各安裝工程專項(xiàng)施工技術(shù)方案

各安裝工程專項(xiàng)施工技術(shù)方案

第1章管線綜合布置1

第2章空調(diào)潔凈系統(tǒng)施工技術(shù)方案5

第3章潔凈室裝修施工技術(shù)方案21

第4章工藝管道工程施工技術(shù)方案33

第5章電氣施工技術(shù)方案46

第6章設(shè)備材料運(yùn)輸技術(shù)方案58

第7章潔凈空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及檢測(cè)方案62

第8章電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及技術(shù)措施76

專項(xiàng)施工技術(shù)方案

管線綜合布置

由于設(shè)計(jì)院進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，管線布置方面往往只考慮各系統(tǒng)接口，

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際由于缺乏相關(guān)資料而造成布置方面可能產(chǎn)生的交叉及沖突，而

施工單位由于具有現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情形比較熟悉，結(jié)合自身解決

施工技術(shù)方面體會(huì)，繪制的管線綜合布置圖較合理、實(shí)際，專門本工程的

技術(shù)設(shè)備層中，工藝管線布置復(fù)雜，施工要求高，更加需要進(jìn)行管線綜合

布置。對(duì)此，我司承諾將充分利用自身多年在工藝設(shè)備安裝方面的施工技

術(shù)體會(huì)，抱著永久為業(yè)主排憂解難的服務(wù)宗旨，投入足夠技術(shù)精深并有豐

富現(xiàn)場(chǎng)施工體會(huì)的技術(shù)人員，全力為業(yè)主作好管線綜合布置的工作。

1繪制管線綜合布置圖并認(rèn)可

按建筑特點(diǎn)，如梁位、柱位等操縱點(diǎn)，結(jié)合裝修要求，把工藝管線（純

水、壓縮空氣、蒸汽管道等）、通風(fēng)空調(diào)、消防、給排水專業(yè)施工圖的管線

布置要求合理合成機(jī)電系統(tǒng)管線綜合布置圖。因?yàn)楣芫€綜合布置圖涉及到

管道偏移及樓層結(jié)構(gòu)，并對(duì)后期施工布置及施工流程阻礙較大，故繪制后

的管線綜合布置圖需要通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院各方的認(rèn)可或批準(zhǔn)，方可

執(zhí)行。

2管線綜合布置圖考慮因素

綜合管線布置由于涉及各專業(yè)（土建、裝修及機(jī)電專業(yè)）的施工，同

時(shí)與GMP要求、工藝、安全、經(jīng)濟(jì)、愛護(hù)等各方面相關(guān)，要求：

2.1必須符合GMP要求及設(shè)計(jì)要求并不阻礙系統(tǒng)的使用功能

進(jìn)行管線綜合布置圖編制應(yīng)不阻礙原系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，管道的走向應(yīng)

差不多與施工圖相同，布置時(shí)盡量減少?gòu)濐^等阻礙系統(tǒng)運(yùn)行阻力的因素。

進(jìn)行管線綜合布置只是使管線布置更加合理而不是修改原設(shè)計(jì)。

進(jìn)行管線綜合布置不可幸免的顯現(xiàn)一些管線作微小移位（施工現(xiàn)場(chǎng)需

要并在容許范疇內(nèi)的），但必須忠于原設(shè)計(jì)意圖。對(duì)此，編制出的管線綜合

布置圖需要業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院的認(rèn)可及確認(rèn)后方可執(zhí)行。

2.2必須符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求

本藥廠最終將需要通過GMP的認(rèn)證，必須達(dá)到GMP的要求。在進(jìn)行

管線綜合布置時(shí)，應(yīng)按GMP要求進(jìn)行，如減少潔凈室內(nèi)的明裝管道以及支

架、邊角位，使管線接向工藝設(shè)備部分更加美觀有用，減少潔凈室中存在

的可能邊角位，并為潔凈室的裝修制造有利條件。

2.3必須符合國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收及規(guī)范的要求

國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收及規(guī)范對(duì)一些管線的布置已有明確的技術(shù)要求，編

制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格參照有關(guān)要求進(jìn)行，以使機(jī)電系統(tǒng)的安裝符合規(guī)范要求，這是

確保工程驗(yàn)收及工程評(píng)優(yōu)的關(guān)鍵。比如：規(guī)范明確規(guī)定管道的布置排列、

管道離墻、柱等支撐物、障礙物的距離，管線綜合布置時(shí)均應(yīng)給予充分的

考慮。

2.4必須符合裝修結(jié)構(gòu)的要求

本工程的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采納彩鋼板天花及擋墻，地面采納環(huán)氧自流

平地面，進(jìn)行管線綜合布置時(shí)，應(yīng)結(jié)合裝修的需要進(jìn)行，如由于彩鋼板的

特點(diǎn)，應(yīng)盡量減少在彩鋼板中空進(jìn)行管線的敷設(shè)及設(shè)備安裝。編制管線綜

合布置圖，裝修與管線應(yīng)互相和諧、配合，并考慮在布置時(shí)預(yù)留足夠的裝

修空間。

2.5考慮管線之間的安裝操作、操作空間

技術(shù)設(shè)備層內(nèi)管線較多，管線安裝及愛護(hù)時(shí)，均需要預(yù)留一定的安裝

操作空間以及各管線安裝順序。如焊接管道需要考慮焊槍的焊接空間；絲

扣連接的管道需要預(yù)留安裝喉鉗操作空間；保溫管道需要預(yù)留保溫層的安

裝空間；閥門安裝位置除按設(shè)計(jì)及規(guī)范安裝要求外還需要考慮閥門操作手

柄的操作位置，以及日后運(yùn)行時(shí)操作的方便性，以方便愛護(hù)、修理單位的

使用，因此也需要考慮閥門重新拆裝的方便性。

2.6考慮管線的安裝順序阻礙

由于管線安裝不是同時(shí)進(jìn)行，有一定的先后次序。如先安裝上層管線

再安裝下層管線；先安裝里層管線再安裝外層管線；先安裝較大的管線后

安裝較小的管線。本工程為潔凈空調(diào)，部分潔凈設(shè)備及管線需要在其它管

線安裝后再進(jìn)行安裝，但潔凈系統(tǒng)的設(shè)備或材料尺寸較大，如過濾器、靜

壓箱、風(fēng)管等要求嚴(yán)格，但由于防止污染的咨詢題，安裝較遲，故管線的

布置也應(yīng)給予綜合考慮，以免部分管線安裝后，后裝的管線安裝困難或需

要拆除原已安裝的管線后再重新安裝。

2.6考慮管線之間的安全及相互干擾距離要求

管線的布置還需要預(yù)留一定的安全距離。如電纜橋架與水質(zhì)的管道之

間的距離應(yīng)符合相互之間的安全距離，以免由于管道漏水而阻礙電纜的安

全運(yùn)行；強(qiáng)電橋架、線槽應(yīng)與弱電（帶電信號(hào)）分不設(shè)置，以免相互干擾;

電纜與人行通道盡可能隔離并留有檢修空間。

總之，管線的綜合布置應(yīng)真正“綜合”考慮，除上述因素外，還應(yīng)結(jié)

