(shè)定工作目標(biāo)？

企業(yè)在導(dǎo)入目視管理時(shí)，首先應(yīng)明確管理目的、期望目標(biāo)、推動(dòng)方法，

并形成文件，要當(dāng)作一件必需做的事情在全公司范圍內(nèi)推行。目視管理應(yīng)及

TnPM相互嵌入，互進(jìn)互促。原來已導(dǎo)入目視管理的企業(yè)，要把TnPM作為

新的內(nèi)容，新的管理方向加入到原有的內(nèi)容中去。原來未導(dǎo)入目視管理的企

業(yè)，可以在TnPM開展之初，同時(shí)導(dǎo)入目視化管理，以目視管理、目標(biāo)管理

幫助推動(dòng)TnPM。

第76問：開展全員目視化包括哪些詳細(xì)活動(dòng)？

1）領(lǐng)導(dǎo)層表決心，做動(dòng)員，員工表看法：

2）在公司內(nèi)部媒體，如刊物、報(bào)紙、海報(bào)、標(biāo)語上加以宣揚(yáng)；

3）編制“目視管理手冊(cè)”，便于培訓(xùn)和參考；

4）設(shè)計(jì)規(guī)則，責(zé)任分區(qū);

5）設(shè)計(jì)、規(guī)劃各部門、各區(qū)城管理標(biāo)示、看板和圖表形式；

6）制定評(píng)估、評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)、程序、方式和評(píng)審人；

7）按周期進(jìn)行評(píng)審、嘉獎(jiǎng)；

8）成果公布和新目標(biāo)的制定。

9）各種查核、檢查、評(píng)估表格：用于員工的自我檢查和提示。

第77問：如何最大限度發(fā)揮目視管理工具的作用呢？

1）要一目了然，誰都能清晰明白

目視管理工具要考慮字體大小以及利用生動(dòng)活潑的圖畫、漫畫、底色及

字體顏色劇烈的對(duì)比，產(chǎn)生視覺沖擊效果，使人們對(duì)其表述的內(nèi)容一目了然、

清清晰楚。同時(shí)，能吸引人們的目光關(guān)注。

2）立題顯明，目標(biāo)和傳達(dá)的內(nèi)容簡(jiǎn)潔明確

目視工具所表達(dá)的目標(biāo)不要應(yīng)有盡有，更不行雜亂無章，不知所云。假

如要表達(dá)的內(nèi)容較多，可以分開不同的工具，或利用不同的時(shí)段更新內(nèi)容。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，緊緊圍繞設(shè)備運(yùn)行，關(guān)注產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、平

安以及士氣等關(guān)鍵要素，利用圖表，顯示目標(biāo)和差異，縱向比較，橫向比照,

激勵(lì)員工，不斷進(jìn)取。

3）異樣狀況可馬上辨別，是非分明

對(duì)于設(shè)備狀況，是故障、檢修、待修、待料、待定單、待人（缺位）等,

應(yīng)讓路人皆知，便于管理的跟進(jìn)。對(duì)于不良操作、動(dòng)做，不良習(xí)慣，生產(chǎn)中

造成的不良品以及一些事故后果，應(yīng)予以剛好展示，并讓全體員工清晰何為

不良，為什么不良，如何避開防止。

4）正常、規(guī)范的行為易于遵守和執(zhí)行

多以圖解，少以文字形式顯示員工應(yīng)遵守的行為規(guī)范。如色調(diào)明顯的定

置劃線，在地面寫明區(qū)域的放置內(nèi)容，提示員工不要放錯(cuò)。設(shè)備的規(guī)范操作,

以動(dòng)作圖解展示出來，比枯燥的文字表述要更易為員工所接受。有些工位或

地段簡(jiǎn)潔造成對(duì)員工的損害，就要以顯明的標(biāo)牌或設(shè)施，多次重復(fù)的提示來

警示員工，加以防范。

第78問：目視管理對(duì)效率有哪些影響？

有人曾經(jīng)做過統(tǒng)計(jì)，人們一生中找尋東西的時(shí)間超過了總活動(dòng)的時(shí)間的

三分之一。工人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)找尋工具、模具、夾具和圖紙。管理者在辦公室

找尋文件、圖紙和軟盤，領(lǐng)導(dǎo)在找尋自己的屬下，屬下找尋領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)的部

門負(fù)責(zé)人，大量的時(shí)間一分一秒的消逝而去。一個(gè)優(yōu)秀的目視化管理體系，

使工具有形跡管理，文件有分類和色調(diào)管理，人員有來回去向管理，物品、

產(chǎn)品有進(jìn)度、數(shù)目、和位置管理，可以大幅度削減人們的“找尋”時(shí)間，明

顯提高管理效率。

第79問：設(shè)備修理模式有哪些？

事后修理、周期性預(yù)防修理、狀態(tài)修理（預(yù)知修理）、點(diǎn)檢定修、改善修

理、主動(dòng)修理、牢靠性為中心的修理、以利用率為中心的修理、風(fēng)險(xiǎn)修理、

綠色修理、預(yù)定翻新或預(yù)定報(bào)廢。

第80問：設(shè)備檢修理的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢打算包括哪些方面內(nèi)容？