合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綜合各專業(yè)的要求進(jìn)行。

管線綜合布置的內(nèi)容及布置

3.1管線綜合布置內(nèi)容及范疇

合成的綜合管線布置圖包括內(nèi)容：潔凈空調(diào)的送、排風(fēng)管道、蒸汽管

道、純水管道、壓縮空氣管道、電纜橋架、線槽、其它必須時(shí)（空調(diào)冷凍

管、冷卻管、給排水管、消防給水管等）的平行布置及垂直布置。綜合布

置的重點(diǎn)是在管廊（走廊）及豎井、明裝無(wú)天花位置或其它安裝位置受限

的空間。

3.2管線綜合布置的方法管線綜合布置除按上述要求布置外，還考慮

機(jī)電內(nèi)部布置和諧的要求。各機(jī)電系統(tǒng)管線布置總體統(tǒng)籌順序?yàn)椋?/p>

3.2.1互相謙讓布置

（1）小管讓大管；

（2）有壓管讓無(wú)壓管；

（3）無(wú)保溫管讓保溫管；

（4）電氣、水管道井布置；

（5）強(qiáng)電、弱電分槽、井布置；

3.2.2提高觀感布置

為了方便業(yè)主檢修及愛護(hù)，提高管線安裝的觀感，本工程還按下列要

求進(jìn)行管線綜合布置：

（1）有排水坡度要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求的安裝尺寸、

標(biāo)高和流體走向進(jìn)行布置；

（2）潔凈空調(diào)的風(fēng)管布置于上方，減少其它管道的阻礙，蒸汽管道

與風(fēng)管敷設(shè)只是太近；

（3）考慮電氣系統(tǒng)功能變化較頻繁（如電纜、電纜的增減等）和系

統(tǒng)檢修愛護(hù)的方便及安全性，將電氣橋架、線槽設(shè)置于水管上位或主干風(fēng)

管下方，以便進(jìn)行電纜的敷設(shè)和線路愛護(hù)；

（4）純水管、壓縮空氣管道與電氣橋架、線槽平行安裝，則安裝間

距應(yīng)大于200mm,蒸汽管道應(yīng)相距500mm以上，在水管與電氣橋架、線槽

安裝位置的交叉處，電氣橋架、線槽爬升至水管上方安裝。

4機(jī)電系統(tǒng)管線綜合布置的其它講明

4.1電氣照明系統(tǒng)由于其管線直徑較小，對(duì)管線綜合布置的總體阻礙不

大；

4.2所繪制的管線綜合布置圖除保留原管線的尺寸、直徑、回路編號(hào)、

運(yùn)行介質(zhì)、建筑軸線尺寸等相關(guān)的標(biāo)注，并與設(shè)計(jì)圖紙相符合，使管線綜

合布置圖的排布更加清晰易讀；

4.3所繪制的管線布置表示方法包括：

4.3.1視圖表示

（1）平面布置圖；

（2）剖面圖；

（3）大樣圖;

（4）軸側(cè)圖（必須時(shí)）；

(5)電腦三維成效圖(必須時(shí))。

4.3.2顏色表示法

用顏色表示不同用途的管道。

空調(diào)潔凈系統(tǒng)施工技術(shù)方案

通風(fēng)空調(diào)、潔凈系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量多，尺寸及重量較大，所涉及的材料種

類也多，安裝較復(fù)雜，工藝安排需按一定要求進(jìn)行，故在系統(tǒng)開始安裝時(shí)

應(yīng)先做好嚴(yán)密的組織，才能減少返工，確保工程順利實(shí)施。

1空調(diào)系統(tǒng)概況

1.1空調(diào)設(shè)計(jì)包括兩個(gè)部分

潔凈空調(diào)、舒服空調(diào)。所有潔凈車間的潔凈等級(jí)為30萬(wàn)級(jí)，溫度操

縱范疇在18?262,相對(duì)濕度操縱范疇在45%?65%；洗衣間、辦公

室、非潔凈走廊為一般舒服空調(diào)，采納風(fēng)機(jī)盤管供冷。

1.2潔凈空調(diào)設(shè)備

潔凈空調(diào)設(shè)備帶有各種不同功能段的組合式空調(diào)機(jī)，末端風(fēng)口為亞高

效送風(fēng)口；舒服空調(diào)設(shè)備為風(fēng)機(jī)盤管，末端風(fēng)口為一般風(fēng)口。

1.3排風(fēng)系統(tǒng)

潔凈車間的機(jī)械排風(fēng)由若干排風(fēng)機(jī)組成，其余為正壓排風(fēng)；非潔凈區(qū)

中的衛(wèi)生間排風(fēng)由各衛(wèi)生間內(nèi)天花排氣扇排入排風(fēng)支管，由軸流風(fēng)機(jī)集中

排出室外。

2施工差不多程序和施工預(yù)備

2.1空調(diào)系統(tǒng)安裝工程差不多程序凈化空調(diào)施工的差不多程序和一樣

空調(diào)系統(tǒng)是一致的，不同點(diǎn)在于凈化空調(diào)系統(tǒng)的專門性，各工序的技術(shù)措

施、治理制度要嚴(yán)、細(xì)。

凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的差不多程序由九個(gè)主工序構(gòu)成：即施工預(yù)備、風(fēng)

道及部件的制作、風(fēng)道及部件的安裝、設(shè)備安裝、防腐保溫工程、單機(jī)試

運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)整、竣工驗(yàn)收。

這些工序可分為兩大時(shí)期。前五個(gè)工序構(gòu)成施工時(shí)期；后四個(gè)工序構(gòu)

成調(diào)試及驗(yàn)收時(shí)期。

2.2施工預(yù)備

它是接到施工圖后進(jìn)入工程實(shí)體施工前必不可少的工序，這一工序?qū)?/p>

門重要，它關(guān)系到能不能科學(xué)地、文明地、高質(zhì)量地、高效益地完成任務(wù)。

這一時(shí)期涉及到的技術(shù)理論、組織治理水平、施工體會(huì)，科技產(chǎn)品信息等

大量技術(shù)咨詢題。這一段工作不深入細(xì)致就為后續(xù)工作帶來(lái)了專門多的隱

患和困難。

這一工序的要緊工作是：

2.2.1讀圖接到施工圖后，各級(jí)技術(shù)部門應(yīng)組織得力技術(shù)人員，閱讀

施工圖。

了解設(shè)計(jì)講明：通過講明了解本工程規(guī)模、服務(wù)對(duì)象、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、技

術(shù)、材料、施工工序等的一樣要求及專門要求，專門應(yīng)注意專門要求部分。

對(duì)比其它工種的施工圖了解本工種與其它工種的內(nèi)在關(guān)系，施工中互相關(guān)

聯(lián)的地點(diǎn)，以及相互之間有矛盾的、遺漏的地點(diǎn)。從系統(tǒng)圖中了解本工種

管線和部件、設(shè)備在標(biāo)高上的要求、走向的情形，從中發(fā)覺空間中各工種

的關(guān)系和有矛盾的地點(diǎn)。剖面圖：通過剖面圖進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)的意圖及發(fā)

覺矛盾。

2.2.2圖紙會(huì)審及綜合布置

圖紙會(huì)審形成文件，為設(shè)計(jì)變更和提供施工依據(jù)作預(yù)備，這一過程分

兩步。第一步，在建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底前，施工單位技術(shù)部門應(yīng)組織各

工種，將讀圖中發(fā)覺的咨詢題進(jìn)行交流、和諧、共識(shí)，為第二步設(shè)計(jì)交底

提供更完善的文字材料。第二步是由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)，質(zhì)

檢各方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、施工難點(diǎn)，

解答各方提出的咨詢題，商定解決方法，形成紀(jì)要、洽商、設(shè)計(jì)變更等文

件，為施工提供依據(jù)。

2.2.3材料預(yù)備

材料設(shè)備的供應(yīng)對(duì)工程的總工期有重要的阻礙，而潔凈工程所需的材

料和設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)，在供貨預(yù)備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：廠家的有效資質(zhì)、材

料設(shè)備的性能檢測(cè)報(bào)告等應(yīng)齊全，有消防要求的產(chǎn)品應(yīng)有當(dāng)?shù)叵啦块T的

準(zhǔn)用證明。產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求和施工要求。產(chǎn)品

供貨期應(yīng)能滿足施工工期要求。

施工工藝和方法

3.1設(shè)備材料運(yùn)輸方法

3.1.1大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸：

本工程采納2臺(tái)1125kW螺桿式水冷冷水機(jī)，單臺(tái)重量6.2噸，屬大

型設(shè)備，其吊裝運(yùn)輸需編制吊裝運(yùn)輸方案，吊裝運(yùn)輸方案的編寫將由專業(yè)

起重運(yùn)輸工程師編寫，并報(bào)總工程師、建設(shè)單位批準(zhǔn)實(shí)施，實(shí)施人員由具

有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，

確保吊裝人員、設(shè)備的安全。具體吊裝運(yùn)輸方案將依照現(xiàn)場(chǎng)考察另行編制。

具體設(shè)備及材料運(yùn)輸技術(shù)見材料運(yùn)輸方案部分。

3.2通風(fēng)空調(diào)、潔凈系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝

設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。依照供貨合同清點(diǎn)數(shù)量，依照施工

圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，依照設(shè)備

裝箱單核對(duì)設(shè)備要緊部位的要緊尺寸，檢查設(shè)備外露部分各加工面的防銹

情形及設(shè)備外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記

錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由相關(guān)各方共同簽字，檢查資料作為竣工

資料用，應(yīng)做好儲(chǔ)存。設(shè)備開箱檢查完畢后，滿足符合要求的設(shè)備做好保

管或直截了當(dāng)搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

3.2.1空調(diào)主機(jī)房設(shè)備安裝工藝?yán)渌畽C(jī)組、冷凍、冷卻水泵安裝工藝：

（1）冷水機(jī)組、冷凍、冷卻水泵安裝前預(yù)備工作：由設(shè)計(jì)圖紙尺寸

放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較

安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線

與基礎(chǔ)中心線的偏差專門小，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差

較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)

備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。地腳螺栓（或底

座墊板）處打麻面，要求盡可能平坦。用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座

墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。

（2）做好上述預(yù)備工作后，冷水機(jī)組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序

進(jìn)行安裝：底板位用水平儀以最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差》1/1000;

設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊）。

冷水機(jī)組減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)，水泵采納橡膠減震墊；將設(shè)備放下，

置于減振器（墊）上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。冷水機(jī)組和冷凍、

冷卻水泵均用加減薄鋼片的方法進(jìn)

行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。成組設(shè)備

安裝要求在同一直線上，且安裝標(biāo)高要求一致。

3.2.2冷卻塔安裝

由于設(shè)備到貨時(shí)一樣為散件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行安裝，故設(shè)備到場(chǎng)時(shí)應(yīng)按

（3）安裝技術(shù)要求：塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于1/1000,拼

裝件應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行組裝。

風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按編號(hào)裝在輪轂相應(yīng)的部位上，不可更換其安裝位置，安

裝角度應(yīng)一致，螺栓應(yīng)緊固。葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不承諾相差

過大。

填料層與層之間以相反角度成斜交錯(cuò)位置堆置，松緊適度平均。作業(yè)

時(shí)應(yīng)用木板墊上，填料上不得直截了當(dāng)站人，以免踩壞填料。旋轉(zhuǎn)布水器

安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應(yīng)水平，布水器安裝

后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。

3.2.3通風(fēng)機(jī)、除塵機(jī)安裝

(1)安裝時(shí)先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)

幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中

心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊或減

震器；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度。

(2)風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)安裝要水平(專門機(jī)房風(fēng)機(jī)的安裝),

否則將可能顯現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，或發(fā)出較大的噪聲。風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)用

塑料薄膜臨時(shí)封閉進(jìn)出口，以免放置時(shí)灰塵及雜物進(jìn)入。

(3)除塵機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝需嚴(yán)格按照設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料要求進(jìn)行。

3.2.4潔凈組合式風(fēng)柜和新風(fēng)柜安裝

潔凈空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面的塵土和油污，經(jīng)檢驗(yàn)合格后盡快

進(jìn)行安裝，并將各接口密封，防止塵土進(jìn)入。安裝方法如下：

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準(zhǔn)

線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基

礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行底框就位；假如偏差較大，則需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修正。

底框：底框就位后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度，要求誤差》1/1

000,達(dá)到要求后對(duì)角分次擰緊地腳螺栓。

分段安裝：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過濾器和空氣熱交換器

的肋片應(yīng)清潔、完好，風(fēng)機(jī)的減震器松緊適當(dāng)?shù)?；然后按照設(shè)計(jì)要求，按

順序地把組合風(fēng)柜的分段吊上底框，用螺栓對(duì)孔初步固定，調(diào)整垂直度及

保證段與段之間的連接嚴(yán)密性后再最終固定，現(xiàn)在應(yīng)每裝一段調(diào)整一次。

風(fēng)柜吊裝安裝方法同風(fēng)機(jī)吊裝安裝方法，安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以

免阻礙天花高度。

3.2.5風(fēng)機(jī)盤管安裝

風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和10%數(shù)量的水壓試驗(yàn)抽檢。

臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝次序如下：

依照設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高；

獨(dú)立設(shè)置吊架，用4支中10的圓鋼吊桿吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊裝應(yīng)牢固可靠；

與風(fēng)管、回風(fēng)箱的連接，應(yīng)緊密、牢固；

用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平。

4風(fēng)管及其部件制作安裝工藝

4.1風(fēng)管制作

4.1.1風(fēng)管材料的選擇

咬口風(fēng)管采納鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應(yīng)無(wú)明顯銹斑、氧化層、針

孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采納。風(fēng)管與風(fēng)

管的連接，均采納法蘭連接。鍍

鋅鋼板風(fēng)管厚度按照設(shè)計(jì)圖紙和GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施

工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求選用。風(fēng)管制作要求見下表：

鋼板厚度mm

風(fēng)管直徑或風(fēng)管法蘭

圓形矩形風(fēng)管

長(zhǎng)邊尺寸(mm)mm

風(fēng)管通風(fēng)/空調(diào)用除塵用

80?3200.50.51.5L25X25X3

340?4500.60.61.5L25X25X3

480?6300.80.62.0L25X25X3

670—10000.80.82.0L30X30X4

1120—12501.01.02.0L30X30X4

1320-20001.21.03.0L40X40X4

2500?40001.21.2L50X50X5

4.1.2機(jī)制風(fēng)管的制作

采納機(jī)制風(fēng)管質(zhì)量高，觀感好，關(guān)于潔凈空調(diào)等要求比較高的系統(tǒng)，

更適合要求。按我測(cè)定，其漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求，故我司

打算在本工程中使用機(jī)制風(fēng)管。

機(jī)制風(fēng)管直截了當(dāng)在我司制作車間進(jìn)行制作，需要時(shí)，只提出加工要

求即可。對(duì)訂做要求如下：

(1)訂做之前，工地治理人員及班組施工人員要與加工車間負(fù)責(zé)技術(shù)治

理的人員開一個(gè)碰頭會(huì)，就設(shè)計(jì)圖紙中風(fēng)管連接形式、板材厚薄、風(fēng)管長(zhǎng)