1）正確選擇設(shè)備的檢查部位。

2）檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容。

3）正常、異樣的標(biāo)準(zhǔn)。

4）檢查的方式。

5）檢查的周期、檢查者、檢查支配表。

6）點(diǎn)檢記錄方式、檢查路途。

7）檢查結(jié)果的處理和反饋程序等。

第81問：如何實(shí)施點(diǎn)檢，包括哪五步？

點(diǎn)檢實(shí)施包含五項(xiàng)內(nèi)容，即：

1）檢查：依據(jù)點(diǎn)檢規(guī)范對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查；

2）記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；

3）處理：檢查中間出現(xiàn)的異樣剛好處理，復(fù)原設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理

結(jié)果記錄，不能處理的要報(bào)告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門處理；

4）分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，

提出改進(jìn)看法；

5）改進(jìn)：組織實(shí)施對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。

第82問：點(diǎn)檢作業(yè)表的編制應(yīng)留意哪些環(huán)節(jié)？

點(diǎn)檢作業(yè)表是點(diǎn)檢作業(yè)的基本作業(yè)文件，分為日、周、月、季點(diǎn)檢作業(yè)

表等不同類型，點(diǎn)檢作業(yè)表包括設(shè)備基本識(shí)別信息，作業(yè)點(diǎn)名稱、檢查項(xiàng)目、

允許狀態(tài)（標(biāo)準(zhǔn)）、檢查時(shí)間等耍素。

第83問：什么是點(diǎn)檢的“八定”？

定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)；

定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（及技術(shù)水平匹配和儀器儀表配套）；

定標(biāo)：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐閱歷）；

定周期：確定點(diǎn)檢周期（考慮平安、耗損、工藝、負(fù)荷、閱歷等要素，

具有可調(diào)性）;

定法：確定點(diǎn)檢方法（是解體還是非解體，停機(jī)還是非停機(jī),是用人的五感

還是簡(jiǎn)潔儀表）；

定人：確定點(diǎn)檢人員（依據(jù)不同點(diǎn)檢分類支配不同人員）；

定表：確定點(diǎn)檢表格格式、內(nèi)容；

定記錄：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析。

第84問：點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的作用是什么？

通過點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，精確駕馭設(shè)備狀態(tài)，實(shí)行早期防

范設(shè)備劣化的措施，實(shí)行有效的預(yù)防支配修理，維持和改善設(shè)備的工作性能,

削減故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)機(jī)件運(yùn)用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低修理費(fèi)用。

第85問：點(diǎn)檢的項(xiàng)目分類，按周期可分為哪幾類？

1）日常點(diǎn)檢

2）定期點(diǎn)檢

3）長(zhǎng)期點(diǎn)檢

4）精密點(diǎn)檢

第86問：生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要駕馭的“五會(huì)”是什么？

生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要駕馭“五會(huì)”，即：會(huì)正確操作、會(huì)日常維護(hù)點(diǎn)檢、

會(huì)停送電操作、會(huì)運(yùn)行管理、會(huì)解除故障。

第87問：三種點(diǎn)檢方式的的要求各是什么？

1）靜態(tài)點(diǎn)檢：停機(jī)點(diǎn)檢，要求做到逐項(xiàng)逐點(diǎn)進(jìn)行。

2）動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢：不停機(jī)點(diǎn)檢，要求做到逐項(xiàng)逐點(diǎn)進(jìn)行。

3）重點(diǎn)點(diǎn)檢：隨機(jī)進(jìn)行，重點(diǎn)部位仔細(xì)檢查。

第88問：精密點(diǎn)檢的內(nèi)容是什么？

1)機(jī)械檢測(cè)一一振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析、聲放射等：

2)電氣檢測(cè)一一絕緣、介質(zhì)損耗等；

3)油質(zhì)檢測(cè)一污染、粘度、紅外油料分析等；

4)溫度檢測(cè)一點(diǎn)溫、熱圖像等。

5)無損探傷一一著色、超聲、磁粉、射線、渦流探傷等。

第89問：什么是單點(diǎn)課程？

“單點(diǎn)課程”一一OnePointLesson,有人又稱為“一點(diǎn)課”，還有變換

形式為“OnJobTraining——OBJ”，即“在崗培訓(xùn)”。就是針對(duì)生產(chǎn)中的一個(gè)

特定問題的解決由員工白己編寫的特地教材。因?yàn)橹皇墙鉀Q一個(gè)問題，不必

系統(tǒng)成套，也不必長(zhǎng)篇大論，僅打印在一張A4紙上就可以。山東荷澤卷煙

廠將它變得更中國化，更具鼓動(dòng)性，稱之為“我來講一課”；天津石化公司發(fā)

展為5A培訓(xùn)I,即AnyTime,AnyProblem,An