度等差不多技術(shù)參數(shù)作個(gè)技術(shù)交底。

(2)依照加工車間提供的落訂單，詳細(xì)填寫表中數(shù)據(jù)。訂單分系統(tǒng)、樓

層等作好記錄，并編寫日期、編號(hào)等，方便以后存查。

(3)當(dāng)加工車間提供的風(fēng)管代號(hào)編碼與實(shí)際形狀不一致時(shí)，附上草圖，

并加以文字講明。

(4)依照?qǐng)D紙訂貨，留部份風(fēng)管生口到下一批訂貨，幸免風(fēng)管因現(xiàn)場(chǎng)安

裝尺寸更換而作廢。

(5)倉(cāng)管人員必須對(duì)風(fēng)管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊

收貨，做到“貨對(duì)單，單對(duì)貨

(6)要求加工車間在每塊風(fēng)管上打上標(biāo)識(shí)符，然后依照標(biāo)識(shí)符分門不類

地堆放。

(7)風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風(fēng)管變

形。

(8)風(fēng)管堆放場(chǎng)地必須平坦，且堆放時(shí)，宜將法蘭端著地。

(9)在風(fēng)管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導(dǎo)致整件風(fēng)管不能

裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長(zhǎng)要在場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、

數(shù)量差錯(cuò)作好修改或更換，幸免“神龍見首不見尾”，顯現(xiàn)風(fēng)管組件缺或錯(cuò)

咨詢題。

4.1.3現(xiàn)場(chǎng)手工風(fēng)管制作

關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)部分手工制作的風(fēng)管部件，要緊為與風(fēng)口連接風(fēng)管等小尺寸

風(fēng)管。

4.2風(fēng)管安裝程序：

風(fēng)管、風(fēng)管法蘭的制作擬采納加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即于加工場(chǎng)安排

對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)熟知的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，由施工員對(duì)

加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)

直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)儲(chǔ)存，確保風(fēng)管的內(nèi)表

面保持潔凈不受污染。由技術(shù)治理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)

管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸

班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。

4.3鍍鋅鋼板咬口風(fēng)管制作要求：

風(fēng)管板材的拼接采納單咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采納轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角

咬口或按扣式咬口。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。

法蘭墊片：一樣風(fēng)管選用5=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封

膠帶），潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采納閉孔海綿橡膠板墊片。法蘭采納沖孔加工，法蘭

的螺栓孔、鉀釘孔之間的間距為主120mm。

4.4潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝要求：

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求：

4.4.1風(fēng)管板材加工前應(yīng)去除油污及積塵，擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)

采納不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。

4.4.2風(fēng)管加工成型后，用中性無(wú)腐蝕性清潔濟(jì)擦拭內(nèi)表面，放于通風(fēng)

良好處晾干，現(xiàn)在應(yīng)防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風(fēng)管端

口。

4.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔。

4.4.4風(fēng)管用螺釘、螺母、墊圈、和鉀釘采納鍍鋅元件，不得采納空心

鉀釘。

4.4.5在風(fēng)管咬口縫、法蘭翻邊等^隙處涂密封膠。

4.4.6潔凈風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800

mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。

4.4.7風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平坦并緊貼法蘭，寬度不小于7

mm,翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。

4.4.8過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉀釘健處貼密封膠帶密封。

4.5風(fēng)管的加固措施及導(dǎo)流片：

4.5.1不保溫風(fēng)管最大邊長(zhǎng)BW630mm,咬口保溫風(fēng)管B>800mm時(shí)，

且其管段長(zhǎng)度在1.2m以上時(shí)，采取加固措施。加固方法如下：

當(dāng)風(fēng)管的小邊長(zhǎng)W400mm時(shí)，在大邊側(cè)用角鋼加固；當(dāng)風(fēng)管小邊長(zhǎng)>4

00mm時(shí)，用角鋼框加固，加固必須在風(fēng)管外表面加固，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。

4.5.2矩形風(fēng)管彎頭BN500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半

徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)

劑閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)劑閥，三通調(diào)劑閥在進(jìn)行

風(fēng)量平穩(wěn)后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。

4.6風(fēng)管支、吊架的制作及安裝

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求：

風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分不設(shè)置，

風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B<400mm時(shí)，吊架的間距不超過4米；當(dāng)

最大邊長(zhǎng)BN400mm時(shí)，吊架的間距不超過3米。

吊桿用中10mm的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。吊桿螺絲

在安裝前先除銹，刷兩遍紅丹防銹漆，再刷一遍面漆。吊架安裝時(shí)應(yīng)躲開

測(cè)量口、調(diào)劑閥及防火閥的操作手柄等，以免阻礙閥門的操作。

4.7風(fēng)管及其部件安裝

4.7.1風(fēng)管在通過風(fēng)管生產(chǎn)線預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在

現(xiàn)場(chǎng)組裝）。

4.7.2風(fēng)管按主管一支管一各類閥件一風(fēng)口等的順序安裝。

4.7.3安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安

裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺

絲進(jìn)行水平度調(diào)整。

4.7.4風(fēng)管上的防火調(diào)劑閥若安裝在間墻上，需用一般薄鋼板或鍍鋅鋼

板6=1.2mm制作愛護(hù)罩愛護(hù)調(diào)劑手柄部位。如不安裝在間墻上，則過墻

處用3=2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用

固定支架。

4.7.5消聲器、防火閥、調(diào)劑閥門的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及

動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，清除內(nèi)表面做到無(wú)油污、浮塵，不得有損壞，

消聲器不得有受潮；安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，單獨(dú)設(shè)置支吊架,

消聲器、防火閥的安裝方向與氣流一致。

4.7.6柔性短管：柔性短管的材料應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、

不透氣、不產(chǎn)生靜電的光面人造革或軟橡膠制作，加工最好用粘結(jié)，不用

縫合，縫合的針孔一定要用密封膠堵嚴(yán)；長(zhǎng)度為150?250mm；安裝要平

直，與風(fēng)道、設(shè)備的連接松緊適度，無(wú)開裂、扭曲現(xiàn)象，且內(nèi)部不能用骨

架支撐，以免積塵。

4.8潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝除滿足上述一樣要求外，還應(yīng)注意：

4.8.1安裝前再次檢查風(fēng)管內(nèi)是否清潔，當(dāng)施工完備或停趕忙，封好端

口。

4.8.2風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，接^處采

取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。

4.8.3法蘭墊片采納不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化及有一定強(qiáng)度

的材料，厚度為5?8mm0

4.8.4法蘭墊片接頭采納梯形或梯形連接，墊片保持潔凈平坦，并密封

良好。

4.9潔凈送風(fēng)口安裝除滿足一樣風(fēng)口要求外，還應(yīng)注意：

4.9.1亞高效過濾器連風(fēng)口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的可調(diào)式的吊架。

4.9.2邊框與建筑頂棚接縫應(yīng)加密封墊料或填密封膠，不得漏氣。

4.9.3安裝前的成品放在清潔、干燥的室內(nèi)。

4.9.4在潔凈空調(diào)區(qū)全部施工完畢后，全面清掃、擦凈，并保持清潔。

4.9.5達(dá)到清潔要求后，連續(xù)運(yùn)行12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室，

可趕忙進(jìn)行亞高效送風(fēng)口安裝。

4.9.6亞高效過濾器安裝之前，必須在現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)

容4I----------LI目線和厚度尺寸是否符合

，方向一致，當(dāng)其垂直安裝

同。

亳應(yīng)加密封墊，風(fēng)口安裝

吊頂板/\________________/'密封

亞高效過濾器安裝詳見上圖。

5空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝

按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采納無(wú)縫鋼管，以焊接連

接；冷凝水管道采納鍍鋅鋼管絲扣連接。管道的安裝先從干管開始，再安

裝從干管出來(lái)的支管。

5.1無(wú)縫鋼管安裝工藝

由于本工程蒸汽管道也使用無(wú)縫鋼管，其工藝具體見“工藝設(shè)備與管

道安裝專項(xiàng)方案部分”，由于空調(diào)管道的安裝要求較蒸汽管道低，那個(gè)地點(diǎn)

只就空調(diào)管道安裝的特點(diǎn)描述。

5.1.1管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情

形，做好管道安裝前的預(yù)備工作，安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的

雜物和鐵銹清除潔凈，保持內(nèi)外壁干燥。

5.1.2管道的安裝除立管外，其它均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，故

安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

5.1.3管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)

場(chǎng)安裝。

5.1.4管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓

大管，有壓管讓無(wú)壓管”的原則進(jìn)行和諧。

5.1.5冷凍水、冷卻水管采納電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：

管壁厚6W4mm的水管焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有

2?3mm的間隙。

鋼管壁厚5>4mm時(shí)，要開單邊坡口或V型坡口，坡口為65。左右,

焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2?3mm的間隙。

焊接要求焊肉飽滿，無(wú)夾渣、裂紋等缺陷。

管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%,外壁錯(cuò)邊

不超過壁厚的25%,錯(cuò)邊總量不超過2mm。

管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。

切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。

管道安裝要求每水平偏差米偏差Wlmm,全長(zhǎng)偏差WlOmm。

立管的安裝：

立管由于管徑較大，材料運(yùn)輸較難，故采納倒裝法進(jìn)行施工。即所有

管:y

道分上

下月吊起,

再百:完成再

安9

平管道

卷?yè)P(yáng)機(jī)

支夕_

案）。

立管倒裝法示意圖

5.2鍍鋅鋼管安裝工藝

5.2.1鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅愛護(hù)層，施工時(shí)，不得采納焊接

方法。

5.2.2對(duì)絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2?3個(gè)絲牙，絲扣填料先

用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于

在進(jìn)行絲扣時(shí)，顯現(xiàn)亂絲，阻礙絲扣質(zhì)量。對(duì)DN>50的管道，盡量不用活

接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道

系統(tǒng)的愛護(hù)。

5.2.3管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)在露

出絲牙部分刷防銹漆。

5.3管件安裝

5.3.1無(wú)縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。

5.3.2鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣

缺損、絲扣過短或過長(zhǎng)等缺陷。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件

應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后顯現(xiàn)漏水。

5.4閥門安裝

5.4.1管道上的蝶閥、電動(dòng)蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動(dòng)二通閥、

比例積分閥等閥門安裝程序：

5.4.2閥門檢驗(yàn)或試驗(yàn)安裝定位放線管道下料法蘭焊拉或扣絲

閥門安裝及固定。

5.4.3閥門安裝時(shí)應(yīng)注意：

絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為修理方便，應(yīng)在閥后

加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加密封墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。

閥門的調(diào)劑手柄應(yīng)位于方便調(diào)劑處，一樣情形下，閥門（專門是電動(dòng)

閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。

閥門安裝位置應(yīng)躲開墻體或其它可能阻止閥門操作修理的地點(diǎn)。

5.5管道支架制作安裝

5.5.1一樣支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。

5.5.2管道支架選用型鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作，管徑小于DN300的用角鋼，

管徑大于或等于DN300的選用槽鋼。

5.5.3管道支架制作安裝要求如下表所示：

管道支架制安技術(shù)要求

管道通徑（mm）15?2532-5065?80100125150200250300

支架材料L30X4L30X4L40X4L40X4L50X5L50X5L63X6L63X6L63X6

管碼膨脹螺栓M6M8M10M10M10M10M100M10M12

支架的最大間

距m（保溫管）

2333.5444.54.55.056.067.068.06.58.57

支架的最大間

距m（不保溫管）

5.5.5支架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便操縱支架的制作質(zhì)量。加工

時(shí)要耒用前床或破輪切割機(jī)開料，加手桀轉(zhuǎn)大.需用槽鋼制作，則可用氧

割＞管道安裝截面圖用氧割開孔。

5.5.9支架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷鉛油。

5.6管道試壓及試漏

冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道用水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)

管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。

5.6.1冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓

試壓介質(zhì)采納水，用電動(dòng)試壓機(jī)打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即

工作壓力的1.5倍，但不低于l.OMPa,持壓5min壓力不下降，持壓20

min壓力下降不大于0.2MPa,持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)管道各接口處進(jìn)行檢查，

確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)趕忙卸壓，重新整改后再進(jìn)行。

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓24h后，應(yīng)無(wú)泄漏為

合格。

利用試壓用水對(duì)管道進(jìn)行初步?jīng)_洗。

試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。

5.6.2冷凝水管通水檢漏

冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是，直截了當(dāng)在設(shè)備入口

處灌水，檢查各接口，無(wú)泄漏為合格。

6空調(diào)風(fēng)管和冷凝水管的保溫工藝

總體要求：保溫層與管道設(shè)備粘接緊密，保溫層外表面應(yīng)平坦、密封、

無(wú)脹裂、放松現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)保溫層外應(yīng)做不銹鋼愛護(hù)殼，外殼表面應(yīng)平

坦、密封、易清掃；接縫必須密封。潔凈室范疇外的冷凍水管及蒸汽管的

保溫層用0.5mm的鋁皮包裹愛護(hù)。

本工程保溫材料：

風(fēng)管采納阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm

蒸汽管道采納巖棉保溫套管

冷凍水管采納橡塑發(fā)泡閉孔式套管

6.1風(fēng)管保溫

施工程序如下:

6.1.1檢查風(fēng)管與周圍空間距離，確保風(fēng)管有足夠的保溫位置，對(duì)保溫

空間不足的，該整改就整改；

6.1.2把保溫材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，注意保溫材料不受污染;

6.1.3先清除風(fēng)管表面的雜物、灰塵等;

6.1.4先度量風(fēng)管的尺寸，按風(fēng)管的實(shí)際尺寸對(duì)保溫材料進(jìn)行放樣;

下料。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材;

6.1.5在板材對(duì)內(nèi)一面涂一層平均的保溫膠水，靜置約30min；

6.1.6把已涂了膠水板材小心貼在風(fēng)管上,用手平均壓實(shí)，并在縫口處

涂」

二開孔和上螺釘，不得破壞

系名

法蘭

6.2管道的保溫

6.2.1管道保溫前應(yīng)做好如下預(yù)備工作：

全面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離，發(fā)覺不夠保溫位置

時(shí)，需整改的要整改；清理管道表面的灰塵等雜物；選擇符合管徑要求

的管套。管道差不多通過試壓，同時(shí)管道的油漆差不多干燥（油漆已過2

4小時(shí)以上），沒有退油現(xiàn)象。

6.2.2管道保溫的工序如下：

管道表面涂刷一層粘結(jié)膠水。

將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，使套管緊

密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫；

管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管

套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一樣不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將

接縫密封。

管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分不涂上保溫

膠水，進(jìn)行緊逼。

6.2.3管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：

管道的管件（三通、彎頭等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形

狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1mm,且要用膠水進(jìn)行填充粘合。

絕對(duì)不承諾有露空現(xiàn)象。閥門應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立的保溫，閥門的保溫層應(yīng)緊貼于

閥門的全部外壁。管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理

后方可進(jìn)行。

7空調(diào)水系統(tǒng)沖洗

管道系統(tǒng)沖洗、清洗一樣在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在

管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。

沖洗、清洗應(yīng)依照管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。

沖洗、清洗一樣是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采

納開式方法沖洗排污。

7.1沖洗、清洗前的預(yù)備

將系統(tǒng)內(nèi)的外表加以愛護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回

閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。

納關(guān)閉設(shè)

備3

Ho

點(diǎn)充水，

冷卻水循環(huán)

直3法反復(fù)多

啟動(dòng)冷卻水泵，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)

污水放盡，清洗水過濾器和水池。

啟動(dòng)冷凍水泵，差不多保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵

后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。

如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。復(fù)原冷水機(jī)組的冷凍水、冷

卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。

潔凈室裝修施工技術(shù)方案

本工程的裝修工程施工范疇為潔凈區(qū)的夾心彩鋼板墻體安裝、夾心彩

鋼板天花安裝、環(huán)氧自流坪施工、非潔凈區(qū)的鋁扣板天花安裝、不銹鋼防

撞欄安裝。

裝修工程的施工順序嚴(yán)格按照附表“潔凈室要緊施工程序”配合其他

專業(yè)穿插進(jìn)行。潔凈區(qū)具體施工順序如下：安裝吊頂?shù)鯒U一架設(shè)吊頂龍骨

一地面基層處理及加固一架設(shè)輕質(zhì)隔墻龍骨一安裝墻面板材一安裝內(nèi)門、

窗一安裝吊頂面板一自流坪面涂施工一接縫密封處理。非潔凈區(qū)鋁扣板天

花的安裝在批蕩及管線敷設(shè)完成后即可進(jìn)行。

1天花吊頂

，-H口II-r44-E3TkBZX八3EI1.EL4in二八*50*4鍍鋅角鋼、①10@1200

懸吊3板縫）彩鋼巖棉夾心板天花

見（

夾心彩鋼板。型中性硅膠密封

由于天花孔洞數(shù)量多，我司將依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸對(duì)天花圖修正，對(duì)

每塊需預(yù)制留孔的板塊進(jìn)行有規(guī)律的編號(hào)后，由廠家進(jìn)行帶預(yù)留孔的板材

的生產(chǎn)，每個(gè)預(yù)留孔四周均以鋁合金條密封。

施工工藝流程：預(yù)備工作一試拼一彈線一懸吊筋一鍍鋅角鋼骨架一彩

鋼板鋪排一校正。

1.1施工預(yù)備

1.1.1材料要求

（1）各種材料級(jí)不、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配件齊備。

（3）板材編號(hào)完整清晰。

（4）所有用料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放應(yīng)平

正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。

1.1.2作業(yè)條件

（1）第一應(yīng)熟識(shí)圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場(chǎng)情形等。

(2)對(duì)（埋）吊桿（件）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）對(duì)上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口

高度符合吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，如發(fā)覺漏、誤的要及時(shí)修正。

1.2操作工藝

1.2.1天花懸吊桿安裝

（1）依照設(shè)計(jì)及彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。

(2)懸吊桿與舲天花頂采納中10膨脹螺絲釘進(jìn)行錨固。

（3）所有吊桿均為調(diào)劑吊桿，吊桿上有一調(diào)劑花蘭，以便調(diào)劑天花整

體水平。

1.2.2龍骨與50厚夾心彩鋼天花板安裝

(1)以施工大樣圖為依據(jù)，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊

角等部位之間的關(guān)系。

（2）為了檢查和操縱天花吊頂?shù)臉?biāo)高，在設(shè)計(jì)吊頂天花下-50cm處墻、

柱上彈出水平標(biāo)高線。

（3）在正式安裝彩鋼天花板前，依照房間實(shí)際尺寸進(jìn)行試拼，將非

整班

編號(hào)

槽指

元咸

水平粗調(diào)

（6）靠墻的吊頂由邊鉀槽固定卡緊。

（八工■北垢匕地石米拉―史如1D—VC?e的凈化圓內(nèi)弧收口：對(duì)該部

位迪［彩鋼板天花一一彩鋼板間

墻詼

把內(nèi)圓弧（N1）背面的插

板壓墻體間的縫隙用中性硅膠

密至

1.2.4彩鋼板一一磚砌體間墻

把內(nèi)圓弧底座（N9）一邊鐘接在天花上，另一邊以塑料膨脹螺栓與已

抹光的墻面連接，墻面一側(cè)用環(huán)氧貼多孔紙帶，紙帶向外伸過圓弧80mm,

把欠.入底板的V型開口槽中固定，圓弧與天花的

縫內(nèi)側(cè)刮膩?zhàn)雍笸克?.5mm厚的環(huán)氧涂料(上

S

圖)

1.3.1保證項(xiàng)目

(1)所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、

不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。

(3)輕骨架不得彎曲變形，彩鋼板不得翹曲變形、缺棱掉角、材料

無(wú)脫層、無(wú)干裂、厚薄一致。

1.3.2差不多項(xiàng)目

(1)吊頂安裝完畢不承諾外來(lái)物體撞擊、污染。

(2)在完成吊頂安裝后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)。通常情形下，通道在10m內(nèi),

大面積的房間等以兩軸之間抽查不小于10%的測(cè)檢點(diǎn)。

1.3.2承諾偏差

骨架罩面板安裝承諾偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

吊頂面板工程質(zhì)量承諾偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

表面平坦1.5用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平坦

接縫寬度3以內(nèi)且上下平均一致拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查

承重?fù)隙?.5用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平坦

接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查

1.4施工注意事項(xiàng)

1.4.1幸免工程質(zhì)量通病

（1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理；

（2）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、電氣、電訊設(shè)備必須自行獨(dú)立架設(shè)，

不能與天花吊架共用；

（3）假如原建筑物有裂漏情形，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行吊頂安裝;

（4）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固；

（5）操縱吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面

平坦；

（6）數(shù)量大、尺寸寬、有規(guī)律的開孔及封邊由彩鋼板生產(chǎn)廠家在工廠

完成，現(xiàn)場(chǎng)開口的彩鋼板在開口處亦以1.2mm鋁合金內(nèi)龍骨進(jìn)行封邊。

1.4.2產(chǎn)品愛護(hù)

（1）骨架、面板及其它吊頂材料在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格治

理，保證不變形、不受潮、不生銹、不破舊。

（2）一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)審核，不能進(jìn)行打鑿。

（3）面板安裝后，應(yīng)采取愛護(hù)措施，防止損壞、污染。

2.彩鋼隔墻板施工

2.1彩鋼隔墻板施工工藝流程見下

預(yù)備工作一放樣一膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉀槽一彩鋼隔墻板加工及

安裝一校正一固定一鋁合金鑲邊。

2.2施工預(yù)備工作

以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清邊

角部位之間的關(guān)系。在安裝前，還應(yīng)清晰明白預(yù)制預(yù)留的線管位置、大小、

用途等。

潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝修工程完成后才可施工，室內(nèi)的

空間做到清潔無(wú)積塵。對(duì)地坪平坦度的要求：潔凈區(qū)的地面須干燥、平坦、

其不平坦度不應(yīng)大于0.1%,否則原地坪要采取返工或補(bǔ)救措施。

吊頂內(nèi)的管線、風(fēng)管施工終止，并通過試壓及隱藏驗(yàn)收后才進(jìn)行彩鋼

板施工。

2.3施工放樣

壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，校準(zhǔn)尺寸，在樓地面彈出隔墻中線和邊線,

墻角應(yīng)垂直交接，防止積存誤差造成壁板的傾斜扭曲。查明圖紙和其他設(shè)

計(jì)文件上對(duì)吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度要求：

(1)考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊線規(guī)方后彈在地

面上。

(2)對(duì)有對(duì)稱要求的吊頂，先在地面上彈出對(duì)稱軸，然后從對(duì)稱軸向

兩側(cè)量距彈線；

(3)對(duì)有高度變化的吊頂，應(yīng)在地面上彈出不同高度吊頂?shù)姆纸缇€；

對(duì)有燈盒和專門裝飾的吊頂，也應(yīng)在地面上彈出這些設(shè)施的對(duì)應(yīng)位置；

(4)用線墜或接長(zhǎng)的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對(duì)有標(biāo)高變

化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側(cè)標(biāo)明各自的吊頂標(biāo)高；

(5)依照以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線；

(6)沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟?biāo)高線；

(7)在安裝吊頂后，還須彈出安裝各種設(shè)施的開洞位置及專門飾物的

安裝位置。

2.4錨固地卸槽

在墻體位置鋪上厚層彈性瀝青膠漆，將閉孔乳膠海綿條平鋪在瀝青膠

漆上，按線將地鉀槽放在乳膠片上并用膨脹螺絲釘錨固在樓地面上，鉀固

時(shí)分次緊固，防止地鉀槽變形和歪斜。

2.5彩鋼隔墻板安裝

隔墻板安裝前需進(jìn)行試裝，正式安裝時(shí)把接縫清潔潔凈，在結(jié)合處表

面涂上環(huán)氧樹脂，把彩鋼板的雄邊完全推入雌邊，通線校正水平、懸錘校

正垂直后固定。壁板的安裝應(yīng)隨時(shí)校正尺寸，誤差較大的應(yīng)調(diào)整更換，防

止不閉合、扭曲。壁板的垂直度應(yīng)用2m托板和直尺檢查、不垂直度不大

于0.2%。

2.6蓋天鉀槽將天鉀槽蓋在彩鋼板上端扣緊。

2.6裝圓弧角作法與天花相應(yīng)作法同。

2.8圍檔結(jié)構(gòu)、室內(nèi)包柱做法同間墻。

進(jìn)行彩鋼板擋墻及天花的安裝，還應(yīng)與其它機(jī)電專業(yè)相互和諧，如電

氣專業(yè)有的開關(guān)、配電箱的管線的暗敷于彩鋼板內(nèi)，對(duì)并排數(shù)量較多，采

納工廠預(yù)制，對(duì)并排數(shù)量不多的，采納現(xiàn)場(chǎng)加工制作，具體參見電氣施工

專業(yè)方案部分。

3潔凈門、窗施工

3.1施工機(jī)具水平尺、直尺、塞尺、線墜。

3.2施工工藝

3.2.1安裝前的要求

門窗安裝前，應(yīng)按門窗的位置及尺寸在彩鋼板上預(yù)留或加工安裝位置,

并進(jìn)行檢查，要求門窗位置的彩鋼板擋墻垂直度、直線度、對(duì)角線的尺寸

符合門套及窗套的尺寸要求，同時(shí)沿邊沒有毛剌。

3.2.2門的安裝工藝

(1)安裝門套

1.2厚鋁合金帶密封嵌條門套(J16)卡緊在間墻上

(2)凈化門安裝

采納整體式凈化門，安裝方法與一般門相似，門與門套采納覆蓋搭接

結(jié)構(gòu)，要保證各密封條壓緊平均一致，保證開啟自由輕便，不得有過緊、

過松和反彈現(xiàn)象，順氣流方向開啟的凈化門安裝閉門器。

3.2.2窗的安裝工藝

窗料為整體型材，玻璃只能在單邊拆裝，斜面鋁型材固定玻璃后，用

中性硅膠填平縫隙。

4地面施工

地面施工時(shí)，應(yīng)在彩鋼板天花、擋墻已施工完畢后進(jìn)行，同時(shí)考慮部

分工藝設(shè)備較大，如于在面施工完畢后，設(shè)備的運(yùn)輸可能阻礙到地面的愛

護(hù)，故在進(jìn)行地面底層施工時(shí)，配合設(shè)備的安裝，先安裝一些大型的設(shè)備,

一些較輕的小型設(shè)備可于地面施工完畢后進(jìn)行安裝。

4.1施工流程

找平一基層環(huán)氧水泥砂漿處理一加固基層表面一中涂一打磨與封閉一

膩?zhàn)右幻嫱凯h(huán)氧樹脂一養(yǎng)護(hù)。

4.2環(huán)氧樹脂自流平地面的施工工藝

4.2.1施工前地面先用素混凝土找平；

地面施工前，地面先用水打濕后，用一般的素混凝土對(duì)地面進(jìn)行找平,

排除地面較大的凹凸位置，并對(duì)地面埋設(shè)的孔洞進(jìn)行封堵，對(duì)預(yù)留的套管

與地面縫隙也需要先進(jìn)行封堵。

4.2.2地面基層環(huán)氧水泥砂漿處理

地面基層的空泛等缺陷用環(huán)氧水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的基層平坦

度以1m靠尺內(nèi)不超過2mm為度，要求干燥充分、收縮穩(wěn)固、無(wú)裂縫、無(wú)

浮砂。

4.2.3加固基層表面

用甲、乙配料環(huán)氧樹脂底油按照配方比例混合成20#底油，在最短時(shí)刻

內(nèi)涂刷處理后的基層表面，使底油滲透到砂漿淺表處，作為第一次封閉。

4.2.4中涂

在底油涂刷8?10小時(shí)后刮環(huán)氧樹脂石英中涂砂漿，隨刮隨抹光，每

次施工厚度為1mm。這一工序的目的是使地面達(dá)到一定的強(qiáng)度。

4.2.5打磨與封閉

上一工序完成24小時(shí)后，對(duì)地面進(jìn)行局部打磨。打磨后吸塵清潔，刮

2道膩?zhàn)幼鞣忾]。

4.2.6膩?zhàn)?/p>

第一次刮涂溶劑型環(huán)氧膩?zhàn)?，第二次刮涂無(wú)溶劑型環(huán)氧膩?zhàn)樱稍?/p>

抹平、抹光后細(xì)磨并吸塵。

4.2.6面涂環(huán)氧樹脂

面涂是潔凈裝修的最后一道工序。把甲料和乙料按比例充分平均混合

后，用齒形刮板攤鋪環(huán)氧面涂，施工1mm厚，從內(nèi)至外有規(guī)律施工，施

工后地面依靠重力作用涂料自然流淌達(dá)到平坦。

4.2.6養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇接觸，以防材料變質(zhì)。漆膜經(jīng)7天才

能終凝固化交付使用。漆膜成型前會(huì)產(chǎn)生較多的有毒揮發(fā)氣體，應(yīng)設(shè)有良

好的通風(fēng)。

4.3施工要求

使用的涂料及配套用漆的品種和質(zhì)量必須符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求、設(shè)計(jì)

要求和施工規(guī)范的規(guī)定。本涂料防腐蝕工程嚴(yán)禁脫皮，漏刷。涂層薄膜

應(yīng)光滑平坦，顏色一致，無(wú)氣泡、起皺及剝落等缺陷。涂層厚度要求平均,

涂刷時(shí)必須做出樣板，測(cè)定厚度。涂料施工環(huán)境溫度宜為15?30度，相

對(duì)濕度不宜大于80%,施工應(yīng)通風(fēng)良好。

4.4質(zhì)保措施：水泥砂漿面層要求專門平坦，不得有空鼓。材料進(jìn)場(chǎng)

應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證。涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂，符合要求

后方可大面積涂刷。施工完后，在沒有充分干固前應(yīng)保持潔凈，防止灰塵

及其他油污污染。

5縫隙密封施工

潔凈空調(diào)的施工成效，除取決于空調(diào)器、過濾器外，裝修圍擋結(jié)構(gòu)的

密封是決定潔凈成效的另一個(gè)關(guān)鍵。同時(shí)縫隙密封施工是潔凈裝修的另一

個(gè)難點(diǎn)，它發(fā)生在以上各個(gè)施工過程中。

氣密性是潔凈室潔凈度、壓力梯度、壓力精度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保

證。

不同材料相接處均有接縫，管道穿墻、吊頂處的洞口周圍應(yīng)修平、堵

嚴(yán)、清潔，并用密封材料嵌縫。隱藏工程的檢修口（如吊頂檢查口、管道

閥門檢修孔等）周邊應(yīng)粘貼氣密性的密封墊。

針對(duì)密封處理，采取措施如下：

5.1門窗密封

5.1.1固定縫隙的密封

框與門窗洞口間的縫隙，應(yīng)在施工中予以注意。即框與洞間的固定應(yīng)

牢固穩(wěn)固，連接件要確實(shí)的固定在墻體上，框與連接件的結(jié)合要確實(shí)牢固。

否則門窗扇開啟的沖擊將使框松動(dòng)產(chǎn)生縫隙而滲氣。

玻璃的安裝縫，一方面窗玻璃的雙面用斜面鋁型條作壓緊，另一方面

鋁合金壓條與玻璃之間用中性硅膠密封。

5.1.2活動(dòng)縫隙的密封

本工程的活動(dòng)健隙的部位有門、傳遞窗。傳遞窗采納潔凈專用的傳遞

窗，本身具有良好的活動(dòng)密封性能；門扇縫隙的密封，一樣選用成型段面

的彈性材料作為密封條，固定在門框鋁料的隱藏凹槽部位，再借門扇的關(guān)

閉壓緊。

5.2墻板、頂棚健隙的密封

潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)縫隙比較紛雜。其中一類屬于建筑構(gòu)配件的安裝縫，

如彩鋼板壁板、頂棚的組裝等，。另一類則屬于同其他專業(yè)裝置的接縫，如

各類管道的穿孔，暗敷燈具的安裝，工藝、電氣、通風(fēng)等有關(guān)裝置的懸掛、

鑲嵌等所造成的健隙。

5.3管道穿孔的密封

笛清空甘圍護(hù)姓指口斗笙一啟行國(guó)好的國(guó)宗楊港在;云梏偉田野才不

5.4燈孔與送風(fēng)、回風(fēng)口的密封

當(dāng)潔凈室使用輕質(zhì)骨架板材覆面的頂棚，而又必須采納嵌入式燈具開

孔時(shí)，一樣都從構(gòu)造上將燈具的反光罩從頂棚內(nèi)翻至頂棚以下固定，如下

圖。如此處理不僅能夠從室內(nèi)裝換燈管，燈孔的縫隙密封線也可轉(zhuǎn)移至室

內(nèi)白的防塵

罩

硅膠密封

5.5配電箱、開關(guān)盒等縫隙的封堵

配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒與墻體、樓面間縫隙的封堵，是潔

凈室施工中應(yīng)專門注意的部位。

配電箱應(yīng)采取特制的斜面防積塵配電箱。大的配電箱（盒）安裝時(shí)，

采納單組分型的中性硅膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)封堵。一樣的接線盒、插座、開關(guān)盒也

一樣。其次，是電線與穿管間縫隙的密封，其封堵能夠用橡膠塞（塞子中

央開洞穿電線），或用密封膠。

5.6密封材料性能的要求

縫隙的部位、形式、界面材料、使用與修理?xiàng)l件不同，對(duì)密封材料要

求不完全一樣致。潔凈室使用的縫隙嵌填密封材料，在保證氣密性的前提

下，還要具備如下性能：

關(guān)于鋼材、鋁材、玻璃、水磨石以及彈性橡膠材料等都要有良好的粘

結(jié)力，在縫隙窄而基層光滑的情形下，能長(zhǎng)期牢固地附著在界面上。

便于仰縫和豎^的施工，不致嚴(yán)峻流淌或下墜。最好能操縱稠度和凝

聚時(shí)刻。

潔凈室大部無(wú)窗，現(xiàn)場(chǎng)材料的調(diào)制不宜使用明火或大量摻加易燃物稀

釋劑、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通風(fēng)不良、比較

潮濕的常溫條件下快凝。

用于外窗的材料要能適應(yīng)室外氣象條件。用于燈孔的要能經(jīng)受燈管長(zhǎng)

期烘烤。選用的材料應(yīng)能耐寒、耐熱、耐日照、不脆裂、不易老化。

要有一定的彈性，以適應(yīng)邊緣配件可能產(chǎn)生的變形（如玻璃受風(fēng)荷載

的變形），適應(yīng)一定的沖擊荷載（如敲打管線、開關(guān)門扇等），不致開裂，

保持氣密。

易于從基層上剔除，以便更換配件。

無(wú)毒無(wú)臭，色澤外觀與室內(nèi)裝修和諧。

潔凈室的各工種及同一工種間各施工程序的安排與搭接是專門重要

的，施工順序紛亂，將造成對(duì)已完成建筑部分的隨意開鑿，引起完成后的

裂縫或剝落，給潔凈室的氣密性和施工質(zhì)量造成嚴(yán)峻的破壞。因此，合理

科學(xué)的施工程序是專門必要的。

6防撞欄施工

防撞欄施工在潔凈區(qū)外墻砌體完成涂料施工前進(jìn)行。

放線：按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求在砌體上彈出水平基